MX2011010832A - Aparato compacto para elaborar productos comestibles planos. - Google Patents

Aparato compacto para elaborar productos comestibles planos.

Info

Publication number
MX2011010832A
MX2011010832A MX2011010832A MX2011010832A MX2011010832A MX 2011010832 A MX2011010832 A MX 2011010832A MX 2011010832 A MX2011010832 A MX 2011010832A MX 2011010832 A MX2011010832 A MX 2011010832A MX 2011010832 A MX2011010832 A MX 2011010832A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
flat
platen
dough
edible
mixing
Prior art date
Application number
MX2011010832A
Other languages
English (en)
Other versions
MX341389B (es
Inventor
Nagarkar Pranoti Israni
Original Assignee
Zimplistic Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimplistic Pte Ltd filed Critical Zimplistic Pte Ltd
Publication of MX2011010832A publication Critical patent/MX2011010832A/es
Publication of MX341389B publication Critical patent/MX341389B/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/004—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases
    • A21C11/006—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases by pressing or press-moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
    • A21C1/1425—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms for feeding in measured doses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
    • A21C1/1435—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms for liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/145—Controlling; Testing; Measuring
    • A21C1/1455—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/145—Controlling; Testing; Measuring
    • A21C1/146—Measuring properties of the dough, e.g. moisture, electrical conductivity, temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins

Abstract

Un aparato compacto para elaborar de manera automática una pluralidad de productos comestibles planos incluye una unidad de almacenamiento y suministro que hace innecesario que el usuario realice una medición previa de los ingredientes. El aparato también incluye una unidad de mezclado y amasado para hacer una masa de consistencia óptima. La unidad de mezclado y amasado se puede configurar para preparar la masa. La masa se puede preparar mediante mezclado y amasado de los ingredientes suministrados por los dispensadores. La masa preparada se puede transferir a una platina inferior desde una base de transferencia mediante una barredora de transferencia. La masa se puede aplanar en una unidad de platinas. La platina superior y la platina inferior de la unidad de platinas se pueden calentar a una temperatura preprogramada para la cocción del producto comestible plano. La temperatura también puede fijarla el usuario en forma manual según su preferencia. El producto comestible plano puede ser cocido (por ejemplo, calentado, tostado y/o inflado) en la unidad de platinas.

Description

APARATO COMPACTO PARA ELABORAR PRODUCTOS COMESTIBLES PLANOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona, en términos generales, con una máquina para la elaboración de alimentos y en una modalidad, con un aparato compacto para elaborar productos comestibles planos como tortillas, crepas, chapatl pan hindú, rotis, pan pita, etc.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es del conocimiento público que hay invención y uso de dispositivos auxiliares en la producción de alimentos. En la actualidad se encuentra disponible una gama completa de dispositivos de mezclado automático, aplanado y cocción diseñados para simplificar el proceso de producción de productos de masa planos como tortillas, puri, papadam y chapati. Una tentativa para fabricar un dispositivo semiautomático simple, adecuado para uso industrial, se describe el la patente de los Estados Unidos Núm. 5,630,358 de Chandulal Patel. Sin embargo, en la exposición según Chandulal Patel, los usuarios necesitan adicionar al dispositivo cantidades determinadas de los ingredientes. El dispositivo mezcla 55-741-11 la masa, la aplana y la coloca en una banda transportadora para su cocción. Adicional' al dispositivo cantidades correctas de los ingredientes en la medida correcta puede que no sea posible para un usuario inexperto o un usuario que tenga poco conocimiento sobre la elaboración de comestibles. Por otra parte, el dispositivo según Chandulal Patel no tenia la capacidad para almacenar exceso de ingredientes. Además, el dispositivo no tenia un mecanismo correctivo en caso de que el usuario adicionara los ingredientes en una proporción incorrecta .
Por otra parte, el dispositivo según Chandulal Patel era voluminoso, con un transportador y un carrusel que tenia por lo menos el doble de tamaño que los productos comestibles que se elaboraban. Además el dispositivo usaba neumáticos para presurización que hacían al dispositivo costoso y voluminoso para uso doméstico .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esta exposición describe un aparato que es totalmente automatizado, compacto y portátil. El aparato descrito en la presente se puede utilizar para producir panes planos, tortillas, rotis, parathas, 55-741-11 crepas, chapatis y otros muchos productos alimenticios de masa. El aparato se puede configurar para suministrar o dispensar 'ingredientes, mezclar ingredientes, amasar la mezcla, aplanar la mezcla amasada, darle forma a la mezcla amasada y aplanada y cocer la mezcla para obtener un producto alimenticio y todo esto con base en una instrucción o entrada de datos provenientes de sensores de monitoreo interno y/o entrada de datos provenientes del usuario. El aparato puede ser capaz de producir un producto simple a la vez o procesar de manera simultánea un producto mientras en el otro se cuece. Puede ser que el aparato no requiera monitoreo continuo por parte del usuario ya que está configurado para generar alertas al usuario en caso de que se necesite su intervención.
El aparato puede incluir una unidad de almacenamiento y suministro, una unidad de mezclado y amasado, una unidad de transferencia vertical, una unidad de transferencia horizontal, una unidad de prensado y calentamiento y una unidad de control. La unidad de control puede incluir un procesador que puede preprogramarse o controlarse con base en instrucciones del usuario. El usuario puede ingresar datos a través de un panel de control para generar un producto comestible de un tamaño y grosor deseados, a una 55-741-11 temperatura de cocción especifica, en un tiempo especifico y producir varios productos comestibles.
Con base en los datos introducidos por el usuario, la unidad de control configura la unidad de almacenamiento y suministro para que suministre cantidades apropiadas de ingredientes y se genere un primer producto comestible. Una unidad de mezclado y amasado del aparato se puede configurar para mezclar los ingredientes y amasar los ingredientes mezclados formando una masa. La forma de la cuchilla de la unidad de mezclado y amasado según se describe en la descripción, asegura la buena consistencia de la masa y previene la adherencia. Una unidad de transferencia vertical del aparato se puede configurar luego para transferir la masa a una unidad de platinas del aparato. La particularidad del anillo integrado (opcional) en una unidad de transferencia vertical del aparato puede retirar la masa que se adhiera a. los lados de la unidad de mezclado y amasado. Como alternativa, se puede usar agua caliente para limpiar la unidad de mezclado y amasado. Se puede configurar una unidad de transferencia horizontal para mover la masa a una unidad de platinas para el aplanado y la cocción .
La unidad de platinas se puede configurar 55-741-11 para aplanar y cocer la masa. La unidad de platinas puede incluir una platina superior y una platina inferior configuradas para moverse una respecto a la otra. Estas platinas se pueden precalentar á una temperatura apropiada o a temperaturas seleccionadas por el usuario. La platina superior se puede mover hacia la platina inferior para aplanar la masa y formar un producto comestible plano de un grosor selecci.onado por el usuario, utilizando un separador o según la programación previa. La platina superior se puede mover alejándose de la platina inferior a una distancia apropiada que esté programada en el aparato. La platina superior se puede mantener a una distancia apropiada durante un periodo determinado para que el producto se hornee o se cueza. Después de que el producto comestible se haya cocido lo suficiente, la unidad de transferencia horizontal se puede configurar para que empuje al producto comestible fuera de la unidad de platinas hacia un receptáculo (bandeja) diseñada para el propósito.
Se expone un método, un sistema y un aparato de dispositivo compacto para elaborar productos comestibles. En un aspecto, un aparato incluye un I primer dispensador que contiene un material líquido y un segundo dispensador que contiene material comestible 55-741-11 molido. El método también incluye un módulo de consistencia para obtener masa de consistencia óptima mediante al menos un ajuste automático y un ajuste manual de una mezcla del material liquido y el material comestible molido que rodea una cuchilla del aparato, con base en una propiedad eléctrica asociada con la rotación de la cuchilla.
En otro aspecto, un método incluye elaborar un material comestible plano. El método también incluye mezclar un material comestible molido y un material liquido para formar una masa. Por otra parte, el método incluye optimizar la entrada del material comestible molido y el material liquido para obtener una consistencia óptima de la masa, con base en un cambio en la lectura de corriente según la resistencia ocasionada por el mezclado del ¦ material comestible molido y el material liquido mientras se forma la masa. El método también incluye aplanar la masa para formar el producto comestible plano, mediante un mecanismo de presión entre una platina superior y una platina inferior y cocer la masa aplanada.
En otro aspecto más, un aparato incluye una unidad modular para elaborar un producto comestible plano.
El aparato incluye un primer dispensador, un 55-741-11 segundo dispensador, un tazón de mezclado y amasado, una unidad de presión, una unidad de transferencia horizontal, una platina superior, una platina inferior y un procesador.
El aparato descrito en la presente, es una máquina simple que puede almacenar, suministrar, mezclar, amasar, aplanar y cocer un producto comestible plano, que elimina la necesidad de contar con varias piezas de equipo y de la intervención del usuario al elaborar productos comestibles planos. Por otra piarte, el aparato descrito aqui puede reducir al mínimo la intervención del usuario al contar con un modo de autolimpieza que ordena una operación de limpieza en alto para que lleve a cabo esta operación después de producir un lote de los productos comestibles. Por otra parte, el aparato descrito en la presente se puede diseñar como un electrodoméstico que se coloque sobre los muebles de la cocina, compacto y portátil, para elaborar productos comestibles planos. Además, el aparato elimina la necesidad de que el usuario mida previamente las cantidades de los ingredientes que se adicionarán al aparato para el proceso de elaboración de los productos comestibles planos. Una unidad de almacenamiento y suministro del aparato puede estar diseñada para almacenar una cantidad grande o pequeña 55-741-11 de ingredientes según lo requiera el usuario. Por otra parte, el aparato se puede programar para suministrar cantidades programadas de los ingredientes requeridos para elaborar el producto alimenticio. También, el aparato descrito aqui puede diseñarse para que pueda almacenar la materia prima necesaria para producir productos comestibles planos, de manera que el aparato se puede utilizar como una unidad autónoma.
El aparato descrito en la presente, se puede diseñar para procesar ingredientes y producir productos comestibles cocidos de manera simultánea a través de de mezclado y amasado en una unidad de mezclado y amasado que produce la masa mientras cuece una masa aplanada en una unidad de prensado y calentamiento. El aparato descrito aqui se puede diseñar para que permita al usuario controlar la cantidad de producción comestible, la calidad, temperatura de cocción, tiempo de cocción, consistencia, grosor, tamaño y otros parámetros del producto (por ejemplo, comestible), mediante un panel de control que proporciona valores adecuados al aparato. Por otra parte, el aparato descrito aqui permite al usuario cambiar los valores deseados a través del panel de control dispuesto en el aparato.
Otras particularidades y ventajas serán evidentes a partir de la descripción detallada 55-741-11 considerada junto con los dibujos que la acompañan, los cuales ilustran a manera de ejemplo los principios del presente aparato.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A manera de ejemplo y sin carácter limitativo se presentan modalidades ejemplificativas en las figuras de los dibujos adjuntos, en los cuales las referencias indican elementos similares en los cuailes : La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un aparato para elaborar productos comest.ibles planos según una o más modalidades.
La Figura 2 es un flujo esquemático de proceso que ilustra la preparación de un producto comestible, según una o más modalidades.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de platinas del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades .
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una unidad de mezclado y amasado del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades .
La Figura 5 es una vista en perspectiva de una unidad de transferencia horizontal del aparato para 55-741-11 elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades .
La Figura 6 es una vista en perspectiva de una unidad de transferencia vertical del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades .
La Figura 7 es una vista en perspectiva de una unidad dispensadora de liquido del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de una unidad de platinas del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades .
La Figura 9 es una vista esquemática de un módulo procesador del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades.
La Figura 10 ilustra diferentes vistas de una platina del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades.
La Figura 11 ilustra diferentes vistas des una cuchilla segmentada del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades.
La Figura 12 es una vista en perspectiva! del control de suministro de sólidos del aparato para 55-741-11 elaborar productos comestibles planos, según una o más modalidades.
La Figura 13 es el flujo del proceso para generar un solo producto comestible plano cada vez, según una o más modalidades.
La Figura 14 es el flujo del proceso para generar productos comestibles planos simultáneos, según una o más modalidades.
La Figura 15 es un esquema del flujo del proceso para generar comestibles, según una o más modalidades .
La Figura 16 es una vista gráfica que ilustra en fases la operación de mezclado que se ilustra en la Figura 15, según una o más modalidades.
La Figura 17 es una vista gráfica que ilustra en fases la operación de amasado, según una o más modalidades .
La Figura 18 ilustra una operación de aplanado, según una o más modalidades.
La Figura 19 es un flujo de proceso gráfico que ilustra una operación de cocción, según una o más modalidades.
Otras particularidades de las presentes modalidades serán evidentes a partir de los dibujos adjuntos y de la descripción detallada que se presenta 55-741-11 a continuación.
Se expone un método, un sistema y un aparato de un electrodoméstico compacto para elaborar productos comestibles planos. Se apreciará que en la presente no se requiere que varias modalidades descritas pertenezcan necesariamente al mismo grupo de modalidades ej emplificativas , por lo que se pueden agrupar en otras modalidades que no se exponen aquí de manera explícita. En la siguiente descripción,- con fines de explicación, se establecen varios detalles específicos que permiten la completa comprensión de las distintas modalidades.
La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un aparato para elaborar productos comestibles planos 100, según una o más modalidades. En particular, la Figura 1 ilustra una vista del aparato 100 con una cubierta exterior 126 y una vista del aparato 100 sin una cubierta exterior. En una o más modalidades, el aparato 100 descrito en la presente se usa para producir productos comestibles planos. En una o más modalidades, el aparato 100 puede incluir un primer dispensador 102 y un segundo dispensador 104 para distribuir un material comestible molido 150 y un material líquido 152, respectivamente. En una o más modalidades, el primer dispensador 102 y el segundo 55-741-11 dispensador 104 también se pueden usar como espacio de almacenamiento para almacenar los ingredientes. En una o más modalidades, los dispensadores 102 y 104 se pueden recargar según las necesidades. En una o más modalidades, cada dispensador se puede acoplar con un accionador (por ejemplo, motores, bombas, solenoides) para controlar el flujo de ingredientes. En una o más modalidades, se pueden añadir más de estos dispensadores al aparato 100 por medio de la modificación del diseño. En una o más modalidades, los dispensadores pueden desmontarse para la limpieza.
En una o más modalidades, una sección de procesamiento del aparato 100· incluye una unidad de transferencia vertical 114, una barredora de transferencia 118, una unidad de transferencia horizontal 120, un recipiente de mezclado y amasado 122, una unidad de prensado 124, una baso de transferencia 144 y una unidad de platinas. En una o más modalidades, una sección de salida del aparato 100 puede incluir una bandeja 130. En una o más modalidades, el aparato 100 se puede controlar mediante un panel de control 128 dispuesto en el mismo. En una o más modalidades, las instrucciones obtenidas a través de la interfaz de usuario del panel de control 128, se pueden procesar por medio de un procesador 132 del 55-741-11 aparato 100 para hacer que el aparato 100 genere un material comestible plano 134.
En una o más modalidades, la unidad de platinas puede incluir una platina inferior 106 y una platina superior 108. La unidad de platinas se puede usar para generar a partir de una masa un material comestible plano del grosor deseado. La información de grosor del producto comestible plano 134 puede ser ingresada por el usuario a través de la interfaz de usuario del panel de control 128.
Por otra parte, la unidad de platinas también se puede usar para cocer el material comestible plano. La pesa superior 310 y la pesa inferior 316 pueden ser parte de la unidad de platinas. La unidad de platinas puede incluir la unidad de prensado 124 para aplanar una masa. La unidad de platinas se explicará después con referencia a la Figura 3.
En una o más modalidades, la unidad de transferencia vertical 114 se puede usar para transferir ingredientes amasados provenientes del recipiente de amasado 122 a la base de transferencia 144. En una o más modalidades, el recipiente de mezclado y amasado 122 se puede usar para mezclar la harina molida y el liquido. En una o más modalidades, el recipiente de mezclado y amasado 122 se puede usar 55-741-11 después para amasar la mezcla de harina y el liquido para formar una masa. La masa se puede depositar en la base de transferencia 144 (por ejemplo, la base del recipiente de mezclado y amasado 122) dispuesta ahi utilizando la unidad de transferencia vertical 114.
La barredora de transferencia 118 controlada a través de de la unidad de transferencia horizontal 12 se puede usar para transferir la masa proveniente de la base de transferencia 144 a la superficie de la platina inferior 106 de la unidad de platinas. Además, la barredora de transferencia 118 también se puede usar para transferir el material comestible plano cocido 134 de la unidad de platinas a la bandeja 130. En una o más modalidades, la bandeja 130 puede ser cualquier estructura similar a un plato dispuesta por el usuario para recolectar el material comestible plano 134 cocido y listo para su consumo. En una o más modalidades, la bandeja 130 es opcional.
En una o más modalidades, la unidad de transferencia horizontal 120 y la unidad de transferencia vertical 114 pueden incluir un motor controlado por el procesador '132. El aparato 100 se puede cubrir mediante el uso de una cubierta exterior 126 diseñada para el fin. En una o más modalidades, la cubierta exterior 126 puede ser de plástico. En una 55-741-11 modalidad alternativa, la cubierta exterior 126 puede ser de una hoja de material metálico o de cualquier material adecuado. En una o más modalidades ,· los componentes (por ejemplo, el recipiente de mezclado y amasado 122, los dispensadores, una cuchilla segmentada, etc.) del aparato 100 son desmontables y se pueden desmontar para su limpieza.
En una o más modalidades, el aparato 100 descrito en la presente, puede realizar un proceso para preparar un material comestible plano con la mínima intervención del usuario. En una o más modalidades, el aparato 100 descrito aquí puede usar una cantidad calculada de ingredientes sólidos por ejemplo, harina e ingredientes líquidos por ejemplo, agua, aceite para generar un material comestible plano. En una o más modalidades, el aparato 100 descrito aquí, puede preparar la mezcla de ingredientes, amasar la mezcla, aplanar la mezcla amasada y cocer la mezcla amasada y aplanada para generar el material comestible plano 134 (por ejemplo, chapatis, rotis, bizcochos). En una o más modalidades, el aparato 100 descrito aquí puede configurarse para autolimpiarse después del proceso de generación de los materiales comestibles planos.
En una o más modalidades, el aparato 100 descrito aquí puede diseñarse para que sea compacto y 55-741-11 portátil. En una o más modalidades, el aparato 100 descrito en la presente, puede permitir al usuario generar productos comestibles de un grosor deseado y a un grado de cocción deseado (por ejemplo, semicocidos, totalmente cocidos, tostados) . En una o más modalidades, el aparato 100 descrito aqui puede permitir al usuario controlar el número, calidad, temperatura de cocción, tamaño y otros parámetros del producto comestible al proporcionar valores adecuados a la interfaz de usuario del panel de control 128 y permitirle al usuario cambiar estos valores, según lo desee, por medio de la interfaz de usuario del panel de control 128.
La Figura 2 es un diagrama de flujo de proceso que ilustra la preparación de un producto comestible plano, según una o más modalidades. Como se ilustra en la Figura 2, en una o más modalidades, un material comestible molido como la harina, se puede depositar en el primer dispensador 102. Del mismo modo, un liquido como el agua, se puede depositar en el segundo dispensador 104. El material comestible molido y el liquido se pueden ..transferir de manera proporcional al recipiente de mezclado y amasado 122 con base en los valores almacenados en el procesador o interfaz de usuario. El material comestible molido y el 55-741-11 liquido se pueden mezclar mediante rotación de una cuchilla segmentada controlada por el motor 140. En una o más modalidades, la masa a partir de una mezcla de material comestible molido y el liquido se puede generar por amasado en el recipiente de mezclado y amasado 122. Por otra parte, la masa se puede amasar en cualquier forma que se desee utilizando la cuchilla apropiada en el recipiente de mezclado y amasado 122. La masa amasada se puede transferir a la base de transferencia 144 utilizando la unidad de transferencia vertical 114.
La masa sobre la base de transferencia 144 se puede transferir a la unidad de platinas mediante la barredora de transferencia 118 controlada por la unidad de transferencia horizontal 120. La unidad de platinas puede aplanar la masa hasta un tamaño predeterminado (por ejemplo, el usuario puede fijar el tamaño o por el uso de un separador) a través de la aplicación de presión. Por otra parte, la masa aplanada se puede cocer para producir un material comestible plano 134. El material comestible plano 134 se puede transferir a la bandeja 130 por medio de la barredora de transferencia 118 controlada por la unidad de transferencia horizontal 120. En una o más modalidades, el aparato 100 se puede controlar a través del panel de 55-741-11 control 128 dispuesto para el fin. En una o más modalidades, el panel de control 128 puede incluir unidad de entrada y unidad de salida. En una o más modalidades, la unidad de entrada puede estar constituida por interruptores, teclas, perillas, etc. En una o más modalidades, la unidad de salida puede ser una pantalla de visualización, una pantalla de cristal liquido (LCD - Liquid Cristal Display) , etc. En una o más modalidades, el panel de control 128 también puede estar constituida por una unidad de entrada/salida, por ejemplo, una pantalla digital touchtone screen 206 para obtener instrucciones del usuario y proporcionar información como salida (por ejemplo, temperatura) . También, en una o más modalidades, el panel de control 128 puede permitirle al usuario fijar un tiempo de cocción, el grosor del producto comestible plano, el número de productos comestibles planos, un ciclo, el tiempo de suministro, el tipo y/o clase de harina, una alarma y un indicador de estado. Además, en una o más modalidades, el panel de control 128 se puede manejar en forma manual por ejemplo, a través de la interfaz de usuario, en forma inalámbrica y/o en forma remota. Las unidades anteriormente mencionadas del aparato 100 se explicarán a detalle con referencia a otras figuras.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la 55-741-11 unidad de platinas 300 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 que se ilustra en la Figura 1, según una o más modalidades. En una o más modalidades, la unidad de platinas se puede configurar para generar una material comestible plano 134 de tamaño deseado. En una o más modalidades, la unidad de platinas 300 se puede controlar a través de un módulo de control de platinas (no se muestra en la figura) . En una o más modalidades, el grosor o tamaño para generar el material comestible plano, puede ser proporcionado por el usuario a través del panel de control 128 o fijarse en forma manual utilizando un módulo de control separador. La unidad de platinas puede incluir la platina superior 108 y la platina inferior 106. En una o más modalidades, la superficie de las platinas puede estar hecha de una aleación de metales y recubierta con un recubrimiento antiadherente . En la modalidad ej empl ificativa , la platina superior 108 y la platina inferior 106 se pueden montar sobre una base y sujetarse con barras de soporte 312. En una o más modalidades, la platina superior 108 y/o la platina inferior 106 pueden ser giratorias. La distancia entre la platina superior 108 y la platina inferior 106 se puede controlar mediante una pesa superior 310 controlada por el módulo de control de platinas. En una 55-741-11 modalidad, la pesa superior 310 puede estar montada sobre una estructura de soporte que tenga las barras de soporte 312. En una o más modalidades, la pesa superior 310 puede ser un accionador o un motor o un peso. En una modalidad, cuando la pesa superior 310 es un accionador o un motor, la pesa superior 310 puede estar acoplada mecánicamente a la platina superior 108 a través de un mecanismo de tornillo. En una o más modalidades, el movimiento de la platina superior 108 se puede controlar impulsando en forma apropiada el accionador o el motor a través del mecanismo impulsor de tornillo. En una modalidad alterna, cuando la pesa superior 310 es un peso físico, la pesa superior 310 se puede acoplar a un resorte 314. El resorte 314 se puede acoplar a la pesa inferior 316. La pesa inferior 316 puede acoplarse a la platina superior 108. En una modalidad alternativa, la pesa superior 310 puede ser un sistema neumático o hidráulico.
En una o más modalidades, la platina superior 108 puede desplazarse físicamente con respecto a la platina inferior 106 por aplicación de presión a través de la pesa superior 310. En una o más modalidades, la pesa superior 310 puede ejercer presión sobre el resorte 314 y la pesa inferior 316 de manera que la platina superior 108 acoplada a la pesa inferior 316 se 55-741-11 mueve hacia la platina inferior 106. En una o más modalidades, la platina superior 108 se puede mover hacia la platina . inferior 106 hasta una distancia predeterminada para generar el producto comestible plano del tamaño (por ejemplo, grosor) determinado por el usuario. En la modalidad ej emplificativa, la platina superior 108 puede estar hecha para moverse a lo largo de las barras de soporte 312.
El grosor o tamaño del producto comestible plano puede ser ingresado por , el uso a través de la interfaz de usuario del panel de control 128. Como alternativa, se puede usar un separador 306 entre la platina superior 108 y la platina inferior 106 para fijar el tamaño de la masa plana. En una o más modalidades, el separador puede ser un dispositivo neumático o un alfiler de metal por ejemplo, el que se ilustra en la Figura 3. El separador 306 también puede ser un separador variable que se puede controlar mediante un módulo de control del separador.
En una o más modalidades, la platina superior 108 o la platina inferior 106 o. las dos, pueden incluir surcos para embobinado. En la modalidad ej emplificativa , tanto la platina superior 108 como la platina inferior 106 incluyen surcos para embobinado (surcos para embobinado que no se muestran en la figura 55-741-11 relativa a la platina inferior 106) . En una o más modalidades, un surco para embobinado 304 para la platina superior 108 puede estar debajo de la superficie de la platina superior 108 y los surcos para embobinado de la platina inferior 106 (no se muestran en la figura) pueden estar montados debajo de la platina inferior 106.
Los surcos para embobinado se pueden usar para calentar la superficie de las platinas. En una o más modalidades, el surco para embobinado 304 para la platina superior 108 puede estar debajo de la superficie de la platina superior 108 y los surcos para embobinado para la platina inferior 106 (no se muestran en la figura) pueden estar montados debajo de la platina inferior 106.
Los surcos para embobinado se pueden usar para calentar la superficie de las platinas. En una o más modalidades, el alambre de embobinado, entre otros materiales, puede ser de Nichrome, níquel-hierro y acero inoxidable. Los surcos para embobinado en las platinas pueden energizarse para calentar la superficie de las platinas a una predeterminada temperatura. En la modalidad ejemplificativa, la platina superior 108 se puede calentar más que la platina inferior 106. También, en una o más modalidades, · la temperatura de 55-741-11 las platinas puede fijarse en forma manual por el usuario a través de la interfaz de usuario del panel de control 128. Por otra parte, en una o más modalidades, la temperatura de la platina superior 108 y la platina inferior 106 se puede monitorear por medio del módulo de control de platinas mediante sensores (por ejemplo, un termopar) colocados en ubicaciones apropiadas en las unidades de platinas. Los datos de temperatura obtenidos a partir de los sensores a través de las interfaces de los sensores se pueden comunicar al módulo de control de temperatura 901 y el procesador 132.
Además, en la modalidad ej emplificativa , la superficie de la platina superior 108 y la platina inferior 106 puede ser plána. Sin embargo, la superficie de las platinas puede conformarse en la forma apropiada para generar un producto comestible que tenga la forma deseada, por ejemplo, una corteza de pizza. En una o más modalidades, el producto comestible descrito aquí incluye, entre otros productos, tortillas, crepas y cortezas de pizza.
Por otra parte, las barras de soporte 312 y la unidad de prensado 124 también pueden ajustarse con sensores como los sensores de posición, un codificador de posición e interruptores de limites que comunican 55-741-11 información de posición de la platina superior 108 al módulo de control de platinas 920. la parte inferior de la unidad de platinas se ilustra en la Figura 8.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de una unidad de mezclado y amasado 400 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. En una o más modalidades, la unidad de mezclado y amasado 400 puede incluir el recipiente de mezclado y amasado 122, un sistema de soporte para el recipiente 404, una cuchilla segmentada 406, un motor 140 y una abertura para los ingredientes 410. En una o más modalidades, los ingredientes (por ejemplo, harina, agua, aceite) procedentes de los dispensadores se pueden suministrar al recipiente de mezclado y amasado 122 a través de la abertura para ingredientes 410. En una o más modalidades, la abertura 410 puede ajustarse con persianas, si se requiere, para evitar transferencia indeseable del contenido entre la unidad de mezclado y amasado 400 y las unidades dispensadoras. Los ingredientes se pueden mezclar por medio de una cuchilla segmentada 406. En una o más modalidades, la cuchilla segmentada 406 puede ser una cuchilla de mezclado diseñada con una primera superficie plana,, una segunda superficie plana y una superficie levantada 55-741-11 para mezclar y amasar el material comestible molido y el material liquido, en el recipiente de mezclado y amasado 122.
En una o más modalidades, la cuchilla segmentada 406 acoplada al motor 140 puede accionarse por el motor 140. En una o más modalidades, la cuchilla segmentada 406 puede diseñarse para mezclar y amasar con eficacia los ingredientes. Por otra parte, en una o más modalidades, el motor 140 puede accionarse a velocidad variables determinadas por el procesador 132 en un proceso (por ejemplo, software, algoritmo) dispuesto para el fin. El recipiente de mezclado y amasado 122 de aquí, en la modalidad ejemplificativa, puede soportarse mediante el sistema de soporte del recipiente 404. El recipiente de mezclado y amasado 122 se puede usar para mezclar y amasar los ingredientes. En una o más modalidades, el recipiente de mezclado y amasado 122 puede tener una abertura en la capa inferior para transferir los ingredientes mezclados a la base de transferencia 144. En una o más modalidades, la base de transferencia 144 se puede sujetar firmemente (por ejemplo, mediante la unidad de transferencia vertical) al fondo del recipiente de mezclado y amasado 122 y ajustarse adecuadamente (por ejemplo, mediante anillos "O" en la unión de la base de 55-741-11 transferencia 144 y el recipiente de mezclado y amasado 122) para asegurar que no haya fugas. Por otra parte, los ingredientes mezclados se pueden amasar para obtener una masa en el recipiente de mezclado y amasado 122 (por ejemplo, según se ilustra en la Figura 1) . En una o más modalidades, la masa de consistencia óptima se puede generar controlando la velocidad y rotación del motor 140 con base en la retroalimentación obtenida por el procesador 132.
El motor 140 descrito aquí, se puede ajusfar con sensores, por ejemplo, codificadores giratorios y sensores de corriente que proporcionen información al procesador 132 a través de una interfaz . Además, la energía consumida por el motor 140 también puede ser monitoreada por el procesador 132 para determinar la calidad de la masa o del material comestible molido y el líquido requeridos para el mezclado. Sin embargo, el suministro exacto de los ingredientes se puede controlar con base en la retroalimentación obtenida a través de sensores y controles adecuados acoplados a los dispensadores para obtener masa de óptima consistencia (por ejemplo, ajuste automático). En una o más modalidades, el usuario también puede especificar una cantidad de material comestible molido y de líquido para el suministro o especificar el tipo y/o marca de 55-741-11 harina (por ejemplo, con ajuste manual) . El aparato 100 descrito aquí se puede configurar para generar una masa cada vez, a través de la unidad de mezclado y amasado 400 a diferencia de la generación de una gran cantidad de masa como en el proceso de elaboración convencional de masa.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la unidad de transferencia horizontal 120 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. La unidad de transferencia horizontal 120 puede incluir un motor 502 y la barredora de transferencia 118. La barredora de transferencia 118 puede controlarse a través del motor 502. En una o más modalidades, el motor 502 puede controlarse mediante el procesador 132 con base en un proceso (por ejemplo, determinado con base en una secuencia, software, algoritmo) .
En una modalidad ej emplificativa, la barredora de transferencia 118 se puede configurar para realizar barrido horizontal con dos propósitos: transferir la masa de la base de transferencia 144 a la superficie de la platina inferior 106 y transferir el producto comestible plano cocido, procedente de la superficie de la platina inferior 106, a la bandeja 130. En una o más modalidades, la unidad de 55-741-11 transferencia horizontal 120 se puede accionar para barrer la masa cuando la base de transferencia 144 alcance una altura determinada. En una o más modalidades, la unidad de transferencia horizontal 120 puede configurarse para que coloque la barredora de transferencia 118 en una determinada posición para no interferir con otro proceso. Por otra parte, la unidad de transferencia horizontal 120 puede incluir sensores como los interruptores de limite o codificadores de posición, los cuales pueden proporcionar retroalimentación de posicionamiento al procesador 132.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de una unidad de transferencia vertical 114 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. La unidad de transferencia vertical 114 puede incluir un motor 600, un anillo 602 opcional y una estructura guia de dirección vertical 604. En una o más modalidades, la base de transferencia 144 se desplaza por el motor 600 el cual se puede controlar por el procesador 132 con base en un proceso (por ejemplo, determinado mediante una secuencia, software, algoritmo) . Además, la unidad de transferencia vertical 114, puede incluir sensores como interruptores de limite o codificadores de posición, los cuales pueden proporcionar señales al 55-741-11 procesador 132.
En una o más modalidades, la base de transferencia 144 puede ser una superficie plana acoplada a la estructura guia de dirección vertical 604 utilizada para recibir la masa. Como se mencionó, la base de transferencia 144 también se puede configurar como una base para el recipiente de mezclado y amasado 122. En la modalidad e emplificativa , la base de transferencia 144 puede moverse sobre un eje vertical mediante el motor 600 a lo largo de la estructura guia de dirección vertical 604. En una o más modalidades, el eje vertical puede ser un mecanismo de tornillo impulsado por el motor 600. El anillo opcional 602 se puede usar para despegar los ingredientes adheridos en el interior del recipiente de amasado 122. En una o más modalidades, el anillo opcional 602 puede diseñarse para moverse muy cerca de - las paredes laterales interiores del recipiente de amasado 122 sin hacer contacto con la cuchilla segmentada 406. También, el anillo 602 puede acoplarse a la estructura guía de dirección vertical 604 de manera que el anillo 602 se mueva con la base de transferencia 144. El anillo 602 según se describe en la presente, puede estar fijo a una altura apropiada arriba de la base de transferencia 144. En una o más modalidades, el anillo 602 descrito 55-741-11 aquí puede ser una particularidad opcional de diseño.
La Figura 7 es una vista en perspectiva de una unidad dispensadora de líquido 700 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. El líquido procedente del segundo dispensador 104 se puede suministrar de manera controlada al recipiente de mezclado y amasado 122. En una o más modalidades, se pueden usar sensores o controles para controlar la cantidad de líquido suministrado a partir del segundo dispensador 104. En la modalidad ej emplificativa, se puede usar una bomba peristáltica 702 para controlar la cantidad de líquido suministrado a partir del segundo dispensador 104. La bomba peristáltica 702 puede estar adaptada en el aparato en una ubicación adecuada. En una o más modalidades, el líquido puede liberarse en intervalos intermitentes específicos para el mezclado y amasado del material comestible molido y la formación de la masa. También en una o más modalidades, el líquido se puede suministrar con base en la resistencia creada durante el proceso de mezclado/amasado. En modalidades alternativas, también se pueden emplear otros métodos para suministrar de manera controlada el líquido. En una o más modalidades, el dispensador de líquido 104 se puede recargar en la medida que se requiera. 55-741-11 La Figura 9 es una vista esquemática de un módulo procesador 900 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. En particular, la Figura 9 incluye un módulo de control de temperatura 901, un módulo de control de sólidos 902, un módulo de lectura de consumo de electricidad 903, un módulo de control de tiempo 904, un módulo de medición de resistencia 905, un control microprocesador 906, un módulo de control del motor 908, un módulo de control de presión 910, un módulo de control de la bomba 911, un módulo de control del separador 913, un módulo de interfaz de usuario 914, un módulo de control de transferencia vertical 915, un módulo de alerta 916, un módulo de control horizontal 917, un módulo del ciclo de limpieza 918, un módulo de control de rotación de la cuchilla 919, un módulo de control de platinas 920 y un módulo de consistencia 922.
En una o más modalidades, el módulo de control de temperatura 901 puede configurarse para controlar la temperatura de las platinas. Además, el módulo de control de temperatura 901 puede obtener el dato de temperatura a partir del usuario a través de la interfaz de usuario del panel de control 128. El dato de temperatura proveniente del usuario se puede aplicar 55-741-11 a la unidad de platinas a través del módulo de control de temperatura 901. Por otra parte, el módulo de control de temperatura 901 también se puede configurar para monitorear la temperatura de las platinas . En una o más modalidades, el módulo de control de temperatura 901 puede monitorear la temperatura de las platinas a través de los sensores de los que está provisto. En una modalidad alternativa, el módulo de control de temperatura 901 puede calentar las platinas (por ejemplo, por medio de resistencias) hasta una temperatura predefinida, de manera automática (por ejemplo, ajuste automático) . En otra modalidad alternativa, el módulo de control de temperatura 901 puede calentar las platinas (por ejemplo, por medio de resistencias) hasta una temperatura predeterminada, según las necesidades del usuario. En una o más modalidades, el módulo de control de sólidos 902 puede controlar la unidad de suministro montada en los dispensadores para controlar el flujo de entrada de la harina a la unidad de mezclado y amasado 400.
En una o más modalidades, el módulo de lectura de consumo de electricidad 903 se puede configurar para monitorear el consumo de energía del motor 140 de la unidad de mezclado y amasado 400.. Por otra parte, el módulo de lectura de consumo de 55-741-11 electricidad 903 se puede configurar para abastecer la energía adecuada al motor 140 a través de del módulo de control del motor 908 con base en la resistencia determina a través del módulo de medición de resistencia 905. En una o más modalidades, el módulo de control de tiempo 904 se puede configurar para monitorear el tiempo y activar el módulo de medición de resistencia 905 para detectar la resistencia generada por la cuchilla segmentada 406 periódicamente y determinar si la masa que se genera también la consistencia óptima, con base en la resistencia proporcionada. Además, el módulo de control de tiempo 904 se puede configurar para monitorear los tiempos del proceso en el aparato 100.
En una o más modalidades, el módulo de medición de resistencia 905 se puede configura para medir la resistencia en la rotación de la cuchilla segmentada 406 (acoplada al motor 140) . Por otra parte, el módulo de medición de resistencia 905 se puede configurar para evaluar la resistencia y determinar las etapas de la generación de la masa. Además, el módulo de medición de resistencia 905, se puede configurar para comunicarse con el módulo de lectura de consumo de electricidad 903 y el módulo de control del motor 908 para detener la operación de amasado cuando la masa 55-741-11 generada tenga la consistencia óptima. En una o más modalidades, la cuchilla segmentada 406 puede tener un mecanismo de retroalimentacion. El mecanismo de retroalimentacion permite al módulo de control del motor 908 suministrar suficiente electricidad para que se genere el torque suficiente para el amasado de la masa a la óptima consistencia. En una o más modalidades, el mecanismo de retroalimentacion se puede implementar utilizando sensores. En una o más modalidades, el control microprocesador 906 puede ser un módulo que inicie una llamada del sistema o proporcione instrucciones o comandos a las unidades de hardware del aparato 100 por comunicación proveniente del procesador 132.
En una o más modalidades, el módulo de control del motor 908 se puede configurar para controlar los motores (por ejemplo, el motor 140, el motor 502, el motor 600, la pesa superior 310, etc.) en el aparato 100. En una o más modalidades, el módulo de control del motor 908 puede controlar cada motor del aparato 100 con base en un proceso (por ejemplo, secuencia controlada por software, algoritmo) del cual está provisto. En una o más modalidades, el módulo de control de presión 910 se puede configurar para controlar la presión a fin de generar un material 55-741-11 comestible plano con el grosor deseado. En una o más modalidades, el módulo de control de presión 910 se puede configurar para controlar la presión aplicada por la platina superior 108 sobre la masa.
En una o más modalidades, el módulo de control de la bomba 911 se puede configurar para controlar la bomba peristáltica 702 y liberar la cantidad adecuada de liquido a la unidad de mezclado y amasado 400. En una o más modalidades, el módulo de control del separador 913 puede configurarse para controlar el separador 306 a fin de controlar la separación entre las platinas . En una o más modalidades, el módulo de interfaz de usuario 914 puede obtener datos a partir del usuario para controlar el aparato 100 y proporcionar cierta información (por ejemplo, temperatura, cantidad de productos comestibles preparados como datos) de salida. En una o más modalidades, el módulo de control de transferencia vertical 915 puede controlar el movimiento de la base de transferencia 144 sobre la estructura guia de dirección vertical 604 de la unidad de transferencia vertical 114. En una o más modalidades, el módulo de alerta 916 puede generar una alerta cuando haya insuficiencia de material comestible molido en el primer dispensador 102, insuficiencia del liquido 55-741-11 contenido en el segundo dispensador 104, variación de temperatura, fluctuación de corriente, cambio en el ciclo de mezclado y en la función de amasado para preparar la masa, ciclo de limpieza, ciclo de actualización y tiempo de término. En una o más modalidades, la alerta se puede generar mediante el módulo de alerta 916 en una o más formas, que incluyen, entre otras, alerta auditiva y alerta luminosa.
En una o más modalidades, el módulo de control horizontal 917 puede controlar los movimientos de la barredora de transferencia 118 de la unidad de transferencia horizontal 120. En una o más modalidades, el módulo de ciclo de limpieza 918 puede controlar la operación de limpieza del aparato 100. En una o más modalidades, un calentador de agua puede estar acoplado al dispensador de liquido. El calentador de agua puede generar agua caliente que puede impulsarse al recipiente de mezclado y amasado 122 para eliminar la masa adherida a los recipientes. El agua con el material residual se puede recolectar luego por medio de un canal y almacenarse en un depósito de almacenamiento (no se muestra en la figura) debajo del aparato. En una o más modalidades, el depósito de almacenamiento puede ser desmontado y vaciado o limpiado por el usuario. En una o más modalidades, el 55-741-11 módulo de control de rotación de la cuchilla 919 puede controlar la rotación de la cuchilla segmentada 406 mediante el módulo de control del motor 908 cuando se requiera aumentar o disminuir el abasto de energía al motor 140 acoplado a la cuchilla segmentada 406.
En una o más modalidades, el módulo de control de rotación de la cuchilla 919 puede estar acoplado y comunicado con el módulo de lectura de consumo de electricidad 903 y el módulo de control de motor 908 para coordinar y controlar la operación de la cuchilla segmentada 406. En una o más modalidades, el módulo de control de platinas 920 puede controlar actividades en la unidad de platinas . En una o más modalidades, el desplazamiento de la platina superior 108 con respecto a la platina inferior 106 se puede controlar mediante el módulo de control de platinas 920.
En una o más modalidades, el módulo de consistencia 922 se puede configurar para funcionar en modo automático por ejemplo, ajuste automático o en modo manual por ejemplo, ajuste manual. En una o más modalidades, en modo automático por ejemplo, ajuste automático, el módulo de consistencia 922 se puede configurar para monitorear y controlar la rotación de la cuchilla segmentada 406 para obtener una masa de 55-741-11 consistencia óptima. En una o más modalidades, el módulo de consistencia 922 puede obtener masa de consistencia óptima a través de un ajuste automático de una mezcla de material liquido y material comestible molido tomando como base una propiedad eléctrica asociada con la rotación de la cuchilla segmentada 406. En una o más modalidades, la consistencia óptima de la masa se puede determinar al leer el consumo de electricidad del motor 140 acoplado a la cuchilla segmentada 406. En una o más modalidades, el consumo de electricidad del motor 140 acoplado a la cuchilla segmentada 406 puede monitorearse a través del módulo de lectura de consumo de electricidad 903, periódicamente. Si la electricidad consumida por la cuchilla segmentada 406 está dentro de un intervalo predeterminado de consumo de electricidad, entonces se considera que se está generando masa de consistencia óptima. En una o más modalidades, el tiempo que corresponde a un paso para generar la masa de consistencia óptima puede optimizarse al suministrar la electricidad requerida.
En una o más modalidades, el módulo de consistencia 922 permite al usuario controlar el proceso de generación de la masa en el modo de control manual por ejemplo, ajuste manual. En una o más 55-741-11 modalidades, el módulo de consistencia 922 puede permitirle al usuario suministrar los ingredientes en forma manual. En una o más modalidades, el usuario puede proporcionar datos de entrada a través de la interfaz de usuario del panel de control 128 para suministrar los ingredientes según lo desee. El usuario puede utilizar opciones en el panel de control 128 para suministrar los ingredientes. En una o más modalidades, el módulo de consistencia 922 puede configurarse para controlar la rotación de la cuchilla segmentada 406 para amasar los ingredientes y obtener la masa.
También, en una o más modalidades, el aparato 100 puede tener una opción personalizada para que el usuario configure el aparato y generar la masa de consistencia óptima con base en el tipo y marca de harina. Los datos de entrada relativos al suministro de la cantidad de ingredientes según el tipo y/o marca de la harina, se puede controlar con base en datos estadísticos. En una o más modalidades, con base en datos estadísticos, se pueden introducir al aparato 100 los datos (o configurar) respecto a la proporción entre el líquido y la harina molida. Por ejemplo, para un tipo y/o marca particular de harina, el tiempo de amasado, la temperatura requerida, la cantidad de líquido que se suministre, la cantidad de harina que se 55-741-11 suministre, etc., se pueden configurar en forma manual en modo personalizado y almacenarse en el aparató 100. En una o más modalidades, la configuración personalizada se puede almacenar en la memoria del aparato como un control preprogramado . En una o más modalidades, la configuración en modo personalizado (por ejemplo, con base en la marca de la harina) almacenada en el aparato 100 se puede llamar a través del panel de control 128 en cualquier momento. En una o más modalidades, al llamar la configuración en modo personalizado (por ejemplo, el ajuste manual), los productos comestibles planos se pueden generar con base en la adaptación del modo preconfigurado . En otras palabras, la configuración (por ejemplo, para el tipo y/o marca de la harina) respecto a la cantidad de material comestible molido y liquido que se tienen que suministrar (por ejemplo, proporción entre harina y liquido) para obtener una masa óptima para una porción, el tiempo de amasado, el tiempo de cocción, la temperatura de cocción, etc., se pueden alimentar al procesador 132 en el modo manual o el modo personalizado. En una o más modalidades, el procesador 132 puede permitir la generación de productos ¦ comestibles planos cocidos, con base en la configuración en el modo manual (por ejemplo, ajuste 55-741-11 manual) o en el modo personalizado (por ejemplo, con base en una secuencia preconfigurada ) .
En una o más modalidades, los módulos descritos aquí se pueden programar o establecer el aparato 100 a través de los medios apropiados. En una o más modalidades, el o los módulos se pueden programar como software almacenado en una memoria del aparato 100 o implementarse como hardware en el aparato. En una o más modalidades, la memoria puede ser memoria volátil o memoria no volátil. En una o más modalidades, el programa de software almacenado en la memoria del aparato 100 puede ejecutarse por un sistema operativo del aparato 100. En una o más modalidades, el sistema operativo puede ser un sistema operativo en tiempo real. En una o más modalidades, el sistema operativo puede ejecutar el software en la memoria utilizando el procesador 132.
Por otra parte, el sistema operativo puede comunicar una llamada del sistema a las unidades de hardware (por ejemplo, motores, sensores) del aparato 100 a través de un dispositivo controlador driver del cual está provisto. El dispositivo controlador (por ejemplo, un software de control [driver) y/o un circuito controlador (driver)) puede controlar las unidades de hardware como corresponda. En una o más 55-741-11 modalidades, el aparato 100 puede incluir otros módulos y circuitos requeridos para la operación del aparato 100. Por otra parte, el sistema operativo también puede dar información de salida como tiempo consumido, número de productos comestibles preparado, etc., a través de una pantalla de visualización en el panel de control 128.
En una o más modalidades, el procesador 132 puede comunicar una llamada del sistema (por ejemplo, comandos, instrucciones) a lo dispositivos de hardware (por ejemplo, la rueda de control 1204 del dispensador, accionador, motor o bomba de los dispensadores, motor 600, motor 140, motor de la unidad de transferencia horizontal 120, pesa superior 310, etc.) para realizar las respectivas operaciones con base en una secuencia programada en el aparato. La, cantidad de ingredientes que se van a alimentar al aparato 100 se puede controlar mediante el procesador 132. En una ó más modalidades, se puede liberar una cantidad predeterminada de ingredientes en el recipiente de mezclado y amasado 122. La cuchilla segmentada acoplada al motor 140 se puede hacer girar a través del motor 140 para mezclar y amasar los ingredientes. El consumo de energía a intervalos regulares se puede registrar mediante el módulo de lectura de consumo de 55-741-11 electricidad 903. En una o más modalidades, puede haber un consumo variable de energía del motor 140 a diferentes etapas de la formación de la masa. Con base en el consumo de energía (por ejemplo, con base en la relación torque/resistencia) el procesador 132 puede controlar la bomba peristáltica 702 o una rueda dispensadora del dispensador para liberar una cantidad calculada de ingredientes y compensar insuficiencias o equilibrar cualquier cantidad adicional en el recipiente de mezclado y amasado 122. En una o más modalidades, el paso anteriormente mencionado puede ser un paso repetitivo.
La cantidad de ingredientes se calculan y se liberan con cuidado en el recipiente de mezclado y amasado 122, los ingredientes se mezclan y se amasan hasta el grado en el que se obtenga una masa de consistencia óptima. En una o más modalidades, el punto en el que se obtiene la consistencia óptima se puede determina por la lectura del consumo de energía a través del módulo de lectura de consumo de electricidad 903. En una o más modalidades, el procesador 132 puede detener el proceso de mezclado y amasado al determinar que la masa de consistencia óptima ya se ha preparado.
En una o más modalidades, está previsto que los pasos mencionados tal como se describen en la 55-741-11 presente puedan corregirse debido a la adición sobrante de cualquiera de los ingredientes. Por otra parte, los pasos anteriormente mencionados pueden ser realizados por el aparato para equilibrar cantidades cuando hay un desequilibrio o insuficiencia de materiales en el recipiente de mezclado y amasado 122. En una o más modalidades, el aparato 100 ^ según se describe en la presente, puede configurarse para generar una masa de consistencia óptima sin importar la liberación accidental de ingredientes o por errores de la máquina.
Por ejemplo, es posible que se suministre una cantidad adicional de harina si la mezcla tiene un contenido de liquido mayor al requerido o se puede suministrar liquido adicional si la mezcla tiene un contenido de sólido mayor al requerido. El aparato 100 descrito aquí, puede configurarse para detectar cada una de las situaciones como éstas y realizar los pasos correctivos para obtener masa de consistencia óptima. Además, el aparato 100 resuelve el problema del usuario que no sabe la cantidad de ingredientes que se deben adicionar para preparar un producto comestible.
Como alternativa, el aparato 100 también está diseñado para permitirle al usuario controlar la formación de masa. En una o más modalidades, para preparar la masa, el usuario puede contar con una 55-741-11 opción manual (por ejemplo, modo de personalizado) para controlar el aparato 100 a través de la interfaz de usuario del panel de control 128. Por ejemplo, un usuario puede que quiera preparar una masa utilizando cantidades de materiales sólidos molidos y de liquido variables con respecto a las cantidades estándar. El usuario puede configurar el aparato 100 en modo manual (por ejemplo, ajuste manual) a través de la interfaz de usuario del panel de control 128. En una o más modalidades, el usuario puede ingresar los datos del tipo y/o marca de la harina y los correspondientes a la cantidad de ingredientes (por ejemplo, harina, liquido, etc.) que se suministrarán, de manera personalizada. El usuario puede controlar en forma manual el suministro de ingredientes al recipiente de mezclado y amasado 122 a través de los controles dispuestos en el panel de control 128. El proceso de mezclado y amasado puede ser en esencia el mismo que el modo automático. Sin embargo, el proceso de mezclado y amasado puede seguirse hasta que la operación de amasado se complete con base en la secuencia preprogramada almacenada en le procesador 132 derivada de los datos introducidos por el usuario sobre el tipo y/o marca de harina. En una o más modalidades, el modo personalizado puede grabarse en el aparato 100. 55-741-11 Por otra parte, el procesador 132 puede controlar y manejar las otras unidades de hardware en el aparato 100. En una o más modalidades, el procesador 132 puede realizar una secuencia de pasos con base en el programa almacenado en la memoria del aparato 100. En una o más modalidades, cada uno de los pasos se puede temporizar en la forma apropiada.
La Figura 10 ilustra diferentes vistas de una platina 1000 del aparato para elaborar productos comestibles planos 100, según una o más modalidades. La vista lateral 10A de la platina ilustra una superficie antiadherente 1002 y un soporte inferior 1004. En una o más modalidades, la superficie de la platina puede estar hecha de un material antiadherente. En una o más modalidades, la platina superior 108 puede ser prácticamente la misma que la platina inferior 106 en cuanto a tamaño y forma. Sin embargo, en una o más modalidades, el tamaño y la forma pueden variar según se requiera. La vista superior 10B de la platina, ilustra una superficie antiadherente 1002 y separadores 306. La vista posterior 10C de la platina ilustra el panel posterior 1008 con la resistencia 1006 integrada.
La Figura 11 ilustra diferentes vistas de la cuchilla segmentada 406 del aparato para elaborar productos comestibles planos, según una o más 55-741-11 modalidades. En una o más modalidades, la cuchilla segmentada 406 puede acoplarse al vástago 1106 para unirse al motor 140. La cuchilla segmentada 406 puede tener una primera superficie plana 1101 y una segunda superficie plana 1102. Además, la cuchilla segmentada 406 también puede incluir una superficie levantada 1108, como parte del diseño. La cuchilla segmentada 406 según se describe aquí está diseñada asi para mezclar los ingredientes y amasarlos para producir una masa de forma y consistencia óptima y también para prevenir la adherencia. Aunque se usa el diseño descrito en la presente, también se puede usar otro diseño.
La Figura 12 es una vista en perspectiva de un control de suministro de sólidos 1200 del dispensador del aparato para elaborar productos comestibles planos 100 de la Figura 1, según una o más modalidades. En una o más modalidades, el dispensador de sólidos o el primer dispensador 102 pueden incluir un control de suministro de sólidos 1200 para suministrar en forma exacta la harina a la unidad de mezclado y amasado 400. En una o más modalidades, el control de suministro de sólidos 1200 puede incluir un segmento de control 1202, una rueda de control 1204, un motor de dispensador 1206 y una espiga de alineación. La rueda de control 1204 puede estar diseñada 55-741-11 especialmente con varios segmentos de control 1202. Cada segmento de ésta puede estar diseñado para mantener una cantidad especifica de material comestible molido sólido. En una o más modalidades, el control de suministro 1200 puede acoplarse al dispensador de manera que el material comestible molido se dirija justo a uno o más segmentos de control 1202 de la rueda de control 1204. Por otra parte, la rueda de control 1204 se hace girar mediante el motor del dispensador 1206 para que el material comestible molido sólido se transfiera al recipiente de mezclado y amasado 122 acoplado al dispensador.
En una o más modalidades, la rueda de control 1204 puede controlarse por el motor del dispensadores 1206. En una o más modalidades, el motor del dispensadores 1206 puede controlarse a través del módulo de control del motor 908 y el módulo de control de sólidos 902 que también son controlados por el procesador 132. En una o más modalidades, el motor del dispensador 1206 puede controlarse para que gire la rueda de control 1204 para . suministrar una cantidad calculada de material comestible molido. En una o más modalidades, la espiga de alineación 1208 se puede usar para alinear la rueda de control 1204 con el motor 1206 del dispensador mientras se acopla nuevamente al 55-741-11 aparato 100 después de que el dispensador completo se ha desmontado para lavarse. En una o más modalidades, el dispensador 102 se puede recargar adecuadamente según se requiera.
La Figura 13 es un flujo de proceso para generar cada vez un producto comestible plano solo 1300 utilizando el aparato 100, según una o más modalidades. En la operación 1301, el aparato 100 se puede apagar. En la operación 1303, el sólido (por ejemplo, harina) y el liquido (por ejemplo, agua, aceite) se pueden adicionar a los respectivos dispensadores. En una o más modalidades, se puede obtener un ingreso de datos a partir del usuario, como el número de productos comestibles planos requeridos, el tamaño del producto comestible plano (por ejemplo, el grosor), la temperatura, el tipo y/o marca de la harina, etc. En una o más modalidades, la cantidad de ingredientes en el dispensador se puede verificar por medio de sensores (por ejemplo, un medidor de deformación {strain gauge), etc.) para determinar la suficiencia de ingredientes para generar el número de productos comestibles planos requeridos por el usuario. Si la cantidad determinada es menor de la requerida para generar un número de materiales comestibles planos, se puede generar una alerta y la insuficiencia se puede indicar en la unidad 55-741-11 de salida del panel de control 128. Por otra parte, en una o más modalidades, las platinas se pueden calentar a una temperatura fijada por el usuario. Además, la base de transferencia 144 se puede elevar desde su posición inicial (por ejemplo, utilizando la unidad de transferencia vertical 114), para formar el fondo del recipiente de amasado 122.
La cantidad de ingredientes para generar un solo producto comestible plano se puede calcular con base en el tipo y/o marca de harina (la proporción de harina y agua para la formación de masa óptima es función de la composición de la harina que cambia según el tipo y/o marca de la harina utilizada) ya sea por datos introducidos por el usuario o por valores predefinidos almacenados en el procesador y en la operación 1305, se puede suministrar una cantidad controlada de ingrediente sólido e ingrediente liquido al recipiente de mezclado y amasado 122. En una o más modalidades, la cantidad de ingredientes se puede calcular con base en el tamaño y grosor según los datos del producto comestible plano ingresados por el usuario. Se puede llevar a cabo la operación de mezclado para mezclar los ingredientes. En una o más modalidades, el motor 140 se puede activar por el módulo de control de motor 908 a través del procesador 55-741-11 132 para realizar la operación de mezclado y amasado (por ejemplo, mediante el uso de la cuchilla segmentada 406) . Con base en los datos, obtenidos del módulo de medición de resistencia 905, se puede controlar la velocidad de la cuchilla segmentada (06 (por ejemplo, utilizando el módulo de control de rotación de la cuchilla 919) al controlar el motor 140 con base en un tiempo preprogramado para un óptimo mezclado y amasado de los ingredientes. Como alternativa, los datos obtenidos de varios sensores opcionales como el sensor de corriente del accionador, el sensor de torque, etc., colocados en la unidad de mezclado y amasado 400 se pueden utilizar como retroalimentación para controlar la velocidad de la cuchilla segmentada 406.
En la operación 1306, se puede realizar el amasado. También, en una o más modalidades, la masa también se puede preparar en modo preprogramado. En una o más modalidades, en modo preprogramado, los valores para el consumo de energía y/o velocidad de rotación de la cuchilla, etc., los tiempos y la secuencia de movimiento de la base de transferencia 144 con relación a la unidad de mezclado y amasado 400 y la rotación de la cuchilla segmentada 406, se pueden obtener a partir de un modo personalizado almacenado en la memoria del aparato 100. , 55-741-11 En la operación 1307, la consistencia de la masa se puede determinar por medición de la lectura eléctrica (por ejemplo, la lectura eléctrica se puede tomar mientras se amasa a una consistencia óptima en una etapa de prueba del producto) . En la operación 1309, la mezcla de ingredientes se puede ajusfar (por ejemplo, la cantidad para generar una masa óptima se puede introducir al aparato 100) con base en datos de consistencia. En la operación 1313, la masa amasada se puede transferir de la base de transferencia 144 a la platina inferior 106 mediante la barredora de transferencia 118 controlada por la unidad de transferencia horizontal 120. En una o más modalidades, la masa amasada se puede suministrar sobre la base de transferencia 144 a partir del recipiente de amasado 122. En una o más modalidades, el movimiento de la cuchilla segmentada 406 puede detenerse antes, durante o después del movimiento de descenso de la base de transferencia 144. Por otra parte, el anillo 602 en la unidad de transferencia vertical 114 se puede mover en el recipiente de amasado 122 para despegar cualquier masa adherida al interior del recipiente de mezclado y amasado 122. La base de transferencia 144 que lleva la masa, se puede mover a una posición preconfigurada por medio de la unidad de transferencia vertical 114. Por 55-741-11 otra parte, la unidad de transferencia horizontal 120 se puede accionar para que empuje la masa a la superficie de la platina inferior 106 de la unidad de platinas, a través de la barredora de transferencia 118. También, la base de transferencia 144 se puede mover a una posición predeterminada (por ejemplo, mediante la unidad de transferencia vertical 114) y formar una base del recipiente de mezclado y amasado 122 para la siguiente preparación de masa. La unidad de transferencia horizontal 120 se puede activar para transferir la barredora de transferencia 118 y retornarla a la posición original y evitar la obstrucción durante el proceso de aplanado en la unidad de platinas .
En la operación 1315, se puede aplanar la masa para una porción de producto comestible. La unidad de platinas se activa entonces para aplanar la masa y generar un producto comestible plano que tenga el grosor y tamaño deseados. Se puede aplicar presión a la platina superior 108 para aplanar la masa. E;n la operación 1317, la masa aplanada para una porción de producto comestible plano podrá cocerse para obtener un material comestible plano. En una o más modalidades, la masa aplanada correspondiente a una porción de producto comestible se puede cocer a una temperatura 55-741-11 seleccionada por el usuario (por ejemplo, preprogramada por el usuario) o a una temperatura predefinida o a una temperatura preconfigurada durante un intervalo de tiempo especificado. En la operación 1319, el producto comestible cocido se suministra. En una o más modalidades, la unidad de transferencia horizontal 120 se puede activar para transferir el producto comestible plano cocido a la bandeja 130 a través del movimiento de la barredora de transferencia 118. Por otra piarte, el proceso se puede reestablecer hasta que se genere el número de materiales comestibles planos requeridos por el usuario. En una o más modalidades, el aparato 100 también se puede configurar para que genere productos comestibles planos de varios tamaños y grosores.
La Figura 14 es un flujo de proceso para generar productos comestibles planos simultáneos 1400, según una o más modalidades. En la operación 1301, el aparato 100 se apaga. En la operación 1303, el sólido (por ejemplo, harina) y el liquido (por ejemplo, agua, aceite) se pueden adicionar a los respectivos dispensadores. En la operación 1305, el sólido y el liquido se pueden suministrar al recipiente de mezclado y amasado 122. Los ingredientes se mezclan. En la operación 1306, el amasado se puede realizar en el recipiente de mezclado y amasado 122. En la operación 55-741-11 i 1307, la consistencia de la masa se puede determinar por medición de la lectura eléctrica (por ejemplo, la lectura eléctrica se puede tomar mientras se amasa a una consistencia óptima en una etapa de prueba del producto) . En la operación 1309, la mezcla de ingredientes se puede ajustar (por ejemplo, la cantidad para generar una masa óptima se puede introducir al aparato 100) con base en datos de consistencia. En la operación 1313, la masa amasada se puede transferir a la base de transferencia 144 la cual se baja (por ejemplo, por medio de la ,unidad de transferencia vertical 114) y luego se transfiere a una platina inferior 106 mediante la barredora de transferencia 118. Una vez que la masa se deposita, la base de transferencia 144 se puede mover a una posición predeterminada (por ejemplo, por medio de la unidad de transferencia vertical 114) para formar la base del recipiente de mezclado y amasado 122. Por otra parte, se puede iniciar la operación 1305 para . generar masa correspondiente a una porción de producto comestible plano simultáneamente mientras se realiza la operación 1315. En la operación 1315, la masa correspondiente a una porción de producto comestible plano, se puede aplanar. En la operación 1317, la masa aplanada correspondiente a una porción de producto comestible 55-741-11 plano se puede cocer hasta obtener un material comestible plano. En la operación 1319, se suministra el material comestible aplanado y cocido. Tan pronto como el producto comestible plano y cocido se deposita en la bandeja 130 mediante la^ operación 1319, la masa que se preparó simultáneamente está lista para depositarse en la unidad de platinas por la operación 1313. El proceso puede continuar hasta que todo el sólido y el liquido de los dispensadores se hayan vaciado o hasta que se haya suministrado el número de productos comestibles según los datos ingresados por el usuario. Una vez que el sólido y el liquido de los se hayan vaciado, se puede iniciar la operación 1303.
La Figura 15 es un flujo de proceso gráfico para generar productos comestibles planos 1500, según una o más modalidades. Como s(e mencionó en el proceso anterior, un liquido 1502 y un material comestible molido 1504 se pueden suministrar al recipiente de mezclado y amasado 122, de manera controlada a través del módulo de control de la bomba 911 y el módulo de control de sólidos 902. En una o más modalidades, la resistencia de la cuchilla segmentada 406 a la rotación, debida a la formación de la masa, se puede medir mediante el módulo de medición de resistencia 905. Por otra parte, la energía requerida se puede 55-741-11 suministrar al motor 140 controlando la cuchilla segmentada 406 a través del módulo de control de rotación de la cuchilla 919 para garantizar suficiente torque al motor 140 que controla la cuchilla segmentada 406 que mezcla el liquido 1502 y el material comestible molido 1504 en el recipiente de mezclado y amasado 122. La mezcla del liquido 1502 y el material comestible molido 1504 se puede amasar para obtener la masa, en una operación de mezclado y amasado 1508. La masa se puede transferir a la platina inferior 106 desde la base de transferencia 144 por medio de la barredora de transferencia 118. En una o más modalidades, el movimiento de la base de transferencia 144 se puede controlar a través de la unidad de transferencia vertical 114. En una o más modalidades, la barredora de transferencia 118 se puede controlar a través' de la unidad de transferencia horizontal 120.
La masa se puede aplanar mediante la operación de aplanado 1510 en la unidad de platinas 300. El módulo de control de presión 910 implementado en la ésa superior 310 puede controlar la presión de la unidad de platinas requerida para aplanar la masa al grosor deseado. La masa aplanada se puede cocer en la operación de cocción 1512 en la unidad de platinas, a una temperatura controlada mediante el módulo de 55-741-11 control de temperatura 901.
La Figura 16 es una vista gráfica que ilustra en fases las operaciones de mezclado 1508A, según una o más modalidades. En una o más ' modalidades , la bs.se de transferencia 144 se puede mover con el motor 600 sobre la estructura guia de dirección vertical 604 para acoplarse como base del recipiente de mezclado y amasado 122. En la fase I 1602, un liquido y un material comestible molido se pueden suministrar (por ejemplo, por ajuste automático o por ajuste manual) al recipiente de mezclado y amasado 122 para generar una mezcla adherente 1610. En una o más modalidades, la fase I 1602 se puede denominar fase húmeda. En la fase II 1604, la resistencia de la cuchilla segmentada 406 a la rotación, debida a la formación de la masa, se puede medir mediante el módulo de medición de resistencia 905 (por ejemplo, en el modo de ajuste automático).. Por otra parte, la energía requerida se puede suministrar a la cuchilla segmentada 406 a través del módulo de control de rotación de la cuchilla 919 para garantizar suficiente torque a la cuchilla segmentada 406 para continuar la formación de una masa (en estado semisólido) de consistencia óptima 1614. En una o más modalidades, la fase II 1604 se puede denominar fase semisólida. En la fase III 1608, la operación de 55-741-11 mezclado continúa hasta que se genera una masa disgregable 1612. En una o más modalidades, la fase III 1608 se puede denominar estado seco.
El consumo de energía a intervalos regulares se puede registrar a través del módulo de lectura de consumo de electricidad 903. En una o más modalidades, puede haber un consumo de energía variable del motor 140 a diferentes fases de formación de la masa (por ejemplo, debido a la resistencia variable en la rotación del motor 140 mientras se realiza el amasado) .
Con base en el consumo de energía (por ejemplo, con base en la resistencia ofrecida por la rotación del motor 140), el procesador 132 puede controlar la bomba peristáltica 702 o un motor del dispensador 1206 para liberar una cantidad calculada de ingredientes y compensar cualquier insuficiencia o equilibrar cualquier cantidad adicional en el recipiente de mezclado y amasado 122. En otras modalidades, la generación de consistencia óptima en la masa también puede controlarla el usuario en forma manual (por ejemplo, en modo de ajuste manual) con base en una secuencia preconfigurada relacionada con el tipo y/o marca de harina, cargada en el procesador (es decir, personalizada) .
La Figura 17 es un flujo de proceso gráfico 55-741-11 1508B que ilustra la continuación de la Figura 16 y representa operaciones adicionales para la generación de masa, según una o más modalidades. Después de las operaciones en la Figura 16, se inicia el proceso de amasado para generar una masa de consistencia óptima 1602. La resistencia ocasionada en el amasado se puede detectar y observar por medio del módulo de medición de resistencia 905. El módulo de control de rotación de la cuchilla 919 puede llamar al módulo de control del motor 908 para suministrar más energía y mantener el torque necesario. Por otra parte, la energía consumida por el motor 140 se puede observar por medio del módulo de lectura de consumo de electricidad 903 y se puede suministrar energía a través del módulo de control del motor 908 para garantizar el abasto de energía suficiente para mantener el torque. El proceso puede continuar hasta que se genere la masa de consistencia óptima. Como alternativa, en modo manual (por ejemplo, ajuste manual), la operación de amasado se puede continuar durante un tiempo preconfigurado y una secuencia configurada en modo personalizado con base en el tipo y/o marca de harina. La masa así preparada se puede transferir a la unidad de platinas.
La Figura 18 ilustra la operación de aplanado 1510 de la Figura 15, según una o más modalidades. La 55-741-11 masa correspondiente a una porción de producto comestible plano, se puede aplanar en una operación de aplanado 1510 utilizando las platinas de la unidad de platinas. El separador 306 se puede usar entre la platina superior 108 y la platina inferior 106 para generar un producto comestible plano con el cjrosor deseado. En una o más 'modalidades, el separador 306 se puede controlar por medio del módulo de control de separador 913.
La Figura 19 es un flujo de proceso gráfico gue ilustra la operación de cocción 1512 de la Figura 15, según una o más modalidades. La masa aplanada se puede cocer para obtener un material comestible plano 1904 en la operación de cocción 1512, mediante el uso de platinas a una temperatura controlada a través del módulo de control de temperatura 901 (por ejemplo, temperatura predefinida, preprogramada o seleccionada por el usuario) . En la modalidad ej emplificativá, la platina superior 108 se puede calentar a una temperatura mayor que la temperatura de la platina inferior 106. El movimiento de las platinas se puede controlar a través del módulo de control de platinas 920 con base en la presión desarrollada po la expansión del material comestible plano. En una O más modalidades, a medida que el material comestible plano 55-741-11 se cuece, éste se transfiere a la bandeja 130 mediante la barredora de transferencia 118. Más aún, se genera una alerta para indicarle al usuario que se prepara un producto comestible plano cocido.
En una o más modalidades, el proceso de cocción según se describe en la presente puede constar de varios pasos. En una o más modalidades, la platina superior 108 se calienta a una temperatura mayor que la temperatura de la platina inferior 106 para garantizar la cocción suficiente del producto comestible. La platina superior 108 se puede mover primero cerca de la platina inferior 106 inicialmente para aplanar la masa correspondiente a una porción de producto comestible según los datos proporcionados por el usuario (por ejemplo, a través de la interfaz de usuario) o con base en una secuencia preprogramada.
En un paso posterior, la platina superior 108 después de un tiempo prescrito se puede mover alejándose de la masa aplanada una distancia especifica para continuar el proceso de cocción mediante la radiación de calor. Después, en el significativamente paso, la platina superior 108 se puede mover hacia la platina inferior 106 para hacer contacto con la masa aplanada y cocida. La platina superior 108 se puede mover una o más veces hacia la masa aplanada cocida y 55-741-11 en sentido contrario para asegurar su adecuada cocción. En una o más modalidades, el segundo movimiento de contacto según se describe en lo anterior puede simular un proceso de inflado (por ejemplo, para un producto comestible suave como chapati, roti, tortilla, etc.) del producto comestible tal como se realiza en el proceso de cocción convencionales (por ejemplo, como en la cocción manual) . Los movimientos de contacto como se describe en lo anterior también pueden servir para cocer una capa superior del producto comestible (por ejemplo, para un producto comestible suave como la chapati y también para un producto comestible firme como el bizcocho) .
Los pasos anteriormente mencionados pueden eliminar la necesidad de voltear el producto comestible mientras se cuece para asegurar la cocción adecuada en comparación con el proceso de cocción convencional. La platina superior 108 se calienta a una temperatura mayor que la temperatura de la platina inferior 106 para asegurar la suficiente cocción del producto comestible ya que la platina superior 108 no está contacto todo el tiempo con el producto comestible. También se pueden usar otros métodos para cocer la masa aplanada .
En una o más modalidades, los dispensadores 55-741-11 tal como se describen en el aparato 100 se pueden reemplazar por uniones que conectan a tuberías y permiten la entrada continua de ingredientes, lo cual da lugar a un proceso de producción continua. También, en una o más modalidades, en un dispensador se puede utilizar una mezcla de ingredientes en lugar de un solo ingrediente. También, en una o más modalidades, el funcionamiento de la unidad de almacenamiento/suministro y la unidad de mezclado y amasado 400 pueden estar entremezcladas entre si para la producción de una masa mejor. Por ejemplo, el motor 140 puede arrancar antes de suministrar los ingredientes o los ingredientes se pueden suministrar en tiempos intermedios durante la operación del motor 140. En una o más modalidades, la secuencia anteriormente mencionada se puede programar en el aparato 100 o se puede iniciar a través del panel de control 128 con base en datos obtenidos de la unidad de mezclado y amasado 400 durante la operación o tal vez una lectura obtenida del módulo de consistencia 922.
También, en una o más modalidades, la platina inferior 106 puede reemplazarse con un carrusel giratorio con varias platinas o un solo disco rotatorio. Esta particularidad puede permitir la producción de múltiples productos comestibles en paralelo, en donde 55-741-11 unos cuantos productos comestibles se prensan mientras se preparan otros productos comestibles. Esta modalidad puede requerir múltiples casos de la unida.d de transferencia horizontal 120. También, en una o más modalidades, la platina superior 108 y la platina inferior 106 pueden tener diferentes formas en lugar de las superficies planas como las que se representan en las modalidades anteriormente mencionadas. Por ejemplo, las platinas pueden tener depresiones circulares para conformar la masa en forma de bagel o corteza de pizza o de otros productos comestibles que tengan forma similar a los productos comestibles planos. Como alternativa, el mecanismo de prensado que incluye la platina superior 108, las barras de soporte 312 y la pesa superior 310, se puede reemplazar con un sistema de espiga rodante para aplanar la masa. En una o más modalidades, el aparato 100 es un electrodoméstico totalmente automatizado, compacto y portátil.. El aparato 100 descrito en la presente es compacto y puede incluir todas las unidades que se describen aquí con el aparato 100.
Aun cuando las modalidades presentes se hayan descrito con referencia a modalidades ej emplificativas especificas, es evidente que se podrán hacer varias modificaciones y cambios a estas modalidades sin 55-741-11 desviarse del amplio espíritu y alcance de las diversas modalidades. En consecuencia, la especificación y las figuras se considerarán en un sentido ilustrativo más que restrictivo. 55-741-11

Claims (37)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato para elaborar un material comestible prácticamente plano que comprende: un primer dispensador configurado para suministrar un material comestible molido; un segundo dispensador configurado para suministrar un material liquido; un mecanismo de prensado; y un procesador configurado para: calcular una cantidad del material comestible molido y una cantidad del liquido para elaborar una masa correspondiente a una porción del material comestible plano ; controlar el primer dispensador y el segundo dispensador para suministrar el material comestible molido y el material liquido, respectivamente; y controlar el mecanismo de prensado con el fin de aplanar la masa para cocción y formar el material comestible plano.
2. El aparato según la reivindicación 1, que también comprende una platina inferior, en el que la platina inferior se calienta para cocer la masa.
3. El aparato según la reivindicación 2, en el que el mecanismo de prensado comprende una platina 55-741-11 superior y la masa se aplana por el desplazamiento de la platina superior con respecto a la platina inferior.
4. El aparato según la reivindicación 3, en el que la platina superior se calienta a una temperatura mayor que la temperatura de la platina inferior de manera que se elimina la necesidad de voltear el material comestible plano durante su preparación. . -
5. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que también comprende: una unidad de mezclado y amasado que tiene un módulo de motor y una cuchilla segmentada controlable por el módulo de motor para mezclar y amasar el material comestible molido y el material liquido para formar una masa correspondiente a una porción de un material comestible plano, en el que el procesador se configura para controlar la velocidad y la duración de rotación de la cuchilla segmentada con base en al menos una retroalimentación obtenidas por el procesador: cambio en la corriente eléctrica y una secuencia almacenada .
6. El aparato según la reivindicación !5 , en el que el procesador se configura para ajusfar la consistencia de la masa correspondiente a una porción del material comestible plano a través de al menos uno 55-741-11 de las siguientes opciones: un ajuste automático, un ajuste preconfigurado y un ajuste manual de una mezcla del material líquido y el material comestible molido que rodea la cuchilla segmentada, con base en una ' propiedad eléctrica asociada con la rotación de la cuchilla segmentada.
7. El aparato según la reivindicación 5, en el que la cuchilla segmentada incluye una primera superficie plana, una segunda superficie plana y una superficie levantada para mezclar y amasar el material comestible molido y el material líquido.
8. El aparato según la rei indicación 5, en el que la unidad de mezclado y amasado incluye un recipiente de mezclado y amasado y una base de transferencia acoplada al recipiente de mezclado y amasado para formar la base del recipiente de mezclado y amasado.
9. El aparato según la rei indicación 8, que también comprende una unidad de transferencia vertical que tiene una estructura guía de dirección vertical, en la que la base de transferencia está configurada para moverse a lo largo de un eje vertical de la estructura guía vertical.
10. El aparato según- la reivindicación 8 que también comprende una unidad de transferencia 55-741-11 horizontal configurada para transferir la masa desde la base de transferencia a la platina inferior después de la formación de la masa y para transferir el producto comestible plano cocido de la platina inferior hacia fuera del aparato.
11. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el primer dispensador está configurado para suministrar el material comestible molido con base en un número de productos comestibles planos especificados por un usuario .
12. El aparato según la reivindicación 11, en el que el primer dispensador incluye una abertura y una rueda de control que tiene una pluralidad de segmentos de control, cada segmento configurado para mantener una cantidad predeterminada del material comestible molido; y un motor acoplado a la rueda de control que hace girar la rueda de control ' hasta que un número suficiente de los segmentos y las cantidades respectivas predeterminadas pasen por la abertura para suministrar la cantidad predeterminada de material comestible molido.
13. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el segundo dispensador está configurado para liberar una cantidad 55-741-11 predeterminada de liquido para mezclar y amasar el material comestible molido y formar una masa.
14. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, en el que la platina inferior tiene una superficie superior, una superficie inferior y un separador acoplado a la superficie superior de la platina inferior, el separador está configurado para controlar el grosor del material comestible plano,
15. El aparato según la reivindicación 14, en el que el grosor del producto comestible plano es ajustable por el usuario a través de al menos una de las siguientes opciones: un panel de control programable, un ajuste preconfigurado y un ajuste manual .
16. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que también comprendé: un panel de control programable que permite a un usuario configurar al menos uno de los siguientes parámetros: un periodo de tiempo de cocción, una temperatura, un grosor del producto comestible plano, un número de productos comestibles planos, una alarma y un indicador de estado.
17. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el procesador está 55-741-11 configurado para controlar una secuencia de pasos para elaborar el producto comestible plano.
18. El aparato según la reivindicación 1, en el que el mecanismo de prensado comprende un sistema de espiga rodante.
19. Un método para elaborar en forma automática un material comestible prácticamente plano, el método consiste en: calcular una cantidad de un material comestible molido para su suministro a partir de un primer dispensador y una cantidad de material liquido material para su suministro a partir de un segundo dispensador a fin de elaborar una masa, la masa es para elaborar una porción de un material comestible plano; suministrar y mezclar una cantidad calculada de material comestible molido y una cantidad calculada de material liquido para elaborar una masa para al menos una porción de material comestible plano; controlar el flujo del material comestible molido y el material liquido, con base en la consistencia de una masa correspondiente a una porción de material comestible plano, en donde la consistencia de la masa tiene como base datos de consistencia predeterminados ; proporcionar un mecanismo de prensado y una 55-741-11 platina inferior; controlar el mecanismo de prensado para aplanar la masa y formar un material comestible plano; y calentar la platina inferior para cocer el material comestible plano.
20. El método según la reivindicación la reivindicación 19, en el que el mecanismo de prensado comprende una platina superior y la masa se aplana al desplazar la platina superior con respecto a la platina inferior .
21. El método según la reivindicación 19, en el que la platina superior se calienta a una temperatura mayor que la de la platina inferior
22. El método según la reivindicación 19, que también consiste en: posicionar un separador entre la platina superior y la platina inferior para aplanar la masa correspondiente a una porción del producto comestible plano hasta un grosor deseado.
23. El método según la reivindicación 19, que también comprende: crear una secuencia de pasos por medio de un procesador para elaborar la masa correspondiente a una porción de producto comestible plano; temporizar la secuencia de pasos para 55-741-11 realizar una tarea especifica; y optimizar el tiempo de un paso que corresponde a una lectura de resistencia a mediante un cambio en la corriente, con base en la consistencia de la masa.
24. El método según la reivindicación 23, en el que los pasos incluyen al menos uno de los siguientes: la rotación- de una cuchilla, un desplazamiento de un recipiente de mezclado y amasado base.
25. El método según la reivindicación 20, que también comprende: comprimir la masa correspondiente a una porción de producto comestible plano hasta un nivel del separador mediante un primer movimiento de la platina superior ; calentar la platina superior y la platina inferior; y repetir el movimiento de la platina superior como un segundo movimiento para entrar en contacto con la superficie de un producto comestible plano y cocer el producto comestible plano para simular un proceso de inflado del producto comestible según se realiza en la cocción manual. 55-741-11
26. El método según la reivindicación 25, que también comprende transferir el producto comestible plano cocido, utilizando una barredora de transferencia de una unidad de transferencia horizontal, desde la platina inferior hacia fuera del aparato.
27. El Método según la reivindicación 23, que también comprende: generar una alerta para alertar al usuario con base en al menos uno de las siguientes situaciones: insuficiente cantidad de material comestible molido, insuficiente cantidad de material liquido, variación de temperatura, fluctuación de corriente, cambio de ciclo de la función de mezclado y amasado para elaborar la masa correspondiente a una porción de producto comestible plano, un ciclo de limpieza, un ciclo e actualización y un tiempo de término .
28. Una unidad de platinas para elaborar un producto comestible plano que comprende: una platina superior ; una platina inferior que tiene un separador acoplado a la platina inferior para controlar el grosor del material comestible plano; un módulo de control de platinas configurado para desplazar físicamente la platina superior con relación a la platina inferior de una unidad de 55-741-11 platinas en una forma prescrita determinada por una característica térmica de un material comestible plano entre la platina superior y la platina inferior, y en donde el desplazamiento de la platina superior cuece la masa para elaborar el material comestible plano.
29. La unidad de platinas según la reivindicación 28, en la que la platina superior de la unidad de platinas se calienta a una temperatura que es superior a la temperatura de la platina inferior de la unidad de platinas para eliminar la necesidad de voltear el material comestible plano durante la preparación .
30. La unidad de platinas según las reivindicaciones 28 ó 29, que también comprendé una pesa superior controlable por el módulo de control de platinas, para controlar una distancia entre la platina superior y la platina inferior.
31. La unidad de platinas según cualquiera de las reivindicaciones 28 a 30, que también comprende un módulo de control de separador configurado para variar una distancia entre la platina superior y la platina inferior, la distancia corresponde a un grosor del material comestible plano. 55-741-11
32. Un método para generar una pluralidad de productos comestibles planos que comprende los siguientes pasos: a. calcular una cantidad de material comestible molido para suministrarlo a partir de un primer dispensador y una cantidad de material liquido para suministrarlo a partir de un segundo dispensador para elaborar una masa, la masa es para elaborar una porción del producto comestible plano; b. suministrar y mezclar la cantidad calculada de material comestible molido y la cantidad calculada de material liquido para elaborar la masa; c. controlar el flujo de material comestible molido y de material liquido con base en la consistencia de la masa correspondiente a una porción de producto comestible plano, en donde la consistencia de la masa tiene como base datos de consistencia predeterminados ; d. controlar un mecanismo de prensado para aplanar la masa y formar el producto comestible plano; e. calentar una platina inferior para cocer el producto comestible plano; y repetir los pasos a, b y c para elaborar la masa y generar productos comestibles planos mientras simultáneamente se realiza el paso d. 55-741-11
33. El método según la reivindicación 32, en el que el mecanismo de prensado comprende una platina superior y la masa se aplana por el desplazamiento de la platina superior con respecto a la platina inferior.
34. Un aparato para elaborar una masa, que comprende : un primer dispensador para suministrar un material comestible molido; un segundo dispensador para suministrar un material liquido; una unidad de mezclado y amasado que tiene un motor y una cuchilla para mezclar y amasar el material comestible molido y el material liquido; una unidad de control que tiene un procesador para recibir datos de entrada, calcular las cantidades del material comestible molido y del liquido material requeridos para elaborar una masa con base en la alimentación; y controlar el primer dispensador y el segundo dispensador para suministrar las cantidades calculadas del material comestible molido y del liquido material .
35. El aparato según la reivindicación 34, en el que la entrada de datos son valores ingresados por el usuario o valores predefinidos seleccionados por el usuario, almacenados en el procesador. 55-741-11
36. El aparato según las reivindicaciones 34 ó 35, en el que durante el mezclado y amasado del material comestible molido y el material liquido, el procesador controla el primer dispensador y el segundo dispensador para suministrar cantidades compensadas del material comestible molido y del material liquido, con base en el consumo de energía del motor.
37. El aparató según cualquiera de las reivindicaciones 34 a 36, en el que durante el mezclado y amasado del material comestible molido y el material líquido, el aparato se adapta para ajustar de manera automática las cantidades del material comestible molido y del material líquido, con base en una propiedad eléctrica asociada con la rotación de la cuchilla . 55-741-11
MX2011010832A 2009-04-17 2010-04-14 Aparato compacto para elaborar productos comestibles planos. MX341389B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG2009025883A SG174634A1 (en) 2009-04-17 2009-04-17 Compact appliance for making flat edibles
PCT/SG2010/000150 WO2010120248A1 (en) 2009-04-17 2010-04-14 Compact appliance for making flat edibles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2011010832A true MX2011010832A (es) 2012-01-19
MX341389B MX341389B (es) 2016-08-17

Family

ID=42982727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2011010832A MX341389B (es) 2009-04-17 2010-04-14 Aparato compacto para elaborar productos comestibles planos.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8820221B2 (es)
EP (2) EP3158869B1 (es)
CN (1) CN102395278B (es)
DE (1) DE202010018284U1 (es)
ES (1) ES2606586T3 (es)
MX (1) MX341389B (es)
SG (2) SG174634A1 (es)
WO (1) WO2010120248A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140244033A1 (en) * 2013-02-25 2014-08-28 Semahat Serra Ucer Automated Multi-Medication Dispenser
US9456612B2 (en) 2013-12-26 2016-10-04 Zimplistic Pte. Ltd. Dry flour dispensing apparatus and using the same for a food preparation appliance
SG2013096110A (en) * 2013-12-26 2015-07-30 Zimplistic Pte Ltd Kneading mechanism for a food preparation appliance
US9125421B2 (en) 2013-12-26 2015-09-08 Zimplistic Pte. Ltd. Platen apparatus, system and method for no-flip cooking mechanism for a food preparation appliance
US9125422B2 (en) * 2013-12-26 2015-09-08 Zimplistc Pte. Ltd. Kicker device and method of using the same
SG2013096128A (en) 2013-12-26 2015-07-30 Zimplistic Pte Ltd Sweeper mechanism for a food preparation appliance
GB2529136A (en) * 2014-06-25 2016-02-17 James Onukwunma Hanotu Apparatus and methods for controlling food processing
CN105225436A (zh) * 2015-10-14 2016-01-06 石狮北记食品有限公司 一种冷冻食品智给预警萤募装置
MA45298A (fr) * 2015-10-23 2018-08-29 F Lli Venturini S R L Procédé et appareil pour fabriquer des panigacci
WO2017077554A2 (en) * 2015-11-06 2017-05-11 Mukesh Agarwal Automated preparation of breads
CN105555142B (zh) * 2015-12-15 2017-10-13 上海金禾实业发展有限公司 面团制作设备及其制作方法
DE102016200874A1 (de) * 2016-01-22 2017-07-27 BSH Hausgeräte GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Druckmasse für einen Nahrungsmitteldrucker
WO2017141273A1 (en) 2016-02-20 2017-08-24 Miraj Business Development Pvt Ltd An automatic machine for making flat edibles
WO2017147574A1 (en) * 2016-02-27 2017-08-31 Simplecious Llc Machines and methods fof making flatbreads
CN106818968B (zh) * 2017-02-16 2018-11-16 上海熙香艺享电子商务有限公司 一种饺子皮智能成型机器人
GB2574970B (en) 2017-02-27 2022-04-06 iYukti LLC Apparatus and methods for making bread
CN107049080B (zh) * 2017-06-08 2020-03-31 余姚欧羽电器科技有限公司 面包机控制系统及面包机面包制作方法
CN107711951B (zh) * 2017-09-30 2023-08-04 傅峰峰 一种烧麦机
CN109645040B (zh) * 2017-10-12 2023-12-22 厦门西湖良田科技有限公司 一种面团推送装置
CN109691900B (zh) * 2017-10-24 2022-03-11 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种烹饪控制方法、装置、煎烤机及存储介质
CN108450498A (zh) * 2018-03-28 2018-08-28 广东知识城运营服务有限公司 一种智能烧饼制作设备
CN108208047A (zh) * 2018-03-28 2018-06-29 广东萨菲洛热能设备有限公司 一种烙饼机
FR3080269B1 (fr) * 2018-04-24 2021-02-12 Tshinkumbi Leonard Kabongo Machine a semoule
WO2019207605A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-31 Ingen Robotics Pvt. Ltd. Fast acting compact flatbread pressing and baking mechanism
CN110326637B (zh) * 2019-06-24 2021-11-26 陈善春 一种自动擀面机器人
CN110583722A (zh) * 2019-09-10 2019-12-20 杭州萧山商业机械有限公司 一种编程和面机
FR3115191B1 (fr) 2020-10-19 2023-11-24 Patrick Herbault Distributeur d’ingrédients alimentaires pour robot culinaire
CN112868727A (zh) * 2021-03-09 2021-06-01 青岛乐依清真食品有限公司 一种烘焙肉派的加工设备及加工工艺
US11337558B1 (en) 2021-03-25 2022-05-24 Shai Jaffe Meals preparation machine
CN113545684A (zh) * 2021-08-06 2021-10-26 王明月 一种家用自动化烙饼设备
CN113741601B (zh) * 2021-11-08 2022-02-22 伟龙食品有限公司 食品加工数据的处理方法、系统及电子设备
WO2023158386A2 (en) * 2022-02-21 2023-08-24 Zimplistic Private Limited Adaptive mixing system

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB735184A (en) 1950-08-03 1955-08-17 Wallace And Tiernan Process Co Manufacture of dough and baked products
GB1112318A (en) * 1965-08-04 1968-05-01 British Bakeries Ltd Improvements in the production of dough
GB1308244A (en) * 1970-06-04 1973-02-21 Sutoipari Kutato Intezet Apparatus for the continuous production of leaven and dough
NL7213867A (en) * 1972-10-13 1974-04-16 Dough mixer for esp potato flour products - with continuous feed and output
DE3023823A1 (de) * 1980-06-25 1982-01-07 Gebrüder Bühler AG, 9240 Uzwil Verfahren und anlage zum zudosieren von mehl und/oder fluessigkeit(en) in chargenkneter zur teigherstellung
US4664025A (en) * 1984-10-19 1987-05-12 Martinez Marvin G Tortilla maker
JPS62104538A (ja) * 1985-10-29 1987-05-15 レオン自動機株式会社 パン生地類の混練中の品質管理方法及びそのための混練装置
US4804111A (en) * 1987-02-20 1989-02-14 Acrison, Inc. Mechanism for metering solid materials which flow in a manner similar to liquids
US4838153A (en) * 1987-10-01 1989-06-13 Bakery Equipment And Service Co., Inc. Method and apparatus for forming and baking flat, thin discs of dough
CH677309A5 (es) * 1987-11-27 1991-05-15 Buehler Ag
US5006358A (en) * 1988-05-09 1991-04-09 Ribio Manuel J Method of making tortillas
SU1667791A1 (ru) * 1989-05-31 1991-08-07 Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности Агрегат дл замеса полуфабрикатов хлебопекарного производства
IT1246570B (it) * 1991-02-27 1994-11-24 Barilla Flli G & R Apparecchiatura per la produzione di pasta alimentare trafilata con controllo delle condizioni dell'impasto.
US5120559A (en) * 1991-10-03 1992-06-09 Cornell Research Foundation, Inc. Extrusion processing with supercritical fluids
JPH0728638B2 (ja) * 1992-01-07 1995-04-05 株式会社大和製作所 麺生地成形装置
JPH05304870A (ja) 1992-04-30 1993-11-19 Sanyo Electric Co Ltd 製麺装置
US5472273A (en) * 1993-05-26 1995-12-05 Kansas State University Research Foundation System for determining the development status of a mass such as bread dough in a powered mixer
US5410949A (en) * 1993-12-20 1995-05-02 Chiaphua Industries Limited Automatic breadmaking machine
FR2723819A1 (fr) * 1994-08-31 1996-03-01 Rondeaux Raymond Procede et dispositif de distribution automatique des composants d'une pate dans un petrin
US5630358A (en) * 1994-11-14 1997-05-20 Patel; Chandulal Countertop appliance for making disc-shaped edibles
US5588354A (en) * 1995-09-21 1996-12-31 Marshall Air Systems, Inc. Apparatus for conveyorized griddle-like cooking of food products
CN2290193Y (zh) * 1996-12-20 1998-09-09 郑瑞台 面类食品的压扁装置
US6915734B2 (en) 1997-08-19 2005-07-12 Arios, S.A. Pizza making method and system
IT1296382B1 (it) * 1997-08-19 1999-06-25 Waltzing Limited Liability Com Procedimento ed attrezzatura per la produzione di pizze.
US20020034571A1 (en) * 2000-05-27 2002-03-21 The Procter & Gamble Co. Process for preparing tortilla chip dough
EP1399024B1 (en) * 2001-06-08 2009-01-14 Artos S.A. A pizza making system
US6951451B2 (en) * 2002-08-01 2005-10-04 Am Manufacturing Co., Reciprocating head press
US6769898B1 (en) * 2002-09-06 2004-08-03 Somerset Industries, Inc. Dough press
US7207711B2 (en) * 2002-12-23 2007-04-24 Premark Feg L.L.C. Mixing device with variable speed drive and related control features
US7229270B2 (en) * 2003-07-30 2007-06-12 Am Mfg. Co. Reciprocating head press
JP2006034285A (ja) * 2004-06-22 2006-02-09 Satako:Kk 食品生地の発酵成形方法、発酵成形装置及び成形体
FR2883704B1 (fr) * 2005-04-05 2007-06-01 Vmi Sa Dispositif de melange en continu d'une pate alimentaire comprenant deux types d'outils de melange superposes et evacuation laterale
US20060236872A1 (en) 2005-04-21 2006-10-26 Nordberg Robert B Machine for making thin flatbread
CN201242149Y (zh) * 2006-12-04 2009-05-20 普莱克斯技术有限公司 燃烧器系统
US7669527B2 (en) * 2006-12-15 2010-03-02 Am Manufacturing Co. Moving belt dough press with heated platen
US20110059211A1 (en) 2009-09-04 2011-03-10 Harnek Chandi Apparatus and method with individual preparation and hybrid heating for making generally flat dough based products

Also Published As

Publication number Publication date
SG174634A1 (en) 2011-10-28
CN102395278A (zh) 2012-03-28
EP2418957B1 (en) 2016-11-16
WO2010120248A1 (en) 2010-10-21
EP2418957A1 (en) 2012-02-22
DE202010018284U1 (de) 2015-06-17
CN102395278B (zh) 2014-11-12
US8820221B2 (en) 2014-09-02
EP3158869B1 (en) 2020-11-25
EP3158869A1 (en) 2017-04-26
EP2418957A4 (en) 2014-08-06
MX341389B (es) 2016-08-17
SG175191A1 (en) 2011-12-29
US20120034360A1 (en) 2012-02-09
ES2606586T3 (es) 2017-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2418957B1 (en) Compact appliance for making flat edibles
US9603370B2 (en) Method of making flat edible using a compact apparatus
US5630358A (en) Countertop appliance for making disc-shaped edibles
US20220313015A1 (en) Apparatus and methods for making bread
US10952442B2 (en) Automated preparation of breads
US10986844B2 (en) Machines and methods for making flatbreads
US20230292770A1 (en) Pizza Sauce Applicator
TWM471761U (zh) 自動控制配料之烘焙裝置
GB2525581A (en) An apparatus to form shapes in cooked dough
JP5146208B2 (ja) 自動製パン機
JPH0213419A (ja) 自動製パン機
JP2013042835A (ja) 自動製パン機
JPH01126925A (ja) 製パン機

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration