KR20000071132A - 케이블 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 케이블은, 복수 개의 얇은 판자형상도체와 이 얇은 판자형상도체를 피복하는 절연피복층으로 이루어지는 복수의 플랫 케이블을 가지고, 이 복수의 플랫 케이블이, 밀접하여 평면형상으로 배치되어, 그 인접하는 측연부끼리가 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있다. 본 발명의 케이블의 제조방법은, 복수의 플랫 케이블을, 1방향으로 간헐적으로 보내는 동시에 밀접히 배열시킨 상태로 간헐적으로 이송하고, 이 이송 때에 인접하는 측연부끼리를 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하면서 인취되어, 소정의 타이밍으로써 각각 절단한다. 이것에 의해, 절사부가 없고 배선이 용이한 케이블을 저코스트로 제조할 수 있다.

Description

케이블 및 그 제조방법{CABLE AND METHOD OF MANUFACTURING IT}

자동차 등의 차량에 있어서, 전기배선으로서 쓰이는 종래의 케이블 즉 와이어 하니스(wiring hanness)로서는, 예컨대, 일본국 공개실용 소 58-26114호 공보에 도시한 것이 알려지고 있다. 이 공보에 개시한 와이어 하니스(10)는, 도1에 도시하는 바와 같이, 원형단면을 이루는 도선(10b)을 절연재(10c)에서 피복한 복수의 피복전선(10a)을 평면형상으로 배열하여, 서로 인접하는 피복전선(10a) 끼리를 결합한 것이다.

이들 복수의 피복전선(10a)은, 각각의 피복전선(10a)의 절연재(10c) 상의 180도 떨어진 대칭위치에, 길이 방향에 따라 신장하도록 형성된 오목형상 단면을 이루는 자형(雌型) 계합부(10d) 및 상기 자형계합부(10d)와 적합한 볼록형상 단면을 하는 웅형계합부(10e)를 가지고 있고, 인접하는 피복전선(10a) 끼리의 자형계합부(10d)와 웅형계합부(10e)를 서로 감합시키는 것에 의해, 평면형상으로 결합되는 것이다.

또한, 상기 일본국 공개실용 소 58-26114호 공보에는, 각각의 피복전선(10a)의 절연재(10c)에, 상기와 같은 자형계합부(10d) 및 웅형계합부(10e)를 마련하지 않고, 인접하는 피복전선(10a)의 절연재(10c) 상호를 가열용착에 의해 결합시킨 와이어 하니스도 기재되어 있다.

더욱이, 종래의 플랫 케이블로서는, 도2에 도시한 것 같은 것이 알려지고 있다. 이 플랫 케이블(11)은, 대향면에 수지성의 접착층(11a)을 갖는 한 쌍의 절연시트(11b, 11b)의 사이에, 일정 간격으로 평행하게 배열된 대략 구형(矩形)단면을 이루는 복수의 얇은 판자형상도체(11c)를 샌드위치형상으로 끼워 가열용착한 것이다.

상기 플랫 케이블(11)을 이용한 와이어 하니스(12)의 제조에 있어서는, 도2에 도시한 것보다도 폭이 넓은 절연시트(11b, 11b)를 사용하여, 그것들의 절연시트 (11b, 11b)의 사이에 보다 많은 얇은 판자형상도체(11c)를 끼워 가열용착하는 것에 의해, 도3에 도시한 것 같은 와이어 하니스(12)를 제조하고 있었다.

상기 와이어 하니스(12)는, 배선의 설계에 따라, 도시하지 않은 컷트 등을 이용하여, 길이 방향에 따른 복수의 베어 가르기 형상의 절단부(12c)를 각각 소정 길이로 형성하고, 각각 1개 또는 복수 개의 얇은 판자형상도체(11c)를 포함하는 복수의 분기케이블(12b)을 형성하여, 단면(端面)이 갖추어진 선단부 측에 도시하지 않는 수속(收束)커넥터를 취부하여 제어부 등에 접속함과 동시에, 각 분기케이블(12b)의 타단부에 각각 도시하지 않은 커넥터를 설치하여 각 부품에 접속하는 요령으로 사용된다.

또한, 상기 플랫 케이블(11)을 이용한 다른 와이어 하니스로서는, 도2에 도시한 것 같은 플랫 케이블(11)을 복수 개 포개어, 이들을 결속테이프 등에 의해 부분적으로 결속하는 것에 의해 형성된 것이 존재한다.

그런데, 상기 일본국 공개실용 소 58-26114호 공보에 기재된 와이어 하니스(10)에 있어서는, 도선(10b)의 단면이 원형이므로, 사용전류의 크기에 따라 각 피복전선(10a)에 단면적이 다른 도선(10b)를 사용하면, 각 피복전선(10a) 상호의 굵기의 상위(相違)로부터 와이어 하니스(1O) 전체의 단면형상이 언밸런스로 되어 배선하기 어려워지므로, 각 피복전선(10a)에는 보통 같은 단면적의 도선(10b)을 사용하지 않을 수 없다.

따라서, 사용전류에 응해서 각 피복전선(10a)에서의 도선(10b)의 단면적을 선택하기 어렵고, 배선의 자유도가 저하한다.

한편, 도3에 도시한 와이어 하니스(12)에 있어서는, 각각의 얇은 판자형상도체(11c)의 두께를 일정하게 하여 그 폭을 적절하게 다르게 하는 것에 의해, 사용전류의 크기에 응한 단면적의 얇은 판자형상도체(11c)를 짜넣을 수 있다. 그렇지만, 많은 경우, 배선의 설계상, 각 분기케이블(12b)의 길이가 다르기 때문에, 도3중에서 사선으로 도시한 절사해야 되는 절제부분(12d)이 커져, 비경제적이고 그 만큼 코스트가 높아진다. 또한, 배선 때에, 커트 등에 의해 베어 가른 형상의 절단부(12c)를 형성하지 않으면 안되기 때문에, 배선공사에 손이 많이 가 코스트가 높아진다.

또한, 각각 필요한 길이로 절단한 복수의 플랫 케이블(11)을, 결속테이프 등으로 부분적으로 결속하여 와이어 하니스를 형성하는 경우는, 전술한 것 같은 절제부분(12d)은 없어지지만, 결속할 때에 손이 많이 가기 때문에 코스트가 높아지고, 또, 배선 때에 배선보호통이나 배선구멍 등에 통과시키는 경우에, 각 결속부의 결속테이프가 방해되는 일이 있었다.

전술한 각 과제는, 예컨대 도2에 도시한 것 같은 플랫 케이블(11)을 복수 개평행하고 또한 밀접하게 나란히 세워, 인접하는 플랫 케이블(11)끼리를 가열용착에 의해 결합시켜 와이어 하니스를 제조하는 것으로, 해결할 수가 있다.

그렇지만, 이러한 플랫 케이블(11)은, 결합부가 벗겨지는 것을 방지하기 위해서, 배열되는 복수의 얇은 판자형상도체(10) 상호의 피치 간격보다도 측테두리의 귀부(11d, 도2참조)의 폭을 크게할 필요가 있다.

따라서, 상기한 바와 같이, 플랫 케이블(11)끼리를 가열용착에 의해 결합하여 형성한 와이어 하니스는, 결합부를 끼어 양측에 위치하는 얇은 판자형상도체(11c) 끼리의 간격이, 다른 위치의 얇은 판자형상도체(11c) 끼리의 간격에 비교하여 아주 커져, 그 만큼 와이어 하니스의 폭이 커진다.

이러한 넓은 폭의 와이어 하니스에서는, 차량 또는 전자기기의 광체(筐體) 등의 한정된 공간에 배선할 때에, 보다 넓은 배선스페이스가 필요하게 되고, 또, 와이어 하니스의 단부를 커넥터에 삽입하는 경우, 단자피치가 공통인 보통의 커넥터를, 그 단부에 취부할 수 없고, 전용의 커넥터를 마련할 필요가 있었다.

한편, 결합부를 끼어 양측에 위치하는 얇은 판자형상도체(10c) 끼리의 간격을, 다른 위치의 얇은 판자형상도체(11c) 끼리의 간격에 일치시키기 때문에, 인접하는 플랫 케이블(11)끼리의 귀부(11d)를 거듭 가열용착에 의해 결합하면, 이 결합부에 단차이가 생겨, 커넥터에 삽입하기 어려워짐과 동시에, 이 결합부의 굴곡 강성이 높아져, 배선이 곤란하게 된다.

또한, 플랫 케이블(11)끼리를 가열용착에 의해 결합하여 형성한 와이어 하니스(12)는, 결합부의 강도가 약하고 플랫 케이블(11)끼리가 취급 중에 떨어지기 쉽고, 가열용착 때에, 절연시트(11b)보다도 접착층(11a)이 일찌기 용융하여, 이 접착층(11a)이 결합부에서 밀려 나오는 일이 있고, 비교적 고온의 환경하에서는, 이 밀려 나온 접착층(11a)이 부드럽게 되어, 와이어 하니스(12) 그 자체 또는 주위의 주변부재를 더럽힐 염려가 있었다.

본 발명은, 차량이나 전기·전자기기 등의 배선계에 사용되는 배선다발인 케이블에 관한 것으로, 특히, 플랫 케이블을 복수 개 배열하여 다발형상으로 형성한 케이블 및 그 제조방법에 관한다.

도1은, 일본국 공개실용 소 58-26114호 공보에 기재되어 있는 와이어 하니스의 부분단면도이며,

도2는, 종래의 플랫 케이블의 확대단면도이며,

도3은, 도2에 도시한 플랫 케이블을 쓴 종래의 케이블을 도시한 부분평면도이며,

도4는, 본 발명의 제1실시형태에 관련된 케이블을 구성하는 플랫 케이블끼리를 맞댄 미용착의 상태를 도시한 부분단면도이며,

도5은, 도4에 도시한 상태로부터 각 플랫 케이블끼리를 가열용착에 의해 결합한 상태를 도시한 부분단면도이며,

도6은, 제1실시형태의 케이블의 평면도이며,

도7은, 본 발명의 제2실시형태에 관련된 케이블을 구성하는 플랫 케이블끼리를 맞댄 미용착의 상태를 도시한 부분단면도이며,

도8은, 도7에 도시한 상태로부터 각 플랫 케이블끼리를 가열용착에 의해 결합한 상태를 도시한 부분단면도이며,

도9는, 본 발명의 제3실시형태에 관련된 케이블을 도시한 단면도이며,

도10은, 도9에 도시한 케이블을 전개한 상태를 도시한 부분평면도이며,

도11은, 본 발명의 제4실시형태에 관련된 케이블의 평면도이며,

도12는, 도11에 도시한 케이블에 커넥터를 취부한 상태를 도시한 평면도이며,

도13은, 본 발명의 케이블을 구성하는 플랫 케이블의 제조장치를 도시한 개략정면도 이며,

도14는, 도13에 도시한 제조장치의 내부구조를 부분적으로 확대하여 도시한 사시도 이며,

도15는, 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치를 도시한 평면도이며,

도16은, 도15에 도시한 제조장치의 정면도이며,

도17은, 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치의 변형예를 게시하는 부분평면도이며,

도18은, 본 발명의 케이블을 제조하는 제조장치의 다른 변형예를 게시하는 부분정면도이다.

본 발명의 목적은, 복수의 플랫 케이블을 사용한 케이블에 있어서, 절사 부분이 거의 생기지 않고, 보다 저코스트로 제조할 수가 있어, 배선 때에 베어 가르는 등의 그 밖의 가공을 거의 필요로 하지 않고, 보다 저코스트로 간단히 배선할 수가 있는 케이블을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 플랫 케이블상호의 결합부가 보다 강고하고, 더구나 이 결합부에 단차가 없는 케이블을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 배열되는 얇은 판자형상도체의 피치간격을 일정하게 하기 쉬운 구조이고, 배선설계의 자유도가 높은 케이블을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 전술한 바와 같은 각 목적을 달성할 수가 있는 케이블을, 원활하고 또한 효율적으로 제조할 수가 있는 케이블의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 케이블은, 전술한 과제를 해결하기 위해서 아래와 같이 구성한 것이다.

즉, 본 발명의 케이블은, 1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 구형단면을 이루는 얇은 판자형상도체와, 상기 얇은 판자형상도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연피복층으로 이루어지는 복수의 플랫 케이블을 가지고, 상기 복수의 플랫 케이블은, 평행하고 또한 밀접하여 평면형상으로 배치되고, 인접하는 플랫 케이블의 측연부끼리가 소정 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있는 것을 특징으로 하고있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블이, 각각 상기 절연피복층의 양측 연부에 형성된 한 쌍의 단부를 가지고 상기 복수의 플랫 케이블이, 인접하는 플랫 케이블의 상기 단부끼리를 상보적으로 접합한 상태로 소정 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있는 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 한 쌍의 단부에는 계지돌기가 각각 형성되어 있고, 인접하는 플랫 케이블의 단부끼리를 접합한 상태로, 상기 계지돌기끼리가 서로 맞물리도록 계합되는 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 한 쌍의 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t) 이하의 두께(tl)를 가지고, 양쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 또는 한편이 상기 플랫 케이블의 일면측에서 또한 타측이 상기 플랫 케이블의 다른 면측에 형성되어 있는 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 가지 이상의 길이로 설정되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다. 상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는, 한쪽의 단부가 면일하게 정비되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 절연피복층은 열가소성수지로 이루어져, 상기 플랫 케이블끼리는 가열용착에 의해 결합되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

또한, 본 발명의 케이블은, 1개 또는 평행하게 열거된 복수 개의 대략 구형단면을 하는 얇은 판자형상도체와, 상기 얇은 판자형상도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연피복층과로 이루어지는 복수의 플랫 케이블을 가지고, 상기 복수의 플랫 케이블은, 인접하는 플랫 케이블의 일측의 측연부끼리가 갖추어진 상태로 교대로 겹쳐 포개여지고, 또한, 상기 일측의 측연부끼리가 소정 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있는, 것을 특징으로 하고있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블이, 상기 일측의 측연부에서, 포개여지는 면측에 각각 형성된 단부를 가지고, 상기 복수의 플랫 케이블이, 상기 단부끼리가 표리 관계로 포개여진 상태로 소정 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 용착에 의해 결합되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께(t) 이하의 두께(tl)를 갖는, 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 가지이상의 길이로 설정되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는, 한쪽의 단부가 면일하게 갖추어져 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

상기 구성의 케이블에 있어서는, 상기 절연피복층은 열가소성수지로 이루어져, 상기 플랫 케이블끼리는 가열용착에 의해 결합되어 있는, 구성을 채용할 수가 있다.

본 발명의 케이블의 제조방법은, 복수의 플랫 케이블을 각각 1방향으로 간헐적으로 보내는 송출공정과 상기 송출공정에 의해 송출된 복수의 플랫 케이블을 평행하고 또한 밀접히 배열시킨 상태로 상기 송출공정에서의 보냄과 동기하여 상기1방향으로 간헐적으로 이송하는 이송공정과 상기 이송공정에 의해 이송된 복수의 플랫 케이블의 인접하는 측연부끼리를 소정 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하는 용착공정과 상기 용착공정에 의해 용착된 플랫 케이블을 상기 이송공정에서의 이송과 동기하여 인취하는 인취공정과 상기 복수의 플랫 케이블을, 소정의 타이밍으로써 각각 절단하는 절단공정을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구성의 제조방법에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블 중 1개의 플랫 케이블을 제외하는 다른 플랫 케이블이 각각 소정의 길이 송출된 후에, 상기 절단공정에 의해 상기 다른 플랫 케이블을 각각 절단하는 동시에 절단된 플랫 케이블의 보내기를 정지시켜, 상기 1개의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 보내기가 정지된 상기 다른 플랫 케이블을 다시 보내어, 상기 1개의 플랫 케이블이 추가로 소정의 길이 송출된 후에, 상기 1개의 플랫 케이블의 후단부를 다른 플랫 케이블의 선단부와 면일하게 절단하는, 구성을 채용할 수가 있다.

또한, 상기 구성의 제조방법에 있어서는, 상기 복수의 플랫 케이블로서 제1내지 제4의 플랫 케이블을 이용하여, 상기 송출공정에서, 상기 제1 및 제2의 플랫 케이블을 동시에 보내어, 상기 제1 및 제2의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 상기 제3 및 제4의 플랫 케이블을 보내어, 상기 제3 및 제4의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 상기 절단공정에 의해 상기 제2의 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제2의 플랫 케이블의 보내기를 정지시켜, 상기 제2의 플랫 케이블을 절단한 후에, 상기 제4의 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제4의 플랫 케이블의 보내기를 정지시켜, 상기 제1및 제3의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 상기 제1 및 제3의 플랫 케이블을 후단부를 면일하게 하여 절단하는, 구성을 채용할 수가 있다.

이하, 본 발명의 케이블 및 그 제조방법의 최선의 실시형태로서, 도4∼도18에 따라서 와이어 하니스 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.

도4 내지 도6은, 본 발명의 제1실시형태에 관련된 와이어 하니스를 도시한 것이다. 본 실시형태에 관련된 와이어 하니스(30)는, 장척의 복수의 플랫 케이블(31)이 평면형상으로 배열되어, 인접하는 플랫 케이블(31)끼리가 결합되는 것에 의해 형성되어 있다.

상기 와이어 하니스(30)를 구성하는 각각의 플랫 케이블(31)은, 도4에 도시하는 바와 같이, 동 또는 동합금 등에 의해 단면이 대략 구형형상을 이루도록 형성되어, 서로 소정의 간격을 두고 평행하게 배열된 복수 개(여기서는, 2개)의 얇은 판자형상도체(31a)와, 이들 얇은 판자형상도체(31a)를 일체적으로 피복하도록 형성된 절연피복층(31b)으로 구성되어 있다.

절연피복층(31b)은, 얇은 판자형상도체(31a)에 향해서, 예컨대, 폴리아미드계수지, 폴리올레핀계수지, 폴리에스테르계수지, 그 밖의 열가소성수지를 직접 압출 성형하는 것에 의하여 형성되는 것이다.

플랫 케이블(31)에는, 양측연부에 위치하는 절연피복층(31b)의 부분에, 이 플랫 케이블(31)의 두께(t)의 1/2정도의 두께(tl)를 가지는 단부(31c)가 각각 일체적으로 형성되어 있고, 일측의 단부(12)는 표면측에, 타측의 단부(12)는 하면측에 각각 형성되어 있다. 또한, 인접하는 얇은 판자형상도체(31a, 31a) 끼리의 사이에 위치하는 절연피복층(14)의 부분에는, 그 상하면에서, 홈형상의 오목부(31d)가 형성되어 있다.

각각의 단부(31c)는, 도4에 도시하는 바와 같이, 플랫 케이블(31)끼리를 모두 맞대어, 일측의 플랫 케이블(31)의 위쪽의 단부(31d)와 타측의 플랫 케이블(31)의 아래쪽의 단부(31d)가 서로 겹치도록 했을 때, 이 맞닿는 부분의 양측에 위치하는 얇은 판자형상도체(31a, 31a)의 간격(w1)이, 각각의 플랫 케이블(31)내의 얇은 판자형상도체(31a, 31a)의 간격(w)과 거의 같아지도록 구성되어 있다.

본 실시형태에서는, 2개의 단부(31c)중, 일측을 위쪽에, 타측을 아래쪽에 각각 마련했지만, 같은 면측, 즉 위쪽에 2개의 단부(31c)를 마련하고, 또는, 아래쪽에 2개의 단부(31c)를 마련하는 것도 가능하다.

도6에 도시한 와이어 하니스(30)는, 전술한 바와 같은 구성을 이루는 4개의 플랫 케이블(31)을, 도4에 도시하는 바와 같이 상호의 단부(31c, 31c)를 포갠 상태로 맞대어, 도5에 도시하는 바와 같이, 이 맞댄 부분의 단부(31c, 31c) 끼리를, 길이 방향에서, 소정의 길이에 걸쳐 연속적으로 또는 단속적으로 가열용착하여 용착부(32)를 형성하는 것에 의해 제조되어 있다.

상기 와이어 하니스(30)는, 선단부측(도6중의 좌단측)이 면일해지도록 베어져 갖추어져 있고, 후단부측(도6중의 우단측)에는 배선설계상의 필요한 길이에 걸쳐 용착하지 않는 부분이 형성되어 있다.

와이어 하니스(30)의 선단부측에는, 기기의 제어부 등에 접속되기 위한 수속(收束)용의 커넥터(33)가 설치되어 있고, 한편, 와이어 하니스(30)의 후단부측에는, 각각 각 부품에 접속되기 위한 분기접속용의 커넥터(34)가 취부되어 있다.

본 실시형태에 있어서는, 하나의 플랫 케이블(31)에 2개의 얇은 판자형상도체(31a)를 배치했지만, 배선설계를 고려하면, 얇은 판자형상도체(31a)의 개수가 적고, 각각의 플랫 케이블(31)에 마련되는 얇은 판자형상도체(31a)의 폭(단면적)이 다르고, 또, 각각의 플랫 케이블(31)에 마련되는 얇은 판자형상도체(31a)의 개수가 다른 것이 바람직하다.

본 실시형태의 와이어 하니스(30)에 있어서는, 각 플랫 케이블(31)끼리가, 소정의 길이만큼 용착되어, 선단부측에 용착되지 않는 부분이 형성되고, 또, 각각의 플랫 케이블(31)이 각각 소망의 길이로 형성되어 있는 것에서, 배선 때에, 절사부분이 거의 생기지 않기 때문에 낭비가 없고, 보다 저코스트로 제조할 수 있고, 또, 베어 가르기 등의 그 밖의 가공을 거의 필요로 하지 않기 때문에, 보다 저코스트로 간단히 배선할 수가 있다. 또한, 고온환경하에 있어서도 용착부가 부드럽게 되어 주변부재에 부착하는것 같은 일도 없다.

또한, 각 플랫 케이블(31)은, 얇은 판자형상도체(31a)를 피복하도록 열가소성수지로 이루어지는 절연피복층(31b)을 압출 성형하는 것에 의해 형성되어 있기 때문에, 강도상 양측연부의 폭을 크게할 필요가 없고, 이것들의 플랫 케이블(31)의 측연부를 맞대어 용착한 와이어 하니스에 있어서의 얇은 판자형상도체(31a) 상호의 간격을, 커넥터(33, 34)에 있어서의 전극의 피치와 용이하게 일치시킬 수 있다. 따라서, 와이어 하니스의 단부로 커넥터를 원활하게 취부할 수 있게 된다.

또한, 플랫 케이블(31)에 형성한 단부(31c) 끼리를 포갠 상태로 맞대어, 이 맞닿음부를 연속적으로 또는 단속적으로 용착하여 결합하고 있으므로, 결합부가 강고하게 결합되는 동시에, 이 결합부에 단차이가 생기는 일도 없다.

더욱이, 얇은 판자형상도체(31a)의 개수를 적게 하여, 각각의 플랫 케이블(31)의 얇은 판자형상도체(31a)의 폭(단면적) 및 개수를 다르게 한 것에 따라, 배선설계의 자유도가 향상한다.

더욱이 또, 각 플랫 케이블(31)에는, 홈형상의 오목부(31d)가 형성되어 있기 때문에, 필요에 응해서, 이 오목부(31d)의 부분으로부터 플랫 케이블(31)을 용이히 베어 갈라서 분기할 수가 있다.

도7 및 도8은, 본 발명의 제2실시형태에 관련된 와이어 하니스를 도시한 것으로, 도7은 와이어 하니스(40)를 구성하는 플랫 케이블(41)끼리를 가열용착하기 전의 상태를 도시한 부분단면도 이며, 도8은 플랫 케이블(41)끼리를 가열용착한 상태를 도시한 부분단면도이다.

본 실시형태에 관련된 와이어 하니스(40)는, 전술한 실시형태와 같이, 얇은 판자형상도체(41a) 및 이 얇은 판자형상도체(41a)를 일체적으로 피복하도록 성형된 절연피복층(41b)과로 이루어지는 플랫 케이블(41)을 복수 배열하여 결합하는 것에 의해 구성되어 있다. 또한, 각 플랫 케이블(41)의 양측연부에는 단부(41c)가 형성되어 있고, 상기 단부(41c)의 단부에는, 균일한 높이로 상하방향으로 돌출한 볼록형상 단면을 하는 계지돌기(41d)가 형성되어 있다.

그리고, 상호의 계지돌기(41d)가 맞물리도록, 인접하는 플랫 케이블(41)끼리의 단부(41c)를 거듭 맞대어, 각 맞닿은 부분을 필요한 길이에 걸쳐 연속적으로 가열용착하고 있다. 이 가열용착에 의해, 계지돌기(41d)는, 도8에 도시하는 바와 같이, 찌부러져 일체적으로 결합되게 된다.

이와 같이, 각 단부(41c)의 단부에서, 계지돌기(41d)를 마련한 것에 의해, 플랫 케이블(41)상호의 결합에 있어서, 단부(41c) 끼리를 치합 형상으로 포개는 작업이 대단히 용이하게 된다.

본 제2실시형태에 관련된 와이어 하니스(40)의 다른 구성, 작용, 및 효과는, 전술한 제1실시형태에 관련된 와이어 하니스(30)와 마찬가지기 때문에, 그것들의 설명은 생략한다.

도9 및 도10은, 본 발명의 제3실시형태에 관련된 와이어 하니스를 도시한 것으로, 도9는 그 단면도, 도10은 와이어 하니스(50)를 구성하는 플랫 케이블(51)을 전개한 상태를 도시한 부분평면도이다. 본 실시형태에 관련된 와이어 하니스(50)는, 전술한 실시형태와 같이, 얇은 판자형상도체(51a) 및 이 얇은 판자형상도체(51a)를 일체적으로 피복하도록 성형된 절연피복층(51b)과로 이루어지는 플랫 케이블(51)을 3개배열하여 결합하여, 이 결합부분으로부터 절곡하여 서로 포개여지도록 구성되어 있다.

즉, 인접하는 플랫 케이블(51)의 측연부에 형성된 단부(51c, 51c)의 끝면끼리를 맞대도록 배열하여, 이 맞닿음부를 필요한 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열용착하여, 절곡가능한 용착부(결합부, 51d)를 형성하는 것에 의해 제조되어 있다.

이 와이어 하니스(50)는, 도10에 도시하는 바와 같이, 전술한 제1실시형태와 같이, 그 선단부측(도10중의 좌측)이 면일하게 베어 갖추어지고, 후단부측(도10중의 오른쪽)에는 필요한 길이에 걸쳐 플랫 케이블(51)끼리를 용착하지 않는 부분이 형성되어 있다. 또한, 와이어 하니스(50)의 선단부측에 도시하지 않는 수속용의 커넥터가 취부되어지고, 또, 후단부측에 도시하지 않는 분기접속용의 커넥터가 취부하여 진다.

본 제3실시형태에 관련된 와이어 하니스(50)는, 각 플랫 케이블(51)을 겹쳐 포갠 상태로 사용하는 데 적합하지만, 그 밖의 구성, 작용, 및 효과는, 전술한 제1실시형태에 관련된 와이어 하니스(30)와 마찬가지이기 때문에, 그것들의 설명은 생략한다.

한편, 전술한 제1 및 제2실시형태와 또 후술하는 제4실시형태에 관련된 와이어 하니스의 각 플랫 케이블을, 그 결합부에 따라 교대로 겹쳐 포개는 것에 의해, 제3실시형태와 같은 와이어 하니스를 제조할 수도 있다.

도11 및 도12는, 본 발명의 제4실시형태에 관련된 와이어 하니스를 도시한 것으로, 도11은 평면도, 도12는 와이어 하니스(60)의 단부에 커넥터를 취부한 상태를 도시한 평면도이다.

본 실시형태에 관련된 와이어 하니스(60)는, 4개의 플랫 케이블(61a, 61b, 61c, 61d)을 결합하는 것에 의해 구성되어 있다. 도11에 도시하는 바와 같이, 가장 긴 제1의 플랫 케이블(61a)은, 그 선단부(도11중의 좌단부)가 제2의 플랫 케이블(61b)의 선단부와 면일하게 갖추어지고, 그 후단부(도11중의 우단부)가 제3의 플랫 케이블(61c)의 후단부와 면일하게 갖추어져 있다. 제3의 플랫 케이블(61c)은, 그 선단부가 제4의 플랫 케이블(61d)의 선단부와 면일하게 갖추어져 있다.

제1의 플랫 케이블(61a) 및 제2의 플랫 케이블(61b)은, 각각 양측연부에 형성된 단부(62)끼리를 선단부측의 소정길이에 걸쳐 가열용착한 용착부(63)에 의해 결합되어 있다. 제1의 플랫 케이블(61a) 및 제3의 플랫 케이블(61c)은, 각각 양측연부에 형성된 단부(62)끼리를, 후단부측의 소정길이에 걸쳐 가열용착한 용착부(63)와, 제3의 플랫 케이블(61c)의 선단부측 및 제1의 플랫 케이블(61a)의 도중부분에 있어서 짧은 길이에 걸쳐 용착된 가지부(假止部, 64)로 결합되어 있다. 또한, 제3의 플랫 케이블(61c) 및 제4의 플랫 케이블(61d)은, 각각 양측연부에 형성된 단부(62)끼리를 선단부측의 소정길이에 걸쳐 가열용착한 용착부(63)에 의해 결합되어 있다.

이 와이어 하니스(60)에 있어서는, 도12에 도시하는 바와 같이, 가지부(64)를 떼어 놓아, 제1의 플랫 케이블(61a) 및 제2의 플랫 케이블(61b)의 선단부분과 제1의 플랫 케이블(61a) 및 제3의 플랫 케이블(61c)의 후단부분과 제3의 플랫 케이블(61c) 및 제4의 플랫 케이블(61d)의 선단부분에 각각 수속용의 커넥터(65)가 취부하여 지고, 또, 제2의 플랫 케이블(61b)의 후단부와, 제4의 플랫 케이블(61d)의 후단부와에, 각각 분기용의 커넥터(66)가 취부하여 진다.

본 제4의 실시형태에 관련된 와이어 하니스(60)는, 도시하지 않은 기기 내지 장치에 있어서, 중앙제어계 및 이 중앙제어계에 제어되는 복수의 주변제어계가 존재하는 경우에, 각 주변제어계를 매재하여 중앙제어계와 각 주변제어계의 단말부품을 접속하는 데 적합하다.

따라서, 일측의 단부가 갖추어진 플랫 케이블(61)은, 도시한 바와 같이 두개가 아니고 세개 이상의 형태로 실시되더라도 좋다.

본 제4실시형태에 관련된 와이어 하니스(60)의 다른 구성, 작용, 및 효과는, 전술한 제1실시형태에 걸리는 와이어 하니스(30)와 거의 같기 때문에, 그것들의 설명은 생략한다.

또, 전술한 제3실시형태와 같이, 각 플랫 케이블(51)끼리를 포갠 형태에 있어서도, 제4실시형태의 와이어 하니스(60)와 같이, 두개 이상의 인접하는 플랫 케이블(51)끼리의 적어도 일측의 단부를 갖춘 상태로, 이 갖춘 단부부분의 측연부끼리를 필요한 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열용착에 의해 결합할 수가 있다.

이상 서술한 제2∼제4의 실시형태에 있어서는, 단부(41c, 51c, 62)의 두께 (t1)를, 플랫 케이블(41, 51, 61)의 두께(t)의 1/2정도로 형성했지만, 강도상 문제가 없으면 1/2이하로 형성할 수가 있고, 또, 배선상 문제가 없으면, 1/2로부터 동등의 두께(t)까지의 범위로 형성할 수가 있다.

다음에, 전술한 제1실시형태 및 제2실시형태에 관련된 와이어 하니스의 제조방법에 관해서 설명한다.

도13은 플랫 케이블(31, 41)을 제조할 때에 쓰는 제조장치(80)의 정면도, 도14는 도13에 도시한 제조장치(80)의 일부를 확대한 사시도, 도15는 본 발명의 와이어 하니스(30, 40)을 제조할 때 쓰는 제조장치(1OO)의 평면도, 도16은 도15에 도시한 제조장치(100)의 정면도이다.

도13에 도시하는 바와 같이, 이 제조장치(80)는, 얇은 판자형상도체(31a, 41 a)를 소정의 피치로 평행하게 나열한 상태로 풀어내는 조출보빈(81)의 상부에 크로스헤드(82)를 갖는 압출기(83)와, 제조된 플랫 케이블(31, 41)을 권취하는 권취보빈(84)등을, 그 기본구성으로서 구비하고 있다. 상기 조출보빈(81)에 의해, 평행하게 배열된 상태로 풀어내어진 복수 개의 얇은 판자형상도체(31a, 41a)는, 도14에 도시하는 바와 같이, 크로스헤드(82)내에 설치된 압출니플(82a)를 지날 때에, 서로 평행하게 신장되도록 형성된 복수의 니플구멍(82b)에 의해 가이드된다.

그리고, 각 얇은 판자형상도체(31a, 41a)는, 크로스헤드(82)내에 가압되어 충전되어 있는 가열용융 상태에 있는 열가소성수지와 같이, 압출다이스(82c)의 다이스구멍(82d)을 통하여 밀어내여지고, 도4 및 도7에 도시하는 바와 같이, 평행하게 나열된 얇은 판자형상도체(31a, 41a)에 대하여 절연피복층(31b, 41b)이 일체적으로 피복되는 것에 의해, 플랫 케이블(31, 41)이 제조된다. 제조된 플랫 케이블(31, 41)은, 공냉 후, 권취보빈(84)에 의해 순차적으로 권취된다.

플랫 케이블(31, 41)을 권취한 권취보빈(84)은, 그 후, 도15 및 도16에 도시한 제조장치(100) 즉 와이어 하니스 제조라인의 시단측에 설치된다.

이 제조장치(100)는, 권취보빈(84)에 권취된 플랫 케이블(31,41)을 각각 간헐적으로 송출하는 제1이송장치(110)와, 상기 제1이송장치(110)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 절단하는 제1 커트(120)와, 상기 제1 커트(120)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 간헐적으로 이송하는 제2이송장치(130)와, 이 제2이송장치(130)의 하류에 배치되어 플랫 케이블끼리를 가열하여 용착하는 용착 장치(140)와, 용착에 의해 결합된 플랫 케이블을 인취하는 인취장치(150)와, 상기 인취장치(150)의 하류에 배치되어 플랫 케이블을 절단하는 제2 커트(160) 등을, 그 기본구성으로서 구비하고 있다.

각 권취보빈(84)의 플랫 케이블(31, 41)은, 플랫 케이블마다 대응시켜 각각 설치된 한 쌍의 핀치 롤러(110a, 110b, 110c, 110d)에 의해 구성되어 있고, 각각의 플랫 케이블을 1방향(도15및 도16중의 오른쪽에서 왼쪽방향)으로 간헐적으로 송출하는 것이다.

제1실시형태의 와이어 하니스(30)를 제조하는 경우에 있어서는, 제조라인의 스타트 시에는, 각 플랫 케이블(31)은 선단부가 갖추어진 상태로 일제히 송출된다.

계속해서, 각 플랫 케이블(31, 41)는, 제2이송장치(130)에 의해, 평행하고 또한 밀접하게 나열된 상태로, 제1이송장치(110)와 동기하여 왼쪽방향으로 간헐적으로 이송된다. 이 이송의 과정에 있어서, 인접하는 플랫 케이블(31, 41)의 측연부끼리는, 각각의 용착 장치(140a, 140b, 140c)에 의해, 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열 용착된다.

여기서, 제2이송장치(130)는, 각 플랫 케이블마다 대응시켜 각각 설치된 핀치 롤러에 의해 구성되더라도 좋지만, 이 실시형태로서는, 각 플랫 케이블(31, 41)을 한결같이 끼도록 상하에 배치된 한 쌍의 장척의 핀치 롤러에 의해서 구성되어 있다.

상기한바와 같이, 인접하는 플랫 케이블(31, 41)의 측연부끼리를 가열용착할 때, 측연부에 형성되어 있는 단부(31c, 41c)를 맞물리도록 거듭 용착하기 위해서, 본 실시형태에서는, 인접하는 플랫 케이블(31, 41)상호간에 있어서, 위에 겹쳐지는 단부(31c, 41c)를 갖는 일측의 플랫 케이블(31, 41)이 감긴 권취보빈(84)은, 타측의 플랫 케이블(31, 41)이 감긴 권취보빈(84)보다도, 제조라인의 후방(상류)에 배치되어 있다.

또한, 제2이송장치(130)의 위치에 있어서, 각 플랫 케이블(31, 41)의 측연부상호의 단부(31, 41c)가 맞물린 상태로 확실히 겹쳐지도록, 각 플랫 케이블(31, 41)의 폭방향의 움직임을 규제하기 때문에, 본 실시형태에서는, 플랫 케이블(31, 41)의 이송라인의 측부에, 가이드레일(170)이 설치되어 있다.

상기 가열용착 후, 각 플랫 케이블(31, 41)은, 가이드레일(153)(도16참조)위를 따라서 간헐적으로 이송되는 과정에서, 각각의 용착부(32)가 공냉되어, 제2이송장치(130)의 간헐적 이송과 동기하여 작동하는 인취장치(150)에 의해 인취된다.

본 실시형태에 있어서, 인취장치(150)는, 이송라인의 하부에 설치된 벨트컨베어(151)와, 상기 벨트컨베어(151)의 전후의 단부의 상부에 설치된 핀치 롤러(151)로 구성되어 있지만, 권취드럼 등에 의해서 구성되어 있더라도 좋다.

전술한 일련의 공정중에 있어서, 제조되는 와이어 하니스(30)를 구성하는 플랫 케이블(31)중, 최장인 한 자루의 플랫 케이블(31, A)을 제외하는 다른 플랫 케이블(31)은, 제1이송장치(110)에 의해 각각 소정 길이 송출될 때마다, 제1이송장치(110)와 제2이송장치(130)와의 사이에서, 제1 커트(120, 120a, 120b, 120c)에 의해 각각 절단된다. 절단된 플랫 케이블(31)을 송출하고 있었던 제1송출 장치(110a, 110c, 110d)의 작동은, 이 절단과 동시에 정지된다.

전술한 최장의 플랫 케이블(31, A)은, 다른 플랫 케이블(31)의 이송이나 인취 때의 안내의 역할을 하고 있고, 이 플랫 케이블(31, A)이 소정의 길이 송출되면, 정지상태에 있는 제1이송장치(110a, 110c, 110d)는 다시 구동되고, 다른 플랫 케이블(31)은, 최장의 플랫 케이블(31, A)의 선단부와 면일하게 갖추어진 상태로 다시 일제히 송출된다.

그리고, 소정의 길이만큼 송출되어지고, 인취장치(150)에서 인취된 각 플랫 케이블(31)중의 최장의 플랫 케이블(31, A)은, 후속하는 와이어 하니스(30)에 있어서의 다른 플랫 케이블(31)의 선단부와 면일해지는 위치로, 제2 커트(160)에 의해 절단된다.

이상의 공정에 의해, 제1실시형태와 같은 와이어 하니스(30, 40)가 효율이 좋고 또한 연속적으로 제조된다.

한편, 인취장치(150)가 권취 드럼 등으로 구성되어 있는 경우에는, 최장의 플랫 케이블(31, A)를 전술한 바와 같이 절단하지 않고서, 배선작업 때에, 후속하는 다른 와이어 하니스의 다른 플랫 케이블(31)의 선단부에 맞춰 절단한다.

다음에, 전술한 제4실시형태에 관련된 와이어 하니스(60)의 제조방법에 관해서 설명한다. 이 와이어 하니스(60)의 제조방법은, 기본적으로는 전술한 제조방법과 같지만, 제1이송장치(110), 제1 커트(120), 및 용착 장치(140)의 작동 타이밍이 다르기 때문에, 주로 그 상위점에 관해서 이하 설명한다.

우선, 최장의 길이로 설정되는 제1 플랫 케이블(61a)과 제2 플랫 케이블(61b)이, 해당하는 제1이송장치(110b, 110a)에 의해, 선단부가 면일하게 갖추어진 상태로 동기하여 간헐적으로 보내여지고, 또한, 단부(62)끼리가 포개여진 상태로 제2이송장치(130)에 의해서 간헐적으로 이송된다. 이 이송과정에서, 제1 플랫 케이블(61a)과 제2 플랫 케이블(61b)의 선부영역의 측연부끼리는, 용착 장치(140a)에 의해, 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 가열용착된다.

계속해서, 제3 플랫 케이블(61c)과 제4 플랫 케이블(61d)이, 해당하는 제1이송장치(110c, 110d)에 의해, 선단부가 면일하게 갖추어진 상태로 동기하여 간헐적으로 보내여지고, 또한, 단부(62)끼리가 포개여진 상태로 제2이송장치(130)에 의해서 간헐적으로 이송된다. 이 때, 제3 플랫 케이블(61c)의 타측의 측연부의 단부(62)는, 제1 플랫 케이블(61a)이 해당하는 단부(62)와 포개여진다.

상기 이송과정에서, 제3 플랫 케이블(61c)과 제4 플랫 케이블(61d)과의 선단부영역의 측연부끼리가, 용착 장치(140c)에 의해, 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하고, 동시에, 제3의 플랫 케이블(61c)의 선단부영역과 제1의 플랫 케이블(61a)의 측연부끼리가 짧은 길이에 걸쳐 용착 하셔, 상호의 사이에 가지부((假止部)(64)가 형성된다.

그리고, 각 플랫 케이블(61)은, 인취장치(150)에 의해서 순차로 인취되고, 소정의 위치에 달하면, 제2 및 제4의 플랫 케이블(61b, 61d)은, 각각 해당하는 제1 커트(120a, 120d)에 의해 절단된다. 이들 각각의 절단과 동시에, 해당하는 제1이송장치(110a, 110d)는 각각 작동을 정지한다.

그 후, 제1 플랫 케이블(61a) 및 제3의 플랫 케이블(61c)이 소정의 길이 송출되면, 제1이송장치(110a)가 다시 구동되어 제2의 플랫 케이블(61b)이 보내여지고, 제1 및 제3 플랫 케이블(61a, 61c)의 측연부가 소정길이에 걸쳐 용착 장치(140b)에 의해 용착된다. 그리고, 후속의 와이어 하니스(60)의 제2 플랫 케이블(61b)의 선단부에 맞춘 곳에서, 제1 및 제3 플랫 케이블(61a, 61c)의 후단부가, 제2 커트(160, 160')에 의해 절단된다.

이하, 전술한 공정이 되풀이되는 것에 의해, 와이어 하니스(60)가 연속적으로 제조된다.

이상 서술한 제조방법에 있어서는, 인접하는 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부(31c, 41c, 62)끼리를 맞물리도록 상하 방향에서 거듭 용착함에 즈음하여, 윗쪽으로부터 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 가지는 일측의 플랫 케이블(31, 41, 61)이 감긴 권취보빈(84)을, 아래 쪽에서 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 갖는 타측의 플랫 케이블(31, 41, 61)이 감긴 권취보빈(84)보다도, 제조라인의 후방에 배치한 구성으로 하고 있다.

그렇지만, 권취보빈(84)의 배치는, 상기의 구성에 한정되는 것이 아니라, 예컨대, 도17에 도시하는 바와 같이, 제2이송장치(130)를 기점으로서, 각 권취보빈(84)을 수평면내에서 부채형으로 점차로 끝쪽이 퍼지는 형상으로 나열하여 설치하고, 제2이송장치(130)에 의하여, 인접하는 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부끼리가 상하방향으로 포개여지도록 구성할 수가 있다.

또한, 도18에 도시하는 바와 같이, 각 권취보빈(84)을 평면시(平面視)에 있어서 근접시켜 배치하여, 위에서 겹치는 단부(31c, 41c, 62)를 갖는 플랫 케이블(31, 41, 61)을 보지하는 권취보빈(84)을, 보다 윗쪽에 설치하여, 제2이송장치(130)에 의해서, 인접하는 플랫 케이블(31, 41, 61)의 측연부에 형성된 단부끼리가 상하방향으로 포개여지도록 구성할 수가 있다.

이상 서술한 바와 같이, 본 발명의 와이어 하니스에 의하면, 배선 때에, 절사 부분이 거의 생기지 않기 때문에, 낭비가 없고, 보다 저코스트의 와이어 하니스를 제공할 수가 있다.

또한, 배선 때에, 베어 가르기, 그 밖의 가공을 거의 필요로 하지 않기 때문에, 보다 저코스트로 간단히 배선할 수가 있다.

또한, 각 플랫 케이블은, 얇은 판자형상도체를 덮도록 열가소성수지를 밀어내어 절연피복층을 형성하고 있기 때문에, 기계적강도가 높여진다.

따라서, 종래와 같이 양측귀부의 폭을 크게할 필요가 없고, 얻어진 와이어 하니스의 단부에, 소정규격의 커넥터를 정상인 상태로 용이하게 취부할 수 있다. 더욱이, 고온환경하에서도, 용착부가 연화되어 배선주위의 주변부재에 부착되는 것을 방지할 수가 있다.

또한, 플랫 케이블에 갖추어지는 얇은 판자형상도체의 개수를 적게 하고, 또, 각 플랫 케이블마다의 얇은 판자형상도체의 폭(단면적) 또는 개수를 다르게 함으로서, 배선설계의 자유도가 향상한다.

또한, 각각의 플랫 케이블에 형성한 단부끼리를 맞물리도록 포갠 상태로 맞대어, 이 맞닿음부를 연속적 또는 잔속적으로 가열용착하여 결합하는 것에 의해, 플랫 케이블끼리의 결합을 용이히 할 수 있다.

또한, 플랫 케이블끼리를 적층하여, 그것들의 측연부에 마련한 단부끼리를 가열용착하는 것에 의해, 플랫 케이블끼리의 결합을 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 케이블 즉 와이어 하니스의 제조방법에 의하면, 원활히, 또한, 효율적으로 와이어 하니스를 제조할 수가 있다.

또한, 최장의 플랫 케이블을, 후속의 와이어 하니스의 선단부에 맞춰 절단하는 것에 의해, 배선 때에, 종래와 같이 와이어 하니스 서로를 떼어버리는 노력이 생략되어, 작업성이 향상한다.

산업상의 이용가능성

이상과 같이, 본 발명의 케이블 및 그 제조방법에 의하면, 저코스트로 낭비 없이 배선자유도가 높은 케이블이 제공되기 때문에, 자동차 등의 차량에 있어서는 전기배선용의 와이어 하니스로서, 또, 전자기기 등에 있어서는 전기배선용의 케이블로서 쓰는 데 유용하다.

Claims (16)

1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 구형단면을 이루는 얇은 판자형상도체와,

상기 얇은 판자형상도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연피복층으로 이루어지는 복수의 플랫 케이블을 가지고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 평행하고 또한 밀접하여 평면형상으로 배치되어, 인접하는 플랫 케이블의 측연부끼리가 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하여 결합되어 있는, 케이블.

제1항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블은, 각각 상기 절연피복층의 양측연부에 형성된 한 쌍의 단부를 가지고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 인접하는 플랫 케이블의 상기 단부끼리가 상보적으로 접합된 상태로 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하고 결합되어 있는 케이블.

제2항에 있어서,

상기 한 쌍의 단부에는 계지돌기가 각각 형성되어 있고, 인접하는 플랫 케이블의 단부끼리가 접합된 상태로, 상기 계지돌기는 서로 맞물리도록 계합하는 케이블.

제2항에 있어서,

상기 한 쌍의 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께t 이하의 두께t1을 가지고, 양쪽이 상기 플랫 케이블의 일면측에 또는 한편이 상기 플랫 케이블의 일면측에서 또한 타측이 상기 플랫 케이블의 다른 면측에 형성되어 있는 케이블.

제1항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 가지 이상의 길이로 설정되어 있는 케이블.

제1항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는, 일측의 단부가 면일하게 갖추어져 있는 케이블.

제1항에 있어서,

상기 절연피복층은 열가소성수지로 이루어지고, 상기 플랫 케이블끼리는 가열용착에 의해 결합되어 있는 케이블.

1개 또는 평행하게 나열된 복수 개의 대략 구형단면을 하는 얇은 판자형상도체와, 상기 얇은 판자형상도체를 일체적으로 피복하도록 평탄한 형상으로 성형된 절연피복층으로 이루어지는 복수의 플랫 케이블을 가지고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 인접하는 플랫 케이블의 일측의 측연부끼리가 갖추어진 상태로 교대에 겹쳐 포개여지고, 또한, 상기 일측의 측연부끼리가 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하고 결합되어 있는, 케이블.

제8항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블은, 상기 일측의 측연부에서, 포개여지는 면측에 각각 형성된 단부를 가지고,

상기 복수의 플랫 케이블은, 상기 단부끼리가 표리 관계로 포개여진 상태로 소정의 길이에 걸쳐 연속하여 또는 단속하고 용착에 의해 결합되어 있는 케이블.

제9항에 있어서,

상기 단부는, 상기 플랫 케이블의 두께t 이하의 두께tl을 가지는 케이블.

제8항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 각각의 길이는, 두 종류 이상의 길이로 설정되어 있는 케이블.

제8항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블의 적어도 2개는, 일측의 단부가 면일하게 갖추어진 케이블.

제8항에 있어서,

상기 절연피복층은 열가소성수지로 이루어지고, 상기 플랫 케이블끼리는 가열용착에 의해 결합되어 있는 케이블.

복수의 플랫 케이블을 각각 1방향으로 간헐적으로 송출하는 송출공정과

상기 송출공정에 의해 송출된 복수의 플랫 케이블을 평행하고 또한 밀접하게 배열시킨 상태로 상기 송출공정에서의 이송과 동기하여 상기 1방향으로 간헐적으로 이송하는 이송공정과,

상기 이송공정에 의해 이송된 복수의 플랫 케이블의 인접하는 측연부끼리를 소정의 길이에 걸쳐 연속적 또는 단속적으로 용착하는 용착공정과,

상기 용착공정에 의해 용착된 플랫 케이블을 상기 이송공정에서의 이송과 동기하여 인취하는 인취공정과,

상기 복수의 플랫 케이블을, 소정의 타이밍으로 각각 절단하는 절단공정을 가지는 케이블의 제조방법.

제14항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블 중 1개의 플랫 케이블을 제외한 다른 플랫 케이블이 각각 소정 길이 송출된 후에, 상기 절단공정에 의해 상기 다른 플랫 케이블을 각각 절단하는 동시에 절단된 플랫 케이블의 송출을 정지시켜,

상기 1개의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 송출이 정지된 상기 다른 플랫 케이블을 다시 보내어,

상기 1개의 플랫 케이블이 추가로 소정 길이 송출된 후에, 상기 1개의 플랫 케이블의 후단부를 다른 플랫 케이블의 선단부와 면일하게 하여 절단하는 케이블의 제조방법.

제14항에 있어서,

상기 복수의 플랫 케이블로서 제1 내지 제4의 플랫 케이블을 이용하여, 상기 송출공정에 있어서, 상기 제1 및 제2의 플랫 케이블을 동시에 송출하여,

상기 제1 및 제2의 플랫 케이블이 소정 길이 송출된 후에, 상기 제3 및 제4의 플랫 케이블을 송출하여,

상기 제3 및 제4의 플랫 케이블이 소정 길이 송출된 후에, 상기 절단공정에 의해 상기 제2의 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제2의 플랫 케이블의 송출을 정지시켜,

상기 제2의 플랫 케이블을 절단한 후에, 상기 제4의 플랫 케이블을 절단하는 동시에 상기 제4의 플랫 케이블의 송출을 정지시켜,

상기 제1 및 제3의 플랫 케이블이 소정의 길이 송출된 후에, 상기 제1 및 제3의 플랫 케이블의 후단부를 면일하게 절단하는 케이블의 제조방법.