MX2015002687A

MX2015002687A - Metodo para formar una excelente pelicula de recubrimiento de capas multiples.

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Publication number: MX2015002687A
Application number: MX2015002687A
Authority: MX
Inventors: Hiroaki Fujii; Yoshiko Aoki; Hiroshi Kubota; Masafumi Shinoda; Fumi Hirano; Sakura Nakano; Tatsuo Tsuneoka
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2015-05-12
Also published as: JP5765741B2; WO2014034175A1; US20150217332A1; DE112013004277B4; US9737906B2; CN104736259B; DE112013004277T5; JP2014042891A; RU2569356C1; MX338095B; CN104736259A

Abstract

El propósito de la presente invención es obtener un método para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de alto croma y brillo y rico en color; con el método, no ocurre fácilmente moteado de color en la película de recubrimiento y el diseño que se obtiene es homogéneo incluso sin un estricto control de las variaciones en el espesor de la película durante el recubrimiento; el método para formar la excelente película de recubrimiento de capas múltiples comprende: formar una película de recubrimiento de base metálica en la superficie del objeto que se va a recubrir al aplicar un recubrimiento de base metálica que contiene un material brillante; luego formar una película de recubrimiento de base de color al aplicar un recubrimiento de base de color; posteriormente formar una película de recubrimiento transparente al aplicar un recubrimiento transparente en la película de recubrimiento de base de color; y calentar-curar la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente obtenidas; en el método, la reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica está en una escala especificada y la transmitancia de luz de la película de recubrimiento de base de color única obtenida por calor-curado de la película de recubrimiento de base de color como una película única se ajusta a la escala especificada.

Description

MÉTODO PARA FORMAR UNA EXCELENTE PELÍCULA DE RECUBRIMIENTO DE CAPAS MULTIPLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples, especialmente un procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples.

ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN En años recientes, una excelente película de recubrimiento de capas múltiples con alta saturación, alto brillo y excelente profundidad de color se conoce como una película de recubrimiento de carrocería de automóviles, en donde la excelente película de recubrimiento de capas múltiples se forma al aplicar una película transparente de color que contiene un pigmento de color en una película de recubrimiento de base metálica que contiene un pigmento de lustre. Dichas excelentes películas de recubrimiento de capas múltiples se mencionan como película de recubrimiento con "color candy" (color caramelo).

Las películas de recubrimiento con color candy están obteniendo mucha atención como un exterior para automóvil. Sin embargo, hacer películas de recubrimiento con color candy requiere estrictamente control para las condiciones de recubrimiento tales como supresión de variaciones en el espesor de la película para obtener un diseño de película uniforme en toda la carrocería que tiene una forma compleja. La falta de control para las condiciones de recubrimiento proporciona desigualdad de color frecuente y diseño de película no uniforme. Además, la supresión de las variaciones en el espesor de la película en una formación de la película de recubrimiento disminuye la eficiencia de producción.

JP 2001-314807 A (Documento de Patente 1) describe un método para formar una película de recubrimiento de capas múltiples que comprende un procedimiento para formar una primera película de recubrimiento al aplicar una primera composición de recubrimiento que contiene un pigmento de lustre a la superficie de un objeto que se va a recubrir, un procedimiento para forma una segunda película de recubrimiento al aplicar una segunda composición de recubrimiento que contiene un componente de color cuyo contenido es 0.01-1 % en peso para el contenido sólido de resina de la composición de recubrimiento a la superficie de la primera película de recubrimiento, sin respaldo ni curado de la primera película de recubrimiento, y un procedimiento para formar una película de recubrimiento transparente al aplicar una composición de recubrimiento transparente a la superficie de la segunda película de recubrimiento, sin respaldo ni curado de la segunda película de recubrimiento, luego las películas de recubrimiento se calientan y se curan. El método incluye el control de un contenido del pigmento de color en la segunda película de recubrimiento para resolver el problema en el uso de una composición de recubrimiento transparente de color. El método puede prevenir la desigualdad de color y el empañamiento de color de una película de recubrimiento. Incluso si se utilizan dichas teenologías, hacer una película de recubrimiento de color candy está acompañado por desigualdad frecuente de color, dificultad de diseño de película homogéneo y color de recubrimiento uniforme. Además, se requiere la supresión de las variaciones en el espesor de la película en una formación de la película de recubrimiento, que disminuya la eficiencia de producción.

JP 2007-167720 A (Documento de Patente 2) describe un procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples que comprende los pasos de: aplicar una composición de recubrimiento de base metálica en un substrato del recubrimiento para formar una película de recubrimiento de base metálica, en donde la composición de recubrimiento de base metálica comprende un pigmento de lustre, aplicar una composición de recubrimiento de base de color a la película de recubrimiento de base metálica para formar una película de recubrimiento de base de color, en donde la composición de recubrimiento de base de color comprende un pigmento de color, aplicar una composición de recubrimiento transparente a la película de recubrimiento de base de color para formar una película de recubrimiento transparente, y calentar y curar de manera simultánea la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente para formar una película de recubrimiento de capas múltiples, en donde un valor L* de brillo de la película de recubrimiento de base metálica no es mayor que 60 y la transmitancia de luz en una longitud de onda de 400 nm a 700 nm de la película de recubrimiento de base de color es 30 a 50 %. El Documento de Patente 2 también describe la reducción de la desigualdad de color debido a las variaciones en el espesor de la película de una película de recubrimiento de color candy. Sin embargo, el procedimiento no es suficiente para mejorar la eficiencia de producción. Además, se requiere una película de recubrimiento de color candy que tenga una excelente profundidad de color.

Documentos de la teenica antecedente Documentos de patente Documento de patente 1: JP 2001-314807 A Documento de patente 2: JP 2007-167720 A BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas que han de ser resueltos por la invención Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples, especialmente un procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples que tenga menos desigualdad de color y diseño de película uniforme, sin control severo de variaciones en el espesor de la película, así como también alta saturación, alto brillo y excelente profundidad de color. El procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples puede proporcionar una película de recubrimiento de color candy, así denominada.

Medios para resolver los problemas La presente invención proporciona un procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples que comprende los pasos de: (1) aplicar una composición de recubrimiento de base metálica en un substrato del recubrimiento para formar una película de recubrimiento de base metálica, en donde la composición de recubrimiento de base metálica comprende un pigmento de color y un pigmento de lustre, (2) aplicar una composición de recubrimiento de base de color a la película de recubrimiento de base metálica obtenida por medio del paso (1) para formar una película de recubrimiento de base de color, en donde la composición de recubrimiento de base de color comprende un pigmento de color y no comprende un pigmento de lustre (3) aplicar una composición de recubrimiento transparente a la película de recubrimiento de base de color obtenida por medio del paso (2) para formar una película de recubrimiento transparente, y (4) calentar y curar de manera simultánea la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente formadas en los pasos (1), (2) y (3) para formar una película de recubrimiento de capas múltiples, en donde una capa única de la película de recubrimiento de base metálica obtenida por medio de calentamiento y curado de la película de recubrimiento de base metálica en el paso (1) tiene una reflectancia de luz de 45 a 50 % en una escala de la longitud de onda de 650 a 700 nm y una reflectancia de luz de no más de 20 % en las escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm, y una capa única de la película de recubrimiento de base de color obtenida por medio de calentamiento y curado de la película de recubrimiento de base de color en el paso (2) tiene una transmitancia de luz de 50 a 70 % en una escala de longitud de onda de 400 a 700 nm, transmitancia de luz de 88 a 92 % en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm y una transmitancia de luz de 20 a 60 % en escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm.

De acuerdo con la presente invención, el pigmento de color en la composición de recubrimiento de base metálica y el pigmento de color en la composición de recubrimiento de base de color preferiblemente puede ser el mismo pigmento de color.

El pigmento de color puede ser preferiblemente un pigmento de perileno.

Efecto ventajoso de la invención La presente invención puede proporcionar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples con alta saturación, alto brillo y excelente profundidad de color en caso de presencia de pocas variaciones en el espesor de la película bajo procedimientos de recubrimiento, en términos de control de una reflectancia de luz de una capa única de la película de recubrimiento de base metálica y la transmitancia de luz de una capa única de la película de recubrimiento de base de color. En la presente invención, una reflectancia de luz y transmitancia de luz son de alto valor en una región visible en la banda de longitud de onda alta, es decir, en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm, y son de valor bajo en otras regiones de longitud de onda.

La figura 1 muestra una gráfica al trazar la reflectancia de luz (%) y transmitancia de luz (%) que satisfacen la especificación de acuerdo con la presente invención, indicando que un eje horizontal es una longitud de onda y un eje vertical es transmitancia y reflectancia (%). Como se muestra en la figura 1, una alta reflectancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base metálica (cuadros negros en la figura 1) y alta transmitancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base de color (diamantes negros en la figura 1) en una banda de longitud de onda larga, es decir, en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm, y baja reflectancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base metálica (cuadros negros) y baja transmitancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base de color (diamantes negros) en una banda de longitud de onda corta, es decir, en una escala de longitud de onda de 410 a 590 nm, puede proporcionar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples con alta saturación, alto brillo, excelente profundidad de color y menos desigualdad de color. Especialmente, la presente invención puede ser empleada preferiblemente para formar una película de recubrimiento de capas múltiples de color candy rojo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples que comprende los pasos de: (1) aplicar una composición de recubrimiento de base metálica en un substrato del recubrimiento para formar una película de recubrimiento de base metálica, en donde la composición de recubrimiento de base metálica comprende un pigmento de color y un pigmento de lustre, (2) aplicar una composición de recubrimiento de base de color a la película de recubrimiento de base metálica obtenida por medio del paso (1) para formar una película de recubrimiento de base de color, en donde la composición de recubrimiento de base de color comprende un pigmento de color y no comprende un pigmento de lustre (3) aplicar una composición de recubrimiento transparente a la película de recubrimiento de base de color obtenida por medio del paso (2) para formar una película de recubrimiento transparente, y (4) calentar y curar de manera simultánea la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente formadas en los pasos (1), (2) y (3) para formar una película de recubrimiento de capas múltiples.

Paso ( 11 El paso (1) en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención es un paso de aplicar una composición de recubrimiento de base metálica en un substrato del recubrimiento para formar una película de recubrimiento de base metálica, en donde la composición de recubrimiento de base metálica comprende un pigmento de color y un pigmento de lustre.

La película de recubrimiento de base metálica puede ocultar un color de superficie de un substrato del recubrimiento, y puede proporcionar un excelente diseño de película con alto brillo, alta saturación y alta translucidez, al combinar una película de recubrimiento de base de color y una película de recubrimiento transparente que se describieron anteriormente.

Substrato del recubrimiento Un substrato del recubrimiento puede incluir, por ejemplo, productos de metal tales como hierro, acero, aluminio, estaño, zinc y sus metales de aleación, y los productos de moldeo obtenidos por medio de metalización o su deposición de vapor, así como productos de moldeo de vidrio, plásticos o espuma. Un ejemplo concreto de dicho substrato del recubrimiento incluye, por ejemplo, una carrocería o componentes del automóvil. El substrato del recubrimiento se puede tratar preferiblemente por preprocesamiento tal como delipidación o procesamiento de superficie. El substrato del recubrimiento puede tener una película de capa base en su superficie.

La película de capa base puede proporcionar propiedad de cobertura de una superficie de un substrato, propiedad anti-corrosión y propiedad de prevención de oxidación. La película de capa base se puede obtener al aplicar una composición de capa base, luego calentar y curar la película de recubrimiento resultante. Un espesor de película de la película de capa base puede ser, por ejemplo, de 10 a 50 mm en el espesor de película seca. Dicha composición de capa base no se limita, e incluye, por ejemplo, una composición de recubrimiento de electrodeposición catiónica o una composición de recubrimiento de electrodeposición aniónica, específicamente, composiciones de recubrimiento de electrodeposición conocidas por un experto en la téenica, tal como una composición de recubrimiento de electrodeposición que contiene un componente de resina que tiene un grupo hidroxilo y un poliisocianato bloqueado, y una composición de recubrimiento de electrodeposición que contiene una resina que tiene un grupo sulfonio y grupo propargilo. La película de capa base se puede obtener por electrorrecubrimiento de una composición de capa base, luego calentando y curando bajo una condición del tipo de la composición de capa base.

El substrato del recubrimiento puede tener además una película de recubrimiento intermedia en una película de capa base. La película de recubrimiento intermedia puede proporcionar propiedad de cobertura de una superficie de un substrato o una superficie de una película de capa base, propiedad de adhesión, y propiedad resistente a la corrosión. La película de recubrimiento intermedia se puede obtener al aplicar una composición de recubrimiento intermedia en la película de capa base. Un espesor de película de la película de recubrimiento intermedia puede ser, por ejemplo, de 10 a 50 pm en el espesor de película seca. Dicha composición de recubrimiento intermedia para formar una película de recubrimiento intermedia puede incluir, por ejemplo, una composición de recubrimiento intermedia que contiene una resina formadora de película que se conoce por un experto en la técnica, tal como una combinación de una resina de poliéster que contiene un grupo hidroxilo y/o una resina acrílica que contiene un grupo hidroxilo con una resina de melamina y/o un poliisocianato bloqueado. La composición de recubrimiento intermedia se aplica de forma correspondiente al tipo de la composición de recubrimiento intermedia, luego la película de recubrimiento resultante se seca bajo temperatura ambiente o se cura bajo calentamiento. El paso (1) se puede realizar sin curar la película de recubrimiento intermedia, en un método de recubrimiento húmedo sobre húmedo así denominado.

Composición de recubrimiento de base metálica La composición de recubrimiento de base metálica que se utiliza en el procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención puede ser preferiblemente una composición de recubrimiento curable. La composición de recubrimiento de base metálica contiene una resina formadora de película, un pigmento de color y un pigmento de lustre.

La resina formadora de película es un aglutinante en una película de recubrimiento de base resultante. La resina formadora de película incluye, por ejemplo, una resina acrílica, una resina de poliéster, una resina epoxi, una resina de uretano y similares. La resina formadora de película puede incluir una resina que tiene un grupo funcional curable, y puede contener además un agente de curado tal como una resina amino o una resina de isocianato que tiene un grupo isocianato bloqueado según sea necesario, que puede reaccionar el grupo funcional curable.

El pigmento de color puede proporcionar propiedad de cobertura de una superficie de un substrato del recubrimiento y saturación para la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. El pigmento de color incluye, por ejemplo, un pigmento de color inorgánico tal como dióxido de titanio, negro de carbón, óxido de hierro, óxido de hierro amarillo y similares; y un pigmento de color orgánico tal como azul ftaloclanina, verde ftalocianina, violeta carbazol, antrapiridina, naranja azo, amarillo flavan slon, amarillo isoindolina, amarillo azo, azul indantreno, rojo dibromo anza slon, rojo perileno , rojo azo, rojo antraquinona, rojo quinacridona, rojo dicetopirrolopirrol y similares. El pigmento de color puede ser preferiblemente un pigmento de perileno, especialmente rojo de perileno en términos de saturación y brillo.

El pigmento de lustre puede proporcionar brillo para la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. El pigmento de lustre no se limita, siempre que tenga reflectancia de luz específica, e incluya, por ejemplo, polvo de aluminio, polvo alúmina, polvo de bronce, polvo de cobre, polvo de estaño, blanco de zinc, fosfuro de hierro, polvo de mica de recubriendo de metal, polvo de mica de recubrimiento de dióxido de titanio y similares. El pigmento de lustre puede ser preferiblemente polvo de aluminio en términos de obtener reflectancia de luz específica.

Una cantidad del pigmento de color no se limita y puede estar preferiblemente dentro de una escala de 3 a 20 % en masa como una concentración de masa de pigmento, es decir, (un contenido de masa del (de los) pigmento(s) en una composición de recubrimiento) / (suma del contenido de masa del (de los) pigmento(s) y un contenido de sólidos de los componentes formadores de película) en términos de brillo y saturación, más preferiblemente de 7 a 17 % en masa y más preferiblemente 10 a 15 % en masa. Cuando una cantidad del pigmento de color es menor que 3 % en masa, la supresión de la reflectancia de luz en una banda de longitud de onda corta, es decir, en una escala de longitud de onda de 410 a 590 nm, puede ser insuficiente y no puede prevenir la presencia de desigualdad de color. Por otro lado, cuando una cantidad del pigmento de color es mayor que 20 % en masa, no se puede obtener una excelente propiedad debido a la falta de saturación y brillo, y puede reducirse la calidad de la película de recubrimiento de capas múltiples.

Una cantidad del pigmento de lustre no se limita y puede estar preferiblemente dentro de una escala de 2 a 20 % en masa como una concentración de masa del pigmento en términos del brillo y saturación, más preferiblemente de 3 a 15 % en masa y más preferiblemente 5 a 10 % en masa. Cuando una cantidad del pigmento de lustre es menor que 2 % en masa, no se puede obtener una excelente película de recubrimiento de capas múltiples debido a la falta de saturación y brillo. Por otro lado, cuando una cantidad del pigmento de lustre es mayor que 20 % en masa, puede reducirse la calidad de la película de recubrimiento de capas múltiples.

La composición de recubrimiento de base metálica puede contener opcionalmente un pigmento entendedor, un catalizador de curado, un acondicionador de superficie, un absorbedor de ultravioleta, un antioxidante y similares, que se utilizan de manera convencional en la téenica.

Un tipo de la composición de recubrimiento de base metálica no se limita, y puede ser cualquier composición de recubrimiento a base de solvente, una composición de recubrimiento tipo dispersión acuosa o una composición de recubrimiento tipo soluble en agua.

En la composición de recubrimiento de base metálica que se utiliza en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención, se requiere una reflectancia de luz de 45 a 50 % en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm y reflectancia de luz de no más de 20 % en escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm en una capa única de una película de recubrimiento de base metálica obtenida de la misma, especialmente un color de recubrimiento de la película de recubrimiento de capas múltiples está en una gama de color rojo. Cuando las escalas de longitud de onda están fuera de las escalas antes mencionadas, un color de recubrimiento de la película de recubrimiento no está en una gama de color rojo.

Una reflectancia de luz se puede medir por el siguiente método. Una composición de recubrimiento de electrodeposición catiónica se aplica en una placa de acero y se cura, luego se aplica una composición de recubrimiento intermedia a la placa y se cura. A la placa resultante, se le aplica una composición de recubrimiento de base metálica por medio de un método de aspersión para obtener un espesor de película de recubrimiento seca de 10 mm, luego la película de recubrimiento resultante se calienta y se cura a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos para obtener una capa única de una película de recubrimiento de base metálica. El término "una capa única de una película de recubrimiento de base metálica" en esta especificación significa una película de recubrimiento de base metálica aplicada en un substrato que tiene una película de recubrimiento de electrodeposición catiónica y una película de recubrimiento intermedia y significa el estado sin ninguna película de recubrimiento en la película de recubrimiento de base metálica.

Una reflectancia de luz se puede obtener por medio de un espectrofotómetro tipo U-3310 (producido por Hitachi Ltd.), al medir una relación de intensidad de luz reflejada hacia una capa única de una película de recubrimiento de base metálica contra la intensidad de luz de irradiación bajo una condición de un modo de escaneo de longitud de onda en una escala de 300 a 780 nm, una velocidad de escaneo de 300 nm/minuto, un intervalo de muestreo de 0.5 nm.

Una reflectancia de luz medida por medio de un método como se describió anteriormente es de 45 a 50 % en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm, preferiblemente de 47 a 49 %. La región de la longitud de onda puede impactar en la saturación y el brillo. Cuando una reflectancia de luz es menor que 45 %, se reduce el brillo de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. Cuando una reflectancia de luz es mayor que 50%, se reduce la saturación de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante.

Además, una reflectancia de luz no es mayor que 20 % en las escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm, preferiblemente no mayor que 15 %, más preferiblemente no mayor que 10 %. En las regiones de la longitud de onda, una transmitancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base de color cambia significativamente en caso de que su color de recubrimiento sea rojo. Las regiones de longitud de onda también pueden impactar en el diseño de la película de la película de recubrimiento de capas múltiples. Por lo tanto, reducir una reflectancia de luz de luz incidente de la película de recubrimiento de base metálica en las regiones de longitud de onda puede proporcionar color suprimido, y puede reducir al mínimo el diseño de la película no homogéneo debido a las variaciones en el espesor de la película. Cuando una reflectancia de luz en la regiones de longitud de onda es mayor que 20 %, se alarga el diseño de película no homogéneo debido a las variaciones en el espesor de la película bajo recubrimiento y se deteriora el diseño de la película.

El control de la reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica se realiza al seleccionar el tipo de pigmento de color y el pigmento de lustre, su concentración de masa del pigmento y un espesor de la película de una película de recubrimiento resultante. Específicamente, en caso de utilizar una composición de recubrimiento de base metálica en donde el pigmento de color es rojo de perileno, el pigmento de lustre es polvo de aluminio, una concentración de masa del pigmento del pigmento de color es 10 a 15 % en masa y una concentración de masa del pigmento del polvo de aluminio es 5 a 10 % en masa, una película de recubrimiento de capas múltiples con una desigualdad de color menor, diseño de película uniforme, alta saturación, alto brillo y excelente profundidad de color se pueden obtener al aplicar la composición de recubrimiento de base metálica para obtener un espesor de película seca de 7 a 12 pm.

Un contenido de sólidos y una viscosidad de la composición de recubrimiento de base metálica se pueden controlar al diluirla con un solvente orgánico y/o agua. Un ejemplo concreto de un método de recubrimiento de la composición de recubrimiento metálica en el paso (1) puede incluir un recubrimiento por aspersión con aire, un recubrimiento por aspersión sin are, un recubrimiento por aspersión electrostática y similares. En el método de recubrimiento anterior, se puede preferir un recubrimiento por aspersión electrostática en vista de la eficiencia del recubrimiento.

Además, fijar un intervalo de tiempo entre el paso (1) y el paso (2) puede ser preferido en vista de la prevención de la inundación y sangrando en una porción de capas intermedias de la película de recubrimiento de base metálica que se obtiene por medio del paso (1) y la película de recubrimiento de color que se obtiene por medio del paso (2). El intervalo del tiempo puede proporcionar suficiente volatilización de un solvente orgánico y/o agua, para mejorar el diseño de película de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. El intervalo de tiempo puede estar, por ejemplo, en una escala de 15 segundos a 15 minutos. Además, una operación de calentamiento hacia un substrato de recubrimiento que tiene la película de recubrimiento de base metálica se puede realizar en el intervalo de tiempo. En cuanto a la operación con calor, la operación de pre-calentamiento así denominada se puede preferir en vista del ahorro de energía. El precalentamiento es una operación de calentamiento con calentamiento en poco tiempo para una volatilización eficiente de un solvente orgánico y/o agua que contiene la película de recubrimiento de base metálica, en lugar de curar la película de recubrimiento de base metálica. Por otro lado, la operación de calentamiento puede ser una operación de calentamiento que proporciona curando de la película de recubrimiento de base metálica. El precalentamiento puede ser una operación de calentamiento a una temperatura de 40 a 80 °C durante 2 a 10 minutos. El precalentamiento se puede realizar con uso de un calentador de aire o un calentador infrarrojo.

Paso (2) El paso (2) en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención es un paso de aplicar una composición de recubrimiento de base de color a la película de recubrimiento de base metálica obtenida por el paso (1) para formar una película de recubrimiento de base de color, en donde la composición de recubrimiento de base de color contiene un pigmento de color y no contiene pigmento de lustre. La película de recubrimiento de base de color puede proporcionar ajuste de color fino de la película de recubrimiento de base metálica, para incrementar la saturación y profundidad de color.

Composición de recubrimiento de base de color La composición de recubrimiento de base de color que se utiliza en el procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención puede ser preferiblemente una composición de recubrimiento curable. La composición de recubrimiento de base de color contiene una resina formadora de película y un pigmento de color. Por otro lado, la composición de recubrimiento de base de color no contiene un pigmento de lustre. Si la composición de recubrimiento de base de color contiene un pigmento de lustre, una película de recubrimiento de base de color resultante debilita un reflejo de luz de la película de recubrimiento de base metálica subyacente, para obtener una profundidad de color inferior.

En cuanto a una resina formadora de película y un pigmento de color contenidos en la composición de recubrimiento de base de color, se pueden utilizar la resina formadora de película y el pigmento de color antes mencionados de la composición de recubrimiento de base metálica. La tonalidad de la película de recubrimiento de base de color y la tonalidad de la película de recubrimiento de base metálica puede tener preferiblemente un color similar, más preferiblemente tener un mismo color. El término "un color similar" en la presente invención significa que dos colores pertenecen a la misma colocación de color o adyacente del círculo de tonalidades del sistema de color de Munsell. En la presente invención, un pigmento de perileno puede ser preferido como el pigmento de color contenido en la composición de recubrimiento de base metálica. De este modo un pigmento de perileno, especialmente rojo de perileno se puede preferir como el pigmento de color contenido en la composición de recubrimiento de base de color.

Una cantidad del pigmento de color preferiblemente puede estar dentro de una escala de 0.1 a 5 % en masa como una concentración de masa de pigmento, más preferiblemente dentro de una escala de 0.5 a 3 % en masa, más preferiblemente dentro de una escala de 1 a 2 % en masa. Cuando una cantidad del pigmento de color es menor que 0.1 % en masa, no se puede obtener una mejora de la saturación de una película de recubrimiento de capas múltiples. Por otro lado, cuando una cantidad del pigmento de color es mayor que 5 % en masa, puede deteriorarse la translucidez de una película de recubrimiento de capas múltiples.

La composición de recubrimiento de base de color puede contener opcionalmente un pigmento extensor, un catalizador de curado, un acondicionador de superficie, un absorbedor de ultravioleta, un antioxidante y similares, que se utilizan de manera convencional en la téenica.

Un tipo de la composición de recubrimiento de base de color no se limita, y puede ser cualquier composición de recubrimiento a base de solvente, una composición de recubrimiento tipo dispersión acuosa o una composición de recubrimiento tipo soluble en agua.

En la composición de recubrimiento de base de color que se utiliza en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención, se requiere una transmitancia de luz de 50 a 70 % en una escala de longitud de onda de 400 a 700 nm, una transmitancia de luz de 88 a 92 % en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm y transmitancia de luz de 20 a 60% en escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm en una capa única de una película de recubrimiento de base de color obtenida de la misma, especialmente un color de recubrimiento de la película de recubrimiento de capas múltiples está en una gama de color rojo. Cuando las escalas de longitud de onda están fuera de las escalas antes mencionadas, un color de recubrimiento de la película de recubrimiento no está en una gama de color rojo.

Una transmitancia de luz se puede medir por el siguiente método. Una composición de recubrimiento de base de color se aplica en una placa de polipropileno por medio de un método de aspersión para obtener un espesor de película de recubrimiento seco de 12 mm, luego se calienta y se cura a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos, y la película de recubrimiento resultante se desprende para obtener una capa única de una película de recubrimiento de base de color. El término "una capa única de una película de recubrimiento de base de color" en esta especificación significa una película de recubrimiento de base de color aplicada en un substrato y se desprende.

Una transmitancia de luz se puede obtener por medio de un espectrofotómetro tipo U-3310 (producido por Hitachi Ltd . ), al medir una relación de intensidad de luz transmitida de luz incidente a través de una capa única de una película de recubrimiento de base de color bajo una condición de un modo de escaneo de longitud de onda en una escala de 300 a 780 nm, una velocidad de escaneo de 300 nm/minuto, un intervalo de muestreo de 0.5 nm.

Una transmitancia de luz medida por medio de un método como se describió anteriormente es de 50 a 70% en una escala de longitud de onda de 400 a 700 nm, preferiblemente de 50 a 60%, más preferiblemente de 50 a 55%. La región de la longitud de onda puede impactar en la saturación y el brillo. Cuando una transmitancia de luz es menor que 50%, se reduce el brillo de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. Cuando una transmitancia de luz es mayor que 70%, se reduce la saturación de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. Además, un transmitancia de luz es de 88 a 92%, más preferiblemente de 89 a 91% en escalas de longitud de onda de 650 a 700 nm. La región de la longitud de onda puede impactar en la saturación y el brillo. Cuando una transmitancia de luz es menor que 88%, se reduce el brillo de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante. Cuando una transmitancia de luz es mayor que 92%, se reduce la saturación de la película de recubrimiento de capas múltiples resultante.

Además, una transmitancia de luz es de 20 a 60 % en las escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm, preferiblemente de 20 a 50%, más preferiblemente de 20 a 40%. En las regiones de la longitud de onda, una transmitancia de luz de una capa única de una película de recubrimiento de base de color cambia significativamente en caso de que su color de recubrimiento sea rojo. Las regiones de longitud de onda también pueden impactar en el diseño de la película de la película de recubrimiento de capas múltiples. Por lo tanto, controlar la transmitancia de luz de la película de recubrimiento de base de color en las regiones de longitud de onda puede proporcionar cambio de color suprimido debido a las variaciones en el espesor de la película. Cuando la transmitancia de luz en las regiones de longitud de onda es menor que 20 %, baja la saturación. Cuando la transmitancia de luz en la regiones de longitud de onda es mayor que 60 %, se alarga el diseño de película no homogéneo debido a las variaciones en el espesor de la película bajo recubrimiento y se deteriora el diseño de la película.

El control de la transmitancia de luz de la película de recubrimiento de base de color se realiza al seleccionar el tipo del pigmento de color, la concentración de masa del pigmento de la misma y un espesor de la película de una película de recubrimiento resultante. Específicamente, utilizar una composición de recubrimiento de base de color en donde el pigmento de color es rojo de perileno y una concentración de masa del pigmento del pigmento de color es 1 a 2 % en masa, una película de recubrimiento de capas múltiples con una desigualdad de color menor, diseño de película uniforme, alta saturación, alto brillo y excelente profundidad de color se puede obtener al aplicar la composición de recubrimiento de base de color para obtener un espesor de película seca de 10 a 15 pm.

Un contenido de sólidos y una viscosidad de la composición de recubrimiento de base de color se pueden controlar al diluirla con un solvente orgánico y/o agua.

Además, fijar un intervalo de tiempo entre el paso (2) y el paso (3) puede ser preferido en vista de la prevención de la inundación y sangrando en una porción de capas intermedias de la película de recubrimiento de base de color que se obtiene por medio del paso (2) y la película de recubrimiento transparente que se obtiene por medio del paso (3). El intervalo de tiempo, por ejemplo, puede dejarse en varios minutos, opcionalmente con una operación de calentamiento hacia un substrato de recubrimiento que tiene la película de recubrimiento de base de color de la misma manera que el intervalo de tiempo después del paso (1). El intervalo de tiempo y la operación de calentamiento se pueden realizar de la misma manera que el intervalo de tiempo después del paso (1).

Paso (3) El paso (3) en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención es un paso de aplicar una composición de recubrimiento transparente a la película de recubrimiento de base de color obtenida por el paso (2) para formar una película de recubrimiento transparente. La película de recubrimiento transparente puede evitar el empañamiento de color de la película de recubrimiento de base metálica y la película de recubrimiento de base de color, además, puede proporcionar excelente translucidez y profundidad de color de una película de recubrimiento de capas múltiples.

Composición de recubrimiento transparente La composición de recubrimiento transparente que se utiliza en el procedimiento para formar una película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención puede ser preferiblemente una composición de recubrimiento curable. La composición de recubrimiento transparente contiene una resina formadora de película. En cuanto a una resina formadora de película en la composición de recubrimiento transparente, se pueden utilizar la resina y el agente de curado de la composición de recubrimiento de base metálica. Por otro lado, una combinación de una resina acrílica y/o una resina de poliéster que tienen un grupo funcional que contiene hidrógeno activo, tal como un grupo hidroxilo, con un agente de curado de resina de poliisocianato opcionalmente bloqueado, o una combinación de una resina acrílica y/o una resina de poliéster que contiene un grupo de ácido carboxílico con una resina acrílica que contiene el grupo epoxi puede ser preferida en vista de la propiedad resistente al ácido.

Además, la composición de recubrimiento transparente puede contener opcionalmente un acondicionador de superficie, un agente controlador de viscosidad, un absorbedor de ultravioleta, un estabilizador de luz y similares, que se utilizan de manera convencional en la téenica.

La composición de recubrimiento transparente puede no contener preferiblemente ni pigmentos de color ni pigmentos de lustre en vista de la prevención de empañamiento de color, resistencia a la intemperie y profundidad de color de la película de recubrimiento resultante.

Un tipo de la composición de recubrimiento transparente no se limita, y puede ser cualquier composición de recubrimiento a base de solvente, una composición de recubrimiento tipo dispersión acuosa o una composición de recubrimiento tipo soluble en agua o una composición de recubrimiento en polvo.

Un contenido de sólido y una viscosidad de la composición de recubrimiento transparente se pueden controlar al diluirla con un solvente orgánico y/o agua, en caso de que la composición de recubrimiento transparente utilizada en el paso (3) sea una composición de recubrimiento a base de solvente, una composición de recubrimiento tipo dispersión acuosa o una composición de recubrimiento tipo soluble en agua.

Un método de recubrimiento del paso (3) no se limita y se puede seleccionar dependiendo de un tipo y una forma de la composición de recubrimiento transparente. En caso de que la composición de recubrimiento sea una composición de recubrimiento a base de solvente, una composición de recubrimiento de tipo dispersión acuosa o una composición de recubrimiento de tipo soluble en agua, el método de recubrimiento puede ser un recubrimiento por aspersión con aire, un recubrimiento por aspersión sin aire, un recubrimiento por aspersión electrostática y similares. En caso de que la composición de recubrimiento sea una composición de recubrimiento en polvo, el método de recubrimiento puede ser un procedimiento de recubrimiento de polvo. Un espesor de película de la película de recubrimiento transparente no se limita y puede ser, por ejemplo, de 30 a 50 mm en el espesor de película seca.

Paso (41 El paso (4) en el procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención es un paso de calentar y curar la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente en los pasos (1), (2) y (3) para formar una película de recubrimiento de capas múltiples.

Una condición de calentamiento y curado no se limita. Por ejemplo, la película de recubrimiento se puede calentar y curar a una temperatura y tiempo adecuados para obtener una excelente película de recubrimiento de capas múltiples en un substrato del recubrimiento. La temperatura y tiempo antes mencionados pueden ser seleccionados dependiendo de un tipo de composición de recubrimiento transparente.

La excelente película de recubrimiento de capas múltiples resultante tiene excelente translucidez y profundidad de color y alta saturación. Además, la excelente película de recubrimiento de capas múltiples tiene menos desigualdad de color y diseño de película uniforme sin control severo de variaciones en el espesor de la película. Un espesor de película de la excelente película de recubrimiento de capas múltiples no se limita y puede ser, por ejemplo, de 30 a 100 pm en el espesor de película seca.

La presente invención se ilustra de manera más concreta a continuación de acuerdo con los Ejemplos, pero la presente invención no se limita solo a estos Ejemplos.

EJEMPLO DE PREPARACIÓN 1 Preparación de la composición de recubrimiento metálico 1 En un contenedor de acero inoxidable, se agregaron 87.8 partes en masa de una resina acrflica (producida por Nippon Paint Co., Ltd., un valor de ácido de 20 mgKOH/g, un valor de hidroxilo de 75 mgKOH/g, un peso molecular promedio en número de 5000, un contenido de sólidos de 60%), luego 12.0 partes de Paliogen Maroon L3920 (nombre comercial, rojo de perileno producido por BASF Corporation) se agregaron y se dispersaron hasta que un tamaño de partícula fue menor que 5 pm. A continuación, se agregaron 47.2 partes de Uban 128 (nombre comercial, resina de melamina butilada producida por Mitsui Chemicals Inc., un contenido de sólidos de 60 %) y 7.0 partes de Alumipaste 7640 NS (nombre comercial, pigmento de aluminio producido por Toyo aluminum K.K.) y se mezclaron con un agitador de mesa para obtener una composición de recubrimiento de base metálica 1. Una viscosidad de la composición de recubrimiento resultante se controló antes de recubrir.

Una reflectancia de luz de la composición de recubrimiento metálica 1 se midió por el siguiente método. El resultado se muestra en el cuadro 1.

Método de medición de reflectancia de luz A una placa de acero Inoxidable opaca que se sometió a tratamiento químico con fosfato de zinc, se aplicó electrorrecubrimiento para obtener un espesor de película seca de 20 pm en uso de "POWERNIX 110" (una composición de recubrimiento de electrodeposición catiónica producida por Nippon Paint Co., Ltd.), luego la película resultante se calentó y se curó a una temperatura de 160 °C durante 30 minutos para obtener una película de electrorrecubrimiento. A la película de electrorrecubrimiento resultante, se le aplicó Orga TO-H-880-3 Gray (una composición de recubrimiento intermedia (tipo poliéster/melamina) producida por Nippon Paint Co., Ltd.) por medio de un recubrimiento por aspersión para obtener un espesor de película seca de 30 mm, luego la película de recubrimiento resultante se calentó y curó a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos para obtener una película de recubrimiento intermedia. El valor L* de la película de recubrimiento resultante fue 48, en donde el valor L* se midió con un medidor de diferencia de color espectroscópico (SE-6000 producido por Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). En la placa recubierta resultante, se aplicó la composición de recubrimiento de base metálica 1 por medio de recubrimiento por aspersión para obtener un espesor de película seca de 10 pm, luego la película de recubrimiento resultante se calentó y se curó a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos en un horno de secado con aire caliente para obtener una película de recubrimiento metálica única. Una reflectancia de luz de la película de recubrimiento metálica única se midió utilizando un espectrofotómetro tipo U-3310 (producido por Hitachi Ltd.), al medir una relación de intensidad de luz reflejada hacia una capa única de una película de recubrimiento de base metálica contra la intensidad de luz de irradiación bajo una condición de un modo de escaneo de longitud de onda en una escala de 300 a 780 nm, una velocidad de escaneo de 300 nm/minuto, un intervalo de muestreo de 0.5 nm.

EJEMPLOS DE PREPARACIÓN 2 A 5 Preparación de las composiciones de recubrimiento de base metálica 2 a 5 Las composiciones de recubrimiento de base metálica 2 a 5 se prepararon de la misma manera como el ejemplo de preparación 1 salvo que se utilizaron los componentes y las cantidad que se muestran en el cuadro 1. A continuación, se midió la reflectancia de luz de las composiciones de recubrimiento de base metálica 2 a 5 de la misma manera que el ejemplo de preparación 1. Los resultados se muestran en el Cuadro 1.

EJEMPLO DE PREPARACIÓN 6 Preparación de la composición de recubrimiento de base de color 1 En un contenedor de acero inoxidable, se agregaron 213.4 partes en masa de una resina acrílica (producida por Nippon Paint Co., Ltd., un valor de ácido de 20 mgKOH/g, un valor de hidroxilo de 75 mgKOH/g, un peso molecular promedio en número de 5000, un contenido de sólidos de 60%), luego 3.0 partes de Paliogen Maroon L3920 (nombre comercial, rojo de Perileno producido por BASF Corporation) se agregaron y se dispersaron hasta que un tamaño de partícula fue menor que 5 pm. A continuación, se agregaron 114.9 partes de Uban 128 (nombre comercial, resina de melamina butilada producida por Mitsui Chemicals Inc., un contenido de sólidos de 60 %) y se mezclaron con un agitador de mesa para obtener una composición de recubrimiento de base de color. Una viscosidad de la composición de recubrimiento resultante se controló antes de recubrir.

Una transmitancia de luz de la composición de recubrimiento de base de color 1 se midió por el siguiente método. El resultado se muestra en el cuadro 1.

Método de medición de transmitancia de luz La composición de recubrimiento de base de color 1 se aplicó a una placa de polipropileno por medio de un método de aspersión para obtener un espesor de película de recubrimiento seco de 12 mm, luego se calentó y se curó a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos, y la película de recubrimiento resultante se desprendió para obtener una capa única de una película de recubrimiento de base de color. Una transmitancia de luz se obtuvo con un uso de un espectrofotómetro tipo U-3310 (producido por Hitachi Ltd.), al medir una relación de intensidad de luz transmitida de luz incidente a través de una capa única de una película de recubrimiento de base de color bajo una condición de un modo de escaneo de longitud de onda en una escala de 300 a 780 nm, una velocidad de escaneo de 300 nm/minuto, un intervalo de muestreo de 0.5 nm.

EJEMPLOS DE PREPARACION 7 Y 8 Preparación de las composiciones de recubrimiento de base de color 2 y 3 Las composiciones de recubrimiento de base de color 2 y 3 se prepararon de la misma manera como el ejemplo de preparación 6 salvo que se utilizaron los componentes y las cantidad que se muestran en el cuadro 1.

A continuación, se midió la transmitancia de luz de las composiciones de recubrimiento de base de color 2 y 3 de la misma manera que el ejemplo de preparación 6. Los resultados se muestran en el Cuadro 1.

CUADRO 1 Preparación de la composición de recubrimiento transparente Se utilizó Mack flow 0-1800 clear (nombre comercial, composición de recubrimiento transparente tipo curado con ácido-epoxi, producida por Nippon Paint Co., Ltd.)· Una viscosidad de la composición de recubrimiento transparente se controló antes de recubrir.

EJEMPLO DE PREPARACIÓN 9 Preparación del substrato de recubrimiento A una placa de acero inoxidable opaca que se sometió a tratamiento químico con fosfato de zinc, se aplicó electrorrecubrimiento para obtener un espesor de película seca de 20 pm en uso de "POWERNIX 110" (una composición de recubrimiento de electrodeposición catiónica producida por Nippon Paint Co., Ltd.), y se calentó y se curó a una temperatura de 160 °C durante 30 minutos para obtener una película de electrorrecubrimiento. A la película de electrorrecubrimiento resultante, se le aplicó Orga TOH-880-3 Gray (una composición de recubrimiento intermedia (tipo poliéster/melamina) producida por Nippon Paint Co., Ltd.) por medio de un recubrimiento por aspersión para obtener un espesor de película seca de 30 mm, luego la película de recubrimiento resultante se calentó y curó a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos para obtener un substrato del recubrimiento aplicado a una película de recubrimiento intermedia.

EJEMPLO 1 Al substrato del recubrimiento con la película de recubrimiento intermedia obtenida por el ejemplo de preparación 9, la composición de recubrimiento metálica 1 obtenida por medio del ejemplo de preparación 2 se aplicó por el uso de una campana meta para obtener un obtener un espesor de película seca de 10 pm. Después de un intervalo de tiempo de 2 minutos, la composición de recubrimiento de base de color 1 se aplicó a la misma mediante el uso de una campana meta para obtener un espesor de película seca de 12 pm. Después de un intervalo de tiempo de 4 minutos, la composición de recubrimiento transparente se aplicó a la misma mediante el uso de una micro micro campana (mr campana) para obtener un espesor de película seca de 35 pm. Después de un intervalo de tiempo de 10 minutos, las películas de recubrimiento resultantes se calentaron y curaron a una temperatura de 140 °C durante 20 minutos para obtener una excelente película de recubrimiento de capas múltiples.

La saturación, profundidad de color, brillo y desigualdad de color de las excelentes películas de recubrimiento de capas múltiples resultantes se evaluaron por medio del siguiente método. Los resultados se muestran en el Cuadro 2. En el cuadro 2, también se muestra una reflectancia de luz de la composición de recubrimiento metálica en una longitud de onda específica y una transmitancia de luz de la composición de recubrimiento de base de color en una longitud de onda específica.

Saturación v profundidad de color La saturación y la profundidad de color de las excelentes películas de recubrimiento de capas múltiples resultantes fueron evaluadas por observación visual. El estándar de evaluación es el siguiente. o: Con excelente saturación y excelente profundidad de color x: Con saturación inferior o sin profundidad de color Brillo El valor L* de 15 0 de las excelentes películas de recubrimiento de capas múltiples resultantes se midió con un medidor de colorimetría espectrofotométrica (MA-68II producido por X-Rite Corporation), y el brillo se evaluó con base en el valor L* de 15 °. El estándar de evaluación es el siguiente. o: El valor L* de 15 0 no es menor que 45 x: El valor L* de 15 ° es menor que 45 Desigualdad de color La desigualdad de color de las excelentes películas de recubrimiento de capas múltiples resultantes fue evaluada por observación visual. El estándar de evaluación es el siguiente, o: Con color uniforme y sin desigualdad de color significativa x: Con desigualdad de color significativa EJEMPLO 2 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 A 5 Al substrato del recubrimiento con la película de recubrimiento intermedia obtenida por el ejemplo de preparación 9, la composición de recubrimiento de base metálica y la composición de recubrimiento de base de color que se muestra en el cuadro 2 y la composición de recubrimiento transparente se aplicaron y curaron de la misma manera que el Ejemplo 1, para obtener una excelente película de recubrimiento de capas múltiples. La saturación y la profundidad de color, brillo y desigualdad de color de las películas de recubrimiento de capas múltiples resultantes fueron evaluadas de la misma manera como el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en el Cuadro 2.

CUADRO 2 En los Ejemplos 1 y 2, la reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica y la transmitancia de luz de la película de recubrimiento de base de color estuvieron dentro de la escala de la presente invención. Y la película de recubrimiento de capas múltiples tuvo una excelente saturación, profundidad de color y brillo, sin deserción de la desigualdad de color.

En los ejemplos comparativos 1 y 2, se utilizó la composición de recubrimiento de base metálica 3 o 4, que tuvo reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica fuera de la escala de la presente invención. La excelente película de recubrimiento de capas múltiples tuvo desigualdad de color.

En el ejemplo comparativo 3, se utilizó la composición de recubrimiento de base metálica 5, en donde la reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm fue 42%, es decir, más baja que la escala de la presente invención. En el ejemplo comparativo 3, los otros parámetros estuvieron dentro de la escala de la presente invención. Sin embargo, la película de recubrimiento de capas múltiples tuvo saturación, profundidad de color y brillo inferiores.

En los ejemplos comparativos 4 y 5, se utilizaron las composiciones de recubrimiento de base de color 2 o 3, que tuvieron transmitancia de luz de la película de recubrimiento de base de color fuera de la escala de la presente invención. En los ejemplos comparativos 4 y 2, la reflectancia de luz de la película de recubrimiento de base metálica estuvo dentro de la escala de la presente invención. Sin embargo, la película de recubrimiento de capas múltiples tuvo saturación y profundidad de color inferiores. La película de recubrimiento de capas múltiples en el ejemplo comparativo 4 tuvo brillo inferior.

Aplicabilidad industrial El procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de colores múltiples de acuerdo con la presente invención proporciona un procedimiento de recubrimiento de la película de recubrimiento de color candy así denominada en un substrato de recubrimiento con un área recubierta grande, especialmente automóvil, sin la desigualdad de color. El procedimiento de acuerdo con la presente invención puede proporcionar una película de recubrimiento color candy en varios substratos del recubrimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una gráfica de una reflectancia de luz de una película de recubrimiento de base metálica única y transmitancia de luz de una película de recubrimiento de base de color única obtenida por medio del procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de acuerdo con la presente invención, al trazar la longitud de onda en un eje horizontal, y la reflectancia de luz de una película de recubrimiento de base metálica única y transmitancia de luz de una película de recubrimiento de base de color única en un eje vertical.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples que comprende los pasos de: (1) aplicar una composición de recubrimiento de base metálica en un substrato del recubrimiento para formar una película de recubrimiento de base metálica, en donde la composición de recubrimiento de base metálica comprende un pigmento de color y un pigmento de lustre, (2) aplicar una composición de recubrimiento de base de color a la película de recubrimiento de base metálica obtenida por medio del paso (1) para formar una película de recubrimiento de base de color, en donde la composición de recubrimiento de base de color comprende un pigmento de color y no comprende un pigmento de lustre (3) aplicar una composición de recubrimiento transparente a la película de recubrimiento de base de color obtenida por medio del paso (2) para formar una película de recubrimiento transparente, y (4) calentar y curar de manera simultánea la película de recubrimiento de base metálica, la película de recubrimiento de base de color y la película de recubrimiento transparente formadas en los pasos (1), (2) y (3) para formar una película de recubrimiento de capas múltiples, en donde una capa única de la película de recubrimiento de base metálica obtenida por medio de calentamiento y curado de la película de recubrimiento de base metálica en el paso (1) tiene una reflectancia de luz de 45 a 50 % en una escala de la longitud de onda de 650 a 700 nm y una reflectancia de luz de no más de 20 % en las escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm, y una capa única de la película de recubrimiento de base de color obtenida por medio de calentamiento y curado de la película de recubrimiento de base de color en el paso (2) tiene una transmltancia de luz de 50 a 70 % en una escala de longitud de onda de 400 a 700 nm, transmitancia de luz de 88 a 92 % en una escala de longitud de onda de 650 a 700 nm y una transmitancia de luz de 20 a 60 % en escalas de longitud de onda de 410 a 440 nm y 510 a 590 nm.

2.- El procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el pigmento de color en la composición de recubrimiento de base metálica y el pigmento de color en la composición de recubrimiento de base de color es el mismo pigmento de color.

3.- El procedimiento para formar una excelente película de recubrimiento de capas múltiples de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el pigmento de color es un pigmento de perileno.