MXPA03003695A

MXPA03003695A - Aseguramiento de conductores electricos.

Info

Publication number: MXPA03003695A
Application number: MXPA03003695A
Authority: MX
Inventors: Mark A Clarner
Original assignee: Velcro Ind
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2005-01-25
Also published as: DE60125834T2; CN1235233C; WO2002035672A3; DE60129862D1; DE60139516D1; US6977055B2; JP4837234B2; DE60125834D1; US7670639B2; JP2008235887A; US20060078732A1; ES2276850T3; EP1354385B1; JP2004512660A; WO2002035672A2; US20060049545A1; CA2426866A1; AU2002225863A1; EP1354385A2; CN1479926A

Abstract

Un cable electrico (30) alargado, o un tablero de circuito (1500) flexible incluye una trayectoria electricamente conductora (36, 1509) y un cuerpo aislante (632) que incluye y aisla electricamente la trayectoria conductora; incluyendo el cuerpo aislante una superficie expuesta (624) que tiene un grupo de elementos sujetadores (622) que se extienden desde ella; estando dispuestos y construidos los elementos sujetadores para acoplarse con elementos sujetadores cooperantes, asociados con una superficie soportadora (16, 16??) para asegurar selectivamente el cable o el tablero de circuito flexible, a la superficie soportadora. Los elementos sujetadores pueden ser sujetadores (622) acoplables con lazo y/o lazos (144). Dicho cable o tablero de circuito flexible es formado continuamente introduciendo un material electricamente aislante que incluye una resina termoplastico, en una abertura o separacion (102-202) formada adyacente a una superficie periferica de un rodillo (104) de moldeo giratorio; definiendo el rodillo de moldeo un grupo de cavidades (134); introduciendose el material aislante bajo presion y a condiciones de temperatura seleccionadas para hacer que el material aislante llene por lo menos parcialmente las cavidades para formar apoyos (623, 622??) de elemento sujetador, integralmente con, y que se extienden desde, un lado ancho (624) de una tira del material de aislamiento; al mismo tiempo que se introduce alambres conductores (678) y/o una trayectoria conductora (1409, 1509), formada sobre o dentro de un substrato (1401, 1501), a la abertura o separacion, de modo que se haga que el material aislante envuelva y aisle electricamente la trayectoria conductora y/o que provoque que la trayectoria conductora se vuelva parte integral de la tira de material de aislamiento, de la que se extienden los apoyos del elemento sujetador.

Description

ASEGURAMIENTO DE CONDUCTORES ELECTRICOS CAMPO TECNICO Esta invención se refiere a cables y circuitos eléctricos, y de manera más particular, a cables eléctricos y circuitos flexibles que incorporan sujetadores de gancho y/o lazo.

SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama cualquier beneficio disponible de prioridad de la solicitud estadounidense provisional serial no. 60/243,353, presentada el 25 de octubre de 2000, la solicitud estadounidense provisional serial no. 60/293,743, presentada el 25 de mayo de 2001 y la solicitud estadounidense provisional serial no. 60/323,244, presentada el 19 de septiembre de 2001, cuyos contenidos completos son incorporados en la presente por referencia.

ANTECEDENTES El uso de alambres, cables y circuitos eléctricos alrededor del mundo se ha vuelto cada vez más generalizado. Con este crecimiento ha venido la necesidad de dirigir y asegurar de manera controlable el enrutado de tales conductores y procesadores para evitar una lesión eléctrica a las personas y para proteger las conexiones eléctricas formadas por tales conductores de ser desconectadas o desgastadas de manera inadvertida durante el montaje y uso. Por ejemplo, es común en la industria automotriz y otras industrias, posicionar cables eléctricos, por ejemplo, cables de lámparas de domo, en la superficie "no mostrada" (la superficie que no es visible a los pasajeros del vehículo) de paneles de adorno, por ejemplo, para proporcionar energía para los accesorios, por ejemplo, una lámpara de domo posicionada dentro del letrero. Frecuentemente es deseable asegurar tales cables eléctricos en su lugar para ubicar terminales de cable para conexión después de la instalación de paneles de adorno y prevenir la fatiga de cable y ruido asociado con el movimiento de cables durante la vida del montaje. Cables de listón, por ejemplo, son empleados frecuentemente dentro de computadoras y otros dispositivos electrónicos donde es ventajoso asegurar los cables a, por ejemplo, paneles laterales, para facilidad de montado de otros componentes internos, para evitar el daño a los cables durante el montaje, y para reducir el movimiento de los cables durante el uso de los productos para evitar el desgaste y la fatiga. Los tableros de circuitos eléctricos y aparatos frecuentemente incluyen un gran número de componentes eléctricos interconectados para comunicación de señales eléctricas. Tales interconexiones normalmente requieren los conectores confiables que conducen a la conductividad eléctrica que son instalados y montados por varios medios incluyendo, por ejemplo, soldadura o acoplamiento tipo enchufe y clavija. Estos métodos de instalación y montaje frecuentemente requieren una alineación parecida de piezas cooperantes que son difíciles de mover y ajustar cuando se requiere la reconexión después del montaje inicial. Sería útil si los sujetadores provistos aseguraran una unión aún liberable y si permitieran un montaje rápido y eficiente sin requerir una alineación precisa de los componentes a ser interconectados . Adicionalmente, es común aseg urar cables eléctricos dentro de los alojamientos de equ ipo de cóm puto y eq uipo periférico, dentro de alojam ientos de aparatos y detrás de paneles de adorno de automóviles al usar varias correas, adhesivos y otros materiales y técnicas de sujeción. Frecuentemente, los cables eléctricos son asegurados en su lugar para ubicar terminales de cables para conexión después de la instalación de paneles de adorno y para prevenir la fatiga de cable y ruido asociados con el movimiento de cables durante la vida del montaje. Los sujetadores de toq ue proporcion an un medio conven iente para asegurar cables a paneles laterales, por ejem plo, para facilitar el montaje de otros com ponentes internos, para evitar el daño a los cables durante el montaje y para reducir el movimiento i nducido por desgaste de los cables durante el uso de los productos.

BREVE DESC RI PCION DE LA INVENCION La invención caracteriza un cable o tablero de circuito flexible con medios sujetadores permanentemente un idos que se extienden a lo largo de su longitud para asegurar el cable a una superficie soportadora. De acuerdo con un aspecto de la invención, un cable eléctrico alargado incluye al menos dos conductores eléctricos que se extienden longitudin almente a lo largo del cable y u n cuerpo aislante que abarca y aisla eléctricam ente los conductores unos de otros, incluyendo el cuerpo aislante una superficie expuesta que tiene u n grupo de elementos sujetadores q ue se extienden desde el la, los e lem entos sujetadores están dispuestos y constru idos para acoplar elementos sujetadores cooperantes asociados con una superficie soportadora para asegu rar selectivamente el cable a la superficie soportadora. Variaciones de este aspecto de la invención pueden in cluir una o m ás de las siguientes características . Los elementos s ujetadores son formados para acoplar fibras de lazo expuestas asociadas con la superficie soportadora. La superficie expuesta del cuerpo aislante incluye una primera superficie amplia de resina termoplástica , estando hecho el grupo de elementos sujetadores de proyecciones elevadas de la resina termoplástica . La superficie expuesta incluye además un a segunda superficie am plia de resina termoplástica , un segundo g rupo de elementos sujetadores hechos de proyecciones elevadas de la resina term oplástica que se extienden desde d icha seg unda superficie amplia . El grupo de elementos sujetadores es substancialmente coextenso con la primera superficie am plia del cuerpo aislante. El cam po de elementos sujetadores forma una banda longitudinal de elementos sujetadores q ue se extiende entre reg iones de bordes latera les del cable, estando huecas las regiones de bordes latera les de dichos elementos sujetadores . El cable eléctrico alargado tiene un espesor com pleto, medido desde extremos distales de los elementos sujetadores hasta una superficie am plia expuesta del cuerpo aislante opuesto a los elementos sujetadores , de menos de aproximadamente 0.127 cm . El espesor completo es de menos de aproximadamente 0.0762. El cuerpo aislante es un laminado, incluyendo el laminado una primera y una seg unda capa de resina term oplástica y una capa de adhesivo dispuesta entre ellas, definiendo la primera capa una primera superficie amplia de la superficie expuesta, definiendo la segunda capa una segunda superficie amplia de la superficie expuesta, siendo hecho el grupo de elementos sujetadores de proyecciones elevadas de la resina termoplástica de al menos una de la primera y la segunda superficies amplias. El cuerpo aislante es una estructura unitaria de resina termoplástica, definiendo la estructura unitaria una primera y una segunda superficie amplia de la superficie expuesta, siendo hecho el grupo de elementos sujetadores de proyecciones elevadas de la resina termoplástica de al menos una de la primera y la segunda superficies amplias. El cuerpo aislante incluye una primera y una segunda capa de resina termoplástica con los conductores dispuestos entre ellas, estando permanentemente soldadas la primera y segunda capas una a otra en una manera para abarcar y aislar eléctricamente los conductores unos de otros, siendo hecho el arreglo de elementos sujetadores de proyecciones elevadas de la resina termoplástica de una superficie expuesta de una de la primera y segunda capas. Todavía características adicionales de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes. Los elementos sujetadores están expuestos a fibras de lazo. El cuerpo aislante incluye una resina termoplástica y las fibras de lazo expuestas son parte de una trama de fibras, estando unida la trama al cuerpo aislante mediante encapsulación de fibras de la trama por la resia termoplástica. La trama de fibras es un material no tejido. El cable eléctrico alargado define una longitud de cable fija entre los extremos longitudinales opuestos, incluyendo además el cable un conector eléctrico un ido eléctricamente a al menos uno de los condu ctores y unido mecánicamente al cable en un o de los extremos longitudinales. En otro aspecto, la invención proporciona un cable de listón libera blemente aseg urable que se extiende para definir una dirección longitudinal , incl uyendo el cable una pluralidad de conductores eléctricos que se extienden longitudinalmente, un cuerpo aislante q ue abarca y aisla eléctricamente la pl uralidad de conductores unos de otros , y una tira de elementos sujetadores acoplables a lazos formados de la resina termoplástica , extendiéndose long itud inalmente la tira a lo largo del cable de l istón y estando permanentemente unida a u na superficie del cuerpo aislante, de manera que los elementos sujetadores son expuestos para acoplam iento con un material de lazo. Otro aspecto de la invención proporcio n a un método para formar conti n uamente un cable eléctrico, incluyendo el método: introd ucir un material aislante eléctrico que comprende una resina termoplástica en una abertura formada adyacente a u na superficie periférica de un rodillo de moldeo rotatorio , defin iendo el rodillo de moldeo un grupo de cavidades en la misma , siendo introducido el material aislante bajo condiciones de presión y temperatura seleccion adas para provocar que el material aislante llene al menos parcialmente las cavidades para formar vástagos de elementos sujetadores de manera integral con y que se extienden desde un lado amplio de un a tira de dicho m aterial de aislam iento; al tiem po que introduce al menos dos conductores eléctricos longitudinalmente continuos y separadas a la abertura, con el fin de provocar que el material aislante envuelva y aisle eléctricamente los conductores y provocar que los conductores se vuelvan una parte integral de la tira de material de aislamiento a partir de la cual se extienden los vastagos de elementos sujetadores. Variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. Las cavidades del rodillo de molde son configuradas para moldear cabezas distales en los vastagos de elementos sujetadores, siendo configuradas las cabezas distales para volar el lado amplio de la tira de material aislante con el fin de que sea acoplable con fibras de lazo expuestas. Cada uno de los vastagos define una porción de punta, comprendiendo el método adicionalmente deformar la porción de punta de una pluralidad de los vástagos para formar cabezas de acoplamiento que sobresalen del lado amplio de la tira de material aislante, siendo configuradas las cabezas de acoplamiento para ser acoplables con fibras de lazo expuestas. La abertura es un pellizco definido entre el rodillo de molde rotatorio y un rodillo de presión contra-rotatorio. La abertura es un pellizco definido entre el rodillo de moldeo rotatorio y un rodillo de moldeo contra-rotatorio, definiendo cada uno del rodillo de moldeo rotatorio y el rodillo de moldeo contra-rotatorio un grupo de cavidadades ahí mismo, siendo introducido el material aislante bajo condiciones de presión y temperatura seleccionadas para provocar que el material aislante llene al menos parcialmente el grupo de cavidades de cada uno de los rodillos de moldeo rotatorio y contra-rotatorio para formar vástagos de elementos sujetadores integralmente con y que se extienden desde cada uno de los lados amplios opuestos de la tira del material de aislamiento. El material aislante incluye una capa de resina termoplástica y un respaldo de película que porta los conductores eléctricos sobre una superficie de la misma, siendo introducida la capa de resina termoplástica a la abertura directamente adyacente al rodillo de moldeo rotatorio, portando el respaldo de película los conductores eléctricos siendo introducidos a la abertura bajo condiciones de presión y temperatura, io cual provoca que el respaldo de película se vuelva permanentemente unido a la resina termoplástica para envolver y aislar eléctricamente los conductores. El material aislante incluye una primera y una segunda peícula de resina termoplástica, en donde los conductores eléctricos y la primera y segunda películas son introducidos en la abertura con los conductores eléctricos dispuestos entre la primera y la segunda película, siendo introducida la primera película directamente adyacente al rodillo de moldeo rotatorio bajo condiciones de temperatura y presión que provocan que la primera y segunda películas se vuelvan permanentemente unidas una a otra en una manera que envuelva y aisle eléctricamente los conductores. El método incluye, corriente debajo de la abertura, cortar longitudinalmente el material de aislamiento eléctrico después de la solidificación para formar dos cables eléctricos, conteniendo cada cable al menos un conductor. En otro aspecto, la invención proporciona un método para formar continuamente un cable eléctrico, incluyendo el método: introducir resina fundida en un pellizco formado entre un rodillo de molde rotatorio y un rodillo de presión contra-rotatorio, teniendo el rodillo de moldeo una superficie periférica que define un grupo de cavidades de moldeo ciegas en el mismo, bajo condiciones de presión y temperatura seleccionadas para provocar que la resina llene las cavidades de moldeo y forme un grupo de vástagos de elementos sujetadores moldeados integralmente con y que se extienden desde una tira amplia de resina; al tiempo que introduce simultáneamente un cable tipo listón eléctrico preformado al pellizco adyacente al rodillo de presión, de manera que la tira amplia de resina se vuelve unida permanentemente a un lado amplio del cable tipo listón en un lado opuesto a los vástagos de elementos sujetadores. En otro aspecto de la invención, un método para formar continuamente un cable eléctrico incluye: proporcionar una cinta sujetadora de longitud continua, comprendiendo la cinta sujetadora una base y un grupo de elementos sujetadores acoplables a lazo, siendo la base de resina termoplástica y definiendo una primera y una segunda superficie amplia opuesta, comprendiendo el grupo de elementos sujetadores acoplables a lazo protuberancias de la resina termoplástica en la primera superficie; arreglar una película de respaldo de longitud continua adyacente a la cinta sujetadora, definiendo la película de respaldo una amplia superficie, estando dispuesta la amplia superficie de la película de respaldo para mirar a la segunda superficie amplia de la cinta sujetadora; disponer una pluralidad de conductores eléctricos separados de longitud continua entre la segunda superficie amplia de la cinta sujetadora y la superficie amplia de la película de respaldo; y disponer una capa de adhesivo eléctricamente aislante entre la segunda superficie amplia de la cinta sujetadora y la superficie amplia de la película de respaldo para provocar que la capa de adhesivo aisle eléctricamente la pluralidad de conductores unos de otros, mientras que une permanentemente la cinta sujetadora a la película de respaldo para envolver la pluralidad de conductores entre ellas. En otro aspecto de la invención, un método para formar un cable eléctrico incluye: introducir una tira de material de aislamiento eléctrico fundido en una abertura formada adyacente a una superficie periférica de un rodillo rotatorio; al tiempo que introduce una tira continua de material de lazo a la abetura a lo largo de la superficie del rodillo, bajo condiciones seleccionadas para provocar que el material de lazo se vuelva incrustado al menos parcialmente en el material de aislamiento eléctrico para unir el material de lazo a la resina, mientras que deja porciones de fibra acoplables a gancho expuestas para acoplamiento; e introducir al menos dos conductores eléctricos longitudinalmente continuos y separados a la abertura, con el fin de provocar que el material aislante envuelva y aisle eléctricamente los conductores en la abertura para formar un cable eléctrico multi-conductor teniendo lazos acoplables que se extienden desde una superficie exterior del mismo. Los cables (o alambres) que tiene medios sujetadores integrales pueden obtener numerosas ventajas. Por ejemplo, longitudes continuas de al cable soportador de sujetador pueden ser cortadas a cualquier longitud deseada y todavía retener sus propiedades de sujeción . Adicionalmente, los cond uctores pueden proporcionar refuerzo longitudinal para la base sujetadora. El ca ble puede ser diseñado con u n espesor g lobal m uy bajo, proporcionando flexibilidad para fáci l enrutado , baja vol uminosidad y costo de material asociado y facilidad para encubrimiento de cables (por ejem plo , para enrutado detrás de paneles automotrices interiores) . Adem ás , la invención puede proporcionar un cable sujetable sin la redundancia estructural de la base sujetadora y aislante de cable. En otro aspecto de la invención , una capa de forma de tira de aislam iento eléctrico ten iendo un patrón o circuito de m aterial conductor dispuesto en un a superficie de la misma (o aislado completamente por ello, como en un cable flexible conteniendo componentes de circuitería) , es al imentada a través de un pellizco formador de ganch o como se describe con referencia a cualquiera de los métodos anteriores para form ar una capa q ue soporta ganchos integralmente con la capa de forma de tira de aislamiento eléctrico. Todavía en otro aspecto, la invención es u n producto formado por el método descrito justo a ntes. En otro aspecto , la invención proporciona u n tablero de circuito flexible que incluye un substrato ten iendo primera y segunda superficies am plias opuestas y una superficie de orificio a través que se extiende desde la primera hasta la segunda superficie amplia, definiendo un paso entre la primera y segunda superficies amplias. El substrato tiene además un g rupo de elementos sujetadores que se extienden desde la primera superficie amplia, siendo formada la primera superficie am plia y el grupo de elementos sujetadores de manera integral de una resina termoplástica. Un patrón de material eléctricamente conductor es unido al substrato termoplástico, abarcando el patrón al menos una porción de la superficie de orificio a través. Este aspecto de la invención puede incluir una o más de las siguientes características. El patrón de material eléctricamente conductor está dispuesto solo en la segunda superficie amplia y la al menos una porción de la superficie de orificio a través. El patrón de material eléctricamente conductor está dispuesto solo en la primera superficie amplia y la al menos una porción de la superficie de orificio a través. El patrón de material eléctricamente conductor abarca al menos una porción del arreglo de elementos sujetadores de gancho. El patrón de material eléctricamente conductor abarca una totalidad de la primera o segunda superficie amplia. En otro aspecto de la invención, un cable eléctrico incluye un substrato de forma de tira teniendo primera y segunda superficies amplias opuestas y un grupo de elementos sujetadores que se extienden desde la primera superficie amplia. La primera superficie amplia y el arreglo de elementos sujetadores son formados de manera integral de una resina termoplástica, y una tira continua de material conductor es unida a una de la primera y segunda superficies amplias, siendo longitudinalmente coextensa la tira continua con el substrato de forma de tira. En otro aspecto de la invención, un método para formar una cinta de gancho eléctricamente conductora incluye proporcionar un substrato que tiene primera y segunda superficies amplias opuestas y un grupo de elementos sujetadores que se extienden desde la primera superficie amplia, siendo formados la primera superficie y el grupo de elementos sujetadores de manera integral de una resina termoplástica; aplicar un sensibilizador a una superficie exterior del substrato; y aplicar una solución que comprende un material conductor a la superficie exterior donde el sensibilizador fue aplicado, para producir una reacción de reducción química entre el material conductor y el sensibilizador, en donde el material conductor se une a la superficie exterior del substrato. Variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. Un agente humectante es aplicado a áreas del substrato a ser recubierto con el material conductor antes de la aplicación del sensibilizador. El sensibilizador incluye un material anódico que está dispuesto en la superficie externa del substrato y el material conductor incluye un material catódico en relación al material anódico. El sensibilizador comprende estaño y el material conductor comprende plata. La solución comprende además un activador. La solución de activador comprende además un reductor. El material conductor es aplicado a la primera superficie amplia del substrato termoplástico. El material conductor cubre al menos una porción del grupo de elementos sujetadores. El método incluye además un paso para enmascarar regiones seleccionadas de la superficie del substrato antes del paso de aplicar sensibilizador, previniendo con ello la unión del material conductor en las regiones seleccionadas. El substrato incluye además una superficie de orificio a través que se extiende entre la primera y segunda superficies amplias para definir un paso. El material conductor es unido a al menos una porción de la superficie de orificio a través. Otro aspecto de la invención proporciona u n método para formar un tablero de circuito flexi ble con elementos sujetadores de gancho integrales, incl uyendo e l método introducir u n circuito flexible alargado que i ncluye un substrato y al menos una trayectoria eléctricamente conductora a una abertura adyacente a u na superficie periférica de un rodillo de moldeo, teniendo el rodillo de moldeo cavidades formadoras de vástagos de elementos sujetadores de gancho que se extienden hacia adentro de la superficie periférica, al tiempo que simultáneamente, se introduce una resina termoplástica en la abertura d irectamente adyacente a la superficie periférica bajo condiciones de temperatura y presión que provocan que la resin a termoplástica llene al menos parcialmente las cavidades formadoras de vástago y se u nan perm anentemente al substrato. Finalmente, el método incluye extraer la resina termoplástica y el su bstrato perm anentemente unidos del rodillo de moldeo para exponer los vástagos de elementos sujetadores . Variaciones de este aspecto de la i nvención pueden incluir una o más de las siguientes características adicionales. La trayectoria cond uctora es aislada eléctricamente dentro del substrato antes de ser introd ucida a la abertura . U n a porción de la trayectoria conductora está expuesta dentro del substrato para hacer un a conexión eléctrica con la trayectoria conductora. La porción de la trayectoria conductora está expuesta antes de entrar a la a bertura . La porción de la trayectoria conductora está expuesta por remoción parcial del substrato después de extraer la resina termoplástica del rodil lo de moldeo . La trayectoria conductora está dispuesta en una superficie exterior del substrato antes de ser introd ucida a la abertura, siendo la resina termoplastica de un material eléctricamente aislante, estando envuelta la trayectoria conductora por la resin a termoplástica y el substrato . La trayectoria conductora está comprendida por tiras continuas de material conductor. La trayectoria cond uctora está com prendida por tiras discontin uas de material conductor que están unidas eléctricamente por componentes eléctricos. En otro aspecto , la invención proporciona un circu ito flexible aseg urable q ue incl uye un substrato portador de resina termoplástica que tiene una primera superficie amplia y una seg u nda su perficie amplia, estand o expuesta la primera superficie amplia y teniendo un grupo de elementos sujetadores de gancho q ue sobresalen de la misma, los elementos sujetadores de gancho son formados como proyecciones elevadas de la res ina termo plástica de la primera superficie amplia y una trayectoria eléctrica conductora está dispuesta en dicha segunda superficie ampl ia. Variaciones de este aspecto de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. El circuito flexible asegurable incluye además un substrato de respaldo q ue tiene una primera s uperficie am pl ia y una seg unda superficie amplia , el substrato de respaldo es lami nado a dicho substrato portador con dicha trayectoria eléctricamente condu ctora dispuesta entre la seg unda su perficie amplia del substrato de respaldo y la segunda su perficie amplia del s ubstrato portador. El substrato de respaldo in cluye un grupo de elementos sujetadores de gancho que sobresalen de la primera superficie amplia del mismo. El substrato d e respaldo define orificios a través que se extienden desde dicha primera superficie amplia de tira de respaldo hasta dicha segunda superficie amplia de tira de respaldo, expon iendo los orificios a través porciones de la trayectoria cond u ctora . El circuito flexible aseg urable incluye además una capa de ad hesivo dispuesta entre el substrato de respaldo y el su bstrato portador para lam inación . Los orificios a través se extienden a través de la capa de adhesivo. Los substratos de sujetadores de gancho eléctricamente conductores de la presente invención proporciona una transmisión efectiva de señales eléctricas en un medio flexible, q ue pueden ser asegurados de manera confiable y l iberable a una superficie ten iendo material s ujetador complementario. En el montaje de productos que incluyen componentes electrón icos, tales substratos sujetadores de g ancho pueden ser usados , por ejem plo , como cables eléctricos. Tales cables ofrecen la ventaja de ser fácilmente asegurables a paredes u otras su perficies teniendo materiales sujetadores com plementarios. Esto permite que los cables sean enrulados y asegurados en una manera q ue evita la interferencia con operaciones de montaje subsecuentes y también elim ina el movimiento que provoca el desgaste subsecuente de los cables instalados que puede ocurrir durante el uso del producto montado. Tales substratos sujetadores de gancho, conductores, flexibles, pueden form arse de manera eficiente y continua con elementos sujetadores de g ancho integ rales de acuerdo con ciertos métodos y aparatos de la i nvención. Estas técnicas permiten la conductividad eléctrica a lo largo del su bstrato en u n arreglo en form a de patrones, en una o más superficies, y/o en los miembros sujetadores de gancho por sí mismos, según se desee. Adicionalmente, los substrato sujetadores de gancho, conductores, resultantes, proporcionan una superficie en la cual otros componentes eléctricos pueden ser unidos para procesar, transmitir o modificar señales eléctricas transportadas a lo largo del substrato. El recubrimiento conductor del producto sujetador de la presente invención puede ser aplicado como una capa ventajosamente delgada. En ciertas modalidades, la capa conductora es de un espesor menor que 0.038 mm, mientras que en otras modalidades, la capa conductora es menor que 0.025 mm. Al aplicar una capa conductora más delgada, se adiciona menos peso para hacer el producto sujetador conductor y se gasta menos material conductor. Los detalles de una o más modalidades de la invención se exponen en los dibujos acompañantes y la descripción a continuación. Otras características, objetivos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y dibujos, y a partir de las reivindicaciones.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 ilustra un montaje de cable eléctricos asegurado a un letrero automotriz normal posicionado dentro de la cabina de un automóvil.

La Fig. 2 ¡lustra el letrero de la Fig. 1 con el cable eléctrico removido. La Fig.3 es una vista altamente agrandada de el área 3 de la Fig.2. La Fig. 4 ¡lustra un letrero similar a aquél de la Fig. 2 con un sujetador de superficie alternativa.

La Fig. 5 es una vista altamente agrandada de área 5 de la Fig. 3. La Fig. 6 ilustra el montaje de cable eléctrico de la Fig. 1 separado del letrero. La Fig. 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Fig. 6. La Fig. 8 es una vista en sección transversal similar a aquélla de la Fig. 7, que ilustra un cable eléctrico alternativo para asegurar el letrero de la Fig.4. Las Figs. 8A-8E ilustran varias alternativas de unión de material de lazo. La Fig. 9 ilustra un primer método y aparato para formar cables eléctricos con sujetadores integrales, tales como aquéllos ilustrados en las Figs. 7 y 8. La Fi. 9A es una vista agrandada del pellizco formador del aparato de la fig. 9. La Fig. 10 ilustra un producto conductor eléctrico pre-formado. La Fig. 10A ilustra un material de lazo pre-formado para formar ciertas modalidades de cables eléctricos de la invención. La Fig. 11 es una vista altamente agrandada de la región aseguradora de material de lazo del pellizco. La Fig. 11A es una vista similar a aquélla de la Fig. 11, con un rodillo de molde modificado. La Fig. 12 es una vista agrandada del borde exterior de un anillo de estacado. La Fig. 13 ilustra un segundo método y aparato para formar cables eléctricos con sujetadores integrales, tales como aquéllos ilustrados en las Figs. 7 y 8. La Fig. 14 ilustra un tercer método y aparato para formar cables eléctricos con sujetadores integrales, tales como aquéllos ilustrados en las Figs. 7 y 8. La Fig. 15 ¡lustra un dispositivo eléctrico equipado con un cable de listón eléctrico que tiene sujetadores integrales. La Fig. 16 ilustra el montaje de cable de listón eléctrico de la Fig. 15. La Fig. 17 ilustra un producto de conductor eléctrico pre-formado usado en la formación del cable de listón eléctrico de la Fig. 16. La Fig. 18 es una vista en sección transversal del cable de listón eléctrico, tomada a lo largo de la línea 18-18 de la Fig. 16. La Fig. 18A es una vista en sección transversal similar a aquélla de la Fig. 18, que ilustra una variación de la estructura de cable de listón eléctrico. La Fig. 19 es una ilustración esquemática de varios métodos para producir cables eléctricos alargados de la invención. La Fig. 20 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 20-20 de la Fig. 19. La Fig. 20A es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 20A-20A de la Fig. 20. La Fig. 21 es una vista similar a aquélla de la Fig. 20, que ilustra un cable eléctrico alargado alternativo. La Fig. 22 es una vista similar a aquélla de la Fig. 20 que ilustra un producto intermedio para ser formado subsecuentemente en un cable eléctrico alternativo de la presente invención. La Fig. 22A es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 22A-22A de la Fig. 19. La Fig. 23 es una ilustración esquemática de un método alternativo para fabricar un cable eléctrico de la presente invención. La Fig. 24 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 24-24 de la Fig. 23. La Fig. 25 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 25-25 de la Fig.23. La Fig. 26 es una vista en perspectiva, esquemática, de un método alternativo para hacer un cable eléctrico de la presente invención. La Fig. 27 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 27-27 de la Fig.26. La Fig. 28 es una ilustración esquemática de una porción de un método para fabricar un cable eléctrico alternativo de la presente invención. La Fig. 29 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 29-29 de la Fig.28. La Fig. 30 es una ilustración esquemática de una porción de un método alternativo para fabricar un cable eléctrico de la presente invención. La Fig. 31 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 31-31 de la Fig.30. La Fig. 32 es una vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, tomada a lo largo de la línea 32-32 de la Fig . 30. La Fig . 33 es una vista en sección transversal , d iag ramática, aumentada , tomada a lo largo de la línea 33-33 de la Fig . 30. La Fig. 34 es u na vista en sección transversal, diagramática, sin escalas, similar a aquélla de la Fig . 29 de un cable eléctrico alternativo de la presente invención . La Fig. 35 es una vista aumentada de una porción de una cinta sujetadora de gancho adecuada para usarse en la presente invención. La Fig . 35A ilustra una vista lateral aumentada adicionalmente de un elemento sujetador de gancho sim ple de la cinta sujetadora de gancho de la Fig . 35 , que tiene una capa de recubrimiento conductor. La Fig. 36 ilustra esquemáticamente un método y aparato para producir la cinta de gancho de la Fig. 35 y un método y aparato para apl icar un recubrimiento conductor a áreas seleccionadas de la cinta sujetadora. Las Figs. 37A, 37B , 37D y 37E ilustran u na cinta sujetadora de ganch o sim ilar a aq uélla de FI G. 35 a varias etapas del proceso ilustrado en la Fig . 36. La Fig. 37 ¡lustra una película enmascaradora para usarse en el proceso ilustrad o en la Fig . 36 y usada en la cinta sujetadora de gancho de la Fig . 37D. La Fig. 38A i lustra un cable sujetador de gancho, eléctricamente conductor, flexible, y un com ponente eléctrico correspondiente separable. Las Figs. 39A, 39B y 39C ilustran vistas superior, lateral e inferior, respectivamente, de un cable sujetador de gancho, eléctricamente conductor, alternativo. Las Figs. 40A y 40B ilustran vistas lateral e inferior, respectivamente, de un cable sujetador de gancho, eléctricamente conductor, alternativo, con componentes eléctricos unidos. La Fig. 41 ilustra una vista inferior de un circuito sujetador de gancho flexible, eléctricamente conductor, alternativo, con componentes eléctricos unidos. Las Figs. 41A y 41B ilustran una vista inferior y una lateral, respectivamente, de una película de respaldo, en particular para usarse con los cables/circuitos de las Figs. 39A, 39B, 40A, 40B y 41. La Fig. 41C ilustra una vista lateral de un producto de circuito flexible laminado que combina la película de respaldo de las Figs. 41A y 41B con un cable/circuito de las Figs. 39A, 39B o 40A, 40B o 41. La Fig. 41 D ilustra el producto de circuito flexible de la Fig. 41C asegurado de manera liberable a una superficie soportadora. La Fig. 42 ¡lustra una vista lateral de una cinta sujetadora de gancho, eléctricamente conductora, alternativa, que tiene un respaldo de material de lazo, acoplable con gancho, conductor. Símbolos de referencia iguales en los diversos dibujos indican elementos iguales.

DESCRIPCION DETALLADA Haciendo referencia a la Fig. 1, el letrero automotriz 10 es posicionado dentro de un automóvil 14 (mostrado con panel de techo removido en la Fig. 1), de manera que el orificio de lámpara de domo 12 pueda recibir una lámpara de domo (no mostrada). Con el fin de proporcionar electricidad a la lámpara de domo, mientras que permanece fuera de vista de los pasajeros del automóvil por razones estéticas y de seguridad, el cable eléctrico plano 30 es asegurado a lo largo de la superficie "no mostrada" 16 del letrero 10. Haciendo referencia ahora además a la fig. 2, la superficie no mostrada 16 de letrero 10 es de un material de lazo capaz de ser acoplada mediante protuberancias con forma de hongo o gancho para formar acoplamiento de gancho y lazo como se describe más adelante. El material de lazo puede ser material no tejido, tejido o fibroso diferente, capaz de acoplar protuberancias como se describe más adelante, y puede ser del mismo material que la superficie "mostrada" opuesta del letrero 10. De manera alternativa, los parches más pequeños (no mostrados) de material de lazo pueden ser posicionados en una superficie no mostrada 16 en áreas seleccionadas para unión de cable 30. Como se ilustra en la Fig. 3, el material de lazo en superficie no mostrada 16 del letrero 10, es una esterilla no tejida de fibras enredadas, las cuales permiten la penetración y acoplamiento mediante protuberancias para lograr la sujeción. Los materiales de lazo adecuados son descritos adicionalmente más adelante. La Fig. 4 ilustra un arreglo alternativo, en donde el letrero 10' tiene una superficie no mostrada 16' sin lazos o fibras acoplables. La superficie no mostrada 16' es provista en su lugar con grupos de ganchos 24 a lo largo de la trayectoria deseada para aseguramiento de cable eléctrico. Como se ¡lustra en la Fig. 5, los grupos de ganchos 24 consisten de múltiples protuberancias con forma de gancho individuales, las cuales pueden formarse de manera integral con la superficie no mostrada 16 durante la fabricación de letrero 10' o pueden aplicarse con adhesivo u de otra manera después de la formación del letrero 10'. Una forma de protuberancia adecuada es la forma de gancho CFM29 (de aproximadamente 0.0381 cm de altura, h (Fig. 7), disponible en varios productos vendidos por Velero USA de Manchester, New Hampshire. Formas de protuberancias alternativas, tales como hongos, árboles de palma, ganchos con parte superior plana u otras formas acoplables a lazo también son adecuadas. La altura de gancho, h (Fig. 7), normalmente está dentro del rango de 0.00762 hasta 0.0762 centímetros. Los cables eléctricos de la invención y su aseguramiento a un panel, por ejemplo, letreros 10, 10', serán descritos ahora. Como se ilustra en la Fig. 6, el cable eléctrico 30 tiene una tira de base de plástico 40 que porta dos tiras conductoras planas unidas 36 para entregar señales eléctricas entre los conectores eléctricos terminales 32. Los conectores eléctricos 32 son provistos para conexión a conectores eléctricos cooperantes, por ejemplo, un conector de lámpara de domo y un conector de pilar A (no mostrado) para completar un circuito eléctrico deseado. La superficie de aseguramiento 42 del cable eléctrico 30 tiene un grupo de protuberancias con forma de gancho 34, similares a aquéllas ilustradas en la Fig. 5 y descritas antes, para acoplar el material de lazo a un panel cooperante, por ejemplo, el material de laz de la superficie no mostrada 16 del letrero 10 como se describe antes (Figs. 2,3). Los ganchos 34 son formados de manera integral a partir del mismo material como la tira de base de plástico 40 como se describe más adelante. Como se ilustra en la Fig. 7, el cable eléctrico 20 también incluye un respaldo de material aislante de conductor eléctrico 38 para proteger y aislar los conductores 36. El espesor global, t, de cable 20, como se mide de extremos distales de los ganchos a una superficie amplia expuesta del respaldo aislante 38 opuesto a los elementos sujetadores, es normalmente mucho menor que 0.254 cm.

La Fig. 8 ilustra la sección transversal de un cable eléctrico alternativo 30', adecuado para usarse con paneles que portan ganchos, por ejemplo, letrero 10' (Figs. 4 y 5). La tira de base de plástico 40 porta conductores eléctricos 36, material de aislamiento 38 y material de lazo expuesto 44 adecuado para acoplamiento por ganchos similares a aquéllos ilustrados en la Fig. 5 y descritos antes. En una modalidad, el material de laz 44 es una esterilla no tejida de fibras enredadas similares a aquéllas ilustradas en la Fig. 3 y descritas antes. Materiales de lazo adecuados y métodos y aparatos para su producción se describen en la solicitud de patente estadounidense número 09/262,159, presentada el 3 de marzo de 1999, a la cual el lector es referido para información adicional. Otros materiales no tejidos, tejidos o fibrosos capaces de acoplar protuberancias descritas antes, también son adecuados. De preferencia, el material de lazo no tejido 44 es muy delgado, tal como menos de aproximadamente 0.1016 centímetros de espesor (más preferiblemente, menos de aproximadamente 0.0508 cm de espesor), con fibras de trama sostenidas en una condición estirada transversalmente y estructuras de lazo que se paran solos que se extienden desde su superficie expuesta. Como se discute en la solicitud de patente referida antes, las estructuras de lazo se extienden desde nudos asociados en la trama estirada, la cual puede ser estabilizada por ligando líquido metido en los nudos y curado. Entre los nudos, la esterilla de fibra delgada no es muy densa y es suficientemente perpendicular para permitir que se vean fácilmente imágenes a través de ella. En conjunto, el material de lazo tiene un peso base (en su estado preformado, incluyendo cualquier ligante pre-aplicado) de menos de 136 gramos por metro cuadrado, de preferencia menos de aproximadamente 68 gramos por metro cuadrado. Otros detalles de este material de lazo puede encontrarse en la solicitud referida antes. Para aplicaciones en las cuales el material de lazo es penetrado parcialmente por resina del substrato conforme el substrato es formado (como se discute más adelante), el material de lazo cosido es estirado de preferencia solamente en una dirección transversal solo aproximadamente 22 por ciento para dejar una cantidad justa de altura y evitar la penetración total. Algunos tejidos de peso ligero también son materiales de lazo adecuados para ciertas aplicaciones. Ejemplos de tales tejidos son Producto 19902 de Guilford Knits en Greenville, Carolina del Sur, el cual es de fibras de poliéster y tiene un peso base de solo aproximadamente 54.4 gramos por metro cuadrado. Para un tejido más pesado, es adecuado el Producto 20229 de Guilford, un tejido de nylon de aproximadamente 112.2 gramos por metro cuadrado. Productos de tejido de peso ligero también están disponibles de TYBOR en España y MIZARD en Italia. En algunos casos, el material de lazo 44 es encapsulado parcialmente de manera directa en resina de tira de base de plástico 40 conforme el substrato es formado en un proceso de moldeo continuo (descrito más adela nte) . En otros casos, se une al substrato formado, ya sea mediante unión ultrasónica, soldadura o adhesivos. Las Figs. 8A a 8E ilustran varios patrones de unión de unión variable entre el material de lazo 44 y el substrato 40. Por simplicidad , los condu ctores eléctricos 36 (Fig . 8) no son m ostrados. Los patrones de un ión variables corresponden , en alg unos casos, a penetración de resina variable en la trama del material de lazo, lo cual puede log rarse al emplear diferentes arreglos de ani llos de estacado y/o m ateriales de barrera entre el material de lazo y el substrato, am bos discutidos adicionalmente más adelante. E n la Fig. 8A, el material de lazo 44 es penetrado solo com pletamente por resi na de substrato en regiones de borde estrechas 52 y es menos penetrado en su centro . Por ejemplo, si el material de lazo es aproximadamente de 1 .905 cm de ancho (WL) , entonces las regiones de borde completamente penetradas 52 pueden tener un ancho (we) de solo aproximadamente 0.371 5 cm . La región central del material de lazo es menos penetrada y suavemente se arq uea lejos del substrato, presentando los lazos para acoplam iento. Los lados inclinados del arco central tam bién pueden ayudar a intensificar la fuerza de pelado de la s ujeción en los bordes del material de lazo, ya que resuelven una pequeña componente de la fuerza de pelado en una dirección tangencial o corte. El patrón de unión variable mostrado en la Fig . 8B crea almohadillas transversales 54 de material de lazo relativamente u nido de manera ligera o suelta , separadas por bandas transversales 56 de m aterial de lazo relativamente unido de manera más completa (por ejemplo, encapsulado más profundamente) . La elevación de las almohadillas 54 es exagerada para la ilustración. Este patrón intensifica la fuerza de pelado de la sujeción, ya que los extremos de almohadillas "libre" a lo largo de los bordes interior y exterior de material de lazo siguen los elementos sujetadores cooperantes, por ejemplo, ganchos, durante el pelado hasta que son separados de manera abrupta. La Fig. 8C ilustra un patrón de unión con almohadillas longitudinales 58 de material de lazo relativamente unido de manera ligera, o sueltos, separadas por bandas longitudinales 60 de material de lazo relativamente unido de manera más completa (por ejemplo, encapsulado más profundamente). Nuevamente, la elevación de las almohadillas es exagerada para ilustración. La Fig. 8D es una variación del patrón de la Fig. 8C, con cada banda longitudinal de material unido más completamente separado hacia regiones longitudinalmente alternantes de unión ligera y pesada. Las regiones de unión ligera y pesada son escalonadas a través del material de lazo, produciendo un patrón de tablero de ajedrez de almohadillas de lazos elevadas. La Fig. 8E mustra un patrón de unión con regiones de borde 62 de unión ligera y pesada alternantes y una región central unida en solo regiones aisladas 64. Los patrones de unión descritos antes pueden ser mezclados y variados de diferentes aplicaciones, según se requiera. La Fig. 9 ilustra métodos y aparatos múltiples para producir los cables eléctricos descritos antes. Los métodos cuentan con el método formador de rodillo/extrusión continuo para moldear elementos sujetadores en una base de forma de lámina, integral, descrito por Fischer en la patente estadounidense no. 4,794,028 y el proceso de laminación de pellizco descrito por Kennedy et al. en la patente estadounidense no. 5,260,015. El lector es referido a ambas publicaciones para información adicional. La posición y tamaño relativos de los rodillos y otros componentes no es a escala. Una cabeza de extrusión 100 suministra una lámina continua de resina fundida 140 a un pellizco 102 entre un rodillo de moldeo rotatorio 104 y un rodillo de presión contra-rotatorio 106 (arreglo de pellizco ilustrado en la Fig. 9A). El rodillo de moldeo 104 contiene un grupo de elementos sujetadores, miniaturas - las cavidades de moldeo configuradas 134 se extienden hacia adentro desde su periferia para moldear- las protuberancias de sujetadores, por ejemplo, 34 (Fig. 7). La presión en el pellizco 102 fuerza a la resina hacia las cavidades de elementos sujetadores y forma el substrato (base 40, Figs 7,8). El producto formado es enfriado en el rodillo de moldeo hasta que los elementos sujetadores solidificados (por ejemplo, ganchos), son extraídos de sus cavidades fijas por un rodillo extractor 108. Junto con la resina fundida, una tira continua de producto de conductor eléctrico 110 (ilustrado en la sección transversal en la Fig. 10), incluyendo cinta aislante 38 con tiras de conductor eléctrico unidas 36, es alimentada hacia el pellizco 102, donde se une con resina 140 y se vuelve asegurado permanentemente a la cara frontal del substrato 40. De esta manera el producto 162 que es extraído del rodillo de moldeo 104, incluye tanto elementos sujetadores 34 como tiras de conductor eléctrico 36 como se ilustra, por ejemplo, en la Fig 7 descrita antes. Para velocidades de producción mayores, dos o más cables eléctricos pueden ser producidos simultáneamente en un rodillo de moldeo simple, y posteriarmente separarse y enrollados. Haciendo referencia nuevamente a la Fig. 1 0, la tira continua de producto de conductor eléctrico 1 10 es provista teniendo dos (o más, si se desea) perfiles de cables eléctricos unidos lado a lado (un segundo perfil de cable indicado por las líneas punteadas en la Fig . 10), soportando cada perfil de cable el número deseado y arreglo de tiras conductoras 36. El producto de conductor eléctrico es alimentado hacia el pellizco 102 y la resina fundida es introducida a través del pellizco completo, impregnando y formando ganchos a lo largo de la tira de ancho de cable múltiple completa de producto de conductor eléctrico 1 10. Un anillo de canal divisor sobresaliente 1 18 (Fig. 9A) (o anillos múltiples si se proporcionan más de dos perfiles) en el centro del rodillo de moldeo (o separados de acuerdo con el ancho de los perfiles de cables individuales) , produce un canal de división en el producto, a lo largo del cual la cinta resultante es dividida por una cuchilla 120 (Fig . 9; ya sea estacionaria o rotatoria) en dos (o más) corridas separadas de cable eléctrico, las cuales son enrolladas por separado. La Fig. 9 indica varias variaciones del método descrito antes. Por ejemplo, en lugar de introducir el producto de conductor eléctrico 1 1 0 a través del pellizco 1 02 y por ello unirlo al substrato conforme el substrato es moldeado, el producto de conductor eléctrico puede ser unido al substrato después de que el substrato ha sido formado, tal como es indicado por la corrida 1 10' de producto de conductor eléctrico mostrado en línea punteada. En este caso, una rueda guía de cara frontal 122 es calentada y tiene una superficie contorneada para unir el producto de conductor eléctrico y el substrato en áreas deseadas, al tiempo que no daña los ganchos moldeados. La Fig. 9 también ilustra un método y aparato para producir un cable eléctrico plano teniendo lazos acoplables en una superficie para aseguramiento de cable, como por ejemplo, el cable eléctrico ilustrado en la Fig. 8 y descrito antes. En este método, el producto de conductor eléctrico 110 es alimentado al pellizco 102 junto con resina extruída 140. El pellizco 102 es formado entre el rodillo de moldeo 104 y el rodillo de presión 106, pero en esta modalidad, el rodillo de moldeo 102 carece de cavidades de moldeo formadoras de elementos. Una tira continua de material de lazo 144, ilustrada en la Fig. 10A y, por ejemplo, como se describe antes en referencia a las Figs. 8, es alimentada simultáneamente hacia el pellizco 102. El producto de conductor eléctrico 110 y el material de lazo 144 están unidos a la resina del substrato mediante presión en el pellizco 102. Aplicar una presión uniforme a través del pellizco 102 puede conducir a una penetración de resina excesiva, o "inundado" del material de lazo 144, lo cual puede reducir la altura de lazo y tener un efecto adverso en el desempeño del sujetador. En una modalidad, para evitar la penetración de resina excesiva, el rodillo de moldeo 104 tiene anillos de estacado 130 (Fig. 11) de diámetro incrementado en relación a una o unas porciones centrales 132 del rodillo de moldeo 104 para acoplar y sostener (ocalmente los bordes del material aislante del producto de conductor y el material de lazo contra la resina extruída conforme la resina forma el substrato bajo presión de pellizco, asegurando con ello la penetración pesada de los materiales de lazo y aislante en áreas predeterminadas a lo largo de los bordes de cable. Esta configuración mostrada en la Fig. 11 produce el patrón de unión ilustrado en la Fig. 8A, los anillos de estacado 130 que forman regiones de borde unidas fuertemente 52 correspondientes al ancho de los anillos de estacado de rodillo de molde 130. Si las tiras de cables múltiples están siendo producidas de manera simultánea en el mismo rodillo de moldeo, pueden emplearse múltiples conjuntos de tales anillos de estacado para penetrar fuertemente el producto de conductor y el material de lazo adyacentes a cada anillo de división 118 (Fig. 9A), descrita antes). De manera alternativa o adicional, el rodillo de moldeo puede ser provisto con un patrón o serie de superficies sobresalientes para formar un patrón de áreas unidas fuertemente a través de cada producto de cable. Estas áreas unidas fuertemente pueden formarse mediante tales anillos o protuberancias en el anillo de moldeo, el anillo de presión o una combinación de ambos. Para formar una fila de puntos unidos pesadamente separados por regiones de menor penetración de resina, algunos anillos de estacado 130 tienen un borde exterior contorneado como se muestra en la Fig. 12. Una serie de protuberancias 134 que se extienden más allá del diámetro nominal Ds del anillo de estacado provoca que la resina penetre localmente más lejos en el material de lazo. En este ejemplo, la configuración, Ds es 25.3187 cm, la altura (hs) de cada protuberancia 134 es 0.03555 cm, y los radios interno y externo (R) en el flanco de cada protuberancia es 0.0059 cm. El declive de protuberancia (Ps) es 0.5130 cm, y la longitud del plano entre protuberancias (wf) es 0.3302 cm. Las dimensiones de las protuberancias son seleccionadas para intentar optimizar el ángulo de aproximación máximo ocf del flanco de protuberancia con respecto a una tangente de anillo local. Un ángulo de aproximación empinado (es decir, un cambio abrupto en el diámetro de anillo) puede provocar un aumento local agudo en la presión de pellizco y una inundación local indeseable del lado frontal del material de lazo con resina. Tales áreas inundadas pueden crear "paros de profundidad" locales para elementos sujetadores cooperantes, reduciendo la penetración de elementos sujetadores en el material de lazo. Un ángulo de aproximación cero (es decir, sin protuberancias) resultaría en una penetración de resina homogénea por debajo del anillo de estacado, lo cual puede no ser tan deseable como la "formación de almohadillas" de material de lazo local (discutida antes) en algunas aplicaciones. El ángulo de aproximación máximo af en la modalidad de anillo de estacado ilustrada es aproximadamente 40 grados. Un ángulo menos somero (por ejemplo, de aproximadamente 30 grados) puede ser preferible en algunos casos, ya que una separación wf más larga entre protuberancias puede proporcionar regiones de almohadillas elevadas, más largas. La Fig. 11A muestra una configuración de anillos de estacado para producir el patrón de unión mostrado en la Fig. 8D (producto de conductor eléctrico 110 no mostrado). Los anillos de estacado 136 teniendo el perfil mostrado en la Fig. 10 son estacados juntos con protuberancias escalonadas, de manera que el patrón de regiones unidas fuertemente se asemeja a un tablero de ajedrez con "almohadillas" alargadas que se extienden hacia fuera entre las regiones unidas fuertemente. El ancho ws de cada anillo es aproximadamente 0.0457 centímetros. En otra modalidad, también ilustrada en la Fig. 9, la penetración de resina excesiva de material de lazo 144 es evitada al proporcionar una capa de barrera 128 entre la resina y el material de lazo. El material de barrera 128 es, en algunos casos, un papel o película^ perforado que permite pasar la resina hacia el material de lazo en regiones seleccionadas, pero inhibe su flujo hacia otras regiones, tal como para producir el patrón de unión de la región central de material de lazo mostrado en la Fig. 8E. El material de barrera también puede ser una lámina homogénea de material teniendo una alta porosidad, limitando igualmente la penetración de resina hacia el material de lazo a través del ancho del material de barrera. En lugar de ser introducido como una lámina separada, en algunos casos el material de barrera es pre-aplicado a la superficie de material de lazo 110 y puede estar en la forma de un ligante ubicado en áreas discretas del material de lazo y encapsular localmente fibras del material de lazo, por ejemplo. En muchos casos, el material de barrera es más angosto que el material de lazo, y está centrado a lo largo del ancho del material de lazo, para permitir la penetración completa de resina hacia los bordes del material de lazo. En todos los casos en los cuales el material de barrera se vuelve unido permanentemente al substrato y por lo tanto, se vuelve una parte integral del producto final, se debería seleccionar por su bajo costo de material y peso. La Fig. 13 ilustra un método y aparato alternativos para formar los cables eléctricos antes descritos. La superficie contorneada de una cabeza de extrusión 200 (algunas veces llamada una cabeza de inyección) es colocada adyacente a un rodillo de moldeo 104 (careciendo una vez más el rodillo de moldeo 104 de cavidades con forma de protuberancias sujetadoras para producir el cable de conductor que soporta lazos de la Fig. 8), y un flujo continuo de resina fundida es inyectado bajo presión hacia la abertura 202 definida entre la cabeza 200 y el rodillo de moldeo 104, llenar la abertura 202 y formar las caras frontal y posterior del substrato. La configuración y construcción de rodillo de moldeo 104 es el mismo como se muestra en la Fig. 8, en la cual el miembro 106 puede ser tomado para ser la cabeza de extrusión colindante. Para crear el cable eléctrico que soporta lazos, tal como aquél ilustrado en las Figs. 8-8E y descrito antes usando este método y aparato, la tira 144 de material de lazo es alimentada a través de una región predeterminada de abertura 202, y es sostenida contra la superficie de rodillo de moldeo 104 mediante presión de resina en la abertura. En aplicaciones donde no es posible llenar la abertura 202 sin material de lazo completamente saturado 144 con resina, una tira de material de barrera 128 puede ser alimentada a través de la abertura 202 entre la cabeza 200 y el material de lazo 110 para prevenir la penetración de resina del material de lazo a lo largo de regiones predeterminadas. El material de barrera 128 es discutido con más detalle antes con respecto a la Fig. 9. El producto de conductor eléctrico 110 es laminado a la cara posterior del substrato, mientras que el producto moldeado es retenido en el rodillo de moldeo 104, mediante presión suministrada por el rodillo de presión 206. La Figura 13 también ilustra un método y aparato alternativos para producir el cable conductor que soporta protuberancias sujetadoras ilustrado en la Fig. 7. En esta modalidad, el material de lazo 144 y el material de barrera 128 no están presentes y el rodillo de moldeo 104 tiene cavidades de moldeo de elementos sujetadores fijas como se describe antes con respecto a la Fig. 9. La resina sola es alimentada a través de la cabeza de extrusión 200 en la abertura 202 entre la cabeza de extrusión 200 y el rodillo de moldeo 104, donde la presión de abertura fuerza la resina para llenar las cavidades de moldeo como se describe previamente. El producto de conductor eléctrico 110 es laminado a la cara posterior del substrato mientras que el producto moldeado es retenido en el rodillo de moldeo 104, mediante presión suministrada por el rodillo de presión 206 para producir una tira de cable eléctrico que soporta elementos sujetadores sobresalientes. En un método y aparato alternativos ilustrados en la Fig. 13, el producto de conductor eléctrico 110" (como es indicado por líneas punteadas), es alimentado directamente hacia la abertura 202. El producto de conductor eléctrico 110" consiste de ya sea filamentos desnudos o aislados de conductor eléctrico (como se describe más adelante con referencia a la Fig. 14) o tiene un respaldo de al menos suficiente porosidad de manera que la resina introducida a la abertura 202 fluye al menos parcialmente a través de o alrededro del producto de conductor eléctrico para aislar los conductores y unen los materiales para formar un producto de cable integral. La Figura 14 ilustra un método y aparato adicionales para producir los cables de conductor eléctrico descritos antes. En esta modalidad, la cabeza de extrusor 300 suministra flujos o películas de resina 140, 141 hacia el pellizco 102 formado por el rodillo de moldeo 104 (el rodillo de moldeo tiene cavidades de moldeo de elementos sujetadores fijas 155 como se describe antes con respecto a la Fig. 9 para producir un producto de cable, tal como aquél ilustrado en la Fig. 7) y el rodillo de presión 106, respectivamente. El arreglo del pellizco 102 es como se describe antes con referencia a las Flgs. 9 y 9A. Simultáneamente con la alimentación de resina, múltiples filamentos de material conductor desnudo 310 son alimentados a través de un dado de extrusión déla cabeza de extrusor 300 hacia el pellizco 102 entre los flujos o películas de resina separados 140, 141. Las condiciones de presión y temperatura en el pellizco 102 fuerzan al flujo o película de resina 140 a fluir hacia las cavidades de moldeo como se describe antes, encapsula material conductor 310 dentro de las resinas 140, 141 y une flujos o películas de resina separados 140, 141 para crear un producto de cable integral teniendo conductores aislados dentro de un substrato y protuberancias sujetadores que se extienden desde una superficie del substrato. El método y aparato ilustrado en la Fig. 14 también son capaces de producir el producto de cable tal como aquél ilustrado en la Fig. 8 y descrito antes. En tal arreglo, el rodillo de moldeo 102 carece de cavidades con forma de protuberancias sujetadoras y material de lazo 144 (mostrado como líneas punteadas en la Fig. 14) como se describe antes con referencia a la Fig. 8, es alimentado directamente sobre la superficie de rodillo de molde 102 antes de la entrada de flujo de resina 140 hacia el pellizco 102. Como se describe antes con referencia a las Figs. 9 y 13, pueden usarse anillos de estacado, capas de barrera o am bos, para controlar las áreas y cantidades de penetración de resi na 140 en el material de lazo 144 para unir ios materiales . Los métodos y aparatos de las Figs . 9, 1 3 y 1 4 también son capaces de formar cables eléctricos teniendo tanto protuberancias sujetadoras (por ejem plo, ganchos u hongos) y material sujetador de lazo capaz de acoplar las protuberancias para formar u na sujeción . Usando las técnicas descritas antes en donde el rodillo de mo ldeo 1 04 tiene cavidades formadoras de protuberancias sujetadoras y material de lazo 144 es alimentado hacia el pell izco o abertura , m ientras que la resina y producto de conductor eléctrico son introducidos , prod uce un producto de cable eléctrico auto-acoplable teniendo ambos tipos de elementos sujetadores. Como se ilustra en la Fig . 1 5, el montaje de cable de listón 330 es aseg urado dentro de una funda de com putadora 309 con extremos terminales 332 conectados a componentes internos 333 y 334 para entregar energ ía o señales de com unicación eléctrica entre ellos. Haciendo referencia ahora también a la Fig . 1 6, el montaje de cables 330 tiene una multiplicidad de filamentos de conductor 336 dentro de un substrato aislante 338, el cual tiene elementos sujetadores 334 sim ilares a aquéllos descritos antes con referencia a la Fig. 7 en su superficie. El panel 31 1 de una funda de computadora 309 tiene elementos sujetadores cooperantes , por ejem plo , lazos 31 6 , tales como aquéll os descritos antes con referencia a I as Figs. 2 y 3. Durante el montaje de la computadora, las term inales 332 son conectadas primero a componentes internos 333, 334, respectivamente. Los elementos sujetadores 334 de montaj e de cable 330 son acoplados entonces de manera ajustable y liberable con elementos sujetadores cooperantes, por ejemplo, lazos 316, en el panel 309. Esto permite una entrada o remoción más fácil de componentes de computadora adicionales, por ejemplo, tableros 313, 314, dentro de la funda de computadora 309, y mantiene organizada la disposición de cables dentro del gabinete. Cualquiera de los métodos y aparatos descritos antes con referencia, por ejemplo, a las Figs. 9, 13 y 14, pueden usarse para crear un filamento continuo de cable de listón para uso en montajes de cables de listón (por ejemplo, montaje 330) con elementos sujetadores unidos, por ejemplo, ganchos 334 o lazos (no mostrados). En un ejemplo ilustrado en la Fig. 17, se proporciona el producto de conductor eléctrico preformado 410 teniendo alambres conductores múltiples 336 unidos a cinta aislante 338. Los alambres 336 pueden ser de sección circular o rectangular aplanada u otra sección transversal aplanada, de construcción con filamentos, o pueden ser tiras de material conductor depositado o dispuesto de otra manera en cinta aislante 338. En una modalidad, los conductores 336 son tiras depositadas en cinta de respaldo 338 para formar un circuito u otra trayectoria conductora. Por ejemplo, cualquiera de los productos con forma de tira descritos en la presente (en particular, pero no exclusivamente, los productos ilustrados en las Figs. 40 y 41) puede ser alimentada a través de un pellizco formador de gancho (como se describe antes), para formar una capa de resina termoplástica que soporta ganchos, ya sea como una capa de aislamiento eléctrico inmediatamente adyacente a los conductores, o como una capa unida integralmente a una capa de aislamiento eléctrico pre-existente. Por ejemplo, circuitería conteniendo cables flexibles, tales como componentes montados en superficie incrustados u otros dispositivos electrónicos, pueden ser alimentados directamente a través del pellizco para formar ganchos en un lado del cable de circuito. En otra modalidad, la cinta de respaldo 336 es, por sí misma, una cinta de ganchos pre-formada (similar a la capa 140), estando dispuestos los conductores 336 en una superficie de la cinta de gancho opuesta a ios ganchos. El producto de conductor 410 junto con resina de plástico 140 es alimentado a través de un pellizco o abertura para formar un cable, en donde la resina forma elementos sujetadores moldeados 334 y se une a la cinta aislante 338, aislando con ello alambres conductores múltiples 336 y produciendo el sujetador-cable integral de la Fig. 18. De manera alternativa, el material de lazo 144 (no mostrado) y resina son alimentados simultáneamente hacia el pellizco de uno de los aparatos descritos antes (en donde el rodillo de moldeo no tiene cavidades formadoras de sujetadores), de manera que la resina se une a la cinta aislante 338 para aislar múltiples alambres conductores 336 y penetra al menos parcialmente el material de lazos 144 para formar el filamento continuo de cable conductor (como se describe antes con referencia a las Figs. 9, 13). En otro ejemplo ilustrado en la Fig. 18A, un cable de listón pre-formado 510 tiene múltiples conductores 336, completamente aislados por material aislante 338. El cable de listón pre-formado 510 es alimentado hacia el pellizco 102 (Figs. 9, 13, 14), como elemento 110 o 310, respectivamente, y los elementos sujetadores (protuberancias sujetadoras 334 o material de lazo, no mostrados) se unen a al menos una porción de una superficie de cable de listón 51 0. En esta manera, puede modificar un cable de listón completamente pre-formado para tener elementos sujetadores unidos moldeados sobre el m ism o para usarse en el montaje de productos electrónicos. Haciendo referencia ahora a la Fig. 1 9, el cable eléctrico continuo 600 es fabricado al alimentar m últiples alambres eléctricamente conductores 602 en el pellizco 604 formado por el rodillo de moldeo rotatorio 606 y el rod illo de presión contra-rotatorio 608. Los alam bres 602 están desn udos , es decir, sin un recubrim iento ais lante y son separados lateralmente unos de otros conforme entran al pellizco 604. Con el fin de controlar la posición lateral de los alambres conforme entran al pellizco, rod illos de g u ía 61 61 son provistos con ranuras individuales , una para cada alambre introducido , para prevenir q ue los alambres se muevan lateralmente conforme se aproxim an al pellizco. Adicionalmente, el rodillo de presión 608 tiene ra nuras correspondientes q ue ayudan a alinear los alam bres 602 durante el proceso de encapsulación a ser descrito ahora. De manera sim ultánea con alam bres 602, una banda 61 0 de resina termoplástica fundida es introd ucida al pellizco 604 desde la cabeza de extrusor 61 2. Las condiciones de presión y tem peratura en el pellizco provocan que la resina fundida envuelva los alambres y tam bién provocan q ue una porción de la resina llene cavidades co n forma hueca 614 provistas en el rodillo de moldeo 606. Conforme el rodillo de moldeo enfriado continúa girando, la resina y alambres encapsulados permanencen adyacentes a la periferia del rodillo de moldeo hasta que los rodillos de despegue 618 y 620 actúan para extraer el producto 600 del rodillo de moldeo, extrayendo así los ganchos ahora solidificados 622 de sus respectivas cavidades 614. Haciendo referencia ahora a las Figs. 20 y 20A, el producto 600 tiene un cuerpo eléctricamente aislante 632 de resina termoplástica con una superficie superior 624 y una superficie inferior 626. Los ganchos acoplables con lazos 622 se extienden desde la superficie superior 624, siendo cada gancho una extensión integral de la resina termoplástica del cuerpo aislante. Los ganchos 622 tienen una porción de vástago 623 y una porción de cabeza acoplable a lazo 625 que se extiende hacia fuera desde el vástago hasta la superficie superior 624 colgante. La superficie inferior 626 tiene picos 628 correspondientes a las ranuras de guía de alambre en el rodillo de presión 608 con un valle 630 de espesor reducido que separa picos 628 adyacentes. Cada alambre conductor 602 es encapsulado dentro de un pico 628 y es separado de un alambre conductor adyacente al aislar el cuerpo de resina termoplástica 632. En un ejemplo, el cuerpo de resina 632 es de un material de PVC flexible. La posición de alambres 602 en relación a la superficie superior 624 y superficie inferior 626 es dictada por las posiciones relativas del alambre y la resina termoplástica fundida conforme entran al pellizco y la dinámica de flujo de la resina termoplástica fundida dentro del pellizco. Como se ilustra en la Fig. 19, al introducir los alambres 602 por arriba de la cabeza de extrusor 612, la tendencia es para que los alambres estén relativamente más cerca de la superficie superior 624 de producto final 600 (como se indica por los alambres 602' mostrados como líneas punteadas en la Fig. 20). De manera contraria, si los alambres son alimentados desde debajo de la cabeza de extrusor (como se idica por la alimentación de alambre 602A ilustrada en líneas punteadas en la Fig. 19), la tendencia es que los alambres estén relativamente más cerca de la superficie inferior 626 en el producto final 600 (como se indica por los alambres 602" mostrados como líneas punteadas en la Fig. 20). Una alternativa para controlar la posición vertical de alambres 602 dentro del cuerpo aislante 632, es proporcionar un substrato soportador 633 por debajo de los alambres conforme tiene lugar el proceso de moldeo. Como se ilustra en la Fig. 19, el substrato 633 (mostrado como líneas punteadas) es alimentado sobre el rodillo de presión ranurado 608, de manera que se sienta en los picos de las ranuras del rodillo. El substrato 633 puede ser cualquier material que sea conductor para soportar los alambres, mientras que también permite que la resina termoplástica fundida fluya a través y encapsulen el substrato durante el proceso de moldeo. En un ejemplo, el substrato 633 es una esterilla de fibras no tejidas. Los alambres 602A entonces son alimentados sobre el substrato en posiciones correspondientes a las ranuras de guía de rodillo de presión 608. El substrato un tanto resiliente 633 permite que los alambres 602A entren solo parcialmente hacia sus ranuras de guía respectivas de rodillo de presión 608, permitiendo así que la posición lateral de los alambres sea controlada, al tiempo que previene que los alambres alcancen el fondo de las ranuras. Sobre la entrada al pellizco, la resina fundida 610 fluye hacia arriba para llenar las cavidades 614 y hacia abajo a través del substrato 633 para llenar las ranuras del rodillo de presión 608, mientras que el substrato previene q ue los alam bres 602A se hundan hacia contacto con el rodillo de presión 608. El prod ucto resultante 600' (Fig . 21 ) tiene el substrato soportador 633 i ncrustado por debajo de los alambres 602 dentro del cuerpo aislante 632. En una modalidad alternativa, también ilustrada en la Fig . 20 y haciendo referencia además a las Figs. 22 y 22A, las cavidades de moldeo 61 2 son de una form a que sobresale d irectamente h acia adentro de la periferia de rod illo de moldeo 606 hacia su centro , es decir, las cavidades 612 son config uradas para formar vastagos solamente y no tienen una porci ón cincelada para form ar una cabeza de acoplamiento de un elemento sujetador. El resto del método formador de cable procede como se describe antes, excepto que el prod ucto 600" (Fig. 22) extra ído del rodillo de moldeo tiene vástagos solo integralmente moldeados 622' que sobresalen de su superficie superior 624'. Subsecuente a la operación de extracción , el cable 600" es pasado entre un rodil lo calentado 634 y un rodil lo de yunque 636 (m ostrado en lineas pu nteadas) para producir un producto final 600"' (Fig . 22A). Los rodillos 634, 636 están dispuestos de manera q ue el rodillo calentado 634 contacta y deforma la porción de punta 623' de cada vástago 622' para formar una porción de cabeza acoplable a lazo 625' que cuelga de la s uperficie superior 624' . H aciendo referencia ahora a l as Figs. 23-25, otra técnica para evitar cualq uier problema potencial de centrar y/o encapsular completamente los alambres dentro del cuerpo aislante es form ar el cuerpo aislante en un proceso de dos pasos. Inicialmente, un producto intermedio 640 (Fig . 23) es formado al alimentar alambres 602 y banda 610 de la resina termoplástica en un pellizco formado por dos rodillos de presión 644 y 646. Similar al rodillo de presión 608 descrito antes con referencia a la Fig. 20, el rodillo de presión inferior 646 tenga ranuras formadoras de picos y valles en su superficie, para ayudar a guiar los alambres lateralmente, sin embargo, en este proceso de dos pasos, el rodillo de presión superior 644 tiene una superficie periférica plana, la cual forma la superficie superior plana 648 (Fig. 24) de producto intermedio 640. El producto intermedio 640 es alimentado entonces en un segundo pellizco 641 formado por un rodillo de presión inferior ranurado 650 y un rodillo de moldeo 652 que tiene cavidades de gancho como se describe antes. De manera simultánea con el producto intermedio 640, una banda de resina termoplástica 654 es introducida desde la cabeza de extrusor 653 al pellizco directamente adyacente a la perfieria del rodillo de moldeo 562 y ganchos 656 (Fig. 25) son formados en una manera similar a aquélla descrita antes con referencia a la Fig. 20. El producto final resultante 658 tiene una estructura de múltiples capas incluyendo una capa soportadora de ganchos, superior 660 unida permanentemente durante la operación de moldeo de ganchos a una capa inferior 662 que se formó iniciaimente como el producto intermedio 640. Los alambres 602 son ya sea completamente encapsulados por la capa inferior 662 o son completamente encapsulados al ser intercalados entre las capas superior e inferior 660, 662, respectivamente. Haciendo referencia ahora a las Figs. 26 y 27, todavía en otro método para formar un cable continuo con vastagos de elementos sujetadores moldeados integralmente extendiéndose desde una superficie de un cuerpo aislante conductor, un dado 670 es posicionado justo corriente arriba del pellizco 672. El dado 670 incluye una placa de guía de alambre 674 definiendo manguitos de guía individuales 676 cada uno de los cuales recibe y guía un alambre conductor 678. Los manguitos de guía 676 pueden ser de forma cilindrica para recibir alambres de sección transversal redonda o pueden ser de sección transversal rectangular para recibir conductores aplanados para producir cables relativamente planos. Dispuesto perpendicularmente a la dirección de alimentación de los alambres, se encuentra un extrusor 680 que introduce resina termoplástica fundida a través de la boquilla 681 a una trayectoria de flujo de resina interna 683 definida por el dado 670. La trayectoria de flujo 680 dirige la resina fundida para que fluya por arriba, por abajo y entre la pluralidad de alambres 678 antes de la combinación 682 de alambres y resina fundida es forzada a través de la hendidura 684 y hacia el pellizco inmediatamente adyacente 672. Una vez que el material está en el pellizco 672, el proceso de moldeo procede como se describe antes con referencia a la Fig. 20 sin ninguna necesidad adicional de guía y/o alineación de alambre lateral o vertical. En una modalidad particular, ilustrada en las Figs. 28 y 29, los alambres y resina termoplástica son alimentados a través de un pellizco 700 formado por dos rodillos de moldeo 702, 704, que giran en direcciones opuestas. Cada rodillo de moldeo 702, 704 define un arreglo de cavidades formadoras de ganchos (o vástagos) 706, similar a aquéllas descritas antes. En la modalidad mostrada, dos vástagos 708, 710 de resina termoplástica fundida son alimentados en el pellizco 700 mientras que una pluralidad de alambres conductores lateralmente separados 709, en la forma de tiras conductoras planas, como se ilustra, son introducidos al pellizco 700 entre las corrientes 708, 710. De manera alternativa, las corrientes 708, 710 son inicialmente dos películas de resina termoplástica solidificadas. Las condiciones de temperatura y presión en el pellizco fuerzan la resina termoplástica (ya sea inicialmente fundida o sólida) a llenar al menos parcialmente las cavidades, de manera que el producto solidificado 712 extraído del lado de salida del pellizco tiene elementos sujetadores acoplables a lazo 714 (o vástagos que pueden ser post-formados posteriormente como se describe antes) que sobresalen de las superficies amplias opuestas 716, 718 del cuerpo eléctricamente aislante 720 de la resina termoplástica. Todavía otro método para producir cables eléctricos de la presente invención es ilustrado en las Figs. 30-33. El método es un proceso de laminación, en el cual una cinta de gancho pre-formada730, conductores eléctricos separados 732 y una cinta de respaldo 734 son alimentados simultáneamente entre los rodillos de unión 736, 738. La cinta de ganchos pre-formada 730 es de una resina termoplástica eléctricamente aislante, siendo un ejemplo un material de poliéster, teniendo la cinta de ganchos 730 una base 740 que define una primera y segunda superficies 742, 744, respectivamente. Los ganchos 746 son protuberancias de la resina termoplástica de la primera superficie 742 y son adecuados para acoplar un material de lazos. La cinta de ganchos 730 es alimentada entre los rodillos de presión 736 y 738 con su primera superficie soportadora de ganchos 742 inmediatamente adyacente a la superficie periférica del primer rodillo de presión 736. La cinta de respaldo 734, también de un material eléctricamente aislante (pero no necesariamente del mismo material que la cinta de ganchos 730), define una primera superficie 748 y una segunda superficie 750 y es alimentada entre los rodillos 736 y 738 con su primera superficie 748 inmediatamente adyacente a la superficie periférica de rodillo de presión 738. Simultáneamente con la cinta de ganchos 730 y cinta de respaldo 734, una pluralidad de tiras conductoras planas (o alambres de sección transversal circular) es introducida entre los rodillos de presión 736, 738 en una manera lateralmente separada. Los conductores 732 son posicionados entre la segunda superficie 744 de la cinta de ganchos 730 y segunda superficie 750 de cinta de respaldo 734. El rodillo de presión 736 tiene una serie de anillos sobresalientes 752 arreglados para contactar la primera superficie 742 de la cinta de ganchos 732 solo a lo largo de las regiones 753 del laminado de formación 754 que cae entre los conductores separados 732. Los rodillos 736 y 738 son calentados y posicionados para crear presión en las regiones 753 correspondientes a cada anillo 752, de manera que la unión térmica ocurre a lo largo de las regiones contactadas de laminado- 754. Las líneas de unión térmica actúan para soldar permanentemente la cinta de ganchos 730 a la cinta de respaldo 734 en una manera que aisla eléctricamente los conductores 732 unos de otros y aisla los conductores entre la cinta de ganchos y la cinta de respaldo. La cinta de ganchos pre-formada 734 puede ser provista con regiones 753 distinguidas por áreas planas (como se ilustra en la Fig. 31) en la primera superficie 742, es decir, áreas que carecen de filas de ganchos 746. De manera alternativa, la primera superficie 742 de cinta de ganchos pre-formada puede tener un arreglo uniforme de ganchos 746 a través de su superficie, entrando en contacto los ganchos en las regiones 753 subsecuentemente con los anillos 753, por lo cual los anillos son fundidos y/o aplastados mediante la presión y calor aplicados. De cualquier manera, los ganchos que permanecen en la superficie 742, es decir, aquéllos posicionados entre los anillos 752 durante el proceso de laminación, son suficientes para proporcionar la capacidad sujetadora necesaria con materiales de lazos cooperantes. En otra alternativa, el rodillo de presión 736 actúa como un yunque (rotatorio o estacionario), mientras que el rodillo de presión 734 es vibrado ultrasónicamente a una frecuencia, la cual provoca que la cinta de ganchos 730 sea soldada a la cinta de respaldo 734 a lo largo de las regiones 753 donde los anillos 752 contactan la cinta de ganchos 730. Haciendo referencia nuevamente a la Fig. 30 y ahora además a la Fig. 34, el cable eléctrico 800 es hecho mediante todavía otro método de laminación. La cinta de ganchos 730 (como se describe antes con referencia a las Figs. 30 y 31) es provista con una capa de adhesivo eléctricamente aislante 770 (mostrado como líneas punteadas en la Fig. 30) aplicado a su segunda superficie 744 conforme es alimentado entre los rodillos de presión suaves 760 y 762. De manera similar, la cinta de respaldo 734 es provista con una capa de adhesivo 771 (líneas punteadas) aplicada a su segunda superficie 750 conforme es alimentada entre los rodillos 736, 738. Sin embargo, a diferencia de los métodos discutidos antes, en este ejem plo particu lar, los rodil los 736 y 738 tienen ambos una su perficie exterior más suave, es decir, ningún rodillo tiene los an il los de presión 752 discutidos antes con referencia a la Fig . 33. Los cond uctores 732 son introducidos entre los rodillos , con el fin de ser intercalados entre la ci nta de ganchos y la ci nta de respaldo. Los rodillos de presión suaves están dispuestos para provocar q ue el adhesivo 770 en la segunda su perficie 744 de la cinta de ganchos 730 y el adhesivo 771 en la segunda superficie 760 de la ci nta de respaldo 734 entren en contacto uno con otro, un iendo por ello las dos cintas ju ntas . El adhesivo tam bién contacta los cond uctores 732, abarcándolos al menos parcia lmente y actuando en combinación con la cinta de ganchos y/o la cinta de respaldo para envolver y aislar eléctricamente los conductores unos de otros. También es posible elimi na r una de las capas de adhesivo 771 , 772 , s iendo suficiente la capa de adhesivo restante para unir la cinta de ganchos 730 a la capa de respaldo 734, mientras que envuelve y aisla eléctricamente los conductores 734 entre las capas. Todavía en otra a lternativa, la cinta de respaldo 734 está en la forma de una seg unda tira de cinta de g anchos , sim ilar o idéntica a la cinta de ganchos 730 descrita antes, de manera q ue el cable eléctricamente condu ctor resultante tiene ganchos acoplables de lazo que se extienden desde superficies expuestas opuestas. Se debería notar q ue en los ejemplos de laminación con adhesivo recién discutidos, los ganchos 746 no son deformados permanentemente en ning ún grado sig nificativo por su paso a través de los rodillos de presión suaves. En su lugar, los ganchos son suficientemente resilientes para soportar las presiones aplicadas por los rodillos sin calentar. Como se ¡lustra en la Fig. 35, la cinta sujetadora de ganchos 810 tiene elementos sujetadores de ganchos 814 que se extienden desde una primera 812 de dos superficies amplias opuestas 812, 813 de base 816. Aunque los elementos sujetadores de ganchos ilustrados 814 de la Fig. 35 son realmente con forma de gancho, la frase "elementos sujetadores de gancho", como se usa en la presente, se refiere de manera genérica a protuberancias que tienen puntas configuradas para acoplamiento con un material de lazo complementario o, de manera alternativa, con otras protuberancias complementarias iguales o similares. Cada elemento sujetador de gancho 814 tiene una cabeza de acoplamiento 818 capaz de acoplar de manera liberable un material sujetador cooperante, por ejemplo, material de lazo. Ejemplos de otras formas de elementos sujetadores de gancho apropiadas incluyen, pero no están limitadas a, vastagos teniendo cabezas con forma de hongo, disco de cabeza plana y árbol de palma. Nuevamente, como se discute antes con referencia a la Fig. 5, un ejemplo de una cinta sujetadora de gancho comercialmente disponible adecuada para usarse en la invención es el producto de ganchos designado CFM-29 disponible de Velero USA, Corp. de Manchester N.H. El producto de ganchos CFM-29 tiene ganchos de 0.38 mm de altura, un espesor de base de 0.00762 cm y una densidad de elementos sujetadores de ganchos del orden de 6452 o más sujetadores de gancho por centímetro cuadrado. La cinta sujetadora 810 puede ser producida ventajosamente de manera continua e integral de resina termoplástica como se describe antes, nuevamente con referencia a la patente estadounidense no. 4,794,028, emitida el 27 de diciembre de 1988 para Fischer. Brevemente, como se ilustra, la porción a mano drecha de 1004 en la Fig. 2, el proceso de Fischer emplea un pellizco formado entre un rodillo de moldeo 1006 y un rodillo de presión 1008. La resina termoplástica fundida 1000 es alimentada hacia el pellizco 1004, mientras que los rodillos de moldeo y presión giran en direcciones opuestas, como es indicado por las flechas en la Fig. 36. La presión en el pellizco fuerza a la resina extruída, a llenar una pluralidad de cavidades con forma de sujetadores de gancho (1010) provistas en el rodillo de moldeo 1006. La resina en exceso de volumen de cavidad toma la forma del pellizco para formar el substrato de base, por ejemplo, (base 816 de la Fig. 35). Subsecuentemente, la resina solidifica y es extraída del rodillo de moldeo para producir la cinta sujetadora continua 810. Otras técnicas para formar de manera continua e integral una cinta sujetadora de ganchos termoplástica son igualmente adecuadas para usarse con la presente invención. Otra de tales técnicas involucra la extrusión de resina termoplástica en una abertura formada entre la cabeza de extrusión y el rodillo de moldeo sin el uso de un rodillo de presión separado. Esta técnica es descrita de manera más completa, por ejemplo, en la patente estadounidense 5,441,687, emitida el 15 de agosto de 1999, para urasaki et al., a la cual es referido el lector para información adicional. En otra técnica adecuada, vástagos en lugar de proyecciones con forma de elementos sujetadores de gancho son formados inicialmente de manera integral con una base termoplástica. Subsecuentemente, las partes superiores de los vástagos son configuradas para formar cabezas de acoplamiento, por ejemplo, al contactar las puntas de los vástagos con un rodillo calentado o calentar las puntas de vástago contactándolas con un rodillo sin calentar o enfriado, para producir vástagos teniendo cabezas capaces de acoplar lazos complementarios o elementos sujetadores de gancho configurados iguales o diferentes. Ejemplos de estas técnicas son ilustrados de manera más completa en la patente estadounidense no. 5,077,870 emitida el 7 de enero de 1992 para Melbye et al y la patente estadounidense serial no. 09/231,124, presentada el 15 de enero de 1999, respectivamente. El lector es referido a ambas referencias para información adicional. Todavía en otra técnica adecuada, una base termoplástica es extruída teniendo rieles continuos de perfil configurado de sujetadores de gancho. Los rieles, pero no la base, son rajados subsecuentemente de manera lateral en intervalos a lo largo de la longitud de la extrusión para formar porciones separadas del riel con forma de sujetador, cada porción separada de una porción adyacente por una rajadura. La base es estirada permanentemente de manera longitudinal para crear espacio entre las porciones adyacentes de los rieles con forma de sujetadores. La cinta sujetadora resultante tiene filas de elementos sujetadores de gancho individuales separados. Tal técnica es descrita de manera más completa, por ejemplo, en la patente estadounidense no. 4,894,060, emitida el 16 de enero de 1990, para Nestegard, a la cual es referido el lector para información adicional.

Como se il ustra en la Fig . 35A, la cinta sujetadora 91 0 tiene una capa relativamente delgada 902 de m aterial eléctricamente conductor dispuesto en su superficie soportadora de elementos sujetadores de gancho 91 2. El materia l eléctricamente conductor forma una capa de espesor aproximadamente uniforme que sig ue estrechamente el contorno de la cinta sujetadora 91 0. De preferencia , el material de recubrimiento es altamente conductor, por ejem plo , plata, la ca pa delg ada del m aterial q ue ofrece baja resistencia a la transmisión de señales eléctricas a lo largo de la cinta sujetadora . Adem ás, es preferible que el recubrim iento conductor 902 puede unirse a la cinta sujetadora 910 en una manera que permite la cinta sujetadora para permanecer flexible. Donde el recubrim iento conductor abarca elementos sujetadores de gancho, es im portante que el recubrimiento conductor perm ita a los elementos sujetadores de gancho flexionarse según sea necesario para acoplar y desacoplar lazos com plementarios u otros elementos s ujetadores de gancho mientras q ue permanecen integ rales con la cinta sujetadora . Haciendo referencia nuevamente a la Fig. 36, se ilustra una técnica para aplicar una capa eléctricamente cond uctora 902 a la cinta sujetadora 910, para producir una ci nta de ganchos conductora teniendo las propied ades preferidas previamente descritas. El método incluye u n proceso de reducción, en el cual el m aterial conductor reacciona con un sensibil izador previamente aplicado para unir el material conductor a la cinta sujetadora 91 0. En un ejemplo, referido en la presente como "plateado" y a ser descrito ahora, el sensibilizador com prende estaño y el material eléctricamente conductor com prende plata . El proceso de plateado es una reacción química que resulta cuando una solución de sal de plata entra en contacto con un reductor. La plata se deposita donde la superficie ha sido tratada con un sensibilizador, el cual cubre la superficie con una capa delgada, por ejemplo, un espesor del orden del tamaño molecular del compuesto sensibilizador, de estaño sobre el cual ataca la plata. Como se ilustra en la Fig. 36, la resina fundida 1000 es extruída desde la cabeza de extrusor 1002 hacia un pellizco 1004 formado entre un rodillo de molde 1006 y un rodillo de presión 1008. El rodillo de moldeo 1006 tiene una pluralidad de cavidades con forma de gancho 1010 formadas para extenderse hacia adentro desde su superficie formadora de pellizco. La presión creada en el pellizco fuerza a la resina fundida 1000 a entrar en las cavidades 10101, mientras que el exceso de resina permanece en el pellizco entre los rodillos de moldeo y presión. Conforme giran los rodillos (en la dirección indicada por las flechas respectivas), la resina permanece asociada con el rodillo de molde conforme se enfría y comienza a solidificar. La resina en las cavidades forma elementos sujetadores de ganchos (por ejemplo, elementos sujetadores de ganchos 814 de la Fig. 35) y la resina que permanece asociada con la superficie periférica de rodillo de moldeo 1006 forma una base (por ejemplo, la base 816 de la Fig. 35) a partir de la cual se extienden los elementos sujetadores de ganchos. La cinta sujetadora resultante 1020 es extraída de rodillo de moldeo 1006 por los rodillos de extracción 1022 y 1024, se pasa entonces en la etapa de "plateado" donde el material conductor es aplicado.

En algunos casos, con el fin de preparar la superficie a ser recubierta de manera conductora, se aplica primero un agente humectante en la estación 1030. En un ejemplo, la resina termoplástica de la cinta sujetadora es polipropileno, y el agente humectante es un producto conocido como C22 y está disponible de Peacock Laboratories Inc., de Filadelfia, PA. El C22 es mezclado con agua (de preferencia deionizada) en una proporción de 14 mi a 500 mi, respectivamente, y entonces es atomizada, como se ilustra por el aspersor 1032, se sumerge o enjuga sobre el área deseada del producto de sujetadores de gancho. Con el agente humectante aplicado, el producto de sujetadores de gancho es pasado entonces a la estación 1040, donde se aplica una solución sensibilizante. Nuevamente usando el ejemplo de una resina termoplástica de polipropileno, una solución sensibilizante apropiada es No. 93 Sensitizing Solution disponible de Peacock Laboratories Inc., de Filadelfia, PA. La No. 93 Sensitizing Solution es mezclada con agua (de preferencia deionizada) en una proporción de 14 mi a 500 mi, respectivamente, y entonces es atomizada, como se ilustra mediante el aspersor 1042, sumergida o enjugada sobre el área deseada del producto de sujetadores de gancho. Después de permitir que la solución sensibilizante se cure sobre el producto de sujetadores de gancho, por ejemplo, aproximadamente 60 segundos en el caso de No. 93 Sensitizing Solution sobre prolipropileno, el producto de sujetadores de gancho es dirigido a la estación 1050, donde las áreas tratadas son enjuagadas con agua (de preferencia deionizada). El enjuague es logrado de manera efectiva al atomizar, como se ilustra por aspersor 1052, sumergir o enjugar el área deseada con el agua de enjuage. El producto de sujetadores de gancho es dirigido entonces a la estación 1060, donde es saturado con una solución de lateado para aplicar el recubrimiento eléctricamente conductor. En el caso de un producto de sujetadores de gancho de polipropileno, una solución de plateado apropiada es HE-300 disponible de Peacock Laboratories Inc., de Filadelfia, PA. La solución de plateado HE-300 está hecha de tres soluciones constituyentes incluyendo HE-300 Silver Solution "A", HE-300 Activator Solution "B" y HE-300 Reducer Solution "C". Los tres componentes de la solución de plateado son aplicados simultáneamente mediante una pistola de atomización de boquilla dual 1062. Una primera boquilla 1062 de la pistola de atomización 1062 es suministrada desde un tanque conteniendo la siguiente mezcla: cantidades iguales de HE-300 Silver Solution "A" y HE-300 Activator Solution "B", cada una mezclada con agua (de preferencia deionizada) en una proporción de 14 mi a 250 mi, respectivamente. Para evitar una reacción potencialmente explosiva en el tanque de mezclado, es preferible mezclar cada una de las soluciones HE-300 "A" y "B" concentradas con el agua, opuesto a mezclar las soluciones concentradas directamente. La pistola de atomización de boquilla dual 1062 opera para atomizar simultáneamente cantidades iguales de las mezclas desde ambas boquillas de atomización 1064, 1066. Como se ¡lustra, las boquillas 1064 y 1066 son desviadas una hacia otra de manera que sus respectivas salidas se mezclan aproximadamente en su punto de contacto con el producto de sujetadores de gancho. El resultado es que las corrientes separadas se combinan aproximadamente conforme las corrientes contactan la superficie del producto de sujetadores de gancho. El área a ser recubierta es saturada con la atomización de la pistola de atomización de boquilla dual 1062, hasta que la superficie cambia a un color gris/oro. En este punto, el recubrimiento conductor está suficientemente completo. En otra modalidad, el producto de sujetadores de ganchos formado es cubierto por un material enmascarador antes del proceso de plateado. Como se ilustra en la Fig. 2, la estación de enmascarado opcional 1070 (indicada por líneas punteadas) puede proporcionar una película que bloquea los recubrimientos subsecuentes aplicados en las estaciones 1030, 1040, 1050 y 1060. Cuando la película tiene un patrón con el fin de permitir el paso de los recubrimientos subsecuentes solo en áreas seleccionadas, el resultado es un producto de sujetadores de gancho que tiene una capa de material conductor aplicada a solo un área correspondiente al patrón. La película enmascaradora puede ser removida subsecuentemente, dejando un patrón conductor dispuesto en una superficie no conductora de otra manera. Todavía en otra modalida, se proporciona una estación de horadado 1080, en la cual la cinta de sujetadores de gancho formada es horadada, por ejemplo, mediante estacas 1082, para formar orificios a través que se extienden desde una primera hasta una segunda superficie amplia de la base de cinta sujetadora. Plateado subsecuente de la cinta de sujetadores de gancho recubre las superficies que definen los orificios a través con material conductor. Estas superficies conductoras de orificio a través proporcionan pasos para señales eléctricas a ser pasadas desde una primera hasta una segunda superficie de la cinta de sujetadores de gancho. En un ejemplo, ilustrado en las Figs. 37A-37E, la cinta de gancho formada 1100 (Fig. 37A) es provista inicialmente como una lámina continua de resina termoplástica 1102 teniendo primera y segunda superficies amplias opuestas 1101, 1103 con un arreglo de elementos sujetadores de gancho formados integralmente 1104 que se extienden desde la primera superficie amplia 1101. Como se ilustra en la Fig. 37B, la cinta de ganchos 1100 es horadada para proporcionar orificios a través 1112 en varias ubicaciones predeterminadas a lo largo de la cinta. Subsecuentemente, una película enmascaradora 1120 (Fig. 37C) teniendo un patrón de aberturas 1122 formadas en una superficie sólida de otra manera 1124 es aplicada (Fig. 37D) a la cinta de ganchos horadada. La ubicación y frecuencia del horadado que forma los orificios a través de cinta de gancho horadada 110 y el patrón de aberturas 1122 en la película enmascaradora 1120, son seleccionadas de manera que la aplicación de' película enmascaradora 1120 a cinta de gancho horadada 1110 resulta en cinta de gancho enmascarada 1130 (Fig. 37D) teniendo al menos un orificio a través 1112 dispuesto dentro de la menos una abertura 1122, y en algunas modalidades, dentro de cada abertura 1122. La cinta de gancho enmascarada 1130 es recubierta entonces con el material conductor, por ejemplo, como se describe antes, y la máscara es removida para producir un producto de sujetadores de gancho selectivamente conductor 1140 teniendo regiones seleccionadas que son eléctricamente conductoras. Las áreas conductoras 1142 corresponden a las aberturas 1122 de película enmascaradora 1120 y cada área conductora 1142 tiene al menos un orificio a través 1112, las superficies definidoras 1144 de las cuales también están recubiertas conductoramente. Las superficies de orificio a través recubiertas proporcionan la transmisión de señales eléctricas desde el lado soportador de elementos sujetadores de gancho de la cinta de ganchos al lado opuesto. El proceso descrito antes con referencia a las Figs. 36 y 37A-37E, puede ser empleado ventajosamente para producir una amplia variedad de productos de sujetadores eléctricamente conductores. En un ejemplo, se produce un cable sujetador de ganchos 1200, que se extienden entre los extremos longitudinales opuestos 1221 y 1223, como se ilustra en las Figs. 38A y 38B. El cable es formado de un substrato 1201 que tiene dos superficies opuestas amplias 1204, 1206 con elementos sujetadores de gancho 1202 que se extienden desde la superficie amplia 1204. Los elementos sujetadores de gancho 1202 y superficie amplia 1204 pueden formarse integralmente a partir de una resina termoplástica, por ejemplo, polipropileno, empleando el proceso descrito antes con referencia a la Fig. 36. Las bandas conductoras continuas 1208 son aplicadas a la superficie 1204 y se extienden a lo largo de la longitud del cable. Las bandas son separadas unas de otras, por ejemplo, al aplicar tiras de película enmascaradora apropiadas a la superficie de cable 1202, similar al proceso descrito antes con respecto a la Fig. 36. Tal cable puede ser producido en longitud continua y cortado subsecuentemente a una longitud deseada para su uso pretendido.

El cable 1200 tiene conectores eléctricos 1222 en sus extremos longitudinales terminales. Las bandas conductoras 1208 permiten el paso de señales eléctricas entre los dos conectores terminales 1222, mientras que los elementos sujetadores de gancho 1206 permiten el cable a ser asegurado de manera liberable a una superficie (no mostrada), equipada con material sujetador complementario, por ejemplo, un material de lazo. Además, como se ilustra en la Fig. 38A, un componente de procesamiento de señal eléctrica 1230, por ejemplo, un microchip o tablero de circuito teniendo filtros, diodos, etc., es equipado con uno o más parches de un material sujetador complementario 1232 acoplable de manera liberable por elementos sujetadores de gancho 1202. El componente eléctrico 1230 puede ser sujetado liberablemente en una posición seleccionada a lo largo de la longitud de cable 1220 como se indica por el componente eléctrico unido 1230' mostrado en línea punteada en una posición asegurada en el cable 1220. En algunos casos, las bandas conductoras 1208 son posicionadas para abarcar algunos de los elementos sujetadores de gancho 1202 de cable 1220, y donde el componente de procesamiento de señal eléctrica 1230 es equipado con material sujetador complementario eléctricamente conductor, por ejemplo, material de lazo metalizado, una señal eléctrica puede ser transmitida entre la banda 1208 de cable 1220 y componente de procesamiento de señal eléctrica 1230 por medio de los elementos sujetadores complementarios acoplados de manera liberable 1202 y 1232. En el ejemplo ilustrado en las Figs. 39A-39C, el cable 1300 tiene elementos sujetadores de gancho 1302 formados integralmente y que se extienden desde la superficie amplia 1304. Tiras 1308 discretas de maeteriai eléctricamente conductor se unen a y extienden en una manera continua a lo largo de una superficie amplia opuesta 1306 de cable 1300. El cable 1300 puede ser producido mediante el proceso descrito antes con referencia a la Fig. 36 al manipular la trama termoplástica, moldeada, extruída, de manera que su superficie opuesta a los elementos sujetadores de gancho es expuesta al proceso de aplicación de material conductor. El uso de una máscara apropiadamente configurada permite que el material conductor se una al substrato termoplástico como tiras discretas 1308. En el ejemplo ilustrado en las Figs. 40A-40B, el cable 1400 tiene tiras discontinuas 1408 de material eléctricamente conductor unido a una superficie amplia 1406 opuesta a la superficie soportadora de elementos sujetadores de gancho 1404. Las discontinuidades 1410 pueden ser de una dimensión pre-determinada, por ejemplo, mediante el diseño de máscara apropiado cuando el cable 1400 es producido mediane el proceso ilustrado en la Fig. 36, de manera que los componentes eléctricos 1420 pueden ser unidos subsecuentemente, por ejemplo, al hacer soldaduras 1422, para puentear la discontinuidad. El cable sujetador de gancho resultante 1400 se vuelve un portador flexible de uno o más componentes eléctricos 1420 (es decir, el cable 1400 es un tablero de circuito flexible) y el cable 1400 puede ser asegurado de manera liberable a cualquier superficie teniendo lazo complementario u otros elementos sujetadores de gancho que sean acoplables con sujetadores de gancho 1402. Como se ilustra en la fig. 41, otros diversos patrones de carriles eléctricamente conductores pueden formarse en la superficie 1506 de un cable sujetador de gancho 1500, de manera que los componentes eléctricos 1520 pueden ser unidos para procesar y/o modificar señales eléctricas que pasan a través del cable. Nuevamente, el patrón deseado de material conductor eléctrico puede unirse mediante el uso de un diseño de máscara apropiado para formar un tablero de circuito flexible 700. Adicionalmente, los circuitos flexibles 1400 y 1500 de las Figs. 40A, 40B y 41 puede formars inicialmente mediante cualquier método formador de circuito y sin sujetadores integrales que se extienden desde ahí. Los circuitos (por ejemplo, trayectorias conductoras 1409, 1509) pueden estar en una superficie expuesta de un substrato (como se muestra) o pueden ser incrustados, por ejemplo, eléctricamente aislados, dentro de un substrato 1401, 1501. Tales circuitos flexibles pueden ser procesados entonces usando una o más de las técnicas descritas antes para laminar una cinta soportadora de elementos sujetadores de gancho o lazo pre-formada a ellos o para formar y laminar simultáneamente a ellos una cinta soportadora de elementos sujetadores de gancho. Además, si se desea, la cinta de gancho puede ser laminada y/o formada para aislar eléctricamente de manera simultánea una trayectoria conductora previamente expuesta. Ya sea antes de alimentar el circuito flexible a través de la abertura laminadora/formadora o después, el material aislante puede ser removido (por ejemplo, mediante la técnica de perforación de orificios descrita antes o mediante cualquier otro método) para exponer porciones de la trayectoria conductora 1409, 1509 para conexión eléctrica a otros conductos y/o dispositivos eléctricos. Haciendo referencia ahora además a las Figs. 41A, 41B y 41C, se proporciona un segundo substrato 1530, por ejemplo, una película de poliéster. La película 1530 define una primera 1534 y una segunda 1536, superficie amplia opuesta y puede ser un substrato plano, o de manera alternativa, puede tener elementos sujetadores de gancho integralmente formados 1532 (ilustrados por líneas punteadas y formados como se describe antes), sobresaliendo de su primera superficie 1532. La película 1530 puede ser laminada a cualquiera de los substratos soportadores de trayectoria conductora 1300, 1400 o 1500, en tal manera que la trayectoria conductora está dispuesta entre la superficie portadora de trayectoria conductora, por ejemplo, 1306, 1406, 1506 de substrato 1300, 1400, 1500 y la segunda superficie 1536 de peliciula 1530, produciendo así un producto de circuito flexible 1550 (Fig. 41C). La laminación de película 1530 sobre la trayectoria conductora 1308, 1409, 1509, puede lograrse mediante cualquier método, por ejemplo, métodos de tradición, tales como adhesivo 1538 (mostrado en líneas punteadas), unión térmica o ultrasónica, y/o cualquier otra técnica laminante incluyendo cualquiera descrita antes. En una modalidad particularmente ventajosa, las porciones 1540 de la película 1530 son removidas, por ejemplo, al perforar u horadar, en ubicaciones deseadas, de manera que después de la laminación, porciones 1542 de trayectoria conductora 1308, 1409, 1509 están accesibles para, por ejemplo, conexión o conexiones eléctricas. Cuando se usa adhesivo en el proceso de laminación, es deseable que el adhesivo 1538 sea aplicado a la superficie 1536 de la película 1530 antes de la remoción, por ejemplo, proceso de perforación y/u horadado, de manera que después de la laminación, el adhesivo no interfiere con la o las conexiones eléctricas a las porciones expuestas 1540 de la trayectoria conductora 1308, 1409, 1509. Como se ilustra de manera particular en la Fig. 41D, cuando la película 1530 tiene elementos sujetadores de gancho 1532 que se extienden desde la primera superficie 1534 y el substrato soportador de trayectoria conductora 1300, 1400, 1500, de igual manera tiene elementos sujetadores de gancho 1302, 1402 que se extienden desde su superficie expuesta 1304, 1404, 1504, el laminado resultante es un circuito flexible soportador de ganchos de doble lado 1550. Esto es particularmente ventajoso debido a que permite el aseguramiento piano del circuito flexible en un área que requiere que la trayectoria de aseguramiento de circuito cambie drásticamente, por ejemplo, una vuelta de 90°. Esto se logra al sujetar inicialmente elementos sujetadores de gancho 1302, 1402 de substrato 1300, 1400, 1500 a elementos cooperantes (por ejemplo, lazos expuestos) de una superficie soportadora 1554 y entonces doblar el circuito sobre sí mismo (como se ¡lustra en 1552) y unir los elementos sujetadores de gancho 1532 de película 1530 a la superficie soportadora 1554 (u otra superficie soportadora). En una modalidad, ilustrada en la fig 42, un producto sujetador 1600 tiene una primera superficie 1602 con elementos sujetadores de gancho recubiertos conductores 1604 y una segunda superficie opuesta 1606 con material de lazo conductor 1608. Tal producto de sujetadores conductivos de "espalda-a-espalda" puede ser producido mediante una modificación al proceso descrito antes con referencia a la Fig. 36. Como se indica en líneas punteadas, un material de lazo conductor 1610 es alimentado desde un rodillo 1612 en el pellizco 1004 simultáneamente con resina extruída 1000. Una superficie exterior de material de lazo contacta el rodillo de presión 1008 y una superficie interna contacta resina fundida 1000 conforme la resina es forzada hacia las cavidades formadoras de gancho 1010 de rodillo de moldeo 1006. La presión en los pellizcos provoca que la superficie interna del material de lazo y la resina se vuelvan unidas permanentemente conforme los ganchos son moldeados. Tal proceso y variaciones del mismo son descritos de manera más completa, por ejemplo, en la patente estadounidense no. 5,260,105 para Kennedy et al., emitida el 9 de noviembre de 1993, a la cual es referido el lector para información adicional. Un ejemplo de un material de lazo conductor 1610 adecuado para usarse para producir un sujetador conducto de espalda-a-espalda 1600 es un producto comercializado bajo el nombre comercial de cinta HI-MEG BRAND Loop y disponible de Velero U.S. A Corp., Manchester, NH. La naturaleza conductora de al menos la superficie' exterior de material de lazo 1610 permanece substancialmente sin afectar por las temperaturas del proceso de moldeo debido a que el rodillo de presión normalmente es ya sea no calentado o enfriado. De manera alternativa, el material de lazo 1610 puede ser inicialmente un material de lazo no conductor, no recubierto, que es alimentado hacia el pellizco 1004, y subsecuentemente ambas superficies de gancho y lazo del producto resultante pueden ser recubiertos de manera conductora en una operación post-formación. Una variedad de modalidades de la invención ha sido descrita. No obstante, se entenderá que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, como una alternativa al proceso enmascarador descrito antes para producir un patrón deseado de material eléctricamente conductor en un substrato sujetador de gancho, puede emplearse un proceso de remoción. Tal proceso de remoción puede ser implementado al proporcionar primero una cinta sujetadora de gancho teniendo una o ambas superficies amplias recubiertas con una capa conductora como se describe antes con referencia a ias Figs. 2 y 3 y subsecuentemente remover porciones seleccionadas del recubrimiento conductor para dejar un patrón conductor deseado en el substrato. La remoción puede lograrse al, por ejemplo, labrar, moler o cortar el material conductor para removerlo de las áreas deseadas. Por supuesto, los componentes eléctricos (por ejemplo, 1420 y 1520 como se describe antes) pueden ser soldados entonces o conectados eléctricamente de otra manera en áreas deseadas en el substrato. Adicionalmente, y de manera bastante notable, muchas de las técnicas antes descritas pueden ser combinadas para producir sujetadores teniendo combinaciones de las diversas características descritas según se desee, para la aplicación particular del sujetador conductor de electricidad resultante. Por ejemplo, las técnicas de impresión y circuitos y productos resultantes descritos con referencia a las Figs. 36-41 pueden combinarse con las técnicas descritas con referencia a las Figs. 9, 13, 19, 23 o 28. El resultado es formar un patrón de circuito impreso o depositado de otra manera en un substrato (posiblemente un substrato que ya porta elementos sujetadores en una superficie expuesta opuesta al patrón de circuito), y entonces formar elementos sujetadores de gancho, por ejemplo, ganchos, mientras que cubre y aisla simultáneamente el patrón de circuito expuesto de otra manera. El producto resultante puede tener, por ejemplo, ganchos en una o ambas superficies expuestas mayores, o ganchos en una superficie expuesta mayor con lazos en la superficie expuesta mayor opuesta. Además, las técnicas de horadado descritas con referencia a las Figs. 37A-37D pueden ser empleadas para proporcionar áreas expuestas del patrón de circuito aislado de otra manera para, por ejemplo, conectar suministro de energía u otras terminales y conexiones. De acuerdo con esto, otras modalidades se encuentran dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Se ha descrito una variedad de modalidades de la invención. No obstante, se entenderá que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. De acuerdo con esto, otras modalidades están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Los contenidos completos de cada una de las referencias a las cuales el lector a sido referido para información adicional antes, son incorporadas completamente en la presente por referencia.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable eléctrico alargado (30) que comprende: al menos dos conductores eléctricos (36) que se extienden longitudinalmente a lo largo del cable; y un cuerpo aislante (40, 38) que abarca y aisla eléctricamente los conductores (36) unos de otros, incluyendo el cuerpo aislante una superficie expuesta (42) teniendo un grupo de elementos sujetadores (34, 44) que se extienden desde ella, los elementos sujetadores están dispuestos y construidos para acoplar elementos sujetadores cooperantes (Fig. 3, Fig. 5) asociados con una superficie soportadora (16, 16') para asegurar de manera selectiva el cable a la superficie soportadora.

2. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 1, en donde los elementos sujetadores (34) son configurados para acoplar fibras de lazo expuestas (Fig. 3) asociadas con la superficie soportadora (16).

3. El cable eléctrico alargado (712) de la reivindicación 2, en donde dicha superficie expuesta (716, 718) del cuerpo aislante (40, 38) comprende una primera superficie amplia (716) de resina termoplástica, el grupo de elementos sujetadores (714) que comprende proyecciones elevadas de la resina termoplástica.

4. El cable eléctrico alargado (712) de la reivindicación 3, en donde dicha superficie expuesta (716, 718) comprende además una segunda superficie amplia (718) de la resina termoplástica, un segundo grupo de elementos sujetadores (714) comprendiendo proyecciones elevadas de la resina termoplástica que se extienden desde dicha segunda superficie amplia.

5. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 3, en donde el grupo de elementos sujetadores está substancialmente coextenso con dicha primera superficie amplia del cuerpo aislante.

6. El cable eléctrico alargado (330, 362) de la reivindicación 1, en donde el grupo de elementos sujetadores (334) forma una banda longitudinal de elementos sujetadores que se extienden entre las regiones de bordes laterales (335) del cable), estando vacías las regiones de bordes laterales de dichos elementos sujetadores (ver, por ejemplo, las Figs. 18 y 18A).

7. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 3, que tiene un espesor completo (t de la Fig.7), medido desde extremos distales de los elementos sujetadores a una superficie amplia expuesta del cuerpo aislante opuesto a los elementos sujetadores, de menos de aproximadamente 1.3 mm y de preferencia menos de aproximadamente 0.8 mm.

8. El cable eléctrico alargado (800) de la reivindicación 2, en donde el cuerpo aislante comprende un laminado, incluyendo el laminado una primera (730) y una segunda (743) capa de resina termoplástica y una capa de adhesivo (770 o 771) dispuesta entre ellas, definiendo la primera capa una primera superficie amplia de la superficie expuesta, definiendo la segunda capa una segunda superficie amplia de la superficie expuesta, comprendiendo dicho grupo de elementos sujetadores proyecciones elevadas de la resina termoplástica de al menos una de dicha primera y dicha segunda superficies amplias (ver, por ejemplo, la Fig. 34).

9. El cable eléctrico alargado (600, 600', 600", 600"') de la reivindicación 2, en donde el cuerpo aislante (632) comprende una estructura unitaria de resina termoplástica, definiendo la estructura unitaria una primera (624) y una segunda (628) superficie amplia de la superficie expuesta, comprendiendo dicho grupo de elementos sujetadores (622) proyecciones elevadas de la resina termoplástica de al menos una de dicha primera y dicha segunda superficies amplias (ver, por ejemplo, Figs. 20, 21, 22, 22A).

10. El cable eléctrico alargado (600') de la reivindicación 9, en donde adicionalmente comprende un substrato soportador de conductor (633).

11. El cable eléctrico alargado (600', 658) de la reivindicación 2, en donde el cuerpo aislante comprende una primera (660) y una segunda (662) capa de resina termoplástica con los conductores (602) dispuestos entre ellos, estando permanentemente soldada la primera y segunda capas una con otra en una manera que abarca y aisla eléctricamente los conductores unos de otros, comprendiendo el grupo de elementos sujetadores (656) proyecciones elevadas de la resina termoplástica de una superficie expuesta de una de la primera y segunda capas (ver, por ejemplo, Fig.25).

12. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 1, en donde los elementos sujetadores son fibras de lazo expuestas (ver, por ejemplo, las Figs. 8-8E).

13. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 12, en donde el cuerpo aislante (38, 40) comprende una resina termoplástica y las fibras de lazo expuestas (Fig. 3) son parte de una trama de fibras (144 de la Fig. 10A), siendo unida la trama al cuerpo aislante mediante encapsulación de fibras de la trama por la resina termoplástica.

14. El cable eléctrico alargado de la reivindicación 13, en donde la trama de fibras es un material no tejido.

15. El cable eléctrico alargado (30) de la reivindicación 1, que define una longitud de cable fija entre extremos longitudinales opuestos, comprendiendo además el cable un conector eléctrico (32) unido eléctricamente a al menos un o de los conductores y unido mecánicamente al cable en uno de dichos extremos longitudinales (ver, por ejemplo, Fig. 6).

16. Un cable de listón liberablemente asegurable (362) que se extiende para definir una dirección longitudinal, comprendiendo el cable: una pluralidad de conductores eléctricos que se extienden longitudinalmente (336); un cuerpo aislante (338) que abarca y aislar eléctricamente la pluralidad de conductores unos de otros; y una tira de elementos sujetadores acoplables con lazos (334) formada de la resina termoplástica, extendiéndose longitudinalmente la tira a lo largo del cable de listón y estando permanentemente unida a una superficie del cuerpo aislante, de manera que dichos elementos sujetadores están expuestos para acoplamiento con un material de lazo.

17. Un método para formar continuamente un cable eléctrico, comprendiendo el método: introducir un material aislante eléctrico (140) que comprende na resina termoplástica en una abertura (102, 202) formada adyacente a una superficie periférica de un rodillo de moldeo rotatorio (104), definiendo el rodillo de moldeo un arreglo de cavidades (134 de la Fig. 9A) en el mismo, siendo introducido el material aislante bajo condiciones de presión y temperatura seleccionadas para provocar que el material aislante llene al menos parcialmente las cavidades para formar vastagos de elementos sujetadores (623 de la Fig. 20A o 622' de la Fig. 22) de manera integral con y extendiéndose desde una superficie amplia (624 de la Fig. 20) de una tira de material de aislamiento; al tiempo que introduce al menos dos conductores eléctricos longitudinalmente continuos y separados (36 de la Fig. 10) a la abertura, con el fin de provocar que el material aislante envuelva y aisle eléctricamente los conductores, y provocar que los conductores se vuelvan una parte integral de la tira de material de aislamiento a partir de la cual se extienden los vástagos de elementos sujetadores.

18. El método de la reivindicación 17, en donde las cavidades (134 de la Fig. 14) del rodillo de moldeo son configuradas para moldear cabezas distales (625 de la Fig. 20) en dichos vástagos de elementos sujetadores (623), siendo configuradas dichas cabezas distales para colgar la superficie amplia (624) de la tira de material aislante con el fin de ser acoplable con fibras de lazo expuestas.

19. El método de la reivindicación 17, en donde cada uno de dichos vástagos (622' de la Fig. 22) define una porción de punta (623'), comprendiendo además el método deformar dicha porción de punta de una pluralidad de dichos vástagos para formar cabezas de acoplamiento (625' de la Fig. 22A) que cuelgan del lado amplio (624') de la tira de material aislante, siendo configuradas las cabezas de acoplamiento para ser acoplables con fibras de lazo expuestas.

20. El método de la reivindicación 17, en donde la abertura (102) comprende un pellizco definido entre el rodillo de moldeo rotatorio (104) y un rodillo de presión contra-rotatorio (106) (ver la Fig. 9, por ejemplo).

21. El método de la reivindicación 17, en donde la abertura comprende un pellizco definido entre el rodillo de moldeo rotatorio (702) y un rodillo de moldeo contra-rotatorio (704), definiendo cada uno de dicho rodillo de moldeo rotatorio y dicho rodillo de moldeo contra-rotatorio un arreglo de cavidades (706) en los mismos, siendo introducido el material aislante (708, 710) bajo condiciones de presión y temperatura seleccionadas para provocar que el material aislante llene al menos parcialmente el arreglo de cavidades de cada uno de dicho rodillo de moldeo rotatorio y dicho contra-rototario para formar vástagos de elementos sujetadores 623 de la Fig. 20 o 622' de la Fig. 22) de manera integral con y extendiéndose desde cada uno de los lados amplios opuestos (716, 718) de la tira de dicho material de aislamiento (ver la Fig.29, por ejemplo).

22. El método de la reivindicación 17, en donde el material aislante comprende una capa de resina termoplástica (140) y un respaldo de película (338), portando el respaldo de película los conductores eléctricos (336) en una superficie del mismo, siendo introducida la capa de resina termoplástica a la abertura directamente adyacente al rodillo de moldeo rotatorio, portando el respaldo de película los conductores eléctricos siendo introducidos a la abertura bajo condiciones de presión y temperatura, las cuales provocan el respaldo de película para volverse unidos permanentemente a la resina termoplástica para envolver y aislar eléctricamente los conductores (ver las Figs. 9, 10 y 18, por ejemplo).

23. El método de la reivindicación 17, en donde el material aislante comprende una primera (140) y una segunda (141 ) película de resina termoplástica, en donde los conductores eléctricos (310) y la primera y segunda películas son introducidas a la abertura (1 02) con los conductores eléctricos dispuestos entre la primera y segunda película, siendointroducida dicha primera película directamente adyacente al rodillo de moldeo rotatorio (104) bajo condiciones de temperatura y presión que provocan que la primera y segunda películas se vuelvan permanentemente unidas una a otra, en una manera que envuelve y aisla eléctricamente los conductores (ver la Fig. 14, por ejemplo).

24. El método de la reivindicación 17, que comprende además corriente debajo de la abertura, cortar longitudinalmente el material de aislamiento eléctrico después de la solidificación para formar dos cables eléctricos, conteniendo cada cable al menos uno de dichos conductores (ver la Fig. 10 , por ejemplo).

25. Un método para formar continuamente un cable eléctrico, comprendiendo el método: introducir resina fundida en una abertura (102, 202) formada adyacente a un rodillo de molde rotatorio (1 04), teniendo el rodillo de moldeo una superficie periférica que define un arreglo de cavidades de moldeo (134) en el mismo, bajo condiciones de presión y temperatura seleccionadas para provocar que la resina llene las cavidades de moldeo y forme un grupo de aopoyos de elementos sujetadores (334) moldeados integralmente con y extendiéndose desde una tira amplia de resina (140) ; al tiem po que introduce simultáneamente un cable eléctrico tipo listón pre-formado (510) al pellizco adyacente al rodillo de presión, de manera que la tira amplia de resina (140) se vuelve unido permanentemente a un lado amplio del cable tipo listón, de manera que se exponen los vástagos de elementos sujetadores.

26. Un método para formar continuamente un cable eléctrico (800), comprendiendo el método: proporcionar una cinta sujetadora (730) de longitud continua, comprendiendo la cinta sujetadora una base (740) y un arreglo de elementos sujetadores acoplables a lazo (746), siendo la base de resina termplástica y definiendo una primera (742) y una segunda (744) superficie amplia opuesta, comprendiendo el arreglo de elementos sujetadores acoplables a lazo protuberancias de la resina termoplástica de la primera superficie (742); arreglar una película de respaldo (734) de longitud continua adyacente a la cinta sujetadora, definiendo la película de respaldo una superficie amplia (750), siendo arreglada la superficie amplia de la película de respaldo para encarar la segunda superficie amplia (744) de la cinta sujetadora; disponer una pluralidad de conductores eléctricos separados (732) de longitud continua entre la segunda superficie amplia (744) de la cinta sujetadora (730) y la superficie amplia (750 de la película de respaldo (734); y unir permanentemente la cinta sujetadora (730) a la película de respaldo (734) con la pluralidad de conductores (732) envueltos entre ellas, estando los conductores eléctricamente aislados unos de otros.

27. El método de la reivindicación 26, en donde dicho paso de unir permanentemente la cinta sujetadora a la película de respaldo comprende disponer una capa de adhesivo eléctricamente aislante (744) entre la segunda superficie amplia (744) de la cinta sujetadora (730) y la superficie amplia de la película de respaldo (734) para provocar que ia capa de adhesivo (744) aisle eléctricamente la pluralidad de conductores (732) unos de otros, mientras que une permanentemente la cinta sujetadora (730) a la película de respaldo (734) para envolver la pluralidad de conductores entre ellas.

28. El método de la reivindicación 26, en donde dicho paso de unir permanentemente la cinta sujetadora (730) a la película de respaldo (734) comprende soldar con calor a lo largo de ubicaciones (753) entre dichos conductores (732).

29. Un método para formar un cable eléctrico (30'), comprendiendo el método: introducir una tira de material de aislamiento eléctrico fundido (140) en una abertura (102, 202) formada adyacente a una superficie periférica de un rodillo rotatorio (104); al tiempo que introduce una tira continua de material de lazo (144) teniendo una porción de fibra acoplable con gancho a la abertura a lo largo de la superficie del rodillo, bajo condiciones seleccionadas para provocar que el material de lazo se vuelva incrustado al menos parcialmente en el material de aislamiento eléctrico para unir permanentemente el material de lazo a la resina, mientras que deja las porciones de fibras acoplables a ganchos expuestas para acoplamiento; e introducir al menos dos conductores eléctricos longitudinalmente continuos y separados (110) a la abertura, con el fin de provocar el material aislante para envolver y aislar eléctricamente los conductores en la abertura para formar un cable eléctrico multi-conductor (30') teniendo lazos acoplables (44) que se extienden desde una superficie exterior del mismo.

30. Un tablero de circuito flexible (1100) que comprende: un substrato (1102) que tiene primera (1101) y segunda (1103) superficies amplias opuestas, y una superficie de orificios a través (1144) que se extiende desde la primera hasta la segunda superficie amplia, definiendo un paso entre la primera (1101) y segunda (1103) superficies amplias, teniendo además el substrato un arreglo de elementos sujetadores de ganchos (1102) que se extienden desde la primera superficie amplia (1101), siendo formados integralmente la primera superficie amplia y el arreglo de elementos sujetadores de gancho de una resina termoplástica; y un patrón de material eléctricamente conductor (1142) unido al substrato termoplástico, abarcando el patrón al menos una porción de la superficie de orificio a través (1144).

31. El tablero de circuito flexible de la reivindicación 30, en donde el patrón de material eléctricamente conductor (1142) está dispuesto solamente en la segunda superficie amplia (1103) y la al menos una porción de la superficie de orificio a través (1144).

32. El tablero de circuito flexible de la reivindicación 30, en donde el patrón de material eléctricamente conductor (1142) está dispuesto solo en la primera superficie amplia (1101) y la al menos una porción de la superficie de orificio a través (1144).

33. El tablero de circuito flexible de la reivindicación 32, en donde el patrón de material eléctricamente conductor (1142) abarca al menos una porción del arreglo de elementos sujetadores de gancho (1102).

34. El tablero de circuito flexible de la reivindicación 32, en donde el patrón de material eléctricamente conductor ( 142) abarca una totalidad de la primera (1101) o segunda (1103) superficie amplia.

35. Un cable eléctrico (1200, 1300, 1400, 1500) que comprende: un substrato de forma de tira (1201) que tiene primera (1204, 1304, 1404, 1504) y segunda (1206, 1306, 1406, 1506) superficies amplias opuestas y un arreglo de elementos sujetadores de gancho (1202, 1302, 1402) que se extienden desde la primera superficie amplia, la primera superficie amplia y el arreglo de elementos sujetadores de gancho siendo formadas integralmente de una resina termoplástica; y una trayectoria conductora continua (1208, 1308, 1409, 1509) unida a una de la primera y segunda superficies amplias, siendo longitudinalmente coextensa la tira continua con el substrato de forma de tira.

36. El cable eléctrico (1200, 1300) de la reivindicación 35, en donde la trayectoria conductora continua (1208, 1308) comprende una tira continua de material conductor.

37. El cable eléctrico (1400, 1500) de la reivindicación 35, en donde la trayectoria conductora continua (1409, 1509) comprende tiras discontinuas de material conductor (1408, 1508) eléctricamente conectadas por un componente eléctrico (1420, 1520).

38. El cable eléctrico (1200, 1300) de la reivindicación 35, comprendiendo una pluralidad de tiras continuas de material conductor (1208, 1308), estando separadas cada una de dichas tiras continuas unas de otras.

39. El cable eléctrico (1200) de la reivindicación 35, en donde la tira continua de material conductor (1208) está dispuesto en la primera superficie amplia (1204) del substrato de forma de tira (1201).

40. El cable eléctrico (1200) de la reivindicación 35, en donde la tira continua de material conductor (1208) está dispuesto en al menos una porción de los elementos sujetadores de gancho (1202).

41. El cable eléctrico (1200) de la reivindicación 35, que comprende además conectores eléctricos (1222) dispuestos en extremos longitudinales opuestos (1221, 1223) del substrato de forma de tira, estando conectados de manera conductora los conectores eléctricos por la tira continua de material conductor (1208).

42. Un método para formar una cinta de gancho eléctricamente conductora (1140), comprendiendo el método: proporcionar un substrato (1100) que tiene primera (1101) y segunda (1103) superficies amplias opuestas y un arreglo de elementos sujetadores de gancho (1104) extendiéndose de la primera superficie amplia (1101), la primera superficie amplia y el arreglo de elementos sujetadores de gancho siendo formados integralmente de una resina termoplástica; aplicar un sensibilizador (1040) a una superficie exterior del substrato; y aplicar una solución (1060) comprendiendo un material conductor (1064) a la superficie exterior al menos a una porción de un área donde fue aplicado el sensibilizador, para producir una reacción de reducción química entre el material conductor y el sensibilizador en donde el material conductor se une a la superficie exterior del substrato.

43. El método de la reivindicación 42, en donde un agente humectante es aplicado (1030) a áreas del substrato a ser recubierto con el material conductor antes de la aplicación del sensibilizador.

44. El método de la reivindicación 42, en donde el sensibilizador incluye un material anódico que está dispuesto en la superficie externa del substrato y el material conductor incluye un material catódico en relación al material anódico.

45. El método de la reivindicación 44, en donde el sensibilizador comprende estaño y el material conductor comprende plata.

46. El método de la reivindicación 42, en donde la solución comprende además un activador.

47. El método de la reivindicación 46, en donde la solución de activador comprende además un reductor.

48. El método de la reivindicación 42, en donde el material conductor es aplicado a la primera superficie amplia (1101) del substrato termoplástico.

49. El método de la reivindicación 47, en donde el material conductor recubre al menos una porción del arreglo de elementos sujetadores de gancho ( 04).

50. El método de la reivindicación 42, que comprende además un paso de enmascarar (1070) regiones seleccionadas de la superficie del substrato antes del paso de aplicar sensibilizador (1040), previniendo con ello la unión del material conductor en las regiones seleccionadas.

51. El método de la reivindicación 50, en donde el substrato comprende además una superficie de orificios a través (1144) que se extiende entre la primera y segunda superficies amplias para definir un paso.

52. El método de ia reivindicación 51, en donde el material conductor está unido a al menos una porción de la superficie de orificios a través (1144).

53. Un método para formar un tablero de circuito flexible con elementos sujetadores de gancho integrales, comprendiendo el método: introducir un circuito flexible alargado (1400, 1500) incluyendo un substrato (1401, 1501) y al menos una trayectoria eléctricamente conductora (1409, 1509) a una abertura adyacente a una superficie periférica de un rodillo de moldeo (104), teniendo el rodillo de moldeo cavidades formadoras de vastagos de elementos sujetadores de gancho (134, 614) extendiéndose hacia adentro desde dicha superficie periférica, al tiempo que simultáneamente introducir una resina termoplástica (140) en dicha abertura directamente adyacente dicha superficie periférica bajo condiciones de temperatura y presión, que provocan que dicha resina termoplástica llene al menos parcialmente dichas cavidades formadoras de vástago y se una permanentemente a dicho substrato (1401, 1501); y extraer la resina termpolástica y substrato unidos permanentemente de dicho rodillo de moldeo para exponer dichos vástagos de elementos sujetadores.

54. El método de la reivindicación 53, en donde dicha trayectoria conductora es aislada eléctricamente dentro de dicho substrato (1401, 1501) antes de ser introducida a la abertura (102).

55. El método de la reivindicación 53, en donde una porción de dicha trayectoria conductora está expuesta dentro del substrato para hacer una conexión eléctrica con dicha trayectoria conductora.

56. El método de la reivindicación 55, en donde dicha porción de dicha trayectoria conductora está expuesta antes de entrar a la abertura.

57. El método de la reivindicación 55, en donde dicha porción de dicha trayectoria conductora está expuesta mediante la remoción parcial del substrato después de extraer la resina termoplástica del rodillo de moldeo.

58. El método de la reivindicación 53, en donde dicha trayectoria conductora está dispuesta en una superficie exterior (1406, 1506) de dicho substrato (1401, 1501) antes de ser introducido a la abertura (102), siendo dicha resina termoplástica de un material eléctricamente aislante, estando envuelta dicha trayectoria conductora por dicha resina termoplástica y dicho substrato.

59. El método de la reivindicación 53, en donde dicha trayectoria conductora (1409, 1509) está comprendida de tiras continuas (1308) de material conductor.

60. El método de la reivindicación 53, en donde dicha trayectoria conductora (1409, 1509) está comprendida por tiras discontinuas (1408, 1508) de material, conductor que están unidas eléctricamente mediante componentes eléctricos (1420, 1520).

61. Un circuito flexible asegurable (1550) que comprende: un substrato portador (1300, 1400, 1500) de resina termoplástica teniendo una primera superficie amplia (1304, 1404, 1504) y una segunda superficie amplia (1306, 1406, 1506), estando expuesta la primera superficie amplia y teniendo un arreglo de elementos sujetadores de gancho (1302, 1402) sobresaliendo de ella, comprendiendo los elementos sujetadores de gancho proyecciones elevadas de la resina termoplástica de la primera superficie amplia (1304, 1404, 1504); y una trayectoria eléctricamente conductora (1308, 1409, 1509) dispuesta en dicha segunda superficie amplia (1306, 1406, 1506).

62. El circuito flexible asegurable (1500) de la reivindicación 61, que comprende además: un substrato de respaldo (1530) que tiene una primera superficie amplia (1534) y una segunda superficie amplia (1536), el substrato de respaldo laminado a dicho substrato portador (1300, 1400, 1500) con dicha trayectoria eléctricamente conductora (1308, 1408, 1508) dispuesto entre la segunda superficie amplia (1536) del substrato de respaldo (1530) y la segunda superficie amplia (1306, 1406, 1506) del substrato portador (1300, 1400, 1500).

63. El circuito flexible asegurable (1550) de la reivindicación 62, en donde dicho substrato de respaldo (1530) incluye un arreglo de elementos sujetadores de gancho (1532) sobresaliendo de la primera superficie amplia (1534) del mismo.

64. El circuito flexible asegurable (1550) de la reivindicación 63, en donde dicho substrato de respaldo (1530) define orificios a través (1540) extendiéndose desde dicha tira de respaldo de la primera superficie amplia (1534) a dicha tira de respaldo de dicha segunda superficie amplia (1536), exponiendo los orificios a través (1540) porciones (1542) de la trayectoria conductora.

65. El circuito flexible asegurable (1550) de la reivindicación 64, que comprende además una capa de adhesivo (1538) dispuesto entre el substrato de respaldo (1530) y el substrato portador (1300, 1400, 1500) para laminación.

66. El circuito flexible asegurable (1550) de la reivindicación 65, en donde dichos orificios a través (1540) se extienden a través de la capa de adhesivo (1538). RESUMEN Un cable eléctrico (30) alargado, o un tablero de circuito (1500) flexible incluye una trayectoria eléctricamente conductora (36, 1509) y un cuerpo aislante (632) que incluye y aisla eléctricamente la trayectoria conductora; incluyendo el cuerpo aislante una superficie expuesta (624) que tiene un grupo de elementos sujetadores (622) que se extienden desde ella; estando dispuestos y construidos los elementos sujetadores para acoplarse con elementos sujetadores cooperantes, asociados con una superficie soportadora (16, 16') para asegurar selectivamente el cable o el tablero de circuito flexible, a la superficie soportadora. Los elementos sujetadores pueden ser sujetadores (622) acoplables con lazo y/o lazos (144). Dicho cable o tablero de circuito flexible es formado continuamente introduciendo un material eléctricamente aislante que incluye una resina termoplástica, en una abertura (102-202) formada adyacente a una superficie periférica de un rodillo (104) de moldeo giratorio; definiendo el rodillo de moldeo un grupo de cavidades (134) en el mismo; introduciéndose el material aislante bajo presión y a condiciones de temperatura seleccionadas para hacer que el material aislante llene por lo menos parcialmente las cavidades para formar vastagos (623, 622') de elemento sujetador, integralmente con, y que se extienden desde, un lado ancho (624) de una tira del material de aislamiento; al mismo tiempo que se introducen alambres conductores (678) y/o una trayectoria conductora (1409, 109), formada sobre o dentro de un substrato (1401, 1501), a la abertura o separación, de modo que se haga que el material aislante envuelva y aisle eléctricamente la trayectoria conductora y/o que provoque q ue la trayectoria cond uctora se vuelva parte integral de la tira de material de aislam iento, de la que se extienden los vástagos del elemento sujetador.