JP2000291881A

JP2000291881A - 減圧断熱体とその製造方法

Info

Publication number: JP2000291881A
Application number: JP11096316A
Authority: JP
Inventors: Tomonao Amayoshi; 智尚天良; Tsukasa Takushima; 司宅島; Chie Hayashi; 千恵林
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-04-02
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は家電製品、および住宅の断熱材とし
て使用可能な断熱体に関するものであり、製造設備の簡
略化、および生産工数の低減を目的とするものである。【解決手段】粉体にて形成された芯材と、前記芯材が
ガスバリヤー性フィルムで外包され、その内部圧力が１
ｋＰａ以上９０ｋＰａ以下であることを特徴とする減圧
断熱体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、または
建築物の断熱材として使用可能な断熱体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境問題がクローズアップさ
れるなかで、２１世紀に向けた資源循環型社会の構築を
目指し、省資源，省エネルギーが重要な課題となってい
る。特に、家電製品については家電リサイクル法や省エ
ネルギー法といった法整備が推進され、家電製品のリサ
イクル、省エネルギーは緊急の課題となっている。

【０００３】また、建築物についても、近年の住宅に対
する高気密・高断熱の高まりから、断熱材としてグラス
ウールや、より断熱性能の優れた硬質ウレタンフォーム
が積極的に利用され始めている。

【０００４】このように、家電製品、および建築物に対
する重要課題として省エネルギーとリサイクルがあり、
特に、保温保冷における省エネルギー化の基盤材料とし
て、広く断熱材の適用が望まれている。

【０００５】この様な課題を解決する手段として様々な
提案がされている。

【０００６】例えば、無機粉体を用いた真空断熱材が、
特開昭５７−１７３６８９号公報や特開昭６１−１４４
４９２号公報で述べられている。その内容は、フィルム
状プラスチック容器に単粒子径が１μｍ以下の無機粉体
を充填し内部を減圧後、密閉することにより、真空断熱
材を得るというものである。

【０００７】これらは、工業化が比較的容易な１３〜１
３３Ｐａの真空度で製造することが可能であり、充填す
る粉末が微細であるため、断熱性能の圧力依存性が小さ
く、優れた断熱性能を示すものである。

【０００８】また、ポリウレタンフォームチップからな
るリボンデッドフォームの製造方法について、特開平２
−２１５５１８号公報で述べられている。これは、ポリ
ウレタンフォームチップにウレタン系接着剤をスプレー
などで均一に分散混合させ、その後、成形型、またはプ
レス成形により、熱、または加熱蒸気加えて接着成型す
るものである。

【０００９】また、日本ウレタン工業会発行のテクニカ
ルレポートＶｏ１．１で述べられているように、ポリウ
レタンのマテリアルリサイクルは、一般に、ウレタン破
砕品を熱プレス成形や、ウレタン系接着剤を利用した接
着プレス成形にて再生処理される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５７−１７３６８９号公報に示されるような、無機質の
微細粉体を使用した真空断熱材は、一般に、中真空領域
とされる１３〜１３３Ｐａで製造されるため、その真空
排気装置は多段式に油回転ポンプやブースターポンプを
組み合わせた専用の大型排気装置が必要であり設備投資
額が大きくなる、またランニングコストが高くなる、ま
た製造工程の管理が難しいなどの問題があった。

【００１１】更に、有機樹脂組成物からなる粉体をパネ
ル形状に成型する方法としては、熱プレス成形や接着プ
レス成形など大型の設備を使用して処理形成するものが
殆どであった。

【００１２】本発明は上記課題を鑑み、製造工程に専用
の大型排気装置や熱成形装置などを必要とすることな
く、簡易的な製造設備で形状自由度の高い断熱性能に優
れた断熱体を容易に提供することを目的とするものであ
る。また、経時断熱性能についてもその変動が小さく、
高信頼性の断熱体を提供することを目的とする。

【００１３】更に、その芯材に、有機組成物の廃材が利
用できるため、リサイクル性に優れた断熱体を提供する
ことを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の減圧断熱体は、
粉体にて形成された芯材と、前記芯材がガスバリヤー性
フィルムで外包され、その内部圧力が１ｋＰａ以上で９
０ｋＰａ以下であることを特徴とするものであり、減圧
工程に専用の大型排気装置や熱成形装置などを必要とす
ることなく、簡易的な製造設備で形状自由度の高い断熱
性能に優れた断熱体を容易に提供することができる。

【００１５】本発明の減圧断熱体は、廃棄物処理装置に
て破砕分別された有機系樹脂組成物の破砕品からなる粉
体にて形成された芯材と、前記芯材がガスバリヤー性フ
ィルムで外包され、その内部圧力が１ｋＰａ以上で９０
ｋＰａ以下であることを特徴とするものであり、リサイ
クル性に優れた断熱体が容易に提供することができる。

【００１６】本発明の減圧断熱体は、芯材を形成する粉
体が、平均空孔径が１００ｎｍ以下の微細多孔質構造を
持った粉体であり、前記粉体から形成された芯材がガス
バリヤー性フィルムで外包され、その内部圧力が１ｋＰ
ａ以上で９０ｋＰａ以下であることを特徴とするもので
ある。従って、粉体の平均空孔径と、減圧断熱体の内部
圧力に応じて芯材中の空気の気体熱伝導率が低下するた
め、より一層、断熱性能の優れた断熱体が提供できる。

【００１７】また、本発明の減圧断熱体は、上記のいず
れか粉体にて形成された芯材と、前記芯材がフィルム状
のプラスチック容器で外包され、その内部圧力が１ｋＰ
ａ以上で９０ｋＰａ以下であることを特徴とするもので
あるため、その容器は、熱融着による封止が可能である
など、容易に製造できる断熱体が提供できる。

【００１８】また、上記のいずれかの減圧断熱体の内部
に水分吸着剤を有することを特徴とするものであり、比
表面積の大きい多孔質体を適用した場合にも多孔質体の
吸湿が抑制されるため、経時断熱性能についてもその変
動が小さく、高信頼性の断熱体を提供することができ
る。

【００１９】また、通気性を持った内袋に粉体を充填し
て形成する芯材と、前記芯材をガスバリヤー性フィルム
で外包し、その内部圧力を１ｋＰａ以上で９０ｋＰａ以
下に減圧する減圧断熱体の製造方法であるため、排気装
置や熱プレス装置など、専用の大型製造設備を必要とす
ることなく、容易に断熱体が製造できる。

【００２０】なお、減圧断熱体とは、ガスバリヤー性フ
ィルムからなる袋状などの容器に粉体を充填し、袋状な
どの容器内部を減圧することにより断熱体として形成さ
れるものを指す。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について説明する。

【００２２】本発明の減圧断熱体の芯材を形成する粉体
は、有機樹脂組成物、または無機組成物からなる平均粒
径１μｍから数ｍｍ程度の粉体を適用するものであり、
これをガスバリヤー性フィルムからなる袋状の容器に充
填し、容器内部の圧力が１ｋＰａ以上で９０ｋＰａ以下
になるように減圧密閉したものである。このため、粉体
を充填して形成しているだけであるにも関わらず、大気
圧により断熱体の形状が保持されるため、バインダーの
使用や熱プレス成形などを行う必要はない。

【００２３】また、減圧断熱体の内圧が、９０ｋＰａを
越えると気圧の変化により断熱体の厚みが増減するため
断熱体の形状保持が難しく、また、長期の使用において
断熱体内部の粉体の偏りが生じた。従って、９０ｋＰａ
以下の内部圧力とすることが望ましい。一方、減圧断熱
体の内圧を１ｋＰａ以下まで減圧するには、専用の大型
排気装置が必要であることや、粉体の乾燥などの前処理
工程や、排気工程での工程管理が難しくなることがわか
った。

【００２４】この時、有機樹脂組成物の粉体としては、
硬質、または軟質ウレタンフォームの粉体，発泡スチロ
ールの粉体，ポリプロピレン樹脂の粉体，ポリエチレン
樹脂の粉体，ＡＢＳ樹脂の粉体，ポリエチレンテレフタ
レート樹脂の粉体，およびフェノール樹脂の粉体などい
かなる有機樹脂組成物でも適用できる。また、使用する
断熱温度が高い場合は、フェノール樹脂の粉体や、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂の粉体など耐熱温度の高い
樹脂の適用が望ましい。

【００２５】更に、有機樹脂組成物は、使用済み冷蔵庫
の処理システム装置など、廃棄物処理装置から破砕分別
され排出される廃材であってもなんら問題なく使用でき
る。

【００２６】特に、望ましくは、硬質ウレタンフォーム
の破砕粉体が断熱性能面でより優れている。

【００２７】また、無機組成物からなる粉体の場合も特
に制限するものではないが、望ましくは、非晶質シリ
カ，パーライト，珪藻土，珪酸カルシウム，炭酸カルシ
ウム，硫酸バリウム，フライアッシュ，クレー，タル
ク，珪藻土，ゼオライト，酸化亜鉛，酸化チタン，アル
ミナ，エアロゲル，シラスバルーン等が適用でき、特
に、見掛け比重の小さい嵩の高い粉体が、低い固体熱伝
導率を有しており適している。

【００２８】更に、有機樹脂組成物，無機組成物のいず
れの粉体についても、その形状は特に定めるものではな
く、いかなる形状の粉体でも問題なく使用することがで
きるが、微細多孔質構造を有する嵩の高い粉体が望まし
い。

【００２９】一方、平均空孔径が約１００ｎｍ以下の微
細多孔質構造を持った粉体としては、エアロゲルと称さ
れる多孔質体が適している。更に、微細多孔質体の構成
材料は、気孔率が高く、固体熱伝導率が小さい材料がよ
り優れている。なお、汎用的なエアロゲルとしては、平
均空孔径と気孔率のバランスにおいてシリカエアロゲル
がより優れている。

【００３０】一般に、熱伝導率は、気体熱伝導，固体熱
伝導，輻射熱伝導、そして対流の熱伝導の和として表さ
れる。このうち、気体熱伝導率は、その気体の存在する
空孔内圧力の減圧により、気体の平均自由行程を空孔サ
イズに近づけることにより減少を始める。この時、気体
の平均自由行程と空孔サイズがほぼ同等になると、気体
熱伝導率は、常圧時の約半分まで低下する。一方、空気
で満たされた空孔の内部圧力が９０ｋＰａの場合、空気
の主成分である窒素の平均自由行程は約７０ｎｍであ
る。従って、芯材を形成する微細多孔質構造体の平均空
孔径が１００ｎｍ以下の場合、空気の気体熱伝導率は、
常圧のほぼ半分となるため、減圧断熱体は優れた断熱性
能を示すようになる。

【００３１】また、この時、粉体の見掛けの平均粒度
は、望ましくは微細であるものが良好である。これは、
見掛けの平均粒度が小さいものでないと、微細多孔質構
造を持った粉体と粉体が形成する空隙のサイズが増加
し、減圧断熱体内部の気体熱伝導率が改善できないため
である。

【００３２】また、芯材を外包するガスバリヤー性フィ
ルムとしては、表面保護層としてポリエチレンテレフタ
レート（１２μｍ）、中間層にはエチレンービニルアル
コール共重合体樹脂組成物（１５μｍ）、熱融着層はポ
リプロピレン（５０μｍ）からなるラミネートフィルム
を用いている。

【００３３】しかし、更にバリヤー性を必要とする場合
は、表面保護層としてポリエチレンテレフタレート（１
２μｍ）、中間層にはアルミ箔（６μｍ）、熱融着層が
高密度ポリエチレン（５０μｍ）からなるラミネートフ
ィルムや、表面保護層がポリエチレンテレフタレート
（１２μｍ）、中間層がエチレンービニルアルコール共
重合体樹脂組成物（１５μｍ）の内側にアルミニウム蒸
着を施したフィルム層、熱融着層が高密度ポリエチレン
（５０μｍ）からなるラミネートフィルムなどを用いて
いることができる。

【００３４】なお、表面保護層には、突き刺し強度，曲
げ強度などに優れた二軸延伸ナイロンなども適用可能で
ある。また、熱融着層には、シール性に優れたポリアク
リルニトリル、低密度ポリエチレンなども適用可能であ
る。

【００３５】また水分吸着剤についても制限するものは
ないが、望ましくは化学吸着作用を有する吸着剤が優れ
ている。特に、望ましいのは酸化カルシウム，酸化バリ
ウム，酸化マグネシウム，酸化リチウムなどである。

【００３６】このような構成により、本発明の減圧断熱
体を製造する。

【００３７】このような形態により、必要とする減圧断
熱体の内部圧力は、１ｋＰａ以上で９０ｋＰａ以下の低
真空レベルであり、減圧工程は、排気装置に専用の大型
排気装置を必要とすることなく、汎用的な、油回転ポン
プからなる排気装置により容易に断熱体の提供が可能と
なる。また、粉体による芯材形成時はバインダーの使用
や熱成形処理を行っていないが、その内圧を１ｋＰａ以
上９０ｋＰａ以下に減圧しているため、大気圧により、
その形状が容易に保持される。また、この時、芯材とし
て、粉体を適用しているため提供できる断熱体形状の自
由度が高く、芯材を外包するガスバリヤー性フィルムか
らなる製袋形状に応じて任意形状の断熱体が得られる。

【００３８】更に、芯材を形成する微細多孔質構造の粉
体の平均空孔径が、約１００ｎｍ以下の場合は、減圧断
熱体の内部圧力に応じて芯材中の空気の熱伝導率が低下
するため、より一層、断熱性能に優れた断熱体が提供で
きる。

【００３９】本発明の実施例について、図面を参照しな
がら説明する。

【００４０】（実施の形態１）図１は本発明の一実施例
における減圧断熱体の断面図であり、１は減圧断熱体、
２は硬質ウレタンフォームの粉体であり、３は通気性を
有する内袋であり、４は硬質ウレタンフォームの粉体を
内袋に充填して形成された芯材、５はガスバリヤー性フ
ィルムからなる容器である。

【００４１】硬質ウレタンフォームの粉体２は、住宅用
断熱材として使用される硬質ウレタンフォームの断熱パ
ネルを摩砕式のミルにより粉砕し、平均粒径３００μｍ
に調整したものである。

【００４２】また、ガスバリヤー性フィルム５は表面保
護層としてポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）、
熱融着層はポリプロピレン（５０μｍ）を使用したラミ
ネートフィルムを袋状に成形した容器を用いたものであ
る。

【００４３】次に、この減圧断熱体の製造方法を説明す
る。

【００４４】所定量の硬質ウレタンフォームの粉体を通
気性の有る内袋に充填し芯材を形成する。前記芯材をガ
スバリヤー性フィルムからなる袋状の容器に挿入し、熱
シール装置を備えた減圧装置で排気し、袋状の容器の端
部を熱融着にて密閉封止して減圧断熱体を作製した。な
お、この時、減圧断熱体の初期内圧が１０ｋＰａになる
ように減圧排気した。

【００４５】この時、減圧装置は、汎用的な油回転ポン
プ１段からなるものであり、減圧排気は、袋状の容器の
端部から直接排気した。このようにして得られた減圧断
熱体の熱伝導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λに
て測定した結果、従来のグラスウールよりも優れた断熱
性能を有することを確認した。

【００４６】また、減圧断熱体の内圧が、９０ｋＰａを
越えると気圧の変化により断熱体の厚みが増減するため
断熱体の形状保持が難しく、また、長期の使用において
断熱体内部の粉体の偏りが生じた。従って、９０ｋＰａ
以下の内部圧力とすることが望ましい。一方、減圧断熱
体の内圧を１ｋＰａ以下まで減圧するには、専用の大型
排気装置が必要であることや、粉体の乾燥などの前処理
工程や、排気工程での工程管理が難しくなることがわか
った。

【００４７】なお、実施例では、粉体を通気性の有る内
袋に充填して芯材を形成する例を示したが、ガスバリヤ
ー性フィルムを袋状に成形した容器に直接粉体を充填し
て作製してもなんら問題ない。

【００４８】（実施の形態２）図２は本発明の一実施例
における減圧断熱体の断面図であり、１は減圧断熱体、
６は使用済み冷蔵庫から分離回収された硬質ウレタンフ
ォーム廃材からなる粉体であり、３は通気性を有する内
袋であり、４は硬質ウレタンフォーム廃材からなる粉体
を内袋に充填して形成された芯材、５はガスバリヤー性
フィルムからなる容器である。

【００４９】硬質ウレタンフォームの粉体６は、使用済
み冷蔵庫の処理システムにて破砕分別され、排出された
硬質ウレタンフォームの破砕品を摩砕式のミルにより粉
砕し、平均粒径３００μｍに調整したものである。

【００５０】また、ガスバリヤー性フィルム５は、表面
保護層としてポリエチレンテレフタレート（１２μ
ｍ）、熱融着層にポリプロピレン（５０μｍ）を使用し
たラミネートフィルムを袋状に成形した容器を用いたも
のである。

【００５１】次に、この減圧断熱体の製造方法を説明す
る。

【００５２】所定量の硬質ウレタンフォームの粉体を通
気性の有る内袋に充填し芯材を形成する。前記芯材をガ
スバリヤー性フィルムからなる袋状の容器に挿入し、熱
シール装置を備えた汎用的な油回転ポンプ１段からなる
減圧装置で排気し、袋状の容器の端部を熱融着にて密閉
封止して減圧断熱体を作製した。この時、減圧断熱体の
内圧が１０ｋＰａになるように減圧排気した。

【００５３】このようにして得られた減圧断熱体の熱伝
導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λにて測定した
結果、新材である住宅用ウレタンパネルを粉砕した粉体
を適用した減圧断熱体とほぼ同等の性能を有し、従来の
グラスウールよりも優れた断熱性能を有することを確認
した。また、硬質ウレタンフォーム以外に、軟質ウレタ
ンフォームの破砕品、発泡スチロールの破砕品、ＡＢＳ
樹脂の破砕品、その他熱可塑性樹脂の破砕品の混合体に
て同様に減圧断熱体を作製したがいずれもグラスウール
と同等以上の断熱性能を有する減圧断熱体が形成でき
た。

【００５４】従って、廃材であってもなんら問題なく使
用することが可能であり、マテリアルリサイクルを通じ
て地球環境保護に大きく貢献できる。

【００５５】（実施の形態３）図３は本発明の一実施例
における減圧断熱体の断面図であり、１は減圧断熱体、
７は平均空孔径５０ｎｍの微細多孔質構造を有し、その
平均粒度が１ｍｍであるシリカエアロゲルの粉体であ
り、３は通気性を有する内袋であり、４はシリカエアロ
ゲルの粉体を内袋に充填して形成された芯材、５はガス
バリヤー性フィルムからなる容器である。

【００５６】また、ガスバリヤー性フィルム５は、表面
保護層としてポリエチレンテレフタレート（１２μ
ｍ）、中間層としてエチレンービニルアルコール共重合
体樹脂組成物（１５μｍ）、熱融着層にポリプロピレン
（５０μｍ）を使用したラミネートフィルムを袋状に成
形した容器を用いたものである。

【００５７】次に、この減圧断熱体の製造方法を説明す
る。

【００５８】所定量のシリカエアロゲルの粉体を通気性
の有る内袋に充填し芯材を形成する。前記芯材をガスバ
リヤー性フィルムからなる袋状の容器に挿入し、熱シー
ル装置を備えた汎用的な油回転ポンプ１段からなる減圧
装置で排気し、袋状の容器の端部を熱融着にて密閉封止
して減圧断熱体を作製した。この時、減圧断熱体の内圧
が１０ｋＰａになるように減圧排気した。

【００５９】このようにして得られた減圧断熱体の熱伝
導率は、英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λにて測定した
結果、真空断熱材と同等の性能を有していることがわか
った。

【００６０】これは、１０ｋＰａにおける空気の主成分
である窒素の平均自由工程が、６６０ｎｍであるのに対
して、シリカエアロゲルの平均空孔径が５０ｎｍである
ため、シリカエアロゲル中の空気の気体熱伝導が無視で
きるようになるためである。また、同時に、粉体形状を
したシリカエアロゲルの平均粒度が１ｍｍであるため、
シリカエアロゲルの粉体間で形成される空隙の気体熱伝
導率の影響も小さくなっている。

【００６１】この時、芯材を形成する粉体が、平均空孔
径が１００ｎｍ以上であれば、減圧断熱体の内部圧力が
９０ｋＰａの場合に、減圧断熱体内の空気の気体熱伝導
率が低減しなくなり、優れた断熱性能が得られなくな
る。

【００６２】なお、多孔質体の平均空孔径は、窒素吸着
によるＢＥＴ法により測定した。

【００６３】（実施の形態４）図４は本発明の一実施例
における減圧断熱体の断面図であり、１は減圧断熱体、
７は平均空孔径が５０ｎｍの微細多孔質構造を有し、そ
の平均粒度が１ｍｍであるシリカエアロゲルの粉体であ
り、３は通気性を有する内袋であり、４はシリカエアロ
ゲルの粉体を内袋に充填して形成された芯材、５はガス
バリヤー性フィルムからなる容器であり、８は酸化カル
シウムである。

【００６４】また、ガスバリヤー性フィルム５は、表面
保護層としてポリエチレンテレフタレート（１２μ
ｍ）、中間層としてエチレンービニルアルコール共重合
体樹脂組成物（１５μｍ）、熱融着層にポリプロピレン
（５０μｍ）を使用したラミネートフィルムを袋状に成
形した容器を用いたものである。

【００６５】次に、この減圧断熱体の製造方法を説明す
る。

【００６６】所定量のシリカエアロゲルの粉体を通気性
の有る内袋に充填し芯材を形成する。前記芯材と酸化カ
ルシウムをガスバリヤー性フィルムからなる袋状の容器
に挿入し、熱シール装置を備えた汎用的な油回転ポンプ
１段からなる減圧装置で排気し、袋状の容器の端部を熱
融着にて密閉封止して減圧断熱体を作製した。この時、
減圧断熱体の内圧が１０ｋＰａになるように減圧排気し
た。このようにして得られた減圧断熱体の熱伝導率は、
英弘精機（株）製のＡＵＴＯ−Λにて測定した結果、真
空断熱材と同等の性能を有していることがわかった。

【００６７】また、減圧断熱体を４０度９０％ＲＨの多
湿条件下にて３ヶ月間の耐久試験を行った場合にもその
断熱性能は劣化することはなかった。これは、比較面積
の大きい多孔質体であるシリカエアロゲルを適用した場
合にも、シリカエアロゲルの吸湿が抑制されるためであ
る。

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明は、必要とする減圧
断熱体の内部圧力は、１ｋＰａ以上９０ｋＰａ以下の低
真空レベルであり、減圧工程は、排気装置に専用の大型
排気装置を必要とすることなく、汎用的な、油回転ポン
プからなる排気装置により容易に断熱体の提供が可能と
なる。また、粉体による芯材形成時はバインダーの使用
や熱成形処理を行っていないが、１ｋＰａ以上で９０ｋ
Ｐａ以下の減圧としているため、大気圧により、その形
状が容易に保持される。また、この時、芯材として、粉
体を適用しているため提供できる断熱体形状の自由度が
高く、芯材を外包するガスバリヤー性フィルムからなる
製袋形状に応じて任意の断熱体形状が得られる。

【００６９】更に、芯材を形成する粉体が、平均空孔径
が１００ｎｍ以下の微細多孔質構造を有する場合は、減
圧断熱体の内部圧力に応じて芯材中の空気の熱伝導率が
低下するため、より一層、断熱性能に優れた減圧断熱体
が提供できる。

【００７０】また、通気性を持った内袋に粉体を充填し
て形成する芯材と、前記芯材をガスバリヤー性フィルム
で外包し、その内部圧力を１ｋＰａ以上９０ｋＰａ以下
に減圧する減圧断熱体の製造方法であるため、専用の大
型製造設備を必要とすることなく、また、粉体による芯
材成形時にはバインダーの使用や熱プレス成形を行なう
ことなく、極めて容易に断熱体が形成可能な製造方法が
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による減圧断熱体断面の模
式図

【図２】本発明の一実施形態による減圧断熱体断面の模
式図

【図３】本発明の一実施形態による減圧断熱体断面の模
式図

【図４】本発明の一実施形態による減圧断熱体断面の模
式図

【符号の説明】

１減圧断熱体２硬質ウレタンフォームの粉体３内袋４芯材５ガスバリヤー性フィルム６硬質ウレタンフォーム廃材を再生した粉体７シリカエアロゲル８酸化カルシウム

フロントページの続き (72)発明者林千恵大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内Ｆターム(参考） 3H036 AA09 AB18 AB23 AB29 AC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体にて形成された芯材と、前記芯材が
ガスバリヤー性フィルムで外包され、その内部圧力が１
ｋＰａ以上で９０ｋＰａ以下であることを特徴とする減
圧断熱体。
【請求項２】芯材を形成する粉体が、廃棄物処理装置
にて破砕分別された有機系樹脂組成物の破砕品であるこ
とを特徴とする請求項１記載の減圧断熱体。
【請求項３】芯材を形成する粉体が、平均空孔径が１
００ｎｍ以下の微細多孔質構造を持った粉体であること
を特徴とする請求項１記載の減圧断熱体。
【請求項４】減圧断熱体を構成するガスバリヤー性フ
ィルムが、フィルム状プラスチック容器であることを特
徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の減圧断熱
体。
【請求項５】減圧断熱体の内部に水分吸着剤を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の
減圧断熱体。
【請求項６】通気性を持った内袋に粉体を充填して形
成する芯材と、前記芯材をガスバリヤー性フィルムで外
包し、その内部圧力を１ｋＰａ以上で９０ｋＰａ以下に
減圧することを特徴とする減圧断熱体の製造方法。