KR100517157B1 - 케이블 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 케이블은, 복수 개의 박판 형상 도체와 이러한 박판 형상 도체를 피복하는 절연 피복층으로 이루어진 복수의 플랫 케이블을 가지고, 이 복수의 플랫 케이블이 밀접하게 평면형상으로 배치되고, 그 인접한 측연부끼리 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있다. 본 발명의 케이블의 제조방법은, 복수의 플랫 케이블을, 1방향으로 간헐적으로 보내는 동시에 밀접하게 배열시킨 상태로 간헐적으로 이송하고, 상기 이송 시에 인접한 측연부끼리 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하면서 인취하여, 소정의 타이밍으로써 각각 절단한다. 이것에 의해, 절사부가 없고 배선이 용이한 케이블을 저코스트로 제조할 수 있다.

Description

케이블 및 그 제조방법{CABLE AND METHOD OF MANUFACTURING IT}

본 발명은, 차량이나 전기·전자기기 등의 배선계에 사용되는 배선다발인 케이블에 관한 것으로, 특히, 플랫 케이블을 복수 개 배열하여 다발형상으로 형성한 케이블 및 그 제조방법에 관한다.

자동차 등의 차량에 있어서, 전기배선으로 쓰이는 종래의 케이블 즉 와이어 하니스(wiring harness)로서는, 예컨대, 일본국 공개실용 소58-26114호 공보에 개시한 것이 알려져 있다. 이 공보에 개시된 와이어 하니스(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 원형 단면을 갖는 도선(10b)을 절연재(10c)에 피복한 복수의 피복 전선(10a)을 평면 형상으로 배열하여, 서로 인접한 피복 전선(10a) 끼리 결합한 것이다.

이들 복수의 피복 전선(10a)은, 각각의 피복 전선(10a)의 절연재(10c) 상에서 180도 떨어진 대칭 위치에, 길이 방향을 따라 연장되도록 형성된 오목 형상 단면의 암컷 결합부(10d) 및 상기 암컷 계합부(10d)에 들어 맞는 볼록 형상 단면을 한 수컷 계합부(10e)를 가지고 있고, 인접한 피복 전선(10a) 끼리 암컷 결합부(10d)와 수컷 결합부(10e)를 서로 끼워 맞춤으로써, 평면 형상으로 결합된다.

또한, 상기 일본국 공개실용 소58-26114호 공보에는, 각각의 피복 전선(10a)의 절연재(10c)에, 상기와 같은 암컷 결합부(10d) 및 수컷 결합부(10e)를 마련하지 않고, 인접한 피복 전선(10a)의 절연재(10c) 상호를 가열 용착하여 결합시킨 와이어 하니스도 기재되어 있다.

더욱이, 종래의 플랫 케이블로서는, 도 2에 도시된 것과 같은 것이 알려져 있다. 이 플랫 케이블(11)은, 대향면에 수지성 접착층(11a)을 갖는 한 쌍의 절연 시트(11b, 11b) 사이에, 일정 간격으로 평행하게 배열된 대략 직사각형 단면을 한 복수의 박판 형상 도체(11c)를 샌드위치 형상으로 끼워 가열 용착한 것이다.

상기 플랫 케이블(11)을 이용한 와이어 하니스(12)의 제조에 있어서, 도 2에 도시된 것보다도 폭이 넓은 절연 시트(11b, 11b)를 사용하여, 그것들의 절연 시트 (11b, 11b)의 사이 보다 많은 박판 형상 도체(11c)를 끼워 가열 용착하는 것에 의해, 도 3에 도시된 것 같은 와이어 하니스(12)를 제조하였다.

상기 와이어 하니스(12)는, 배선의 설계에 따라, 도시하지 않은 컷터 등을 이용하여, 길이 방향으로 복수의 잘라 분할한 형상의 절단부(12c)를 각각 소정의 길이로 형성하고, 각각 1개 또는 복수 개의 박판 형상 도체(11c)를 포함하는 복수의 분기 케이블(12b)을 형성하여, 단면(端面)이 모인 선단부 측에 도시하지 않은 연결 커넥터를 부착하여 제어부 등에 접속함과 동시에, 각 분기 케이블(12b)의 타단부에 각각 도시하지 않은 커넥터를 설치하여 각 부품에 접속할 요령으로 사용된다.

또한, 상기 플랫 케이블(11)을 이용한 다른 와이어 하니스로서는, 도 2에 도시된 것과 같은 플랫 케이블(11)을 복수 개 포개어, 이들을 결속테이프 등으로 부분적으로 결속하여 형성된 것이 있다.

그런데, 상기 일본국 공개실용 소58-26114호 공보에 기재된 와이어 하니스(10)에 있어서, 도선(10b)의 단면이 원형이므로, 사용 전류의 크기에 따라 각 피복 전선(10a)에 단면적이 다른 도선(10b)을 사용하면, 각 피복 전선(10a) 상호 굵기의 차이로 인해 와이어 하니스(1O) 전체의 단면 형상이 불규칙하게 되어 배선하기 어려워지므로, 각 피복 전선(10a)에는 보통 같은 단면적의 도선(10b)을 사용하지 않을 수 없다.

따라서, 사용 전류에 따라 각 피복 전선(10a)에서의 도선(10b)의 단면적을 선택하기 어렵고, 배선의 자유도가 저하된다.

한편, 도 3에 도시된 와이어 하니스(12)에 있어서는, 각각의 박판 형상 도체(11c)의 두께를 일정하게 하고 그 폭을 적절하게 다르게 함으로써, 사용전류의 크기에 대응한 단면적의 박판 형상 도체(11c)를 형성시킬 수 있다. 그렇지만, 많은 경우, 배선 설계상, 각 분기 케이블(12b)의 길이가 다르기 때문에, 도 3 중에서 사선으로 도시된 잘라버려야 되는 절제부분(12d)이 커져, 비경제적이고 그만큼 코스트가 높아진다. 또한, 배선시에, 컷터 등에 의해 잘라 분할한 형상의 절단부(12c)를 형성하지 않으면 안되기 때문에, 배선공사에 손이 많이 가서 코스트가 높아진다.

또한, 각각 필요한 길이로 절단한 복수의 플랫 케이블(11)을, 결속테이프 등으로 부분적으로 결속하여 와이어 하니스를 형성하는 경우에는, 전술한 것과 같은 절제부분(12d)은 없어지지만, 결속할 때에 손이 많이 가기 때문에 코스트가 높아지고, 또 배선할 때에 배선 보호통이나 배선 구멍 등을 통과시키는 경우에, 각 결속부의 결속테이프가 방해되는 일도 있었다.

전술한 각 과제는, 예컨대 도 2에 도시된 것 같은 플랫 케이블(11)을 복수 개 평행하고 밀접하게 나란히 위치시키고, 인접하는 플랫 케이블(11)끼리를 가열 용착에 의해 결합시켜 와이어 하니스를 제조하는 것으로, 해결할 수 있다.

그렇지만, 이러한 플랫 케이블(11)은, 결합부가 벗겨지는 것을 방지하기 위하여, 배열되는 복수의 박판 형상 도체(10) 상호의 피치 간격보다도 측테두리의 귀부(耳部)(11d, 도 2참조)의 폭을 크게 할 필요가 있다.

따라서, 상기한 바와 같이, 플랫 케이블(11)끼리 가열 용착에 의해 결합하여 형성한 와이어 하니스는, 결합부가 포함되기 때문에 양측에 위치한 박판 형상 도체(11c) 끼리의 간격이, 다른 위치의 박판 형상 도체(11c) 끼리의 간격에 비해 아주 커져, 그 만큼 와이어 하니스의 폭이 커진다.

이러한 넓은 폭의 와이어 하니스는 차량 또는 전자기기의 광체(筐體) 등의 한정된 공간에 배선할 때에 보다 넓은 배선 스페이스가 필요하게 되고, 와이어 하니스의 단부를 커넥터에 삽입하는 경우에 단자 피치가 공통인 보통의 커넥터를 그 단부에 부착할 수 없고, 전용 커넥터를 마련할 필요가 있었다.

한편, 결합부가 낀 양측에 위치한 박판 형상 도체(10c) 끼리의 간격을 다른 위치의 박판 형상 도체(11c) 끼리의 간격에 일치시키기 위해 인접하는 플랫 케이블(11)끼리의 귀부(11d)를 거듭 가열 용착하여 결합하면 이 결합부에 단차가 생겨 커넥터에 삽입하기 어려워지고 이 결합부의 굽힘 강성이 높아져 배선이 곤란하게 된다.

또한, 플랫 케이블(11)끼리 가열 용착에 의해 결합하여 형성한 와이어 하니스(12)는, 결합부의 강도가 약하고 플랫 케이블(11)끼리 취급 중에 떨어지기 쉽고, 가열 용착 시에 접착층(11a)이 절연 시트(11b)보다도 일찍 용융하여, 이 접착층(11a)이 결합부에서 밀려 나오는 일이 있으며, 비교적 고온 환경하에서는 이렇게 밀려 나온 접착층(11a)이 연화되어 와이어 하니스(12) 그 자체나 주위의 주변 부재를 더럽힐 염려가 있었다.

도 1은 일본국 공개실용 소58-26114호 공보에 기재되어 있는 와이어 하니스의 부분 단면도이며,

도 2는 종래의 플랫 케이블의 확대 단면도이며,

도 3은 도 2에 도시된 플랫 케이블을 쓴 종래의 케이블을 도시된 부분 평면도이며,

도 4는 본 발명의 제 1 실시 형태에 관한 케이블을 구성하는 플랫 케이블끼리를 맞댄 미용착의 상태를 도시된 부분 단면도이며,

도 5는 도 4에 도시된 상태로부터 각 플랫 케이블끼리 가열 용착에 의해 결합한 상태를 도시된 부분 단면도이며,

도 6은 제 1 실시 형태의 케이블의 평면도이며,

도 7은 본 발명의 제 2 실시 형태에 관한 케이블을 구성하는 플랫 케이블끼리를 맞댄 미용착의 상태를 도시된 부분 단면도이며,

도 8은 도 7에 도시된 상태로부터 각 플랫 케이블끼리를 가열 용착에 의해 결합한 상태를 도시된 부분 단면도이며,

도 9는 본 발명의 제 3 실시 형태에 관한 케이블을 도시된 단면도이며,

도 10은 도 9에 도시된 케이블을 전개한 상태를 도시된 부분 평면도이며,

도 11은 본 발명의 제 4 실시 형태에 관한 케이블의 평면도이며,

도 12는 도 11에 도시된 케이블에 커넥터를 부착한 상태를 도시된 평면도이며,

도 13은 본 발명의 케이블을 구성하는 플랫 케이블의 제조장치를 도시된 개략 정면도이며,

도 14는 도 13에 도시된 제조장치의 내부구조를 부분적으로 확대하여 도시된 사시도이며,

도 15는 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치를 도시된 평면도이며,

도 16은 도 15에 도시된 제조장치의 정면도이며,

도 17은 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치의 변형예를 도시된 부분 평면도이며,

도 18은 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치의 다른 변형예를 도시된 부분 정면도이다.

본 발명의 목적은, 복수의 플랫 케이블을 사용한 케이블에 있어서, 잘라 버리는 부분이 거의 생기지 않고, 보다 저코스트로 제조할 수 있으며, 배선할 때에 잘라 분할하는 등의 그 밖의 가공이 거의 필요하지 않고, 보다 저코스트로 간단히 배선할 수 있는 케이블을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플랫 케이블 상호의 결합부가 보다 견고하고, 더구나 이 결합부에 단차가 없는 케이블을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 배열되는 박판 형상 도체의 피치 간격을 일정하게 하기 쉬운 구조를 가지며, 배선 설계의 자유도가 높은 케이블을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 전술한 바와 같은 각 목적을 달성할 수 있는 케이블을, 원활하고 효율적으로 제조할 수가 있는 케이블의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 케이블은, 전술한 과제를 해결하기 위해서 아래와 같이 구성한 것이다.

즉, 본 발명의 케이블은 1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 직사각형 단면을 이루는 박판 형상 도체와, 상기 박판 형상 도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연 피복층으로 이루어진 복수의 플랫 케이블을 가지며, 상기 복수의 플랫 케이블은, 평행하고 밀접하게 평면 형상으로 배치되고, 인접한 플랫 케이블의 측연부(側緣部)끼리 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블이 각각 상기 절연 피복층의 양 측연부에 형성된 한 쌍의 단부(段部)를 가지며, 상기 복수의 플랫 케이블이 인접하는 플랫 케이블의 상기 단부끼리를 상보적으로 접합한 상태로 소정 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 결합되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 한 쌍의 단부에는 결합 돌기가 각각 형성되어 있고, 인접하는 플랫 케이블의 단부끼리를 접합한 상태로, 상기 결합 돌기끼리 서로 맞물리도록 결합되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 한 쌍의 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t) 이하의 두께(tl)를 가지고, 양쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 형성되거나, 한쪽은 상기 플랫 케이블의 일면측에서 형성되고 다른 쪽은 상기 플랫 케이블의 타면측에 형성되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이가 두 가지 이상의 길이로 설정되어 있는 구성을 채용할 수 있다. 상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는 한쪽의 단부가 면일하게 정비되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 절연 피복층이 열가소성 수지로 구성 되고, 상기 플랫 케이블끼리 가열 용착에 의해 결합되는 구성을 채용할 수 있다.

또한, 본 발명의 케이블은 1개 또는 평행하게 배열된 복수 개의 대략 직사각형 단면을 한 박판 형상 도체와, 상기 박판 형상 도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연 피복층으로 이루어진 복수의 플랫 케이블을 가지며, 상기 복수의 플랫 케이블은 인접한 플랫 케이블의 일측 측연부끼리 정돈된 상태로 교대로 겹쳐 포개여지고, 상기 일측의 측연부끼리가 소정 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되는 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블은 상기 일측의 측연부에서 포개지는 면측에 각각 형성된 단부를 가지며, 상기 복수의 플랫 케이블이 상기 단부끼리 표리 관계로 포개진 상태로 소정 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착에 의해 결합되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 단부는 상기 플랫 케이블의 두께(t) 이하의 두께(tl)를 갖는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 가지 이상의 길이로 설정되는 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는, 한쪽 단부가 면일하게 갖추어진 구성을 채용할 수 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 절연 피복층은 열가소성 수지로 구성 되고, 상기 플랫 케이블끼리는 가열 용착에 의해 결합되는 구성을 채용할 수 있다.

본 발명의 케이블의 제조방법은, 복수의 플랫 케이블을 각각 1방향으로 간헐적으로 보내는 송출공정과, 상기 송출공정에 의해 송출된 복수의 플랫 케이블을 평행하고 밀접하게 배열시킨 상태로 상기 송출공정에 있어서의 송출과 동기하여 상기 1방향으로 간헐적으로 이송하는 이송공정과, 상기 이송공정에 의해 이송된 복수의 플랫 케이블의 인접하는 측연부끼리를 소정 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하는 용착공정과, 상기 용착공정에 의해 용착된 플랫 케이블을 상기 이송공정에서의 이송과 동기하여 인취하는 인취공정과, 상기 복수의 플랫 케이블을 소정의 타이밍으로 각각 절단하는 절단공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 제조방법에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블 중 1개의 플랫 케이블을 제외한 다른 플랫 케이블이 각각 소정의 길이로 송출된 후에, 상기 절단공정에 의해 상기 다른 플랫 케이블을 각각 절단함과 동시에 절단된 플랫 케이블의 송출을 정지시키고, 상기 1개의 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 송출이 정지된 상기 다른 플랫 케이블을 다시 송출하고, 상기 1개의 플랫 케이블이 추가로 소정의 길이로 송출된 후에 상기 1개의 플랫 케이블의 후단부를 다른 플랫 케이블의 선단부와 면일하게 하여 절단하는 구성을 채용할 수 있다.

또한, 상기 구성의 제조방법에 있어서, 상기 복수의 플랫 케이블로서 제 1 내지 제 4 플랫 케이블을 이용하고, 상기 송출공정에서 상기 제 1 및 제 2 플랫 케이블을 동시에 송출하고, 상기 제 1 및 제 2 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 상기 제 3 및 제 4 플랫 케이블을 송출하고, 상기 제 3 및 제 4 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 상기 절단공정에 의해 상기 제 2 플랫 케이블을 절단함과 동시에 상기 제 2 플랫 케이블의 송출을 정지시키고, 상기 제 2 플랫 케이블을 절단한 후, 상기 제 4 플랫 케이블을 절단함과 동시에 상기 제 4 플랫 케이블의 송출을 정지시키고, 상기 제 1 및 제 3 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후, 상기 제 1 및 제 3 플랫 케이블의 후단부를 면일하게 하여 절단하는 구성을 채용할 수 있다.

이하, 본 발명의 케이블 및 그 제조방법의 최선의 실시 형태로서, 도 4 내지 도 18에 따라서 와이어 하니스 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 6은, 본 발명의 제 1 실시 형태에 관한 와이어 하니스를 도시된 것이다. 본 실시 형태에 관한 와이어 하니스(30)는, 긴 치수의 복수의 플랫 케이블(31)이 평면형상으로 배열되고, 인접한 플랫 케이블(31)끼리가 결합되어 형성된다.

상기 와이어 하니스(30)를 구성하는 각각의 플랫 케이블(31)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 동 또는 동합금 등으로 단면이 대략 직사각형 형상을 갖도록 형성되며, 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배열된 복수 개(여기서는, 2개)의 박판 형상 도체(31a)와, 이들 박판 형상 도체(31a)를 일체적으로 피복하도록 형성된 절연 피복층(31b)으로 구성된다.

절연 피복층(31b)은, 박판 형상 도체(31a)를 향하여, 예컨대 폴리아미드계수지, 폴리올레핀계수지, 폴리에스테르계수지, 그 밖의 열가소성 수지를 직접 압출 성형하여 형성된다.

플랫 케이블(31)에는 양 측연부에 위치한 절연 피복층(31b) 부분에, 이 플랫 케이블(31)의 두께(t)의 1/2정도의 두께(tl)를 갖는 단부(段部)(31c)가 각각 일체적으로 형성되어 있고, 일측의 단부(12)는 상면측에, 타측의 단부(12)는 하면측에 각각 형성되어 있다. 또한, 인접하는 박판 형상 도체(31a, 31a)끼리의 사이에 위치하는 절연 피복층(14)의 부분에는, 그 상하면에 홈형상의 오목부(31d)가 형성되어 있다.

각각의 단부(31c)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 플랫 케이블(31)끼리 모두 맞대어, 일측의 플랫 케이블(31)의 상측 단부(31d)와 타측의 플랫 케이블(31)의 하측 단부(31d)가 서로 겹치도록 했을 때, 이 맞닿는 부분의 양측에 위치하는 박판 형상 도체(31a, 31a)의 간격(w1)이 각각의 플랫 케이블(31)내의 박판 형상 도체(31a, 31a)의 간격(w)과 거의 같아지도록 구성된다.

본 실시 형태에서는, 2개의 단부(31c) 중, 일측을 상부에 타측을 하부에 각각 마련했지만 같은 면측, 즉 상부에 2개의 단부(31c)를 마련하거나 하부에 2개의 단부(31c)를 마련하는 것도 가능하다.

도 6에 도시된 와이어 하니스(30)는 전술한 바와 같은 구성을 한 4개의 플랫 케이블(31)을 도 4에 도시된 바와 같이, 상호의 단부(31c, 31c)를 포갠 상태로 맞대어, 도 5에 도시한 바와 같이, 이 맞댄 부분의 단부(31c, 31c) 끼리 길이 방향으로 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착하여 용착부(32)를 형성함으로써 제조된다.

상기 와이어 하니스(30)는, 선단부측(도 6중의 좌단측)이 면일해지도록 절단되어 정돈되어 있고, 후단부측(도 6중의 우단측)에는 배선설계상 필요한 길이에 걸쳐 용착하지 않는 부분이 형성되어 있다.

와이어 하니스(30)의 선단부측에는, 기기 제어부 등에 접속되기 위한 접속용 커넥터(33)가 설치되어 있고, 한편, 와이어 하니스(30)의 후단부측에는, 각각 각 부품에 접속하기 위한 분기 연결용 커넥터(34)가 부착되어 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 하나의 플랫 케이블(31)에 2개의 박판 형상 도체(31a)를 배치했지만, 배선 설계를 고려하면, 박판 형상 도체(31a)의 개수가 적고, 각각의 플랫 케이블(31)에 구비되는 박판 형상 도체(31a)의 폭(단면적)이 다르고, 또, 각각의 플랫 케이블(31)에 구비되는 박판 형상 도체(31a)의 개수가 다른 것이 바람직하다.

본 실시 형태의 와이어 하니스(30)에 있어서는, 각 플랫 케이블(31)끼리 소정의 길이만큼 용착되고, 선단부측에 용착되지 않는 부분이 형성되고, 각각의 플랫 케이블(31)이 각각 소정의 길이로 형성되어 있기 때문에, 배선시 잘라 버리는 부분이 거의 생기지 않아 낭비가 없으며 보다 저코스트로 제조할 수 있고, 또, 잘라 분할하는 등의 그 밖의 가공을 거의 필요로 하지 않기 때문에 보다 저코스트로 간단히 배선할 수 있다. 또한, 고온 환경하에 있어서도 용착부가 연화되어 주변 부재에 부착되는 것과 같은 일도 없다.

또한, 각 플랫 케이블(31)은 박판 형상 도체(31a)를 피복하도록 열가소성 수지로 된 절연 피복층(31b)을 압출 성형하여 형성되기 때문에, 강도상 양 측연부의 폭을 크게 할 필요가 없고, 이들 플랫 케이블(31)의 측연부를 맞대어 용착한 와이어 하니스에 있어서의 박판 형상 도체(31a) 상호의 간격을, 커넥터(33, 34)에 있어서의 전극의 피치와 용이하게 일치시킬 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 단부에 커넥터를 원활하게 부착할 수 있게 된다.

또한, 플랫 케이블(31)에 형성된 단부(31c) 끼리 포갠 상태로 맞대고, 이 맞닿음부를 연속적 또는 단속적으로 용착하여 결합하고 있으므로, 결합부가 강고하게 결합되고, 이 결합부에 단차가 생기는 일도 없다.

더욱이, 박판 형상 도체(31a)의 개수를 적게 하여, 각각의 플랫 케이블(31)의 박판 형상 도체(31a)의 폭(단면적) 및 개수를 다르게 함으로써, 배선설계의 자유도가 향상된다.

더욱이, 각 플랫 케이블(31)에는, 홈형상의 오목부(31d)가 형성되어 있기 때문에, 필요에 따라서, 이 오목부(31d) 부분으로부터 플랫 케이블(31)을 용이하게 잘라 분할하여 분기할 수 있다.

도 7 및 도 8은, 본 발명의 제 2 실시 형태에 관한 와이어 하니스를 도시된 것으로, 도 7은 와이어 하니스(40)를 구성하는 플랫 케이블(41)끼리 가열 용착하기 전의 상태를 도시된 부분 단면도이며, 도 8은 플랫 케이블(41)끼리 가열 용착한 상태를 도시된 부분 단면도이다.

본 실시 형태에 관한 와이어 하니스(40)는, 전술한 실시 형태와 같이, 박판 형상 도체(41a) 및 이 박판 형상 도체(41a)를 일체적으로 피복하도록 성형된 절연 피복층(41b)으로 형성된 플랫 케이블(41)을 복수 배열하여 결합함으로써 구성된다. 또한, 각 플랫 케이블(41)의 양 측연부에는 단부(41c)가 형성되고, 상기 단부(41c)의 끝단에는, 균일한 높이로 상하 방향으로 돌출한 볼록형상 단면을 한 결합 돌기(41d)가 형성되어 있다.

그리고, 상호의 결합 돌기(41d)가 맞물리도록, 인접하는 플랫 케이블(41)끼리의 단부(41c)를 다시 맞대어, 각 맞닿은 부분을 필요한 길이에 걸쳐 연속적으로 가열 용착한다. 이 가열 용착에 의해, 결합 돌기(41d)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 찌부러져 일체적으로 결합하게 된다.

이와 같이, 각 단부(41c)의 끝단에 결합 돌기(41d)를 마련하기 때문에, 플랫 케이블(41)의 상호 결합에 있어 단부(41c) 끼리 치합 형상으로 포개는 작업이 대단히 용이하게 된다.

본 제 2 실시 형태에 관한 와이어 하니스(40)의 다른 구성, 작용 및 효과는 전술한 제 1 실시 형태에 관한 와이어 하니스(30)와 마찬가지기 때문에 그것들의 설명은 생략한다.

도 9 및 도 10은, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 와이어 하니스를 도시된 것으로, 도 9는 그 단면도, 도 10은 와이어 하니스(50)를 구성하는 플랫 케이블(51)을 전개한 상태를 도시된 부분 평면도이다. 본 실시 형태에 관한 와이어 하니스(50)는 전술한 실시 형태와 같이, 박판 형상 도체(51a) 및 이 박판 형상 도체(51a)를 일체적으로 피복하도록 성형된 절연 피복층(51b)으로 이루어진 플랫 케이블(51)을 3개 배열하여 결합하고, 이 결합부분으로부터 절곡하여 서로 포개여지도록 구성되어 있다.

즉, 인접한 플랫 케이블(51)의 측연부에 형성된 단부(51c, 51c)의 끝면끼리 맞닿도록 배열하고, 이 맞닿은 부분을 필요한 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착함으로써, 절곡 가능한 용착부(결합부, 51d)를 형성하여 제조된다.

이 와이어 하니스(50)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 전술한 제 1 실시 형태와 같이, 그 선단부측(도 10중의 좌측)이 면일하게 절단되어 정돈되고, 후단부측(도 10중의 오른쪽)에는 필요한 길이에 따라 플랫 케이블(51)끼리 용착되지 않는 부분이 형성되어 있다. 또한, 와이어 하니스(50)의 선단부측에 도시하지 않은 연결용 커넥터가 부착되고, 또, 후단부측에 도시하지 않은 분기 접속용 커넥터가 부착된다.

본 제 3 실시 형태에 관한 와이어 하니스(50)는, 각 플랫 케이블(51)을 겹쳐 포갠 상태로 사용하는 데 적합하지만, 그 밖의 구성, 작용 및 효과는 전술한 제 1 실시 형태에 관한 와이어 하니스(30)와 마찬가지이기 때문에 그것들의 설명은 생략한다.

한편, 전술한 제 1 및 제 2 실시 형태와 또 후술하는 제 4 실시 형태에 관한 와이어 하니스의 각 플랫 케이블을 그 결합부를 따라 교대로 겹쳐 포개어 제 3 실시 형태와 같은 와이어 하니스를 제조할 수도 있다.

도 11 및 도 12는 본 발명의 제 4 실시 형태에 관한 와이어 하니스를 도시된 것으로, 도 11은 평면도, 도 12는 와이어 하니스(60)의 단부에 커넥터를 부착한 상태를 도시된 평면도이다.

본 실시 형태에 관한 와이어 하니스(60)는 4개의 플랫 케이블(61a, 61b, 61c, 61d)이 결합되어 구성된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 가장 긴 제 1 플랫 케이블(61a)은 그 선단부(도 11중의 좌단부)가 제 2 플랫 케이블(61b)의 선단부와 면일하게 정돈되고, 그 후단부(도 11중의 우단부)가 제 3 플랫 케이블(61c)의 후단부와 면일하게 정돈된다. 제 3 플랫 케이블(61c)은 그 선단부가 제 4 플랫 케이블(61d)의 선단부와 면일하게 정돈되어 있다.

제 1 플랫 케이블(61a) 및 제 2 플랫 케이블(61b)은 각각 양 측연부에 형성된 단부(62)끼리 선단부측의 소정의 길이에 걸쳐 가열 용착한 용착부(63)에 의해 결합되어 있다. 제 1 플랫 케이블(61a) 및 제 3 플랫 케이블(61c)은, 각각 양 측연부에 형성된 단부(62)끼리 후단부측의 소정의 길이에 걸쳐 가열 용착한 용착부(63)와, 제 3 플랫 케이블(61c)의 선단부측 및 제 1 플랫 케이블(61a)의 도중부분에 있어서 짧은 길이에 걸쳐 용착된 임시 고정부(64)로 결합되어 있다. 또한, 제 3 플랫 케이블(61c) 및 제 4 플랫 케이블(61d)은, 각각 양 측연부에 형성된 단부(62)끼리를 선단부측의 소정의 길이에 걸쳐 가열 용착한 용착부(63)에 의해 결합되어 있다.

이 와이어 하니스(60)에 있어서는 도 12에 도시된 바와 같이, 임시 고정부(64)를 떼어 놓아, 제 1 플랫 케이블(61a) 및 제 2 플랫 케이블(61b)의 선단부분과 제 1 플랫 케이블(61a) 및 제 3 플랫 케이블(61c)의 후단부분과 제 3 플랫 케이블(61c) 및 제 4 플랫 케이블(61d)의 선단부분에 각각 연결용 커넥터(65)가 부착되고, 또, 제 2 플랫 케이블(61b)의 후단부와, 제 4 플랫 케이블(61d)의 후단부에, 각각 분기용 커넥터(66)가 부착된다.

본 제 4 실시 형태에 관한 와이어 하니스(60)는, 도시하지 않은 기기 내지 장치에 있어서, 중앙제어계 및 이 중앙 제어계에 의해 제어되는 복수의 주변제어계가 존재하는 경우에, 각 주변제어계를 거쳐 중앙제어계와 각 주변제어계의 단말 부품을 접속하는 데 적합하다.

따라서, 일측의 단부가 갖추어진 플랫 케이블(61)은, 도시된 바와 같이 두개가 아니고 세개 이상의 형태로 실시되더라도 좋다.

본 제 4 실시 형태에 관한 와이어 하니스(60)의 다른 구성, 작용 및 효과는, 전술한 제 1 실시 형태에 관한 와이어 하니스(30)와 거의 같기 때문에, 그 설명은 생략한다.

또, 전술한 제 3 실시 형태와 같이, 각 플랫 케이블(51)끼리 포갠 형태에 있어서도, 제 4 실시 형태의 와이어 하니스(60)와 같이, 두개 이상 인접하는 플랫 케이블(51)끼리 적어도 일측의 단부를 면일하게 정돈한 상태로, 이 정돈한 단부 부분의 측연부끼리를 필요한 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착하여 결합할 수 있다.

이상 서술한 제 2 내지 제 4 실시 형태에 있어서는, 단부(41c, 51c, 62)의 두께 (t1)를, 플랫 케이블(41, 51, 61)의 두께(t)의 1/2정도로 형성했지만, 강도상 문제가 없으면 1/2이하로 형성할 수 있고, 또 배선상 문제가 없다면, 1/2로부터 동등의 두께(t)까지의 범위로 형성할 수 있다.

다음에, 전술한 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태에 관한 와이어 하니스의 제조방법에 관해서 설명한다.

도 13은 플랫 케이블(31, 41)을 제조할 때에 이용되는 제조장치(80)의 정면도, 도 14는 도 13에 도시된 제조장치(80)의 일부를 확대한 사시도, 도 15는 본 발명의 와이어 하니스(30, 40)을 제조할 때 이용되는 제조장치(1OO)의 평면도, 도 16은 도 15에 도시된 제조장치(100)의 정면도이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 이 제조장치(80)는, 박판 형상 도체(31a, 41 a)를 소정의 피치로 평행하게 나열된 상태로 풀어내는 조출 보빈(81)과, 상부에 크로스 헤드(82)를 갖는 압출기(83)와, 제조된 플랫 케이블(31, 41)을 권취하는 권취 보빈(84) 등을, 그 기본 구성으로서 구비하고 있다. 상기 조출 보빈(81)에 의해, 평행하게 배열된 상태로 풀어내어진 복수 개의 박판 형상 도체(31a, 41a)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 크로스 헤드(82)내에 설치된 압출 니플(82a)을 지날 때에, 서로 평행하게 신장되도록 형성된 복수의 니플 구멍(82b)에 의해 안내된다.

그리고, 각 박판 형상 도체(31a, 41a)는, 크로스 헤드(82)내에 가압되어 충전되어 있는 가열 용융 상태의 열가소성 수지와 같이, 압출 다이스(82c)의 다이스 구멍(82d)을 통하여 밀어내여지고, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 평행하게 나열된 박판 형상 도체(31a, 41a)에 대하여 절연 피복층(31b, 41b)이 일체적으로 피복됨으로써 플랫 케이블(31, 41)이 제조된다. 제조된 플랫 케이블(31, 41)은 공냉 후, 권취 보빈(84)에 의해 순차적으로 권취된다.

플랫 케이블(31, 41)을 권취한 권취 보빈(84)은, 그 후, 도 15 및 도 16에 도시된 제조장치(100), 즉 와이어 하니스 제조라인의 개시점에 설치된다.

이 제조장치(100)는, 권취 보빈(84)에 권취된 플랫 케이블(31,41)을 각각 간헐적으로 송출하는 제 1 이송장치(110)와, 상기 제 1 이송장치(110)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 절단하는 제 1 컷터(120)와, 상기 제 1 컷터(120)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 간헐적으로 이송하는 제 2 이송장치(130)와, 상기 제 2 이송장치(130)의 하류에 배치되어 플랫 케이블끼리 가열 용착하는 용착 장치(140)와, 용착에 의해 결합된 플랫 케이블을 인취하는 인취장치(150)와, 상기 인취장치(150)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 절단하는 제 2 컷터(160) 등을, 그 기본구성으로서 구비하고 있다.

각 권취 보빈(84)의 플랫 케이블(31, 41)은, 플랫 케이블마다 대응시켜 각각 설치된 한 쌍의 핀치 롤러(110a, 110b, 110c, 110d)로 구성되어 있고, 각각의 플랫 케이블은 1방향(도 15및 도 16중의 오른쪽에서 왼쪽방향)으로 간헐적으로 송출된다.

제 1 실시 형태의 와이어 하니스(30)를 제조하는 경우에 있어서는, 제조라인의 스타트 시에는, 각 플랫 케이블(31)은 선단부가 정돈된 상태로 일제히 송출된다.

계속해서, 각 플랫 케이블(31, 41)은 제 2 이송장치(130)에 의해 평행하고 밀접하게 나열된 상태로 제 1 이송장치(110)와 동기하여 왼쪽 방향으로 간헐적으로 이송된다. 상기 이송 과정에 있어서, 인접하는 플랫 케이블(31, 41)의 측연부끼리 각각의 용착장치(140a, 140b, 140c)에 의해 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착된다.

여기서, 제 2 이송장치(130)는, 각 플랫 케이블마다 대응시켜 각각 설치된 핀치 롤러에 의해 구성되어도 좋지만, 이러한 실시 형태로서는, 각 플랫 케이블(31, 41)을 한결같이 끼도록 상하에 배치된 한 쌍의 긴 치수의 핀치 롤러에 의해 구성되어 있다.

상기한 바와 같이, 인접한 플랫 케이블(31, 41)의 측연부끼리를 가열 용착할 때, 측연부에 형성되어 있는 단부(31c, 41c)를 맞물리도록 거듭 용착하기 위해서, 본 실시 형태에서는, 인접한 플랫 케이블(31, 41) 상호간에 있어서, 위에 겹쳐지는 단부(31c, 41c)를 갖는 일측의 플랫 케이블(31, 41)이 감긴 권취 보빈(84)은, 타측의 플랫 케이블(31, 41)이 감긴 권취 보빈(84)보다도, 제조라인의 후방(상류)에 배치되어 있다.

또한, 제 2 이송장치(130)의 위치에 있어서, 각 플랫 케이블(31, 41)의 측연부 상호의 단부(31, 41c)가 맞물린 상태로 확실히 겹쳐지도록, 각 플랫 케이블(31, 41)의 폭방향의 움직임을 규제하기 때문에 본 실시 형태에서는, 플랫 케이블(31, 41)의 이송라인의 측부에 가이드 레일(170)이 설치되어 있다.

상기 가열 용착 후, 각 플랫 케이블(31, 41)은 가이드 레일(153)(도 16참조) 위를 따라 간헐적으로 이송되는 과정에서, 각각의 용착부(32)가 공냉되어, 제 2 이송장치(130)의 간헐적 이송과 동기하여 작동하는 인취장치(150)에 의해 인취된다.

본 실시 형태에 있어서, 인취장치(150)는, 이송라인의 하부에 설치된 벨트컨베어(151)와, 상기 벨트컨베어(151)의 전후의 단부의 상부에 설치된 핀치 롤러(151)로 구성되어 있지만, 권취드럼 등에 의해 구성되어 있더라도 좋다.

전술한 일련의 공정 중에 있어서, 제조되는 와이어 하니스(30)를 구성하는 플랫 케이블(31)중, 가장 긴 한 개의 플랫 케이블(31, A)을 제외한 다른 플랫 케이블(31)은 제 1 이송장치(110)에 의해 각각 소정의 길이로 송출될 때마다 제 1 이송장치(110)와 제 2 이송장치(130) 사이에서 제 1 컷터(120, 120a, 120b, 120c)에 의해 각각 절단된다. 절단된 플랫 케이블(31)을 송출하고 있던 제 1 송출 장치(110a, 110c, 110d)의 작동은 이 절단과 동시에 정지된다.

전술한 최장의 플랫 케이블(31, A)은 다른 플랫 케이블(31)의 이송이나 인취 때 안내 역할을 하고 있고, 이 플랫 케이블(31, A)이 소정의 길이로 송출되면, 정지 상태에 있는 제 1 이송장치(110a, 110c, 110d)는 다시 구동되고, 다른 플랫 케이블(31)은, 최장의 플랫 케이블(31, A)의 선단부와 면일하게 정돈된 상태로 다시 일제히 송출된다.

그리고, 소정의 길이만큼 송출되고, 인취장치(150)에서 인취된 각 플랫 케이블(31) 중의 최장의 플랫 케이블(31, A)은, 후속되는 와이어 하니스(30)에 있어서의 다른 플랫 케이블(31)의 선단부와 면일해지는 위치로, 제 2 컷터(160)에 의해 절단된다.

이상의 공정에 의해, 제 1 실시 형태와 같은 와이어 하니스(30, 40)는 효율이 좋고, 연속적으로 제조된다.

한편, 인취장치(150)가 권취드럼 등으로 구성되어 있는 경우에는, 최장의 플랫 케이블(31, A)을 전술한 바와 같이 절단하지 않고서 배선작업을 할 때에 후속하는 다른 와이어 하니스의 다른 플랫 케이블(31)의 선단부에 맞춰 절단한다.

다음에, 전술한 제 4 실시 형태에 관한 와이어 하니스(60)의 제조방법에 관해서 설명한다. 이 와이어 하니스(60)의 제조방법은 기본적으로는 전술한 제조방법과 같지만, 제 1 이송장치(110), 제 1 컷터(120) 및 용착 장치(140)의 작동 타이밍이 다르기 때문에 주로 그 차이점에 관해서 이하 설명한다.

우선, 가장 긴 길이로 설정된 제 1 플랫 케이블(61a)과 제 2 플랫 케이블(61b)이 해당하는 제 1 이송장치(110b, 110a)에 의해 선단부가 면일하게 정돈된 상태로 동기하여 간헐적으로 보내지고, 또한 단부(62)끼리가 포개여진 상태로 제 2 이송장치(130)에 의해서 간헐적으로 이송된다. 이 이송과정에서, 제 1 플랫 케이블(61a)과 제 2 플랫 케이블(61b)의 선단부 영역의 측연부끼리 용착 장치(140a)에 의해 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착된다.

계속해서, 제 3 플랫 케이블(61c)과 제 4 플랫 케이블(61d)이 해당하는 제 1이송장치(110c, 110d)에 의해 선단부가 면일하게 정돈된 상태로 동기하여 간헐적으로 보내여지고, 또한 단부(62)끼리가 포개여진 상태로 제 2 이송장치(130)에 의해서 간헐적으로 이송된다. 이 때, 제 3 플랫 케이블(61c)의 타측의 측연부의 단부(62)는 제 1 플랫 케이블(61a)이 해당하는 단부(62)와 포개여진다.

상기 이송과정에서, 제 3 플랫 케이블(61c)과 제 4 플랫 케이블(61d)과의 선단부 영역의 측연부끼리 용착 장치(140c)에 의해 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하고, 동시에 제 3 플랫 케이블(61c)의 선단부 영역과 제 1 플랫 케이블(61a)의 측연부끼리가 짧은 길이에 걸쳐 용착하여, 상호 사이에 임시 고정부(64)가 형성된다.

그리고, 각 플랫 케이블(61)은 인취장치(150)에 의해 순차로 인취되고, 소정의 위치에 달하면, 제 2 및 제 4 플랫 케이블(61b, 61d)은 각각 해당하는 제 1 컷터(120a, 120d)에 의해 절단된다. 이들 각각의 절단과 동시에 해당하는 제 1이송장치(110a, 110d)는 각각 작동을 정지한다.

그 후, 제 1 플랫 케이블(61a) 및 제 3 플랫 케이블(61c)이 소정의 길이로 송출되면, 제 1 이송장치(110a)가 다시 구동되어 제 2 플랫 케이블(61b)이 보내여지고, 제 1 및 제 3 플랫 케이블(61a, 61c)의 측연부가 소정의 길이에 걸쳐 용착 장치(140b)에 의해 용착된다. 그리고, 후속의 와이어 하니스(60)의 제 2 플랫 케이블(61b)의 선단부에 맞추어진 지점에서, 제 1 및 제 3 플랫 케이블(61a, 61c)의 후단부가 제 2 컷터(160, 160')에 의해 절단된다.

이하, 전술한 공정을 되풀이함으로써, 와이어 하니스(60)가 연속적으로 제조된다.

이상 서술한 제조방법에 있어서는, 인접한 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부(31c, 41c, 62)끼리 맞물리도록 상하 방향에서 거듭 용착할 즈음에, 윗쪽으로부터 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 갖는 일측의 플랫 케이블(31, 41, 61)이 감긴 권취 보빈(84)을 아래 쪽에서 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 갖는 타측의 플랫 케이블(31, 41, 61)이 감긴 권취보빈(84)보다 제조라인의 후방에 배치하는 구성으로 되어 있다.

그렇지만, 권취보빈(84)의 배치는 상기의 구성에 한정되는 것이 아니라, 예컨대, 도 17에 도시한 바와 같이 제 2 이송장치(130)를 기점으로서 각 권취 보빈(84)을 수평면내에서 부채형으로 점차로 끝쪽이 퍼지는 형상으로 나열하여 설치하고, 제 2 이송장치(130)에 의하여 인접하는 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부끼리 상하 방향으로 포개지도록 구성할 수 있다.

또한, 도 18에 도시된 바와 같이, 각 권취보빈(84)을 평면적으로 근접시켜 배치하여 위에서 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 갖는 플랫 케이블(31, 41, 61)을 유지하는 권취보빈(84)을 보다 윗쪽에 설치하여 제 2 이송장치(130)에 의해 인접한 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부끼리 상하 방향으로 포개지도록 구성할 수 있다.

이상 서술한 바와 같이, 본 발명의 와이어 하니스에 의하면, 배선 시에, 잘라 버리는 부분이 거의 생기지 않기 때문에 낭비가 없고, 보다 저코스트의 와이어 하니스를 제공할 수 있다.

또한, 배선 시에 잘라 분할해야 하는 등 그 밖의 가공이 거의 필요하지 않기 때문에 보다 저코스트로 간단히 배선할 수 있다.

또한, 각 플랫 케이블은 박판 형상 도체를 덮도록 열가소성 수지를 밀어내어 절연 피복층을 형성하기 때문에 기계적 강도가 높아진다.

따라서, 종래와 같이 양측 귀부의 폭을 크게 할 필요가 없고, 얻어진 와이어 하니스의 단부에 소정 규격의 커넥터를 정상인 상태로 용이하게 부착할 수 있다. 더욱이, 고온 환경하에서도 용착부가 연화되어 배선 주위의 주변 부재에 부착되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 플랫 케이블에 포함되는 박판 형상 도체의 개수를 적게 하고, 또, 각 플랫 케이블마다 박판 형상 도체의 폭(단면적) 또는 개수를 다르게 함으로써, 배선설계 자유도가 향상된다.

또한, 각각의 플랫 케이블에 형성된 단부끼리 맞물리도록 포갠 상태로 맞대어, 이 맞닿음부를 연속적 또는 단속적으로 가열 용착하여 결합함으로써, 플랫 케이블끼리 결합을 용이하게 할 수 있다.

또한, 플랫 케이블끼리를 적층하여, 그것들의 측연부에 마련된 단부끼리 가열 용착함에 의해 플랫 케이블끼리 결합을 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 케이블, 즉 와이어 하니스의 제조방법에 의하면 원활하고 효율적으로 와이어 하니스를 제조할 수 있다.

또한, 최장의 플랫 케이블을 후속의 와이어 하니스의 선단부에 맞춰 절단함으로써 배선 시에 종래와 같이 와이어 하니스 서로를 분리하는 노력이 생략되어 작업성이 향상한다.

삭제

이상과 같이, 본 발명의 케이블 및 그 제조방법에 의하면, 저코스트로 낭비 없이 배선자유도가 높은 케이블이 제공되기 때문에, 자동차 등의 차량에 있어서는 전기배선용의 와이어 하니스로서, 또, 전자기기 등에 있어서는 전기배선용의 케이블로서 쓰는 데 유용하다.

Claims (20)

1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 직사각형 단면을 한 박판 형상 도체와,

상기 박판 형상 도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연 피복층으로 이루어진 복수의 플랫 케이블을 가지며,

상기 복수의 플랫 케이블은, 각각 상기 절연 피복층의 양측연부에 형성된 한 쌍의 단부를 가지며,

상기 한 쌍의 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)를 가지며, 양쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 형성되거나, 또는 한쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 형성되고 다른쪽이 상기 플랫 케이블의 타면측에 형성되고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 평행하고 밀접한 평면형상으로 배치되고, 인접한 플랫 케이블의 상기 단부끼리가 상보적으로 중첩되어 접합된 상태로 소정의 길이에 걸쳐서 연속적 또는 단속적으로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블.

삭제

제 1 항에 있어서,

상기 한쌍의 단부에는 각각 계합하는 구조를 갖는 결합 돌기가 각각 형성되고,

인접한 플랫 케이블의 단부끼리 접합된 상태로 상기 결합 돌기가 서로 맞물리도록 결합되는 것을 특징으로 하는 케이블.

삭제

제 1 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 가지 이상의 길이로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블.

제 1 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블 중, 적어도 2개는 일측의 단부가 면일하게 정돈된 것을 특징으로 하는 케이블.

제 1 항에 있어서,

상기 절연 피복층은 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 플랫 케이블끼리 가열 용착에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 케이블.

1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 직사각형 단면을 한 박판 형상 도체와, 상기 박판 형상 도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연 피복층으로 이루어진 복수의 플랫 케이블을 가지고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 상기 한쪽의 측연부에서, 중첩되는 양측에 각각 형성된 단부를 가지며,

상기 복수의 플랫 케이블은, 상기 단부끼리가 등을 맞대고(背中合) 중첩하여 겹쳐진 상태로 소정의 길이에 걸쳐서 연속적 또는 단속적으로 용착에 의해 결합되어 있고,

상기 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)를 가지며,

상기 복수의 플랫 케이블은 인접한 플랫 케이블의 일측의 측연부끼리 가지런하게 한 상태로 교대로 겹쳐 포개지고, 또한 상기 일측의 측연부의 단부끼리가 중첩하여, 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 케이블.

삭제

삭제

제 8 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는 두 종류 이상의 길이로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블.

제 8 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는 일측의 단부가 면일하게 갖추어진 것을 특징으로 하는 케이블.

제 8 항에 있어서,

상기 절연 피복층은 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 플랫 케이블끼리는 가열 용착에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 케이블.

복수의 플랫 케이블을 각각 1방향으로 간헐적으로 송출하는 송출공정과

상기 송출공정에 의해 송출된 복수의 플랫 케이블을 평행하고 밀접하게 배열시킨 상태로 상기 송출공정에서의 송출과 동기하여 상기 1방향으로 간헐적으로 이송하는 이송공정과,

상기 이송공정에 의해 이송된 복수의 플랫 케이블의 인접하는 측연부끼리 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하는 용착공정과,

상기 용착공정에 의해 용착된 플랫 케이블을 상기 이송공정에서의 이송과 동기하여 인취하는 인취공정과,

상기 복수의 플랫 케이블을 소정의 타이밍으로 각각 절단하는 절단공정을 구비한 것을 특징으로 하는 케이블의 제조방법.

제 14 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블 중, 1개의 플랫 케이블을 제외한 다른 플랫 케이블이 각각 소정의 길이로 송출된 후에 상기 절단공정에 의해 상기 다른 플랫 케이블을 각각 절단하는 동시에 절단된 플랫 케이블의 송출을 정지시키고,

상기 1개의 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 송출이 정지된 상기 다른 플랫 케이블을 다시 송출하고,

상기 1개의 플랫 케이블이 추가로 소정 길이로 송출된 후에, 상기 1개의 플랫 케이블의 후단부를 다른 플랫 케이블의 선단부와 면일하게 하여 절단하는 것을 특징으로 하는 케이블의 제조방법.

제 14 항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블로서 제 1 내지 제 4 플랫 케이블을 이용하고 상기 송출공정에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 플랫 케이블을 동시에 송출하고,

상기 제 1 및 제 2 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 상기 제 3 및 제 4 플랫 케이블을 송출하고,

상기 제 3 및 제 4 플랫 케이블이 소정 길이 송출된 후에 상기 절단공정에 의해 상기 제 2 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제 2 플랫 케이블의 송출을 정지시키고,

상기 제 2 플랫 케이블을 절단한 후에 상기 제 4 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제 4 플랫 케이블의 송출을 정지시키고,

상기 제 1 및 제 3 플랫 케이블이 소정의 길이로 송출된 후에 상기 제 1 및 제 3 플랫 케이블의 후단부를 면일하게 절단하는 것을 특징으로 하는 케이블의 제조방법.

제 14항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블은, 1개 또는 평행으로 나열된 복수개의 개략 직사각형 단면을 이루는 박판형상 도체와, 상기 박판형상 도체를 일체적으로 피복하도록 평탄형상으로 형성된 절연 피복층으로 이루어지는 복수의 플랫 케이블로서,

상기 복수의 플랫 케이블은, 각각 상기 절연 피복층의 양측연부에 형성된 한 쌍의 단부를 가지며, 상기 한 쌍의 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)를 가지며, 양쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 형성되거나 또는 한쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 형성되고 다른쪽이 상기 플랫 케이블의 타면측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블의 제조 방법.

제 14항에 있어서,

상기 단부를 갖는 플랫 케이블은,

상기 개략 직사각형 단면을 이루는 박판형상 도체에, 상기 박판형상 도체를 평탄하게 덮으며, 또한, 상기 절연 피복층의 양측연부에 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)의 단부가 형성되도록, 압출 성형에 의해 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블의 제조 방법.

제 1항에 있어서,

상기 단부를 갖는 플랫 케이블은,

상기 개략 직사각형 단면을 이루는 박판형상 도체에, 상기 박판형상 도체를 평탄하게 덮으며, 또한, 상기 절연 피복층의 양측연부에 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)의 단부가 형성되도록, 압출 성형에 의해 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블.

제 3항에 있어서,

상기 단부를 갖는 플랫 케이블은,

상기 개략 직사각형 단면을 이루는 박판형상 도체에, 상기 박판형상 도체를 평탄하게 덮으며, 또한, 상기 절연 피복층의 양측연부에 상기 플랫 케이블의 두께(t)의 거의 반분의 두께(t1)의 단부가 형성되도록, 압출 성형에 의해 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 케이블.