MXPA01010895A - Ambiente ajustable de flujo de aire limpio. - Google Patents

Ambiente ajustable de flujo de aire limpio.

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Abstract

Camaras que tienen ambientes de flujo de gas limpio ajustable y metodos de tecnologia de distribucion de diferencial de presion encerrada. Especificamente las camaras de flujo de gas limpio, que proporcionan el aislamiento de materiales de la contaminacion por microparticulas suspendidas en el aire. Una modalidad de la invencion utiliza un pequeño ambiente de flujo de gas limpio, de huella, modular seleccionable para manejar y aislar materiales. El ambiente puede ser un ambiente de la clase de cuarto limpio al proporcionar gas filtrado proveniente de un generador de flujo de gas (12) a traves de un filtro de gas (13) hacia un espacio de flujo de gas filtrado (20). Una modalidad de la invencion proporciona una primera camara de sobrepresion (23) y una segunda camara de sobrepresion (26) de manera que tanto el flujo de gas filtrado horizontal como el flujo de gas filtrado vertical puedan utilizarse de manera separada o en combinacion dentro del mismo espacio de flujo de gas filtrado (20).

Description

AMBIENTE AJUSTABLE DE FLUJO DE AIRE LIMPIO I. CAMPO TÉCNICO En general, la invención se refiere a cámaras que tienen ambientes ajustables de flujo de gas limpio y a métodos de tecnología de distribución diferencial de presión encerrada. Específicamente, a cámaras de flujo de gas limpio, que proporcionan el aislamiento de materiales de la contaminación por micro partículas suspendidas en el aire. II. ANTECEDENTES Los sistemas de manejo de materiales de flujo de gas limpio (o filtrado) se utilizan en la fabricación para aislar los materiales limpios de la contaminación por macro partículas o micro partículas suspendidas en el aire. Existen tres categorías principales de sistemas más pequeños para el manejo de material de flujo de gas filtrado, que se clasifican en base al tipo de flujo de aire: 1) Flujo Laminar Vertical, 2) Flujo Laminar Horizontal, y 3) Campanas de Salida o de Humos. Cada uno de los tres tipos de dispositivos tiene ventajas dependiendo de los diversos tipos de requerimientos de aplicación en el manejo de materiales. Un enfoque de algunas de las modalidades de esta invención se encuentran en las categorías del flujo laminar vertical y del flujo laminar horizontal. Las modalidades particulares de la invención abarcan ambientes pequeños, modulares, reconfigurables, de flujo de gas filtrado para aislar materiales de la contaminación por partículas suspendidas en el aire. Son deseables los ambientes pequeños de flujo de gas filtrado debido a que eliminan muchos problemas con los ambientes de espacios limpios más grandes. Un problema significativo con los ambientes de espacios limpios más grandes puede ser que el gas debe filtrarse y moverse a grandes distancias, mientras pasa por personas, máquinas, y espacios abiertos. Es difícil mantener tal flujo de gas y conservarlo dentro de los lineamientos de la Norma Federal 209 para contaminación por partículas. La Norma Federal 209E, Clases de Limpieza de Partículas Suspendidas en el Aire en Espacios Limpios y Zonas Limpias, 1992 se incorpora aquí como referencia. Puede ser aún más difícil permanecer dentro de éstos lineamientos en la superficie de trabajo o dentro de la zona de trabajo. Los ambientes de aire limpio más pequeños que mueven el gas en una distancia más corta, y retiran a las personas y a las máquinas fuera de la trayectoria de flujo de aire son generalmente menos costosos y proporcionan un aire más limpio dentro de la zona de trabajo (o espacio de flujo de gas filtrado) . Además, es mucho más fácil dirigir y mantener el flujo de gas deseado cuando se mueve el aire en una distancia más corta debido a que el flujo de gas tiene menores oportunidades de encontrarse con las corrientes de gas y remolinos que producen las personas que se mueven dentro de un ambiente limpio más grande. Otro problema significativo con los ambientes de espacios limpios puede ser que es más costoso mantener ambientes de espacio limpio, que ambientes limpios más pequeños, más modulares. Los espacios limpios requieren típicamente que las personas y las máquinas se encuentren totalmente inmersos en el flujo de gas filtrado. Esto requiere espacio o costos adicionales en instalaciones y suministros. Las personas en espacios limpios requieren vestir trajes, zapatos, guantes, máscaras, cubiertas para el cabello, y otros equipos especializados para espacio limpio mientras se encuentran dentro del ambiente de espacio limpio. Esto requiere también un vestidor para que las personas entren y salgan a través de él y el vestidor se acompaña comúnmente de una ducha de gas para liberarse de la contaminación que se lleva en la ropa. Además, esto significa que deben existir pasillos, áreas para estar de pie o sentados, o similares que sean parte del ambiente limpio agregando además posibles fuentes de contaminación o agregando costos adicionales a la solución del espacio limpio. En comparación, los ambientes limpios más pequeños que no requieren que la persona se encuentre totalmente inmersa en el flujo de gas filtrado pueden reducir grandemente la necesidad de estos costos adicionales invaluables mientras proporcionan un ambiente armónico más humano para trabajar. Ver también, Ambiente Ajustable para el Manejo de Material de Flujo de Aire Limpio, Solicitud de Patente de los Estados Unidos 60/131,461 incorporada aquí como referencia. Aunque los ambientes limpios pequeños son deseables y se utilizan generalmente en procesos de fabricación que requieren ambientes de gas filtrado, existen problemas mayores que permanecen sin resolver en la industria del ambiente limpio pequeño. Un primer problema puede ser la incompatibilidad de diferentes cámaras para ambiente limpio que pueden ser de diferentes formas y tamaños y pueden no estar diseñadas para acoplarse o unirse entre sí . Las dimensiones interiores y exteriores varían considerablemente de un fabricante a otro, e incluso entre cámaras de ambiente limpio del mismo fabricante. Estas variaciones imponen numerosos problemas respecto al material que se maneja debido a que incluso las alturas de las superficies de trabajo pueden diferir por pulgadas, o la profundidad total de un cámara de ambiente limpio a la siguiente puede diferir por varias pulgadas. Además, incluso cuando las dimensiones totales son compatibles pueden no existir paneles laterales de acceso compatibles en ciertas unidades lo que puede prohibir la unión de las unidades entre sí en una disposición lado-a-lado. Adaptar estas variaciones puede llevar al desperdicio de espacio de suelo de la fábrica, que puede no ser recuperable. Un segundo problema puede ser que las cámaras limpias existentes no distribuyan gas filtrado hacia la superficie total del panel de suministro de flujo de gas (o panel perforado de la cámara de sobrepresión) unido a la zona de trabajo limpia (o espacio de flujo de gas filtrado) . En muchas disposiciones existentes el gas filtrado se distribuye dentro de un espacio de recuperación estática de la cámara de sobrepresión. La cámara de sobrepresión tiene una superficie perforada para suministrar el gas filtrado como un flujo hacia el espacio de flujo de gas filtrado. Frecuentemente la configuración del espacio de recuperación estática evita que el flujo de gas filtrado se distribuya hacia la superficie total de la cámara de sobrepresión perforada unida al espacio de recuperación estática. De este modo, el gas filtrado puede no entrar en el espacio de flujo de gas filtrado desde el área de superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión. Esto puede resultar en que solo una porción de la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión suministre gas filtrado hacia el espacio de flujo de gas filtrado. Como se muestra por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos 4,927,438, el flujo de gas se dirige sustancialmente de manera horizontal dentro de un espacio superior de la cámara de sobrepresión el cual suministra entonces el flujo de gas sustancialmente de manera vertical dentro del espacio de flujo de gas filtrado. Frecuentemente un espacio de la cámara de sobrepresión rectangular con un extremo muerto como se muestra, no permite la distribución del flujo de gas sobre la superficie total del filtro (28) o hacia la superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión. Un tercer problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes no se unan a la superficie perforada de la cámara de sobrepresión para la trayectoria de flujo total definida por el espacio de flujo de gas filtrado. Como se muestra en las Patentes de los Estados Unidos 4,927,438; 5,326,316, y 5,487,768, la superficie de los paneles de la cámara de sobrepresión perforados unido al espacio de flujo de gas filtrado no se une ya sea a la altura total y anchura de la trayectoria de flujo horizontal definida por el espacio de flujo de gas filtrado (como se describe en las Patentes de los Estados Unidos 5,487,768 y 4,927,438) , o a la profundidad total y anchura de la trayectoria de flujo vertical definida por la zona de trabajo limpia (como se describe en las Patentes de los Estados Unidos 5,326,316 y 4,927,438) . Un cuarto problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes no permitan el flujo de gas elegible dentro del espacio de flujo de gas filtrado de las cámaras de ambiente limpio. Actualmente, puede no existir una sola cámara de ambiente limpio que permita el ajuste de rutina entre el flujo de gas horizontal, el flujo de gas vertical, o una combinación de ambos flujos de gas horizontal y vertical dentro del mismo espacio de flujo de gas filtrado. Como se muestra en las Patentes de los Estados Unidos 4,557,184 y 3,895,570, las cámaras de ambiente limpio permiten solo el flujo de gas en la trayectoria de flujo vertical de la zona de trabajo limpia. Un quinto problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes no proporcionan un flujo de gas filtrado que tenga una velocidad sustancialmente uniforme desde la superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión hacia el espacio de flujo de gas filtrado. Esto puede ser particularmente cierto cuando el flujo de gas filtrado tiene una primera dirección de flujo desde el generador de flujo de gas y una segunda dirección de flujo en la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado. Un sexto problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes no coloquen el área de velocidad mínima en el espacio de flujo de gas filtrado en una ubicación más distal del acceso al espacio de flujo de gas filtrado. Como se describe en la Patente de los Estados Unidos 4,557,184, como ejemplo, el área de velocidad más baja dentro de la zona de trabajo limpia puede encontrarse en la parte posterior inferior del espacio de flujo de gas filtrado. Este puede ser el caso debido a que la cámara suministra solo flujo de gas filtrado hacia la trayectoria de flujo vertical y el flujo sale desde el área abierta de acceso frontal. La trayectoria de menor resistencia al flujo de gas (trayectoria que tiene la más alta velocidad) puede correr desde el panel perforado de la cámara de sobrepresión hacia el área abierta de acceso decreciendo en velocidad hacia la parte posterior de la cámara como lo indican las flechas de flujo. Un séptimo problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes pueden no estar ajustadas para permitir un flujo de gas que tenga un gradiente de velocidad sustancialmente simétrico en relación a un plano que bisecta la zona de trabajo limpia en un modo diagonal. De este modo, pueden existir características irregulares de flujo de gas dentro del espacio de flujo de gas filtrado lo cual puede hacer difícil predecir la velocidad del flujo de gas en cualquier área en particular dentro del espacio de flujo de gas filtrado. De este modo, el flujo de gas filtrado dentro del espacio de flujo de gas filtrado puede ser inadecuado para aplicaciones particulares, o puede ser difícil de diseñar para aplicaciones particulares. Un octavo problema puede ser que las cámaras de ambiente limpio existentes no se dirigen a la necesidad de flexibilidad para adaptar cambios en los procesos de fabricación y para adaptar cambios en la demanda de mercado mientras los productos proceden a través de sus ciclos de vida. Cuando cambian los procesos o demandas de fabricación se crean demandas de expansión o contracción del espacio limpio en laboratorios o instalaciones de fabricación. Estas expansiones y contracciones típicamente requieren adquisiciones adicionales de equipo (i.e. cámaras de ambiente limpio verticales u horizontales) o actividades de reconstrucción del espacio limpio y pueden requerir también equipo no necesario que permanece inactivo o almacenado esperando un posible uso futuro. De manera similar, durante los procesos de fabricación de múltiples etapas, pueden existir necesidades diferentes ya sea para flujo de gas vertical u horizontal o la combinación de ambos dependiendo del producto, herramienta, requerimientos del proceso, y similares. De este modo, tener flexibilidad para adaptar estos requerimientos y cambios con respecto al espacio limpio proporciona una ventaja competitiva para el fabricante. En cuanto a cada uno de estos problemas y el deseo general de proporcionar cámaras que tengan flujo ajustable de gas filtrado que proporcionen una tecnología de distribución diferencial de presión encerrada para sistemas de manejo de gas limpio versátiles tanto más grandes como más pequeños, la presente invención proporciona ambos aparatos y métodos dirigidos a cada uno de los problemas de un modo práctico. III: DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las cámaras que tienen ambientes ajustables de flujo de gas filtrado y los métodos de tecnología de distribución diferencial de presión encerrada proporcionan un manejo del material sustancialmente libre de contaminación por partículas suspendidas en el aire. El amplio objetivo de las modalidades particulares de la invención puede ser proporcionar ambientes de clase 10 a clase 1,000 (de acuerdo con la Norma Federal 209E) dentro de un espacio encerrado de flujo de gas filtrado mientras que la calidad del aire circundante puede ser clase 200,000 o mejor. Un segundo amplio objetivo de las modalidades particulares de la invención puede ser permitir que el operador se encuentre externo al espacio de flujo de gas filtrado. Solo las manos del operador y una parte de los brazos puede encontrarse dentro del espacio de flujo de gas filtrado y corriente abajo del material que se aisla de las micro partículas suspendidas en el aire. Este enfoque elimina muchos de los costos y restricciones de un ambiente de espacio limpio, incluyendo las áreas de vestidores, duchas de aire, trajes para espacio limpio, o similares. Puede dirigirse también a la comodidad del operador o ergonomía cuando el operador se encuentra externo al espacio de flujo de gas filtrado. Un tercer amplio objetivo de las modalidades particulares de la invención puede ser que el sistema es modular y puede moverse y reacomodarse fácilmente sin mayores esfuerzos de construcción o incompatibilidades estructurales. La invención puede configurarse para utilizarse ya sea como un solo dispositivo de aislamiento de material o en un dispositivo de aislamiento de material de estación múltiple, utilizando tales módulos múltiples. Pueden adquirirse opciones adicionales para convertir el sistema, por ejemplo, si se requiere un panel frontal sellado, el panel frontal y el ensamblaje de ventana pueden retirarse y reemplazarse por un panel frontal sellado. Si se requiere el panel frontal sellado, una cubierta de mesa perforada puede permitir que el gas filtrado en un solo paso salga al espacio de flujo de gas filtrado. La eliminación de tener que adquirir múltiples tipos de sistemas o la eliminación del esfuerzo para tratar de unir diferentes marcas de unidades entre sí puede ser un gran beneficio de la invención que puede incrementar grandemente la utilización del activo. Otro amplio logro de las modalidades particulares de la invención puede ser proporcionar un flujo laminar vertical, flujo laminar horizontal, o una combinación de flujo laminar vertical y flujo laminar horizontal dentro del mismo espacio de flujo de gas filtrado haciendo ajustes de rutina a la cámara. El tipo de flujo de gas seleccionado puede basarse en el tipo de material que se maneja, los requerimientos del proceso o ambos. El flujo de aire óptimo para cualquier proyecto dado puede depender de muchos factores, tales como el tamaño y forma del objetivo en el que se trabaja, así como el tamaño y forma de la herramienta del proceso. En muchos, pero no en todos los casos puede ser óptima una combinación de flujo de gas vertical y horizontal. Una vez que se ha decidido en cuanto al tipo de flujo de gas que puede ser óptimo, la invención permite al cliente hacer unos pocos ajustes menores al aparato para lograr el flujo de gas óptimo mediante el uso de los mecanismos elegibles de flujo de gas. Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser configurar la cámara de sobrepresión que distribuye el flujo de gas filtrado desde el generador de flujo de gas hacia la superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión. Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser unir la superficie perforada de la cámara de sobrepresión a la trayectoria de flujo total (horizontal o vertical o de otra manera) definida por el espacio de flujo de gas filtrado. Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser suministrar el flujo de gas filtrado desde la superficie perforada de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas a una velocidad sustancialmente uniforme. Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser configurar la cámara de sobrepresión que convierte el flujo de gas filtrado del generador de flujo de gas que tiene una primera dirección de flujo a una segunda dirección de flujo en la superficie perforada de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado. Este objetivo de la invención puede incluir también los objetos de la invención arriba mencionados tales como distribuir gas filtrado hacia el área de superficie total de la superficie perforada de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión, y proporcionar una velocidad de gas sustancialmente uniforme en la superficie perforada de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado . Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser colocar el flujo de gas filtrado de menor velocidad en una ubicación dentro del espacio de flujo de gas filtrado que se encuentra más distal desde la abertura principal de acceso hacia el espacio de flujo de gas filtrado. Otro objetivo significativo de las modalidades particulares de la invención puede ser proporcionar un flujo de gas filtrado dentro del espacio de flujo de gas filtrado que tiene una simetría sustancial sobre un plano que se proyecta desde el área de menor velocidad dentro del espacio de flujo de gas filtrado y bisecta sustancialmente la abertura principal de acceso. Aún otro objetivo de las modalidades particulares de la invención puede ser permitir el fácil mantenimiento colateral del espacio lo cual reduce el tiempo inactivo del equipo. Puede haber un fácil acceso a los filtros del gas para el mantenimiento preventivo más frecuente o más fácil . También puede haber un panel de servicios agregado en la parte superior de la unidad que permita la fácil conexión de energía y otros agregados que van hacia el panel de control o puertos de servicio opcionales. Aún otro objetivo de las modalidades particulares de la invención puede ser permitir el manejo conveniente del material o el movimiento del material desde una unidad conectada a otra, dentro y fuera de la unidad, desde la parte frontal, lateral o posterior. Otras modalidades de la invención pueden incluir puertas posteriores de acceso para la entrada o salida de material así como tipos alternativos de paneles laterales que permitan el paso del material de lado a lado. El material puede también moverse a través del panel frontal de acceso. Cada unidad puede tener una mesa o superficie de trabajo (o panel inferior) colocada dentro de la misma. El diseño permite mesas adaptadas, sistemas transportadores, mesas de tipo estándar para espacios limpios, equipo especial sin mesas y mesas incorporadas. Naturalmente, se describen objetos adicionales de la invención a través de otras áreas de la especificación y dibujos . IV. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una modalidad de la invención. La Figura 2 muestra una vista lateral de una modalidad de la invención. La Figura 3 muestra una vista lateral de una modalidad de la invención que tiene un elemento de acceso de panel frontal en la posición abierta. . La Figura 4 muestra una vista en sección transversal de una modalidad de la invención. La Figura 5 muestra una modalidad de un cámara de sobrepresión que tiene una configuración particular de recuperación estática. La Figura 6 muestra una modalidad de un ensamblaje - de interferencia de flujo de gas filtrado. La Figura 7 muestra una modalidad de un panel de monitoreo de instrumentos. La Figura 8 muestra una modalidad de la invención que tiene una pluralidad de ensamblajes de estructura (o ensamblajes de panel) acoplados entre sí. La Figura 9 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de entre aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente trece pulgadas que proporciona un flujo vertical de gas filtrado a través del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 10 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente 30 pulgadas que proporciona un flujo vertical de gas filtrado a través del espacio de flujo de gas filtrado . La Figura 11 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente trece pulgadas que proporciona un flujo horizontal de gas filtrado a través del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 12 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente 30 pulgadas que proporciona un flujo horizontal de gas filtrado a través del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 13 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente trece pulgadas que proporciona un flujo horizontal de gas filtrado y un flujo vertical de gas a través del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 14 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente 30 pulgadas que proporciona un flujo horizontal de gas filtrado y un flujo vertical de gas a través del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 15 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de entre aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente trece pulgadas y en donde el equipo de manejo de material se encuentra dentro del espacio de flujo de gas filtrado. La Figura 16 muestra un diagrama de flujo (diagrama de vector) de una modalidad de la invención que tiene un acceso de panel frontal con un área abierta de aproximadamente 30 pulgadas y en donde el equipo de manejo de material se encuentra dentro del espacio de flujo de gas filtrado. V. MODO(s) PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La invención constituye un cámara de distribución diferencial de presión y métodos que describen cómo realizar y cómo utilizar la tecnología de la cámara de distribución diferencial de presión. Específicamente, la tecnología de la cámara de distribución diferencial de presión relacionada con los ambientes de manejo de material de flujo de gas filtrado. Los conceptos básicos de la tecnología de la cámara de distribución diferencial de presión, o cómo puede relacionarse con los ambientes de manejo de material de flujo de gas filtrado, se entienden como aplicables a una variedad de circunstancias en donde puede desearse la distribución de la presión del gas o la distribución de la velocidad del gas dentro de una cámara, por ejemplo, en tecnología de espacio limpio, tecnología de campanas de humos, manejo de material, o en la tecnología de contenido de material, o lo similar, como fácilmente lo entenderán los expertos en la técnica. Además, mientras que esta descripción proporciona descripciones específicas de modalidades de aparatos y métodos que se refieren a cámaras de distribución diferencial de presión, o a ambientes de manejo de material de flujo de gas filtrado como ejemplos, la descripción de estas modalidades no intenta reducir el alcance de la invención a tales ejemplos. Como puede fácilmente entenderse, los conceptos básicos de la presente invención pueden incorporarse en una variedad de formas. La invención implica ambos métodos así como los aparatos para efectuar los métodos apropiados. En esta solicitud, los métodos se describen como parte de los resultados mostrados para su logro mediante los diversos aparatos descritos y como etapas que son inherentes a su utilización. Son simplemente el resultado natural de utilizar los dispositivos como se pretende y describe. Además, mientras que algunas modalidades particulares de la invención se describen para efectuar ciertos métodos descritos, se entenderá que éstos pueden variar en diversas formas. De manera importante, en cuanto a todo lo anterior, debe entenderse que esta descripción abarca todas estas facetas . El concepto de cámara de distribución diferencial de presión incorpora varios aspectos de la distribución de presión del gas, distribución de velocidad del gas, o filtración de gas que pueden utilizarse ya sea independientemente o en combinación para definir el ambiente de flujo de gas dentro de un volumen interior de un cámara (o un volumen interior) desde el ambiente de flujo de gas externo a la cámara (o un volumen exterior) , o para moderar el ambiente de flujo de gas dentro del volumen interior (o el espacio de flujo de gas filtrado) . Como se muestra en la figura 1, una modalidad de la invención puede comprender un ensamblaje de panel (o ensamblaje de estructura) (1) de una geometría sustancialmente poligonal que tiene al menos un panel superior (2) , un panel frontal (3) , un panel posterior (4) , y un par de paneles laterales (5) que definen un volumen interior (6) desde un volumen exterior (7) . Los paneles pueden hacerse a partir de un material adecuado tal como hoja metálica, plástico, o vidrio o una combinación de los mismos. En las modalidades de la invención mostradas en las figuras 1 a 4, una estructura lateral izquierda (8) y una estructura lateral derecha (9) hechas de metal tubular, hoja metálica, o plástico, o lo similar, se encuentran sostenidas en una orientación vertical y paralela por los componentes transversales de estructura (10) hechos de un material similar. Los paneles se aseguran entonces al ensamblaje de estructura mediante equipo físico como es bien sabido por los expertos en la técnica. Los detalles referentes al ensamblaje de las modalidades particulares de la invención pueden encontrarse en la referencia titulada, Mini-Environment Assembly, DBM Technologies, Inc., 1055 Delaware Avenue, Longmont , Colorado 80501, las descripciones de la labor abarcan las páginas 1-25, y las fotografías que las acompañan las páginas 1-109, (1999) se incorporan aquí como referencia . Primero, con referencia a la figura 4, un ensamblaje de suministro de gas filtrado (11) puede acoplarse de manera fluida al ensamblaje de panel (1) . El ensamblaje de suministro de gas filtrado comprende un generador de flujo de gas (12) que establece un flujo de gas desde el volumen exterior hacia el volumen interior definido por el ensamblaje de panel. El generador de flujo de gas puede localizarse a una distancia del ensamblaje de panel como parte de un sistema general de circulación de gas dentro de un edificio, o puede ser un generador de flujo de gas que sirve a una sola cámara de distribución diferencial de presión (o ensamblaje de panel) . El flujo de gas puede acoplarse de manera fluida al volumen interior de la cámara en cualquier panel . De este modo, el flujo de gas puede tener una primera dirección de flujo de gas dentro del volumen interior que puede ser horizontal o vertical o una combinación de ambos componentes. De nuevo, con referencia a la figura 4, una modalidad de la invención puede tener el generador de flujo de gas (12) construido dentro del ensamblaje de panel (1) sobre el volumen interior con la dirección del flujo de gas en la dirección vertical. Específicamente, el ensamblaje de filtro de flujo de gas puede incluir al menos una unidad modelo MAC-10 como la producida por Envirco que tiene una proporción de flujo de gas de aproximadamente 90 pies por minuto. MAC 10 Brochure, Envirco Corporation, 6701 Jefferson, NE, Albuquerque, NM 87109, páginas 1-4 (1998) incorporada aquí como referencia. La figura 4 muestra también una modalidad de la invención que comprende además un filtro de gas (13), que responde al flujo de gas desde el volumen exterior (6) hacia el volumen interior (7) . El filtro de gas (13) puede colocarse antes, o puede colocarse después del generador de flujo de gas con relación a al cámara. El filtro de gas que responde al flujo de gas desde el volumen exterior hacia el volumen interior puede comprender un filtro Hepa, o un filtro Ulpa, u otro tipo de filtro para macro partículas o micro partículas. Los pre-filtros (14) adicionales pueden utilizarse también para capturar partículas en el flujo de gas previo a su entrada al generador de flujo de gas (12) , o pueden utilizarse previo al filtro de gas (13) . En la modalidad de la invención mostrada en la figura 4, el gas no filtrado se extrae hacia el pre-filtro (15) de la primera etapa, después a través del pre-filtro (16) de la segunda etapa y después a través del generador de flujo de gas (12) . El gas pre- filtrado se impulsa entonces a través del filtro de gas (13) (filtro Hepa, o filtro Ulpa, u otro tipo de filtro) . El gas filtrado (que puede tener hasta el 99.99% de partículas tan pequeñas como aproximadamente 0.3 micrones retiradas desde el flujo de gas cuando se utiliza un Filtro Hepa, y que puede tener hasta el 99.99% de todas las partículas tan pequeñas como aproximadamente 0.12 micrones retiradas desde el flujo de gas cuando se utiliza un Filtro Ulpa) puede entonces suministrarse dentro del volumen interior (6) del ensamblaje de panel (1) . Un cámara de sobrepresión (17) que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión (18) puede configurarse para distribuir el flujo de gas filtrado desde un espacio de la cámara de sobrepresión (19) hacia un espacio de flujo de gas filtrado (20) dentro del volumen interior de la cámara. El espacio de la cámara de sobrepresión (19) y el espacio de flujo de gas filtrado (20) pueden unir las superficies opuestas del panel perforado de la cámara de sobrepresión (18) . El panel perforado de la cámara de sobrepresión puede definir un espacio de la cámara de sobrepresión que puede suministrar un flujo de gas filtrado hacia una trayectoria de flujo sustancialmente horizontal (21) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) , o el panel perforado de la cámara de sobrepresión puede definir un espacio de la cámara de sobrepresión que puede suministrar un flujo de gas filtrado hacia una trayectoria vertical de flujo (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . El panel perforado de la cámara de sobrepresión puede tener un área de superficie perforada unido a sustancialmente la anchura y profundidad totales del espacio de flujo de gas filtrado para suministrar gas filtrado hacia la trayectoria vertical de flujo total definida por el espacio de flujo de gas filtrado (o puede tener un área de superficie perforada unido a una porción de la anchura y profundidad del espacio de flujo de gas filtrado para suministrar gas filtrado hacia una porción de la trayectoria vertical de flujo) . De manera similar, el panel perforado de la cámara de sobrepresión puede tener un área de superficie perforada unido a sustancialmente la anchura y profundidad totales del espacio de flujo de gas para suministrar gas filtrado hacia la trayectoria horizontal de flujo total definida por el espacio de flujo de gas filtrado (o puede tener un área de superficie perforada unido a una porción de la anchura y altura del espacio de flujo de gas para suministrar gas filtrado hacia una porción de la trayectoria horizontal de flujo) . En esta modalidad la superficie perforada del panel perforado de la cámara de sobrepresión puede suministrar gas filtrado a sustancialmente la altura total y a sustancialmente la anchura total de la trayectoria horizontal de flujo (21) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) , o sustancialmente a la anchura total y sustancialmente a la profundidad total de la trayectoria vertical de flujo (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) .
En una modalidad de la invención, la cámara de sobrepresión (17) puede comprender también una primer cámara de sobrepresión (23) acoplada de manera fluida al ensamblaje de suministro de gas filtrado (11) en donde la primer cámara de sobrepresión tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) que tiene superficies opuestas respectivamente unidas a un primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y a una trayectoria vertical de flujo (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) , y donde una segunda cámara de sobrepresión (26) tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión (27) que tiene superficies opuestas respectivamente unidas a un segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) y a una trayectoria horizontal de flujo (21) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . Como se muestra en la figura 4, el segundo espacio de la cámara de sobrepresión puede acoplarse de manera fluida al primer espacio de la cámara de sobrepresión, sin embargo, los dos espacios de la cámara de sobrepresión podrían tener también fuentes de flujo de gas filtrado independientes. De nuevo con referencia a la figura 4, para ciertas modalidades de la invención que tienen ya sea una sola cámara de sobrepresión unida ya sea a una trayectoria vertical de flujo o unida a un flujo horizontal dentro del espacio de flujo de gas filtrado, o en donde la invención tiene primera y segunda cámaras de sobrepresión, la cámara de sobrepresión (o la primer cámara de sobrepresión cuando existe una primer cámara de sobrepresión y una segunda cámara de sobrepresión) puede tener un espacio de la cámara de sobrepresión de geometría sustancialmente rectangular con una altura de entre aproximadamente seis pulgadas hasta aproximadamente 24 pulgadas entre el plano en donde entra el flujo de gas a la cámara de sobrepresión (o primer espacio de la cámara de sobrepresión) y la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión (o primer panel perforado de la cámara de sobrepresión) unido a la trayectoria vertical de flujo o a la trayectoria horizontal de flujo dentro del espacio de flujo de gas. Dado que la anchura de la cámara de sobrepresión (o primera cámara de sobrepresión) aumenta, pueden utilizarse generadores de flujo de gas adicionales para proporcionar aire filtrado hacia la cámara de sobrepresión. Con referencia a la figura 8, algunas modalidades de la invención pueden tener un generador de flujo de gas que genera un flujo de gas de entre aproximadamente 70 pies por minuto hasta aproximadamente 150 pies por minuto en intervalos entre aproximadamente 55 pulgadas hasta aproximadamente 75 pulgadas de anchura lineal del espacio de flujo de gas. Mientras que la figura 4 muestra el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) en la parte superior del espacio de flujo de gas filtrado y suministra gas filtrado hacia la trayectoria vertical de flujo (22) , naturalmente el primer espacio de la cámara de sobrepresión podría orientarse para suministrar gas filtrado hacia una trayectoria de flujo de cualquier orientación dentro del espacio de flujo de gas filtrado. De nuevo con referencia a la figura 4, el segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión (27) convierte el flujo de gas proveniente de una primera dirección de flujo dentro del segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) hacia una segunda dirección de flujo en el área de superficie del segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión (27) unido a la trayectoria de flujo de gas filtrado dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . En la modalidad de la invención mostrada, un flujo de gas filtrado sustancialmente vertical dentro del espacio de la cámara de sobrepresión puede convertirse en un flujo de gas filtrado sustancialmente horizontal en el área de superficie del segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a sustancialmente la altura total y sustancialmente a la anchura total de la trayectoria horizontal de flujo dentro del espacio de flujo de gas. Naturalmente, puede utilizarse una sola cámara de sobrepresión en esta modalidad cuando el flujo de gas filtrado tiene una primera dirección de flujo desde el generador de flujo de gas (12) y una segunda dirección de flujo dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . La cámara de sobrepresión (17) puede proporcionar además una configuración de recuperación estática (o configuración de la cámara de sobrepresión que mantiene una presión estática sustancialmente constante y una velocidad de flujo de gas sustancialmente constante hacia sustancialmente el área de superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión) . Cuando el flujo de gas filtrado proveniente del generador de flujo de gas tiene la misma dirección de flujo que aquella dentro del espacio de flujo de gas filtrado, la cámara de sobrepresión puede tener una configuración de recuperación estática que puede ser sustancialmente rectangular en geometría teniendo una altura de entre aproximadamente seis y aproximadamente 24 pulgadas como se describió anteriormente. Sin embargo, cuando el flujo de gas filtrado del generador de flujo de gas tiene una primera dirección y el flujo de gas filtrado de la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado tiene una segunda dirección, la configuración de recuperación estática puede ser significativamente diferente para que el espacio de la cámara de sobrepresión distribuya el flujo de gas desde el generador de flujo de gas hacia sustancialmente el área total del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión. Como se muestra en la figura 5, una modalidad de una configuración de recuperación estática puede tener una sección transversal que define un triángulo recto que tiene una base próxima al generador de flujo de gas, y con un vértice opuesto a la base que tiene un ángulo de entre aproximadamente diez grados hasta aproximadamente trece grados en donde la hipotenusa define el plano del panel perforado de la cámara de sobrepresión. El vértice del ángulo recto puede estar suficientemente truncado para permitir que la configuración de recuperación estática suministre gas filtrado a sustancialmente el área total de superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión (27) unido al segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) . Las dimensiones de una modalidad del cabezal de recuperación estática arriba descrita pueden tener un triángulo recto con una base de aproximadamente siete y tres cuartos de pulgada, una altura de aproximadamente 33 pulgadas, y un vértice truncado de aproximadamente una y media pulgadas (volumen total de aproximadamente 5 pies cúbicos) . Naturalmente, dado que varía la geometría dimensional del espacio de flujo de gas, la configuración de recuperación estática puede variar en tamaño y forma a fin de distribuir el gas filtrado a sustancialmente el área total de superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión.
El panel perforado de la cámara de sobrepresión (18) puede también configurarse para suministrar gas filtrado que tiene una velocidad esencialmente uniforme sobre sustancialmente el área total de la superficie perforada del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas. El suministro de flujo de gas filtrado a sustancialmente el área total de superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión (18) unido al espacio de la cámara de sobrepresión puede no asegurar que el gas filtrado tendrá una velocidad esencialmente uniforme sobre el área total de superficie perforada de la cámara de sobrepresión perforada unido al espacio de flujo de gas. Debido a que las dimensiones o la geometría del espacio de la cámara de sobrepresión cambian, o a que cambia la ubicación del generador de flujo de gas (asumiendo que se ha logrado el flujo de gas filtrado a sustancialmente la superficie total del panel perforado de la cámara de sobrepresión, como se mencionó anteriormente), el ángulo de el (los) panel (es) perforado (s) de la cámara de sobrepresión puede ajustarse para lograr además la velocidad sustancialmente uniforme en la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a la trayectoria de flujo de gas filtrado (20) . Por ejemplo, con respecto a la segunda cámara de sobrepresión (26) de la modalidad mostrada en la figura 4, la velocidad sustancialmente uniforme del flujo de gas hacia la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a la trayectoria horizontal de flujo (21) del espacio de flujo de gas filtrado (20) puede lograrse con un ángulo del panel perforado de la cámara de sobrepresión (20) de entre aproximadamente 10 grados hasta aproximadamente 13 grados . La cantidad de superficie perforada puede ajustarse también para ayudar a lograr la distribución del gas filtrado a sustancialmente el área total de superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión, y para ayudar a proporcionar una velocidad sustancialmente uniforme en el área total de superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado (20) . Por ejemplo, un panel de la cámara de sobrepresión (o primer panel de la cámara de sobrepresión o segundo panel de la cámara de sobrepresión) puede tener entre aproximadamente el diez por ciento hasta aproximadamente el trece por ciento de superficie perforada. La invención puede comprender además un panel inferior (29) . El panel inferior puede fijarse al ensamblaje de panel (1) mediante equipo físico estándar, o el panel inferior (29) puede proporcionarse como un panel removible, o puede comprender una superficie independiente del ensamblaje de panel (1) y moverse a su posición bajo el espacio de flujo de gas filtrado (20) . El panel inferior (29) puede tener una superficie sólida o el panel inferior puede tener una superficie perforada que permite que al menos una porción del flujo de gas dentro del espacio de flujo de gas pase a través de la superficie del panel inferior hacia el volumen exterior (7) . Naturalmente, el panel inferior (29) podría responder a la trayectoria horizontal de flujo (21) o a la trayectoria vertical de flujo (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . El área perforada del panel inferior (29) puede estar dentro de un rango desde cero hasta aproximadamente 60%. Otra modalidad de la invención puede tener un rango más restringido entre cero y aproximadamente 20%. El ensamblaje de panel (1) puede comprender además un elemento de acceso (30) acoplado al ensamblaje de panel (1) . El elemento de acceso (30) puede estar acoplado al panel frontal (3), al panel posterior (4), a un panel lateral (5), o a ambos paneles laterales. En ciertas modalidades de la invención, al menos un elemento de acceso puede acoplarse al panel frontal (3) que tiene un área abierta (31) sustancialmente de la anchura del ensamblaje de panel (1) , o sustancialmente de la anchura de la trayectoria de flujo de gas filtrado (21) (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . La altura del área abierta (31) puede ser ajustable de manera variable ya sea deslizando una porción del elemento frontal de acceso (32) , o girando el elemento de acceso desde una posición cerrada hasta una posición abierta. Como se muestra en la figura 3, una porción del elemento frontal de acceso (32) que tiene sustancialmente la anchura del ensamblaje de panel (1) gira desde una posición cerrada hasta una posición abierta. En la posición cerrada, el área abierta del elemento frontal de acceso (32) puede ser de entre aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente 13 pulgadas. En la posición abierta, el área abierta (31) del elemento frontal de acceso (32) puede ser de aproximadamente 30 pulgadas. El flujo de gas filtrado en el área abierta puede tener una velocidad de entre aproximadamente 75 pies por minuto hasta aproximadamente 130 pies por minuto cuando el área abierta (31) del elemento de acceso (32) tiene una altura de entre aproximadamente ocho y 13 pulgadas. Ésta puede ser de alguna manera menor mientras la altura del área abierta del elemento de acceso (32) aumenta. El flujo de gas filtrado en el área abierta (31) puede tener una velocidad de entre aproximadamente 50 pies por minuto hasta aproximadamente 70 pies por minuto cuando el área abierta (31) del elemento frontal de acceso (32) está abierta hasta aproximadamente 30 pulgadas. Como se muestra en las figuras 4, 5, y 8, el elemento de acceso (30) puede comprender también al menos un elemento posterior de acceso (33), o como se muestra en la figura 2 puede comprender un elemento lateral de acceso de panel (34) o un elemento lateral de acceso de panel (34) en los paneles de ambos lados. Las modalidades particulares de la invención pueden incluir también una cerradura (35) entre el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) . Como se muestra en la figura 4, el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) pueden acoplarse de manera fluida. Una cerradura (35) entre los dos espacios de la cámara de sobrepresión permite que varíe el flujo de gas filtrado del primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) hacia el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) . Ciertas modalidades pueden tener una cerradura (35) que tiene solo una posición abierta y una posición cerrada. Alternativamente, la cerradura (35) puede ser selectivamente ajustable dentro del rango desde la posición abierta hasta la posición cerrada. La cerradura (35) como se muestra en la figura 4, por ejemplo, puede ser una hoja plana acoplada de manera giratoria al panel posterior (4) de la cámara permitiendo la rotación desde la posición abierta hasta la posición cerrada y viceversa. La invención puede incluir además un ensamblaje ajustable de interferencia de flujo de gas (36) que responde al flujo de gas filtrado en el panel perforado de la cámara de sobrepresión. Como se muestra en la figura 6, el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) puede comprender un primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado (o panel inferior de interferencia de flujo de gas) (37) que tiene una superficie perforada, y un segundo panel de interferencia de flujo de gas filtrado (o panel superior de interferencia de flujo de gas) (38) que tiene una superficie perforada. El ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) puede hacerse para responder a al menos una porción del flujo de gas filtrado proveniente del espacio de la cámara de sobrepresión hacia el espacio de flujo de gas filtrado (20) . De este modo, el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) puede responder al flujo de gas proveniente de la cámara de sobrepresión que establece un flujo vertical de gas filtrado (22) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) o responder al flujo de gas desde un cámara de sobrepresión que establece un flujo horizontal de gas filtrado (21) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) . Naturalmente, cuando la modalidad de la invención tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) y un segundo panel de la cámara de sobrepresión (27) el ensamblaje de interferencia de flujo de gas (36) puede hacerse para responder al flujo de gas filtrado proveniente desde ya sea el primer panel perforado de la cámara de sobrepresión o el segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión, o puede hacerse más de un ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado que responda al flujo de gas filtrado proveniente de ambos paneles perforados de la cámara de sobrepresión. El ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) puede tener una ubicación adyacente a la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de la cámara de sobrepresión, o en otras modalidades de la invención, el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado puede tener una ubicación adyacente a la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al espacio de flujo de gas filtrado, o tal vez incluso ambos. El primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado (37) que tiene una superficie perforada, y el segundo panel de interferencia de flujo de gas (38) que tiene una superficie perforada pueden deslizarse en respuesta para variar la cantidad del flujo de gas filtrado. La cantidad de flujo de gas filtrado desde el espacio de la cámara de sobrepresión hacia el espacio de flujo de gas filtrado (20) puede variar deslizando ya sea el panel de interferencia de flujo de gas filtrado, o ambos paneles de interferencia de flujo de gas, con lo cual se yuxtapone al menos una porción del área de superficie perforada del primer panel de interferencia de flujo de gas con el área de superficie perforada del segundo panel de interferencia de flujo de gas. Ajustando la cantidad del área de superficie perforada yuxtapuesta, varía la cantidad del flujo de gas. Cuando el área de superficie no perforada de cualquiera de los paneles de interferencia de flujo de gas filtrado se yuxtapone al área total de superficie perforada del otro panel de interferencia de flujo de gas filtrado, el flujo de gas a través del ensamblaje de flujo de gas filtrado puede eliminarse sustancialmente. Al utilizar la cerradura (35) y el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) en combinación como se muestra en la figura 4, por ejemplo, un solo espacio de flujo de gas filtrado (20) puede tener un flujo sustancialmente horizontal de gas filtrado (39) , o un flujo sustancialmente vertical de gas filtrado (40) , o ambos flujos de gas horizontal y vertical. Al eliminar sustancialmente el flujo de gas filtrado hacia el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) cerrando la cerradura (35) entre el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) puede establecerse un flujo de gas sustancialmente vertical (40) dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) unido al primer panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) . De manera alternativa, al eliminar sustancialmente el flujo de gas filtrado hacia el área de superficie del primer panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) unido al primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) con el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) y al abrir la cerradura (35) hacia el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) puede establecerse un flujo sustancialmente horizontal (39) en el espacio de flujo de gas filtrado (20) . O de manera alternativa, al eliminar sustancialmente el flujo de gas filtrado hacia el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y eliminar el flujo de gas filtrado hacia el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) el flujo de gas filtrado dentro del espacio de flujo de gas filtrado (20) puede eliminarse sustancialmente. De nuevo, al abrir la cerradura (35) entre el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) , y al abrir el ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado (36) que responde al flujo de gas filtrado hacia la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unido al primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) , puede establecerse un flujo vertical de gas (40) y un flujo horizontal de gas (39) durante el mismo período dentro de un solo espacio de flujo de gas filtrado (20) . Al ajustar el panel de interferencia de flujo de gas (36) el flujo de gas filtrado en la superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) unido al espacio de flujo de gas filtrado (20) puede ser de entre cero pies por minuto hasta aproximadamente treinta pies por minuto con respecto a la modalidad de la invención mostrada en las figuras 1 a 4. Al ajustar la cerradura (35) entre el primer espacio de la cámara de sobrepresión (25) y el segundo espacio de la cámara de sobrepresión (28) el flujo de gas filtrado en la superficie del segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión (28) unido al espacio de flujo de gas filtrado puede ser de entre cero pies por minuto hasta aproximadamente 45 por minutos. Las figuras 9 a 16 son diagramas de flujo de gas (diagramas de vector) que muestran la dirección y la velocidad del flujo de gas dentro del volumen interior del ensamblaje de panel. Los diagramas de vector muestran la dirección y velocidad del flujo de gas filtrado en el espacio de la cámara de sobrepresión y en el espacio de flujo de gas filtrado. Al agrandarse, el indicador de velocidad coloreado se convierte en un patrón de flechas que indican la dirección y velocidad del flujo de gas filtrado. Como se muestra mediante la figura 9, el flujo de gas filtrado puede ser sustancialmente vertical dentro del espacio de flujo de gas filtrado. 0 como se muestra en las figuras 10 y 11, el flujo de gas filtrado puede ser sustancialmente horizontal. La figura 10 muestra que la abertura frontal de acceso puede ser de aproximadamente 30 pulgadas sin cambiar sustancialmente el patrón de flujo vertical de gas dentro del espacio de flujo de gas filtrado. Como se muestra en las figuras 13 y 14, cuando una modalidad de la invención incluye los elementos antes mencionados puede establecerse un flujo de gas filtrado que tiene un gradiente de velocidad dentro de la trayectoria vertical de flujo (22) y la trayectoria horizontal de flujo (21) que pueden tener una simetría sustancial sobre un plano que se proyecta desde el vértice (41) en donde se unen el primer panel perforado de la cámara de sobrepresión (24) y el segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión (27) , y bisectan el área abierta (31) del elemento de acceso del panel frontal (32) que tiene una anchura sustancialmente como la del ensamblaje de panel (o espacio de flujo de gas filtrado) (20) y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas hasta aproximadamente 13 pulgadas, o de aproximadamente 30 pulgadas, colocado sustancialmente en la parte inferior del panel frontal (3) como se muestra en las figuras 13 y 14. Cuando se opera en esta configuración, el espacio de flujo de gas filtrado (20) tiene un área de velocidad menor (42) más distal del área abierta (31) del elemento de acceso frontal (32) como se muestra en las figuras 13 y 14. Esta área de menor velocidad (42) más distal del área abierta del elemento de acceso frontal de panel puede tener un volumen mínimo. Al ajustar el flujo de gas filtrado al espacio de flujo de gas tal volumen mínimo puede tener un área transversal seccional tan pequeña como unas cuantas pulgadas (ente dos a cinco en algunas modalidades de la invención) . Como se muestra en la figura 8, la invención puede incluir también un panel agregado de servicios (43) para agregar los servicios apropiados (i.e. energía, vacío, gas comprimido, gases del proceso, o similares) . La figura 7 muestra también la configuración de cableado eléctrico del panel de instrumentos (44) para una modalidad de la invención. Como puede fácilmente entenderse, los conceptos básicos de la presente invención pueden realizarse en una variedad de formas . Esto involucra ambas técnicas para crear y utilizar cámaras de distribución diferencial de presión que incluyen las cámaras ajustables de flujo de aire limpio. En esta aplicación, las técnicas para crear y utilizar cámaras de distribución diferencial de presión se describen como parte de los resultados mostrados a lograrse mediante los diversos dispositivos descritos y conforme a las etapas inherentes a su utilización. Son simplemente el resultado natural de la utilización de los dispositivos como se propone y describe. Además, aunque que se describen algunos dispositivos, se entendería que éstos no solo completan ciertos métodos sino también pueden variar en un número de formas. De manera importante, en cuanto a lo anterior, debe entenderse que esta descripción abarca todas estas facetas. La exposición incluida en esta solicitud de patente pretende servir como una descripción básica. El lector debe darse cuenta que la exposición específica puede no describir explícitamente todas las modalidades posibles; se encuentran implícitas muchas alternativas. También puede no explicar totalmente la naturaleza genérica de la invención y puede no mostrar de manera explícita cómo cada característica o elemento puede ser de hecho representativo de una función más amplia o de una gran variedad de elementos alternativos o equivalentes. De nuevo, esto se encuentra implícitamente incluido en esta descripción. Cuando la invención se describe en terminología orientada a dispositivos, cada elemento del dispositivo realiza implícitamente una función. Las reivindicaciones del aparato pueden no solo estar incluidas para el dispositivo descrito, sino que también las reivindicaciones del método o proceso pueden incluirse para dirigir las funciones de la invención y las funciones de cada elemento. Ni la descripción ni la terminología pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones que se incluirán en una solicitud de patente completa. Debe entenderse que pueden hacerse una variedad de cambios sin apartarse de la esencia de la invención. Tales cambios se encuentran también incluidos de manera implícita en la descripción. Éstos caben aún dentro del alcance de esta invención. Una amplia descripción que abarca las modalidades explícitas mostradas, la gran variedad de modalidades alternativas implícitas, y los amplios métodos o procesos y similares se encuentran comprendidos en esta descripción. Además, cada uno de los varios elementos de la invención y reivindicaciones pueden lograrse también en una variedad de modos. Debe entenderse que esta descripción abarca cada una de tales variaciones, sea una variación de una modalidad de cualquier modalidad de aparato, una modalidad de método o proceso, o incluso meramente una variación de cualquier elemento de éstos. En particular, deberá entenderse que como la exposición se refiere a elementos de la invención, las palabras para cada elemento pueden expresarse por términos para aparatos equivalentes o términos para métodos, incluso si solo la función o el resultado es el mismo. Tales términos equivalentes, más amplios, o incluso más genéricos deben considerarse comprendidos en la descripción de cada elemento o acción. Tales términos pueden sustituirse cuando se desee para hacer explícita la amplia cobertura implícita a la cual se refiere esta invención. Solo como un ejemplo, deberá entenderse que toda acción puede expresarse como un medio para tomar esa acción o como un elemento que ocasiona esa acción. De manera similar, debe entenderse que cada elemento físico descrito comprende una descripción de la acción que facilita ese elemento físico. Con referencia a este último aspecto, debe entenderse que la descripción de un "ambiente ajustable para el manejo de material de gas limpio" abarca la descripción del acto de "ajustar un ambiente para el manejo de material de gas limpio", ya sea tratado explícitamente o no, y de manera contraria, cuando se describe únicamente el acto de "ajustar un ambiente para el manejo de gas limpio", debe entenderse que tal descripción abarca la descripción de un "ambiente ajustable para el manejo de material de gas limpio" o incluso el significado de "ajustar un ambiente para el manejo de gas limpio". Se entenderá que tales cambios y términos alternativos se encuentran explícitamente incluidos en la descripción. Además, se entenderá que las diversas combinaciones y permutaciones de cada uno de los elementos descritos pueden también utilizarse para efectuar o enmendar cualquier reivindicación. Todo acto legal, estatutos, reglamentos, o reglas mencionadas en esta solicitud de patente; o las patentes, publicaciones, u otras referencias mencionadas en esta solicitud de patente; u otra declaración de información presentada con la solicitud se incorporan aquí como referencia; sin embargo, en la medida en que tal información o declaraciones incorporadas como referencia puedan considerarse inconsistentes con la patentabilidad de esta/estas invención (es) , tales declaraciones expresamente no se consideran como hechas por el (los) solicitante (s) .

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de panel sustancialmente de geometría poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel frontal, un panel posterior, y un par de paneles laterales que definen un volumen interior a partir de un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. una primer cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado, donde dicha primer cámara de sobrepresión tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a un primer espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior; d. una segunda cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicha primer cámara de sobrepresión, donde dicha segunda cámara de sobrepresión tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a un segundo espacio de la cámara de sobrepresión y a una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho volumen interior. e. Una cerradura entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión; y f. Al menos un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel. 2. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 1, en donde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión además comprende una configuración de recuperación estática para suministrar gas filtrado sustancialmente a toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión . 3. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 2, en donde dicho gas filtrado tiene esencialmente una velocidad uniforme sobre sustancialmente toda el área de la superficie perforada de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo vertical. 4. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 3, en donde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión tiene una altura entre aproximadamente seis pulgadas y aproximadamente 24 pulgadas entre dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado y dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión. 5. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 4, en donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene entre aproximadamente diez por ciento y aproximadamente trece por ciento de área de la superficie perforada. 6. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 5, en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene un área de la superficie perforada unida sustancialmente a toda la altura y sustancialmente a todo el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal. 7. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 6, en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión convierte el flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión sustancialmente a flujo de gas filtrado horizontal en dicha área de la superficie unida sustancialmente a toda la altura y sustancialmente a todo el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal . 8. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 7, en donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión además comprende una configuración de recuperación estática para suministrar gas filtrado sustancialmente a toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 9. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 8, en donde dicha configuración de recuperación estática suministra sustancialmente dicho flujo de gas filtrado a dicha área de la superficie que une sustancialmente toda la altura y sustancialmente todo el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal esencialmente a una velocidad uniforme. 10. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 9, en donde dicha configuración de recuperación estática tiene una sección cruzada que define un triángulo recto que tiene una base proximal a dicho generador de flujo de gas, y en donde un vértice opuesto a dicha base tiene un ángulo entre aproximadamente diez grados y aproximadamente trece grados, y donde dicho vértice opuesto a dicha base está trucado, y donde la hipotenusa une dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión. 11. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 10, en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene entre aproximadamente diez por ciento y aproximadamente trece por ciento de área perforada de superficie. 12. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 11, que además comprende un panel inferior que responde a dicha trayectoria de flujo horizontal y dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior, en donde dicho panel inferior tiene entre aproximadamente cero por ciento y aproximadamente sesenta por ciento de área perforada de superficie. 13. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 12, en donde dicho panel inferior tiene entre aproximadamente cero por ciento y aproximadamente veinte por ciento de área perforada de superficie. 14. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 13, en donde dicho al menos un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel comprende un elemento de acceso de panel frontal que tiene un área abierta con un ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocada sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 15. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 14, en donde dicho flujo de gas filtrado en dicha área abierta de dicho elemento de acceso de panel frontal tiene una velocidad de entre aproximadamente 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto. 16. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 11, en donde dicho elemento de acceso de panel frontal tiene un área abierta con un ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y tiene una altura de aproximadamente treinta pulgadas. 17. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 16, en donde dicho flujo de gas filtrado en dicha área abierta de dicho elemento de acceso del panel frontal tiene una velocidad de entre aproximadamente 50 pies por minuto y aproximadamente 70 pies por minuto. 18. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 17, que además comprende un ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable que responde a dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión que comprende: i. un primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada; ii. un segundo panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada, en donde dicho primer panel de interferencia de flujo de gas y dicho segundo panel de interferencia de flujo de gas responden desplazándose para variar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado hacia la trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior. 19. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 18, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable varia dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior sustancialmente entre cero pies por minuto y aproximadamente treinta pies por minuto. 20. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 19, en donde dicha cerradura ajustable regula dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo de gas horizontal a una velocidad sustancialmente de entre cero y aproximadamente treinta pies por minuto. 21. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 20, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior y sustancialmente eliminar un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior. 22. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 21, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior y sustancialmente eliminan dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior. 23. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 22, en donde dicho ensamblaje de interferencia del flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior y establecer dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior. 24. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 23, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene un gradiente de velocidad dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal sustancialmente con simetría aproximada a un plano, en donde dicho plano proyecta desde un vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen y bisectan dicha área abierta de dicho elemento de acceso del panel frontal que tiene un ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocados sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 25. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 24, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene un área de la más baja velocidad dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal la más distante desde el área abierta de dicho elemento de acceso al panel frontal que tiene un ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocadas sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 26. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 25, en donde dicha área de la más baja velocidad dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal más distante desde el área abierta de dicho elemento de acceso al panel frontal tiene un volumen mínimo. 27. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 26, en donde dicho al menos un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel comprende un elemento de acceso al panel posterior. 28. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 27, en donde dicho al menos un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel comprende un elemento de acceso al panel lateral . 29. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 28, en donde dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado comprende al menos un MAC-10 ENVIRCO que tiene una tasa de flujo de gas filtrado de aproximadamente 90 pies por minuto. 30. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 29, en donde dicho filtro que responde a dicho flujo de gas proveniente de dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior comprende un filtro HEPA. 31. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 30, en donde dicho filtro que responde a dicho flujo de gas proveniente de dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior comprende un filtro ULPA. 32. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara que comprende las etapas de: a. proporcionar un ensamblaje de panel sustancialmente de geometría poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel frontal, un panel posterior, y un par de paneles laterales que definen un volumen interior desde un volumen exterior; b. acoplar un ensamblaje de suministro de gas filtrado; c. configurar una primer cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión uniendo a un primer espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior. d. configurar una segunda cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicha primer cámara de sobrepresión, en donde dicha segunda cámara de sobrepresión tiene un segundo panel perforado de cámara de sobrepresión uniendo un segundo espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho volumen interior; e. proporcionar una cerradura entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión; y f. unir al menos un elemento de acceso a dicho ensamblaje de panel. 33. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde un volumen exterior hacia un volumen interior definido por un ensamblaje de panel sustancialmente de geometría poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel posterior, un panel frontal y un par de paneles laterales; c. filtrar dicho flujo de gas; d. distribuir un flujo de gas filtrado hacia una primer cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión, en donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión une un primer espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior; e. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión a dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior; f. distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia un segunda cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión, en donde dicha segunda cámara de sobrepresión y dicha primer cámara de sobrepresión se acoplan de manera fluida, y donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión une un segundo espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho volumen interior; g. distribuir dicho flujo de gas filtrado proveniente de dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión hacia una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho volumen interior; y h. establecer un flujo de gas filtrado hacia al menos un elemento de acceso que tiene un área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior. 34. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 33, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión . 35. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 34, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado esencialmente a una velocidad uniforme desde toda el área de la superficie perforada de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicha trayectoria de flujo vertical. 36. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 35, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión . 37. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 36, que además comprende la etapa de convertir el flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión sustancialmente al flujo de gas filtrado horizontal en el área de la superficie perforada de dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión que une dicha trayectoria de flujo horizontal. 38. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 37, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado esencialmente a una velocidad uniforme desde toda el área de la superficie perforada de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicha trayectoria de flujo horizontal. 39. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 38, que además comprende la etapa de unir toda la altura y el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal con dicha área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión. 40. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 39,- en donde dicha etapa de establecer un flujo de gas filtrado a al menos un elemento de acceso que tiene un área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior, comprende establecer una velocidad de entre 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto en dicha área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior, en donde dicha área abierta comprende un área sustancialmente del ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y tiene una altura de entre aproximadamente 8 y aproximadamente 12 pulgadas colocadas sustancialmente en la parte inferior de un frente. 41. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 40, en donde dicha etapa de establecer un flujo de gas filtrado a al menos un elemento de acceso que tiene un área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior, comprende establecer una velocidad de entre aproximadamente 50 pies por minuto y aproximadamente 70 pies por minuto en dicha área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior, en donde dicha área abierta comprende un área sustancialmente del ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y tiene una altura de entre aproximadamente 30 pulgadas. 42. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 41, que además comprende la etapa de ajustar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado hacia dicha segunda cámara de sobrepresión. 43. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 42, en donde dicha etapa de ajustar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado hacia dicha segunda cámara de sobrepresión, comprende establecer sustancialmente un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y sustancialmente eliminar un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal . 44. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 43, que además comprende la etapa de ajustar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado desde dicha primer cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical . 45. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 44, en donde dicha etapa de ajustar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado desde dicha primer cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical, comprende establecer sustancialmente un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal y sustancialmente eliminar un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicha trayectoria de flujo vertical . 46. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 45, en donde dicha etapa de ajustar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado desde dicha primer cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical comprende: i. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical; ii. yuxtaponer una porción del área de la superficie perforada de dicho primer panel perforado con el área de superficie perforada de dicho segundo panel perforado; iii. ajustar la cantidad de área de superficie perforada yuxtapuesta; y iv. variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado proveniente de dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical. 47. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 46, que además comprende la etapa de establecer un gradiente de velocidad dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal que sustancialmente tiene simetría uniforme cercana a un plano que se proyecta desde el vértice en el cual dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión se unen y los cuales bisectan el área de dicha área abierta de dicho elemento de acceso que tiene el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocadas sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 48. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 47, que además comprende la etapa de establecer un área de flujo de gas filtrado dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal que tiene la velocidad más baja en el vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen. 49. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 48, en donde dicha etapa de filtrar dicho flujo de gas además comprende remover sustancialmente todas las partículas de dicho flujo de gas que tienen un tamaño mayor a aproximadamente de 0.3 micrones. 50. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 49, en donde dicha etapa de filtrar dicho flujo de gas además comprende remover sustancialmente partículas de dicho flujo de gas que tienen un tamaño mayor a aproximadamente de 0.12 micrones. 51. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 50, que además comprende la etapa de mantener un flujo de gas dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal esencialmente libre de todas las partículas que tienen un tamaño mayor a aproximadamente 0.3 micrones durante un periodo de tiempo que un objetivo atraviesa el plano entre dicho volumen interior y dicho volumen exterior a través de dicha área abierta de dicho elemento de acceso. 52. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura sustancialmente de geometría poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel frontal, un panel posterior y un par de paneles laterales que definen un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas proveniente de dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas proveniente de dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; y c. un cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a un espacio de la cámara de sobrepresión y a una trayectoria de flujo de gas filtrado dentro de dicho volumen interior, en donde dicho espacio de la cámara de sobrepresión tiene una configuración de recuperación estática para suministrar gas filtrado que sustancialmente tiene velocidad uniforme hacia toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado. 53. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 52, en donde dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene un área de la superficie perforada unida sustancialmente a toda la altura y sustancialmente a todo el ancho de dicha - trayectoria de flujo de gas filtrado. 54. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 53, en donde dicha cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión convierte dicho flujo de gas filtrado de una primera dirección de flujo dentro de dicho espacio de la cámara de sobrepresión a una segunda dirección de flujo en el área de superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado. 55. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 54, en donde dicha cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión, se une a una trayectoria de flujo de gas filtrado. 56. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 55, en donde dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado vertical tiene entre aproximadamente diez por ciento de área perforado y aproximadamente trece por ciento de área perforada. 57. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 54, en donde dicha cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión se une a una trayectoria de flujo de gas filtrado horizontal. 58. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 57, en donde dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado horizontal tiene entre aproximadamente diez por ciento de área perforada y aproximadamente trece por ciento de área perforada. 59. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 54, en donde dicha cámara de sobrepresión comprende: a. una primer cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado, en donde dicha primer cámara de sobrepresión tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a un primer espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior. d. una segunda cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicha primer cámara de sobrepresión, en donde dicha segunda cámara de sobrepresión tiene un segundo panel perforado de cámara de sobrepresión unido a un segundo espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho volumen de flujo interior; e. una cerradura entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 60. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en las reivindicaciones 55, 56, 57, 58, o 59 que comprende además al menos un ensamblaje de interferencia de flujo de gas que comprende: i. un panel inferior de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada; ii. un panel superior de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada, y donde dicho panel inferior de interferencia de flujo de gas y dicho panel superior de interferencia de flujo de gas responden deslizándose para ajustar dicho flujo de gas a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado. 61. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 60, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable varia dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior sustancialmente de entre cero pies por minuto y aproximadamente de treinta pies por minuto. 62. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 59, en donde dicha cerradura ajustable regula dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo de gas horizontal a una velocidad entre sustancialmente cero y aproximadamente treinta pies por minuto. 63. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 62, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior y sustancialmente elimina un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior. 64. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 63, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior y sustancialmente eliminan dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior. 65. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 64, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable y dicha cerradura ajustable se ajustan para establecer dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho volumen interior y establecer dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho volumen interior. 66. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 60, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene un gradiente de velocidad dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal sustancialmente con simetría cercana a un plano, en donde dicho plano se proyecta desde un vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen y bisectan dicha área abierta de dicho elemento de acceso de panel frontal que tiene el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocada sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 67. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 60, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene un área de la velocidad más baja dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal más distante del área abierta de dicho elemento de acceso al panel frontal que tiene el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocada sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal . 68. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la 67, en donde dicha área de la velocidad más baja dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal más distante del área abierta de dicho elemento de acceso del panel frontal tiene un volumen mínimo. 69. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 65, que además comprende al menos un elemento de acceso posterior acoplado a dicho ensamblaje de estructura. 70. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 69, en donde dicho al menos un elemento de acceso tiene una posición en la parte inferior de dicho panel frontal, en donde dicha abertura de acceso tiene el ancho sustancialmente de dicho ensamblaje de estructura y una altura de aproximadamente ocho hasta aproximadamente trece pulgadas . 71. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 70, en donde dicho gas filtrado tiene una velocidad en dicha abertura de acceso de entre aproximadamente 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto. 72. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 69, en donde dicho al menos un elemento de acceso tiene una posición en la parte inferior de dicho panel frontal, en donde dicha abertura de acceso tiene el ancho sustancialmente de dicho ensamblaje de estructura y una altura de aproximadamente 30 pulgadas 73. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 72, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene una velocidad en dicha abertura de acceso de entre aproximadamente 50 pies por minuto y aproximadamente 70 pies por minuto. 74. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 65, en donde dicho ensamblaje de estructura además comprende un panel inferior que responde a dicha trayectoria de flujo de gas filtrado. 75. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 74, en donde dicho panel inferior tiene un área de la superficie perforada de cerca de 20 por ciento. 76. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 75, que además comprende al menos un panel de acceso lateral . 77. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde un volumen exterior hacia un volumen interior definido por un ensamblaje de estructura sustancialmente de geometría poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel posterior, y un par de paneles laterales; b. filtrar dicho flujo de gas; c. Distribuir un flujo de gas filtrado hacia un cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión que une un espacio de la cámara de sobrepresión y un espacio de flujo de gas; e. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión uniendo dicho espacio de flujo de gas esencialmente a una velocidad uniforme. 78. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 77, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicho espacio de flujo de gas esencialmente a una velocidad uniforme, comprende establecer sustancialmente un flujo de gas filtrado laminar vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas. 79. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 77, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicha trayectoria de flujo de gas filtrado esencialmente a una velocidad uniforme, comprende establecer sustancialmente un flujo de gas filtrado laminar horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 80. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en las reivindicaciones 78 o 79, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicha trayectoria de flujo de gas filtrado esencialmente a una velocidad uniforme, comprende unir dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión substancialmente a la altura total y substancialmente al ancho total de dicho espacio de flujo de gas . 81. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 80, que además comprende la etapa de ajustar dicho flujo de gas filtrado desde dicha cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas que comprende : i . desplazar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión a dicho espacio de flujo de gas; ii. yuxtaponer una porción del área de la superficie perforada de dicho primer panel perforado con el área de la superficie perforada de dicho segundo panel perforado; iii. ajustar la cantidad de área de la superficie perforada yuxtapuesta; y iv. variar el tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas. 82. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 81, en donde dicha etapa de distribuir el flujo de gas filtrado hacia un cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión que une un espacio de la cámara de sobrepresión y un espacio de flujo de gas , comprende : a. distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia un primer espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicho espacio de flujo de gas, en donde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión establece dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas; y b. distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia un segundo espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas, en donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión y dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión se acoplan de manera fluida, y en donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión establece dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 83. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 82, que además comprende la etapa de regular dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 84. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 83, que además comprende la etapa de establecer un flujo de gas filtrado hacia al menos un elemento de acceso que tiene un área abierta acoplada de manera fluida a dicho volumen exterior. 85. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 84, que además comprende la etapa de establecer un gradiente de velocidad dentro de dicho espacio de flujo de gas que sustancialmente tiene simetría uniforme cercana a un plano que se proyecta desde un vértice en el cual se unen dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión y el cual bisecta el área de dicha área abierta de dicho elemento de acceso, en donde dicha área abierta de dicho elemento de acceso tiene el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal y una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas colocada sustancialmente en la parte inferior de dicho panel frontal. 86. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 85, que además comprende la etapa de establecer un área de flujo de gas filtrado dentro de dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal que tiene la velocidad más baja en el vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen. 87. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura, en donde dicho ensamblaje de estructura define un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. un cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión, en donde dicha cámara de sobrepresión está configurada para suministrar un flujo de gas filtrado dentro de dicho volumen interior desde un espacio de la cámara de sobrepresión hacia un espacio de flujo de gas; y d. un ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado que responde a al menos una porción de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas que comprende : i. un panel inferior de interferencia de flujo de gas que tiene una superficie perforada; ii. un panel superior de interferencia de flujo de gas que tiene una superficie perforada; y donde dicho panel inferior de interferencia de flujo de gas y dicho panel superior de interferencia de flujo de gas se deslizan en respuesta a ajustar dicho flujo de gas a dicho espacio de flujo de gas. e. un elemento de acceso al panel frontal que tiene un área abierta que se acopla de manera fluida a dicho flujo de gas filtrado dentro de dicho espacio de flujo de gas a dicho volumen exterior. 88. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 87, en donde dicha cámara de sobrepresión establece un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas. 89. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 87, en donde dicha cámara de sobrepresión establece un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 90. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 87, en donde dicha cámara de sobrepresión tiene un primer espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas y un segundo espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado responde a dicho flujo de gas filtrado vertical. 91. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 87, en donde dicha cámara de sobrepresión tiene un primer espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas y un segundo espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado responde a dicho flujo de gas filtrado horizontal . 92. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 87, en donde dicha cámara de sobrepresión tiene un primer espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas y un segundo espacio de la cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado responde a dicho flujo de gas filtrado horizontal y dicho flujo de gas filtrado vertical.. 93. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en las reivindicaciones 90, 91 o 92, que además comprende una cerradura ajustable entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 94. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 93, en donde dicha primer cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas tiene una configuración para distribuir dicho flujo de gas filtrado hacia toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión. 95. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 94, en donde dicha segunda cámara de sobrepresión que establece un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas tiene una configuración para distribuir dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 96. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 95, en donde dicho flujo de gas filtrado distribuido a dicha área completa de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene esencialmente velocidad uniforme en toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas . 97. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 96, en donde dicho flujo de gas filtrado distribuido a dicha área completa de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene esencialmente velocidad uniforme en toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas . 85. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 97, en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene un área de la superficie que une toda la altura y el ancho de dicho espacio de flujo de gas. 99. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 98, en donde dicha configuración para distribuir dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión convierte dicho flujo de gas filtrado desde la primera dirección de flujo dentro de dicho espacio de la cámara de sobrepresión a una segunda dirección de flujo en la superficie que son de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas. 100. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 99, en donde dicho flujo de gas filtrado dentro de dicho espacio de flujo de gas tiene un área de la velocidad más baja en un vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen. 101. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 100, que además comprende un gradiente de velocidad de flujo de gas filtrado dentro de dicho espacio de flujo de gas que tiene sustancialmente simetría cercana a un plano que se proyecta desde dicho vértice donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen y bisectan dicha área abierta de dicho elemento de acceso del panel frontal . 102. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. proporcionar un ensamblaje de estructura que define un volumen interior y un volumen exterior,- b. configurar una cámara de sobrepresión que tiene una superficie de distribución de gas para suministrar un flujo de gas dentro de dicho volumen interior desde un espacio de la cámara de sobrepresión hacia un espacio de flujo de gas; y c. proporcionar un ensamblaje de interferencia de flujo de gas ajustable que responde a al menos una porción de dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, en donde dicho ensamblaje de interferencia de flujo de gas comprende: •i un primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada; ii un segundo panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada en donde dicho primer panel de interferencia de flujo de gas y dicho segundo panel de interferencia de flujo de gas son ajustables de manera deslizable para variar la cantidad de dicho flujo de gas hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior. 103. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde un volumen exterior hacia un volumen interior definido por el ensamblaje de estructura; b. filtrar dicho flujo de gas; c. suministrar dicho flujo de gas a una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión en donde dicho panel de la cámara de sobrepresión define un espacio de la cámara de sobrepresión y un espacio de flujo de gas dentro de dicho volumen interior de dicho ensamblaje de estructura. d. establecer un flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas; e. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión a dicho espacio de flujo de gas. f. yuxtaponer una porción del área perforada de la superficie de dicho primer panel perforado con el área perforada de la superficie de dicho segundo panel perforado; g. ajustar la cantidad de área perforada de superficie yuxtapuesta; y h. variar la tasa de dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas. 104. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 103, en donde dicha etapa de variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, comprende variar la tasa sustancialmente de un flujo laminar vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas. 105. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 103, en donde dicha etapa de variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, comprende variar la tasa sustancialmente de un flujo laminar horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 106. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 103, en donde dicha etapa de variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, comprende eliminar dicho flujo laminar sustancialmente horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas mientras mantiene substancialmente dicho flujo laminar vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas. 107. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 103, en donde dicha etapa de variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, comprende eliminar dicho flujo laminar sustancialmente vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas mientras se mantiene dicho flujo laminar sustancialmente horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 108. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 103, en donde dicha etapa de variar la tasa de dicho flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas, comprende mantener dicho flujo laminar sustancialmente vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas mientras se mantiene dicho flujo laminar sustancialmente horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 109. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 108, que además comprende la etapa de establecer un área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas en la ubicación más distal de un acceso del panel frontal a dicho espacio de flujo de gas. 110. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en las reivindicaciones 104, 105, 106, 107, 108 o 109, que además comprende la etapa de unir toda al altura y el ancho de dicho espacio de flujo de gas a dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión. 111. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 110, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión . 112. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 111, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde toda el área de la superficie a dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión a una velocidad sustancialmente uniforme. 113. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 112, que además comprende la etapa de configurar dicha cámara de sobrepresión para tener una recuperación estática. 114. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 113, que además comprende la etapa de generar un gradiente de velocidad dentro de dicho espacio de flujo de gas que tiene sustancialmente simetría cercana a un plano que se proyecta desde un vértice en donde dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión se unen y bisectan la altura vertical de dicho elemento de acceso del panel frontal . 115. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura, en donde dicho ensamblaje de estructura define un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende ; i. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión configurado para distribuir dicho flujo de gas a un espacio de flujo de gas filtrado dentro de dicho volumen interior, en donde dicho espacio de la cámara de sobrepresión comprende: i . un primer espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado; y ii. un segundo espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a una trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado, en donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión y dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión se acoplan de manera fluida. 116. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 115, que además comprende al menos un panel de interferencia de flujo de gas filtrado que comprende: i. un primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada; ii . un segundo panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada, en donde dicho primer panel de interferencia de flujo de gas y dicho segundo panel de interferencia de flujo de gas se ajustan de manera deslizable para variar la cantidad de dicho flujo de gas hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 117. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 116, en donde dicho panel ajustable de interferencia de flujo de gas filtrado tiene una posición cerrada que sustancialmente elimina la distribución de dicho flujo de gas hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 118. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 115 o 116, que además comprende una cerradura entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 119. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 118, en donde dicha cerradura entre dicho primer y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión tienen una posición cerrada que sustancialmente elimina la distribución de dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 120. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 119, en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene un área de la superficie unida a toda la altura y el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 121 Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 120, que además comprende un elemento de recuperación estática para convertir dicho flujo de gas filtrado desde dicho generador de gas que tiene una primera dirección de flujo en una segunda dirección de flujo en el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión que une dicho espacio de flujo de gas. 122. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 121, en donde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión distribuye dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión. 123. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 122, en donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión distribuye dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 124. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 123, en donde dicho flujo de gas filtrado en toda la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo vertical tiene una velocidad sustancialmente uniforme. 125. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 124, en donde dicho flujo de gas filtrado en toda la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicha trayectoria de flujo horizontal tiene una velocidad sustancialmente uniforme. 126. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 125, que además comprende al menos un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de estructura. 127. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 126, en donde dicho ensamblaje de estructura tiene un panel frontal, y en donde dicho al menos un elemento de acceso tiene una posición en la parte inferior de dicho panel frontal, y en donde dicho al menos un elemento de acceso tiene una abertura de acceso sustancialmente del ancho de dicho espacio de flujo de gas filtrado y tiene una altura entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas. 128. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 127, en donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión se unen en un vértice. 129. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 128, que además comprende un área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado en dicho vértice. 130. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 129, que además comprende un gradiente de velocidad de flujo de gas filtrado dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado que tiene sustancialmente simetría cercana a un plano que se proyecta desde dicho vértice y bisecta dicha altura de dicha abertura de acceso. 131. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. proporcionar un ensamblaje de estructura que define un volumen interior y un volumen exterior; b. configurar una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión para distribuir un flujo de gas filtrado dentro de dicho volumen interior desde un primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia una trayectoria de flujo vertical adyacente dentro de un espacio de flujo de gas y desde una segunda cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión a una trayectoria de flujo horizontal adyacente dentro de dicho espacio de flujo de gas; y c. proporcionar una cerradura entre dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión y dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión. 132. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde un volumen exterior hacia un volumen interior definido por la instalación de estructura; b. filtrar dicho flujo de gas; c. suministrar un flujo de gas filtrado hacia un primer espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión; d. establecer un flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas adyacente a dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión. e. suministrar dicho flujo de gas filtrado a dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión; y f. establecer un flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas que se une a dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión. 133. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 132, que además comprende la etapa de eliminar sustancialmente dicho flujo de gas filtrado hacia dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión y eliminar sustancialmente dicho flujo de gas filtrado horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 134. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 132, que además comprende la etapa de eliminar sustancialmente dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 135. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 134, en donde dicha etapa de eliminar sustancialmente dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho flujo de gas filtrado vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas comprende : a. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas filtrado; y b. yuxtaponer el área perforada de la superficie de dicho primer panel perforado con el área no perforada de la superficie de dicho segundo panel perforado. 136. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 132, que además comprende la etapa de variar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado a la trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas filtrado. 137. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 136, en donde dicha etapa de variar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado a dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas comprende : a. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas. b. yuxtaponer una porción del área perforada de la superficie de dicho primer panel perforado con el área perforada de la superficie de dicho segundo panel perforado; Y c. ajustar la cantidad de área perforada de la superficie yuxtapuesta. 138. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en las reivindicaciones 132, 133, 134, 135, 136 o 137, que además comprende la etapa de unir toda la altura y el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal a dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión. 139. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 138, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión. 140. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 139, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de gas filtrado a toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión . 141. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 140, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión a una velocidad sustancialmente uniforme. 142. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 141, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de gas filtrado desde toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión a una velocidad sustancialmente uniforme. 143. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 142, que además comprende la etapa de conversión. 144. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 143, que además comprende la etapa de establecer un área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas en un vértice en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado se unen. 145. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 144, que además comprende la etapa de unir dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado en la ubicación más distante desde un elemento de acceso frontal de dicho espacio de flujo de gas. 146. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 145, que además comprende la etapa de generar un gradiente de velocidad dentro de dicho espacio de flujo de gas que tiene sustancialmente simetría cercana a un plano que bisecta dicha área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas y bisecta una altura vertical de dicho elemento de acceso del panel frontal . 147. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de panel de geometría sustancialmente poligonal que tiene al menos un panel superior, un panel frontal, un panel posterior, y un par de paneles laterales que definen un volumen interior desde un volumen exterior; b. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a un espacio de la cámara de sobrepresión y a un espacio de flujo de gas dentro de dicho volumen interior, en donde dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión redirecciona dicho flujo de gas establecido por dicho generador de flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento a un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas, y en donde dicho flujo de gas que tiene dicha segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas tiene una velocidad sustancialmente uniforme. 148. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 147, en donde dicho flujo de gas establecido por dicho generador de flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento comprende una dirección de movimiento sustancialmente perpendicular a dicha segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas. 149. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 148, en donde dicho flujo de gas establecido por dicho generador de flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento comprende un flujo de gas vertical. 150. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 148, en donde dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento establecida por dicho generador de flujo de gas comprende un flujo de gas horizontal. 151. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 150, en donde dicho flujo de gas que tiene dicha segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas comprende un flujo de gas vertical. 152. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 149, en donde dicho flujo de gas que tiene dicha segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas comprende un flujo de gas horizontal. 153. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en las reivindicaciones 147, 148, 149, 150, 151 o 152, en donde dicha cámara de sobrepresión tiene una sección cruzada que comprende un triángulo recto y que tiene una base próxima a dicho generador de flujo de gas y a un vértice opuesto a dicha base, en donde dicho vértice opuesto a dicha base tiene un ángulo entre aproximadamente diez grados y aproximadamente trece grados, y en donde dicho vértice opuesto a dicha base tiene un ápice truncado que establece un lado opuesto a dicha base, y en donde la hipotenusa de dicho triángulo derecho establece el plano de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión. 154. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 153, en donde dicho flujo de gas establecido por dicho generador de flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento comprende una primera dirección de movimiento que tiene una velocidad de flujo de gas de entre aproximadamente 70 pies por minuto hasta aproximadamente 100 pies por minuto. 155. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 154, en donde dicha base tiene una longitud de aproximadamente 7.5 pulgadas, y en donde el ápice trucado que establece un lado opuesto a dicha base tiene una longitud de aproximadamente 1.5 pulgadas . 156. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 155, en donde dicho flujo de gas que tiene dicha segunda dirección de movimiento en dicha superficie del panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas tiene una velocidad de entre aproximadamente 25 pies por minuto hasta aproximadamente 45 pies por minuto. 157. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. proporcionar un ensamblaje de panel que tiene al menos un panel superior, un panel posterior, un panel frontal y un par de paneles laterales, en donde proporcionar dicho ensamblaje de panel define un volumen interior desde un volumen exterior; b. definir un espacio de la cámara de sobrepresión y un espacio de flujo de gas con un panel perforado de la cámara de sobrepresión, en donde una primera superficie perforada de la cámara de sobrepresión une dicho espacio de la cámara de sobrepresión y una segunda superficie perforada de la cámara de sobrepresión se unen a dicho espacio de flujo de gas; c. establecer un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho espacio de la cámara de sobrepresión con un generador de flujo de gas; d. suministrar dicho flujo de gas desde dicho generador de flujo de gas a dicho espacio de la cámara de sobrepresión, en donde dicho flujo de gas tiene una primera dirección de movimiento; e. redirigir dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento hacia un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión contigua a dicho espacio de flujo de gas; y f. establecer un flujo de gas que tiene una velocidad sustancialmente uniforme en dicha segunda superficie perforada de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas. 158. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 157, en donde dicha etapa de redirigir dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento hacia un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas comprende establecer un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento sustancialmente perpendicular hacia dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento . 159. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 158, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas desde dicho generador de flujo de gas hacia dicho espacio de la cámara de sobrepresión, en donde dicho flujo de gas tiene una primera dirección de movimiento, comprende suministrar dicho flujo de gas en una dirección vertical . 160. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 158, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas desde dicho generador de flujo de gas hacia dicho espacio de la cámara de sobrepresión, en donde dicho flujo de gas tiene una primera dirección de movimiento, comprende suministrar dicho flujo de gas en una dirección horizontal. 161. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 160, en donde dicha etapa de redirigir dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento hacia un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas, comprende redirigir dicho flujo de gas hacia una dirección vertical . 162. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 159, en donde dicha etapa de redirigir dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento hacia un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas, comprende redirigir dicho flujo de gas hacia una dirección horizontal . 163. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 158, en donde dicha etapa de redirigir dicho flujo de gas que tiene una primera dirección de movimiento hacia un flujo de gas que tiene una segunda dirección de movimiento en la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas, comprende redirigir dicho flujo de gas hacia una dirección vertical . 164. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en las reivindicaciones 157, 158, 159, 160, 161, 162 o 163, donde dicha etapa de definir un espacio de cámara de sobrepresión y un espacio de flujo de gas con un panel perforado de cámara de sobrepresión, donde una primera superficie perforada de cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de cámara de sobrepresión y a una segunda superficie perforada de cámara de sobrepresión se une a dicho espacio de flujo de gas, además comprende configurar dicho espacio de cámara de sobrepresión para tener un triángulo recto en sección cruzada, donde dicho triángulo recto tiene una base próxima a dicho generador de flujo de gas y a un vértice opuesto a dicha base, y donde dicho vértice opuesto a dicha base tiene un ángulo de entre aproximadamente diez grado y aproximadamente trece grados, y donde dicho triángulo recto tiene un vértice truncado que establece un lado paralelo a dicha base, y donde dicha hipotenusa de dicho triángulo recto establece el plano de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión. 165. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 164, en donde dicha etapa de configurar dicho espacio de cámara de sobrepresión para tener un triángulo recto en sección cruzada, en donde dicho triángulo recto tiene una base próxima a dicho generador de flujo de gas y a un vértice opuesto a dicha base, y donde dicho vértice opuesto a dicha base tiene un ángulo de entre aproximadamente diez grados y aproximadamente trece grados, y en donde dicho triángulo recto tiene un vértice truncado que establece un lado opuesto a dicha base, y en donde dicha hipotenusa de dicho triángulo recto establece el plano de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión, además comprende establecer dicha base a una longitud de 7.5 pulgadas y establecer dicho lado paralelo de dicha base a una longitud de aproximadamente 1.5 pulgadas . 166. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 165, en donde dicha etapa de suministrar dicho flujo de gas desde dicho generador de flujo de gas hacia dicho espacio de la cámara de sobrepresión, en donde dicho flujo de gas tiene una primera dirección de movimiento que comprende suministrar dicho flujo de gas desde dicho generador de flujo de gas a entre aproximadamente 70 pies por minuto y aproximadamente 100 pies por minuto. 167. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 166, en donde dicha etapa de establecer un flujo de gas que tiene una velocidad sustancialmente uniforme en dicha segunda superficie perforada de la cámara de sobrepresión unida a dicho espacio de flujo de gas, comprende establecer dicha velocidad de flujo de gas a entre aproximadamente 25 pies por minuto y aproximadamente 45 pies por minuto. 168. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura que tiene al menos un panel superior, un panel posterior, un panel frontal, y un par de paneles laterales, en donde dicho ensamblaje de estructura define un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje para suministrar gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; y c. una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de cámara de sobrepresión, en donde dicha cámara de sobrepresión define un espacio de cámara de sobrepresión sustancialmente vertical y un espacio de flujo dentro de dicho volumen interior, en donde dicho espacio de cámara de sobrepresión vertical y dicho espacio de flujo unen superficies opuestas a dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión, y en donde dicha superficie de dicho panel de la cámara de sobrepresión se une a la altura y el ancho total de dicho espacio de flujo de gas. 169. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 168, que además comprende un panel inferior, en donde dicho panel inferior tiene entre cero área de superficie perforada y aproximadamente 20 por ciento de área de superficie perforada. 170. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 169, que además comprende un elemento de acceso frontal que tiene un área abierta acoplada a dicho panel frontal . 171. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 170, en donde dicho espacio de cámara de sobrepresión vertical distribuye un flujo de gas filtrado a toda el área de superficie de dicho panel perforado de cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de la cámara de sobrepresión . 172. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 171, en donde dicho espacio de la cámara de sobrepresión vertical suministra dicho flujo de gas filtrado desde toda el área de la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a dicho espacio de flujo de gas a una velocidad sustancialmente uniforme. 173. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 172, en donde dicho espacio de la cámara de sobrepresión vertical tiene una configuración de recuperación estática . 174. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 173, que además comprende un ensamblaje de interferencia de flujo de gas filtrado que comprende: i. un panel inferior de interferencia de flujo que tiene una superficie perforada. ii un panel superior de interferencia de flujo de gas que tiene una superficie perforada; y donde dicho panel inferior de interferencia de flujo de gas y dicho panel superior de interferencia de flujo de gas responden de manera deslizable para ajustar una cantidad de área de superficie perforada yuxtapuesta . 175. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 174, donde dicho elemento de acceso frontal acoplado a dicho panel frontal tiene un área abierta con un ancho de sustancialmente dicho espacio de flujo de gas y tiene una altura vertical de entre aproximadamente 8 pulgadas y aproximadamente 13 pulgadas. 176. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 175, donde dicho elemento de acceso frontal acoplado a dicho panel frontal tiene un área abierta con un ancho de sustancialmente dicho espacio de flujo de gas y tiene una altura vertical de aproximadamente 30 pulgadas. 177. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 175, donde dicho elemento de acceso frontal que tiene un área abierta acoplada a dicho panel frontal tiene un ancho de sustancialmente dicho espacio de flujo de gas y tiene una altura vertical de entre aproximadamente 8 pulgadas y aproximadamente 12 pulgadas, tiene una velocidad de flujo de gas filtrado de entre aproximadamente 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto. 178. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. proporcionar un ensamblaje de estructura que tiene al menos un panel superior, un panel posterior, un panel frontal y un par de paneles laterales que definen un volumen interior y un volumen exterior; b. configurar una cámara de sobrepresión que tiene un panel perforado de cámara de sobrepresión que define un espacio de cámara de sobrepresión vertical y un espacio de flujo de gas que tiene una trayectoria de flujo horizontal; c. unir dicho panel perforado de cámara de sobrepresión con toda la altura y el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal; d. generar un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; e. filtrar dicho flujo de gas; y f. suministrar un flujo de gas filtrado desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión vertical a toda la altura y el ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal. 179. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 178, que además comprende la etapa de proporcionar un panel inferior que tiene entre cero y aproximadamente 20 por ciento de área de superficie perforada. 180. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 179, que además comprende la etapa de proporcionar un panel de acceso frontal acoplado a dicho panel frontal, donde dicho panel de acceso frontal tiene un área abierta sustancialmente del ancho de dicho espacio de flujo de gas y una altura vertical de entre aproximadamente ocho y aproximadamente trece pulgadas . 181. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 180, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de aire de gas filtrado a toda la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión . 182. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 181, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de aire de gas filtrado desde toda la superficie de dicho panel perforado de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas a una velocidad sustancialmente uniforme. 183. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 182, que además comprende la etapa de variar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado a dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas, donde dicha etapa de variar la cantidad de flujo de gas filtrado dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal comprende: a. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de flujo de gas; b. yuxtaponer una porción del área perforada de la superficie de dicho primer panel perforado con el área perforada de la superficie de dicho segundo panel perforado; y c. ajustar la cantidad de área perforada de superficie yuxtapuesta. 184. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 183, que además comprende la etapa de establecer dicho flujo de gas filtrado en dicho panel de acceso frontal que tiene dicha área abierta de substancialmente el ancho de dicho espacio de flujo de gas y una altura vertical de entre aproximadamente ocho y aproximadamente trece pulgadas a una velocidad de entre aproximadamente 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto a un elemento de acceso frontal . 185. Una cámara de distribución del diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura que tiene un panel superior, un panel posterior, un panel frontal, un panel inferior y un par de paneles laterales, donde dicho ensamblaje de estructura define un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas - desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. una cámara de sobrepresión configurada para definir un espacio de cámara de sobrepresión desde un espacio de flujo de gas que comprende: i. una primera cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado, en donde dicha primera cámara de sobrepresión tiene un primer panel perforado de la cámara de sobrepresión que define un primer espacio de la cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas; ii. una segunda cámara de sobrepresión acoplada de forma fluida a dicha primera cámara de sobrepresión, donde dicha segunda cámara de sobrepresión tiene un segundo panel perforado de cámara de sobrepresión que define un segundo espacio de cámara de sobrepresión y una trayectoria de flujo horizontal dentro dicho espacio de flujo de gas; y d. un elemento de acceso del panel frontal que tiene un área abierta adyacente a dicho panel inferior, donde dicha área abierta tiene un ancho de sustancialmente dicho espacio de flujo de gas y tiene una altura de entre aproximadamente ocho pulgadas y aproximadamente trece pulgadas . e. un flujo de gas desde dicho primer espacio de cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical; f . un flujo de gas desde dicho segundo espacio de cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo horizontal; g. un área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas el más distante desde dicha área abierta de dicho elemento de acceso del panel frontal . 186. .Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 185, donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión tiene un área de superficie que se une a toda la altura y ancho de dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas. 187. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 186, donde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión distribuye dicho flujo de gas filtrado hacia toda el área de la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión. 188. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 187, donde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión distribuye dicho flujo de gas filtrado hacia toda el área de la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión.. 189. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 188, en donde dicho flujo de gas filtrado hacia toda la superficie de dicho primer panel perforado de cámara de la sobrepresión introduce dicha trayectoria de flujo vertical a una velocidad sustancialmente uniforme. 190. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 189, donde dicho flujo de gas filtrado hacia toda la superficie de dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión introduce dicha trayectoria de flujo horizontal a una velocidad sustancialmente uniforme. 191. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 190, donde dicho segundo espacio de cámara de la sobrepresión tiene una configuración de recuperación estática. 192. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 191, que además comprende un panel ajustable de interferencia de flujo de gas filtrado que responde a dicho flujo de aire de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical que comprende : i. un primer panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada; ii. un segundo panel de interferencia de flujo de gas filtrado que tiene una superficie perforada, donde dicho primer panel de interferencia de flujo de gas y dicho segundo panel de interferencia de flujo de gas son ajustables de manera deslizable para variar la cantidad de dicho flujo de gas hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho volumen interior. 193. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 192, que además comprende un elemento de acceso de panel frontal que se acopla de manera fluida a dicho flujo de gas filtrado dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal y dicha trayectoria de flujo vertical con dicho volumen exterior. 194. Una cámara de distribución del diferencial de presión como se describió en la reivindicación 193, donde dicha área que tiene la velocidad más baja dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal y dentro de dicha trayectoria de flujo vertical tiene una ubicación dentro de un espacio de flujo de gas definido por dicha trayectoria de flujo vertical y dicha trayectoria de flujo horizontal la más distante desde dicho elemento del panel de acceso frontal . 195. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 197, que además comprende un gradiente de velocidad dentro de dicho espacio de flujo de gas que tiene simetría sustancial cercana a un plano que bisecta dicha área de la velocidad más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas y bisecta una altura vertical de dicho elemento de acceso de panel frontal . 196. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior definido por un ensamblaje de panel sustancialmente poligonal; b. filtrar dicho flujo de gas; c. distribuir un flujo de gas filtrado a una primera cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de cámara de sobrepresión con superficies opuestas que se unen a un primer espacio de la cámara de sobrepresión y a un espacio de flujo de gas; d. distribuir un flujo de gas filtrado a una segunda cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de cámara de sobrepresión con superficies opuestas que se unen a un segundo espacio de cámara de sobrepresión y a dicho espacio de flujo de gas; e. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia una trayectoria de flujo vertical dentro de un espacio de flujo de gas ; f. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas; g. establecer la velocidad de flujo de gas filtrado más alta sustancialmente en un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel sustancialmente poligonal; y h. establecer la velocidad de flujo de gas filtrado más baja dentro de dicho espacio de flujo de gas al área más distante de dicho elemento de acceso. 197. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 196, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de aire de gas filtrado a toda la superficie de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión . 198. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 197, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de aire de gas filtrado desde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo vertical a una velocidad sustancialmente uniforme. 199. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 198, que además comprende la etapa de distribuir dicho flujo de aire de gas filtrado a toda la superficie de dicho segundo panel perforado de cámara de sobrepresión. 200. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 199, que además comprende la etapa de suministrar un flujo de gas filtrado desde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a la altura y ancho totales de dicha trayectoria de flujo horizontal . 201. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 200, que además comprende la etapa de suministrar dicho flujo de aire de gas filtrado desde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión unido a la altura y ancho totales de dicha trayectoria de flujo horizontal substancialmente a velocidad uniforme. 202. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 201, que además comprende la etapa de configurar dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión para tener recuperación estática. 203. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 202, que además comprende además la etapa de variar la cantidad de dicho flujo de gas filtrado hacia dicha trayectoria de flujo vertical dentro de dicho espacio de flujo de gas, en donde dicha etapa de variar la cantidad de flujo de gas filtrado dentro de dicha trayectoria de flujo horizontal comprende: a. deslizar un primer panel perforado sobre un segundo panel perforado, en donde dicho primer panel perforado y dicho segundo panel perforado responden a dicho flujo de gas desde dicho espacio de la cámara de sobrepresión hasta dicho espacio de flujo de gas; b. yuxtaponer una porción del área de superficie perforada de dicho primer panel perforado con el área de superficie perforada de dicho segundo panel perforado; y c. ajustar la cantidad de área de superficie perforada yuxtapuesta. 204. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 203, en donde dicha etapa de establecer la velocidad más elevada del flujo de gas filtrado substancialmente a un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel substancialmente poligonal comprende establecer un flujo de gas filtrado que tiene una velocidad de entre aproximadamente 75 pies por minuto y aproximadamente 130 pies por minuto. 205. Un método para distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara como se describió en la reivindicación 204, que además comprende la etapa de establecer un gradiente de velocidad dentro de dicho espacio de flujo de gas que tiene simetría substancial cerca de una bisección plana de dicha área más distal de dicho elemento de acceso y una altura vertical de dicho elemento de acceso. 206. Una cámara de distribución de diferencial de presión, que comprende: a. un ensamblaje de estructura, en donde dicho ensamblaje de estructura define un volumen interior y un volumen exterior; b. un ensamblaje de suministro de gas filtrado que comprende : i. un generador de flujo de gas, en donde dicho generador de flujo de gas establece un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; ii. un filtro de gas que responde a dicho flujo de gas proveniente de dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior; c. una primer cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicho ensamblaje de suministro de gas filtrado, en donde dicha primera cámara de sobrepresión tiene un primer panel perforado de cámara de sobrepresión configurado para suministrar un flujo de gas filtrado proveniente de un primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia un espacio de funcionamiento dentro de dicho volumen interior; d. una segunda cámara de sobrepresión acoplada de manera fluida a dicha primer cámara de sobrepresión, en donde dicha segunda cámara de sobrepresión tiene un segundo panel perforado de cámara de sobrepresión configurado para suministrar un flujo de gas filtrado a partir de un segundo espacio de cámara de sobrepresión hacia dicho espacio de funcionamiento, y en donde dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión se unen en un vértice; e. un flujo de gas filtrado proveniente de dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión para un elemento de acceso del panel frontal, en donde dicho flujo de gas filtrado tiene un gradiente de velocidad que es substancialmente simétrico a aproximadamente un plano que se proyecta desde dicho vértice en donde dicho primer panel perforado de la cámara de sobrepresión y dicho segundo panel de la cámara de sobrepresión unen y bisectan la altura de dicho elemento de acceso del panel frontal . 207. Un método de distribuir un diferencial de presión dentro de una cámara, que comprende las etapas de: a. generar un flujo de gas desde dicho volumen exterior hacia dicho volumen interior definido por un ensamblaje de panel substancialmente poligonal. b. filtrar dicho flujo de gas; c. distribuir un flujo de gas filtrado hacia una primer cámara de sobrepresión que tiene un primer panel perforado de cámara de sobrepresión con superficies opuestas que se unen a un primer espacio de cámara de sobrepresión y aun espacio de flujo de gas; d. distribuir un flujo de gas filtrado hacia una segunda cámara de sobrepresión que tiene un segundo panel perforado de la cámara de sobrepresión con superficies opuestas unidas a un segundo espacio de la cámara de sobrepresión y a dicho espacio de flujo de gas; e. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hacia una trayectoria de flujo vertical dentro del espacio de flujo de gas; f. suministrar dicho flujo de gas filtrado desde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión hacia dicha trayectoria de flujo horizontal dentro de dicho espacio de flujo de gas; g. establecer la más elevada velocidad de flujo de gas filtrado substancialmente a un elemento de acceso acoplado a dicho ensamblaje de panel substancialmente poligonal; y h. establecer la más baja velocidad de flujo de gas filtrado dentro de dicho espacio de flujo de gas hasta un área más distal de dicho elemento de acceso; i. balancear dicho flujo de gas filtrado desde dicho primer espacio de la cámara de sobrepresión hasta dicha trayectoria de flujo vertical y dicho flujo de gas filtrado desde dicho segundo espacio de la cámara de sobrepresión hasta dicha trayectoria de flujo horizontal en donde dicho flujo de gas filtrado balanceado tiene un gradiente de velocidad que tiene simetría substancial de aproximadamente una bisección más plana de dicha área más distal de dicho elemento de acceso y una altura vertical de dicho elemento de acceso .
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