MXPA02005811A - Banda de transmision de potencia con la parte superior del encordado de tejido tubular. - Google Patents

Abstract

Estos y otros objetivos del invento se cubren por medio de una banda de transmision de potencia que incluya un cuerpo de hule, una parte extensible resistente a la deformacion, una seccion superior del encordado terminada en general en una superficie plana posterior exterior de la banda y una seccion inferior del encordado, en la cual se usa un material textil que puede estirarse de manera radial y que es tubular y sin costuras, el cual se coloca en la superficie posterior exterior de la banda, ademas de que se adhiere una capa de hule al material textil de tejido tubular sobre su superficie inferior, interpuesta entre el material textil de tejido tubular y la parte resistente a la deformacion Por otro lado, la banda de transmision del invento se fabrica por medio de un metodo que incluye las etapas de aplicacion de un material textil de tejido, de preferencia que pueda estirarse de manera radial, tubular y sin costuras, alrededor de la superficie exterior de un tambor elaboracion de la banda, recubriendo con una capa de hule que sirve como capa de goma de adhesion sobre el material textil tubular sin costuras, devanando helicoidalmente partes del encordado extensible resistente a la deformacion alrededor de la capa de hule, aplicando una capa adicional de hule sobre el exterior del encordado extensible devanado helicoidalmente y aplicando al manguito para la banda, comprendido del material textil tubular, la primera y segunda capa de hule, calor y presion para formar un manguito para la banda vulcanizado a partir del cual se puedan obtener las bandas individuales.

Description

BANDA DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA CON UN TEJIDO TUBULAR EN LA SECCIÓN SUPERIOR DEL ENCORDADO Esta solicitud no provisional reclama los beneficios de las Solicitudes Provisionales de los EE.UU., números 60/165, 381 presentada el .12 de Noviembre de 1999 y 60/206, 102 presentada el 20 de Mayo del 2000.

Generalidades acerca del Invento Este invento se relaciona con las bandas de transmisión de potencia hechas de hule, en particular una banda cuya superficie posterior se adapta para hacer contacto con poleas libres de carga, mecanismos de tensión y otros dispositivos que tienden a generar ruido en la interfase ' entre dicho dispositivo y la banda. Los modernos sistemas de transmisión de accesorios de extremo frontal para automóviles usan bandas de tiras múltiples con perfil "V" tipo serpentín para enlazar el cigüeñal del motor con varias poleas de transmisión de accesorios. La superficie posterior de la banda normalmente choca contra la cara posterior de las poleas libres de carga y otros mecanismos de tensión. De manera similar, los sistemas de transmisión con bandas para el árbol de levas de los sistemas en aplicaciones automotrices usan bandas de transmisión de potencia sincronizadas, cuyas superficies posteriores también entran en contacto con las poleas libres de carga y mecanismos de tensión. Además, en muchas aplicaciones industriales de transmisión mediante bandas, las transmisiones incluyen mecanismos libres de carga u otros dispositivos en los cuales se enganchan la parte posterior de las bandas de tiras múltiples con perfil "V", bandas sincronizadas, bandas planas, bandas con perfil "V" y otras similares. En todas las anteriores aplicaciones automotrices o industriales, se puede generar un ruido de chillido o "golpeteo" en la interfase de la superficie posterior de la banda y del dispositivo de transmisión. Los niveles de ruido muchas veces son inaceptables para el fabricante o el usuario . Por ejemplo, la sección superior del encordado de las bandas de tipo de tiras múltiples con perfil "V" normalmente emplean una tela cruzada o sesgada en la cual las fibras de recubrimiento y de la trama están orientadas diagonalmente con respecto a la dirección de transmisión longitudinal de la banda, con un ángulo incluido de fibras de entre 80 a 120 grados. Estos reforzamientos de la sección superior del encordado proporcionan una estabilidad lateral, ayudan a liberar el borde de la banda de su mandril durante el proceso de manufactura y permiten establecer el coeficiente de fricción sobre la superficie posterior de la banda. Normalmente estos materiales textiles de la sección superior del encordado se ordenan con hule en goma dentro de los intersticios (y sobre las caras) de la tela para entonces cortar la tela friccionada / montaje de goma para después volver a recortarla (usando una mesa de encintado, Banner Table™) para proporcionar la -orientación correcta al encordado de la tela. Esta orientación del encordado de la tela proporciona la fuerza lateral óptima o máxima al tiempo que ofrece una elevada flexibilidad en la dirección longitudinal de la banda.

Para usar de manera efectiva estos tipos de materiales compuestos textiles en la sección superior del encordado de la banda, la mayoría de los procesos de manufactura requieren hacer cortes traslapados para unir el material después del "encintado", así como durante el proceso de elaboración de la banda. Estas juntas de cortes traslapados crear áreas de doble grosor que se ha descubierto que generan ruido y vibración en la transmisión automotriz tipo serpentín A mediad que la banda gira alrededor de la transmisión, éstos cortes entran en contacto con la superficie posterior de los dispositivos libres de carga, los mecanismos de tensión y otros similares provocando que la banda sufra "chillidos" y que los componentes de la banda y la transmisión vibren. Con los productos que usan bandas sincronizadas es una práctica común el uso de chaquetas textiles hechas de telas que pueden estirarse, las cuales son tratadas por adhesión, corte en su longitud para hacerlas coincidir con un largo de banda en particular y costura o puntadas ultrasónicas para unirlas por su parte posterior y de ese modo formar un tubo cilindrico o chaqueta para la aplicación a los dientes de la banda como cara superior o dentro de la sección superior del encordado. Las costuras resultantes pueden generar ruido, mientras que el ¦ proceso global consume mucho tiempo y es costoso . Los tipos de bandas anteriores también soportan normalmente, sobre su superficie posterior exterior, una marca o etiqueta para identificar a la banda. Un proceso típico de marcado o etiquetado involucra la aplicación de una película polimérica, por ejemplo Mylar (marca registrada de DuPont) , poliéster u otro sustrato para la transferencia de la marca o e-tiqueta en contra del manguito para la banda en el transcurso de su vulcanización. La marca o etiqueta de Mylar se integra dentro de la superficie de hule exterior de la banda, para que entonces la parte posterior del Mylar se corte a partir del manguito después de terminar la vulcanización, dejando una impresión en negativo, por ejemplo rugosidades o rebordes en la superficie posterior de la banda que representan sitios adicionales de generación de ruido. El uso de telas de tejido para la sección superior del encordado, por sí mismas, se conocen a partir de la patente de los EE.UU. número 3,981,206 (Miranti et. al.). Sin embargo, en la construcción para la banda de Miranti et. Al., la banda se elabora sobre un tambor cilindrico por medio de' la aplicación de varias capas de material recubierto alrededor, incluyendo la tela de tejido exterior (no tubular) . Dicho proceso de recubrimiento producirá una junta traslapada o con costuras, la UCLA puede generar ruido en la superficie posterior de los dispositivos libres de carga o mecanismos de tensión de la transmisión. Las telas tejidas sin costuras también se han utilizado en la sección superior del encordado de las bandas de transmisión de potencia del tipo de fundición liquida (poliuretano) . Una solicitud japonesa de patente, que no hemos examinado, la número 7-243,483 (Bridgestone) , publicada el 19 de Septiembre de 1995, describe una banda de tiras múltiples con perfil "V" en la cual el tejido tubular de la sección superior del encordado se coloca directamente contra el cordón extensible antes de la fundición liquida. El cordón extensible y el tejido tubular hacen contacto directo dentro de la banda final fabricada de fundición liquida.

Uno de los propósitos de este invento es superar los obstáculos en el proceso anterior al proporcionar una banda de hule para la transmisión de potencia que utilice una sección superior del encordado de textil reforzado que imparta estabilidad lateral a la banda y al mismo tiempo que permita una enorme flexibilidad en la dirección de transmisión de la banda, además de que se caracterice por una sección superior del encordado sin uniones, cortes traslapados o costuras que puedan generar ruido en las transmisiones con bandas utilizadas sobre la cara posterior de dispositivos libres de carga, mecanismos de tensión u otros similares. Otro objetivo adicional es lograr lo anterior sin necesidad de encintado, ordenamiento o de cualquier otra preparación de una chaqueta exterior para la sección superior del encordado de la banda, eliminando de ese modo costos y etapas dentro del proceso.

Resumen del Invento Estos y otros objetivos del invento se cubren por medio de una banda de transmisión de potencia que incluya un cuerpo de hule, una parte extensible resistente a la deformación, una sección superior del encordado terminada en general en una superficie plana posterior exterior de la banda y una sección inferior del encordado, en la cual se usa un material textil que puede estirarse de manera radial y que es tubular y sin costuras, el cual se coloca en la superficie posterior exterior de la banda, además de que se adhiere una capa de hule al material textil de tejido tubular sobre su superficie inferior, interpuesta entre el material textil de tejido tubular y la parte resistente a la deformación. Por otro lado, la banda de transmisión del invento se fabrica por medio de un método que incluye las etapas de aplicación de un material textil de tejido, de preferencia que pueda estirarse de manera radial, tubular y sin costuras, alrededor de '¦ la superficie exterior de un tambor para la elaboración de la banda, recubriendo con una capa de hule que sirve como capa de goma de adhesión sobre el material textil tubular sin costuras, devanando helicoidalmente partes del encordado extensible resistente a la deformación alrededor de la capa de hule, aplicando una capa adicional de hule sobre el exterior del encordado extensible devanado helicoidalmente y aplicando al manguito para la banda, comprendido del material textil tubular, la primera y segunda capa de hule, calor y presión para formar un manguito para la banda vulcanizado a partir del cual se puedan obtener las bandas individuales .

Breve descripción de los diagramas Los aspectos predominantes de este invento se describirán con referencia a los diagramas anexos, en los cuales los números designan a la partes dentro de las diferentes figuras, y en donde: La Figura 1 es un sistema simplificado de transmisión de accesorios de un motor La Figura 2 es una sección transversal de una banda de tiras múltiples con perfil "V" utilizada en el sistema de transmisión de accesorios de la Figura 1, a lo largo del eje 2-2.

La Figura 3 es una vista parcial de una tela de tejido en tiras que puede usarse en la sección superior del encordado de la banda del invento.

La Figura 4 es la vista en un plano para una proyección técnica de la elaboración de un tejido jersey que puede usurase en la banda del invento.

La Figura 5 es una vista frontal esquemática de un sistema de transmisión por medio de una banda sincronizada (cronometrada) de tipo automotriz la cual incluye un mecanismo de tensión y en donde la superficie posterior de una polea libre de carga entra en contacto con la parte posterior de la banda del invento.

La Figura 6 es una vista elevada lateral expandida de una banda sincronizada utilizada en el sistema de banda de transmisión de la Figura 5.

La Figura 7 muestra un corte parcial de un tambor para la elaboración de la banda (mandril) que muestra los diferentes componentes por capas montados sobre el tambor para la elaboración del manguito para la banda de acuerdo con el invento.

La Figura 8 ilustra un material textil de tejido tubular sin costuras del invento en su posición en reposo, asi como parcialmente expandido como se muestra con en lineas punteadas La Figura 9 es una vista parcial de la sección superior del encordado de la banda de la Figura 6, de acuerdo con el invento, a lo largo de los ejes 9-9.

La Figura 10 muestra una banda de tiras múltiples con perfil en "V" en una sección parcial y en perspectiva con una marca aplicada en su superficie posterior exterior La Figura 11 es una vista similar a la de la Figura 10, la cual ilustra el proceso de elaboración anterior para la banda con una marca aplicada a su superficie posterior exterior .

Descripción de la integración preferida Con relación a las Figura 1 y 2 de los diagramas, un sistema de transmisión de accesorios de un motor se muestra en general como en 10, el cual consiste de una polea 14 para el cigüeñal del motor, una polea de transmisión 12 enlazada en una relación de transmisión por medio de una bandall tipo serpentín de cuatro cintas. La superficie posterior exterior 0 superior de 13 de la banda 11 hace contacto con la polea libre de carga 16. El sistema de transmisión 10 de la Figura 1 puede usarse como un sistema simple de transmisión de accesorios automotrices, una transmisión industrial o un aparato de prueba para medir el nivel de ruido generado en la inferíase entre la banda 11 y la parte posterior de la polea libre de carga 16 a través de un detector / transductor 18 (que mide los decibelios, dB, y las características del ruido) . La aplicación particular y tipo de sistema de transmisión estará dictado por el tipo de configuración seleccionado para la banda.

En general los principios del invento pueden aplicarse a las bandas en "V", las bandas planas, las bandas de tiras múltiples con perfil en "V" y las bandas sincronizadas. Un ejemplo común de un sistema de transmisión de accesorios de un extremo frontal automotriz en el cual puede usarse una banda del invento se ilustra y describe en la patente de los EE.UU. número 4,551,120, la cual consiste de una polea de transmisión principal la cual se conecta a una polea de un motor para un aire acondicionado, la polea del alternador, una polea para la bomba de aire del motor y una polea para la bomba de agua. La banda de tiras múltiples con perfil "V" colocada entre estas poleas se mantiene en la tensión apropiada a través de un mecanismo de tensión que tiene una superficie enganchada a la superficie posterior de la banda.

La banda de la Figura 2 está formada de un cuerpo de hule. Por "hule" se designa un hule natural o sintético que puede entrelazarse, el cual puede procesarse en forma sólida, por ejemplo en un molino de mezclado. Dicho hule se mezcla normalmente en forma cruda o sin vulcanizar con los aditivos apropiados, esparcidores, reforzadores, aceleradores, filtros, agentes de vulcanizado, por ejemplo azufre o peróxidos y otros compuestos semejantes, dentro de un mezclador Banbury® o un mezclador continuo, bastante común en la industria de procesamiento del hule. Las capas u hojas ordenadas de material en bruto estarán listas entonces para conformarse en capas con el reforzamiento textil y otros semejantes, el hule reforzado en crudo, en forma de un manguito u otra conformación, se vulcaniza o cura por medio de calor y presión. Si se cura en forma de manguito, las bandas individuales pueden cortarse de este manguito. Los hules sintéticos útiles para este invento incluyen el polxcloropreno, los copolímeros de etileno y propileno, los terpolímeros de etileno, propileno y monómeros de dieno, por ejemplo EPDM, hule estireno butadieno, ABR, CSM, hule con silicio, fluoro-elastómeros , mezclas de los anteriores y mezclas de los anteriores con los polímeros o "plastómeros" apropiados termoplásticos o termoestables, polietileno, poliéster (marca registrada de Hytrel) o materiales como Santopreno (marca registrada de Monsanto) . Los materiales elastómeros que pueden procesarse en forma líquida, como los formados por fundición líquida, aplicables a muchas formas de poliuretano, no se encuentran dentro de esta definición y no se encuentran contemplados dentro del invento. La banda de la Figura 2 es una banda tipo serpentín de cuatro tiras que emplea una parte extensible resistente a la deformación 20 la cual se encuentra integrada dentro del cuerpo de hule de la banda. Se coloca por devanado helicoidal tal como se discutirá posteriormente con respecto al proceso de elaboración descrito con referencia a la Figura 7. Las partes del encordado extensible pueden ser cualquier cordón típico resistente a la deformación o formados de nylon, poliéster, carbono, aramida, por ejemplo KEVLAR® o TWARON© (ambas marcas registradas) y semejantes, las cuales están formadas normalmente de fibras trenzadas. Las fibras, a su vez, están compuestas de muchos hilos. Los cordones deben recubrirse o tratarse, por ejemplo con RFL (látex de resorcinol formaldehído) , para mejorar la adhesión al plástico. La sección de compresión o sección inferior del encordado 22 de la banda puede formarse de hule en bruto sin carga, sin embargo normalmente está formado de un hule apropiado el cual se ha mezclado cargando de fibras de reforzamiento discretas 24 del material deseado, como por ejemplo algodón, poliéster o aramida. ¿as tiras múltiples de la sección inferior del encordado mostradas en 23, 25, 27, 29 pueden formarse moliendo el hule cargado de fibra entre tiras adyacentes, hasta la superior 26 entre tiras adyacentes, por corte al aire de moldeo o cualquier otra técnica. La forma y configuración de las tiras se hace concordar de manera normal y sustancial a la forma correspondiente de las poleas 12 y 14 alrededor de las cuales se enlaza la banda en una relación de transmisión . La sección superior del encordado de la banda mostrada en 28 incluye una superficie posterior exterior de la banda generalmente plana 13, un material para la sección superior del encordado, de preferencia tejido, que puede estirarse en forma radial, tubular y sin costuras 15, que se coloca en la superficie posterior exterior de la banda y una capa de hule interpuesta como por ejemplo la capa de goma de adhesión 17 la cual se selecciona para adherirse al material textil de tejido tubular 15 y asimismo al encordado adjunto 20. La capa de goma de adhesión 17 puede estar formada del mismo material de hule u otro similar (compatible) al utilizado en la sección inferior del encordado 22 para garantizar una integración y adhesión apropiadas dentro de la estructura compuesta de la banda.

El material, preferente tejido, que puede estirarse 15 tiene la forma de un tubo sin costuras, como el mostrado en el número 30 de la Figura 8 con un diámetro en reposo Di, el cual, debido a la capacidad inherente del material para estirarse normalmente hasta un 500% o más, puede expandirse (como en 30' ) a un diámetro aumentado D2 como lo muestra la linea punteada. El diámetro normal Di debe seleccionarse para ser igual o de preferencia un poco menor que el diámetro del tambor o mandril de elaboración de la banda, con el diámetro en reposo ?? del material textil de tejido tubular entre un 20 a 100 por ciento, de preferencia entre 30 a 80 por ciento, del diámetro final del tubo tejido dado que se aplica estirado sobre el tambor de elaboración de la banda, mostrada en el número 31 de la Figura 7. En general, el grado de expansión y el correspondiente tamaño de apertura de los intersticios 33, 34 (Figuras 3 y 4) sobre el material de tejido tubular, además de su elaboración (por ejemplo, peso denario, tipo de fibra y trenzado, además de la densidad de canutillos e hilado) se puede seleccionar para obtener una superficie resultante para la banda con un coeficiente de fricción seleccionado para un rendimiento óptimo para la aplicación de la banda. El tubo tejido 30 (Figura 8) se produce en la forma de un tubo sin costuras, por ejemplo el proceso de tejido circular produce de manera inherente un tubo de un diámetro particular Di, dependiendo de los componentes del equipo previamente seleccionados y utilizados en la máquina tejedora. Las fibras individuales pueden estar formadas de mono-filamentos o de filamentos múltiples, sin embargo normalmente están formados de conjuntos de fibras cortas entrelazadas de cualquier material apropiado ¦ como por ejemplo algodón, poliéster, nylon, aramida, carbono o mezclas de los mismos. DE manera opcional, las fibras pueden estar compuestas de filamentos individuales con centro elástico • cubiertos con una capa o recubrimiento textil texturizado. Las fibras pueden tratarse o recubrirse para mejorar su adhesión, por, ejemplo con RFL o un hule disuelto compatible disuelto en un solvente orgánico. Se contempla que los tubos 30 de un diámetro determinado pueden ser útiles para más de un tamaño de banda dada la significativa capacidad que tiene el propio tubo de tejido para estirarse.

Se pueden emplear distintos patrones de tejido, como por ejemplo la configuración de tejido en cintas mostrado en la Figura 3, en la cual la hilada o filas verticales 35 de puntadas de fibra 30 se entremezclan de manera alternada sobre la parte superior y posterior del tejido. Las telas de tejido en cintas de este tipo tienen una buena elasticidad, especialmente ' en la dirección a lo largo. Un tejido jersey, como el mostrado en la Figura 4, formado de una tela de tejido circular hecho con puntadas completas es actualmente la tela de tejido preferida para su uso con este invento. Se prefiere que la cara técnica, como se muestra en la Figura 4, se oriente hacia el frente (hacia la capa de goma de adhesión 17) . Como en el caso del tejido en cintas o tiras de la Figura 3, los canutillos o hileras se extienden verticalmente en las figuras, además de verticalmente dentro del tubo de la Figura 8. Dicha orientación, cuando se aplica a las bandas de la Figura 2 * y Figura 6, por ejemplo, provocará que los canutillos o hileras verticales de puntadas se orienten transversalmente en la dirección longitudinal (de transmisión) de la banda completa. También se ha contemplado la posibilidad de formar otros tejidos o configuraciones que pueden estirarse dentro de una configuración tubular sin costuras y con aberturas (intersticios) que permitan al hule fluir. En la banda terminada, los intersticios 33, 34 de la tela tejida se pueden llenar extensamente con el material de hule suministrado por la capa de goma de adhesión 17. En la forma preferida, que se muestra esquemáticamente en la Figura 9, el hule de la capa de goma de adhesión 17 llenará el espacio de los intersticios 34 del material textil de tejido tubular sin costuras, pero las puntas de las fibras 36, 38, 40, que forman la superficie exterior saliente 13 de la parte superior de la banda, además de las fibras colocadas en dicha cara posterior de la banda, estarán libres de encapsulado total por parte del hule proveniente del cuerpo de hule. Esto es, las puntas de las fibras 36, 38, 40 y las fibras asociadas quedarán sin encapsular y se mostrarán las fibras textiles de la superficie posterior exterior de la banda para su enganche, junto con la capa de hule expuesta dentro de los intersticios de tejido, con un mecanismo de tensión, la superficie posterior de una polea u otro dispositivo semejante. En donde se -necesite aumentar el coeficiente de fricción de la superficie posterior de la banda para evitar deslizamientos con una polea de transmisión asociada u otros dispositivo semejante, se prefiere aumentar la apertura de los intersticios 34 (por ejemplo aumentando la proporción Di : D2) . De manera opcional, aunque menos preferida, dado que el material textil de tejido tubular tiene forma cilindrica y sin costuras, además de contar con una capa de hule de adhesión 17 interpuesta entre el encordado extensible 20 y la superficie posterior de la banda, una capa de hule en la parte más externa (no mostrada) puede encapsular completamente la tela de tejido e integrarse al mismo hule y todavía beneficiarse de una baja generación de ruido y otras ventajas del invento. En esta integración se puede interponer una capa de hule adicional entre el tambor de elaboración de la banda 31 y el tubo tejido 30, de preferencia cortado por el fondo para evitar cortes traslapados.

En las Figuras 5 y 6, se muestra un sistema de transmisión con banda sincronizada o "cronometrada" la cual incluye una banda sincronizada o dentada 43 colocada a tensión entre una polea de un cigüeñal 44, una polea sin carga 16, una polea para una bomba de agua 46, poleas del árbol de levas 45, 47 y una polea de tensión 48.

El mecanismo de tensión puede ser de varios tipos, incluyendo el tipo de brazo con resorte de torsión descrito en la patente de los EE.UU. número 5,938,552 de Serkh.

Con referencia a la Figura 6, la banda 43 está formada de un cuerpo de hule 49 dentro del cual se encuentra integrado un encordado 20 extensible resistente a la deformación. Una serie de dientes 50 se encuentran dispuestos sobre la parte inferior de la banda y adaptados para enlazarse con la rueda dentada del árbol de levas 45, 47, el propio árbol de levas 44 y la polea de la bomba de agua 46, como si fuesen engranes, para la transmisión de potencia de manera sincronizada. La banda 43, de manera similar a la banda de tiras múltiples con perfil en "V" 11 discutida con respecto a la Figura 2, emplea un material textil de tejido tubular sin costuras 15 en la superficie posterior exterior 13 de la banda. Una capa de hule 17 del tipo de goma de adhesión se interpone entre el encordado 20 y la superficie exterior de la banda 13, además durante el procesamiento una parte del hule pasa a través de los intersticios 33, 34 del material textil de tejido tubular sin costuras 15, pero de preferencia no encapsula totalmente todo el material tejido, dejando expuestos varios segmentos de fibras 36, 38, 40 sobre el exterior, tal como se muestra en la Figura 9. De manera opcional, pero menos preferentemente, el exterior del tejido pude soportar una capa, normalmente delgada (por ejemplo con un grosor de 0.002 pulgadas [0.051 mm] a 0.020 pulgadas [0.508 mm] , pero de preferencia con un grosor de 0.003 pulgadas [0.076 mm] a 0.007 pulgadas [0.178 mm] , con sus extremos inferiores cortados simultáneamente) , de hule u otro material con la fricción apropiada en la superficie exterior 13 de la banda.

La banda dentada 50 puede personalizarse, con una capa exterior de tela dentada resistente a la abrasión 51 adherida al hule de los dientes. Los materiales típicos apropiados incluyen un material de tela de nylon tejida en cuadro y que puede estirarse. Los dientes 50 también pueden incluir elementos transversales para darle rigidez u otros reforzamientos no mostrados. Se discutirá un método para la elaboración de la banda de la Figura 2 con relación al aparato de la Figura 7. Sobre un tambor para la elaboración de la banda 31 se aplica en primer lugar, de manera opcional, una marca de transferencia alargada 51 sobre la cual se imprime la etiqueta deseada, por ejemplo el número de producto, las marcas registradas, el país de origen, que deberá colocarse sobre la superficie posterior 13 de la banda. La marca de transferencia es una normalmente una película relativamente delgada de Mylar u otro material plástico que soporte el calor y la presión y que tenga tinta sensible la cual se transfiere durante la vulcanización desde la cara posterior del Mylar a la superficie exterior 13 de la banda. Dado que la banda se construye de manera invertida, la siguiente capa aplicada sobre el tambor es el tubo sin costuras 30 del material textil tejido 13 de la Figura 8, el cual se expande y estira elásticamente sobre el mandril 31 y se fija, sin arrugarlo, en contra de la superficie exterior del tambor 31 con la marca de transferencia interpuesta 51. De esta manera, los canutillos 35 corren longitudinalmente sobre el tambor, por ejemplo hacia su eje. Aunque se ha encontrado satisfactorio el empleo de una sola capa de tejido tubular 30, la cual depende obviamente de la aplicación, se pueden usar con ventaja dos o más capas, con la intervención de una capa de hule aplicada como se ha señalado para este invento.

Sobre el tejido tubular sin costuras 15 se envuelve una o más capas de elastómero, como por ejemplo el hule de la goma de adhesión 17. De preferencia los extremos de las capas se cortan por el fondo para evitar salientes que de otro modo se reflejarían como una protuberancia en la superficie exterior 13 de la banda. Esta capa de goma 17 puede de manera opcional cargarse con la fibra de reforzamiento apropiada, como por ejemplo algodón, poliéster o aramida, pudiendo incluir en sí misma una o más capas de refor zamiento textil integradas. Sobre la capa de goma 17 se aplica, por devanado helicoidal, un encordado extensible resistente a la deformación 20 de acuerdo con el método tradicional. El encordado extensible puede tener un espaciamiento ancho o estrecho, como sea necesario, además de contar con la cantidad apropiada de tensión en el devanado, con los extremos 20a asegurados como se muestra. Finalmente, la capa 24 que servirá como sección inferior del encordado de la banda, se envuelve sobre el encordado del devanado helicoidal 20. Este material puede ser goma en bruto o incluir una carga discreta de fibra 29 para mejorar el módulo de las cintas 23, 25, 27, 29. Una vez que el manguito se ha elaborado sobre el tambor 31, el montaje puede colocarse dentro de la bolsa de vulcanizado con el vapor a presión introducido de modo que comprima la bolsa de manera radial en contra de la superficie exterior del manguito (en contra de la capa 24), consolidando y vulcanizando el manguito de manera personalizada. El molde puede entonces desmontarse para desmoldar el manguito. El manguito puede colocarse entonces sobre un tambor de corte para formar e.l perfil de las cintas o tiras 23, 25, 27, 29 formadas con las ruedas de corte conformadas de manera complementaria o por medio de cortadores al paso, retirando el material debajo de la banda entre las distintas cintas y hasta los ápices 26. De manera opcional, el perfil de las cintas puede formarse usando una matriz de bolsa de aire durante la vulcanización sobre el tambor 31, en donde la forma de la bolsa de aire se imprime dentro de la sección superior del encordado 24. Otra opción consiste en colocar una bolsa de aire sobre el mandril 24 y comprimir el manguito hacia fuera, durante la vulcanización, contra el envolvente rígido exterior que tiene la forma conjugada de las cintas 23, 25, 27, 2'9 dentro del propio envolvente. Los que conocen estos procesos pueden vislumbrar varios métodos de manufactura adicionales. Aunque el proceso anterior se ha descrito con relación a la manufactura de una banda de tiras múltiples con perfil "V", los expertos en estos proceso también podrán apreciar que la banda sincronizada de la Figura 6 se puede formar sobre un aparato apropiado similar al de la Figura 7. Por ejemplo, para formar la banda de la Figura 6, el mandril o el tambor 31 normalmente tendrán dientes que se extienden longitudinalmente sobre su superficie la cual forma los dientes de la banda 50. De esta manera, la banda podrá formarse hacia arriba en vez de invertida. La capa más externa en dirección radial que puede aplicarse será la de material textil de tejido tubular 15 en forma de tubo 30, la cual se ha estirado o estrechado de manera radial, tal como lo muestran las lineas punteadas de la Figura 8 para aplicarla sobre el manguito para la banda parcialmente formado. En este caso, se usará una bolsa de aire exterior para comprimir los materiales compuestos y el hule de manera radial y haci dentro en contra del mandril con el molde dentado 31.

Con modificaciones similares, la banda de la Figura 2 también puede construirse hacia arriba, en vez de invertida. En este caso se prefiere que la capa más exterior sea un tubo de tejido sin costuras y menos preferible con una capa exterior adicional de hule en goma, pero cortada para evitar superposiciones . Ya sea que se produzca la banda de la Figura 2 o de la Figura 6 por medio del uso del material de tejido tubular sin costuras 15 de acuerdo con el invento, la marca de transferencia estándar 51 puede emplearse sin producir ninguna, o casi ninguna, discontinuidad significativa sobre la superficie exterior 13 de la banda, la cual de otra manera generaría ruido al momento de impactarse con la superficie posterior de los dispositivos libres de carga, mecanismos de tensión u otras poleas. Esto es, cuando el material de tejido tubular se coloca en la superficie exterior de la banda 13 tal como se muestra en la Figura 9, con las fibras salientes expuestas 36, 38, 40 libres de encapsulado total por parte de la matriz de hule, cuando la marca de transferencia 51 se comprime en contra de la superficie exterior 13 durante la vulcanización, como se muestra en la Figura 10, el material impreso se transfiere a la parte posterior de la banda sin afectar sustancialmente la superficie exterior generalmente plana. Se ha encontrado inesperadamente que este es el resultado esperado, incluso después de retirar la tira de impresión de Mylar. De tal modo que no hay rugosidades o discontinuidades impresas en la superficie exterior 13. Esto contrasta con el procedimiento tradicional para la elaboración de las bandas mostrado en la Figura 11, en la cual se utiliza una tela encintada (friccionada) con ordenamiento 53, la cual cuenta con una capa exterior delgada de hule 55 en la superficie exterior 13 de la banda. En el caso del procedimiento tradicional para la elaboración de la banda, cuando la marca de transferencia de Mylar 51 se vulcaniza en la superficie exterior de la banda, ésta se comprime contra la capa de hule 55 causando que se oprima y provocando extrusión fuera de los bordes cuando el hule se ablanda debido al calor y la presión. Cuando la tira de Mylar se retira de se dejan depresiones o rugosidades 57 en el acabado de la banda sobre su superficie exterior 13. Estas rugosidades 57, que normalmente tienen al menos una altura de 0.0015 pulgadas (0.04 mm) mayor que la parte impresa hundida de la banda genera ruido cuando choca contra las poleas libres de carga y los mecanismos de tensión. En contraste, en la práctica la diferencia de altura creada como consecuencia del retiro de la película transparente de Mylar, de acuerdo con el invento, es insustancial (normalmente de aproximadamente 0.0008 pulgadas, 0.02 mm) muy lejos en lo que respecta a la posible generación de ruido.

Ej emplos : Las bandas de la Figura 2, elaborada de acuerdo con el invento y al método descrito con respecto a la Figura 71 generalmente son más silenciosas en su funcionamiento en comparación con las bandas de la Figura 11 elaboradas por el método tradicional de acuerdo con la transmisión de prueba de la Figura 1, tal como se mide a partir del detector 18. 1 Las bandas se elaboran de manera invertida, usando Nordel 1 145 EPDM para el cuerpo de hule, para la pañete de los EE.UU. número 5,610,217, una capa de un tubo de algodón jersey de 0.018 pulgadas (0.457 mm) se estira hasta un diámetro de aproximadamente 150% con respecto al diámetro en reposo del tubo, teniendo las fibras m s exteriores sin encapsular por parte del hule, una capa con un calibre de 0.012 pulgadas (0.305 mm) de goma de adhesión, un cordón extensible de poliéster trenzado S y Z tratado con RFL y con un grosor de 0.037 pulgadas (0.940 mm) y cinco capas con un grosor de 0.028 pulgadas cada una (0.711 mm) de material en bruto cargado de fibras (25 partes de algodón más fibras de aramida por cada 00 partes de Nordel 1 145 EPDM). El grosor curado total del manguito fue de aproximadamente 0.192 pulgadas (4.88 mm) y la longitud de la banda fue de aproximadamente 48 pulgadas (122 cm).

Las bandas elaboradas de acuerdo con el método tradicional exhiben un ruido de golpeteo notable, las bandas del invento no generan ninguno. Asimismo, las bandas del invento generalmente experimentan menos pérdida de peso en comparación con las bandas de la figura 11 que utilizan telas de " FLEX-WEAVE™" con ordenamiento (tela con ángulo incluido de 120°, sesgada, cortada en cintas) o cordón para llantas, como reforzamiento para la sección superior del encordado 53.

También se realizó una comparación entre la banda de la Figura 2 del invento (usando una capa de goma de adhesión con un grosor de 0.012 pulgadas, 0.305 mm) y la misma banda sin capa 17. La banda del invento con capa de goma 17 tuvo un valor de adhesión de la tela al material en bruto de 2.8 N/rran en comparación con 0.9 N/mm para la banda sin la capa 17. La banda y el método del invento ofrecen una gran cantidad de beneficios. Se presenta una eliminación total de los cortes de la tela de la sección superior del encordado, asimismo se proporciona el proceso de manufactura más robusto posible para garantizar la eliminación de todos los cortes y rugosidades que generan ruido. Los tubos de tejido del invento ofrecen un 100% más capacidad de estiramiento para el proceso de elaboración de la banda, limitando el número de tamaños de tubo tejido requeridos para cubrir los intervalos de longitud encontrados para el producto, limitando del mismo modo los diferentes tamaños de tubo requeridos. Las superficies textiles de la sección superior del encordado ofrecen un determinado coeficiente de fricción que puede ser controlado mediante la cantidad de hule en goma agregada. Además, se eliminan los procesos de ordenamiento, encintado y enchaquetado.

Aunque el presente invento se ha descrito con detalle en los párrafos anteriores con el fin de explicar las ilustraciones, se debe entender que el grado de detalle sólo se adecúa a dicha explicación y que las personas versadas en estos proceso pueden realizar variaciones sin apartarse del alcance de este invento excepto en lo relacionado con las limitaciones establecidas en las reivindicaciones. El invento mostrado aquí de manera desglosada podrá practicarse adecuadamente en ausencia de cualquier elemento no determinado específicamente en este documento.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es:

1. Una banda para la transmisión de potencia compuesta de un cuerpo de hule, una parte extensible resistente a la deformación integrada dentro del cuerpo, una sección superior del encordado terminada generalmente en una superficie plana posterior exterior de la banda y una sección inferior del encordado, la mejora comprende un material textil que puede estirarse de manera radial, de forma tubular y sin costuras, colocado en la superficie posterior exterior de la banda y una capa de hule adherida al material textil tubular sobre su superficie inferior e interpuesta entre el material textil y la parte extensible resistente a la deformación.

2. La banda de transmisión de la reivindicación 1, en donde el material textil tubular es un tejido tubular sin costuras formado de fibras, las cuales se encuentran colocadas en la superficie posterior exterior de la banda, libres de encapsulado total dentro del cuerpo de hule.

3. La banda de transmisión de potencia de la reivindicación 1, en donde el material textil tubular es un tejido jersey tubular

4. La banda de transmisión de potencia de la reivindicación 1, la cual tiene en su superficie posterior exterior una marca de transferencia impresa, sin rugosidades apreciables sobre su superficie que generen ruido.

5. La banda de transmisión de potencia de la reivindicación 1, en donde el material textil que puede estirarse de manera radial, tubular y sin costuras, se encapsula completamente en el material de hule.

6. La banda de transmisión de potencia de la reivindicación 1, en la forma de una banda de tiras múltiples con perfil en "V", en la cual las tiras, colocadas en la sección inferior del encordado, se cargan con fibras de reforzamiento discretas.

7. La banda de transmisión de la reivindicación 1, en la forma de una banda sincronizada que tiene una gran cantidad de dientes dispuestos sobre la cara inferior del cuerpo de la banda, adaptados a la malla con respecto a una rueda dentada.

8. Un, método para la producción de una banda para la transmisión de potencia que comprende: (a) La formación de un manguito para la banda que puede vulcanizarse Aplicando un material textil que puede estirarse de manera radial, tubular y sin costuras, alrededor de la superficie exterior del tambor para la elaboración de la banda Envolviendo una capa de hule que sirve como capa de goma de adhesión sobre el material textil tubular sin costuras Devanando helicoidalmente partes del encordado extensible libre resistente a la deformación alrededor de la capa de hule. Aplicando una capa adicional de hule sobre el exterior del encordado extensible del devanado helicoidal (b) Sujetando el manguito para la banda a calor y presión para vulcanizarlo

9. El método de la reivindicación 8, incluyendo la aplicación de una película para una marca de transferencia con datos sobre la misma, la cual se coloca entre el tambor de elaboración de la banda y el material textil que puede estirarse de manera radial tubular y sin costuras.

10. El método de la reivindicación 8, en donde el material textil que puede estirarse de manera radial es un tubo de tejido sin costuras.