CN109483020B - 一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，包括数字控制模块、送丝控制模块、选择模块、输出保护模块及输出判断模块，数字控制模块内存储有对应于低速焊接的低送丝速度数据库、对应于中速焊接的中送丝速度数据库、对应于高速焊接的高送丝速度数据库；输出保护模块内预设有分别对应于低速焊接、中速焊接及高速焊接的最快送丝速度值；输出判断模块用于判断送丝控制模块的焊丝送出速度是否小于对应焊接速度的预设最快送丝速度；本发明通过输出判断模块实时与对应焊接阶段的送丝速度最大值进行比较，在焊接的过程中出现送丝的速度大于焊接阶段预设的最快送丝速度时，数字控制模块可停止焊机进行焊接工作，以减少出现工件焊接失败的情况。

Description

一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机

技术领域

本发明涉及电焊机的技术领域，尤其是涉及一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机。

背景技术

现有的焊机如公布号为CN101786194A的一种中国发明专利，其公开了一种手控送丝TIG逆变焊机，由焊机、焊枪、送丝机、送丝控制单元、送丝管组件、以及设置在焊枪手柄上的手控开关组成，该手控开关上设有两个开关电位器，其中一个开关电位器与焊机的控制单元相连接，用于控制引弧和熄弧并调节焊接电流大小；另一个开关电位器与送丝机的控制单元相连接，用于控制送丝的启动停止并调节送丝速度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊机在进行工作时，针对不同的焊接工件，焊机进行焊接的速度不同，进而焊丝的送出速度也不同，且在针对不同焊接速度时，对应的送丝速度也有一定的极限值，上述的焊机虽然可通过手控开关调节送丝的速度，以应对不同的焊接工件，但可能无法及时得知送丝速度在对应焊接速度的最大值，易使得送丝速度过快而导致工件的焊接失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，可对相应焊接速度的对应送丝速度进行判断，一旦送丝速度大于相应焊接速度所对应的预设送丝速度时，可及时停止焊机的工作，进而可减少出现工件焊接失败的情况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，包括：

数字控制模块，用于数据处理并控制焊机的工作；

送丝控制模块，耦接于所述数字控制模块并用于控制焊丝从焊机内送出；

所述数字控制模块内存储有对应于低速焊接的低送丝速度数据库、对应于中速焊接的中送丝速度数据库、对应于高速焊接的高送丝速度数据库；

选择模块，耦接于所述数字控制模块于低送丝速度数据库或中送丝速度数据库或高送丝速度数据库内选择对应焊接速度的送丝速度并加载于所述送丝控制模块中以控制焊丝的送出速度；

输出保护模块，耦接于所述送丝控制模块并用于接收焊丝的送出速度数据，且所述输出保护模块内预设有分别对应于低速焊接、中速焊接及高速焊接的最快送丝速度值；

输出判断模块，耦接于所述输出保护模块并用于判断所述送丝控制模块的焊丝送出速度是否小于对应焊接速度的预设最快送丝速度；

仅当所述送丝控制模块的焊丝送出速度小于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，所述数字控制模块控制焊机进行焊接工作，反之当所述送丝控制模块的焊丝送出速度大于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，所述数字控制模块停止焊机进行焊接工作。

通过采用上述技术方案，当焊机开始焊接工件时，针对于不同的工件，数字控制模块可控制焊机进行低速焊接、中速焊接或高速焊接，在选择好相应的焊接速度后，选择模块可在低送丝速度数据库或中送丝速度数据库或高送丝速度数据库内选择相应的送丝速度以将焊丝送出焊机至工件上以供焊接，在焊接的过程中焊丝的送出速度数据可实时传递至输出保护模块，并通过输出判断模块实时与对应焊接阶段的送丝速度最大值进行比较，一旦在焊接的过程中出现送丝的速度大于相应焊接阶段预设的最快送丝速度时，数字控制模块可及时停止焊机进行焊接工作，进而可减少出现工件焊接失败的情况。

本发明进一步设置为：还包括：

气体控制模块，耦接于所述数字控制模块并用于输出焊接用的保护气体，且所述气体控制模块内存储有对应于低送丝速度的低送气速度数据库、对应于中送丝速度的中送气速度数据库、对应于高送丝速度的高送气速度数据库；

检测模块，耦接于所述数字控制模块以接收并检测焊丝的送出速度数据并于所述低送气速度数据库、中送气速度数据库及高送气速度数据库提取对应于送丝速度的送气速度数据并加载于所述气体控制模块中以控制保护气体的送出速度。

通过采用上述技术方案，工件在进行焊接的过程中，焊机内通常会输出保护气体，一般为氩气，通过设置气体控制模块并针对相应送丝速度设计所需的保护气体送气速度数据库，以便于使得保护气体可更加有效的对相应的工件焊接进行相应的保护措施。

本发明进一步设置为：还包括：

快速排序模块，耦接于所述送丝控制模块并用于对低送丝速度数据库、中送丝速度数据库及高送丝速度数据库中的各阶段送丝数据进行从大到小的排列；

选择排序模块，耦接于所述气体控制模块并用于对低送气速度数据库、中送气速度数据库及高送气速度数据库中的各阶段送气数据进行从大到小的排列。

通过采用上述技术方案，通过设置快速排序模块以针对各阶段的送丝速度数据库，使得选择模块在选择对应焊接速度的送丝速度时能够更加快速，而通过设置选择排序模块以针对各阶段的送气速度数据库，一旦选择模块在选择相应送丝速度后，使得气体控制模块能够及时针对送丝速度进行相应的送气，进而有利于更好地保护工件的焊接。

本发明进一步设置为：还包括：

液晶显示模块，耦接于所述数字控制模块以接收所述送丝控制模块输出的送丝速度数据及所述气体控制模块输出的送气速度数据并以数字的形式实时显示。

通过采用上述技术方案，通过设置液晶显示模块实时显示相应焊接阶段的送丝速度及送气速度，以便于工作人员能够更加清晰地了解当前工件的焊接情况。

本发明进一步设置为：还包括：

功率模块，耦接于市电以进行降压处理并输出降压后的电压至所述数字控制模块中以启动焊机。

通过采用上述技术方案，通过设置功率模块以为焊机提供相应的输出动力。

本发明进一步设置为：还包括：

信息存储模块，耦接于所述数字控制模块以将低速焊接时低送气速度小于或大于低送丝速度的次数、中速焊接时中送气速度小于或大于中送丝速度的次数、高速焊接时高送气速度小于或大于高送丝速度的次数进行存储，并形成低焊问题次数数据库、中焊问题次数数据库及高焊问题次数数据库。

通过采用上述技术方案，在针对焊接速度选择对应的焊丝送出速度时，再通过针对送丝速度选择对应的送气速度以对工件焊接进行保护的过程中，各阶段的送丝速度均会出现大于或小于相应的送气速度情况，通过设置信息存储模块，可对各阶段出现的的送丝速度大于或小于相应的送气速度次数进行收集并形成相应的低焊问题次数数据库、中焊问题次数数据库及高焊问题次数数据库，进而可清楚地知晓在进行送丝焊接的过程中，送气与送丝之间的速度出现不对应的情况。

本发明进一步设置为：还包括：

低焊问题警示模块，耦接于所述信息存储模块并于低焊问题次数数据库中提取对应的低焊问题次数，并定义低焊问题次数达到a次（a≥6）时，所述低焊问题警示模块进行持续性发光警示；

中焊问题警示模块，耦接于所述信息存储模块并于中焊问题次数数据库中提取对应的中焊问题次数，并定义中焊问题次数达到b次（b≥5）时，所述中焊问题警示模块进行持续性发声警示；

高焊问题警示模块，耦接于所述信息存储模块并于高焊问题次数数据库中提取对应的高焊问题次数，并定义高焊问题次数达到c次（c≥4）时，所述高焊问题警示模块进行间隔式发光警示，且间隔时间为3s。

通过采用上述技术方案，通过设置低焊问题警示模块、中焊问题警示模块及高焊问题警示模块并设定相应的问题次数临界值，并在低速送丝送气、中速送丝送气及高速送丝送气中达到临界值时均设置对应的报警提示，以便于工作人员即使知晓当前焊机的送丝控制模块与气体控制模块之间产生无法对应的问题，以便于即使检修。

本发明进一步设置为：还包括：

信息服务模块，耦接于所述数字控制模块以接收低焊问题次数、中焊问题次数及高焊问题次数，且内置有检修人手机号数据库；

语音提示模块，受控于所述数字控制模块；

所述数字控制模块以焊接问题次数为查询对象，一旦低焊问题次数超过低焊问题警示模块中预设的次数、或中焊问题次数超过中焊问题警示模块中预设的次数、或高焊问题次数超过高焊问题警示模块中预设的次数，所述数字控制模块于所述检修人手机号数据库中调取与之匹配的检修人手机号并加载于语音提示模块中以通知检修人员以对焊机进行检修。

通过采用上述技术方案，当任意一个焊接速度情况下，送丝与送气之间出现问题时，数字控制模块可在信息服务模块中的检修人手机号数据库中选取相应的检修人手机号并通过语音提示模块进行语音提示，以便于及时对焊机进行检修。

本发明进一步设置为：所述信息服务模块中还内置有对应于低焊问题的处理低焊问题检修人数据库、对应于中焊问题的处理中焊问题检修人数据库、对应于高焊问题的处理高焊问题检修人数据库；

一旦所述数字控制模块接收的焊机问题为低焊问题时，所述数字控制模块于处理低焊问题检修人数据库中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块中进行通知；一旦所述数字控制模块接收的焊机问题为中焊问题时，所述数字控制模块于处理中焊问题检修人数据库中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块中进行通知；一旦所述数字控制模块接收的焊机问题为高焊问题时，所述数字控制模块于处理高焊问题检修人数据库中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块中进行通知。

通过采用上述技术方案，通过设置分别对应于低速焊接、中速焊接及高速焊接的检修人数据库，使得擅长低速焊接检修的人在低速焊接出问题时进行检修，擅长中速焊接检修的人在中速焊接出问题时进行检修，擅长高速焊接检修的人在高速焊接出问题时进行检修，进而可使得检修人的分工更加明确，并同时可提高焊机的检修效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过设置输出保护模块，以使焊丝的送出速度数据可实时传递至输出保护模块，并通过输出判断模块实时与对应焊接阶段的送丝速度最大值进行比较，一旦在焊接的过程中出现送丝的速度大于相应焊接阶段预设的最快送丝速度时，数字控制模块可及时停止焊机进行焊接工作，进而可减少出现工件焊接失败的情况。

附图说明

图1是本发明的原理图一。

图2是本发明的原理图二。

图3是本发明的原理图三。

图中，1、数字控制模块；2、送丝控制模块；3、低送丝速度数据库；4、中送丝速度数据库；5、高送丝速度数据库；6、选择模块；7、输出保护模块；8、输出判断模块；9、气体控制模块；10、低送气速度数据库；11、中送气速度数据库；12、高送气速度数据库；13、检测模块；14、快速排序模块；15、选择排序模块；16、液晶显示模块；17、功率模块；18、信息存储模块；19、低焊问题次数数据库；20、中焊问题次数数据库；21、高焊问题次数数据库；22、低焊问题警示模块；23、中焊问题警示模块；24、高焊问题警示模块；25、信息服务模块；26、检修人手机号数据库；27、语音提示模块；28、处理低焊问题检修人数据库；29、处理中焊问题检修人数据库；30、处理高焊问题检修人数据库。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，包括数字控制模块1、送丝控制模块2、功率模块17、选择模块6、输出保护模块7、输出判断模块8。

数字控制模块1用于对接收的数据进行处理并控制焊机的工作，送丝控制模块2耦接于数字控制模块1并用于控制焊丝从焊机内送出；数字控制模块1内存储有对应于低速焊接的低送丝速度数据库3、对应于中速焊接的中送丝速度数据库4、对应于高速焊接的高送丝速度数据库5，低送丝速度数据库3、中送丝速度数据库4及高送丝速度数据库5中低速度、中速度及高速度均为一个速度范围，且每类数据库中的速度范围均与焊机的焊接速度相对应，即焊机低速焊接时，焊机内焊丝的送出速度必须在低送丝速度数据库3中的速度范围内，焊机中速焊接时，焊机内焊丝的送出速度必须在中送丝速度数据库4中的速度范围内，焊机高速焊接时，焊机内焊丝的送出速度必须在高送丝速度数据库5中的速度范围内。

功率模块17，耦接于市电以进行降压处理并输出降压后的电压至数字控制模块1中以为数字控制模块1提供控制焊机工作的输出动力；选择模块6耦接于数字控制模块1并于低送丝速度数据库3、中送丝速度数据库4或高送丝速度数据库5内选择对应低速焊接的低送丝速度、对应于中速焊接的中送丝速度或对应于高速焊接的高送丝速度，选择完毕后加载于送丝控制模块2中以控制焊丝的送出速度。

输出保护模块7耦接于送丝控制模块2并用于接收焊丝的送出速度数据，且输出保护模块7内预设有分别对应于低速焊接、中速焊接及高速焊接的最快送丝速度值；输出判断模块8耦接于输出保护模块7并用于实时判断送丝控制模块2的焊丝送出速度是否小于对应焊接速度的预设最快送丝速度，仅当送丝控制模块2的焊丝送出速度小于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，数字控制模块1控制焊机进行焊接工作，反之，当送丝控制模块2的焊丝送出速度大于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，数字控制模块1停止焊机进行焊接工作。

另外，在焊机进行焊接工作的过程中，需要对工件喷保护气体以提高工件的焊接质量及焊接效率，保护气体优选为氩气，而针对保护气体喷送速度需要与焊丝的送出速度相对应，以保证保护气体可全覆盖工件与焊丝。

本发明还包括气体控制模块9、检测模块13；气体控制模块9耦接于数字控制模块1并用于输出焊接用的保护气体，且气体控制模块9内存储有对应于低送丝速度的低送气速度数据库10、对应于中送丝速度的中送气速度数据库11、对应于高送丝速度的高送气速度数据库12；检测模块13耦接于数字控制模块1以接收并检测焊丝的送出速度数据并于低送气速度数据库10、中送气速度数据库11及高送气速度数据库12提取对应于低送丝速度的低送气速度数据、对应于中送丝速度的中送气速度数据、对应于高送丝速度的高送气速度数据，检测并提取完毕后加载于气体控制模块9中以控制保护气体的送出速度。

进一步的，为使得选择模块6能够更加快速地选取到与焊接速度相对应的送丝速度，并同时在送丝速度选择完毕后，送气速度能够快速接上，以为工件的焊接提供最快速的焊接与保护。

本发明还包括快速排序模块14、选择排序模块15，快速排序模块14耦接于送丝控制模块2并用于对低送丝速度数据库3、中送丝速度数据库4及高送丝速度数据库5中的各阶段送丝数据进行从大到小的排列；选择排序模块15耦接于气体控制模块9并用于对低送气速度数据库10、中送气速度数据库11及高送气速度数据库12中的各阶段送气数据进行从大到小的排列。

进一步的本发明还包括液晶显示模块16，液晶显示模块16优选为液晶显示触摸屏，液晶显示模块16耦接于数字控制模块1以接收送丝控制模块2输出的送丝速度数据及气体控制模块9输出的送气速度数据并以数字的形式实时显示，以便于工作人员清楚地得知当前焊机对工件的焊接情况，且本实施例中选择模块6优选为液晶显示模块16上的触摸选择区域。

参照图2，进一步的，在针对焊接速度选择对应的焊丝送出速度时，再通过针对送丝速度选择对应的送气速度以对工件焊接进行保护的过程中，低、中、高三个阶段的送丝速度均会出现大于或小于相应的低、中、高三个送气速度的情况，而为保证能够明确知道该情况出现的次数，以便于后期及时进行处理。

本发明还包括信息存储模块18、低焊问题警示模块22、中焊问题警示模块23及高焊问题警示模块24，信息存储模块18耦接于数字控制模块1以将低速焊接时低送气速度小于或大于低送丝速度的次数、中速焊接时中送气速度小于或大于中送丝速度的次数、高速焊接时高送气速度小于或大于高送丝速度的次数进行存储，并形成低焊问题次数数据库19、中焊问题次数数据库20及高焊问题次数数据库21，并在液晶显示模块16上进行实时显示，以供工作人员即使知晓。

低焊问题警示模块22耦接于信息存储模块18并于低焊问题次数数据库19中提取对应的低焊问题次数，并定义低焊问题次数达到a次（a≥6）时，低焊问题警示模块22进行持续性发光警示；中焊问题警示模块23，耦接于信息存储模块18并于中焊问题次数数据库20中提取对应的中焊问题次数，并定义中焊问题次数达到b次（b≥5）时，中焊问题警示模块23进行持续性发声警示；高焊问题警示模块24，耦接于信息存储模块18并于高焊问题次数数据库21中提取对应的高焊问题次数，并定义高焊问题次数达到c次（c≥4）时，高焊问题警示模块24进行间隔式发光警示，且间隔时间为3s；本实施例中通过设定低焊、中焊及高焊问题次数的阈值次数，并进行针对性的警示，以便于即使通知工作人员。

参照图3，进一步的，一旦出现低焊、中焊及高焊问题次数达到相应的阈值时，需要对焊机进行检修；本发明还包括信息服务模块25、语音提示模块27，信息服务模块25耦接于数字控制模块1以接收低焊问题次数、中焊问题次数及高焊问题次数，且内置有检修人手机号数据库26；语音提示模块27受控于数字控制模块1，在需要对焊机进行检修时，数字控制模块1以焊接问题次数为查询对象，一旦低焊问题次数超过低焊问题警示模块22中预设的次数、或中焊问题次数超过中焊问题警示模块23中预设的次数、或高焊问题次数超过高焊问题警示模块24中预设的次数，数字控制模块1于检修人手机号数据库26中调取与之匹配的检修人手机号并加载于语音提示模块27中以通知检修人员以对焊机进行检修。

进一步，为能够针对性地选择对焊机进行检修的人员，信息服务模块25中还内置有对应于低焊问题的处理低焊问题检修人数据库28、对应于中焊问题的处理中焊问题检修人数据库29、对应于高焊问题的处理高焊问题检修人数据库30。

一旦数字控制模块1接收的焊机问题为低焊问题时，数字控制模块1于处理低焊问题检修人数据库28中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块27中进行通知；一旦数字控制模块1接收的焊机问题为中焊问题时，数字控制模块1于处理中焊问题检修人数据库29中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块27中进行通知；一旦数字控制模块1接收的焊机问题为高焊问题时，数字控制模块1于处理高焊问题检修人数据库30中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块27中进行通知。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：包括：

数字控制模块(1)，用于数据处理并控制焊机的工作；

送丝控制模块(2)，耦接于所述数字控制模块(1)并用于控制焊丝从焊机内送出；

所述数字控制模块(1)内存储有对应于低速焊接的低送丝速度数据库(3)、对应于中速焊接的中送丝速度数据库(4)、对应于高速焊接的高送丝速度数据库(5)；

选择模块(6)，耦接于所述数字控制模块(1)于低送丝速度数据库(3)或中送丝速度数据库(4)或高送丝速度数据库(5)内选择对应焊接速度的送丝速度并加载于所述送丝控制模块(2)中以控制焊丝的送出速度；

输出保护模块(7)，耦接于所述送丝控制模块(2)并用于接收焊丝的送出速度数据，且所述输出保护模块(7)内预设有分别对应于低速焊接、中速焊接及高速焊接的最快送丝速度值；

输出判断模块(8)，耦接于所述输出保护模块(7)并用于判断所述送丝控制模块(2)的焊丝送出速度是否小于对应焊接速度的预设最快送丝速度；

仅当所述送丝控制模块(2)的焊丝送出速度小于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，所述数字控制模块(1)控制焊机进行焊接工作，反之当所述送丝控制模块(2)的焊丝送出速度大于对应焊接速度的预设最快送丝速度时，所述数字控制模块(1)停止焊机进行焊接工作；

还包括：

气体控制模块(9)，耦接于所述数字控制模块(1)并用于输出焊接用的保护气体，且所述气体控制模块(9)内存储有对应于低送丝速度的低送气速度数据库(10)、对应于中送丝速度的中送气速度数据库(11)、对应于高送丝速度的高送气速度数据库(12)；

检测模块(13)，耦接于所述数字控制模块(1)以接收并检测焊丝的送出速度数据并于所述低送气速度数据库(10)、中送气速度数据库(11)及高送气速度数据库(12)提取对应于送丝速度的送气速度数据并加载于所述气体控制模块(9)中以控制保护气体的送出速度；

信息存储模块(18)，耦接于所述数字控制模块(1)以将低速焊接时低送气速度小于或大于低送丝速度的次数、中速焊接时中送气速度小于或大于中送丝速度的次数、高速焊接时高送气速度小于或大于高送丝速度的次数进行存储，并形成低焊问题次数数据库(19)、中焊问题次数数据库(20)及高焊问题次数数据库(21)；

低焊问题警示模块(22)，耦接于所述信息存储模块(18)并于低焊问题次数数据库(19)中提取对应的低焊问题次数，并定义低焊问题次数达到6次时，所述低焊问题警示模块(22)进行持续性发光警示；

中焊问题警示模块(23)，耦接于所述信息存储模块(18)并于中焊问题次数数据库(20)中提取对应的中焊问题次数，并定义中焊问题次数达到5次时，所述中焊问题警示模块(23)进行持续性发声警示；

高焊问题警示模块(24)，耦接于所述信息存储模块(18)并于高焊问题次数数据库(21)中提取对应的高焊问题次数，并定义高焊问题次数达到4次时，所述高焊问题警示模块(24)进行间隔式发光警示，且间隔时间为3s。

2.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：还包括：

快速排序模块(14)，耦接于所述送丝控制模块(2)并用于对低送丝速度数据库(3)、中送丝速度数据库(4)及高送丝速度数据库(5)中的各阶段送丝数据进行从大到小的排列；

选择排序模块(15)，耦接于所述气体控制模块(9)并用于对低送气速度数据库(10)、中送气速度数据库(11)及高送气速度数据库(12)中的各阶段送气数据进行从大到小的排列。

3.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：还包括：

液晶显示模块(16)，耦接于所述数字控制模块(1)以接收所述送丝控制模块(2)输出的送丝速度数据及所述气体控制模块（9）输出的送气速度数据并以数字的形式实时显示。

4.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：还包括：

功率模块(17)，耦接于市电以进行降压处理并输出降压后的电压至所述数字控制模块(1)中以启动焊机。

5.根据权利要求1所述的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：还包括：

信息服务模块(25)，耦接于所述数字控制模块(1)以接收低焊问题次数、中焊问题次数及高焊问题次数，且内置有检修人手机号数据库(26)；

语音提示模块(27)，受控于所述数字控制模块(1)；

所述数字控制模块(1)以焊接问题次数为查询对象，一旦低焊问题次数超过低焊问题警示模块(22)中预设的次数、或中焊问题次数超过中焊问题警示模块(23)中预设的次数、或高焊问题次数超过高焊问题警示模块(24)中预设的次数，所述数字控制模块(1)于所述检修人手机号数据库(26)中调取与之匹配的检修人手机号并加载于语音提示模块(27)中以通知检修人员以对焊机进行检修。

6.根据权利要求5所述的一种带液晶显示的智能控制气体保护焊机，其特征在于：所述信息服务模块(25)中还内置有对应于低焊问题的处理低焊问题检修人数据库(28)、对应于中焊问题的处理中焊问题检修人数据库(29)、对应于高焊问题的处理高焊问题检修人数据库(30)；

一旦所述数字控制模块(1)接收的焊机问题为低焊问题时，所述数字控制模块(1)于处理低焊问题检修人数据库(28)中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块(27)中进行通知；一旦所述数字控制模块(1)接收的焊机问题为中焊问题时，所述数字控制模块(1)于处理中焊问题检修人数据库(29)中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块(27)中进行通知；一旦所述数字控制模块(1)接收的焊机问题为高焊问题时，所述数字控制模块(1)于处理高焊问题检修人数据库(30)中选择对应的检修人手机号并加载于语音提示模块(27)中进行通知。

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