MXPA03001260A - Material mejorado para cama solar. - Google Patents

Material mejorado para cama solar.

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Abstract

La invención describe un polímero con elevada permeabilidad a los rayos UV, la cual se mantienen incluso después de largos períodos de radiación con luz UV (lámparas de solario). El polímero se caracteriza además por un reducido contenido de monómero residual (determinado como metilmetacrilat

Description

Material mejorado para coma solar Campo de la invención La presente invención se refiere a un material mejorado para la cubierta protectora de las lámparas UV en camas solares. Técnica anterior El documento EP 0016870 ha presentado previamente plásticos basados en metacrilato de metilo que poseen una alta transmitancia para la radiación UV-A (de 315 a 380 nm) y para radiación UV-B (de 280 a 315 nm) . Su alta transmitancia UV se retiene incluso después de una larga exposición a la radiación si el plástico incluye una pequeña cantidad de una amina estéricamente obstaculizada. Estos compuestos limpian los radicales libres que se forman bajo la irradiación y que de otra manera destruirían lentamente el plástico. Estos aditivos se describen en la patente japonesa 03 47,856 y se denominan "estabilizadores de luz de amina obstaculizada", abreviados como "HALS" (por sus siglas en inglés: hindered amine light stabílízers ") . El documento DE-A 34 21 859 también describe los plásticos basados en metacrilato de polimetilo (PM A) que incluyen aminas estéricamente obstaculizadas y poseen una alta transm tancia UV. Hasta ahora, se ha utilizado Plexiglás® GS 2458 (producto disponible comercialmente de Rohm GMBH) para la cubierta protectora de las lámparas UV en las camas solares. El material requiere poco mantenimiento y posee una buena transmitancia para la radiación UV que origina el bronceado. El grosor de las cubiertas protectoras utilizado ha sido de 3 a 8 mm . Como el desarrollo técnico ha conducido a un incremento de la potencia radiativa de las lámparas UV de manera general y también un incremento en el contenido de UVB de la radiación, se presenta una marcada reducción en la transmisión con materiales estándares de grosores de >4 mm, iniciando después de aproximadamente 20 horas de irradiación.
Resultados de la irradiación a continuación: especificación de mezclado estándar (Plexiglás® 2458), grosor de 8 mm, acondicionado térmicamente (30 minutos, 160°C) , lámpara: caja de iluminación, lámparas Ergoline S Turbopo er, 9 tubos: Un descoloramiento amarillo, conocido como núcleo amarillo, se forma en el interior de la lámina. La luz UV se absorbe y el cliente ya no recibe bronceado, y la lámina debe ser reemplazada con bastante rapidez . Objetivo Por lo tanto, uno de los objetivos fue proporcionar un material que, incluso con la resistencia de la lámpara empleada por lo general en la actualidad, no experimenta un descoloramiento amarillo o no se presenta un descoloramiento amarillo sustancial durante la transmisión UV alta. Al mismo tiempo, debe tenerse cuidado de que los aditivos que inhiben la producción del núcleo amarillo no sean fisiológicamente peligrosos. Las sustancias que pueden añadirse son sólo aquellas que están aprobadas por la FDA y que cumplen con las normas de la Unión Europea y los lineamientos de la BGA. Las láminas proporcionadas no deben presentar un núcleo amarillo aún cuando se utilicen las potencias de las lámparas que se emplean por lo general en la actualidad y grosores del material de más de 4 mm. Se requieren grosores grandes de más de 4 mm ya que la cobertura protectora de las lámparas UV está diseñada para no tener soporte y las láminas están termoformadas a aproximadamente 160°C. Logro del objetivo Una buena transmisión UV durante un período largo es un requerimiento primordial del material de las camas solares. Actualmente se ha descubierto que el objetivo puede lograrse añadiendo alcoholes, mezclas de alcohol, y también agua y/u otros compuestos a la mezcla del monómero de la especificación de mezclado estándar. El compuesto utilizado en cada caso o la mezcla se denominan como componente activo posteriormente. Como alcoholes, se pueden utilizar alcoholes mono- o polihídricos Ci-Cm, que también pueden tener ramificaciones, siendo ejemplos de esto el metanol , etanol, propanol, isopropanol, o tere -butanol , o pentanoles. Puede lograrse un mejoramiento adicional utilizando otros compuestos, como por ejemplo los compuestos vinílicos, lactato de butilo y siloxanos, u otras mezclas de los compuestos antes mencionados. Los compuestos vinílicos son ésteres vinílicos de ácidos carboxílieos alifáticos, siendo un ejemplo el acetato vinílico. Los ésteres vinílicos de la fórmula general I también pueden utilizarse: R2 - C - C - 0 - CH=C¾ (Fórmula I) R3 donde -. Ri; R2 y R3 son grupos alquilo, siendo por lo menos un radical un grupo metilo. El número total de átomos de carbono en los radicales Ri - R3 es 9, 10 u 11. Los compuestos de la fórmula I están disponibles en la compañía Shell Chemicals con el nombre de VeoVa9 (9 átomos de carbono, Ri - R3) o VeoValO (10 átomos de carbono, Rx - R3) o VeoVall (11 átomos de carbono, RL - R3) . Los alcoholes, mezclas de alcohol u otros componentes activos se mezclan en cantidades desde 0.1 a 10% por peso con la mezcla del monómero. Se da preferencia a los contenidos desde 0.2 a 8% por peso de los componentes activos, y en particular se prefieren los contenidos desde 0.2 a 6% por peso de los componentes activos. La mezcla de monómero está compuesta desde 85 a 95% por peso de metacrilato de metilo. Composición de la especificación de mezclado estándar: 93.85% por peso metacrilato de metilo 6% citrato de acetilo tributílico (como plastificante) Citrofol B2 (Jungbunzlauer) 0.1 % por peso Tinuvin 770 (Ciba) (HALS) 0.05 % por peso iniciador Como iniciador, pueden emplearse los iniciadores utilizados por lo general para el proceso de polimerización fundida, consultar H. Rauch-Puntigam, Th. Volker en "Acryl-und ethacrylverbindungen" [Compuestos acrí lieos y metacrí lieos] , Springer-Verlag 1967; Houben-Weyl, 4* Edición, Volumen XIV/l, Makromolekulare Stoffe [Materiales macromoleculares] , Parte 1, páginas 1010-1078, Georg Thieme Verlag 1961. Como plastificantes , se pueden utilizar el citrato de acetilo tributílico o el citrato trietílico. Cuando sea adecuado, también puede omitirse el plastificante . Ej emplos Especificación de preparativos generales. La especificación de mezclado estándar y las mezclas de los compuestos activos se mezclan íntimamente, se cargan a celdas de vidrio selladas con un reborde de plantilla de PVC, y se polimerizan en un baño de agua utilizando el siguiente modelo de temperatura- tiempo : Después del primer paso de polimerización, se retira el reborde de plantilla. Después del segundo paso de polimerización, se lleva a cabo la polimerización final a una temperatura elevada. Cuando sea adecuado, puede seguir un acondicionamiento térmico posterior a una temperatura elevada (160°C) . La lámina de PMMA resultante se corta al tamaño (100 x 30 x 8 mm) y se expone a la luz. La exposición de las muestras a la luz empleó lámparas sencillas de Rendimiento UVA + UVB Philips o lámparas sencillas Ergoline Turbopower o una caja de iluminación Ergoline con 9 lámparas Ergoline Turbopower . La lámpara Ergoline SR Turbopower (fabricante IK Licht GMBH, partida no. 1085518) tiene una potencia eléctrica de 160 W y un flujo energético UVA de 38 vatios.
Ej ampios Ejemplo 1 - Especificación de mezclado estándar La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando Ergoline SR Turbopower. Ejemplo 2 Composición : Estándar + 0.095% por peso de metanol 0.95% por peso de etanol 0.95% por peso de isopropanol 0.5% por peso de H20 El contenido de MMA de la especificación de mezclado estándar se redujo de manera correspondiente.
La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando Ergoline SR Turbopower. Los porcentajes proporcionados más el estándar dan un total de 100%, y la cantidad de metacrilato de metilo se reduce según sea adecuado para el contenido de los compuestos activos . Ejemplo 3 Composición : Estándar + 0.095% por peso de metanol 0.95% por peso de etanol 0.95% por peso de isopropanol 0.5% por peso de lactato butíl La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una de iluminación Ergoline SR Turbopower. De manera sorprendente, otro efecto favorable encontrado con la añadidura de alcohol fue que el contenido de monómeros residuales (REMO) , medidos como metacrilato de metilo, baja a 0.2% por peso del habitual 0.3-0.4% por peso. Una reducción particularmente marcada en el contenido de REMO resulta cuando se emplean alcohol y acetato vinílico. En este caso, el contenido de REMO baja a 0.019% por peso. Contenidos de REMO E emplo % por peso (como metacrilato de metilo) 1 0.41 2 0.22 3 0.19 4 0.019 5 No determinado 6 0.067 7 0.031 Los contenidos de REMO se determinaron por medio de una cromatogrqafía de gases del vapor. Ejemplo 4 Estándar + 0.5% por peso de H20 0.95% por peso de etanol 0.5% por peso de acetato vinílico La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. Ejemplo 5 Estándar + 0.095% por peso de metanol 0.95% por peso de isopropanol 1.0% por peso de acetato vinílico La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower.
Ejemplo 6 Estándar + 0.095% por peso de metanol 1.0% por peso de VEOVA 10 0.95% por peso de etanol La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower.
La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. Ejemplo 7 La especificación de mezclado es igual que en el Ejemplo 6, pero con 3% por peso de VEOVAIO y 3% de Citrofol B2.
La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. Ejemplo 8 Especificación de mezclado estándar + 0.095% por peso de metanol 0.95% por peso de etanol 1.0% por peso de lactato butílico La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. La transmisión de las láminas de la invención no se disipa aún con exposiciones a la luz en todos los ejemplos >1000 horas. (Excepto en el Ejemplo 1, "estándar") . Ejemplo 9 Especificación de mezclado estándar + 1.0% de metanol La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. E emplo 10 Especificación de mezclado estándar + 0.8% de metanol La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando una caja de iluminación Ergoline SR Turbopower. Ejemplo 11 Especificación de mezclado estándar + 0.2% de agua 0.8% de metanol Rendimiento UVB Philips. Ej em lo 12 Especificación de mezclado estándar + 0.5% de agua 0.5% de metanol La exposición a la luz se lleva a cabo utilizando Ergoline SR Turbopower. Antes de la exposición a la luz, la lámina del Ejemplo 12 fue acondicionada térmicamente durante 30 minutos a 160°C. Para la exposición a la luz se emplearon lámparas sencillas.

Claims (4)

REIVINDICACIONES 1. Un producto de PMMA que puede ser producido mediante la polimerización de radical libre de la siguiente mezcla de monómeros : 88-95% por peso metacrilato de metilo 0-7% plastificante 0.01-0.5% por peso compuesto HALS 0.05% por peso iniciador, y 0.1-10% por peso un componente activo 2. El producto de PMMA que se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque como componente activo se utilizan alcoholes, agua, o compuestos vinílicos, o lactato butílico, de manera individual o en mezclas . 3. El producto de PMMA que se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque como alcoholes, se utiliza el metanol, etanol, o propanol, o isopropanol, o n-butanol, sec-butanol, terc-butanol, o pentanoles, de manera individual o en mezclas. 4. El producto de PMMA que se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque como compuestos vinílicos, se utiliza el acetato vinílico o los compuestos de la fórmula I R2 - C - C - 0 - CH=CH2 (Fórmula I) R3 donde Rx , R2 y R3 son grupos alquilo, siendo por lo menos un radical un grupo metilo, y el número total de átomos de carbono en los radicales Ri - R3 es 9, 10 u 11. 5. El uso de los productos tal como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones antes mencionadas para la cubierta protectora de las lámparas en camas solares. 6. El uso de los productos tal como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones antes mencionadas como material de esmaltado. Apéndice a la carta del 10 de junio de 2002 a la EPO, Munich, relacionado con la Solicitud de Patente Internacional NO. PCT/EP01/08230 (nuestra referencia: 10 50 1966) . REIVINDICACIONES
1. Un producto de PMMA que puede ser producido mediante la polimerización de radical libre de la siguiente mezcla de monómeros : 88-95% por peso metacrílato de metilo 0-7% plastificante 0.01-0.5% por peso compuesto HALS 0.05% por peso iniciador, y 0.1-10% por peso un componente activo caracterizado porque como componente activo se utilizan alcoholes, agua, o compuestos vinílicos, acetato vinílico o compuestos de la fórmula I, o lactato butílico, de manera individual o en mezclas . R2 - C - C - 0 - CH=CH2 (Fórmula I) R3 donde R1; R2 y R3 son grupos alquilo, siendo por lo menos un radical un grupo metilo, y el número total de átomos de carbono en los radicales Rt - R3 es 9, 10 u 11.
2. El producto de PMMA que se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque como alcoholes, se utiliza el metanol, etanol, o propanol, o isopropanol, o n-butanol, sec-butanol, terc-butanol, o pentanoles, de manera individual o en mezclas.
3. El uso de los productos tal como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones antes mencionadas para la cubierta protectora de las lámparas en camas solares.
4. El uso de los productos tal como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones antes mencionadas como material de esmaltado.
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