MX2015004586A - Composicion detergente liquida con particulas abrasivas. - Google Patents

Abstract

Una composición que comprende partículas abrasivas derivadas de espuma de base inorgánica, en donde las partículas abrasivas son no esféricas y tienen un factor de forma de 0.1 a 0.6 y una solidez de 0.3 a 0.9, y en donde las partículas abrasivas comprenden uno o más materiales inorgánicos y tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4.

Description

COMPOSICIÓN DETERGENTE LÍQUIDA CON PARTÍCULAS ABRASIVAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con composiciones de tipo líquidas o en pasta que comprenden partículas abrasivas que comprenden uno o más materiales inorgánicos. Las composiciones líquidas son, típicamente, detergentes o no detergentes, preferentemente, composiciones detergentes para tratar, típicamente, limpiar y/o lavar, una superficie. Típicamente, las superficies se seleccionan del grupo que consiste en superficies animadas e inanimadas, que incluyen superficies duras que pueden encontrarse en y alrededor de la casa o industria y/o entornos comerciales, institucionales e industriales, superficies de vajilla, superficies de tejidos blandos y/o duros de los dientes de la cavidad bucal, tales como superficies de dientes, encías, lengua y bucales, piel de seres humanos y de animales, superficies de automóviles y vehículos, y lo similar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones abrasivas, tales como las composiciones particuladas o líquidas (incluidas las composiciones tipo gel o pasta) que contienen componentes abrasivos son muy conocidas en la materia. Tales composiciones se usan para limpiar y/o lavar una variedad de superficies; especialmente, aquellas superficies que tienden a ensuciarse y de las cuales es difícil retirar las manchas y la suciedad.

Entre las composiciones abrasivas actualmente conocidas, las más populares se basan en partículas abrasivas de origen natural u orgánico, aunque con formas que varían de esféricas a irregulares, y se presentan en la forma de una composición líquida que tiene una consistencia cremosa con las partículas abrasivas suspendidas en ella.

Sin embargo, existe la necesidad de mejorar la eficacia en peso de las composiciones abrasivas conocidas para mejorar aún más la limpieza de una superficie y, al mismo tiempo, proporcionar una seguridad adecuada en la superficie y facilitar aún más la suspensión de las partículas en la matriz líquida.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una composición líquida de limpieza y/o lavado adecuada para limpiar/lavar una variedad de superficies que incluyen superficies animadas e inanimadas, tales como superficies duras en el interior o en los alrededores de la casa, superficies de vajilla, superficies de los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal, tales como dientes, encías, lengua y superficies bucales, piel humana y animal, etc., en donde la composición proporcione un rendimiento de limpieza/lavado adecuado, a la vez que brinde un perfil de seguridad en la superficie adecuado y una suspensión de partículas adecuada.

Se ha descubierto que el objetivo antes mencionado puede lograrse a través de la composición de conformidad con la presente invención.

Una de las ventajas de las composiciones de conformidad con la presente invención es que pueden usarse para limpiar/lavar superficies animadas e inanimadas compuestas de diversos materiales, como baldosas de cerámica esmaltada o no esmaltada, esmalte, acero inoxidable, Inox® Fórmica®, vinilo, vinilo no encerado, linóleo, melamina, vidrio, plástico, superficies pintadas, piel humana y piel animal, pelo, superficie de tejidos duros y blandos de la cavidad bucal, tales como esmalte dental, encías, lengua y superficies bucales, y lo similar.

Otra ventaja de la presente invención es que, en las composiciones de la presente descripción, las partículas se pueden formular a niveles muy reducidos e, igualmente, proporcionar los beneficios anteriormente mencionados. De hecho, generalmente, para otras teenologías, se necesitan concentraciones en peso generalmente altas de partículas abrasivas para lograr un rendimiento adecuado de limpieza/lavado, lo que conduce a costos altos de formulación y procesamiento, perfiles de enjuague y limpieza final difíciles, así como limitaciones en cuanto a la estética y la sensación agradable al tacto de la composición de limpieza/lavado.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Una composición que comprende partículas abrasivas derivadas de espuma de base inorgánica, en donde las partículas abrasivas son no esféricas y tienen un factor de forma menor que 0.6 y una solidez menor que 0.9, y en donde las partículas abrasivas comprenden uno o más materiales inorgánicos y tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4.

En otro aspecto, la presente invención se relaciona con un proceso de esta.

En aún otro aspecto, la presente invención se relaciona con el uso de partículas abrasivas que comprenden, preferentemente, un núcleo hueco que tiene en él un perfume y/o neutralizador de malos olores, en una composición líquida, para enmascarar o eliminar el mal olor de una superficie.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una ilustración del radio de punta.

La Figura 2 es una ilustración que muestra cómo calcular la relación de aspecto del puntal de la espuma.

La Figura 3 es una ilustración del área de la envolvente convexa y el área de partícula.

La Figura 4 es una ilustración de una partícula que tiene un núcleo hueco que comprende un material inorgánico ilustrativo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente descripción, “grasa” significa materiales que comprenden, al menos parcialmente (es decir, al menos 0.5 % en peso de la grasa), grasas y aceites saturados e insaturados, preferentemente, aceites y grasas de origen animal, tales como carne de res y/o de pollo; y/o de origen vegetal.

Como se usa en la presente descripción, “estable en el almacenamiento” significa una composición detergente líquida pura para el lavado manual de vajilla que, en condiciones del ambiente, no se separa en fases durante al menos dos meses, preferentemente, durante al menos seis meses y, con mayor preferencia, nunca.

Como se usa en la presente descripción, “superficie dura o superficie doméstica dura” significa, en la presente invención, cualquier tipo de superficie que se encuentra, típicamente, en la casa o alrededor de esta, tales como cocinas, baños, por ejemplo, pisos, paredes, baldosas, ventanas, aparadores, fregaderos, duchas, cortinas plastificadas para ducha, lavamanos, inodoros, instalaciones y accesorios, y lo similar, fabricados con diferentes materiales, tales como cerámica, vinilo, vinilo no encerado, linóleo, melamina, vidrio, Inox®, Fórmica®, cualquier tipo de plástico, madera plastificada, metal o cualquier superficie pintada o barnizada o sellada, y lo similar. Las superficies domésticas duras incluyen, además, electrodomésticos, tales como refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras automáticas, hornos, hornos de microondas, lavavajillas, entre otros. Dichas superficies duras pueden encontrarse tanto en viviendas privadas como en entornos comerciales, institucionales e industriales. Estas superficies incluyen, además, superficies de loza o vajilla.

Como se usa en la presente descripción, “superficies de loza o vajilla” significa cualquier tipo de superficie relacionada con la limpieza de la vajilla, tales como platos, cubertería, tablas para cortar, cacerolas, y lo similar. Estas superficies de vajilla pueden encontrarse tanto en viviendas privadas como en entornos comerciales, institucionales e industriales.

Como se usa en la presente descripción, “beneficio de cuidado de la piel de las manos” significa cualquier beneficio relacionado con la apariencia de la piel de las manos (tal como suavidad, elasticidad, ausencia de enrojecimiento y ausencia de líneas y arrugas), sensación en la piel (tal como suavidad y elasticidad) y nivel de humedad de la piel.

Como se usa en la presente descripción, “exfoliación o exfoliación suave de la piel” significa eliminar células muertas de piel de la capa más externa de la piel, en tanto que se minimiza el riesgo de la exfoliación excesiva de la piel que, de cualquier otra forma, puede resultar en manos dañadas y enrojecidas.

Como se usa en la presente descripción, “perfil de espuma” significa la cantidad de espuma (alta o baja) y la persistencia de la espuma (sostenida o suprimida) a lo largo del proceso de lavado como resultado del uso de la composición detergente líquida de la presente composición. Las composiciones detergentes líquidas para el lavado de vajilla requieren alta espuma y espuma sostenida. Esto resulta particularmente importante con respecto a las composiciones detergentes líquidas para el lavado de vajilla porque el consumidor emplea la alta espuma como un indicador del rendimiento de la composición detergente y como indicador de que la solución de lavado aún contiene ingredientes detergentes activos. El consumidor renueva, usualmente, la solución de lavado cuando disminuye la espuma. Por lo tanto, una composición detergente líquida para el lavado de vajilla de baja espuma tenderá a ser reemplazada por el consumidor más frecuentemente que lo necesario debido a su bajo nivel de espuma.

Como se usa en la presente descripción, “seguridad de superficie” significa que la superficie por limpiar no se daña por la composición de la presente invención, tal como se comprueba por la ausencia de rayado a la vista en la superficie de la vajilla después de la limpieza.

Como se usa en la presente descripción, “suciedad rebelde” significa suciedad que se adhiere fuertemente y que es, típicamente, muy difícil de remover. Esta suciedad comprende, pero no se limita a, residuos de alimentos quemados y/u horneados.

Como se usa en la presente descripción, “partículas que comprenden materiales inorgánicos o partículas de espuma inorgánica” significa partículas formadas por cizallamiento, trituración, molienda y/o granulado, preferentemente, espuma de base inorgánica triturada.

Como se usa en la presente descripción, “inorgánico” significa cualquier material inorgánico que tiene una gravedad específica de 1 a 3, preferentemente, de 1 a 2.5, con mayor preferencia, de 1 a 2, y una dureza en la escala de Mohs que varía de 1 a 4, preferentemente, de 1.5 a 3.5, preferentemente, de 2 a 3 y, con mayor preferencia, de 2.5 a 3.

Como se usa en la presente descripción, “espuma de base inorgánica o espuma inorgánica” significa una estructura de espuma generada con un material que consiste esencialmente en, preferentemente, consiste en, uno o más materiales inorgánicos. Esta estructura que tiene una forma de espuma de peso ligero resulta de un proceso de fabricación y formación de espuma adecuado conocido en la materia, tal como, pero sin ser exhaustivo, la formación de espuma por introducción de burbujas de gas, emulsificación, téenica de réplica o templado seguida, opcionalmente, por curado y/o secado.

A continuación se describirán varias modalidades ilustrativas para proporcionar una comprensión general de los principios de la estructura, la función, la fabricación y el uso de las partículas, las composiciones y los métodos descritos en la presente invención. En las figuras acompañantes se ilustran uno o varios ejemplos de estas modalidades. Los experimentados en la materia comprenderán que las características descritas o ilustradas en conexión con una modalidad ilustrativa pueden combinarse con las características de otras modalidades ilustrativas sin generalización a partir de la presente descripción.

La composición Las composiciones, preferentemente, una composición detergente líquida o en pasta de conformidad con la presente invención, se diseñan como composiciones de limpieza/lavado de una variedad de superficies animadas e inanimadas y comprenden uno o más ingredientes activos y partículas abrasivas. Preferentemente, las composiciones en la presente invención son adecuadas para limpiar/lavar superficies seleccionadas del grupo que consiste en superficies inanimadas y superficies animadas.

En una modalidad preferida, las composiciones de la presente invención son adecuadas para la limpieza/lavado de superficies inanimadas seleccionadas del grupo que consiste en superficies duras de artículos domésticos; superficies de vajilla; superficies como cuero o cuero artificial; y superficies de vehículos motorizados.

En otra modalidad preferida, las composiciones de la presente invención son adecuadas para la limpieza/lavado de superficies animadas seleccionadas del grupo que consiste en piel humana; piel animal; cabello humano; pelo animal; y dientes.

Las composiciones de conformidad con la presente invención son composiciones líquidas o en pasta en lugar de un sólido o un gas. Las composiciones líquidas incluyen composiciones que tienen una viscosidad similar al agua, así como composiciones espesadas, tales como geles.

En una modalidad preferida de la presente invención, las composiciones líquidas son composiciones acuosas. Por lo tanto, pueden comprender de 65 % a 99.5 %, en peso de la composición total, de agua, preferentemente, de 75 % a 98 % y, con mayor preferencia, de 80 % a 95 %.

En otra modalidad preferida de la presente invención, las composiciones líquidas son, principalmente, composiciones no acuosas, aunque pueden comprender de 0 % a 10 %, en peso de la composición total, de agua, preferentemente, de 0 % a 5 %, con mayor preferencia, de 0 % a 1 % y, con la máxima preferencia, 0 %, en peso de la composición total, de agua.

En una modalidad preferida de la presente invención, las composiciones son composiciones neutras y, por lo tanto, tienen un pH, calculado a 25 °C, de 6 a 8, con mayor preferencia, de 6.5 a 7.5, aún con mayor preferencia, 7.

En otra modalidad preferida, las composiciones tienen, preferentemente, un pH mayor que 4 y, como alternativa, preferentemente, un pH menor que 9.

En una modalidad preferida de conformidad con la presente invención, las composiciones en la presente invención son composiciones espesadas. Preferentemente, las composiciones líquidas de la presente invención tienen una viscosidad de hasta 7500 cps a 20 s 1, con mayor preferencia, de 5000 cps a 50 cps, aún con mayor preferencia, de 2000 cps a 50 cps y, con la máxima preferencia, de 1500 cps a 300 cps a 20 s 1 y 20 °C, cuando se calcula con un reómetro, modelo AR 1000 (suministrado por TA Instruments) con un husillo cónico de 4 cm en acero inoxidable, un ángulo de 2o (incremento lineal de 0.1 a 100 s 1 en un máximo de 8 minutos).

En otra modalidad preferida de conformidad con la presente invención, las composiciones en la presente invención tienen una viscosidad similar al agua. En la presente descripción, “viscosidad similar al agua” significa una viscosidad cercana a la del agua. Preferentemente, las composiciones líquidas de la presente invención tienen una viscosidad de hasta 50 cps a 60 rpm, con mayor preferencia, de 0 cps a 30 cps, aún con mayor preferencia, de 0 cps a 20 cps y, con la máxima preferencia, de 0 cps °C a 10 cps a 60 rpm y 20 °C, cuando se calcula con un viscosímetro digital Brookfield, modelo DV II, con husillo 2.

En una modalidad preferida, la composición comprende uno o más ingredientes activos seleccionados, preferentemente, del grupo que consiste en surfactantes que comprenden, especialmente, surfactantes no iónicos, aniónicos, zwitteriónicos, catiónicos, anfóteros, y mezclas de estos, solventes que comprenden, especialmente, alcohol y/o solventes derivados de éter, polímeros de limpieza y/o activos en la superficie y/o de suspensión, enzimas, neutralizadores de malos olores, perfumes, fluoruros, xilitol y mezclas de estos.

Los ejemplos generales de ingredientes activos adecuados pueden encontrarse en “Emulsifiers and Detergents” de McCutcheon (MC Publishing Co), o en “Handbook of Detergent”, parte A-F (M.Dekker/CRC/Surfactant Science series) o “Surfactants and Polymers in aqueous solution” (Wilcy) o “Enzymes in Detergency” (CRC). Los compuestos y las composiciones de perfume adecuados para usar en la presente invención son, por ejemplo, los descritos en la patente EP-A-0957156, en el párrafo titulado “Perfume”, en la página 13. El neutralizador de malos olores, cuando está presente, se selecciona, preferentemente, del grupo que consiste en ciclodextrina no complejada; bloqueadores de olores; aldehidos reactivos; flavonoides; zeolitas; carbón activado; y mezclas de estos, como se describe detalladamente en la patente núm. W003/089561 A2, en las páginas 9 a 15. El neutralizador de malos olores puede encapsularse o no. Las composiciones de la presente invención que comprenden agentes de control del olor se pueden usar en métodos para reducir o eliminar el mal olor de las superficies tratadas con las composiciones.

Preferentemente, la composición de la presente invención comprende de 0.01 % a 35 %, en peso de la composición total, de un surfactante o una mezcla de estos, con mayor preferencia, de 0.5 % a 20 % y, con la máxima preferencia, de 1 % a 10 %.

Las composiciones de la presente invención pueden contener uno o más ingredientes opcionales adicionales.

Partículas abrasivas La composición líquida de limpieza y/o lavado de la presente invención comprende partículas de limpieza abrasivas que se seleccionan o sintetizan para presentar formas muy eficaces, por ejemplo, definidas por descriptores de macro y mesoformas, mientras que la forma eficaz de las partículas se obtiene al reducir un material de espuma en partículas. Estas partículas son partículas que comprenden materiales inorgánicos, preferentemente, en donde el material inorgánico está comprendido en una concentración mayor que 60 %, preferentemente, mayor que 80 %, con mayor preferencia, mayor que 95 %, aún con mayor preferencia, es 100 %, en peso de la partícula. Se ha descubierto que usar materiales inorgánicos como materiales para estas partículas presenta ventajas en términos de eficacia en peso y capacidad de suspensión, además de suministrar una limpieza adecuada.

Se prefiere, particularmente, que las partículas no rueden. El solicitante ha descubierto que las partículas de limpieza abrasivas que no ruedan y/o son angulosas proporcionan una eliminación adecuada de la suciedad y aún así reducen los daños en la superficie. El solicitante ha descubierto que pueden obtenerse formas de partícula muy específicas a partir de espumas de base inorgánica que proporcionan los beneficios mencionados anteriormente.

Adicionalmente, las partículas abrasivas tienen, preferentemente, una multiplicidad de bordes angulosos que son característicos de las partículas producidas a partir de las estructuras de espuma definidas por la presente invención. Los bordes angulosos de las partículas no esféricas están definidos por bordes que tienen un radio de punta menor que 20 mm, preferentemente, menor que 8 pm, con la máxima preferencia, de 5 mm a 0.5 pm. El radio de punta se define por el diámetro de un círculo imaginario que se ajusta a la curvatura de la extremidad del borde. El solicitante ha comprobado que las partículas obtenidas a partir de espuma de base inorgánica triturada presentan, típicamente, partículas con bordes afilados que son el resultado del proceso de formación de espuma y la estructura específica de celda abierta asociada con espumas. Los agentes de expansión, ya sea un gas o solvente volatilizado con/sin adición opcional de tensoactivos o agentes poliméricos, contribuyen, durante el proceso de formación de espuma, a agudizar los bordes (o puntales) del material de espuma debido a la curvatura de la burbuja de expansión.

La Figura 1 es una ilustración del radio de punta.

Las partículas abrasivas se componen del mismo material de espuma a partir del cual se producen.

Los procesos de producción del material de espuma inorgánica son varios y pueden lograrse con aditivos aglomerantes para estabilizar la estructura de la espuma en cualquier etapa dada del proceso de fabricación de espuma inorgánica.

Incidentalmente, el producto de espuma inorgánico final puede contener residuos de aglomerantes para proporcionar la resistencia mecánica adecuada. En ese caso, la concentración del aglomerante es menor que 40 %, preferentemente, menor que 20 %, con la máxima preferencia, menor que 5 % en peso, en peso de la espuma final de base inorgánica. El aglomerante puede tener como base materiales de polímeros reticulables o termoplásticos, cera, resinas, pegamentos, celulósicos, lignocelulósicos, etc. y mezclas de estos. Los ejemplos típicos de aglomerantes son fibras y polímeros celulósicos, dextrina, poliolefinas, especialmente, polietileno, polipropileno, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, resina, especialmente, éster de colofonia, cera de poliolefina, cera montana y cera de carnauba.

La mezcla de aglomerante puede contener, además, cargas, en la forma de glóbulos, partículas o fibras. Las cargas pueden seleccionarse del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, PVC, policarbonato, melamina, urea, poliuretano, poliacrilato, poliestireno, fenólicos, poliésteres, poliamida, materiales naturales derivados de celulosa, lignocelulosa o cáscaras, tales como cáscara de nuez, semillas de manzana, huesos de aceituna, semillas de chabacano, granos, madera, bambú y plantas, y mezclas de estos. Cuando se agregan cargas con aglomerantes, la masa total de cargas y aglomerante es menor que 40 %, preferentemente, menor que 20 %, con la máxima preferencia, menor que 5 % en peso, en peso de la espuma final de base inorgánica.

En una modalidad preferida, la espuma final de base inorgánica no contiene aglomerantes ni cargas como resultado de un proceso de formación de espuma que no requiere la presencia de aglomerante en cualquier etapa dada del proceso de fabricación o en el que se aplica una o varias etapas de curado o sinterización de la espuma de base inorgánica a elevadas temperaturas para eliminar el material orgánico y, especialmente, el aglomerante y las cargas. Cuando está presente una etapa de sinterización y no hay aglomerados presentes en la espuma inorgánica generada, lo cual produce partículas que consisten en materiales inorgánicos, entonces la dureza del aglomerado o su contenido en peso en comparación con el material inorgánico deja de ser importante.

Por vía de este medio, la persona experimentada puede formular la partícula de limpieza con densidad y porosidad del material seleccionadas para optimizar la eficacia en peso para limpieza.

Varios procesos adecuados son muy conocidos y se describen en la materia para lograr la estructura de espuma con material inorgánico, por lo tanto, la intención no es describir detalladamente todos los procesos y el detalle de los procesos. Sin embargo, a continuación se mencionan los procesos preferidos: Proceso por vía de emulsión alternativamente a emulsión inversa, por ejemplo: tal como un proceso denominado polyHIPE (p. ej.: polimerización de HIPE: emulsión de fase interna alta o que se describe, además, como emulsión concentrada de agua en aceite) mientras que la fase continua contiene la suspensión acuosa del material precursor inorgánico (p. ej.: con o sin aglomerante y cargas) en tanto que el material precursor inorgánico se solidifica o se cura aún más posteriormente. La etapa de solidificación o de curado puede tener lugar antes o después de eliminar los medios emulsionados.

Proceso de formación de espuma por expansión física: La estructura de la espuma se logra al inyectar o generar burbujas de gas dentro de la suspensión acuosa del material precursor inorgánico (con o sin aglomerante y cargas) seguido de la expansión controlada de las burbujas, estabilización (p. ej.,: con surfactantes, polímeros, partículas o fibras seleccionados) y etapas de solidificación o curado. La burbuja de expansión puede hacerse con gas inyectado bajo presión (p. ej.: aire, C02, N2) o con un agente de expansión, típicamente, un agente de expansión de punto de ebullición bajo, p. ej.: pentano, ciclopentano, heptanos, agua) o generarse en el lugar (p. ej.: C02). En una modalidad preferida, la suspensión acuosa del material precursor inorgánico contiene, además, precursores de poliuretano para producir espumas, por ejemplo: diisocianato (p. ej.: la serie Lupranate de BASF) dioles (p. ej.: la serie Lupranol de BASF), catalizador y emulsionante, p. ej., la serie Niax de Momentive). En este caso, una cantidad mínima de 40 % en peso de material de poliuretano está presente para asegurar la formación eficaz de la espuma en presencia de la suspensión acuosa inorgánica, en tanto que, después de completada la formación de la espuma, se necesita una etapa de sinterización para eliminar la sobrecarga del poliuretano.

Proceso de formación de espuma por téenica de réplica o templado: En una modalidad sumamente preferida, las partículas que comprenden material inorgánico se producen a partir de una espuma de base inorgánica generada por medio de un proceso denominado formación de espuma por la técnica de réplica. Este proceso incluye las etapas de preparar un líquido de una suspensión acuosa con el material inorgánico deseado (en forma de polvo) bien disperso en ella e impregnar una espuma polimérica con dicha suspensión acuosa, típicamente, por inmersión de la espuma polimérica en la suspensión acuosa en un vacío para asegurar que la suspensión acuosa penetre a través de toda la estructura reticular de la espuma, seguido de una etapa de curado para solidificar el material inorgánico, de tal manera que se replique la forma de la espuma polimérica. Preferentemente, este proceso comprende una etapa de sinterización, en donde la espuma polimérica se evapora para dejar la espuma de base inorgánica con puntales totalmente huecos que forman una red de celda abierta. Después de triturar la espuma, se crean partículas con forma y una estructura hueca, mientras que la estructura hueca mejora la eficacia en peso de la partícula de limpieza, pero constituye, igualmente, un reservorio para transportar y suministrar activos a la superficie, tal como un surfactante, polímeros activos en la superficie, perfume, neutralizadores de malos olores, etc.

Proceso de colada por congelación: Similarmente, las partículas que comprenden materiales inorgánicos se producen a partir de una espuma de base inorgánica generada por medio de un proceso denominado colada por congelación. Este proceso incluye las etapas de dispersar el material inorgánico deseado (en forma de polvo) en un medio que está en forma líquida a la temperatura de dispersión, típicamente, agua, para generar un sol. Después, el sol se coloca en un molde y se congela a una velocidad de congelamiento predeterminada, de tal manera que la formación dendrítica que se produce durante la etapa de congelamiento genere un arreglo intrincado de ramas que aglomeran el material inorgánico en la interfase. A la etapa de congelamiento le sigue, típicamente, una etapa de liofilización para asegurar que el medio experimente sublimación, es decir, una transición de fase directamente de sólido a gas (típicamente, mediante el control de la temperatura y la presión) de tal manera que las ramas se reemplacen, eficazmente, por canales huecos que dan la porosidad requerida. Después, la estructura porosa resultante se cura para solidificar el material inorgánico con el fin de obtener una espuma de base inorgánica con la resistencia mecánica requerida. En la presente invención, se entiende que pueden usarse, igualmente, otros medios que no son agua, por ejemplo, medios en donde la sublimación se produce a la temperatura y presión ambiental.

El solicitante ha descubierto que pueden producirse partículas de limpieza eficaces y seguras a partir de espumas con parámetros estructurales muy específicos como se describe a continuación.

Relación de aspecto de los puntales de la espuma: De manera similar, el solicitante ha descubierto que puede lograrse un efecto limpiador adecuado con partículas abrasivas elaboradas a partir de espumas que presentan puntales con relaciones de aspecto altas. Por “puntales”, el solicitante define el material elongado que se interconecta para formar la estructura celular de la espuma, que se describe mejor como una estructura de dodecaedro pentagonal de las espumas, como se muestra en la Figura 2. La longitud de puntal (L) se cuenta, típicamente, como la distancia entre los centros geométricos de 2 nudos que se interconectan. El grosor de puntal (T) es, típicamente, el grosor de puntal proyectado en el punto medio de la longitud del puntal. El solicitante comprende que las partículas que se derivan de espuma que presenta puntales con una relación L/T excesivamente pequeña presentan formas inferiores a las óptimas para limpieza dado que es probable que se produzcan partículas más redondas que ruedan fácilmente. Contrariamente, las partículas que se derivan de espuma que presenta puntales con una relación L/T excesivamente alta presentan, además, una forma inferior a la óptima para limpieza dado que es probable que produzcan una cantidad excesiva de partículas tipo varilla que presentan baja remoción de suciedad. Incidentalmente, el solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que puede lograrse un efecto limpiador significativamente mejor con puntales que tienen una relación L/T que varía de 1.5 a 10, preferentemente, de 2.0 a 8.0 y, con mayor preferencia, de 3.0 a 6.0 y, con la máxima preferencia, de 3.5 a 4.5, según lo definido por el programa informático Visiocell.

Figura 2 Estructura de dodecaedro pentagonal con longitud (L) y grosor (T) de puntal En una modalidad preferida, con el propósito de favorecer la reducción de la espuma en partículas, la espuma es suficientemente frágil, es decir, bajo presión, la espuma presenta poca tendencia a la deformación, pero igualmente se descompone en partículas.

Densidad de la espuma: El solicitante ha descubierto que puede lograrse un efecto limpiador adecuado con partículas abrasivas que se han elaborado a partir de espuma que tiene una densidad mayor que 100r kg/m3, e incluso hasta 500r kg/m3, en donde r (como se usa en la presente descripción) es la gravedad específica del material inorgánico. Sin embargo, el solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que puede lograrse un efecto limpiador significativamente mejor con una densidad de espuma menor que 100r kg/m3, con mayor preferencia, con una densidad de espuma de 50r kg/m3 a 100r kg/m3 y, con la máxima preferencia, con una densidad de espuma de 5r kg/m3 a 50r kg/m3. La densidad de la espuma puede determinarse, por ejemplo, mediante el uso del protocolo descrito en la norma ASTM D3574.

Tamaño de la celda de espuma: De manera similar, el solicitante ha descubierto que puede lograrse un efecto limpiador adecuado con partículas abrasivas que se han elaborado a partir de espumas con un tamaño de celda que varía de 20 mieras a 2000 mieras. Sin embargo, el solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que se puede lograr un efecto limpiador significativamente mejor con espumas que presentan un tamaño de celda entre 100-1000 mieras, con mayor preferencia, de 200 a 500 mieras y, con la máxima preferencia, de 300 a 450 mieras. El tamaño de celda de la espuma se puede determinar, por ejemplo, mediante el uso del protocolo descrito en la norma ASTM D3576.

Contenido de celdas abiertas/cerradas en la espuma: De manera similar, el solicitante ha descubierto que puede lograrse un efecto limpiador adecuado con partículas abrasivas que se han elaborado a partir de espumas que presentan estructuras de celda cerrada. Sin embargo, el solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que puede lograrse un efecto limpiador significativamente mejor con partículas de limpieza abrasivas, que se han reducido en partículas a partir de espumas con estructura de celda abierta. Una estructura de espuma de celda abierta brinda la oportunidad de formar puntales angulosos bien definidos que, a su vez, producen partículas abrasivas eficaces. En contraposición, la presencia de celdas cerradas, en donde cada celda se cierra con material de espuma que se extiende desde cada puntal hacia un material tipo membrana, produce, después del triturado en partículas abrasivas, una población abrasiva que contiene una fracción de residuos de forma plana. Este residuo de forma plana no proporciona un rendimiento limpiador eficaz y, por lo tanto, es una característica no deseable. La conformación de este residuo de forma plana es inferior a la óptima para suministrar un beneficio limpiador. Adicionalmente, estas membranas son inherentemente muy frágiles y se rompen fácilmente en partículas significativamente pequeñas, que incluyen polvo no deseable, con tamaños que varían desde varios cientos de mieras hasta tamaños submicrónicos durante el triturado de la espuma y, además, durante el uso en el proceso de limpieza. El solicitante ha descubierto que las estructuras de espuma con menos de 50 %, preferentemente, menos de 30 % y, con la máxima preferencia, menos de 15 % de celdas cerradas son deseables para producir partículas limpiadoras abrasivas eficaces.

Las partículas limpiadoras eficaces se producen, por lo tanto, mediante el triturado de la estructura de la espuma con especial cuidado de obtener la forma y el tamaño deseados. Por lo tanto, por ejemplo, cuando se desea un tamaño de partícula grande, es deseable una espuma con tamaño de celda grande, y viceversa. Adicionalmente, con el fin de preservar la forma óptima de la partícula mientras se tritura la estructura de la espuma, se recomienda que el tamaño de la partícula que se desea obtener no sea excesivamente menor a la dimensión del tamaño de celda de la espuma. Típicamente, el solicitante recomienda tener como objetivo un tamaño de partícula que no sea menor que aproximadamente 50 % del tamaño de celda de la espuma. El solicitante ha descubierto que la reducción excesiva de la partícula, por ejemplo: en comparación con la estructura de la espuma original y, especialmente, en comparación con el tamaño de celda, produce partículas más redondas con eficacia limpiadora inferior a la óptima.

En la práctica, el proceso para reducir la espuma en una población de partículas se define de manera que la cantidad de partículas con un tamaño menor que el 50 % del tamaño promedio de la celda de espuma sea menor que 30 % en peso, preferentemente, menor que 20 %, con mayor preferencia, menor que 10 % y, con la máxima preferencia, sin partículas detectadas, mientras que la proporción en peso del tamaño de partícula se define por el método físico de tamizado. Nota: Con el fin de proceder a la separación de las partículas en función del tamaño relacionado con el 50 % del tamaño promedio de la celda de espuma, se acepta una tolerancia de 10 % para la selección de la malla del tamiz en comparación con la rejilla de tamizado teórica para el tamaño definido como objetivo. La tolerancia para la malla de tamizado seleccionada es válida para las mallas de tamizado más pequeñas disponibles en comparación con el tamaño teórico definido como objetivo.

Un método adecuado para reducir la espuma a partículas limpiadoras abrasivas en la presente invención es moler o triturar la espuma. Otro medio adecuado incluye el uso de herramientas de erosión, tales como una rueda de erosión de alta velocidad con un colector de polvo, en donde la superficie de la rueda está grabada con un patrón o está revestida con papel de lija abrasivo o similar, para provocar que la espuma forme las partículas limpiadoras abrasivas de la presente invención.

Como alternativa y en una modalidad de gran preferencia en la presente invención, la espuma se puede reducir a partículas en varias etapas. Primero, se puede dividir la masa de espuma en trozos de unos pocos centímetros al cortarla o picarla manualmente, o mediante el uso de una herramienta mecánica, tal como un triturador de masas, p. ej., el modelo 2036 de S Howes, Inc. de Silver Creek, Nueva York.

Dureza de las partículas abrasivas: Las partículas limpiadoras abrasivas preferidas y adecuadas para usarse en la presente invención son lo suficientemente duras para proporcionar un rendimiento de limpieza/lavado adecuado, a la vez que proporcionan un perfil de seguridad de superficie adecuado.

Las partículas que comprenden materiales inorgánicos para usar en la presente invención tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4, preferentemente, de 1.5 a 3.5, preferentemente, de 2 a 3, con mayor preferencia, de 2.5 a menos de 3.

La escala de dureza de MOHS es una escala reconocida a nivel internacional para medir la dureza de un compuesto en comparación con un compuesto de dureza conocida, ver la Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, cuarta edición, vol. 1, pág. 18, o Lide, D.R (ed) CRC Handbook of Chemistry and Physics, edición núm. 73, Boca Ratón, Fia., The Rubber Company, 1992-1993. Hay muchos estuches de prueba de MOHS disponibles en el mercado, los cuales contienen material con dureza de MOHS conocida. Para la medición y selección del material abrasivo con la dureza de MOHS seleccionada, la medición de dureza en la escala de Mohs se lleva a cabo, típicamente, con partículas sin forma, por ejemplo: con formas esféricas o granulares del material abrasivo.

Con el fin de controlar que las partículas derivadas de espumas presenten una forma eficaz, en la presente invención, es útil definir el método de conformación y los parámetros de forma críticos deseados.

La forma de la partícula limpiadora abrasiva se puede definir de varias maneras. La presente invención define la forma de la partícula limpiadora en una forma de partícula, que refleja las proporciones geométricas de una partícula y, más pragmáticamente, de la población de partículas. Hay téenicas analíticas muy recientes que permiten realizar una medición simultánea precisa de las formas de las partículas a partir de un gran número de partículas, típicamente, mayor que 10,000 partículas (preferentemente, mayor que 100,000). Esto permite un ajuste y/o una selección precisos de la forma de la población de partículas promedio con un rendimiento diferenciado. Estos análisis de medición de la forma de las partículas se realizan con el instrumento de caracterización de partículas Occhio Nano 500 y el software suministrado con el instrumento, Callistro, versión 25 (Occhio s.a. Liege, Bélgica). Este instrumento se usa para preparar, dispersar, convertir en imagen y analizar las muestras de partículas, según las instrucciones del fabricante, y las siguientes selecciones de configuración del instrumento: Blanco requerido = 180, tiempo de vacío = 5000 ms, tiempo de sedimentación = 5000 ms, comienzo automático, número de partículas contadas/análisis = 8000 a 50,0000, número mínimo de réplicas/muestra = 3, configuración de lente 1x/1.5x.

El solicitante ha considerado que aunque la forma de partícula de tamaño significativo desempeña una función fundamental en la práctica, el parámetro de forma se determina como la forma promedio de una población de partículas después de excluir las partículas de tamaño menor que 10 mieras. La exclusión puede hacerse o bien físicamente, con la ayuda de un tamiz o, preferentemente, electrónicamente por vía de filtrado estadístico de las partículas con un diámetro de tamaño, por ejemplo: “diámetro de área” (el valor del diámetro de un disco que tiene la misma área A que la partícula) menor que 10 mieras (cf. ISO 9276-6:2008(E), sección 7).

En la presente invención, los descriptores de forma son cálculos de los descriptores geométricos/factores de forma. Los factores de forma geométrica son las relaciones entre dos propiedades geométricas diferentes. Dichas propiedades son, usualmente, una medida de las proporciones de la imagen de toda la partícula o una medida de las proporciones de un cuerpo geométrico ideal que envuelve la partícula o forma una envoltura alrededor de la partícula. Estos resultados son descriptores de macroforma similares a la relación de aspecto; no obstante, el solicitante ha observado que los descriptores de mesoforma (una subclase específica de descriptores de macroforma) son particularmente críticos para la eficacia de limpieza y la seguridad de la superficie de las partículas limpiadoras abrasivas, mientras que se ha comprobado que los parámetros de forma más típicos, tales como la relación de aspecto, son insuficientes. Estos descriptores de mesoforma son de gran ayuda para definir cuán diferente es una partícula en comparación con una forma geométrica ideal, especialmente, cuán diferente es comparada con una esfera y, por otro lado, ayudan a definir su capacidad no rodante, por ejemplo: deslizamiento, patrón de movimiento de limpieza efectivo. Las partículas limpiadoras abrasivas de la presente invención son diferentes a las formas abrasivas típicas esféricas o similares a una esfera, p. ej., granulares.

Factor de forma: El factor de forma es una descripción cuantitativa de la forma mediante un análisis de imágenes bidimensionales y se determina de conformidad con la norma ISO 9276-6:2008(E), sección 8.2, implementada mediante el instrumento de caracterización de partículas Occhio Nano 500, con su software incorporado, Callistro, versión 25 (Occhio s.a.

Liege, Bélgica). El factor de forma es un descriptor de mesoforma preferido y está ampliamente disponible en instrumentos de análisis de formas, tales como en el Occhio Nano 500 o en el Malvern Morphologi G3. En ocasiones, el factor de forma se describe en la literatura como la diferencia entre la forma de una partícula y una esfera perfecta. Los valores del factor de forma varían de 0 a 1 , en donde un factor de forma de 1 describe una partícula o partícula de disco perfectamente esférica, según se mide en una imagen bidimensional.

En donde A es un área de proyección, que es un descriptor bidimensional, y P es la longitud del perímetro de la partícula.

En la presente invención, las partículas que comprenden materiales inorgánicos tienen un factor de forma promedio de 0.1 a 0.6, preferentemente, de 0.1 a 0.4, preferentemente, de 0.15 a 0.3 y, con mayor preferencia, de 0.2 a 0.25. Estos valores proporcionan un mejor rendimiento limpiador y seguridad de la superficie. Los datos promedio se extraen de mediciones basadas en el volumen vs. mediciones basadas en la cantidad.

Solidez: La solidez es una descripción cuantitativa de la forma mediante un análisis de imágenes bidimensionales, y se calcula de conformidad con la norma ISO 9276-6:2008(E), sección, 8.2, implementada a través del instrumento de caracterización de partículas Occhio Nano 500 y su software incorporado, Callistro, versión 25 (Occhio s.a. Liege, Bélgica). La partícula no esférica de la presente invención tiene, preferentemente, al menos un borde o una superficie de curvatura cóncava. La solidez es un parámetro de mesoforma, que describe la concavidad total de una partícula/población de partículas. Los valores de solidez varían de 0 a 1 , en donde un valor de solidez de 1 describe una partícula no cóncava, que se mide en la bibliografía como: Solidez = A/Ac En donde A es el área de la partícula, y Ac es el área de la envolvente (envoltura) convexa de unión de la partícula, ver la Figura 3.

En la presente invención, las partículas que comprenden material inorgánico tienen una solidez media de 0.3 a 0.9, preferentemente, de 0.3 a 0.8, preferentemente, de 0.5 a 0.7 y, con mayor preferencia, de 0.55 a 0.65. Los datos promedio se extraen de mediciones basadas en el volumen vs. mediciones basadas en la cantidad. Estas partículas proporcionan rendimiento limpiador y seguridad de la superficie mejorados.

En ocasiones, la solidez se denomina, además, convexidad en la bibliografía o en ciertos software de dispositivos que usan la fórmula de solidez en lugar de su definición descrita en ISO 9276-6 (convexidad =Pc/P, en donde P es la longitud del perímetro de la partícula, y Pc es la longitud del perímetro de la envolvente [envoltura] convexa que une la partícula). A pesar de que la solidez y la convexidad son descriptores de mesoforma similares en concepto, el solicitante se refiere en la presente descripción a la medida de solidez expresada anteriormente mediante el instrumento Occhio Nano 500, como se indicó más arriba.

Opcionalmente, las partículas con los descriptores de mesoforma definidos anteriormente pueden mezclarse con tipos de abrasivos más granulares / esféricos. En ese caso, el solicitante tiene en cuenta que el intervalo de valores de mesoforma corresponde a la mezcla final.

En una modalidad altamente preferida, las partículas limpiadoras abrasivas tienen una solidez media de 0.3 a 0.8 (preferentemente, una solidez de 0.5 a 0.7 y, con mayor preferencia, de 0.55 a 0.65) y/o un factor de forma promedio de 0.1 a 0.4 (preferentemente, de 0.15 a 0.3 y, con mayor preferencia, de 0.2 a 0.25).

Mediante los términos “factor de forma media/promedio” o “solidez media/promedio”, el solicitante considera el promedio de los valores de factor de forma o de solidez de cada partícula obtenidos a partir de una población de al menos 10,000 partículas, preferentemente, mayor que 50,000 partículas, con mayor preferencia, mayor que 100,000 partículas, después de excluir de la medición y el cálculo los datos de factor de forma o solidez de partículas que tienen un diámetro equivalente al área (ECD) menor que 10 mieras. Los datos promedio se obtienen a partir de mediciones basadas en el volumen vs. mediciones basadas en la cantidad.

Preferentemente, las partículas no esféricas de la presente invención tienen una multiplicidad de bordes angulosos. Los bordes angulosos de las partículas no esféricas se definen porque el borde tiene un radio de punta menor que 20 pm, preferentemente, menor que 8 mm, con la máxima preferencia, menor que 5 pm. El radio de punta se define por el diámetro de un círculo imaginario que se ajusta a la curvatura de la extremidad del borde.

En una modalidad preferida, las partículas limpiadoras abrasivas tienen un ECD promedio de 10 mm a 1000 mm, preferentemente, de 50 pm a 500 pm, con mayor preferencia, de 100 pm a 350 pm y, con la máxima preferencia, de 150 a 250 pm, o de 10 pm a 50 pm, preferentemente, de 10 pm a 30 pm, con mayor preferencia, de 10 pm a 20 pm (particularmente, cuando estas partículas se usan en composiciones de pasta dental).

Claramente, el solicitante ha descubierto que el tamaño de partícula abrasiva puede ser crítico para lograr un rendimiento de limpieza eficaz, mientras una excesiva población abrasiva con tamaños pequeños de partícula, p. ej., típicamente, menor que 10 mieras, presenta una acción de pulido en comparación con la limpieza a pesar de presentar un número alto de partículas por carga de partícula en el limpiador inherente al tamaño pequeño de partícula. Por el contrario, la población abrasiva con un tamaño de partícula excesivamente elevado, p. ej., típicamente, mayor que 1000 mieras, suministra una eficacia limpiadora que no es óptima, dado que el número de partículas por carga de partículas en el limpiador disminuye significativamente de forma inherente al tamaño de partícula grande. Además, el tamaño de partícula excesivamente pequeño no es recomendable en el limpiador o para realizar las tareas de limpieza ya que, en la práctica, las numerosas partículas pequeñas son, frecuentemente, difíciles de remover de las diferentes topologías de superficie, lo que implica un esfuerzo excesivo de parte del usuario, a menos que deje la superficie con residuos de partículas visibles. Por otro lado, las partículas excesivamente grandes son muy fáciles de detectar a simple vista o generar una experiencia desagradable al tacto mientras se usa o manipula el limpiador. Por lo tanto, en la presente invención, el solicitante define un intervalo óptimo de tamaño de partícula que suministra un rendimiento de limpieza y una experiencia de uso óptimos.

Las partículas abrasivas tienen un tamaño definido por el diámetro equivalente al área (9276-6:2008(E), sección 7) denominado, además, diámetro equivalente de círculo (ECD, por sus siglas en inglés) (norma ASTM F1877-05, sección 11.3.2). El ECD medio de la población de partículas se calcula como el promedio del ECD respectivo de cada partícula de una población de partículas de al menos 10,000 partículas, preferentemente, mayor que 50,000 partículas, con mayor preferencia, mayor que 100,000 partículas, después de excluir de la medición y el cálculo los datos de las partículas que tienen un diámetro equivalente al área (ECD) menor que 10 mieras. Los datos promedio se obtienen a partir de mediciones basadas en el volumen vs. mediciones basadas en la cantidad.

En un ejemplo preferido, el tamaño de las partículas limpiadoras abrasivas empleadas en la presente invención se modifica durante el uso, especialmente, al experimentar una reducción de tamaño significativa. Por lo tanto, la partícula permanece visible o detectable al tacto en la composición líquida y al inicio del proceso de uso para suministrar una limpieza eficaz. A medida que el proceso de limpieza avanza, las partículas abrasivas se dispersan o descomponen en partículas de menor tamaño y se vuelven invisibles al ojo humano o imperceptibles al tacto.

Se ha descubierto que, sorprendentemente, las partículas limpiadoras abrasivas de la presente invención muestran un rendimiento limpiador adecuado, incluso en concentraciones relativamente bajas, tales como, preferentemente, de 0.1 % a 20 % en peso de la composición total, preferentemente, de 0.1 % a 10 %, con mayor preferencia, de 0.5 % a 5 %, aún con mayor preferencia, de 1.0 % a 3 %, en peso de la composición total de las partículas limpiadoras abrasivas.

Las partículas que se usan en la presente invención pueden ser blancas, transparentes o colorearse mediante el uso de tintes y/o pigmentos adecuados. Además, se pueden usar agentes estabilizantes de color adecuados para estabilizar el color deseado. Las partículas abrasivas son, preferentemente, partículas de color estable. Por “de color estable” se entiende en la presente invención que el color de las partículas usadas en la presente invención no se volverán amarillas durante el almacenamiento y el uso.

En un ejemplo preferido, las partículas limpiadoras abrasivas usadas en la presente invención permanecen visibles cuando la composición líquida se almacena en una botella mientras que, durante el proceso limpiador eficaz, las partículas limpiadoras abrasivas se dispersan o rompen en partículas más pequeñas y se hacen invisibles.

Selección de materiales inorgánicos adecuados: Los materiales inorgánicos para usar en las partículas que comprenden materiales inorgánicos se seleccionan de aquellos que tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4, preferentemente, de 1.5 a 3.5, preferentemente, de 2 a 3, con mayor preferencia, de 2.5 a 3, según lo medido con el método de prueba descrito en la presente descripción.

En una modalidad preferida, los materiales inorgánicos usados en la presente invención tienen una gravedad específica r de 1 a 3, preferentemente, de 1 a 2.5, con mayor preferencia, de 1 a 2. La gravedad específica mencionada anteriormente se selecciona de tal manera que el material inorgánico comprenda partículas que se depositan rápidamente sobre una superficie después de aplicar el líquido, que proporciona limpieza eficaz, pero, al mismo tiempo, se suspenden fácilmente en una matriz líquida.

El material inorgánico típico de interés se deriva de carbonato, sulfato, hidróxido fosfato, sales fluoruro de calcio, bario, hierro, magnesio, manganeso, zinc, cobre, borato, sodio, potasio, amonio, aluminio o silicato, y mezclas, en tanto que el material puede sintetizarse a partir de procesos de síntesis de materiales inorgánicos ampliamente conocidos (p. ej.: Synthesis of Inorganic Materials -Wilcy o Handbook of Inorganic Compounds -CRC) o extraídos de minería & procesamiento de materiales inorgánicos de origen natural, alternativamente, ser una mezcla de materiales naturales y sintéticos en cualquier etapa del proceso de fabricación de la espuma inorgánica. Los ejemplos de precursores inorgánicos involucran materiales orgánicos, óxidos, hidróxidos o haluros de compuestos inorgánicos mezclados, opcionalmente, con material inorgánico natural en la forma de polvo ultrafino, opcionalmente, con aglomerantes. En ese caso, el polvo fino es, deseablemente, menor que 30 mieras, preferentemente, menor que 15 mieras y, con mayor preferencia, menor que 5 mieras para lograr la mejor homogeneidad del material y el éxito de la síntesis. Generalmente, pero, especialmente, cuando el material precursor inorgánico inicial contiene polvo fino de materiales inorgánicos naturales, se necesita una etapa de curado, típicamente, una etapa de sinterización, para curar y cementar la suspensión acuosa y, opcionalmente, eliminar parte o la totalidad del aglomerante orgánico. Generalmente, la temperatura de sinterización es mayor que 400 °C, preferentemente, mayor que 600 °C.

Los ejemplos de materiales inorgánicos naturales para usar en la presente invención pueden seleccionarse del grupo que consiste en los materiales inorgánicos enumerados en la Tabla 1 y la mezcla de estos.

Tabla 1. Materiales inorgánicos adecuados que tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4. en donde L es el límite inferior v H es el límite superior.

En una modalidad preferida, los materiales inorgánicos para usar en las partículas que comprenden materiales inorgánicos se seleccionan de aquellos que tienen una dureza de Mohs de 2 a 3 y una gravedad específica de 1 a 2.5. Preferentemente, estos materiales inorgánicos se seleccionan del grupo que consiste en los indicados en la Tabla 2 y mezclas de estos.

Tabla 2. Materiales inorgánicos adecuados que tienen una dureza en la escala de Mohs que varía de 2 a 3 v una gravedad específica de 1 a 2.5. en donde L es el límite inferior v H es el límite superior.

En una modalidad de máxima preferencia, los materiales inorgánicos para usar en la presente invención tienen una dureza de Mohs de 2.5 a 3 y una gravedad específica de 1 a 2. Preferentemente, el(los) material(es) inorgánico(s) se selecciona(n) del grupo que consiste en los indicados en la Tabla 3 y combinaciones de estos.

Tabla 3. Materiales inorgánicos adecuados que tienen una dureza de Mohs de 2.5 a 3 v una gravedad específica de 1 a 2, en donde L es el límite inferior v H es el límite superior.

Las partículas que comprenden materiales inorgánicos que tienen las características mencionadas anteriormente y, particularmente, la gravedad específica citada, posibilitan una eficacia en peso mejorada en comparación, por ejemplo, con otras partículas similarmente derivadas de materiales poliméricos y lo similar. Sin la intención de limitarse por la teoría, se cree que esto se debe a la densidad más alta en comparación con las partículas limpiadoras derivadas de polímeros, cuando las partículas inorgánicas de densidad más alta tienden a sedimentarse más rápidamente en la superficie de contacto de limpieza en donde tiene lugar el proceso de limpieza. Cuando la formulación de limpieza experimenta dilución con agua, por ejemplo: presente en el implemento de limpieza, el sistema de suspensión pierde la eficacia de suspensión y una mayor cantidad de partículas inorgánicas se depositan más rápidamente en la superficie de contacto de limpieza en comparación con las partículas orgánicas.

Otra ventaja de las partículas que comprenden materiales inorgánicos de la presente invención es que, en vista de la eficacia en peso más alta, el nivel total de partículas contenidas en la composición puede reducirse en comparación con las partículas inorgánicas con densidad excesiva, por ejemplo: típicamente, mayor que 3.

Los siguientes materiales inorgánicos son algunos ejemplos de materiales que no son útiles en la presente invención en vista de su dureza en la escala de Mohs, que es o bien menor que 1 o mayor que 4: Anortominasragrita, Anthoinita, Barberiita, Berilita, Bostwickita, Carlinita, Dashkovaita, Dinita, Ekaterinita, Evenkita, Formicaita, Glaucocerinita, Grifitita, Hartita, Hornesita, llmajokita, Jungita, Larisaita, Lasalita, Lazarenkoita, Mangazeita, Matulaita, Meta-autunita, Nacrite, Natrón, Cornetita, Direnzoita, Dusmatovita, Ekanita, Manganberzeliita, Natrofilita, Fosfoinnelita, Rosenhahnita, Bafertisita, Bederita, Bellbergita, Derbilita, Dilitio, Dioptasa, Dittmarita, Lovozerita, Lukrahnita, Magbasita y lo similar.

En una modalidad preferida, las partículas que comprenden material inorgánico comprenden un núcleo hueco, como se ilustra en la Figura 4. Este se logra, típicamente, cuando la espuma se produce por vía de un proceso de formación de espuma por la téenica de réplica que comprende una etapa de sinterización, como se describió anteriormente. En esta modalidad, el núcleo se llena, típicamente, con uno o más materiales activos. Una de las ventajas de esta modalidad es que el ingrediente activo se libera repentinamente tras la aplicación de cizallamiento durante el proceso de limpieza y/o frotado una vez que las partículas se rompen en fragmentos más pequeños, y esto mejora la acción eficaz de los ingredientes activos sobre la superficie tratada. En esta modalidad, el material activo se selecciona, preferentemente, del grupo de surfactantes, neutralizadores de mal olor poliméricos activos en la superficie, perfume y mezclas de estos. El uso de estas partículas que comprenden materiales inorgánicos que tienen un neutralizador de malos olores y/o perfume contenido dentro del núcleo hueco, en una composición detergente líquida, proporciona la eliminación eficaz de malos olores de una superficie dura.

En una modalidad preferida, el núcleo hueco está en comunicación continua con el exterior de la partícula, que tiene, preferentemente, un extremo abierto en al menos una superficie, con mayor preferencia, más de una superficie, de tal manera que el material activo contenido en él no se encapsula totalmente sino que se retiene, preferentemente, por medio de tensión superficial. El material activo puede incorporarse en la partícula hueca por inmersión en el material activo mientras se la mantiene bajo un vacío.

Ingredientes opcionales Las composiciones de conformidad con la presente invención pueden comprender una variedad de ingredientes opcionales dependiendo del beneficio técnico deseado y de la superficie tratada.

Los ingredientes opcionales adecuados para usar en la presente invención incluyen agentes quelantes, depuradores de radicales, polímeros modificadores de superficies, solventes, aditivos, reguladores, bactericidas, hidrótropos, colorantes, estabilizantes, blanqueadores, activadores de blanqueador, agentes de control de espuma, como ácidos grasos, enzimas, emolientes hidrófobos, humectantes, agentes de suspensión de suciedad, abrillantadores, agentes antipolvo, dispersantes, pigmentos y colorantes.

Auxiliar de suspensión: Las partículas limpiadoras abrasivas presentes en la composición de la presente invención son, típicamente, partículas sólidas en una composición líquida o en pasta. Estas partículas limpiadoras abrasivas pueden estar suspendidas en la composición líquida. No obstante, están dentro del alcance de la presente invención, además, las partículas limpiadoras abrasivas no suspendidas en forma estable en la composición o que se asientan o flotan en la parte superior de esta. En este caso, un usuario puede suspender temporalmente las partículas limpiadoras abrasivas mediante agitación (p. ej., al sacudir o revolver) la composición antes de usarla.

No obstante, en la presente invención se prefiere que las partículas limpiadoras abrasivas estén suspendidas de manera estable en las composiciones líquidas aquí descritas. Por ello, las composiciones de la presente invención comprenden un agente de suspensión.

El agente de suspensión en la presente invención puede ser un compuesto específicamente seleccionado para proporcionar una suspensión de las partículas limpiadoras abrasivas en las composiciones líquidas de la presente invención, tales como un agente de estructuración, o un compuesto que desempeñe, además, otra función, tal como un espesante o un surfactante (como se describe en otras partes de la presente descripción).

En la presente invención se puede usar cualquier agente de suspensión orgánico e inorgánico adecuado, típicamente, usado como agente de gelificación, espesamiento o suspensión en las composiciones de limpieza/lavado y otras composiciones detergentes o cosméticas. Claramente, los agentes de suspensión orgánicos adecuados incluyen polímeros de polisacáridos. En forma adicional o como alternativa, en la presente invención se pueden usar espesantes de polímero de polisacáridos. Además, adicionalmente o como alternativa a lo mencionado anteriormente, pueden usarse, además, plaquetas de silicato estratificado, p. ej., hectorita, bentonita o montmorilonita. Los silicatos estratificados adecuados disponibles en el mercado son Laponite RD® o Optigel CL®, de Rockwood Additives.

Los espesantes de polímeros de policarboxilato incluyen poliacrilato (preferentemente, ligeramente) reticulado. Un espesante de polímero de policarboxilato especialmente adecuado es el carbopol, disponible en el mercado de Lubrizol, con el nombre comercial Carbopol 674®.

Los polímeros de polisacárido adecuados para ser usados en la presente invención incluyen los materiales de celulosa sustituida, tales como carboximetilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroximetilcelulosa, succinoglicano y los polímeros de polisacáridos de origen natural, tales como goma xantana, goma gelana, goma de guar, goma garroba, goma tragacanto, goma de succinoglucano, o derivados o mezclas de estos. La goma xantana es comercializada por Kelco con el nombre comercial Kelzan T.

Preferentemente, el agente de suspensión en la presente invención es la goma xantana. En una modalidad alternativa, el agente de suspensión de la presente invención es un espesante de polímero de policarboxilato, preferentemente, un poliacrilato (preferentemente, ligeramente) reticulado. En una modalidad de gran preferencia dé la presente invención, las composiciones líquidas comprenden una combinación de un polímero de polisacárido o una mezcla de estos, preferentemente, goma xantana, con un polímero de policarboxilato o una mezcla de estos, preferentemente, un poliacrilato reticulado.

Como ejemplo preferido, la goma xantana está presente, preferentemente, en niveles de entre 0.1 % a 5 % en peso de la composición total, con mayor preferencia, de 0.5 % a 2 %, aún con mayor preferencia, de 0.8 % a 1.2 %.

Solvente orgánico: Como ingrediente opcional, aunque de gran preferencia, la composición de la presente invención comprende solventes orgánicos o mezclas de estos.

Las composiciones de la presente invención comprenden de 0 % a 30 % en peso de la composición total de un solvente orgánico o una mezcla de estos, con mayor preferencia, de 1.0 % a 20 % y, con la máxima preferencia, de 2 % a 15 %.

Los solventes adecuados pueden seleccionarse del grupo que consiste en: alcoholes alifáticos, éteres y diéteres que tienen de 4 a 14 átomos de carbono, preferentemente, de 6 a 12 átomos de carbono, y con mayor preferencia, de 8 a 10 átomos de carbono; glicoles o glicoles alcoxilados; glicol éteres; alcoholes aromáticos alcoxilados; alcoholes aromáticos; terpenos; y mezclas de estos. La máxima preferencia es para los solventes de alcohol alifático y glicol éter.

Son solventes adecuados los alcoholes alifáticos de fórmula R-OH, en donde R es un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, de 1 a 20 átomos de carbono, preferentemente, de 2 a 15 y, con mayor preferencia, de 5 a 12. Los alcoholes alifáticos adecuados son metanol, etanol, propanol, isopropanol o mezclas de estos. Entre los alcoholes alifáticos, el etanol y el isopropanol son los de máxima preferencia debido a su elevada presión de vapor y a que tienden a no dejar residuos.

Los glicoles adecuados para usar en la presente invención son de conformidad con la fórmula HO-CR1R2-OH, en donde R1 y R2 son independientemente H o un hidrocarburo alifático alicíclico y/o cíclico, saturado o insaturado de C2-C10. Los glicoles adecuados para usar en la presente invención son dodecanoglicol o propanodiol.

En una modalidad preferida, en las composiciones de la presente invención se incorpora al menos un solvente de glicoléter. Particularmente, se prefieren los glicoléteres que tienen un hidrocarburo terminal de C3-C6 unido a de una a tres entidades de etilenglicol o propilenglicol para proporcionar el grado adecuado de hidrofobicidad y, preferentemente, de actividad de superficie. Los ejemplos de solventes basados en la química del etilenglicol y disponibles en forma comercial incluyen al éter de monoetilenglicol y n-hexilo (Hexyl Cellosolve®) distribuido por Dow Chemical. Los ejemplos de solventes basados en la química del propilenglicol y disponibles en forma comercial incluyen los derivados del di y tripropilenglicol de los alcoholes butílico y propíllco, que pueden obtenerse de Arco con los nombres comerciales de Arcosolv® y Dowanol®.

En el contexto de la presente invención, los solventes preferidos se seleccionan del grupo que consiste en mono-propilenglicol mono-propiléter, d¡-propilenglicol mono-propiléter, mono-propilenglicol mono-butiléter, di-propilenglicol mono-propiléter, di-propilenglicol mono-butiléter; tri-propilenglicol mono-butiléter; etilenglicol mono-butiléter; di-etilenglicol mono-butiléter, etilenglicol mono-hexiléter y d¡-etilenglicol mono-hexiléter, y mezclas de estos. El término “butilo” incluye los grupos de butilo normal, isobutilo y ter-butilo. El monopropilenglicol y el monobutiléter de monopropilenglicol son los solventes limpiadores de máxima preferencia y están disponibles con los nombres comerciales de Dowanol DPnP® y Dowanol DPnB®. El mono-t-butiléter de dipropilenglicol puede obtenerse de Arco Chemical con el nombre comercial de Arcosolv PTB®.

En una modalidad particularmente preferida, el solvente limpiador se purifica de modo que las impurezas se reduzcan al mínimo. Estas impurezas incluyen aldehidos, dímeros, trímeros, oligómeros y otros subproductos. Se ha observado que estos afectan en forma perjudicial el olor del producto, la solubilidad del perfume y el resultado final. Los inventores han observado, además, que los solventes comerciales comunes, que contienen niveles bajos de aldehidos, pueden provocar el amarillamiento irreversible e irreparable de ciertas superficies. Al purificar los solventes limpiadores de modo que las impurezas se reduzcan o eliminen, los daños en la superficie se atenúan o eliminan.

Aunque no se prefieren, en la presente invención se pueden usar terpenos. Los terpenos adecuados para usar en la presente invención son terpenos monocíclicos, terpenos dicíclico y/o terpenos acíclicos. Los terpenos adecuados son: D-limoneno; pineno; aceite de pino; terpineno; derivados de terpeno, tales como mentol, terpineol, geraniol, timol; y los tipos de ingredientes de citronela y citronelol.

Los alcoholes aromáticos alcoxilados adecuados para usar en la presente invención son aquellos de conformidad con la fórmula R-(A)n-OH, en donde R es un grupo arilo alquilo sustituido o no alquilo sustituido de 1 a 20 átomos de carbono, preferentemente, de 2 a 15 y, con mayor preferencia, de 2 a 10, en donde A es un grupo alcoxi, preferentemente, butoxi, propoxi y/o etoxi, y n es un entero de 1 a 5, preferentemente, 1 a 2. Los alcoholes aromáticos alcoxilados adecuados son benzoxietanol y/o benzoxipropanol.

Los alcoholes aromáticos adecuados para usar en la presente invención son aquellos de conformidad con la fórmula R-OH, en donde R es un grupo arilo alquilo sustituido o no alquilo sustituido de 1 a 20 átomos de carbono, preferentemente, de 1 a 15 y, con mayor preferencia, de 1 a 10. Por ejemplo, un alcohol aromático adecuado para usar en la presente invención es el alcohol bencílico.

Agentes auelantes: Una clase de compuestos opcionales para usar en la presente invención incluyen los agentes quelantes o mezclas de estos. Los agentes quelantes pueden incorporarse en las composiciones de la presente invención en cantidades que varían de 0.0 % a 10.0 % en peso de la composición total, preferentemente, de 0.01 % a 5.0 %.

Los agentes quelantes de fosfonato adecuados para usar en la presente invención pueden incluir etan-1-hidroxi bifosfonatos (HEDP), poli(fosfonato de alquileno) de alquileno, así como los compuestos de amino fosfonato, que incluyen amino aminotri(ácido metilenfosfónico) (ATMP), nitrilotris(ácido metilenfosfónico) (NTP), etilendiamina tetra(ácido metilenfosfónico), y dietilentriamina penta(ácido metilenfosfónico) (DTPMP) de metales alcalinos. Los compuestos de fosfonatos pueden estar presentes ya sea en su forma ácida o como sales de diferentes cationes en algunos o en todos sus grupos funcionales ácido. Los agentes quelantes de fosfonato que se prefiere usar en la presente invención son dietilentriamina pentametilenofosfonato (DTPMP) y etano 1 -hidroxidifosfonato (HEDP). Dichos agentes quelantes de fosfonato están comercialmente disponibles de Monsanto con el nombre comercial DEQUEST®.

En las composiciones de la presente invención, pueden resultar útiles, además, los agentes quelantes aromáticos con sustituciones polifuncionales. Ver la patente de los EE. UU. núm. 3,812,044, otorgada el 21 de mayo de 1974 a Connor y col. Los compuestos preferidos de este tipo en forma de ácido son dihidroxidisulfobencenos, tales como 1 ,2-dihidroxi -3,5-disulfobenceno.

Un agente quelante biodegradable preferido para usar en la presente invención es el ácido etilendiamina-N,N’-disuccínico o las sales de metales alcalinos, alcalinotérreos, de amonio o las sales sustituías de amonio de estas o mezclas de estos. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos, sobre todo el isómero (S,S), han sido ampliamente descritos en la patente de los EE. UU. núm. 4,704,233 de Hartman y Perkins del 3 de noviembre, 1987. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos, por ejemplo, están comercialmente disponibles bajo la denominación comercial ssEDDS® de Palmer Research Laboratories.

Los aminocarboxilatos adecuados para usar en la presente invención incluyen tetraacetatos de etilendiamina, pentaacetatos de dietilentriamina (DTPA), triacetatos de N-hidroxietiletilendiamina, nitrilotriacetatos, tetrapropionatos de etilendiamina, hexaacetatos de trietilentetraamina, etanolglicinas, ácido tetraacético de la propilendiamina (PDTA) y ácido diacético de la metilglicina (MGDA), ambos en forma ácida, o en sus formas de sal de metal alcalino, amonio, y amonio sustituido. Los aminocarboxilatos particularmente adecuados para usar en la presente invención son ácido dietilentriamina pentaacético, ácido propilendiamina tetraacético (PDTA), que está, por ejemplo, comercialmente disponible de BASF con los nombres comerciales Trilon FS® y ácido metilglicina diacético (MGDA).

Otros agentes quelantes de carboxilato para usar en la presente invención incluyen ácido salicílico, ácido aspártico, ácido glutámico, glicina, ácido malónico o mezclas de estos.

Depurador de radicales: Las composiciones de la presente invención pueden comprender, además, un depurador de radicales o una mezcla de estos.

Los depuradores de radicales adecuados para usar en la presente invención incluyen los bien conocidos mono- y dihidroxibencenos sustituidos y sus análogos, los carboxilatos de alquilo y arilo, y mezclas de estos. Los depuradores de radicales preferidos para usar en la presente invención incluyen di-ter-butil hidroxitolueno (BHT), hidroquinona, di-ter-butil hidroquinona, mono-ter-butil hidroquinona, ter-butil-hidroxianisol, ácido benzoico, ácido tolúico, catecol, t-butil catecol, bencilamina, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilfenil) butano, n-propil galato o mezclas de estos, y se prefiere, particularmente, el di-ter-butil hidroxitolueno. Estos depuradores de radicales, tales como N-propil galato, pueden estar comercialmente disponibles de Ñipa Laboratories con el nombre comercial de Nipanox S1®.

Cuando se usan, los depuradores de radicales pueden estar presentes en la presente invención, típicamente, en cantidades de hasta 10 % en peso de la composición total y, preferentemente, de 0.001 % a 0.5 %. La presencia de depuradores de radicales puede contribuir a la estabilidad química de las composiciones de la presente invención.

Colorante: Las composiciones líquidas de conformidad con la presente invención pueden ser coloreadas. En consecuencia, pueden comprender un tinte o una mezcla de estos.

Forma de suministro de las composiciones Las composiciones de la presente invención se pueden envasar en una variedad de envases adecuados conocidos por los experimentados en la materia, tales como botellas plásticas para verter composiciones líquidas, botellas comprimibles o botellas equipadas con un gatillo de pulverización para rociar composiciones líquidas.

Alternativamente, las composiciones tipo pasta de conformidad con la presente invención pueden envasarse en un tubo.

En una modalidad alternativa de la presente invención, la composición líquida de la presente invención se impregna en un sustrato, preferentemente, el sustrato tiene forma de lienzo delgado y flexible o un bloque de material, como una esponja.

Los sustratos adecuados son los lienzos tejidos o no tejidos, hojas a base de material celulósico, esponja o espuma con estructuras de celda abierta, p. ej., espumas de poliuretano, espuma celulósica, espuma de melamina, etc.

Proceso de limpieza de la superficie En una modalidad preferida, una superficie, preferentemente, una superficie dura, se pone en contacto con la composición de conformidad con la presente invención, preferentemente, en donde la composición se aplica sobre dicha superficie.

En otra modalidad preferida, el proceso de la presente invención comprende las etapas de dispensar (p. ej., mediante rociado, vertido, compresión) la composición líquida de conformidad con la presente invención desde un envase que contiene dicha composición líquida y, después de eso, la limpieza y/o el lavado de dicha superficie.

La composición en la presente invención puede estar en su forma pura o diluida. Por “en su forma pura” se entiende que dicha composición líquida se aplica directamente sobre la superficie que se desea tratar sin experimentar ninguna dilución, es decir, la composición líquida de la presente invención se aplica sobre la superficie como se describe en la presente descripción. Por “forma diluida” debe entenderse en la presente descripción que el usuario diluye dicha composición líquida, típicamente, con agua. La composición líquida se diluye antes del uso con un nivel de dilución típico de hasta 10 veces su peso de agua. Un nivel de dilución usualmente recomendado es una dilución de 10 % de la composición en agua.

La composición de la presente invención se puede aplicar mediante el uso de un implemento, tales como un trapeador, una toalla de papel, un cepillo (p. ej., un cepillo de dientes) o un paño, embebido en la composición pura o diluida de la presente invención. Además, una vez aplicada sobre dicha superficie, dicha composición puede agitarse sobre dicha superficie mediante el uso de un implemento adecuado. Claramente, dicha superficie se puede limpiar con un trapeador, una toalla de papel, un cepillo o un paño.

El proceso de la presente invención puede incluir, además, una etapa de enjuague, preferentemente, después de la aplicación de dicha composición. Por “enjuague” se entiende, en la presente descripción, poner la superficie limpia/lavada en contacto con el proceso de conformidad con la presente invención con cantidades sustanciales de un solvente adecuado, típicamente agua, directamente después de la etapa de aplicar la composición líquida de la presente invención en dicha superficie. Por “cantidades sustanciales”, se refiere en la presente descripción a entre 0.01 I y 1 I de agua por m2 de superficie, con mayor preferencia, entre 0.1 I y 1 I de agua por m2 de superficie.

En una modalidad preferida de la presente invención, el proceso de limpieza es un proceso para limpiar superficies duras de artículos domésticos con una composición líquida de conformidad con la presente invención.

Ejemplos Se elaboran las siguientes composiciones que comprenden los ingredientes mencionados en las proporciones mencionadas (% en peso). Los ejemplos 1 a 43 de la presente descripciónilustran la presente invención, pero no se usan, necesariamente, para limitar o definir de cualquier otra forma el alcance de la presente invención.

Ejemplo de espuma inorgánica 1: Una mezcla de 40 partes en peso de carbonato de calcio o talco, o yeso, se mezclan con 40 partes en peso de Voranol 3010 (Dow) o Lupranol 2040 (BASF), 2 partes de Niax L620 (Momentive) y 1 parte de un sistema catalizador de poliuretano (mezcla de octoato de estaño, sistema de dilaurato de dibutilestaño, 1,4-diazabiciclooctano, trietilendiamina, dimetiletanolamina y agua) y, opcionalmente, 8 partes de pentano. Nota: el contenido de agua de la mezcla se ajusta adecuadamente al contenido de agua ya presente en la selección de carbonato de calcio, talco o yeso. Se agregan 40 partes en peso de Lupranato M200R (BASF) y se mezcla completamente durante 1 minuto. La persona experimentada ajustará el nivel de catalizador, pentano y agua así como la temperatura de reacción para promover la formación de espuma de conformidad con la densidad de espuma final deseada. En el ejemplo de la presente invención, la densidad de espuma que varía de 120-300 kg.m3 se logra fácilmente. Después, la espuma pasa por una etapa de sinterización a 700 °C durante un mínimo de 60 minutos en tanto que todos los residuos orgánicos de la espuma de poliuretano se han liberado para dejar una estructura de espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de 40-100 kg/m3 y una dureza de Mohs en el intervalo de 2-3. Los ejemplos de carbonato de calcio son Covercarb 60 (mármol de 0.8 mm de Omya), Craie moulue (creta de 2.8 pm de Omya), Syncarb F0474-60 (calcita de 1.8 pm de Omya), Superfine S (creta de 2.2 pm de Omya), Sturcal FA4046 (2 mm, de Specialty Minerals), Fintalc M30-SQ (talco de 9 pm de Mondo Mineral) y yeso de Aldrich. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de Ejemplo de espuma inorgánica 2: Un bloque de 20x100x100 cm o espuma flexible reticulada de celda abierta con una densidad de 30 kg/km3 pasa por un ciclo de inmersión/compresión en una suspensión acuosa de carbonato de calcio Covercarb 60 (CaC03 de Omya, 72 % de contenido de sólidos) o Syncarb F0476-Go (CaC03 de Omya, 52 % de contenido de sólidos), con o sin Finíale M30-SQ (polvo de talco de Mondo) hasta que la densidad de la espuma recubierta aumente un mínimo de 2.5-5x. Después, la espuma se seca a 200 °C durante 60 minutos y se somete a una etapa de sinterización a 700 °C durante un mínimo de 60 minutos, en tanto que todos los residuos orgánicos de la espuma de poliuretano se han liberado para dejar una estructura de espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de -25-85 kg/m3 y una dureza de Mohs de 2.5-3. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de 300 pm.

Ejemplo de espuma inorgánica 3: Un bloque de 20x100x100 cm o espuma flexible reticulada de celda abierta con una densidad de 30 kg/km3 experimenta un ciclo de inmersión/compresión en una suspensión acuosa de carbonato de calcio Covercarb 60 (CaC03 de Omya, 72 % de contenido de sólidos) o Syncarb F0476-GO (CaC03 de Omya, 52 % de contenido de sólidos), con o sin Finíale M30-SQ (polvo de talco de Mondo) y se adiciona 5 % de equivalente en peso seco de aglomerante (mezcla de 95 % de carbonato de calcio seco-talco/ 5 % de aglomerante) hasta que la densidad de la espuma recubierta aumente un mínimo de 2.5-5x. Después, la espuma se seca a 200 °C durante 60 minutos.

Opcionalmente, la espuma se somete a una etapa de sinterización a 700 °C durante un mínimo de 60 minutos, en tanto que todos los residuos orgánicos del aglomerante se han liberado para dejar una estructura de espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de -25-85 kg/m3 y una dureza de Mohs de 2.5-3. Los ejemplos de aglomerantes son Keltrol RD (goma xantana de CP kelco), NFC (celulosa microfibrilada de JRS), Arbocel UFC C3 (celulosa ultrafina, 3 mm, de JRS), Dextrolin 6743 (adhesivo líquido de dextrina de Paramelt), Luwax PE 10M (cera de polietileno micronizada de BASF), Polygen MW1 (cera montana de BASF), Luwax S (cera montánica ácida de BASF), Polygen WE20 (polipropileno oxidado de alta densidad de BASF), polvo de cera carnauba de Paramelt, Syncera CW 1245 (emulsión de la cera de carnauba de Paramelt), Kartofix (polvo de alcohol polivinílico de Paramelt), Enzyflex 318 (adhesivo de acetato de polivinilo líquido de Paramelt) y mezclas. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de 200 pm.

Ejemplo de espuma inorgánica 4: Un bloque de 20x100x100 cm o espuma flexible reticulada de celda abierta con una densidad de 30 kg/km3 pasa por un ciclo de inmersión/compresión en una suspensión acuosa de hidróxido de calcio (CaC03) y/o serpentina (Mg3Si03(0H4) y/o dolomita (CaMg(C03)2 + Si02 hasta que la densidad de la espuma recubierta aumente un mínimo de 2.5-5x. La espuma se seca a 200 °C en una atmósfera de C02 hasta que la reacción del C02 con hidróxido de calcio y/o serpentina y/o dolomita forme, respectivamente, carbonato de calcio (con carbonato de calcio) y/o talco (con serpentina o dolomita). Cuando se requieren resultados deseablemente más eficaces o más rápidos, el tratamiento con C02 puede tener lugar en condiciones de presión y temperatura altas, por ejemplo: 200 °C, 10 megapascales (100 bares)). Después, la espuma se somete a una etapa de sinterización a 700 °C por un mínimo de 60 minutos para producir una espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de -25-85 kg/m3 y una dureza de Mohs de 2.5-3. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de 250 pm.

Ejemplo de espuma Inorgánica 5: Se inyecta con presión C02 en una suspensión acuosa de hidróxido de calcio (CaOFI2) y/o serpentina (Mg3Si03(0H4) y/o dolomita (CaMg(C03)2 + Si02) en presencia de un surfacante de silicio-alquilo (p. ej.,: Niax L620 de Momentive) con el fin de alcanzar una relación de expansión de 20x. Se mantiene el flujo de gas de C02 hasta que se completa la reacción de C02 con hidróxido de calcio y/o serpentina y/o dolomita para producir una espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de -25-50 kg/m3 y una dureza de Mohs 2.5-3. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de 100 pm.

Ejemplo de espuma inorgánica 6: Se mezclan 40 partes en peso de carbonato de calcio (Omyacarb 1TAV, recubrimiento esteárico, 1.7 mm, de Omya, o Superfine S, creta de recubrimiento esteárico, 2.2 pm, de Omya) o talco (Sturcal FA4046, recubrimiento esteárico, 2 pm, de Specialty Minerals) o mezclas de estos, con 60 partes de una mezcla de estireno/divinil benceno (95/5), 2.5 partes de Span 80 y 1 parte de persulfato de sodio. Se agregan, lentamente, 3000 partes de agua con 120 partes de CaCI2 a 60 °C para crear una emulsión de fase inversa alta. Cuando se obtiene la emulsión, esta se polimeriza a 90 °C durante 12 h. Después, la espuma se somete a una etapa de sinterización a 700 °C durante un mínimo de 60 minutos para producir una espuma inorgánica con una densidad en el intervalo de -10-25 kg/m3 y un valor Mohs de 2.5-3. La espuma se tritura para producir una partícula con un diámetro equivalente de círculo de 15 pm.

Como ejemplo, el triturado de las espumas inorgánicas en partículas pequeñas se hace mediante el uso de un molino rotativo, y la selección de partículas se realizó con un instrumento de tamizado por chorro de aire de Retsch.

Composición limpiadora para superficies duras del baño: Composición limpiadora para superficies duras del baño (continuación): Composiciones detergentes para lavado manual de vajilla: Composición desengrasante de uso general: Composición desengrasante: Limpiador líquido para vidrio: Paño de limpieza (paño de limpieza corporal): Paño de limpieza (paño de limpieza corporal): La composición de loción para paños mencionada anteriormente se carga sobre un sustrato insoluble en agua, que es un sustrato no tejido con patrón cohesionado por chorro de agua, que tiene un peso base de 56 gramos por metro cuadrado que comprende 70 % de poliéster y 30 % de rayón, de aproximadamente 0.17 metros (aproximadamente 6.5 pulgadas) de ancho por 0.19 metros (7.5 pulgadas) de longitud, con un calibre de aproximadamente 0.80 mm. Opcionalmente, el sustrato puede recubrirse previamente con dimeticona (Dow Corning 200 Fluid 5 x 106 m2/s (5 cst)) mediante el uso de téenicas convencionales de recubrimiento de sustratos. La relación de loción a peso del paño es de aproximadamente 2:1 mediante las técnicas convencionales de recubrimiento de sustratos. Las partículas abrasivas preparadas a partir de la espuma inorgánica 4 se cargan en el paño de limpieza, por ejemplo: por vía de la loción del paño, de manera que se logre 0.2-3 gramos de partículas / m2 de sustrato.

Composición para cuidado bucal (pasta de dientes): Composición de limpieza corporal: Agua csp csp Composiciones de limpieza facial De acuerdo con las indicaciones de uso del proveedor, la base se utiliza para activar los copolímero de acrilatos ** Puede agregarse ácido para ajustar la fórmula a un pH más bajo 1. Carbopol Aqua SF-1® de Noveon™, Inc. 2. Carbopol Ultrez21® de Noveon™, Inc. 3. Miranol ® Ultra L32 de Rhodia 4. Glucamate LT® de Chemron 5. Crothix® de Croda Los ejemplos 24 a 27 se realizan de la siguiente manera: Se agrega Carbopol® al agua libre desionizada de la formulación. Se agregan todos los surfactantes, con excepción de los catiónicos y las betaínas. Si el pH es menor que 6, se agrega luego un agente de neutralización (típicamente, una base, es decir, trietanolamina, hidróxido de sodio) para ajustar el pH a un valor mayor que 6. Si es necesario, se aplica calor suave para reducir la viscosidad y ayudar a minimizar el atrapamiento de aire. Se agregan betaína y/o surfactantes catiónicos. Se agregan agentes acondicionadores, modificadores de la reología adicionales, agentes nacarantes, materiales encapsulados, exfoliantes, conservantes, tintes, fragancias, partículas abrasivas y otros ingredientes deseables. Por último, si se desea, se reduce el pH con un ácido (es decir, ácido cítrico), y se aumenta la viscosidad mediante el agregado de cloruro de sodio.

Composición para cuidado bucal (pasta de dientes! Zeodent 119, 109 y 165 son materiales de sílice precipitados comercializados por J. M. Huber Corporation.

Gantrez es un copolímero de anhídrido o ácido maleico y metil vinil éter.

CMC 7M8SF es una carboximetilcelulosa sódica.

El poloxámero es un polímero en bloque con dos grupos funcionales que termina en grupos hidroxilos primarios.

Champú para el cabello 1 Copolímero de acrilamida (AM) y TRIQUAT, MW=1 ,000,000; DC= 1.6 miliequivalentes/gramo; Rhodia 2 Jaguar C500, PM - 500,000, DC=0.7, Rhodia 3 Mirapol 100S, 31.5 % activo, Rhodia 4 Dimeticona fluida, Viscasil 330M; tamaño de partícula 30 mieras; Siliconas Momentive Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de las dimensiones pretende significar tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm”.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una composición que comprende partículas abrasivas derivadas de espuma de base inorgánica, caracterizada porque las partículas abrasivas son no esféricas y tienen un factor de forma de 0.1 a 0.6 y una solidez de 0.3 a 0.9, y en donde las partículas abrasivas comprenden uno o más materiales inorgánicos y tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4.

2. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la composición es un líquido o una pasta y, preferentemente, en donde la composición comprende, además, uno o más ingredientes activos seleccionados del grupo que consiste en surfactantes, solventes, polímeros activos en la superficie, neutralizadores de malos olores, perfumes, enzimas, fluoruros, xilitol y mezclas de estos.

3. Una composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el material inorgánico está comprendido en una concentración mayor que 60 %, preferentemente, mayor que 80 %, con mayor preferencia, mayor que 95 %, aún con mayor preferencia, es 100 %, en peso de la partícula abrasiva.

4. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la espuma de base inorgánica tiene una estructura de celda abierta.

5. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas abrasivas tienen un factor de forma de 0.1 a 0.4, preferentemente, de 0.15 a 0.30 y, con mayor preferencia, de 0.2 a 0.25, y una solidez, preferentemente, de 0.3 a 0.8, preferentemente, de 0.5 a 0.7 y, con mayor preferencia, de 0.55 a 0.65.

6. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas abrasivas tienen una dureza en la escala de Mohs de 1.5 a 3.5, preferentemente, de 2 a 3, preferentemente, de 2.5 a 3.

7. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas abrasivas consisten en partículas abrasivas inorgánicas.

8. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas abrasivas tienen una gravedad específica de 1 a 3, preferentemente, de 1 a 2.5, con mayor preferencia, de 1 a 2.

9. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas comprenden, preferentemente, uno o más de los aglomerantes que se seleccionan del grupo que consiste en fibras y polímeros celulósicos, especialmente, dextrina, poliolefinas, especialmente, polietileno, polipropileno, acetato de polivinilo, alcohol polivinílico, resinas, especialmente, éster de colofonia, cera de poliolefinas, cera montana, cera de carnauba, y mezclas de estos.

10. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las partículas abrasivas comprenden un núcleo hueco.

11. Una composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la espuma de base inorgánica se forma mediante un proceso seleccionado del grupo que consiste en formación de espuma por téenica de réplica, formación de espuma por expansión física, formación de espuma por expansión de emulsión, colada por congelación, preferentemente, formación de espuma por téenica de réplica que comprende una etapa de sinterización.

12. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el núcleo comprende al menos un ingrediente activo, preferentemente, uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en surfactantes, solventes, perfumes, neutralizadores de malos olores, y mezclas de estos, con mayor preferencia, el núcleo se impregna o llena con dicho ingrediente activo.

13. Un proceso que comprende las etapas de: (i) fragmentar una espuma de base inorgánica para generar partículas abrasivas que comprenden uno o más materiales inorgánicos, preferentemente, por cizallamiento, triturado, molido y/o granulado, con mayor preferencia, por triturado; la espuma de base inorgánica comprende, preferentemente, puntales huecos, preferentemente, las partículas comprenden un núcleo hueco; (ii) proporcionar uno o más surfactantes; y (iii) formar una composición líquida al combinar las partículas que comprenden materiales inorgánicos, uno o más surfactantes y, opcionalmente, otros componentes líquidos de la composición, caracterizado porque las partículas abrasivas son no esféricas y tienen un factor de forma de 0.1 a 0.6 y una solidez de 0.3 a 0.9, y en donde las partículas abrasivas tienen una dureza en la escala de Mohs de 1 a 4.

14. El uso de partículas abrasivas que comprenden, preferentemente, un núcleo hueco que tiene un perfume y/o neutralizador de malos olores en él, en una composición líquida, para proporcionar la eliminación de malos olores de una superficie dura.