MX2013008908A - Extractor de humo para aplicacion de soldadura. - Google Patents
Extractor de humo para aplicacion de soldadura.Info
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Abstract
Se proporciona un sistema de soldadura que tiene una fuente de alimentación de corriente para soldadura, acoplada a un extractor de humo. El extractor de humo puede acoplarse a los circuitos de control configurados para operar la fuente alimentación de corriente para soldar. Los circuitos de control pueden estar configurados para iniciar, terminar o modificar la operación del extractor de humo, antes del establecimiento de un arco de soldadura, después de la terminación del arco de soldadura, o ambos. Los circuitos de control además pueden estar configurados para modificar la operación del extractor de humo, con base en el tipo de proceso de soldadura utilizado.
Description
EXTRACTOR DE HUMO PARA APLICACIONES DE SOLDADURA
REFERENCIA CRUZADA CON LAS SOLICITUDES RELACIONADAS
Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente de E.U. No. 13/356,160 titulada "Extractor de humo para aplicaciones de soldadura" presentada el 23 de enero de 2012, y la solicitud de patente provisional de E.U. No. 61/438,577, titulada "Extractor de humo para aplicaciones de soldadura", presentada el 1 o de febrero de 201 1 , que se incorpora en el presente documento como referencia.
ANTECEDENTES
La invención se relaciona en general con sistemas de soldadura, y, de manera más particular, con un extractor de humo de velocidad variable, un extractor de humos de corte, o un recolector de polvo para utilizarse en un sistema de soldadura.
La soldadura es un proceso que cada vez está más presente en diversas industrias y aplicaciones. Aunque tales procesos pueden automatizarse en ciertos contextos, siguen existiendo un gran número de aplicaciones para operaciones manuales de soldadura. Algunos procesos de soldadura producen humos y los gases se retiran mediante sistemas de circulación de aire. Existen varios métodos de ventilación de aire disponibles para ayudar a retirar los humos de soldadura de un entorno de soldadura, tales como sistemas de ventilación de evacuación local y ventiladores de aire. Un ejemplo de un sistema de ventilación de evacuación local es un extractor de humo que ayuda a retirar humos y gases en sus fuentes. Sin embargo, los extractores de humo con frecuencia pueden encenderse manualmente y dejarse encendidos a toda velocidad
cuando los humos de soldadura no están produciéndose (es decir, antes de que el proceso de soldadura haya comenzado o después de que el proceso de soldadura haya finalizado). Del mismo modo, algunos procesos de soldadura pueden producir diferentes cantidades de gases, y, en consecuencia, un extractor de humo que funcione a una velocidad fija o a toda velocidad puede no ser necesario.
BREVE DESCRIPCIÓN
En una modalidad a modo de ejemplo, un sistema de soldadura incluye una fuente de energía para soldar configurada para generar energía para soldar, circuitos de control configurados para controlar la operación de la fuente de energía para soldar, y un ensamble de soplete de soldadura acoplado eléctricamente para recibir energía para soldar desde la fuente de energía para soldar y configurado para ejecutar soldadura de arco durante la operación. El sistema de soldadura además incluye un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante la soldadura. El extractor de humo se acopla a los circuitos de control y se configura para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos con base en las señales provenientes de los circuitos de control.
En otra modalidad a modo de ejemplo, un método para el funcionamiento de un sistema de soldadura incluye proporcionar energía para soldar de una fuente de energía para soldar a una aplicación de soldadura y controlar la energía para soldar mediante circuitos de control. El método también incluye controlar un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante una operación de soldadura de arco. El extractor de humo se acopla a los
circuitos de control y se configura para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos con base en las señales provenientes de los circuitos de control.
En una modalidad adicional, un sistema de soldadura incluye un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante la soldadura donde el extractor de humo se acopla a los circuitos de control y se configura para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación de un arco de soldadura, o ambos con base en las señales de los circuitos de control.
LOS DIBUJOS
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor cuando la siguiente descripción detallada sea leída con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales los caracteres similares representan partes similares en todos los dibujos, en donde:
La Figura 1 es una ilustración esquemática de un sistema de soldadura a modo de ejemplo que incluye una fuente de energía para soldar acoplada a un extractor de humo de acuerdo con aspectos de la presente invención;
La Figura 2 es un diagrama de tiempo a modo de ejemplo que ilustra las secuencias de eventos en el funcionamiento de una modalidad del sistema de soldadura de la Figura 1 ;
La Figura 3 es otro diagrama de tiempo a modo de ejemplo que ilustra las secuencias de eventos en el funcionamiento de otra modalidad del sistema de soldadura de la Figura 1 ; y
La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un método para operar un sistema de soldadura a modo de ejemplo que tiene una fuente de energía para soldar acoplada a un extractor de humo de acuerdo con aspectos de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Como se describe en detalle más adelante, se describen las modalidades de un sistema de soldadura que incluye una fuente de energía para soldar acoplada a un extractor de humo. El extractor de humo está adaptado para funcionar antes del establecimiento de un arco de soldadura, después de la terminación del arco de ¦ soldadura, o ambos, con base en las señales de los circuitos de control que también se configura para controlar el funcionamiento de una fuente de energía de soldadura. Esto • es, los circuitos de control pueden configurarse para hacer funcionar el extractor de humo antes del establecimiento de un arco de soldadura, después de la terminación de un arco ; de soldadura, o ambos. Del mismo modo, los circuitos de control pueden adaptarse para hacer funcionar el extractor de humo en una primera velocidad mientras un arco de : soldadura se lleva a cabo durante una operación de soldadura y en una segunda : velocidad antes del establecimiento del arco de soldadura y/o después de la terminación 1 del arco de soldadura. Además, los circuitos de control pueden configurarse para hacer : funcionar el extractor de humo en una velocidad en particular con base en el tipo de 1 proceso de soldadura seleccionado. En ciertas modalidades, el sistema de soldadura : puede incluir una ¡nterfaz de usuario acoplada a los circuitos de control a través de los 1 cuales un usuario puede seleccionar el proceso de soldadura deseado. Las ¦ características anteriores pueden tener el efecto de reducir los costos de operación del extractor de humo, incrementar la vida del filtro del extractor de humo y reducir el ruido
innecesario del extractor de humo.
De regreso a los dibujos, la Figura 1 ilustra un sistema de soldadura a modo de ejemplo 10 que energiza, controla, y le proporciona suministros a una operación de soldadura. El sistema de soldadura 10 incluye una fuente de energía para soldar 12, un alimentador de alambre para soldar 14, y una pinza de soldadura 16. La fuente de energía 12 puede ser una fuente de energía para soldar estilo convertidor de energía o una fuente de energía para soldar con inversor que requiere una fuente de energía. En otras modalidades, la fuente de energía para soldar 12 puede ser una fuente de energía para soldar con generador o alternador que puede incluir un motor de combustión interna. La fuente de energía para soldar 12 puede proporcionar energía para el alimentador de alambre para soldar 14 y puede acoplarse al alimentador de alambre para soldar 14 mediante una pluralidad de cables 19 que puede incluir un cable de corriente del alimentador, un cable para soldadura, una manguera de gas, un cable de control, etc. El
¦ alimentador de alambre para soldar 14 le proporciona alambre para soldar a la pinza de soldadura 16 para utilizarse en la operación de soldadura. El alimentador de alambre para soldar 14 puede incluir un panel de control (no mostrado) que le permite al usuario
' establecer uno o más parámetros de alimentación del alambre, tal como la velocidad de ; alimentación del alambre. Además, el alimentador de alambre 14 puede alojar una
¦ variedad de componentes internos, tales como un carrete de alambre, un sistema de , impulso para la alimentación de alambre, un motor, y así sucesivamente.
: Como se muestra en la modalidad ilustrada, un primer cable 18 puede
: conectar el alimentador de alambre para soldar 14 y la pinza de soldadura 16. Como se : apreciará, el alambre para soldar puede alimentarse a la pinza de soldadura 16 mediante ; el primer cable 18. Además, el primer cable 18 también puede suministrarle gas a la pinza i de soldadura 16. Como se muestra además, un segundo cable 20 acopla la fuente de
energía para soldar 12 con una pieza de trabajo 22 para completar el circuito entre la fuente de energía para soldar 12 y la pinza de soldadura 16 durante una operación de soldadura. Como se mencionó anteriormente, el proceso de soldadura produce humos 24 que se retiran los humos 24 del entorno de soldadura mediante un sistema de ventilación tal como un extractor de humo 26. Como se muestra en la modalidad ilustrada, el extractor de humo 26 puede colocarse directamente por encima de la pieza de trabajo 22 para extraer rápidamente los humos de soldadura 24 del entorno de soldadura local a medida que se producen por la operación de soldadura. En otras modalidades, el extractor de humo 26 puede colocarse sobre y al lado de la pieza de trabajo 22, directamente a un lado de la pieza de trabajo 22, o en la parte trasera de la pieza de trabajo 22. Además, el extractor de humo 26 puede ser fijo o portátil.
El extractor de humo 26 puede incluir un ventilador 28 impulsado mediante un motor 30. Como se apreciará, el ventilador 28 puede girar y extraer los humos de soldadura 24 al interior del extractor de humo 26, como se muestra. El extractor de humo 26 por lo general también incluye un filtro 32. En ciertas modalidades, el extractor de humo 26, que incluye el ventilador 28, el motor 30, y el filtro 32, puede estar ubicado
1 dentro de la pinza de soldadura 16. En funcionamiento, el extractor de humo 26 conduce
1 los humos de soldadura 24 al interior del extractor de humo 26, y los humos de soldadura ; 24 pasan a través del filtro 32. El filtro 32 puede retirar el humo y la materia en forma de : partículas que forman los humos 24. En algunas modalidades, después de que ciertos : constituyentes aéreos se retiran de los humos de soldadura 24, el aire purificado puede i ser devuelto al área de trabajo. En ciertas modalidades, el extractor de humo 26 puede : tener un circuito de control 34 y una interíaz de usuario 36. Como se apreciará, el usuario ; puede hacer funcionar manualmente el extractor de humo 26 utilizando la interfaz del : usuario 36. Por ejemplo, el usuario puede encender manualmente el extractor de humo
26, apagar manualmente el extractor de humo 26, o ajustar manualmente la velocidad del extractor de humo 26 utilizando la interfaz del usuario 36 acoplada al circuito de control 34 del extractor de humo 26.
En modalidades de la presente invención, el extractor de humo 26 puede acoplarse a los circuitos de control 38 que se configuran para controlar el funcionamiento de la fuente de energía para soldar 12. Como se discute con mayor detalle más adelante, además de que está configurada para operar la fuente de energía para soldar 12, los circuitos de control 38 pueden configurarse para aplicar señales de control al circuito de control 34 y/o el motor 30 del extractor de humo 26. De manera más particular, los circuitos de control 38 pueden configurarse para controlar el funcionamiento del extractor de humo 26 antes del establecimiento de un arco de soldadura, después de la terminación del arco de soldadura, o ambos. Por ejemplo, en ciertas modalidades, la fuente de energía para soldar 12 puede incluir un sistema de monitoreo del arco de soldadura o un sistema de monitoreo de la corriente para soldar. En tal modalidad, cuando una operación de soldadura se inicia, los circuitos de control 38 pueden aplicar una señal de control al extractor de humo 26 para iniciar el funcionamiento del extractor de humo 26. Del mismo modo, después de que una operación de soldadura ha finalizado, los circuitos de control 38 pueden aplicar una señal de control al extractor de humo 26 para terminar el funcionamiento del extractor de humo 26. Los circuitos de control 38 también pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 para modificar el funcionamiento del extractor de humo 26. Como se discute en detalle más adelante, el extractor de humo 26 puede funcionar inicialmente en una primera velocidad y, después de que una operación de soldadura se inicia, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 para operar en una segunda velocidad. Posteriormente, una vez que la operación de soldadura finaliza, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales
de control al extractor de humo 26 para reanudar el funcionamiento en la primera velocidad.
Además, en algunas modalidades, los circuitos de control 38 pueden configurarse para aplicar señales de control particulares al extractor de humo 26 con base en el tipo de proceso de soldadura utilizado. Por ejemplo, el extractor de humo 26 puede operarse en una velocidad en particular dependiente del proceso de soldadura utilizado. Como se apreciará, ciertos procesos de soldadura pueden producir menos humos de soldadura 24. Para tales procesos de soldadura, puede ser más eficiente operar el extractor de humo 26 en una velocidad menor que a toda velocidad, o más generalmente, en alguna velocidad reducida. A modo de ejemplo, un proceso de soldadura a pulso puede requerir que el extractor de humo 26 funcione a una velocidad menor, mientras que un proceso auto protegido puede requerir que el extractor de humo funcione a una velocidad mayor. Como se apreciará por aquellos expertos en la técnica, aunque la presente discusión se refiere a "velocidad", en la práctica, el sistema puede controlarse con base en la tasa de flujo volumétrico o de masa, mediante el control de la velocidad del motor, mediante la apertura o el cierre de rejillas, y así sucesivamente.
Como se muestra en la modalidad ilustrada, la fuente de energía para soldar 12 también puede incluir los circuitos de interfaz 40 acoplados a los circuitos de control. Además, una interfaz del usuario 42 puede acoplarse a los circuitos de interfaz 40. La interfaz del usuario 42 puede incluir selectores 44, una pantalla 46 y una luz indicadora 48. En ciertas modalidades, la interfaz del usuario 42 puede configurarse para mostrar un menú que incluye una pluralidad de procesos de soldadura. El usuario puede seleccionar el proceso de soldadura para utilizarse mediante la interfaz del usuario 42. La interfaz del usuario 42 puede comunicar la selección a los circuitos de la interfaz 40, los que pueden comunicar posteriormente la selección a los circuitos de control 38. A partir
de entonces, los circuitos de control 38 pueden aplicar las señales de control adecuadas al extractor de humo 26 para funcionar a una velocidad deseada durante una operación de soldadura.
En otra modalidad de la presente invención, el extractor de humo 26 y los circuitos de control 38 pueden configurarse para alertar a un usuario de un evento u ocurrencia en particular con respecto al funcionamiento del extractor de humo 26. Por ejemplo, los circuitos de control 38 pueden configurarse para alertar a un usuario que el filtro 32 está sucio o que necesita ser reemplazado. Como ejemplo adicional, los circuitos de control 38 pueden configurarse para alertar a un usuario de un error en el funcionamiento del extractor de humo 26. En tales circunstancias, los circuitos de control 38 pueden comunicar la alerta a los circuitos de interíaz 40, y los circuitos de interfaz 40 pueden comunicar posteriormente la alerta a la interíaz del usuario 42. La interíaz del usuario 42 puede a continuación iluminar la luz indicadora 48, que puede ser una luz de advertencia o una luz de alarma.
Cabe señalar que pueden hacerse modificaciones al sistema de soldadura a modo de ejemplo 0 de la Figura 1 de acuerdo con aspectos de la presente invención. Por ejemplo, ciertas modalidades pueden incluir un sistema de automatización 49 configurado para comunicarse con los circuitos de control 38 de la fuente de energía 12 y el circuito de control 24 del extractor de humo 34. Del mismo modo, en los sistemas de soldadura 10 que tienen un sistema de monitoreo del arco, el sistema de automatización 49 puede conectarse al sistema de monitoreo del arco. A modo de ejemplo, el sistema de automatización 49 puede ser un robot de soldadura. Como se apreciará, el sistema de automatización 49 puede conectarse a los circuitos de control 38 y/o al circuito de control 24 con un enlace cableado o un enlace de radio frecuencia. El sistema de automatización 49 puede comunicar el inicio o la finalización de un proceso de soldadura a los circuitos
de control 38, lo que puede llevar a los circuitos de control 38 a aplicar señales de control al extractor de humo 26 para modificar el funcionamiento del extractor de humo 26.
La Figura 2 ilustra un diagrama de tiempo a modo de ejemplo 50 para los eventos que pueden ocurrir durante el funcionamiento de una modalidad del sistema de soldadura 10, que incluye la fuente de energía 12, la pinza de soldadura 16 y el extractor de humo 26. El diagrama de tiempo 50 incluye un gráfico del detonador de la pinza de soldadura 52, un gráfico del arco de soldadura 54, y un gráfico del extractor de humo 56. Juntos, los gráficos ilustran el tiempo de diversas funciones y eventos cuando la operación de soldadura se inicia y finaliza y cuando el funcionamiento del extractor de humo se inicia y finaliza.
Como se muestra, en un tiempo 58, el detonador de la pinza de soldadura 16 se presiona, como se muestra en el gráfico del detonador de la pinza 52, y la creación de un arco de soldadura empieza, como se muestra en el gráfico del arco de soldadura 54. Como se muestra además en el gráfico del arco de soldadura 54, el arco de soldadura no se forma de manera instantánea. Más bien, se requiere un periodo de generación del arco 60 para que se establezca el arco de soldadura. Posteriormente, en un tiempo 62, el arco de soldadura se establece y la operación de soldadura empieza. Después de que la operación de soldadura ha concluido, en un tiempo 64, el detonador de la pinza de soldadura 16 se libera, como se muestra en el gráfico del detonador de la pinza 52. La liberación del detonador inicia un periodo de terminación del arco 66, durante el cual el arco de soldadura se extingue, como se muestra en el gráfico del arco de soldadura 54. En la conclusión del periodo de terminación del arco 66, en un tiempo 68, el arco de soldadura está completamente extinguido.
Como se discutió anteriormente, los circuitos de control 38 de la fuente de energía para soldar 12 pueden configurarse para aplicar señales de control al extractor de
humo 26 para iniciar el funcionamiento previo al comienzo de una operación de soldadura. De manera específica, la fuente de energía para soldar 12 puede incluir un sistema de monitoreo del arco o un sistema de monitoreo de energía para generar una señal indicativa del inicio de una operación de soldadura. De manera alternativa, el sistema de soldadura 10 puede incluir un sistema de monitoreo del arco que no esté integrado dentro de la fuente de energía para soldar 12. Como se muestra en el gráfico del extractor de humo 70, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 en un tiempo 70, previo a la presión del detonador en el tiempo 58. Como se muestra además, los circuitos de control 38 pueden aplicar las señales de control al extractor de humo 26 un periodo de tiempo 72 previo al establecimiento del arco de soldadura. Como se apreciará, el periodo de tiempo 72 puede ser lo suficientemente grande para que el extractor de humo 26 funcione en un nivel deseado 74, y una columna de extracción adecuada se logre alrededor de la pieza de trabajo 22, al inicio de la operación de soldadura en el tiempo 62. Por ejemplo el periodo de tiempo 72 puede ser igual a 5 segundos, 10 segundos, 15 segundos, o más. Después de la conclusión de la operación de soldadura, en el tiempo 64, el extractor de humo puede continuar
. funcionando hasta un tiempo 76. Como se apreciará, los humos de soldadura 24 pueden
' permanecer inmediatamente después de la conclusión de la operación de soldadura. En consecuencia, los circuitos de control 38 pueden configurarse para operar el extractor de humo 26 después por un periodo de tiempo 78 después de que arco de soldadura se extingue en el tiempo 68, como se muestra en el gráfico del extractor de humo 56. Por ejemplo, en respuesta a la liberación del detonador en el tiempo 64, los circuitos de i control 38 pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 para continuar el funcionamiento por el periodo de tiempo 78 después de la finalización de la operación de
: soldadura.
Como se discutió anteriormente, puede ser deseable operar el extractor de humo 26 en diferentes velocidades para diferentes operaciones de soldadura. Por ejemplo, un proceso de soldadura que produce menos humos de soldadura 24 puede requerir que el extractor de humo 26 funcione a una velocidad menor 82, como se muestra en el gráfico del extractor de humo 56. De manera alternativa, un proceso de soldadura que produce más humos de soldadura 24 puede requerir que el extractor de humo funcione a una velocidad mayor 80, como se muestra en el gráfico del extractor de humo 56.
La Figura 3 ilustra otro diagrama de tiempo a modo de ejemplo 84 que puede generarse durante el funcionamiento de una modalidad del sistema de soldadura 10, que incluye la fuente de energía 12, la pinza de soldadura 16 y el extractor de humo 26. El diagrama de tiempo 84 incluye un gráfico del detonador 86, un gráfico del arco de , soldadura 88, y un gráfico del extractor de humo 90. Juntos, los gráficos ilustran el tiempo , de diversas funciones y eventos cuando la operación de soldadura se inicia y finaliza y : cuando el funcionamiento del extractor de humo se modifica.
Al igual que en la discusión anterior, en un tiempo 92, el detonador de la ¡ pinza de soldadura 16 se presiona, como se muestra en el gráfico del detonador de la 1 pinza 86, y la creación de un arco de soldadura empieza, como se muestra en el gráfico 1 del arco de soldadura 88. Como se muestra además en el gráfico del arco de soldadura ; 88, el arco de soldadura no se forma de manera instantánea. Más bien, se requiere un periodo de generación del arco 94 para que se establezca el arco de soldadura. ; Posteriormente, en un tiempo 96, el arco de soldadura se establece y la operación de : soldadura empieza. Después de que la operación de soldadura ha concluido, en un ; tiempo 98, el detonador de la pinza de soldadura 16 se libera, como se muestra en el ; gráfico del detonador de la pinza 86. La liberación del detonador inicia un periodo de
terminación del arco 100, durante el cual el arco de soldadura se extingue, como se muestra en el gráfico del arco de soldadura 88. En la conclusión del periodo de terminación del arco 100, en un tiempo 102, el arco de soldadura está completamente extinguido.
Como se discutió anteriormente, los circuitos de control 38 de la fuente de energía para soldar 12 pueden configurarse para aplicar señales de control al extractor de humo 26 para modificar el funcionamiento del extractor de humo 26 previo al comienzo de la operación de soldadura. De manera específica, en ciertas modalidades, el usuario del sistema de soldadura 10 puede iniciar manualmente el funcionamiento del extractor de humo 26 a la vez 104 y un periodo de tiempo 106 previo al comienzo de la operación de soldadura. De manera más particular, como se muestra en el gráfico del extractor de humo 90, el usuario puede iniciar manualmente el funcionamiento del extractor de humo en una primera velocidad 108. Por ejemplo, el usuario puede iniciar manualmente el funcionamiento del extractor de humo 26 utilizando la interfaz del usuario 36. Como se apreciará, la primera velocidad 108 puede ser una velocidad menor o una velocidad "inactiva" porque la operación de soldadura no ha comenzado, y, en consecuencia, no se han producido humos de soldadura 24. Posteriormente, una vez que el detonador de la pinza de soldadura 16 se oprime en el tiempo 92, el extractor de humo 26 puede incrementar su velocidad de funcionamiento a una segunda velocidad 1 10. De manera más específica, en respuesta a la presión del detonador en el tiempo 92, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 para funcionar a la velocidad 1 10. Después de que la operación de soldadura se completa, y el detonador se libere en el tiempo 98, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales de control al extractor de humo 26 para regresar a la primera velocidad 108. Posteriormente, el extractor de humo 26 puede permanecer funcionando en la primera velocidad 108 hasta
un tiempo 1 12, un periodo de tiempo 1 14 después de que el arco de soldadura se ha extinguido, en el punto en el cual el usuario puede finalizar manualmente el funcionamiento del extractor de humo 26. De manera alternativa, el extractor de humo 26 puede dejarse funcionando en la primera velocidad 108 hasta el comienzo de una operación de soldadura subsecuente.
La Figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un método a modo de ejemplo para utilizar el sistema de soldadura 10 de la Figura 1 . Como se describió previamente, la energía para soldar se suministra desde una fuente de energía para : soldar 12 a una aplicación de soldadura, según lo previsto por el bloque 1 18. Por ejemplo, la aplicación de soldadura puede ser el alimentador de alambre 14 acoplado a la pinza de soldadura 16. Además, la fuente de energía para soldar 12 puede incluir circuitos de control configurados para controlar la energía para soldar, según lo previsto por el bloque 120. Una señal puede generarse para indicar el comienzo de una operación de soldadura, según lo previsto por el bloque 122. En ciertas modalidades, la señal puede generarse mediante la presión del detonador de la pinza de soldadura 16. En otras modalidades, la señal puede generarse mediante un sistema de monitoreo del arco, un sistema de ! monitoreo de energía, o un sistema de automatización de soldadura, tal como un sistema \ que incluye un robot de soldadura. Posteriormente, una señal puede generarse para comenzar o modificar el funcionamiento del extractor de humo 26, según lo previsto por el I bloque 124. Los circuitos de control 38 pueden a continuación aplicar señales de control al ; extractor de humo 26 para iniciar o modificar el funcionamiento del extractor de humo 26, : según lo previsto por el bloque 126. Después de que el funcionamiento del extractor de humo 26 ha sido iniciado o modificado, una alimentación del alambre para soldar vuelve a , iniciarse y un arco de soldadura puede crearse, según lo previsto por el bloque 128, y la operación de soldadura puede comenzar.
Cuando la operación de soldadura ha concluido, puede generarse una señal indicativa de la finalización de la operación de soldadura, según lo previsto por el bloque 130. Por ejemplo, la liberación del detonador de la pinza de soldadura 16 puede indicar la conclusión de la operación de soldadura. De manera alternativa, un sistema de monitoreo del arco, una sistema de monitoreo de energía, o un sistema de automatización de soldadura tal como un robot de soldadura pueden generar la señal que indica la conclusión de la operación de soldadura. Una señal puede generarse entonces para finalizar o modificar la operación del extractor de humo 26, como se representa por el bloque 132. La alimentación del alambre para soldar puede finalizar, y el arco de soldadura puede extinguirse, como se representa por el bloque 134. Posteriormente, los circuitos de control 38 pueden aplicar señales de control 38 al extractor de humo 26 para modificar o finalizar la operación del extractor de humo 26, como se representa por el bloque 136. Los circuitos de control 38 pueden modificar el funcionamiento del extractor de humo 26 mediante la señalización del extractor de humo 26 para iniciar un ciclo de limpieza del extractor de humo 26. Los circuitos de control 38 pueden señalar el ciclo de limpieza con base en cierta información operacional, que incluye el tiempo total de soldadura o el tipo de proceso de soldadura.
Aunque sólo ciertas características de la invención han sido ilustradas y descritas en el presente documento, muchas modificaciones y cambios se les ocurrirán a aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto, se debe comprender que las reivindicaciones adjuntas pretenden cubrir todas esas modificaciones y cambios que caigan dentro del verdadero espíritu de la invención.
Claims (22)
1 . Un sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: una fuente de energía para soldar configurada para generar energía para soldar; circuitos de control configurados para controlar el funcionamiento de la fuente de energía para soldar; i un ensamble de soplete de soldadura acoplado eléctricamente para recibir energía para soldar desde la fuente de energía para soldar y configurado para realizar soldadura de arco durante el funcionamiento; y ; un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante la soldadura, el extractor de humo que está : acoplado a los circuitos de control y configurado para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación del arco de : soldadura, o ambos con base en las señales de los circuitos de control.
2. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el , extractor de humo se configura para funcionar por un tiempo predeterminado antes del ; establecimiento del arco de soldadura. j
3. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar por un tiempo predeterminado después de ; la terminación del arco de soldadura.
4. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar en una primera velocidad mientras un arco : de soldadura se lleva a cabo durante la operación de soldadura de arco y en una segunda velocidad cuando no se lleva a cabo ningún arco de soldadura.
5. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar a una velocidad que depende del tipo de proceso de soldadura seleccionado para controlar por los circuitos de control.
6. El sistema de la reivindicación 5, caracterizado además porque el proceso de soldadura se selecciona de una pluralidad de procesos para los que se configuran los circuitos de control, que incluyen un proceso de soldadura a pulso y un proceso de soldadura auto protegida.
7. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar en una primera velocidad mientras un arco de soldadura se lleva a cabo durante la operación de soldadura de arco y en una segunda velocidad ya sea antes del establecimiento del arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos.
8. El sistema de la reivindicación 7, caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar en la segunda velocidad por un tiempo predeterminado antes del establecimiento del arco de soldadura.
9. El sistema de la reivindicación 7, caracterizado además porque el extractor de humo se configura para funcionar en la segunda velocidad por un tiempo predeterminado después de la terminación del arco de soldadura.
10. El sistema de la reivindicación 1 , caracterizado además porque el extractor de humo comprende un circuito de control acoplado a los circuitos de control.
1 1 . Un método para operar un sistema de soldadura caracterizado porque comprende: proporcionar energía para soldar desde una fuente de energía para soldar a una aplicación de soldadura; controlar la energía para soldar mediante circuitos de control; y controlar un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante una operación de soldadura de arco, el extractor de humo que está acoplado a los circuitos de control y configurado para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos con base en las señales de los circuitos de control.
12. El método de la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque comprende operar el extractor de humo a una velocidad que depende del tipo de proceso de soldadura seleccionado para controlar por los circuitos de control.
13. El método de la reivindicación 12, que comprende la selección del proceso de soldadura a través de una interíaz del usuario, caracterizado además porque la interíaz del usuario se acopla a los circuitos de control y se configura para mostrar un menú de una pluralidad de procesos de soldadura.
14. El método de la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque comprende operar el extractor de humo en una primera velocidad cuando un arco de soldadura se lleva a cabo durante la operación de soldadura de arco y en una segunda velocidad ya sea antes del establecimiento del arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos.
15. El método de la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende operar en la segunda velocidad por un tempo predeterminado antes del establecimiento del arco de soldadura.
16. El método de la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende operar en la segunda velocidad por un tempo predeterminado después de la terminación del arco de soldadura.
17. Un sistema de soldadura, caracterizado porque comprende: un extractor de humo dispuesto adyacente a una aplicación de soldadura para extraer los humos producidos durante la soldadura, el extractor de humo que está acoplado a los circuitos de control y configurado para funcionar ya sea antes del establecimiento de un arco de soldadura o después de la terminación del arco de soldadura, o ambos con base en las señales de los circuitos de control.
18. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque los circuitos de control se colocan dentro de una fuente de energía para soldar.
19. El sistema de la reivindicación 18, caracterizado además porque los circuitos de control se configuran para alertar a un operador cuando un filtro del extractor de humo está sucio.
20. El sistema de la reivindicación 18, caracterizado además porque los circuitos de control se configuran para alertar a un operador cuando ocurre un error con el extractor de humo.
21 . El sistema de la reivindicación 18, caracterizado además porque los circuitos de control se configuran para iniciar un ciclo de limpieza del extractor de humo.
22. El sistema de la reivindicación 17, caracterizado además porque el ¦ extractor de humo se coloca en un soplete de soldadura de la aplicación de soldadura.
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