JPH03275471A - スタンピング成形材料包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスタンピング成形材料包装体に関する。

更に詳しくは、スタンピング成形加工時の物性の劣化を
最小限に抑制するために、成形加工までの保管空番こお
ける成形材料の吸湿性を防止した包装体に関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題）スタ
ンピング成形は、一対の金型の間に加熱溶融したスタン
ピング成形材料を供給し、急速に圧力を加えて賦形する
方法でなされる。該成形法は鋼板等のプレス成形法と類
似の装置で成形することが可能であり、かつ鋼板に比べ
軽量であること、耐腐蝕性であること等の優れた材料機
能をもつことに加えて、生産性が高い、リブボス等の一
体成形が可能であり、部品数の低減Ｇこつながる等のメ
リットがあるために、自動車部品、電気部品、雑貨部品
等をこ大きな需要が期待はれている。スタンピング成形
に供されるスタンピング成形材料は、長ｆＩｊ、１ＩＩ
ｉｔからなるマット状物をこ熱可塑性樹脂全加熱加圧す
ることにより含浸一体化して得られるものである。

熱可塑性樹脂としては軽量で、かつある程度の耐熱性を
有していることから、従来より王としてポリプロピレン
が用いられている。しかしながら、更に優れた耐熱性、
剛性などを必要とする分野ではポリプロピレンでは不光
分であり、ポリプロピレンに代わる高性能樹脂の使用が
検討されている。

かかる高性能樹脂としてポリエチレンテレフタレート（
以下、ＰＥＴと略称する）、ポリブチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＢＴと略称する）などのポリエステル系樹
脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂
等が検討されている。しかしながら、これらの樹脂は吸
湿しやすいのでスタンピング成形前の樹脂の水分管理が
必要であること力）ら、これらの樹脂の実用化が遅れて
いるのが現状である。すなわち、成形材料をスタンピン
グ成形するには、一対の金型間に成形材料を供給する前
に原材料を加熱して溶融させる必要がある。

例えば、ＰＥＴを溶融させるためには約３００℃に加熱
しなければならないが、この時ＰＥＴ中にかなりの水分
が含まｎていると加熱時に水分による加水分解が生じ、
スタンピング成形して得られた成形品は脆く、満足な品
質を有するものは得られない。呼た、ポリアミド系樹脂
の場合にも、加熱時に水分による加水分解が生じ、スタ
ンピング成形して得られた成形品は脆いうえｌこ成形品
に気泡が入り、成形品の表面にスプレーマークができや
すい。

従って、不発明の目的に１スタンピング成形材料の吸湿
を防止して熱可塑性樹脂の加熱時の水分ζこよる加水分
解を防ぐスタンピング成形材料包装体を提供することに
ある０ （１１題を解決するための手段） 本発明によれば、上記の目的ａ１周囲が保護フィルムで
被覆されたスタンピング成形材料が水蒸気透過係数が０
．１　？　−２０ｐ／ｒｒｌ−ｄａｙ−ａｔｍ以下の防
湿性フィルムエリなる包装袋内に真空包装さｎてなるこ
とを特徴とするスタンピング成形材料包装体を提供する
ことによって達成される０本発明において用いられる保
護フィルムとは。

１枚または積層された複数枚のスタンピング成形材料を
防湿性のフィルムで包装する前に該成形材料の切断面お
よび縁を保護するために用いるフィルムのことである。

かかる保護フィルムは、通常２０μ以上の厚み、１０チ
以上の破ｌｌ１ＩＴ伸度を有する柔軟な、一般にフィル
ムとして便用されているフィルム、例えば１００〜２０
０μの厚みを有する塩化ビニルよりなるフィルムが好適
である。

防湿性のフィルムは水蒸気透過係数が０．１２・２０μ
／♂・ｄａｙ　−ａｔｍ以下のフィルム、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの二軸延伸ま
たに未延伸フィルムにアルミニウム箔をラミネートシて
なるフィルムが好適である。

第１図に包装する前の６枚のスタンピング成形材料積層
体ｌを示す。スタンピング成形材料の切断面１ａ４二は
ガラス繊維などの繊維状補強材が露出しており、また縁
１ｂ、　　ｌｂ’は鋭角をなしており、このような形態
のスタンピング成形材料を防湿性のフィルムで包装する
と、包装時またはその後の真空吸引時に防湿性フィルム
が切断面に露出した繊維状補強材または該成形材料の縁
で損傷し、包装体内部の真空が破壊される。そこで上記
フィルムの損傷を防止するために第２図に示すように、
防湿性フィルムで包装する前にスタンピング成形材料の
切断面および縁を保護すべく、該成形材料の切断面およ
び縁をすべて覆うように、すなわち、該成形材料の周囲
を覆うようにフィルム２を巻きつけている。第３図は周
囲が保護フィルムで覆われたスタンピング成形材料を防
湿性フィルム３で真空包装した包装体の一例である。

製造直後のスタンピング成形材料に含まれる水分におよ
そ２００　ｐｐｍ以下であり、この成形材料を上記の保
護フィルムおよび防湿性フィルムで包装した後さらに臭
突吸引し包装体を密封する。スタンピング成形材料を真
空包装することにエリ包装体内部の残存水分量を低下さ
ぞることができるため、長期間（例えば１ケ月以上）ス
タンピング５ｙ、影材料を保存し−なとしても、スタン
ピング成形時までに嘘形材料の水分をｓ　ｏ　ｏ　ｐｐ
ｍ以下に保持することができる。このようにして保存さ
ｎたスタンピング成形材料は、水分が５００　ｐｐｍ以
下裔こ保持されているためスタンピング成形する際の熱
による劣化を生ずることがなく、優れた機械的江能を有
する成形品が得られる。

本発明のスタンピング成形材料に用いられる樹脂として
はポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂など加熱時に水分により加水分解しやすい構造
を有する樹脂が挙げられるが特にポリエステル系樹脂、
なかでもＰＥＴ系樹脂が好適である。

ポリエステル系樹脂として、主としてアルキレンテレフ
タレート単位からなるポリエステルが挙げられ、該ポリ
エステルはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサ
ン−１，４−ジメタツールなどを主たるグリコール成分
とするポリエステルであり、これに第３成分を共１合し
てあってもよい。共重合可能な第３成分としてはインフ
タル酸、フタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、
４．４７−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸などのジカルボン酸；トリメシン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能のエ
ステル形成能を有する醗：ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロ
キシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸；トリメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
などのジヒドロキシ化合物；グリセリン、トリメチロー
ルプロパンなどの多官能エステル形成能を有するアルコ
ール等が例示される。

ポリアミド系樹脂はアミド結合を有する重合体で、例え
ばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ポリメタキシレ
リンアジパミド、ポリメタキシレリンセパガミドなどが
卒げらｎる。

ポリウレタン系樹脂は、主鎖の繰り返し単位中にウレタ
ン結合、尿素結合、ビユレット結合などを有する熱可塑
性重合体で、ジイソシア坏−トとグリコールの重付加反
応によって得らｆるものでけられるが、成形加工分野で
一般に用いられているものが挙げられる。

本発明のスタンピング成形材料に用いられる長繊維補強
材としてはガラス繊維、刀−ポン繊維などの無機繊維；
全芳香族ポリエステル繊維、全芳香族ポリアミド繊維、
ポリビニルアルコール系繊維などのＭ機繊維等が挙けら
れ、なかでもガラス＊維が経済的に好適である。これら
の１１８はその表面に樹脂との接着性を与えるために例
えばシランカップリング剤などの処理剤で処理されてい
ることが好ましい。

該繊維のスタンピング成形材料中の形態としては特に制
限はなく、一定の長さに切断されたストランドが不定方
向に分散しているもの、連続ストランドが機械的または
化学的な結合により結合または絡合されてマット状とな
っているもの、連続ストランドが引きそろえられ、−足
方同に並んで配向しているもの等、あるいはこれらを組
み合わせてなるものが挙げられる。

なお、ストランドにはフィラメントを集束させるために
、柔軟化剤、帯電防止剤などを含有した集束剤を塗布し
てもよい。

スタンピング成形材料中の長繊維補強材の含有量は１０
〜７０重量％が好ましく、２０〜６０重量％が特に好ま
しい。

本発明において用いられるスタンピング成形材料中には
過酸化物分解剤、ラジカル捕捉剤などの酸化防止剤、着
色剤、内部離型剤、滑剤、帯電防止剤などが適宜特性付
与のため添加されていても工い０ （作用） ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン
系樹脂などの加熱時をこ水分により加水分解し易い樹脂
を用いたスタンピング成形材料の周囲を保護フィルムで
被覆した後防湿性フィルムで包装し、さらに包装内を真
空吸引することに工９、該成形材′＃＋を室温で数ケ月
間保存したとしても水分を５００　ｐｐｍ以下に押さえ
ることができるため、包装体から取り出されたスタンピ
ング成形材料をスタンピング成形して得られる成形品は
、熱劣化を受けることなく優ｎた機械的性能を有する０
ＰＥＴを用いたスタンピング成形材料の吸湿曲線を第４
図：こ示す。製造直後のスタンピング成形材料の水分は
２００　ｐｐｒｎであるが、２０℃−６５チＲＨの雰囲
気下に該成形材料をさらすと２４時間後には５００　ｐ
ｐｍまで水分を吸湿するが、真空吸引により水分が５０
０　ｐｐｍ以下で包装されたスタンピング成形材料Ｕ、
２０℃−６５％ＲＨの雰囲気下においても数ケ月間水分
を５００　ｐｐｍ以下に保つことができる。

（１部施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、不発
明はこれら実施例にニジ何ら限定されるものではない。

なお、スタンピング成形材料の各物性は下記の方法によ
って測定し、評価した。

（１）水分重工　カールフィッシャー法に基づキ、微量
水分測定装置（ＣＡ−０５型、三菱化成■展）、水分気
化装置（ＶＡ−０５型、三菱化成■製）を用いて測定し
た。

（２）曲げ糺み音：　支点間距離を１６０ｍに設定した
支持台の上に長さ２００■×巾１００■×厚さ３■のス
タンピング成形した平板成形品を置き、本成形品の中央
部が６■１で曲げ変形（たわみ）が生じる程度の荷重を
加えたときの糺み音の有無を利足した。

（８）極限粘度〔η〕ニスタンピング成形材料の断片を
適当な溶媒に溶解し、補強用繊維を戸別しく４ てポリマーを取り出し、該ポリマーをテトラクロルエタ
ン−フェノール等重量混合液（ＰＥＴの場合）、ジメチ
ルホルムアミド（ポリウレタンの場合）にポリマー＃度
ヲ変更して溶解し、それぞれの＃度の還元粘度を求め、
還元粘度と濃度の関係から求め１こＯ 表面クラック：スタンピング成形した２００ｘ１００Ｘ
３聰の平板成形品を１８０℃ｘ　５ｈｒ熱風乾燥機中で
熱覆歴を与えた後常温鷹で放冷し、該平板成形品の表面
を肉眼Ｇこて威いは倍率５倍の拡大鏡にてクラック発生
の有無を観察した（視野約５■）。

（６）　　メルトフローインデックス（ＭＦＩ）：ＪＩ
Ｓ　Ｋ７２１０−１９７６に準拠して１９０℃の温度、
２，１６梅の荷重で測定し求めた。

（６）水蒸気透過係数：　ＪＩＳ　　Ｚ−０２０８に準
拠して測定した。（４０℃−９０チＲＨの条４ｆ＋）実
施例１〜３ 〔η〕が０．７０のＰ　Ｅ　Ｔ　（ＫＤ７４５Ｒ，■ク
ラレ製）１００重量部、酸化防止剤（イルガノックス１
０１０゜チバガイギー社ａｔ）ｏ、ｓ部、カーボンブラ
ック０、５部および離型剤０．３部を混合し、シリンダ
ー温度２７０℃で混練して押出し、７００μの厚みのシ
ートを得た。

次いで、ガラスチョツプドストランドマット（目付４ｓ
ｏｙ、イー１、セントラルブラスフアイバー特製）２枚
と該シート１枚とを父方に計１０枚重ね合わせたのち、
１２０℃で５時間乾燥後約３００℃で加熱加圧すること
により含浸一体化せしめ、ガラスＩｆＲ維含有率が４０
重量優である約４讃厚さのスタンピング成形材料を得た
。

このスタンピング成形材料を８０ｘ１８０■の大きさに
切断し１０枚積層したのち、塩化ビニル製の保護フィル
ムにットーコーテープ、ニット−１１を用いてこの成形
材料の周囲を保護し、水蒸気透過係数０．０１　？　・
２０　ｐ／ｍ′・ｄａｙ　＠　ａｔｍ　（７）ポリプロ
ピレン−アルミ箔積層フィルム（ポリプロピレンの厚み
１５μ、アルミ箔の厚み１０μ）で真空パックし、スタ
ンピング成形材料を保存した。

１ｉ！４間経過後（実施例１）、１ケ月Ｍ過後（実施例
２）、３ケ月経過後（実施例３）、各々の包装体からス
タンピング成形材料を取り出し水分を測定し１こ。結果
を表１に示す。これらのスタンピング成形材料を３００
’Ｃ◆こ加熱してＰＥＴを溶融せしめたのち、内寸が１
００ｘ２００■で１００℃に保たれた一対の全型開Ｑこ
丁みやかをこ供給し、スタンピング安形を行うことによ
り３■厚みの平板成形品を得た。得られた成形品φこつ
いて評価を行い、結果を表１に示す〇 比較例１ 実施例１と同様にして得られたスタンピング成形材料を
、２０℃−６部％ＲＨの雰囲気に１週間放置したのち水
分を測定したところ１０８０　ｐｐｍであった。このス
タンピング成形材料を実施例１と同様にしてスタンピン
グ成形を行い平板成形品を得た。得らｎた成形品につい
て評価を行い、結果を表１に示す。成形品はＰＥＴの〔
η〕が極端に低下し、糺み音のする品質の悪いものであ
った。

比較例２ 実施例１と同様にして得られたスタンピング成形材料を
、保護フィルムを用いないで直接ポリプロピレン−アル
ミ箔積層フィルムで真空パックした。３日後、包装体の
真空度が不良となったのでスタンピング成形材料を取り
出し水分を測定したところ、　　８００　ｐｐｍ？＄つ
た。また包装体のスタンピング成形材料の縁部に小さな
孔がおいていた。

このスタンピング成形材料を実施例１と同様にしてスタ
ンピング成形を行い平板成形品を得た。得られた成形品
をこついて評価を行い、結果を表１に示す。成形品はＰ
ＥＴの〔η〕が極端に低下し、糺み音のする品質の悪い
ものであった。

表　　１ 実施例４および５ 〔η〕が１０の熱可塑性ポリウレタン樹脂（クラミロン
Ｕ−１１９５、■クラレ製）１００重量部、酸化防止剤
（イルガノックス１０１０．チバガイギー社１ｔ）０．
４ｖＬ量部および離型剤０．３重量部を混合し、シリン
ダー温１１ｊ２１０℃で混練してＴダイを用いてシート
状に押出シ２、実施例１で用いたのと同しガラスチョツ
プドストランドマットと２１０℃で含浸一体化せしめ、
ガラス繊轍含有率が３０１ｉｔチである約３６瓢厚さの
スタンピング成形材料を得た。

このスタンピング成形材料を８０Ｘ１８０冒の大きさに
切断し、実施例１と同様にして保存した。

１週間経過後（実施例４）、１ケ月経過後（実施例５）
、各々の包装体からスタンピング成形材料を取り出し水
分を測足し１こ。結果を表２に示す。

これらのスタンピング成形材料を２２５℃に４分間加熱
して、実施例１と四−形状の平板成形品を得た。得られ
た成形品について評価を行い、結果を表２に示す。

比較例３ 実施例４と同様にして得られたスタンピング成形材料を
、ポリエチレンフィルムで包装しただけの状態で１週間
保存したのちスタンピング成形材料を取り出し水分を測
定したところｓ　ｓ　ｏ　ｐｐｍであった。このスタン
ピング成形材料を実施例４と同様にしてスタンピング成
形を行い平板成形品を得た。得られた成形品について評
価を行い、結果を表２に示す。スタンピング成形するこ
とにより樹脂の粘度が極端に低下した。

表　　２ （発明の効果） 本発明のスタンピング成形材料包装体を用いることによ
り、スタンピング成形材料の水分を長期間５００　ｐｐ
ｍ以下に押さえることができ、かかるスタンピング成形
材料をスタンピング成形して得られる成形品は熱劣化を
受けることなく優れた機械的性能を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図な包装前のスタンピング成形材料の斜視図であり
、第２図は保護フィルムで周囲が覆われたスタンピング
成形材料の斜視図であり、第３図に真空包装されたスタ
ンピング成形材料の斜視図である。また、第４図は２０
℃−６５％ＲＨにおけるＰＥＴ−スタンピング成形材料
の吸湿曲線である。 １ニスタンピング成形材料 １ａニスタンピング成形材料の切断面 １ｂ、　ｔｂ’　ニスタンピング成形材料の縁２：保護
フィルム ３：防湿性フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 周囲が保護フィルムで被覆されたスタンピング成形材料
   が水蒸気透過係数が０．１ｇ・２０μ／ｍ＾２・ｄａｙ
   ・ａｔｍ以下の防湿性フィルムよりなる包装袋内に真空
   包装されてなることを特徴とするスタンピング成形材料
   包装体。