MXPA00009356A - Bandas tejidas para maquinas comerciales. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a bandas de fusor de multiples capas que tienen una capa de tela tejida y una capa elastica de baja energia superficial, altamente conformable. La capa de tela se forma a partir de fibras de alta temperatura y modulo elevado que se tejen en forma conjunta en angulos agudos a la circunferencia de las fibras de la banda. La capa de tela forma un sustrato con estiramiento preferencial a lo largo de la circunferencia de la banda de fusor. La capa elastica se une a la capa de tela y esta hecha de material de baja durometria, pero altamente conformable que tiene una tension superficial baja. Cuando la banda de fusor esta parcialmente enrollada alrededor de un rodillo impulsado de manera que forma un espacio con un rodillo de presion, la banda de fusor se estira en la direccion del movimiento de la banda. Conforme la banda de fusor para a traves del espacio, la banda de fusor se contrae, liberando tension superficial y por consiguiente reduce la adherencia entre la banda de fusor y el pigmento organico fusionado.

Description

BANDAS TEJIDAS PARA MAQUINAS COMERCIALES Campo de la invención Esta invención es concerniente con las bandas de fusor. Más en particular, es concerniente con las bandas de fusor que tienen liberación de tensión provista mediante una capa de tela tejida para proporcionar un estiramiento direccionalmente preferido.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La marcación electrofotográfica es un método bien conocido y utilizado comúnmente para copiar o imprimir documentos originales. La marcación electrofotográfica se lleva acabo mediante la exposición de una representación de imagen de luz de un documento deseado sobre un fotorreceptor cargado sustancialmente uniforme. En respuesta a la imagen de luz el fotorreceptor se descarga creando una imagen latente electrostática del documento deseado sobre la superficie del fotorreceptor. Luego las partículas de pigmento orgánico son depositadas sobre la imagen latente para formar una imagen de pigmento orgánico. Luego aquella imagen de pigmento orgánico es transferida del fotorreceptor sobre un sustrato receptor tal como una hoja de papel. Luego la imagen de pigmento orgánico transferida es fusionada al sustrato receptor. Luego la superficie del fotorreceptor es Ra_: 122306 limpiada del material revelador residual y recargada en preparación para la producción de otra imagen. De los varios procesos de impresión electrofotográficos mencionados anteriormente, esta invención es concerniente más en general con la fusión del pigmento orgánico con el sustrato receptor. En tanto que la fusión se ha llevado acabo en varias maneras, el método más común es hacer pasar un sustrato que lleva pigmento orgánico a través de un espacio entre rodillos calentado, a presión. ' La combinación de calor y presión fusiona el pigmento orgánico con el sustrato. El espacio entre rodillos de presión calentado es formado frecuentemente utilizando un rodillo fusor calentado, un rodillo de presión y una banda • de fusor confor able que se superpone al rodillo fusor y que se dispone entre el rodillo fusor y el rodillo de presión.

Cuando el sustrato receptor que lleva pigmento orgánico pasa entre la banda de fusor y el rodillo de presión, con el . pigmento orgánico que se pone en contacto con la banda de fusor, el pigmento orgánico es fusionado con el sustrato receptor. En tanto que los espacios entre rodillos de presión calentados son exitosos, tienen problemas. Un problema común es que el pigmento orgánico fusionado y el sustrato receptor tienden a pegarse a la banda de fusor. Un procedimiento de la técnica previa para tratar el problema de adherencia es utilizar un rodillo fusor de diámetro pequeño y/o una curva o vuelta de banda de fusor aguda. La vuelta o curva aguda resultante tiende ha separar el pigmento orgánico-sustrato fusionado del sistema de fusión. Otro procedimiento es recubrir la superficie de la banda de fusor con un agente de liberación, reduciendo mediante esto la tensión superficial de la banda de fusor y reduciendo la adherencia. Todavía otro método para tratar el problema de adherencia es utilizar una banda elástica. Desafortunadamente, estos métodos son insuficientes en algunas aplicaciones. Por consiguiente, una nueva manera de tratar el problema de adherencia sería benéfico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los principios de la ' presente invención proporcionan bandas de fusor con características de liberación mejoradas. Una banda de fusor de acuerdo con los • principios de la presente invención tiene por lo menos dos capas, una capa de sustrato que consiste de una tela tejida que proporciona estiramiento preferencial a lo largo de la circunferencia de la banda de fusor y de una capa elástica.

. Esta tela tejida puede consistir de material resistente a las altas temperaturas que se puede hacer eléctrica, térmica y magnéticamente conductor. Un material benéfico tiene el nombre comercial Nomex. La capa de sustrato consiste de manera benéfica de fibras resistentes a altas temperaturas, de alto módulo que son tejidas conjuntamente en ángulos agudos a la circunferencia de la banda. La capa elástica consiste benéficamente de un material de bajo durómetro, altamente conformable que tiene una baja tensión superficial, por ejemplo una silicona. El material de capa elástica debe sobrevivir a la alta temperatura de fusión. Materiales de capa elástica apropiados incluyen silicona, fluoropolímero o híbridos de silicona-fluoropolímero . Los principios de la presente invención proporcionan además máquinas de impresión con bandas de fusor que tienen características de liberación mejoradas. Una máquina de impresión de acuerdo con los principios de la presente invención incluye un fotorreceptor que tiene una superficie fotoconductora, una estación de carga para cargar aquella superficie fotoconductora aun potencial predeterminado, por lo menos una estación de exposición para exponer la superficie fotoconductora para producir una imagen latente electrostática sobre la superficie fotoconductora, por lo menos una estación de revelado para depositar una capa de pigmento orgánico sobre la imagen latente y un fusor que funde la capa de pigmento orgánico sobre un sustrato receptor. El fusor incluye una banda de fusión que consiste de por lo menos dos capas, una capa de sustrato que consiste de una tela tejida que proporciona estiramiento preferencial a lo largo de la circunferencia de la banda de fusor y de una capa de contacto elástica. La capa de sustrato consiste benéficamente de fibras resistentes a altas temperaturas, de alto módulo, que son tejidas conjuntamente en ángulos agudos a la circunferencia de la banda. La capa de contacto elástica consiste benéficamente de un material de bajo durómetro, altamente conformable que tiene una baja tensión superficial, por ejemplo una silicona. El material de capa elástica debe sobrevivir a la alta temperatura de fusión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros aspectos de la presente invención se harán ' evidentes a medida que proceda la siguiente descripción y con referencia a los dibujos en los cuales: La figura 1 ilustra esquemáticamente una máquina de impresión electrofotográfica que incorpora los principios • de la presente invención; La figura 2 ilustra el fusor utilizado en la máquina de impresión de la figura 1; La figura 3 ilustra una vista en corte de una banda de fusor utilizada en el fusor de la figura 2; La figura 4 ilustra una vista de arriba a abajo del sustrato de la banda de fusor; La figura 5 ilustra una vista en corte de una banda de fusor o fusión alternativa que tiene tres capas y La figura 6 ilustra un diagrama esquemático simplificado de una impresora que tiene una banda transfija.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La figura 1 ilustra una máquina de impresión electrofotográfica 8 que produce un documento original. Aunque los principios de la presente invención son apropiados para uso en tales máquinas de reproducción también son apropiados para uso en otros dispositivos de marcación. Por consiguiente, se debe comprender que la presente invención no está limitada a la modalidad particular ilustrada en la figura 1 o a la aplicación particular mostrada en la misma. La impresora electrofotográfica 8 es una impresora a color electrofotográfica, de múltiples pasos, de recarga-exposición y revelado (ReaD) , imagen en imagen (IOI) . Aquella máquina incluye una banda fotorreceptora de matriz activa (AMAT) 10 que viaja en la dirección doce. El viaje de la banda se efectúa al montar la banda fotorreceptora alrededor de un rodillo impulsado 14 y alrededor de rodillos de tensión 16 y 18 y luego al impulsar el rodillo impulsado 14 con un motor 20.

A medida que la banda fotorreceptora viaja, cada parte de la misma pasa a través de cada una de las estaciones de proceso descritas subsecuentemente. Por conveniencia, una sola sección de la banda fotorreceptora, denominada como el área de imagen, es identificada. El área de imagen es aquella parte de la banda fotorreceptora que va a recibir las varias acciones y capas de pigmento orgánico que producen la imagen en color compuesta final. En tanto que la banda fotorreceptora puede tener numerosas áreas de imagen, puesto que cada área de imagen es procesada de la misma manera una descripción de procesamiento de una área de imagen es suficiente para explicar la operación de la máquina de impresión 8. El proceso de formación de imagen comienza con el área de imagen que pasa por una lámpara 21 de borrado de "precarga" que ilumina el área de imagen para provocar que cualquier carga residual que pudiera existir sobre el área de imagen sea descargada. Tales lámparas de borrado son comunes en sistemas de alta calidad y su uso para el borrado inicial es bien conocido. A medida que la banda fotorreceptora continúa su viaje el área de imagen pasa por una estación de carga que consiste de un corotrón de corriente directa 22. El corotrón de corriente directa carga el área de imagen en preparación para su exposición para crear una imagen latente para el pigmento orgánico negro. Por ejemplo, el corotrón de corriente directa podría cargar el área de imagen a un potencial sustancialmente uniforme de aproximadamente -500 volts. Se debe comprender que la carga real colocada sobre el fotorreceptor dependerá de muchas variables tales como la masa de pigmento orgánico negro que va a ser revelada y las configuraciones o ajustes de la estación de revelado de negro (véanse posteriormente en la presente) . Después de pasar la estación de carga el área de imagen avanza a una estación de exposición 24A. En la estación de exposición el área de imagen cargada es expuesta a un haz de láser modulado 26A de un explorador o scanner 27A de salida de trama que explora por tramas el área de imagen de tal manera que se produce una representación latente electrostática de una imagen negra. Después de pasar por la estación de exposición 24A el área de imagen expuesta con la imagen latente negra pasa • por una estación de revelado negra 32 que hace avanzar el pigmento orgánico negro 34 sobre el área de imagen para revelar una imagen de pigmento orgánico negra. La polarización es de tal manera para efectuar el revelado del . área descargada (DAD) del menor (menos negativo) de los dos niveles de voltaje sobre el área de imagen. El pigmento 34 orgánico negro cargado se adhiere a las áreas expuestas del área de imagen, provocando mediante esto que el voltaje de las partes iluminadas del área de imagen sea de aproximadamente -200 volts. Las partes no iluminadas del área de imagen siguen siendo de aproximadamente -500 volts. Después de pasar por la estación de revelado negra 32 el área de imagen avanza a una estación de recarga 36 que consiste de un corotrón de corriente directa 38 y un escorotrón de corriente alterna 40. La estación de recarga 36 recarga el área de imagen y su capa de pigmento orgánico • negra utilizando una técnica conocida como recarga dividida. Brevemente, el corotrón de corriente directa 38 sobrecarga el área de imagen aun nivel de voltaje mayor que aquel deseado cuando el área de imagen es recargada, en tanto que . el escorotrón de corriente alterna 40 reduce aquel nivel de voltaje aquel que es deseado. La recarga dividida sirve para eliminar sustancialmente las diferencias de voltaje entre las áreas con pigmento orgánico y las áreas sin pigmento orgánico y para reducir el nivel de carga residual remanente sobre las áreas previamente con pigmento orgánico. El área de imagen recargada con su capa de pigmento orgánico negra avanza luego a una estación de exposición 4B. En la misma, un haz de láser 26B de un scanner de salida de trama 27B expone el área de imagen para producir una representación latente electrostática de una imagen amarilla. Luego el área de imagen ahora reexpuesta avanza a una estación de revelado de amarillo 46 que deposita pigmento orgánico amarillo 48 sobre el área de imagen. Después de pasar por la estación de revelado de amarillo el área de imagen avanza a la estación de recarga 50 en donde un escorotrón de corriente directa 52 y un escorotrón de corriente alterna 54 dividen la recarga del área de imagen. Luego una estación de exposición 24C expone el área de imagen recargada. Luego un haz de láser modulado 26C de un scanner de salida de trama 27C expone el área de imagen para producir una representación latente electrostática de una imagen magenta. Después de pasar por la estación de exposición magenta el área de imagen ahora reexpuesta avanza a una estación de revelado de magenta 56 que deposita pigmento orgánico magenta 58 sobre el área de imagen. Después de pasar por la estación de revelado de magenta el área de imagen avanza a otra estación de recarga 60 en donde un corotrón de corriente directa 62 y un escorotrón de corriente alterna 64 aplican la recarga dividida del área de imagen. Luego el área de imagen recargada con sus capas de pigmento orgánico avanza a una estación de exposición 24D. En esta estación, un haz de láser 26D de un scanner de salida de trama 27D expone el área de imagen para producir una representación latente electrostática de una imagen de ciano. Después de pasar por la estación de exposición 24D el área de imagen reexpuesta avanza mas allá de una estación de revelado de ciano 66 que deposita pigmento orgánico de ciano 68 sobre el área de imagen. En este tiempo, cuatro colores del pigmento orgánico se encuentran sobre el área de imagen, dando como resultado una imagen de color compuesta. Sin embargo, la imagen de pigmento orgánico de color compuesta consiste de partículas de pigmento orgánico individuales que • tienen potenciales de carga que varían ampliamente. Al transferir directamente tal imagen de pigmento orgánico compuesta sobre un sustrato daría como resultado una imagen final degradada. Por consiguiente, es benéfico preparar la • imagen de pigmento orgánico de color compuesta para su transferencia . Para preparar para la transferencia una lámpara 72 de borrado de pretransferencia descarga el área de imagen para producir un nivel de carga relativamente bajo sobre el área de imagen. Luego el área de imagen pasa por un escorotrón de corriente directa de pretransferencia 80 que lleva acabo una función de carga de pretransferencia. El área de imagen continúa avanzando en la dirección 12 mas allá del rodillo impulsado 14. luego un sustrato 82 es colocado sobre el área de imagen utilizando un alimentador de hoja (no mostrado) . A medida que el área de imagen y el sustrato continúan su viaje pasan por un corotrón de transferencia 84 que aplica iones positivos sobre la parte posterior del sustrato 82. Aquellos iones atraen las partículas de pigmento orgánico cargadas negativamente sobre el sustrato. A medida que el sustrato continua su viaje pasa por un corotrón de deshadherencia 86. Aquel corotrón neutraliza algo de la carga sobre el sustrato para ayudar en la separación del sustrato del fotorreceptor 10. A medida que el reborde del sustrato 82 se mueve alrededor del rodillo de tensión 18 el reborde se separa del fotorreceptor. Luego el sustrato es dirigido a un fusor o elemento de fusión 90 en donde un rodillo de fusor calentado, una banda de fusor y un rodillo de presión crean un espacio entre rodillos a través del cual pasa el sustrato 82. la combinación de presión y calor en el espacio entre rodillos provoca que la imagen de pigmento orgánico en color compuesta se fusione al sustrato. Después de la fusión, un conducto, no mostrado, guía el sustrato a una bandeja de recolección, tampoco mostrada, para su separación por un operador. Ya que los principios de operación de la presente invención están estrechamente relacionados con el fusor o elemento de fusión, aquel elemento de fusión y su banda se describen en más detalle posteriormente en la presente. Después que el sustrato 82 se separa de la banda fotorreceptora 10, el área de imagen continúa su viaje y " pasa por una lámpara de borrado de prelimpieza 98. Aquella lámpara neutraliza la mayor parte de la carga restante sobre la banda fotorreceptora. Después de pasar por la lámpara de borrado de prelimpieza el pigmento orgánico residual y/o o desechos sobre el fotorreceptor son retirados en una estación de limpieza 99. Luego el área de imagen pasa una vez más a la lámpara de borrado de precarga 21 y el inicio de otro ciclo de impresión. Además de los elementos descritos anteriormente, la impresora 8 también incluye un controlador 101 del sistema (mostrado en cuatro lugares en la figura l)que controla la operación global de la impresora y aplica - información de video a las estaciones de exposición. La figura 2 ilustra el fusor 90 en mayor detalle. El fusor incluye una. banda de fusor 112 de doble capa ligeramente estirable que es soportada a lo largo de su . circunferencia por un rodillo impulsado 114 y por un rodillo inactivo 116. El rodillo impulsado 114 se hace girar mediante un motor 118, de tal manera que la banda de fusor viaja en la dirección 113. A medida que la banda de fusor 112 pasa alrededor del rodillo impulsado 114 forma un espacio entre rodillos de fusor 120 con un rodillo de presión 122. El sustrato 82 con su pigmento orgánico 126 avanza en la dirección 128 a través del espacio entre rodillos del fusor de tal manera que el pigmento orgánico se pone en contacto con una superficie externa 130 de la banda 112. El espacio entre rodillos del fusor 120 comprende benéficamente un solo espacio entre rodillos en que, la sección de la banda 112 que se pone en contacto con el rodillo impulsado 114 es coextensa con el lado opuesto de la banda que se pone en contacto con el rodillo de presión 122. Un solo espacio entre rodillos asegura una sola velocidad del espacio entre rodillos a través de todo el espacio entre rodillos. Como se muestra en la figura 2, el rodillo impulsado 114 es calentado mediante una lámpara de cuarzo interna 144. El rodillo impulsado consiste benéficamente de un material altamente conductor térmicamente, tal como aluminio. Por consiguiente, a medida que el sustrato 82 pasa a través del espacio entre rodillos el pigmento orgánico es calentado y prensado al sustrato, provocando que el pigmento orgánico se fusione con el sustrato. ' Como se menciona previamente, la banda de fusor 112 es una banda de doble capa. La figura 3 ilustra una vista en corte de la banda de fusor 112. Como se muestra, la banda de fusor incluye una capa elástica 140 y una capa de ' tela 142. La capa elástica consiste de preferencia de un hule de silicona, fluoropolímero u otro material del tipo que es utilizado convencionalmente en las bandas de fusor.

Como tal, la capa elástica tiene una baja tensión • superficial de tal manera que el pigmento orgánico 126 (véase figura 2) no se adhiere fácilmente a la superficie externa 130. Además, la conformabilidad de la capa elástica es de tal manera que bajo tensión la capa elástica 140 se deformará (estirará) ligeramente. El espesor de la capa elástica 140 es del orden de 0.015 cm (0.006 pulgadas) a 0.317 cm (0.125 pulgadas). La figura 4 muestra una vista esquemática de arriba a abajo de la capa de tela 142. La capa de tela 142 consiste de fibras resistentes a altas temperaturas, de alto módulo 146 y 148 que son tejidas en ángulos agudos con la dirección 113 de movimiento de la banda de fusor. Las - fibras, densidad de fibra y ángulo de tejido son seleccionados de tal manera que la capa de tela es ligeramente estirable en la dirección 113. Un estiramiento del 1-10% en la dirección 113 para una tensión de banda de . fusor dada es usualmente apropiado. Volviendo otra vez a la figura 3, la capa elástica 140 es pegada ala capa de sustrato 142 utilizando un pegamento fuerte, resistente al calor. Si la capa elástica es formada de un elastómero líquido y si aquel elastómero líquido se enjuaga o remoja apropiadamente a la matriz de tela, puede que el pegamento no se requiera. En cualquier evento, la imbibición del elastómero que comprende la capa elástica a la capa de tela mejora la adhesión de la banda compuesta. Esto permite que la banda sea sometida a cambios direccionales agudos sin deslaminación. En algunas aplicaciones la capa de tela puede ser elaborada térmica, eléctrica o magnéticamente conductora para facilitar la liberación o transferencia del pigmento orgánico. La combinación de la capa elástica y la capa de tela cambia significativamente la dinámica del espacio entre rodillos para mejorar la liberación del pigmento orgánico. En operación, a medida que la banda de fusor 112 avanza alrededor del rodillo inactivo 116, la banda de fusor se estira ligeramente a medida que el rodillo impulsado 114 jala sobre la banda de fusor. Este estiramiento es resultado de la estirabilidad de la capa elástica 140 y la capa de tela 142. El resultado es una energía de tensión sobre la superficie externa 130 de la banda de fusor. Después de que la banda de fusor pasa a través del espacio entre rodillo 120 la capa de tela tensionada 142 se' relaja debido a que la tracción sobre la banda de fusor se reduce. Esto encoge la banda de fusor, lo que disminuye la adherencia entre el pigmento orgánico fundido y la capa externa 130. En tanto que la figura 3 ilustra una banda de dos capas, los principios de la presente invención pueden ser utilizados con bandas que tengan mas capas. Por ejemplo, la figura 5 ilustra una vista en corte de una banda de fusor o de fusión de 3 capas 158. Como se muestra, la banda de fusor o de fusión incluye no solamente la capa elástica 140 y la capa de sustrato rígida 142, sino también una capa elástica inferior 160. Como la capa elástica 140, la capa elástica inferior 160 consiste de preferencia de un material elástico que mantendrá su resistencia y vida con los ciclos repetidos a altas temperaturas. Sin embargo, puesto que la capa inferior 160 hace contacto con un rodillo impulsado la capa elástica inferior 160 debe presentar una superficie de relativamente a alta fricción. En tanto que lo anterior ilustra la presente invención con un tipo de banda de fusor, los principios de la presente invención pueden encontrar uso con otros tipos de bandas de fusor, tales como bandas transfijas. Con las bandas transfijas el pigmento orgánico sobre un fotorreceptor es primero transferido sobre la banda transfija, un sustrato es colocado sobre el pigmento orgánico transferido y luego la banda transfija fusiona el pigmento orgánico con el sustrato. Volviendo ahora a la figura 6 para un diagrama esquemático simplificado de una impresora 200 que utiliza una banda transfija 202. Un fotorreceptor 206 es retenido en su posición mediante un rodillo impulsado de 208, rodillos inactivos 210 y 212 y rodillo de transferencia 214. El fotorreceptor es girado en la dirección 213 mediante el rodillo impulsado. La banda transfija 202 es retenida adyacente al rodillo de transferencia mediante los rodillos inactivos 216 y 218 y un rodillo calentado 220. Opuesto al rodillo calentado se encuentra un rodillo de presión 222. La banda transfija es impulsada mediante el movimiento del fotorreceptor en la dirección 226. La imagen de pigmento orgánico sobre el fotorreceptor es transferida a la banda transfija cuando la imagen del pigmento orgánico se pone en contacto con la banda transfija (fuerzas electrostáticas producidas por fuentes de alimentación que no son mostradas pueden ser utilizadas para la transferencia) . La imagen transferida es transferida subsecuentemente a un sustrato 230 que es alimentado al espacio entre rodillos entre el rodillo calentado 220 y el rodillo de presión 222. A medida que el sustrato pasa a través del espacio entre rodillos el pigmento orgánico es simultáneamente transferido y fusionado al sustrato. En tanto que no se muestra en las figuras por claridad, es práctica común aplicar un fluido de liberación a la superficie externa 130 de la banda de fusor 112. Este fluido de liberación es aplicado usualmente mediante un sistema de manejo de liberación. Los fluidos de liberación reducen adicionalmente la adherencia. Se comprenderá que en tanto que las figuras y la descripción anterior ilustran la presente invención, son ejemplares solamente. Aquellos experimentados en las técnicas aplicables reconocerán numerosas modificaciones y adaptaciones de la modalidad ilustrada que permanecen en los principios de la presente invención. Por ejemplo, es posible arreglar los componentes del fusor o elemento de fusión de tal manera que la banda de fusor sea precalentada mediante el rodillo impulsado antes de que la banda de fusor entre al espacio entre rodillos del fusor. Además, los materiales de banda pueden ser seleccionados para mejorar las características operacionales de la banda. Por ejemplo, en algunas aplicaciones, los materiales de banda podrían ser optimizados para mejorar la liberación del pigmento orgánico ' o para ayudar a impulsar la banda. Por consiguiente, la presente invención estará limitada solamente por las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el • mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a la que la misma se refiere.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una banda de fusor de múltiples capas que tiene una circunferencia, caracterizada porque incluye una capa de tela que tiene un primer lado y un segundo lado y en donde la capa de tela es tejida con fibras a ángulos agudos con la circunferencia, la banda de fusor o de fusión incluye además una capa elástica sobre el primer lado, en donde tal capa elástica consiste de un material conformable que tiene una baja tensión superficial.
2. 2. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa elástica es elaborada de un elastómero líquido y ' en donde el elastómero líquido se remoja en la capa de tela.
3. 3. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la banda de fusor se estira mas fácilmente en la dirección de la circunferencia que en una dirección perpendicular a la circunferencia.
4. 4. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa elástica consiste de silicio.
5. 5. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa elástica consiste de un fluoropolímero.
6. 6. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además una tercera capa, en donde tal tercera capa cubre el segundo lado de la capa de tela.
7. 7. Un conjunto o montaje fusor, caracterizado porque comprende : un rodillo fusor; una banda de fusor envuelta por lo menos parcialmente alrededor del rodillo fusor, la banda de fusor incluye una capa de tela que tiene un primer lado y un segundo lado y en donde tal capa de tela es tejida con fibras a ángulos agudos con una circunferencia de la banda de fusor, la banda de fusor incluye además una capa elástica sobre el primer lado, en donde tal capa elástica consiste de un material conformable que tiene una baja tensión superficial y un rodillo de presión adyacente al rodillo de fusor y que forma un espacio entre rodillos con la banda de • fusor.
8. 8. El conjunto o montaje fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa elástica es elaborada de un elastómero líquido y en donde el elastómero líquido se remoja en la capa de tela.
9. 9. El conjunto o montaje fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la banda de fusor se estira mas fácilmente en la dirección de la circunferencia que en una dirección perpendicular a la circunferencia.
10. 10. El conjunto o montaje fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa elástica es de silicio.
11. 11. El conjunto o montaje fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa elástica consiste de un fluoropolímero.
12. 12. El conjunto o montaje fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el montaje fusor es un conjunto o montaje fusor transfijo.
13. 13. La banda de fusor de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque incluye además una tercera capa, en donde tal tercera capa cubre el segundo lado de la capa de tela.
14. 14. Una máquina de impresión electrofotográfica, caracterizada porque consiste de: un fotorreceptor que tiene una superficie fotoconductora; un cargador para cargar la superficie fotoconductora a un potencial predeterminado; una estación de exposición para exponer la superficie fotoconductora para producir una imagen latente electrostática sobre la superficie fotoconductora; un revelador para depositar una capa de pigmento orgánico sobre la superficie fotoconductora; una estación de transferencia para transferir la capa de pigmento orgánico sobre un sustrato receptor y un fusor o elemento de fusión para fundir la capa de pigmento orgánico con el sustrato receptor, el fusor o elemento de fusión incluye un rodillo fusor; una banda de fusor sobre el rodillo fusor, la banda de fusor incluye una capa de tela que tiene. un primer lado y un segundo lado y en donde la capa de tela es tejida con fibras a ángulos agudos con una circunferencia de la banda de fusor, la banda de fusor incluye además una capa elástica sobre el primer lado, • en donde tal capa elástica consiste de un material conformable que tiene una baja tensión superficial y un rodillo de presión adyacente al rodillo fusor para formar un espacio entre rodillos con la banda de fusor.
15. 15. La máquina de impresión electrofotográfica de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la capa elástica es elaborada de un elastómero líquido y en donde el elastómero líquido se remoja en la capa de tela.
16. 16. La máquina de impresión electrofotográfica de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la banda de fusor se estira mas fácilmente en la dirección de la circunferencia que en una dirección perpendicular a la circunferencia.
17. 17. La máquina de impresión electrofotográfica de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la capa elástica consiste de silicio.
18. 18. La máquina de impresión electrofotográfica de - conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la capa elástica consiste de un fluoropolímero.
19. 19. La máquina de impresión electrofotográfica de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el fusor o elemento de fusión es un fusor o elemento de fusión transfijo.
20. 20. La máquina de impresión electrofotográfica de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque incluye además una tercera capa, en donde tal tercera capa cubre el segundo lado de la capa de tela.