MXPA01003196A

MXPA01003196A - Panel de aislamiento al vacio y metodo para preparar el mismo.

Info

Publication number: MXPA01003196A
Application number: MXPA01003196A
Authority: MX
Inventors: Kevin H Roderick
Original assignee: Cabot Corp
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2002-05-14
Also published as: CA2345996A1; JP5576333B2; AU6405299A; US6132837A; JP2002525543A; DE69919188D1; EP1117961B1; BR9914143A; EP1117961A1; WO2000019139A1; ATE272818T1; DE69919188T2; CN1323381A; KR20010075484A; JP5313417B2; CN1124425C; JP2011153713A

Abstract

Se describe un metodo para preparar un panel de vacuoaislamiento. En el metodo de la presente invencion, una pluralidad de elementos compactos que contienen oxido de metal (11), cada uno de los cuales contiene menos agua que la cantidad de agua contenida en ellos al equilibrio atmosferico se anexan en una pelicula (12) que retarda el paso de humedad a su traves. La pelicula (2) es rota y los elementos compactos que contienen oxido de metal (11) son colocados en un recipiente impermeable al aire (14) a presion atmosferica. La presion se reduce en el recipiente impermeable al aire (14), y el recipiente impermeable al aire (14) es sellado para formar el panel de vacuoaislamiento (16). Tambien se describe un panel de vacuoaislamiento (16) que comprende una pluralidad de elementos compactos que contienen oxido de metal (11) colocados en un recipiente impermeable al aire (14), donde los elementos compactos que contienen oxido de metal (11) contienen menos agua que la cantidad de agua contenida en ellos al equilibrio atmosferico.

Description

* PANEL DE AISLAMIENTO AL VACIO Y MÉTODO PARA PREPARAR EL MISMO • CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona de manera general con paneles de aislamiento al vacio y métodos para preparar los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha sabido desde hace mucho tiempo que el • 10 vacio es un buen aislante. En consecuencia, los paneles de aislamiento al vació son utilizados en una variedad de ambientes de aislamiento, especialmente aquellas aplicaciones las cuales' demandan un funcionamiento térmico mejorado en un espacio limitado. A manera de 15 ejemplo, los fabricantes de refrigeradores están utilizando cada vez más paneles de aislamiento para • aislar refrigeradores en vista de los estándares de energía más estrictos en los Estados Unidos y el extranjero que deben ser satisfechos. 20 Típicamente, los paneles de aislamiento al vació incluyen polvos o granulos de un material de baja densidad tal como la sílice. Bajo métodos convencionales para fabricar los paneles, el polvo de baja densidad es secado en una bolsa o recipiente interno poroso. Se 25 aplica presión a la bolsa interna que contiene el polvo ? para compactar el polvo en un tablero rígido. El tablero rígido o compactado es entonces insertado en una w envoltura externa impermeable, la cual es evacuada a una presión deseada para formar un vacío en ella y sellarla. 5 Un problema significativo con los métodos convencionales para fabricar los paneles de aislamiento al vació es que ha probado ser muy molesto y relativamente caro preparar y configurar los paneles para las especificaciones de cada , producto final comercial • 10 (por ejemplo refrigeradores) en el cual son utilizados los paneles. A este respecto, a productos diferentes del mismo tipo, tales como refrigeradores, requieren un gran número de tamaños y formas de paneles muy diversas. En particular, han sido intentados dos métodos generales 15 diferentes para satisfacer las muchas configuraciones de parel diferente requeridas para diferentes productos finales. En un primer método, los paneles son producidos • y distribuidos desde una sola instalación productora de paneles. Este primer, método, sin embargo, sufre de muy 20 altos gastos de distribución e inventarios asociados con el acomodo de la vasta diversidad en tamaños y formas de paneles requeridas por los diferentes fabricantes. Por ejemplo, el equipo utilizado para preparar los paneles usualmente debe ser reconfigurado cada vez que se 25 preparen paneles para diferentes productos.

Un segundo método implica la producción de los paneles directamente en los sitios de manufactura del • producto final (por ejemplo, refrigeradores). Este segundo método también ha sido insatisfactorio debido a la dificultad de transportar grandes volúmenes de los polvos o granulos de baja densidad (por ejemplo, sílice). Además, los fabricantes del producto final generalmente están mal equipados para manejar y procesar el polvo, y muchos fabricantes no desean asumir esta carga adicional. • 10 De lo anterior, se apreciará que existe la necesidad de un panel de aislamiento al vacío y un método para preparar el mismo en el cual pueda ser preparada una amplia gama de paneles de forma y tamaños diferentes con relativa facilidad, aún por los fabricantes del producto 15 final (por ejemplo, un refrigerador) . Un objeto de la presente invención es- proporcionar paneles de aislamiento • al vacío y un método para preparar el mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20 La presente invención proporciona un método para preparar un panel de aislamiento al vacío que comprende proporcionar una pluralidad de elementos compactos que contienen óxidos de metal, cada uno encerrado en una película que retarda el paso de la 25 humedad a su través, donde los elementos compactos que contienen óxidos de metal contienen menos agua que la cantidad de agua contenidas en ellos al equilibrio atmosférico. La película es rota y los elementos compactos que contienen óxidos de metal son colocados en un recipiente impermeable al aire a presión atmosférica. La presión en el recipiente impermeable al aire se reduce, y el recipiente impermeable al aire es sellado para formar el panel de aislamiento al vacío. La presente invención también proporciona un panel de aislamiento al vacío que comprende un recipiente impermeable al aire y colocados en el una pluralidad de elementos compactos que contienen óxidos de metal, donde los elementos compactos que contienen óxidos de metal contienen menos agua que la cantidad de agua contenida en ellos al equilibrio atmosférico. Otras ventajas de la presente invención, así como las características inventivas adicionales, serán evidentes a partir de la descripción de la invención proporcionada aquí, en conjunto con los dibujos acompañantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 ilustra una vista en perspectiva de un elemento compacto que contiene óxido de metal, de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 2 ilustra una vista en perspectiva de cuatro elementos compactos que contienen óxido de metal • rotos dispuestos en un recipiente impermeable al aire que tiene una abertura de acceso en él, de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 3 ilustra una vista en perspectiva de cuatro elementos compactos que contienen óxido de metal dispuestos en el recipiente impermeable al aire, como en la FIGUERA 2, excepto que el vacío es extraído en el • 10 recipiente impermeable al aire y el recipiente impermeable al aire es sellado, de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS 15 La presente invención es practicada, al menos en parte, facilitando la producción de aislamiento al vacío, de modo que tales paneles puedan ser producidos con relativa facilidad en cualquier configuración y teniendo cualesquier dimensiones adecuadas. En 20 particular, la presente invención permite que sean producidos paneles di aislamiento al vacío en una forma versátil que permite que los paneles sean preparados fácilmente en las dimensiones y configuraciones requeridas por cualesquier productos finales 25 particulares, tales como, por ejemplo, refrigeradores.

Estrictamente, a manera de ejemplo, la presente invención permite a los fabricantes de productos finales, (por ejemplo refrigeradores) completar los paneles de aislamiento al vacío en cualesquier dimensiones deseadas compatibles con cada producto final propio del fabricante, aún en el sitio de cada instalación de manufactura. De manera alternativa, los paneles de aislamiento al vacío pueden ser preparados centralmente en un sitio de manufactura de paneles de aislamiento al vacío del cual los paneles completos son transportados o embarcados a cada fabricante, si se desea. En particular, la presente invención proporciona un panel de aislamiento al vacío y un método para preparar el mismo en el cual una pluralidad (es decir, al menos dos, y posiblemente varios o más) de elementos compactos que con tienen óxido de metal están hechos en forma de insertos que están colocados en un recipiente impermeable al ai re. El recipiente impermeable al aire es entonces evacuado a una presión deseada y a continuación sellado para completar el panel de aislamiento al vacío. Los elementos compactos que contienen óxido de metal se hacen generalmente aplicando presión a una composición que contiene óxido de metal, usualmente en forma de polvo o granular. El óxido de metal puede tener cualesquier características físicas adecuadas tales como un tamaño de partícula primario (por ejemplo, 1-500 µm) , • tamaño de partícula agregada, y área superficial (por ejerrplo, 1-1000 m2/g) . El óxido de metal es 5 preferiblemente sílice, aunque otros óxidos de metal tales como, por ejemplo, la titania, alúmina y similares, así como combinaciones de óxido de metal, son abarcados dentro del alcance de la presente invención. El óxido de metal también puede ser proporcionado en cualquiera de un • 10 número de formas adecuadas. Por ejemplo, en el caso de la sílice, la composición que contiene óxido de metal puede incluir sílice fumante, gel de sílice, aerogel de sílice, sílice precipitada y combinaciones de las mismas. Además, el óxido de metal puede ser mezclado o 15 combinado de otro modo con uno o más componentes para formar la composición que contiene óxido de metal. Por ejemplo, la composición que contiene óxido de metal incluye de manera deseable un opacante (por ejemplo, opacantes infrarro os), tales como, pero sin limitarse a 20 negro de humo, titania y silicato de circonio. También a manera de ejemplo, la composición que contiene óxido de metal también puede (o de manera alternativa) incluir fibras, tales como, por ejemplo, fibras de vidrio, cerámica y/o plástico, para mejorar la fuerza o 25 resistencia mecánica. Cuando las fibras están presentes, ellas preferiblemente comprenden 10% en peso o menos de la composición que contiene óxido de metal. • Como se hizo notar, se aplica presión (por ejemplo, uniaxial o isotácticamente) para reducir el volumen de la composición que contiene óxido de metal para producir los elementos compa :tos que contienen óxido de metal. De acuerdo con la presente invención, los elementos compactos que contier en óxido de metal se vuelven relativamente secos, es decir, que los elementos 10 compactos que contienen óxidos d ? metal contienen menos agua que la cantidad de agua contenida en ellos al equilibrio atmosférico. A este respecto, la composición que contiene óxido de metal (por ejemplo, en forma de polvo) ' puede ser secada, o, de manera alternativa (o 15 además) los elementos compactos que contienen óxido de metal (es decir, después de la reducción del volumen de • la composición que contiene óxido de metal a través de la aplicación de presión) son secados. En cualquier caso, los elementos compactos que contienen óxido de metal 20 secos (contienen me os agua que la cantidad de agua contenido en ellos al equilibrio atmosférico) son encerrados en una película ] a cual puede estar comprendida de cualquier material adecuado (por ejemplo, poleolefina, tal como el poliétileno o cloruro de 25 polivinilo) que inhiba o retarde el paso de humedad (por ejemplo agua atmosférica) a través de la película. De manera significativa, los elementos compactos que contienen óxido de metal son encerrados de manera deseable en la película (por ejemplo "enrollados de manera compacta") tan pronto como sea posible después de la compactación y secado para mantener la integridad de los elementos compactos que contienen óxidos de metal con el tiempo y para reducir al mínimo la reabsorción de humedad. De manera preferible, la cantidad de agua contenida en los elementos compactos que contienen óxidos de metal se mantiene el 3% en peso o menos (por ejemplo, 1-3% en peso, o menos) . Los elementos compactos que contienen óxido de metal pueden ser preparados en cualquier tamaño, forma y volumen adecuado. Puesto que los elementos compactos que contienen óxido de metal son util-izados como insertos en el recipiente impermeable al aire, su tamaño, forma y volumen son seleccionados de manera deseable para optimizar la compatibilidad con recipientes impermeable al aire dimensionados y formados de manera diferente que son diseñados para utilizarse con productos finales configurados de manera diferente. A este respecto, los elementos compactos que contienen óxido de metal son formados de manera deseable en tamaños y formas relativamente pequeñas para mejorar la flexibilidad para igualar el tamaño del panel de aislamiento al vacío con cualquier producto final particular. Aunque los elementos • compactos que contienen óxido de metal pueden ser formados en cualquier forma general adecuada, los 5 elerrentos compactos que contienen óxido de metal de manera deseable se caracterizan por una forma rectangular, relativamente plana, puesto que esa es la forma general en la cual la mayoría de los paneles de aislamiento al vacío son requeridos. De manera • 10 alternativa, los elementos compactos que contienen óxido de metal pueden ser formados con bordes biselados (por ejemplo, a 45°) y combinados para formar un cubo o forma de caja. En un aspecto de la presente invención, por facilidad y predicibilidad para completar los paneles de 15 aislamiento al vacío, los elementos compactos que contienen óxido de metal tienen de manera deseable • dimensiones relativamente uniformes. De manera general, la longitud de los elementos compactos que contienen óxido de metal preferiblemente 20 fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 500 mm, y de manera más preferible de aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 240 mm. El ancho de los elementos compactos que contienen óxido de metal preferiblemente fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 25 1000 mm, y de manera más preferible fluctúa de aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 720 mm. Entre tanto, la altura (es decir, el espesor) de los elementos compactos que contienen óxido de metal preferiblemente fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 100 mm, y de manera más preferible fluctúa de aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 30 mm. De manera ventajosa, aunque enrollados en la película, los elementos compactos que contienen óxido de metal pueden ser almacenadas antes de completar los paneles de aislamiento al vacío en el mismo sitio donde ocu.rrió la compacta-ción, o, de manera alternativa, los elementos compactos que contienen óxido de metal pueden ser transportados a lugares más remotos, tales como, por ejemplo, las instalaciones el fabricante del producto final para que el panel de aislamiento al vacío sea completado. Después del almacenamiento y/o transporte o embarque, las películas que encierran cada uno de los elementos compactos que contienen óxido de metal son rotas para formar una abertura en ellas, y los elementos compactos que contienen óxido de metal son colocados como insertos en el recipiente de impermeable al aire a presión atmosférica. A este respecto, el rompimiento puede ser antes de la colocación, o la colocación puede ser antes del rompimiento. El rompimiento de la película es importante para asegurar que la presión a través del recipiente impermeable al aire se reduzca uniformemente (es decir, que el elemento compacto que contienen óxido de metal sea expuesto a la atmósfera o vacío del interior del recipiente impermeable al aire) , produciendo por lo tanto un panel de aislamiento al vacío deseable. El rompimiento puede efectuarse en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el rompimiento puede efectuarse perforando la película o aún jalando una lengüeta que active el desgarre o liberación de la película (como se encuentra en muchos artículos comerciales) . Opcionalmente, toda la película puede ser removida de los elementos compactos que contienen óxido de metal y desechada durante el paso de rompimiento. El recipiente impermeable al aire comprende cualquier material impermeable al aire adecuado, tal como, por ejemplo, alcohol etilen vinílico (EVOH) ; cloruro de polivinilideno (PVDC), tereftalato de polietileno (PET), laminados de hojas de aluminio, y alcohol polivinílico (PVOH). En algunas modalidades, el recipiente impermeable al aire es laminado y/o metalizado. En este aspecto, el uso de un recipiente impeimeable al aire metalizado (por ejemplo, en forma de una capa metálica entre las otras dos capas de un recipiente impermeable al aire laminado) puede ser particularmente deseable para reducir la permeabilidad del recipiente impermeable al aire y/o para, de otro modo, aumentar las características de aislamiento del panel de aislamiento al vacío total. De manera 5 preferible, el recipiente impermeable al aire es resistente a las punciones (por ejemplo, una lámina que tiere una capa externa resistente a las punciones) . Después de romper la película y colocar los g^ elerrentos compactos que contienen óxido de metal en el 10 recipiente impermeable al aire, la presión en la bolsa impermeable al aire se reduce para formar un vacío en ella. El recipiente impermeable al aire es entonces sellado para formar el panel de aislamiento al vacío. De manera ' preferible, la presión en el recipiente 15 impermeable al aire se reduce hasta aproximadamente el 80% o menos de la presión atmosférica a 22°C (típicamente flp 80-110 kPa) . En algunas modalidades, la presión en el recipiente impermeable al aire a 22°C no es mayor de 65%, en otras modalidades no mayor del 30%, y en otras 20 modalidades más no mayor del 10%, de la presión atmosférica. En consecuencia, en algunas modalidades, la presión en el recipiente impermeable al aire se reduce hasta aproximadamente 80 kPa o menos, en otras modalidades aproximadamente 10 kPa o menos, en otras 25 modalidades más aproximadamente 4 kPa o menos, y aún aproximadamente 2 kPa o menos en otras modalidades más. En algunos casos, es deseable que la presión en el recipiente impermeable al aire se reduzca hasta aproximadamente 1 kPa o menos. El siguiente ejemplo ilustra mejor la presente invención pero, por supuesto, no deberá constituirse de ninguna manera en limitante de su alcance.

EJEMPLO Este ejemplo ilustra esquemáticamente un arreglo ejemplar de un panel de aislamiento al vacío y un método para preparar el mismo, de acuerdo con la presente invención. Una composición que contiene óxido de metal es compactada bajo presión y secada para formar un elemento compacto que contienen óxido de metal 11 como se describe en la Figura 1. El elemento compacto que contienen óxido de metal 11 entonces es encerrado en una película 12 que retarda el paso de humedad a su través. El elemento compacto que contienen óxido de metal 11 tiene una altura de 25 mm, una longitud de 180 mm, y un ancho de 360 mm. Se preparan otros tres de tales elementos compactos que contienen óxido de metal de la misma manera. La película 12 de cada uno de los cuatro elementos compactos que contienen óxido de metal 11_ es rota de modo que se proporciona una abertura 13 en cada película 12, de acuerdo a lo mostrado en la Figura 2. Los cuatro elementos compactos que contienen óxido de metal 11 son colocados en un recipiente impermeable al aire 14 por 5 medio de una abertura de acceso 15. Después de romper la película 12 y colocar ios cuatro elementos compactos que contienen óxido de metal 11 en el recipiente impermeable al aire 14, la presión en el recipiente impermeable al aire se reduce hasta aproximadamente el 80% o menos de la • 10 presión atmosférica (específicamente, hasta aproximadamente 80 kPa o menos) para extraer un vacío del recipiente impermeable al aire 14. El recipiente impermeable al aire 14 es entonces sellado para formar un panel de aislamiento al vacío 16, como se muestra en la 15 Figura 3. En consecuencia, este ejemplo ilustra la preparación del panel de aislamiento al vacío de la • presente invención, y el método para preparar el mismo, que tiene una altura de 25 mm, una longitud de 720 mm, y un ancho de 360 mm. 20 Aunque esta invención ha sido descrita con un énfasis sobre modalidades preferidas, será obvio a aquellos expertos en la técnica que pueden ser practicadas variaciones de las modalidades preferidas diferentes a las específicamente descritas aquí. En 25 consecuencia, esta invención incluye todas las mod-.ficaciones abarcadas dentro del espíritu y alcance de la invención de acuerdo a lo definido por las siguientes • reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. •

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un método para preparar un panel de aislamiento al vacío, caracterizado porque comprende (a) proporcionar una pluralidad de elementos compactos que contienen óxidos de metal, cada uno encerrado en una película que retarda el paso de la humedad a su través, donde los elementos compactos que contienen óxido de metal contienen menos agua que la cantidad de agua contenida en ellos al equilibrio atmosférico (b) romper la película y colocar los elementos compactos que contienen óxidos de metal en un recipiente impermeable al aire a presión atmosférica, (c) reducir la presión en el recipiente impermeable al aire, y (d) sellar el recipiente impermeable al aire para formar el panel de aislamiento al vacío. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el rompimiento de la película es antes de la colocación de los elementos compactos que contienen óxido de metal en el recipiente impermeable al aire. lí 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la colocación de los elementos compactos que contienen óxido de metal en el recipiente impermeable al aire es antes del 5 rompimiento de la película. 4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la película se separa de los elementos compactos que contienen óxido de metal antes de sellar el recipiente • 10 impermeable al aire. 5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el óxido de netal es sílice. 6. El método de conformidad con la 15 reivindicación 5, caracterizado porque los elementos compactos que contienen óxido de metal comprenden sílice • ahumada . 7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos 20 compactos que contienen óxido de metal comprenden gel de sílice. 8. El método de- conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos compactos que contienen óxido de metal comprenden aerogel 25 de sílice. 9. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos compactos que contienen óxido de metal comprenden sílice precipitada . 5 10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos compactos que contienen óxido de metal comprende un opacante. 11. El método de conformidad con cualquiera de • 10 las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la pel-cula comprende un material seleccionado del grupo que consiste de poliolefina, cloruro de polivinilo y combinaciones de los mismos. 12. El método de conformidad con cualquiera de 15 las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el recipiente comprende un material seleccionado del grupo • que consiste de poliolefina, cloruro de polivinilo y combinaciones de los mismos. 13. El método de conformidad con cualquiera de 20 las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el recipiente está metalizado. 14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los elementos compactos tienen una altura que fluctúa de 25 aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 100 mm, un ancho que fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 1000 mm, y una longitud que fluctúa de • ap oximadamente 1 mm hasta aproximadamente 500 mm. 15. El método de conformidad con la 5 reivindicación 14, caracterizado porque los elementos corrpactos que contienen óxido de metal tienen sustancialmente las mismas dimensiones. 16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la • 10 presión en el recipiente a 22°C se reduce en el paso (c) hasta aproximadamente el 80% o menos de la presión atmosférica . 17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la 15 presión en el recipiente a 22°C se reduce en el paso (c) hasta aproximadamente 80 kPa o menos. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la presión en el recipiente a 22°C se reduce en el paso (c) hasta 20 aproximadamente 10 kPa o menos. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la presión en el recipiente a 22°C se reduce en el paso (c) hasta 4 kPa o menos. 20. El método de conformidad con cualquiera de 25 las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el paso (a) comprende (i) proporcionar una composición que contiene óxido de metal, (ii) compactar la composición que contiene óxido de metal para formar los elementos compactos que contienen óxido de metal, (iii) reducir la 5 cantidad de agua en los elementos compactos que contienen óxido de metal, y (iv) encerrar los elementos compactos en la película. 21. Un panel de aislamiento al vacío, caracterizado porque comprende un recipiente impermeable • 10 al aire y colocados en él una pluralidad de elementos compactos que contienen óxido de metal, donde los elementos compactos que contienen óxido de metal contiene menos agua que la cantidad contenida en ellos al equilibrio atmosférico. 15 22. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado • porque los elementos compactos que contienen óxido de metal son colocados en películas rotas que retardan el paso de la humedad a través del mismo. 20 23. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque el recipiente contiene un material seleccionado del grupo que consiste de una poliolefina, cloruro de poli?inilo y combinaciones de los mismos. 24. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque el recipiente está metalizado. 25. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado porque los elementos compactos tienen una altura que fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 100 mm, un ancho que fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 1000 mm, y una longitud que fluctúa de aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 500 mm. 26. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 25, caracterizado porque el óxido de metal es sílice. 27. El panel de aislamiento al vacío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado porque la presión en el recipiente a 22 °C es de aproximadamente 80 kPa o menos.