JPS59225275A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPS59225275A JPS59225275A JP58098253A JP9825383A JPS59225275A JP S59225275 A JPS59225275 A JP S59225275A JP 58098253 A JP58098253 A JP 58098253A JP 9825383 A JP9825383 A JP 9825383A JP S59225275 A JPS59225275 A JP S59225275A
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- Japan
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- insulating material
- thermal conductivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は断熱材、特に真空容器内に断熱材カミ充填密封
された真空断熱材で、保温保冷用高性有し断熱材に関す
るものであるＱ 従来例の構成とその問題点 従来、断熱材としてガラス繊維２石綿、珪酸フッルシウ
ムなどの無機材料や、発泡ポリウレタン。
された真空断熱材で、保温保冷用高性有し断熱材に関す
るものであるＱ 従来例の構成とその問題点 従来、断熱材としてガラス繊維２石綿、珪酸フッルシウ
ムなどの無機材料や、発泡ポリウレタン。
発泡ポリスチレンなどの有機材料が知られているが、室
温における熱伝導率は０．００１４〜０．０４ｋｃａｌ
／ｍｈ℃であり、これ以上の断熱性能を向上することは
容易でない状況にある。また、液化窒素容器や冷凍庫な
どの極低温用゛保冷材として、二重壁構成の容器の間隙
に発泡パーライト粉末等を充填し、０．０１ Ｔｏｒｒ
以下の高真空に排気した粉末真空断熱法が知られている
が、高真空に耐える強固な容器を必要とすることが粉末
真空断熱性利用の１つの問題点となっていた。
温における熱伝導率は０．００１４〜０．０４ｋｃａｌ
／ｍｈ℃であり、これ以上の断熱性能を向上することは
容易でない状況にある。また、液化窒素容器や冷凍庫な
どの極低温用゛保冷材として、二重壁構成の容器の間隙
に発泡パーライト粉末等を充填し、０．０１ Ｔｏｒｒ
以下の高真空に排気した粉末真空断熱法が知られている
が、高真空に耐える強固な容器を必要とすることが粉末
真空断熱性利用の１つの問題点となっていた。
この対策として、真空容器として変形可能なプラスチッ
クラミネートフィルム容器を用いることが提案されてい
る。すなわち、ラミネートフィルム容器内に断熱材を充
填し、真空に排気して後、熱融着密封を行なってなる真
空断熱材は、ラミネートフィルム容器が変形して内部の
充填剤に圧着し、形状を維持することができ、軽量で、
また断熱材を選ぶことによって熱伝導率が０．０１ ｋ
ｃａｌ ／ｍｈ ℃以下の優れた断熱特性を示す。
クラミネートフィルム容器を用いることが提案されてい
る。すなわち、ラミネートフィルム容器内に断熱材を充
填し、真空に排気して後、熱融着密封を行なってなる真
空断熱材は、ラミネートフィルム容器が変形して内部の
充填剤に圧着し、形状を維持することができ、軽量で、
また断熱材を選ぶことによって熱伝導率が０．０１ ｋ
ｃａｌ ／ｍｈ ℃以下の優れた断熱特性を示す。
しかしながら、一般にプラスチックラミネートフィルム
は金属に比べて気体透過性が大きく、徐々に水分や空気
が真空内部に侵入し、ラミネートフィルム容器内の圧力
が上昇する結果、断熱特性が時間とともに劣化するとい
う欠点がある。
は金属に比べて気体透過性が大きく、徐々に水分や空気
が真空内部に侵入し、ラミネートフィルム容器内の圧力
が上昇する結果、断熱特性が時間とともに劣化するとい
う欠点がある。
発明の目的
本発明は上記問題点を改良するものであり、プラスチッ
クラミネートフィルム容器中に断熱材が充填され、真空
に保持された真空断熱材において、長期間、初期の熱伝
導率を維持し、断熱性能が劣化しない真空断熱材を得る
ことを目的とする。
クラミネートフィルム容器中に断熱材が充填され、真空
に保持された真空断熱材において、長期間、初期の熱伝
導率を維持し、断熱性能が劣化しない真空断熱材を得る
ことを目的とする。
発明の構成
本発明の真空断熱材は、プラスチックラミネートフィル
ム容器中に断熱材が充填され、真空に保持された真空断
熱材において、断熱材に水分吸着性物質が添加含有され
ていることを特徴とする。
ム容器中に断熱材が充填され、真空に保持された真空断
熱材において、断熱材に水分吸着性物質が添加含有され
ていることを特徴とする。
本発明によれば、真空に保持されたラミネートフィルム
容器内に透過侵入した水分は、水分吸着性物質に吸着さ
れ、初期の真空度を維持し、熱伝導率の劣化を抑えるこ
とができる。
容器内に透過侵入した水分は、水分吸着性物質に吸着さ
れ、初期の真空度を維持し、熱伝導率の劣化を抑えるこ
とができる。
水分吸着性物質として、シリカゲル、塩化カルシウム、
生石灰、五酸化リン、ゼオライト、硫酸カルシウム、酸
化マグネシウムなどが望ましい。
生石灰、五酸化リン、ゼオライト、硫酸カルシウム、酸
化マグネシウムなどが望ましい。
実施例の説明
以下に本発明の図を参照しながら説明する。図は本発明
の真空断熱材の一実施例を示す基本構成の断面図である
。
の真空断熱材の一実施例を示す基本構成の断面図である
。
図において、１はプラスチックラミネートフィルム容器
で、その内部に断熱材２が充填され、さらに、水分吸着
性物質３が添加され、ラミネートフィルム容器１の内部
は真空に排気保持されている。
で、その内部に断熱材２が充填され、さらに、水分吸着
性物質３が添加され、ラミネートフィルム容器１の内部
は真空に排気保持されている。
プラスチックラミネートフィルム容器１は、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、金属蒸着フィ
ルムなどの一種または二種以上のフィルムをラミネート
した容器であり、ガス遮断性を重視したラミネート構成
が使用されるが、水分およびガス透過性を零にすること
は不可能である。
ニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、金属蒸着フィ
ルムなどの一種または二種以上のフィルムをラミネート
した容器であり、ガス遮断性を重視したラミネート構成
が使用されるが、水分およびガス透過性を零にすること
は不可能である。
断熱材２としてはシリカ、珪藻土、パーライトなどの粉
末、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリエステル繊維な
どの繊維集合体、珪酸カルシウム板、アスベスト板など
の多孔質成形板２発泡プラスチック成形板およびその粉
砕粉などのプラスチック材料などが使用され、使用する
断熱材の種類によって真空断熱材の熱伝導率が異なる。
末、ガラス繊維、セラミック繊維、ポリエステル繊維な
どの繊維集合体、珪酸カルシウム板、アスベスト板など
の多孔質成形板２発泡プラスチック成形板およびその粉
砕粉などのプラスチック材料などが使用され、使用する
断熱材の種類によって真空断熱材の熱伝導率が異なる。
断熱材と水分吸着物質が充填されたプラスチックフィル
ム容器の内部は真空に排気されるが、一般に圧力が小さ
くなるに従って、熱伝導率が小さくなり、０．０１ ｋ
ｃａｌ ／ｍｈ℃以下の熱伝導率を得るためには、断熱
材の種類にもよるが通常、１Ｔｏｒｒ 以下の圧力に排
気される。
ム容器の内部は真空に排気されるが、一般に圧力が小さ
くなるに従って、熱伝導率が小さくなり、０．０１ ｋ
ｃａｌ ／ｍｈ℃以下の熱伝導率を得るためには、断熱
材の種類にもよるが通常、１Ｔｏｒｒ 以下の圧力に排
気される。
水分散着性物質３は真空下において安定な固体状物質で
あり、水分を吸着する能力があれば４Ｊ質に特に制限は
ないが、シリカゲル、塩化カルシウム、生石灰、五酸化
リン、ゼオライト、過塩素酸マグネシウム、酸化バリウ
ム、硫酸カルシウム。
あり、水分を吸着する能力があれば４Ｊ質に特に制限は
ないが、シリカゲル、塩化カルシウム、生石灰、五酸化
リン、ゼオライト、過塩素酸マグネシウム、酸化バリウ
ム、硫酸カルシウム。
酸化マグネシウムなどが望ましい。これらの水分吸着性
物質は、真空に排気されたプラスチックフィルム容器の
内部に透過侵入してくる水分を吸着し、真空容器内部の
圧力の上昇を抑えて、真空度を一定に保持する作用があ
り、熱伝導率の劣化を小さくする利点を有する。
物質は、真空に排気されたプラスチックフィルム容器の
内部に透過侵入してくる水分を吸着し、真空容器内部の
圧力の上昇を抑えて、真空度を一定に保持する作用があ
り、熱伝導率の劣化を小さくする利点を有する。
これらの水分吸着性物質の添加含有量は断熱材１００重
量部に対して３〜１００重量部が望ましい。３重量部以
下では断熱性能の劣化防止効果が少なく、また１００重
量部以上では初期の断熱性能が悪くなる傾向がある。
量部に対して３〜１００重量部が望ましい。３重量部以
下では断熱性能の劣化防止効果が少なく、また１００重
量部以上では初期の断熱性能が悪くなる傾向がある。
以下に具体的な実施例によって、さらに詳しく説明する
。なお、本実施例において、熱伝導率の測定は、ターイ
ナテック社のにマチック熱伝導率測定装置を用いて、Ａ
ＳＴＭ−１６１８に準拠した方法で、１３℃と３５℃と
の温度差における熱伝、導率を測定した０ 実施例１ 乾燥した発泡パーライト粉砕粉末（平均粒径３μｍ）１
００重量部と脱水処理した水分吸着性物質３０重量部を
ポリエステル不織布製袋に充填し、それを、ポリエチレ
ン（６０μｍ厚）と延伸ポリビニルアルコール（１６μ
ｍ厚）とポリエステル（１２μｍ厚）とよυなるラミネ
ートフィルム容器に入れ、これを熱融着装置を具備した
真空用容器内に置いて、０．Ｉ Ｔｏｒｒの真空度に排
気した状態で、フィルム容器の開方部を加熱融着密封を
行なって、厚さ２Ｃｍ、横幅２５ ｃｆｉ 、縦幅２５
譚の真空断熱材を得た。種々の水分吸着性物質を使用し
て得た真空断熱材の初期の熱伝導率および得られた真空
断熱材を温度５０℃、相対湿度９０チの恒湿雰囲気中に
３０日間放置した後の熱伝導率を測定した結果を第１表
に示した。また、水分吸着性物質を添加含有し々い場合
についても第１表に比較して示した。
。なお、本実施例において、熱伝導率の測定は、ターイ
ナテック社のにマチック熱伝導率測定装置を用いて、Ａ
ＳＴＭ−１６１８に準拠した方法で、１３℃と３５℃と
の温度差における熱伝、導率を測定した０ 実施例１ 乾燥した発泡パーライト粉砕粉末（平均粒径３μｍ）１
００重量部と脱水処理した水分吸着性物質３０重量部を
ポリエステル不織布製袋に充填し、それを、ポリエチレ
ン（６０μｍ厚）と延伸ポリビニルアルコール（１６μ
ｍ厚）とポリエステル（１２μｍ厚）とよυなるラミネ
ートフィルム容器に入れ、これを熱融着装置を具備した
真空用容器内に置いて、０．Ｉ Ｔｏｒｒの真空度に排
気した状態で、フィルム容器の開方部を加熱融着密封を
行なって、厚さ２Ｃｍ、横幅２５ ｃｆｉ 、縦幅２５
譚の真空断熱材を得た。種々の水分吸着性物質を使用し
て得た真空断熱材の初期の熱伝導率および得られた真空
断熱材を温度５０℃、相対湿度９０チの恒湿雰囲気中に
３０日間放置した後の熱伝導率を測定した結果を第１表
に示した。また、水分吸着性物質を添加含有し々い場合
についても第１表に比較して示した。
（以下余白）
第１表から明らかのように、水分吸着性物質を添加含有
しない場合（実験扁１）には、温度６０℃、相対湿度９
０％雰囲気中３０日間放置した後の熱伝導率は０ 、０
０５５ ｋｃａ １７’Ｈ１ｈ’Ｃから０．０２１５ｋ
ｃ ａ １／ｍｈ℃へと大きく劣化している。この値
は常圧（７６０Ｔｏｒｒ ）におけるパーライト粉末の
熱伝導率０．０４２０ ｋｃａ ｌ ／ｒｎｈ℃に近い
値であり（実験煮８）、かなりの量の水分が真空容器の
中に侵入していることがわかる。
しない場合（実験扁１）には、温度６０℃、相対湿度９
０％雰囲気中３０日間放置した後の熱伝導率は０ 、０
０５５ ｋｃａ １７’Ｈ１ｈ’Ｃから０．０２１５ｋ
ｃ ａ １／ｍｈ℃へと大きく劣化している。この値
は常圧（７６０Ｔｏｒｒ ）におけるパーライト粉末の
熱伝導率０．０４２０ ｋｃａ ｌ ／ｒｎｈ℃に近い
値であり（実験煮８）、かなりの量の水分が真空容器の
中に侵入していることがわかる。
これに対して、水分吸着性物質を添加含有した場合には
（実験扁２〜７）、初期の熱伝導率が０．００５９〜０
．００６１ ｋｃａｌ／ＩＢｈ′Ｃに対して、温度６０
℃、相対湿度９０％雰囲気中に３０日間放置後の熱伝導
率は０．００６５〜０．００７０ ｋｃａｌ／ｍｈ０Ｃ
であり、その変化量は非常に僅かであり、断熱性能の劣
化に対して優れた効果を有することが明らかである。
（実験扁２〜７）、初期の熱伝導率が０．００５９〜０
．００６１ ｋｃａｌ／ＩＢｈ′Ｃに対して、温度６０
℃、相対湿度９０％雰囲気中に３０日間放置後の熱伝導
率は０．００６５〜０．００７０ ｋｃａｌ／ｍｈ０Ｃ
であり、その変化量は非常に僅かであり、断熱性能の劣
化に対して優れた効果を有することが明らかである。
実施例２
乾燥した微粉シリカ（平均単粒子径０．１μｍ）または
ガラス繊維（平均繊維径１μｍ）と添加含有量が異なる
水分吸着性物質（硫酸カルシウムまたは塩化カルシウム
）ｆ：、ポリプロピレン（９０μｍ、厚）とアルミニウ
ム蒸着ポリエステル（２５ｐｍ厚）とよりなるラミネー
トフィルム容器に入れ、実施例１と同じ方法で真空排気
後、密封を行なって、厚さ２０ｍ ＋横幅２５ Ｃｍ
ｘ縦幅２６Ｃｍの真空断熱材を得た０得られた真空断熱
材の初期、および温度５０℃、相対湿度９０％の恒温恒
湿雰囲気中に３０日間放置後のそれぞれの熱伝導率を第
２表に示した０ （以下余白） 第２表から明らかのように、高湿度中に放置したとき、
水分吸着性物質を添加含有することにより、熱伝導率の
劣化が少ないことが明らかである。
ガラス繊維（平均繊維径１μｍ）と添加含有量が異なる
水分吸着性物質（硫酸カルシウムまたは塩化カルシウム
）ｆ：、ポリプロピレン（９０μｍ、厚）とアルミニウ
ム蒸着ポリエステル（２５ｐｍ厚）とよりなるラミネー
トフィルム容器に入れ、実施例１と同じ方法で真空排気
後、密封を行なって、厚さ２０ｍ ＋横幅２５ Ｃｍ
ｘ縦幅２６Ｃｍの真空断熱材を得た０得られた真空断熱
材の初期、および温度５０℃、相対湿度９０％の恒温恒
湿雰囲気中に３０日間放置後のそれぞれの熱伝導率を第
２表に示した０ （以下余白） 第２表から明らかのように、高湿度中に放置したとき、
水分吸着性物質を添加含有することにより、熱伝導率の
劣化が少ないことが明らかである。
発明の効果
以上のように本発明は、プラスチックラミネートフィル
ム容器中に断熱材が充填され、真空に保持された真空断
熱材において、断熱材に水分吸着性物質が添加含有され
ていることを特徴とする真空断熱材であり、ラミネート
フィルム容器内に徐々に透過侵入した水分は、水分吸着
性物質によって吸着され、初期の真空度を保持するため
、熱伝導率の劣化が抑えられ、長期間、初期の優れた断
熱性能を維持することができる効果を有し、その実用的
価値は極めて大きい。
ム容器中に断熱材が充填され、真空に保持された真空断
熱材において、断熱材に水分吸着性物質が添加含有され
ていることを特徴とする真空断熱材であり、ラミネート
フィルム容器内に徐々に透過侵入した水分は、水分吸着
性物質によって吸着され、初期の真空度を保持するため
、熱伝導率の劣化が抑えられ、長期間、初期の優れた断
熱性能を維持することができる効果を有し、その実用的
価値は極めて大きい。
図は本発明の真空断熱の基本構成を示す断面図である。
１・・・・・・プラスチックラミネートフィルム容器、
２・・・・・・断熱材、３・・・・・・水分吸着性物質
。
２・・・・・・断熱材、３・・・・・・水分吸着性物質
。
Claims (2)
- （１） プラスチックラミネートフィルレム容−中に
断熱材が充填され、真空に保持された真空断余５利゛に
おいて、断熱材に水分吸着性物質が添カロ含有されてい
ることを特徴とする真空断熱胴°。 - （２）水分吸着性物質がシリカゲル、塩イヒカルシウム
、生石灰、五酸化リン、ゼオライト、硫酸カルシウムよ
り選ばれる少なくとも一種以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項言己」戊の真空断熱胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098253A JPS59225275A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098253A JPS59225275A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 真空断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225275A true JPS59225275A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6343669B2 JPS6343669B2 (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=14214792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098253A Granted JPS59225275A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225275A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217668A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-09-27 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 沈降シリカ断熱材 |
| JPS6370076A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-30 | 松下冷機株式会社 | 断熱体 |
| JPS63105392A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-10 | 凸版印刷株式会社 | 真空断熱材 |
| JP2006153077A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱材、および真空断熱材を適用した断熱箱体 |
| JP2007032622A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びその製造方法 |
| JP2007263334A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びその製造方法 |
| JP2008232257A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 真空断熱材 |
| JP2009287862A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Panasonic Corp | 蓄熱容器 |
| US7638181B2 (en) | 2004-02-04 | 2009-12-29 | Panasonic Corporation | Vacuum heat insulator and hot insulation/cold insulation apparatus incorporating the vacuum insulator |
| JP2011153713A (ja) * | 1998-09-30 | 2011-08-11 | Cabot Corp | 真空断熱パネル及びその製造方法 |
| JPWO2019021359A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-02-06 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材、断熱箱および真空断熱材の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP58098253A patent/JPS59225275A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217668A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-09-27 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 沈降シリカ断熱材 |
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| JP2007032622A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びその製造方法 |
| JP4690809B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-06-01 | 日立アプライアンス株式会社 | 真空断熱材及びその製造方法 |
| JP2007263334A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びその製造方法 |
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| JPWO2019021359A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-02-06 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材、断熱箱および真空断熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343669B2 (ja) | 1988-08-31 |
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