MX2011007534A - Producto alimenticio expandido y procedimiento de preparacion. - Google Patents

Producto alimenticio expandido y procedimiento de preparacion.

Info

Publication number
MX2011007534A
MX2011007534A MX2011007534A MX2011007534A MX2011007534A MX 2011007534 A MX2011007534 A MX 2011007534A MX 2011007534 A MX2011007534 A MX 2011007534A MX 2011007534 A MX2011007534 A MX 2011007534A MX 2011007534 A MX2011007534 A MX 2011007534A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
further characterized
ingredients
temperature
food product
pieces
Prior art date
Application number
MX2011007534A
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Horton
Original Assignee
Richard Horton
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richard Horton filed Critical Richard Horton
Publication of MX2011007534A publication Critical patent/MX2011007534A/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/16—Amides, e.g. hydroxamic acids
    • A61K31/165—Amides, e.g. hydroxamic acids having aromatic rings, e.g. colchicine, atenolol, progabide
    • A61K31/167—Amides, e.g. hydroxamic acids having aromatic rings, e.g. colchicine, atenolol, progabide having the nitrogen of a carboxamide group directly attached to the aromatic ring, e.g. lidocaine, paracetamol
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/04—Products made from materials other than rye or wheat flour
    • A21D13/045—Products made from materials other than rye or wheat flour from leguminous plants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/02—Products made from whole meal; Products containing bran or rough-ground grain
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/04—Products made from materials other than rye or wheat flour
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/04—Products made from materials other than rye or wheat flour
    • A21D13/047—Products made from materials other than rye or wheat flour from cereals other than rye or wheat, e.g. rice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/20—Partially or completely coated products
    • A21D13/24—Partially or completely coated products coated after baking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A21D2/181—Sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A21D2/188—Cellulose; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/24—Organic nitrogen compounds
    • A21D2/26—Proteins
    • A21D2/261—Animal proteins
    • A21D2/263—Animal proteins from dairy products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/36—Vegetable material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
    • A21D8/025—Treating dough with gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/19—Dairy proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A23L33/24—Cellulose or derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding
    • A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
    • A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/185—Acids; Anhydrides, halides or salts thereof, e.g. sulfur acids, imidic, hydrazonic or hydroximic acids
    • A61K31/19—Carboxylic acids, e.g. valproic acid
    • A61K31/20—Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids
    • A61K31/202—Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids having three or more double bonds, e.g. linolenic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/33—Heterocyclic compounds
    • A61K31/335—Heterocyclic compounds having oxygen as the only ring hetero atom, e.g. fungichromin
    • A61K31/365—Lactones
    • A61K31/375—Ascorbic acid, i.e. vitamin C; Salts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
    • A61K9/0053—Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
    • A61K9/0056—Mouth soluble or dispersible forms; Suckable, eatable, chewable coherent forms; Forms rapidly disintegrating in the mouth; Lozenges; Lollipops; Bite capsules; Baked products; Baits or other oral forms for animals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/141—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers
    • A61K9/145—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers with organic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

Se utilizan uno o más de harina de trigo hidrolizada, fibra dietética soluble, fibra dietética prebiótica, polidextrosa y fibra de maíz soluble como ingredientes básicos que forman matrices en un producto alimenticio expandido; los ingredientes que forman matrices se mezclan con agua, más un aislado de proteína de suero de leche o un concentrado de proteína de suero de leche, para aumentar el contenido proteico del alimento; se forma una masa a la que luego se le da forma de piezas cuya temperatura se acondiciona antes de expandirlas en un vacío ocasionado por la evaporación de humedad en la masa; todas las etapas del proceso de realización de productos alimenticios expandidos, incluyendo cualquier secado posterior, se realizan a una temperatura que no supera los 75°C, que permite ventajosamente mezclar ingredientes sensibles a la temperatura, por ej., vitaminas y productos farmacéuticos, en la etapa de formación de la masa; los productos tienen una estructura de panal y no hay cambio significativo en el sabor o en el valor nutricional de los ingredientes ocasionado por el proceso de fabricación; de manera ventajosa, también se evita la formación de acrilamida.

Description

PRODUCTO ALIMENTICIO EXPANDIDO Y PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a composiciones que pueden ser ingeridas por humanos o animales y que estos pueden consumir. Las composiciones pueden incluir nutrientes y/o productos farmacéuticos. Las composiciones se puede utilizar como alimento, ingredientes de alimentos, suplementos alimenticios, dietéticos o nutricionales y/o como productos farmacéuticos. La invención también hace referencia a procesos para la producción de composiciones que implican la combinación de ingredientes seleccionados para producir composiciones que se pueden expandir y/o secar al vacío a temperaturas controladas para producir productos alimenticios con una estructura interna de burbujas de aire.
Un problema con los productos alimenticios que han experimentado un procedimiento de procesamiento es que algunos ingredientes pueden someterse a calor y otras condiciones de procesamiento que disminuyen o destruyen su valor nutricional para el consumidor. El entendimiento de esta situación aumenta a medida que crece la conciencia pública de la necesidad de tener una dieta balanceada y saludable. De manera similar, también existe una tendencia creciente a intentar disminuir la cantidad de alimentos procesados en la dieta diaria. No obstante, a pesar de esto, la gente aún desea contar con la facilidad de compra y el placer de ingerir alimentos y aperitivos preparados y producidos en fábricas.
Las mezclas de ingredientes para cocinar o para hornear a los efectos de realizar un producto alimenticio procesado pueden dar como resultado la transmisión de sabores no deseados al producto alimenticio resultante. Un ejemplo es el aceite de pescado omega 3 que produce olor a pescado cuando se somete al calentamiento. Esto puede contaminar los productos alimenticios procesados que incluyen este ingrediente.
En la fabricación de productos de confitería, la "miga de chocolate" es un producto intermedio que se utiliza para hacer chocolate. Un proceso bien conocido para la preparación de miga de chocolate combina la mezcla de azúcar, leche en polvo, pasta de cacao, agua y otros aditivos opcionales a entre alrededor de 50°C y 70°C. Esto forma una pasta de miga que contiene entre 5% y 10% de agua. Esta pasta, que es viscosa y pegajosa, recibe la forma de una tableta delgada sobre una cinta en movimiento y se pasa al horno. En este punto, la tableta se calienta al vacío durante entre 30 y 120 minutos a una temperatura de entre 50°C y 130°C hasta que el contenido de agua disminuye hasta alrededor del 2% o menos. La tableta seca se rompe en pequeñas piezas que se pueden almacenar o transportar ventajosamente o se pueden utilizar inmediatamente para realizar chocolate.
En EP1245158 se describe un proceso para el ajuste del sabor en una miga de chocolate. La temperatura, el tiempo y el contenido de agua se ajustan según se desee. Los productos sólidos lácteos, el azúcar, el licor de cacao y 1.2% a 8% del contenido total de agua se mezclan a una temperatura de entre 85°C y 180°C durante 2.5 a 25 minutos, luego de lo cual la mezcla se seca hasta lograr un contenido de humedad menor al 3%. La mezcla y el calentamiento de la composición se pueden realizar, de manera alternativa, en ausencia o en presencia de productos sólidos de cacao. El secado se puede realizar al vacío durante un período de 30 a 60 minutos. Las temperaturas de secado varían de 60°C a 180°C.
En WO2007/125291 se describe otro proceso para realizar miga de chocolate. Se forma una materia prima de miga húmeda compuesta por agua, proteína y edulcorante a granel y se seca y tritura de forma simultánea mediante la acción de un secador de paleta giratoria de capa fina. La miga seca está compuesta por azúcar, leche o leche en polvo/suero de leche, pasta de cacao y agua. Los gránulos se mantienen a temperaturas de entre 10°C y 80°C para evitar que se adhieran entre sí. Se secan en condiciones atmosféricas y no necesitan vacío debido a su comportamiento de fluido libre y su solidez. La invención descrita procura superar tiempos de secado de la miga indeseablemente prolongados cuando se utiliza secado al vacío, ya sea en un secador de banda o en un horno de caja.
En US2008/0020098 se describe un proceso para producir una barra nutricional proteica. Una composición con más del 50% de una proteína que no es de soja, por ej., proteína de leche, arroz o guisante, preferentemente, proteína de suero de leche, se extrude hasta formar trozos a una temperatura en el intervalo de entre 60°C y 140°C. La temperatura se selecciona para evitar daño a las proteínas seleccionadas que no son de soja y cualquier pérdida de sabor concomitante. Las barras proteicas extrudidas luego se secan a presión atmosférica en un secador de cinta/transportador y/o un secador de lecho fluido. En un segundo proceso descrito, se utiliza la inyección de CO2 supercrítico en el extrusor como forma de disminuir la temperatura de extrusión y, al mismo tiempo, formar un producto inflado. Las temperaturas de extrusión se encuentran en el intervalo de 75°C a 90°C, sin superar los 95°C.
En US6607774 se describen productos comestibles expandidos con un interior poroso, espumoso o celular y una superficie o cáscara de autosellado. Los ingredientes utilizados comprenden un hidrocoloide que mejora la estructura, agua y un agente de relleno. El hidrocoloide se describe como crítico para la invención y es una sustancia que experimenta gelación en agua adsorbente. Los hidrocoloides incluyen amilosa o amilopectina, almidones, gelatinas, dextrinas, pectinas, goma arábiga, alginatos, goma carragenina, agar, goma de algarrobilla, goma guar, goma xantana, goma gelana y mezclas de las mismas. Al menos un componente de la formulación previamente expandida debe ser cristalizable, por ej., azúcares, alcoholes de azúcar, almidón o celulosa. La porción cristalizable se cocina (es decir, 140°C - 142°C) para formar jarabe y se mezcla con el hidrocoloide y cualquier otro aditivo para realizar una formulación previamente expandida. La formulación se coloca en un horno de expansión al vacío a temperaturas en el intervalo de 80°C a 83°C.
En US5523106 se describe un aperitivo crocante no perecedero hecho a base de jugo o concentrado de frutas o vegetales. El jugo o concentrado se mezcla con almidones hidrolizados, por ejemplo, maltodextrina y almidón de trigo gelatinizado. Mediante el amasado se forma una masa a la cual se le dan formas que luego se someten a secado al vacío para expandir la composición y secarla hasta lograr un contenido de humedad no perecedero sin dañar el valor nutritivo, el color, el olor y el sabor del jugo. El hidrolizado de almidón y el almidón gelatinizado crean una matriz vitrea junto con los productos sólidos del jugo e imparten una textura crocante al producto final.
En DE10033733 A1 se describe la realización de una pasta alimenticia a partir de tres o más de prácticamente cualquier alimento o ingrediente de alimento, incluyendo productos como productos para hornear, vegetales, carne, pescado, cereales, semillas, huevos, leche y demás. La pasta se divide en porciones con el tamaño adecuado que tienen una temperatura interna que no supera los 50°C. Las porciones luego se hornean en un horno de vacío para alcanzar una temperatura interna en el intervalo de 18°C a 90°C. El proceso de horneado da como resultado una expansión debido a la evaporación de vapor. Los ejemplos de los productos producidos son una barra vegetal hecha a partir de vegetales, una barra frutal hecha a partir de puré de fruta y azúcar o un aperitivo con sabor a carne hecho a partir de carne y trozos de vegetales. Lo que se describe es simplemente la homogenización y el calentamiento de cualquier alimento o combinación de alimentos mediante el horneado al vacío a temperaturas más bajas (es decir, entre 18°C y 90°C), independientemente de la textura o la estructura resultantes del producto.
En US3650769 se describe un método para realizar productos alimenticios desmenuzables, porosos e instantáneamente solubles usando un sacárido disuelto en agua como material de matriz. Las sustancias alimenticias comestibles finamente divididas se agregan como rellenos a la matriz. El relleno adsorbe el agua de la matriz y forma un jarabe compacto con la consistencia de la melcocha. El material de relleno puede ser, por ejemplo, harina, leche en polvo, cacao, café o sólidos vegetales en polvo -todos los cuales se mantienen mayormente no disueltos en la matriz. No se utilizan sacáridos como azúcar, que dan como resultado una estructura cristalina. A la melcocha se le da forma de láminas y se divide en piezas del tamaño deseado. Estas piezas se calientan para ablandarlas antes de someterlas a vacío hasta que se expandan hasta dos veces su tamaño original.
En FR2750015 A1 se describe un proceso para realizar un producto de queso. Se seca un material de partida basado en queso con un contenido de agua del 25 al 65% en peso y se expande en un horno de microondas al vacío a una temperatura inferior a los 40°C. Los granos de queso expandidos de esta forma se convierten en "palomitas" de queso expandido. Se describen barras de producto de queso expandido similar.
En JP60160845 A se describe un producto alimenticio expandido con textura uniforme y porosa, que tiene una fina capa externa. La mezcla previamente expandida se realiza agregando almidón a etanol y luego agua. La mezcla se calienta y se extrude bajo presión. Se realiza un producto alimenticio expandido del tipo del almidón donde el etanol provoca la expansión y actúa como un conservante.
En WO02/00201 se describe un método para realizar formas de dosificación farmacéutica que pueden tener lugar in situ en un envase de burbujas. Se realizan a partir de una solución o dispersión homogénea de agente activo farmacéuticamente activo en un excipiente, como maltodextrina. La dispersión se seca al vacío a baja temperatura para expandirla, pero sin alcanzar ebullición. Las formas de dosificación son estructuras tipo espuma o esponja, porosas, laminares y expandidas.
En WO97/34503 se describe un proceso para realizar formas de confitería expandidas. Los ingredientes principales son leche malteada y extracto de malta. En un proceso, se utiliza bicarbonato como el agente de expansión. La composición se extrude usando una cocina de extrusión a una temperatura en el intervalo de 40 a 70°C. En otro proceso, se inyecta nitrógeno o dióxido de carbono gaseoso o supercrítico o aire comprimido en la zona de extrusión previa. Se puede usar inyección de gas y bicarbonato juntas para expandir los productos en un ambiente con presión ambiental.
En WO02/37979 se describen un proceso y un aparto para realizar tres tipos de productos de confitería. El primero utiliza leche en polvo como el material de estructura e incluye extracto de malta o glucosa más bicarbonato y agua. El segundo "producto de confitería azucarado" contiene predominantemente azúcares o alcoholes de azúcar, más un material de estructura, por ej., almidón, maltodextrina, goma, leche en polvo o gelatina, más agua, saborizantes y colorantes. El tercer "producto de confitería de chocolate" utiliza leche o un producto lácteo como ingrediente del material de estructura, más azúcar, agua, cacao y grasa. Las formulaciones expandibles se forman en trozos mediante extrusión y luego se secan en un horno de vacío a temperaturas que evitan la desnaturalización de ingredientes, pero que, al mismo tiempo, expanden la formulación de forma uniforme para dar un producto redondeado o esférico.
Un objeto de la presente invención es proporcionar mecanismos de suministro de agradable ingestión para nutrientes y/o medicamentos, especialmente los nutrientes y/o medicamentos dañados o destruidos por el calor, para producir alimentos "de salud y bienestar" alternativos.
Otro objeto de la invención es lograr los sabores deseados de los productos finales temprano en el proceso de producción en una etapa de mezcla de ingredientes. Por lo tanto, el objeto es inhibir la generación de sabores creados por temperaturas utilizadas en procesos de cocción convencionales (es decir, evitar que los ingredientes se caramelicen o se doren).
Un objeto adicional de la invención en el caso de algunas recetas o formulaciones es evitar la formación de acrilamidas generadas a través de procesos de cocción convencionales. Se sabe que las acrilamidas son dañinas para la salud de humanos y animales.
Otro objeto de la invención es disminuir la huella de carbono de alimentos y aperitivos procesados y lograr ahorros de costo y energía usando un procesamiento a baja temperatura.
El inventor ha descubierto que formulaciones de ingredientes particulares acopladas a determinados procesos proporcionan un producto alimenticio con forma y sustancialmente seco que tiene una estructura porosa de burbujas de aire que, en algunas modalidades, se caracteriza como "con forma de panal" y que, preferentemente, tiene un aspecto y una sensación crocante al consumirlo. El inventor también ha descubierto cómo incorporar ingredientes o sustancias en los productos alimenticios porosos expandidos de forma de conservar su actividad biológica o sus valores o efectos nutricionales.
Parte del descubrimiento del inventor fue el hallazgo inesperado de que se pueden usar fibra dietética y/o harina de trigo hidrolizada como ingrediente que forma matriz en una formulación de masa o pasta que, al ser sometida a horneado de vacío a baja temperatura, genera un producto alimenticio que tiene una estructura interna de burbujas de aire, incluyendo una estructura "de panal".
Por consiguiente, la presente invención proporciona un método para producir un producto alimenticio expandido con una estructura interna de burbujas de aire que comprende: (a) combinar ingredientes que comprenden: (i) un ingrediente que forma matriz seleccionado de fibra dietética y/o harina de trigo hidrolizada y (ii) uno o más líquidos y/o un gas en forma sólida, para producir una masa o pasta a una temperatura que no supere los 75°C, (b) dar forma a la masa o pasta en trozos individuales, (c) tratar los trozos para que logren una temperatura que no supere los 75°C, a cuya temperatura la evaporación de líquido y/o la transición de sólido a gas es suficiente para expandir las piezas al someterlas a un vacío al menos parcial, (d) exponer los trozos a un vacío al menos parcial y a una temperatura que no supere los 75°C, de forma que el líquido se evapore y/o que el gas sólido se convierta en gas, ocasionando que la matriz se expanda para formar el producto alimenticio con una estructura interna de burbujas de aire.
La fibra dietética se selecciona, preferentemente, de uno o más de fibra dietética soluble, fibra dietética prebiótica, polidextrosa y fibra de maíz soluble.
Los ingredientes particulares que forman matrices y sus combinaciones pueden producir masas o pastas que, en la expresión al vacío, pueden formar de forma ventajosa una estructura quebradiza de burbujas de aire, por ej., una estructura de panal.
El ingrediente que forma matriz puede comprender adicionalmente aislado de proteína de suero de leche y/o concentrado de proteína de suero de leche. De manera ventajosa, este ingrediente no interfiere con la generación de la estructura interna de burbujas de aire, sino que permite que se realice un producto alimenticio con un mayor contenido proteico.
Los ingredientes pueden comprender, adicionalmente, (iii) un ingrediente no estructural, preferentemente un ingrediente no estructural sensible a la temperatura. Estos ingredientes pueden no tener valor nutritivo y/o calorífico. Tales ingredientes se combinan preferentemente con los otros ingredientes para formar la masa o pasta. Los ingredientes no estructurados se pueden agregar de manera adicional o alternativa al producto alimenticio luego de la expansión mediante un proceso de recubrimiento, por ej., rociado.
El o los ingredientes que forman matrices están presentes preferentemente en el intervalo de 30% a 100% en peso de los ingredientes secos totales (es decir, excluyendo (ii) el o los líquidos y/o gases en forma sólida), más preferentemente, de 40% a 100% en peso de dichos ingredientes secos totales. Los ingredientes que forman matrices pueden estar presentes en un intervalo (por porcentaje de ingredientes secos totales) donde uno de los siguientes límites de intervalo inferiores se combina con uno de los siguientes límites de intervalo superiores.
Límites inferiores: 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41 %, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50% Límites superiores: 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%, 100% El ingrediente no estructural puede estar presente en trazas, pero puede estar presente en cantidades mayores en el intervalo de 0.1 % a 25% en peso de los ingredientes secos totales.
Los ingredientes no estructurales pueden estar presentes en un intervalo (por porcentaje de ingredientes secos totales) donde uno de los siguientes límites de intervalo inferiores se combina con uno de los límites de intervalo superiores.
Límite inferior: 0.0%, 0.05%, 0.1%, 0.5%, 0.75%, 0.8%, 0.9%, 1 %, 2%, 2.5%, 3%, 4%, 5%, 7.5%, 10% Límite superior: 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25% El líquido se puede seleccionar de agua, una solución acuosa, un alcohol o un gas fluidificado, opcionalmente, oxígeno o nitrógeno y/o el gas solidificado puede ser dióxido de carbono. Los ingredientes líquidos también pueden incluir, por ejemplo, saborizantes en solución acuosa, ingredientes en forma de jarabe (por ej., glucosa líquida). Son posibles las combinaciones de los diversos líquidos. El alcohol preferido es etanol, que se puede agregar como un ingrediente en forma de etanol absoluto o en forma de una bebida alcohólica, por ej., un licor o vino. De manera ventajosa, la presencia de etanol como un ingrediente líquido sirve como conservante.
El ingrediente no estructural puede comprender uno o más de un suplemento dietético, un nutricéutico, un probiótico, un producto farmacéutico, un saborizante, un colorante y un conservante.
Un ingrediente sensible a la temperatura es preferentemente uno que tenga una temperatura umbral ubicada en el intervalo de 10°C a 75°C, por debajo de la cual se mantiene sustancialmente inalterado con respecto a uno o más de la estructura química, el sabor, la actividad biológica, la actividad farmacológica y el valor nutricional. El ingrediente sensible a la temperatura se puede agregar antes, durante o después de mezclar los otros ingredientes con el líquido al formar la masa o pasta.
Por ejemplo y a modo no taxativo, se puede incluir uno o más de los siguientes ingredientes no estructurales: extracto de café seco, saborizante de limón, saborizante de vainilla, saborizante de chocolate, saborizante de queso, saborizante de carne, pimienta, cloruro de potasio, cloruro de sodio, vitaminas, minerales, hierbas y extractos de hierbas, sustancias de fármacos farmacéuticos, por ej., polvos y líquidos (analgésicos, antialérgicos, hormonas, etc.) y medicamentos veterinarios.
El suplemento dietético se puede seleccionar de uno o más de una vitamina, un mineral, fibra, un extracto vegetal, un ácido graso y un aminoácido o derivados de los mismos.
El nutricéutico se puede seleccionar de uno más de antioxidantes, fibra dietética soluble, un extracto vegetal y un ácido graso o derivados de los mismos.
El producto farmacéutico se puede seleccionar de uno o más de una molécula pequeña, una proteína y un péptido.
Los ingredientes pueden comprender adicionalmente (iv) un modificador de la matriz (y, por lo tanto, modificador del ingrediente que forma matriz) seleccionado del grupo que consiste en uno o más de una leche en polvo, un azúcar, una harina, un salvado, un almidón, una semilla, un semilla molida, una legumbre molida, un frijol molido, un guisante molido, una grasa y un aceite. El ingrediente que modifica la matriz se puede utilizar para alterar el tamaño de las burbujas de aire y/o la fragilidad (lo quebradizo) del producto alimenticio expandido.
Además o de manera alternativa a los ingredientes no estructurales indicados anteriormente, los ingredientes pueden comprender adicionalmente (v) uno o más de un saborizante, un colorante y un conservante.
El saborizante se puede seleccionar de uno o más de un saborizante artificial, un extracto vegetal, un polvo de planta seca, una sal, un edulcorante y un azúcar.
La combinación de ingredientes puede comprender uno o más de mezcla, combinación, presión y extrusión. Los ingredientes se pueden mezclar en una mezcladora de alimentos como un procesador de alimentos Hobart o una mezcladora de hoja Z. De manera ventajosa, estos procesos permiten que se mantenga una temperatura ambiente para la masa o pasta. Se debe evitar el calor generado mediante la mezcla o el amasado vigorosos de una masa o pasta compacta y que lleva a temperaturas que superan los 75°C.
En el método de la invención, los trozos de masa o pasta se tratan para que logren una temperatura que no supere los 75°C, a la cual la evaporación de líquido y/o la transición de sólido a gas sea suficiente para expandir los trozos al someterlos a un vacío al menos parcial. En modalidades preferidas, la masa o pasta alcanza un temperatura que no supera una temperatura seleccionada de una de las siguientes: 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C, 20°C, 21 °C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°C, 30°C, 31 °C, 32°C, 33°C, 34°C, 35°C, 36°C, 37°C, 38°C, 39°C, 40°C, 41°C, 42°C, 43°C, 44°C, 45°C, 46°C, 47°C, 48°C, 49°C, 50°C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61 °C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C, 66°C, 67°C, 68°C, 69°C, 70°C, 71 °C, 72°C, 73°C y 74°C. Para lograr esto, dependiendo de la temperatura de la masa o pasta inmediatamente luego de su formación mediante la combinación de los ingredientes, el tratamiento de los trozos de masa o pasta puede comprender calentamiento o enfriamiento durante un período de tiempo.
El calentamiento puede comprender la exposición de los trozos a uno o más de calentamiento en microondas, calentamiento convectivo, calentamiento conductivo, calentamiento infrarrojo y calentamiento dieléctrico.
Cuando los trozos de masa o pasta se exponen a temperaturas más elevadas, por ej., en el intervalo de 40°C a 75°C durante un período adecuado, esto sirve para ajusfar el contenido de humedad de las formas antes de la siguiente etapa. De manera ventajosa, tales temperaturas más elevadas en esta etapa llevan a una calidad de material diferencial que continúa a través de la etapa de expansión. Ajusfando el contenido de humedad en la zona de la mezcla formada, se puede formar una capa de superficie que puede tener un contenido de agua mayor o menor que la porción interior de la forma. La temperatura y el tiempo que se permite para esta etapa de acondicionamiento se pueden utilizar para ajusfar el espesor y la elasticidad relativos de la capa superficial, en comparación con el resto de la mezcla en la forma. La temperatura de la masa o pasta durante esta etapa de acondicionamiento es preferentemente inferior a la temperatura de la masa o pasta en la etapa de expansión al vacío.
El tratamiento de los trozos puede comprender permitirles descansar a la temperatura deseada durante un período de tiempo suficiente para que los trozos alcancen dicha temperatura deseada.
La combinación de ingredientes en la etapa (a) del método de la invención que da como resultado una masa o pasta se puede realizar a una temperatura que no supere una temperatura seleccionada de: 74°C, 73°C, 72°C, 71°C, 70°C, 69°C, 68°C, 67°C, 66°C, 65°C, 64°C, 63°C, 62°C, 61°C, 60°C, 59°C, 58°C, 57°C, 56°C, 55°C, 54°C, 53°C, 52°C, 51°C, 50°C, 49°C, 48°C, 47°C, 46°C, 45°C, 44°C, 43°C, 42°C, 41 °C, 40°C, 39°C, 38°C, 37°C, 36°C, 35°C, 34°C, 33°C, 32°C, 31°C, 30°C, 29°C, 28°C, 27°C, 26°C, 25°C, 24°C, 23°C, 22°C, 21°C, 20°C, 19°C, 18°C, 17°C, 16°C, 15°C, 14°C, 13°C, 12°C, 11°C, 10°C, 9°C, 8°C, 7°C, 6°C, 5°C, 4°C, 3°C, 2°C y 1°C. En lo anterior, las temperaturas también son la temperatura de la masa o pasta resultante, donde la temperatura mínima es preferentemente 0°C.
La etapa (a) de combinación de ingredientes de acuerdo con el método de la invención se realiza preferentemente a una "temperatura ambiente", es decir, la temperatura de la habitación donde se realiza la fabricación de procesamiento, por ej., una temperatura en el intervalo de alrededor de 10°C a 40°C, preferentemente en el intervalo de alrededor de 16°C a 28°C, más preferentemente en el intervalo de alrededor de 18°C a 24°C, también se prefiere una temperatura en el intervalo de 10°C a 25°C. La velocidad y el tiempo de mezcla se controlan preferentemente para mantener la temperatura de la mezcla dentro de los límites deseados.
La combinación de cualquier ingrediente seco que compone la masa o pasta, como polvos o materiales en partículas, se realiza preferentemente antes de la adición de líquido o cualquier ingrediente húmedo, acuoso o líquido. El polvo se puede mezclar en una mezcladora comercialmente disponible para formar una mezcla seca y esta, preferentemente, es sustancialmente homogénea. Luego se pueden mezclar otros ingredientes que no son secos o no están en polvo con los ingredientes secos mezclados. La combinación adicional de la mezcla en polvo preferentemente sustancialmente homogénea con cualquier ingrediente húmedo, acuoso o líquido se puede realizar en la misma mezcladora o recipiente que se usó para mezclar el polvo o en una mezcladora o un recipiente diferentes. Luego de la combinación suficiente de ingredientes, la mezcla resultante se encuentra preferentemente en forma de una mezcla en polvo friable o húmeda o una mezcla en polvo parcialmente aglomerada que se puede comprimir, extrudir o moldear.
Algunos ingredientes secos se pueden sustituir con equivalentes en forma diferente. Por ejemplo, los polvos se pueden sustituir con jarabes, como en el caso de la glucosa.
La exposición de trozos de masa o pasta al vacío al menos parcial se puede realizar a una temperatura que no supere una temperatura seleccionada de: 74°C, 73°C, 72°C, 71 °C, 70°C, 69°C, 68°C, 67°C, 66°C, 65°C, 64°C, 63°C, 62°C, 61°C, 60°C, 59°C, 58°C, 57°C, 56°C, 55°C, 54°C, 53°C, 52°C, 51 °C, 50°C, 49°C, 48°C, 47°C, 46°C, 45°C, 44°C, 43°C, 42°C, 41 °C, 40°C, 39°C, 38°C, 37°C, 36°C, 35°C, 34°C, 33°C, 32°C, 31 °C, 30°C, 29°C, 28°C, 27°C, 26°C, 25°C, 24°C, 23°C, 22°C, 21°C, 20°C, 19°C, 18°C, 17°C, 16°C, 15°C, 14°C, 13°C, 12°C, 11°C, 10°C, 9°C, 8°C, 7°C, 6°C, 5°C, 4°C, 3°C, 2°C y 1°C. La temperatura mínima es de preferentemente 0°C.
La exposición de trozos de masa o pasta a vacío pueden realizarse dentro de un intervalo de temperaturas donde el límite inferior se selecciona de uno de: 0°C, 1°C, 2°C, 3°C, 4°C, 5°C, 6°C, 7°C, 8°C, 9°C o 10°C y donde el límite superior se selecciona de 11°C, 12°C, 13°C, 14°C, 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C, 20°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°C, 30°C, 31°C, 32°C, 33°C, 34°C, 35°C, 36°C, 37°C, 38°C, 39°C, 40°C, 41 oC, 42°C, 43°C, 44°C, 45°C, 46°C, 47°C, 48°C, 49°C, 50°C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61 °C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C, 66°C, 67°C, 68°C, 69°C, 70°C, 71°C, 72°C, 73°C, 74°C y 75°C.
La exposición de trozos al vacío al menos parcial se realiza preferentemente a una temperatura en el intervalo de 15°C a 75°C, más preferentemente en el intervalo de 15°C a 60°C, aun más preferentemente en el intervalo de 15°C a 55°C, más preferentemente a una temperatura en el intervalo de 35°C a 55°C.
Las formas se expanden preferentemente en al menos un vacío parcial. Se prefiere un vacío menor a 13.5kPa (alrededor de 100mm Hg de mercurio), opcionalmente en el intervalo de 1.30kPa a 12kPa (alrededor de 10mm a alrededor de 90mm Hg), de 2.6kPa a 10.7kPa (alrededor de 20mm Hg a alrededor de 80mm Hg) o de 3.3kPa a 6.7kPa (alrededor de 25mm Hg a alrededor de 50mm Hg). El vacío se puede introducir gradualmente y eliminar gradualmente durante el proceso de expansión. El vacío se puede introducir y estar presente solamente en una porción del proceso de expansión y estar presente, preferentemente, durante más de la mitad del tiempo de la etapa del proceso de expansión. En una modalidad, el vacío está presente durante toda la etapa de expansión. Existe la posibilidad de tener un cambio continuo en el vacío o una serie de cambios específicos en el vacío durante la etapa de expansión. El vacío sirve para permitir una vaporización de componentes acuosos y/o volátiles de la mezcla a una menor temperatura que de la temperatura a la que ocurriría en ausencia de vacío alguno. La selección de la cantidad de vacío que se utilizará con el tiempo es una función del grado de vaporización que se desea y puede tener un efecto sobre la estructura precisa del producto. La estructura resultante puede ser, por ejemplo, porosa, quebradiza, crujiente, con forma de panal, crocante o cualquier combinación de las mismas.
La formación de la mezcla en formas puede ser, en una modalidad, la formación de gránulos de la mezcla. Esto se puede realizar usando una máquina formadora de gránulos o un rodillo tensor de correa. En otra modalidad, la mezcla se puede extrudir y cortar en gránulos con una hoja.
Opcionalmente, luego de la formación de gránulos, estos se pueden mantener a una temperatura en el intervalo de menos (-) 10°C a ambiente (según se definió anteriormente) para mejorar la facilidad, la conveniencia y la manipulación de los gránulos o las formas.
A la mezcla se le puede dar cualquier forma deseada mediante cualquier proceso bien conocido como rodado, extrusión, pique, corte, moldeo, estiramiento o compresión. El tamaño de cada forma individual no es crítico pero, ventajosamente, los inventores han descubierto que piezas con tamaños en el intervalo de alrededor de 0.1 cm3 a 100 cm3, opcionalmente de 0.1 cm3 a 1 cm3, proporcionan una forma útil.
Por ejemplo, el sólido se puede extrudir en cualquier forma deseada que luego se puede cortar o dividir adicionalmente en otras formas deseadas. El sólido puede ser moldeable y puede colocarse en moldes de la forma deseada y, opcionalmente, presionarse en el molde. Por ejemplo, se pueden realizar barras sólidas que proporcionen en última instancia productos crujientes de diversos tamaños. La extrusión o la formación pueden dar como resultado, por ejemplo, formas de gránulo, esféricas, cilindricas, de pastillas, barras o copos. Las palabras "gránulo" o "gránulos" se utilizan en diversos puntos del texto para describir un ejemplo de la mezcla extrudida y formada resultante durante etapas de procesamiento adicionales. No obstante, toda y cualquier etapa del procesamiento de cualquier modalidad de la invención como se describe o sugiere en la presente se puede realizar con cualquiera de las formas resultantes luego de la extrusión o la realización de las formas.
En algunas modalidades preferidas, la masa o pasta recibe la forma de pequeños gránulos esféricos. Durante la etapa de expansión, estos gránulos se colocan preferentemente en un tambor que se gira para hacerlos caer. De manera ventajosa, esto ayuda al mantenimiento de la forma esférica durante la expansión. El tambor se calienta hasta la temperatura deseada y el cuerpo del tambor se evacúa hasta el grado deseado. La combinación de calor y vacío en el tambor hace que el agua u otro gas líquido o solidificado en la mezcla se evapore o sublime. Este proceso ocasiona la expansión del material en el cuerpo de los gránulos esféricos y crea burbujas de gas o vapor. Una vez que se generó suficiente gas o vapor, se quiebra la integridad estructural de la capa superficial de los gránulos u otras formas y el gas o el vapor escapa, lo que, en una modalidad, deja una estructura porosa. El vacío se libera, se recupera el producto y, preferentemente, se permite que se seque y/o enfríe. El producto resultante, que en esta modalidad es esférico, preferentemente tiene una superficie exterior lisa y, preferentemente, un interior quebradizo de burbujas de aire.
En una modalidad, la expansión de formas o gránulos se realiza en un horno de vacío por lotes con bandejas. Los gránulos resultantes luego de la expansión en esta modalidad son preferentemente formas no esféricas, en trozos, barras u otros, determinadas por las formas de los moldes en las bandejas del horno de vacío por lotes.
Opcionalmente, luego de la expansión de las formas, el vacío se puede dejar en su lugar mientras que se realiza el secado y/o el enfriamiento. De manera ventajosa, esto crea productos con bajo contenido de humedad y que, por lo tanto, tienen una vida útil más prolongada. El empleo de vacío luego de la expansión y durante toda etapa posterior se puede usar para modificar la estructura y la textura de los productos hasta un grado más fino.
De acuerdo con modalidades preferidas del método de la invención, luego de combinar ingredientes, la masa o pasta resultante se deja descansar durante un período de tiempo suficiente para que se produzca el equilibrio del líquido y los otros ingredientes. Este descanso o "acondicionamiento" de la mezcla antes de la etapa de expansión se puede realizar exponiendo dicha mezcla a una temperatura inferior a la temperatura de mezcla. Un intervalo típico de temperatura a la que se mantiene la mezcla durante un período de tiempo es de 5°C a 40°C, preferentemente de 5°C a 20°C, más preferentemente de 5°C a 15°C, aun más preferentemente de 5°C a 10°C. En algunas modalidades, el acondicionamiento implica enfriar la masa o pasta a una temperatura de entre alrededor de -10°C y temperatura ambiente. Esta etapa de acondicionamiento se realiza preferentemente a una temperatura inferior a la temperatura a la cual los trozos de masa o pasta moldeados o formados se dejan descansar antes de su expansión al vacío. El descanso de la mezcla de ingredientes puede realizarse en un recipiente sellado o en un ambiente con humedad controlada. El descanso de la mezcla de ingredientes se puede realizar en condiciones atmosféricas o subatomosféricas que no dan como resultado la expansión de la mezcla debido a una ebullición del agua inducida por el vacío.
La etapa de acondicionamiento antes de dar forma a los trozos de masa o pasta puede ocurrir en forma de una reducción de la temperatura de la mezcla (en comparación con la temperatura a la que se realizó la combinación de ingredientes). En este caso, los inventores hacen referencia a esta etapa como una etapa "de acondicionamiento frío", normalmente realizada a una temperatura que varía entre alrededor de 5°C y 40°C. En una modalidad, el enfriamiento se realiza usando un intercambiador de calor enfriado con salmuera. Preferentemente, el enfriamiento hace que la masa sea susceptible a extrusión o formación, por ejemplo, formación de gránulos u otro moldeo en formas y tamaños deseables.
Sin deseo de limitarse por la teoría, se cree que el acondicionamiento de las formas de pasta o masa alcanza dos metas: llevar la temperatura de la mezcla más cerca de la temperatura de expansión que se aplica posteriormente y ajustar el contenido de humedad en la superficie de la mezcla. Esta última meta puede incluir secado o adición de humedad a la superficie de la mezcla y, preferentemente, crear una capa superficial en la superficie del gránulo que pueda expandirse durante la etapa de expansión, en gran medida como un globo.
El contenido líquido de la masa o pasta se encuentra preferentemente en el intervalo de 5% a 25% en peso, preferentemente de 8% a 20% en peso, más preferentemente de 4% a 15%. La mezcla puede tener la textura y apariencia de una masa blanda o una goma compacta o masilla para ventanas. Tales mezclas pueden tener propiedades elásticas o no elásticas.
El producto alimenticio expandido se seca preferentemente en un vacío al menos parcial y a una temperatura de 75°C o menor, preferentemente a una temperatura de 60°C o menor, más preferentemente a una temperatura de 55°C o menor.
El secado del producto alimenticio expandido en un vacío al menos parcial se puede realizar a una temperatura que no supere una temperatura seleccionada de: 74°C, 73°C, 72°C, 71 °C, 70°C, 69°C, 68°C, 67°C, 66°C, 65°C, 64°C, 63°C, 62°C, 61 °C, 60°C, 59°C, 58°C, 57°C, 56°C, 55°C, 54°C, 53°C, 52°C, 51 °C, 50°C, 49°C, 48°C, 47°C, 46°C, 45°C, 44°C, 43°C, 42°C, 41°C, 40°C, 39°C, 38°C, 37°C, 36°C, 35°C, 34°C, 33°C, 32°C, 31°C, 30°C, 29°C, 28°C, 27°C, 26°C, 25°C, 24°C, 23°C, 22°C, 21°C, 20°C, 19°C, 18°C, 17°C, 16°C, 15°C, 14°C, 13°C, 12°C, 11°C, 10°C, 9°C, 8°C, 7°C, 6°C, 5°C, 4°C, 3°C, 2°C y 1°C. La temperatura mínima es de preferentemente 0°C.
El secado del producto alimenticio expandido en un vacío al menos parcial puede realizarse dentro de un intervalo de temperaturas donde el límite inferior se selecciona de uno de: 0°C, 1°C, 2°C, 3°C, 4°C, 5°C, 6°C, 7°C, 8°C, 9°C o 10°C y donde el límite superior se selecciona independientemente de uno de: 11°C, 12°C, 13°C, 14°C, 15°C, 16oC, 17°C, 18°C, 19°C, 20°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C, 25°C, 26°C, 27°C, 28°C, 29°C, 30°C, 31°C, 32°C, 33°C, 34°C, 35°C, 36°C, 37°C, 38°C, 39°C, 40°C, 41°C, 42°C, 43°C, 44°C, 45°C, 46°C, 47°C, 48°C, 49°C, 50°C, 51°C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61 °C, 62°C, 63°C, 64°C, 65°C, 66°C, 67°C, 68°C, 69°C, 70°C, 71 °C, 72°C, 73°C, 74°C y 75°C.
El secado de la mezcla o forma expandida se realiza preferentemente a una temperatura en el intervalo de 40°C a 75°C. Las temperaturas utilizadas en cualquier etapa del proceso de secado son preferentemente las mismas o sustancialmente similares a las temperaturas utilizadas en la etapa de expansión.
La etapa de secado se puede realizar en el recipiente de expansión al vacío o en un recipiente separado.
Esta etapa puede evitar que se desinflen o colapsen parcialmente los gránulos expandidos. Los gránulos también se pueden enfriar, por ejemplo, con sopladores de aire frío seco y/o pueden estar recubiertos directamente después de la expansión o después del secado.
Luego del secado, el producto alimenticio expandido contiene, preferentemente, de 0 a 20% de humedad en peso, más preferentemente de 0.01% a 2%, aun más preferentemente de 0.1% a 2%.
En otras modalidades del método de la invención, las etapas comprenden adicionalmente la etapa de enfriar el producto alimenticio expandido. El enfriamiento se realiza preferentemente en un vacío al menos parcial.
En todas las etapas del método de la invención donde se utiliza un vacío al menos parcial, el vacío se encuentra en el intervalo de 1 Pa a 13.4kPa, preferentemente de 0.67kPa a 8kPa (de alrededor de 5 a alrededor de 60 mm Hg).
La estructura interna de las burbujas de aire es preferentemente quebradiza, es decir, proporciona una estructura "de panal".
Los métodos de acuerdo con la invención se pueden realizar como un proceso por lotes o como un proceso continuo usando equipos comercialmente disponibles fácilmente disponibles y bien conocidos por un experto en la técnica o equipos de procesamiento personalizados.
En todas las etapas del proceso de realización de los productos alimenticios de la invención, la temperatura siempre se mantiene preferentemente por debajo de la temperatura que se sabe que produce efectos perjudiciales en los ingredientes aditivos y/o saborizantes incorporados. Tales temperaturas serán bien conocidas por el experto en la técnica solo para el ingrediente aditivo o saborizante solo. Debido a que el ingrediente aditivo o saborizante estará presente en una mezcla compleja durante el proceso de realización del producto, puede haber alguna posibilidad de permitir un aumento en la temperatura brevemente o hasta un determinado grado por encima del límite teórico.
La aplicación del método de la invención y los productos alimenticios resultantes incluyen nutricéuticos, aperitivos, cereales, alimentos para deportistas (energéticos), suplementos y alimentos para musculación, suplementos alimenticios, productos veterinarios orales, productos farmacéuticos orales o alimentos para animales, incluyendo alimentos para aves o peces.
La invención también proporciona un producto alimenticio expandido realizado a través de un método de acuerdo con la invención. La invención también incluye todo producto alimenticio para humanos o animales realizado de acuerdo con el proceso de la invención. Preferentemente, tales productos tienen forma de panal y una consistencia quebradiza y crocante.
Por lo tanto, la invención incluye un producto alimenticio expandido que tiene una estructura interna de burbujas de aire y que comprende: (i) un ingrediente que forma matriz estructural seleccionado de fibra dietética y/o harina de trigo hidrolizada y (ii) humedad en el intervalo de 0 a 4% en peso.
Preferentemente, la fibra dietética se selecciona de uno o más de fibra dietética soluble, fibra dietética prebiótica, polidextrosa y fibra de maíz soluble.
El contenido de humedad puede encontrarse en el intervalo de 0% a 3%, de 0% a 2% o de 0% a 1%. Opcionalmente, el contenido de agua mínimo puede ser de 0.05%, 0.1% o 0.5%, en combinación con los límites superiores de los intervalos anteriores.
En modalidades preferidas u opcionales, los componentes (es decir, ingredientes) de los productos alimenticios expandidos de la invención son como se describen en relación con los métodos de la invención indicados anteriormente.
Preferentemente, la estructura interna de burbujas de aire es quebradiza, por ej., de un panal y la densidad de las burbujas de aire se puede controlar ajusfando la cantidades relativas de ingredientes utilizados para realizar la masa o pasta y/o ajusfando finamente las temperaturas, las presiones (vacío) y los tiempos de las etapas del proceso dentro de los intervalos descritos en la presente.
Los trozos del producto alimenticio expandido de la invención pueden tener la forma de una esfera, un cilindro, una barra, una pastilla o un copo o son irregulares. Los productos de la invención pueden tener un peso en el intervalo de 0.1g a 100g. Los productos de la invención pueden tener un volumen en el intervalo de 0.1 cm3 a 100 cm3, opcionalmente de 0.1 cm3 a 10cm3 o de 0.1 cm3 a 1cm3. En algunas modalidades preferidas producto de la invención, el producto puede tener un recubrimiento superficial al menos parcial.
Los productos de la invención preferentemente tienen una textura crocante y porosa y pueden tener diversas formas, incluyendo, por ejemplo, esferas o bolas, cilindros, barras, pastillas o copos y pueden tener, por ejemplo, un sabor dulce, salado, ácido o agrio. Se puede utilizar umami para saborizar el producto.
El producto alimenticio expandido puede ser un nutricéutico, un aperitivo, un cereal, un alimento para deportistas, un alimento energético, un suplemento para musculatura, un alimento o suplemento alimenticio, un producto veterinario oral, un producto farmacéutico oral o un alimento para animales.
Se pueden seleccionar recubrimientos, por ejemplo, azúcar o chocolate, para afectar el sabor, la textura o una combinación de los mismos y para actuar como una barrera de humedad y extender la vida útil del producto final. Preferentemente, la vida útil del producto alimenticio final es mayor a alrededor de 1 mes, mayor a alrededor de 3 meses, entre alrededor de 6 y 9 meses o mayor a alrededor de 9 meses.
Ahora se describirá la invención en detalle y con referencia a ejemplos específicos.
Los ejemplos de ingredientes que forman matrices comercialmente disponibles son: Fibra dietética prebiótica: NUTRIOSE ® producido por Roquette Polidextrosa: STA-LITE ® producido por Tate & Lyle Fibra de maíz soluble: PROMITOR ® (marca comercial) producido por Tate & Lyle FARIGEL ® WHEAT LV producido por WestHove/Limagrain Cereales Aislado de proteína de suero de leche: ISOLAC (marca comercial) producido por Carbery Concentrado de proteína de suero de leche: CARBOLAC Proteína de suero de leche hidrolizada: OPTIPREP Aislado de proteína de suero de leche: NUTRISPORT ® proteína 90+ Los ingredientes modificantes se seleccionan para ajustar la estructura y la textura del producto final. Por ejemplo, la leche en polvo, incluyendo la crema de leche entera en polvo (preferentemente entre alrededor de 0 y 20% de ingredientes en peso seco) actúan para suavizar el producto final. La leche en polvo descremada (preferentemente entre alrededor de 0 y 30% de ingredientes en peso seco) actúa para hacer el producto final más suave y desmenuzable. Los azúcares, incluyendo polvo de glucosa (preferentemente entre alrededor de 0 y 40 % de ingredientes en peso seco) o el jarabe, actúan para hacer el producto final más suave y proporcionarle mayor facilidad de masticación. El polvo de fructosa (entre alrededor de 0 y 40% de ingredientes en peso seco) o el jarabe servirán como suavizante que a menudo imparten facilidad de masticación y pegajosidad al producto final.
Cada uno de los ingredientes de cereales, incluyendo harina de trigo, almidón de maíz, harina de avena, salvado de trigo, harina de cebada y cebada malteada servirá como agente de relleno y de retención.
Los ingredientes basados en semillas y legumbres, incluyendo linaza, lentejas molidas, arroz molido, guisantes y frijoles molidos y semillas de girasol molidas servirán como agentes de relleno y de retención.
Las grasas y los aceites servirán como agentes suavizantes. Por ejemplo, grasa láctea (preferentemente entre alrededor de 0 y 10% en peso de ingredientes en peso seco) y grasa vegetal (preferentemente entre alrededor de 0 y 10% en peso de ingredientes en peso seco).
También se pueden incluir polvo de proteína concentrada, agentes de relleno, fibra dietética, jarabes o extractos de azúcar, leche en polvo saborizada o cualquier combinación de los mismos, solos o en combinación, como modificadores de los ingredientes de matriz esenciales.
La siguiente es una lista no taxativa de los diversos ingredientes saborizantes que se pueden usar de acuerdo con la invención: Extracto de vainilla Extracto concentrado/aceite de limón Jengibre en polvo Saborizantes frutales (incluyendo fresa, frambuesa, lima, naranja, grosella negra, pomelo, durazno, cereza, damasco, manzana, pera, banana) Extracto de café Chocolate y saborizante de chocolate Saborizante de manteca Saborizantes salados (incluyendo camarón, tocino ahumado, sal y vinagre, carne, queso, queso y cebolla, cebolla, ajo) Especias (incluyendo pimientos, páprika, chile, comino, canela, clavo, mostaza, cardamomo, azafrán, cúrcuma) Sales (cloruro de sodio, cloruro de potasio) Hierbas (incluyendo salvia, perejil, romero, cilantro, menta, albahaca, eneldo, estragón, tomillo) Edulcorantes (incluyendo sucrosa y los azúcares antemencionados, eritritol, sacarina, sucralosa, aspartamo, estevia, neotamo, sorbitol, xilitol, polioles).
La siguiente es una lista no taxativa de los diversos ingredientes nutricionales o medicinales que se pueden usar de acuerdo con la invención: Vitaminas (incluyendo A, B1 , B2, B6, B9, B12, C, D, E, K) Minerales (incluyendo Hierro, Calcio, Magnesio, Cinc, Selenio, Yodo, Fósforo) Luteína Creatina Zeaxantina Resveratrol Almidón resistente Glucosamina Glutamina Beta-caroteno Té y extractos frutales (incluyendo té verde y extracto de grosella negra) Omega 3 (EPA, DHA, ALA) Analgésicos (incluyendo aspirina, paracetamol, ibuprofeno) Medicamentos para el asma y antialérgicos (incluyendo antihistaminas, beclometasona) Antibióticos Medicamentos antiinflamatorios Diuréticos Suplementos hormonales Medicamentos de protección antioxidante Medicamentos para la artritis y el reumatismo Medicamentos para la infección urinaria Productos para la desintoxicación Medicamentos del sistema digestivo Medicamentos para la diabetes Medicamentos desparasitantes EJEMPLOS Ahora se describirán en detalle las etapas del proceso utilizadas en la serie de ejemplos específicos de productos alimenticios expandidos de acuerdo con la invención. 1. Suministro de ingredientes secos Se reúnen ingredientes secos. El equipo y los procedimientos para suministrar cantidades apropiadas de ingredientes para su mezcla se encuentran bien establecidos y son bien conocidos por un experto en la técnica. El equipo incluye, por ejemplo, balanzas y dosificadores por pérdida de peso. 2. Suministro de ingredientes líquidos Se reúnen ingredientes líquidos. El equipo y los procedimientos para suministrar cantidades apropiadas de ingredientes líquidos para su mezcla con otros líquidos y/o sólidos se encuentran bien establecidos y son bien conocidos por un experto en la técnica. El equipo incluye, por ejemplo, cilindros de medición y bombas de suministro de líquidos. 3. Combinación del polvo La mezcla de ingredientes secos utiliza tecnología y equipos bien establecidos para el proceso, como mezcladoras de polvo por lotes y mezcladoras de polvo continuas. 4. Combinación de polvos y líquidos Esto se logra agregando líquidos lentamente a polvos premezclados en una mezcladora/licuadora de polvo convencional para formar una mezcla friable y ligeramente aglomerada de polvos y líquidos. En esta etapa, si bien la mezcla puede parecer relativamente homogénea, los líquidos aún no se encuentran dispersados de forma uniforme en todo el polvo a un nivel microscópico, submicroscópico o molecular. Una característica importante de esta etapa del proceso es que se genera muy poco calor a través de la fricción durante el proceso de mezcla, de forma que la temperatura de la mezcla se mantiene cerca de la temperatura ambiente, que puede estar en el entorno de los 10°C a los 25°C. 5. Compactacion La mezcla de ingredientes sólidos y líquidos se condensa a temperatura ambiente mediante compactacion por lotes (presión o moldeo simple) o continua (por ej., extrusión suave), de forma que se genere muy poco calor. Esto da como resultado una "masa" maleable, cuya rigidez típicamente varía desde la de una masa suave para pan o galleta (con una viscosidad en el entorno de los lOOOPa.s) hasta la de la goma de mascar, los caramelos masticables o la masilla para ventanas (con una viscosidad en el entorno de los 100,000Pa.s). Nuevamente, la temperatura de la masa se mantiene cerca de la temperatura ambiente (en el entorno de los 10°C a los 25°C). Una característica clave del proceso es que se evita el amasado de la masa para minimizar el calor como resultado de la fricción. De manera similar, se evitan los procesos de extrusión que ocasionarían un aumento significativo de la temperatura de la masa. Las temperaturas de la masa se mantienen bajas para evitar la degradación del calor o la destrucción de cualquier ingrediente sensible al calor, así como para evitar la generación no deseada de sabor en la masa. 6. Acondicionamiento La masa se deja reposar para que se "acondicione" en un recipiente sellado para evitar la absorción de humedad (ya que algunos de los ingredientes son higroscópicos), el secado de la superficie y la oxidación. La duración de esta etapa puede variar (típicamente entre 1 minuto y 1 hora) para permitir que el agua (u otros agentes de expansión de la evaporación) en la masa se dispersen y/o absorban de forma más uniforme. La dispersión uniforme del o de los agentes de expansión asegura la mejor uniformidad de la expansión en la etapa 9. No obstante, en algunas situaciones, se puede desear la no uniformidad de la expansión para lograr el carácter de textura deseado del producto final, en cuyo caso puede que se necesite un acondicionamiento limitado o que este no sea necesario. 7. Formación de la masa La masa se forma en trozos del tamaño y la forma deseados. Los ejemplos incluyen gránulos redondos que se forman usando rodillos tensores de correa, cápsulas que se forman en máquinas formadoras de cápsulas, gránulos cilindricos producidos extrudiendo la masa en frío a través de orificios redondos en un molde para formar hebras finas de secciones transversales circulares y luego cortarlas dándoles longitudes cortas para formar cilindros y formas planas que se realizan haciendo rodar la masa en hojas planas y luego creando las formas deseadas con cuchillos u otros elementos de corte.
En algunas modalidades, se puede omitir la etapa de compactación 5 y el polvo aglomerado se puede presionar directamente para crear las formas. 8. Precalentamiento y acondicionamiento adicional Se realiza un precalentamiento para hacer que los trozos de masa alcancen o se acerquen a la temperatura a la que se realiza la expansión (etapa 9). Esto se logra a través de diversos procesos de transferencia de calor, incluyendo calentamiento radiante, calentamiento por conducción y/o convección, dieléctrico o en microondas. El período del proceso de transferencia de calor puede llevar algún tiempo, típicamente desde algunos segundos hasta 30 minutos. El acondicionamiento adicional ocurre durante esta etapa.
En algunos ejemplos, se omite la etapa de acondicionamiento 6 y todo acondicionamiento se deja para la etapa de precalentamiento (acondicionamiento) luego de que la masa se formó en los trozos deseados. 9. Expansión La expansión se realiza hirviendo el agua y/u otros agentes de expansión a presión reducida, aplicando un vacío. La expansión tiene lugar en parte como resultado del vapor o gas inicialmente atrapado dentro de la masa. En muchos casos, se forma una capa superficial de baja porosidad que ayuda en la expansión ralentizando o evitando la liberación del vapor o el gas. A medida que avanza la expansión, se forman burbujas de vapor o gas que llevan a la creación de una estructura celular de tipo panal, contenida en una capa superficial porosa o semiporosa. A medida que se libera el vapor o el gas, la masa se seca y se endurece, mediante lo cual se crea una estructura estable celular o de tipo panal que puede variar desde dura y crocante hasta suave y masticable, dependiendo de la selección de ingredientes.
La expansión se logra típicamente a entre 15°C y 75°C, pero comúnmente se utiliza una temperatura en el intervalo de 35°C a 55°C, dependiendo en parte de la presión de vacío aplicada. Las presiones de vacío se encuentran típicamente en el intervalo de 0.6kPa a 13.4kPa (alrededor de 5 mmHg a alrededor de 100 mmHg), pero comúnmente de 1.3kPa a 8kPa (alrededor de 10 mmHg a alrededor de 60 mmHg). La expansión ocurre durante un período de típicamente uno a 10 minutos, dependiendo en parte de cuán rápido se aplique el vacío y en parte de la cantidad de agua y/o agente de expansión contenido en la masa. Los contenidos de agua y/o agente de expansión se encuentran típicamente en el intervalo del 5% al 25% en peso, pero comúnmente entre el 8% y el 20%. Las bajas temperaturas de expansión se utilizan (1) para evitar la degradación del calor o la destrucción de cualquier ingrediente sensible al calor, (2) para evitar la generación de sabores no deseados dentro del producto y (3) en algunas situaciones, para evitar o inhibir la formación de acrilamidas. 10. Secado El secado de los productos de estructura celular o de tipo panal expandida puede continuarse luego de la expansión para estabilizar y endurecer adicionalmente las paredes celulares y las superficies del producto, típicamente a presiones y temperaturas similares a las utilizadas en la expansión de la etapa 9. Los tiempos del secado posterior a la expansión se encuentran típicamente en entre 5 y 30 minutos y se determinan en parte según el peso de los trozos individuales de producto. Los contenidos de humedad de los productos secos se encuentran típicamente en entre 0% y 4% de humedad, opcionalmente entre 0% y 2%. 11. Enfriamiento Cuando se desee estabilizar los productos expandidos más rápidamente, entonces estos se pueden enfriar. Este enfriamiento se puede realizar antes o después de que se libere el vacío. El enfriamiento se puede llevar a cabo rápidamente, enfriando el producto en un recipiente sellado para evitar que se absorba humedad. Los tiempos de enfriamiento son de típicamente 1 a 10 minutos y las temperaturas del producto frío final se encuentran típicamente en entre 0°C y 25°C.
EJEMPL0 1 Un aperitivo crocante Se mezcla harina de trigo hidrolizada (peso 40%) con polvo de glucosa (peso 25%), polvo de fructosa (peso 25%), leche en polvo descremada (peso 10%) y trazas de vitaminas y otros nutrientes deseables. Luego se agrega extracto de vainilla a la mezcla en polvo en una solución acuosa, en una cantidad del 5% del peso de la composición resultante. En este punto, el contenido de humedad de esta composición es del 9%. La composición se acondiciona en frío hasta 5°C para facilitar la formación de gránulos. Luego la composición se forma en granulos y se enfría hasta 0°C para facilitar la manipulación de los gránulos. Luego los gránulos se someten a acondicionamiento previo a la expansión, que comprende calentarlos hasta 50°C. Luego se hacen caer los gránulos suavemente en un cilindro giratorio con vacío parcial, manteniendo una presión de 2.67kPa (alrededor de 20 mm Hg) y se calientan hasta 50°C, de forma que se puedan expandir los granulos. Luego los gránulos se secan en el mismo recipiente y a la misma presión y temperatura a la que ocurrió la expansión. El producto alimenticio resultante es un aperitivo dulce y crocante con forma de bola, de tipo panal, con vitaminas y nutrientes.
EJEMPLO 2 Aperitivo alto en proteínas para físico culturistas Se mezcla polidextrosa (peso 40%) con polvo de proteína concentrada (peso 50%) y fructosa (peso 10%). Luego se agrega extracto de vainilla a esta mezcla en una solución acuosa, en una cantidad del 5% del peso de la composición resultante. En este punto, el contenido de humedad de la composición es del 20%. La composición se forma en barras que luego se someten a acondicionamiento previo a la expansión con calentamiento hasta 40°C. Luego las barras se colocan en las formas de los moldes de una bandeja de vacío por lotes donde se someten a expansión a una presión de 3.3 kPa (alrededor de 25 mm Hg) y una temperatura de 40°C. Luego las barras se secan a una presión de 3.3 kPa (alrededor de 25 mm Hg) y una temperatura de 35°C. El producto alimenticio resultante es una barra nutricional para deportistas ajustada a físico culturistas.
EJEMPLO 3 Aperitivos dulces y crocantes de vainilla con vitamina C Ingredientes: Harina de trigo hidrolizada (40% en peso) Polvo de glucosa (25% en peso) Polvo de fructosa (25% en peso) Leche en polvo descremada (10% en peso) Extracto de vainilla (menor - añadido en solución acuosa) Polvo de vitamina C (menor - para alcanzar RDA en una porción Contenido de humedad de la masa: 9% en peso Tiempo de acondicionamiento: 10 minutos Trozos de masa: Peso 1 g, esféricos Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 40°C, 5 minutos Expansión: 40°C, 10 minutos, 1.3 kPa (alrededor de 10 mm Hg) Secado: 40°C, 20 minutos, 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Enfriamiento: 5°C, 10 minutos, presión atmosférica Producto final: Trozos esféricos, secos y crocantes EJEMPLO 4 Galletas dulces de jengibre con omega 3 de aceite de pescado Ingredientes: Fibra dietética soluble (45% en peso) Harina de trigo hidrolizada (35% en peso) Polvo de fructosa (10% en peso) Leche en polvo descremada (10% en peso) Polvo de jengibre (menor) Extracto de vainilla (menor) Omega 3 inodoro concentrado, basado en aceite de pescado (dosis diaria recomendada típica en una porción de 40g) Contenido de humedad de la masa: 15% (en peso) Tiempo de acondicionamiento: 15 minutos Trozos de masa: Peso 2 g, esféricos Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 45°C durante 4 minutos Expansión: 40°C durante 15 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Secado: 40°C durante 30 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Enfriamiento: 5°C durante 15 minutos a presión atmosférica Producto final: Galletas crocantes con forma de "macarrón", ligeramente masticables, con un placentero sabor a jengibre, sin pizca alguna de sabor a pescado. El omega 3 de aceite de pescado normalmente se oxidaría en el horneado convencional, lo que crearía un fuerte sabor a pescado que muchos consumidores encontrarían poco placentero. En este ejemplo, el aceite de pescado no genera sabor a pescado.
EJEMPLO 5 Barra alimenticia salada para deportistas rica en proteínas Ingredientes: Aislado de proteína de suero de leche (55% en peso) Polidextrosa (45% en peso) Saborizantes de queso y cebolla (menor) Creatina (menor) Contenido de humedad de la masa: 18% (en peso) Tiempo de acondicionamiento: 10 minutos Trozos de masa: peso 15 g, barra rectangular Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 40°C durante 5 minutos (dentro de un molde rectangular abierto en la parte superior) Expansión: 40°C durante 5 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) Secado: 40°C durante 20 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) Enfriamiento: 0°C durante 10 minutos a presión atmosférica Producto final: barra alimenticia rectangular, seca y crocante.
EJEMPLO 6 Cereal dulce y crocante para desayuno con vitaminas v minerales agregados Ingredientes: Fibra de maíz soluble (45% en peso) Harina de trigo hidrolizada (30% en peso) Fructosa (10% en peso) Crema de leche en polvo entera (5% en peso) Leche en polvo descremada (5% en peso) Salvado de trigo (5% en peso) Extracto de vainilla (menor) Premezcla de vitaminas y minerales (menor) Glucosamina (menor) Contenido de humedad de la masa: 9% en peso Tiempo de acondicionamiento: 20 minutos Trozos de masa: Cilindros de 0.5 g (altura = diámetro) Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 45°C durante 5 minutos Expansión: 45°C durante 8 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) en un recipiente de vacío cilindrico giratorio Secado: 45°C durante 5 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) Enfriamiento: 4°C durante 5 minutos a presión atmosférica Producto final: cereal seco y crocante para desayuno que consiste en trozos aproximadamente esféricos EJEMPLO 7 Galletas nutricionales con sabor a café Ingredientes: Fibra dietética soluble prebiótica (40% en peso) Harina de trigo hidrolizada (30% en peso) Polvo de glucosa (15% en peso) Leche en polvo descremada (10% en peso) Salvado de trigo (5% en peso) Extracto de café (menor) Extracto de vainilla (menor) Omega 3 concentrado inodoro, basado en aceite de pescado (dosis diaria recomendada típica en una porción de 40 g) Luteína (menor) Premezcla de vitaminas y minerales (menor).
Contenido de humedad de la masa: 12% en peso Tiempo de acondicionamiento: 20 minutos Trozos de masa: Peso 4 g, discos circulares Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 40°C durante 10 minutos Expansión: 40°C durante 10 minutos, 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Secado: 40°C durante 30 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Enfriamiento: 5°C durante 15 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Producto final: galletas circulares crocantes ligeramente masticables.
EJEMPLO 8 Aperitivos para animales con sabor a carne con vitaminas y minerales Ingredientes: Fibra de maíz soluble (50% en peso) Harina de trigo hidrolizada (30% en peso) Concentrado de proteína de suero de leche (10% en peso) Salvado de trigo (5% en peso) Arroz molido (5% en peso) Saborizante de carne (menor) Premezcla de vitaminas y minerales (menor) Contenido de humedad de la masa: 10% en peso Tiempo de acondicionamiento: 10 minutos Trozos de masa: cilindros de 0.25 g, 0.5 g y 1 g (altura = diámetro) Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 50°C durante 5 minutos Expansión: 50°C durante 8 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) (en un recipiente de vacío cilindrico giratorio) Secado: 50°C durante 5 minutos a 1.3kPa (alrededor de 10 mm Hg) Enfriamiento: 0°C durante 5 minutos a presión atmosférica Producto final: aperitivos secos y crocantes que consisten en trozos aproximadamente esféricos EJEMPLO 9 Crocantes dulces con sabor a limón con paracetamol. vitamina C y una premezcla de vitaminas y minerales Ingredientes: Harina de trigo hidrolizada (40% en peso) Polidextrosa (25% en peso) Polvo de fructosa (25% en peso) Leche en polvo descremada (10% en peso) Extracto de aceite de limón (menor) Paracetamol (menor -para alcanzar la dosis recomendada en una porción de 20 g) Polvo de vitamina C (menor -para alcanzar RDA en una porción de 20 g).
Premezcla de vitaminas y minerales (menor).
Contenido de humedad de la masa: 8% en peso Tiempo de acondicionamiento: 15 minutos Trozos de masa: Peso 1 g, esféricos Precalentamiento y acondicionamiento: hasta 40°C durante 5 minutos Expansión: 40°C durante 15 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) Secado: 40°C durante 20 minutos a 0.67kPa (alrededor de 5 mm Hg) Enfriamiento: 0°C durante 10 minutos a presión atmosférica Producto final: analgésicos y suplementos nutricionales esféricos, secos y crocantes.
Otras modalidades y usos de la invención serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la consideración de la memoria descriptiva y la práctica de la invención descrita en la presente. Todas las referencias citadas en la presente, incluyendo todas las publicaciones y solicitudes de patente, se encuentran incorporadas completa y específicamente a modo de referencia. El término "que comprende", como se utiliza en toda la solicitud, incluye los términos y las frases más taxativas "que consiste esencialmente en" y "que consiste en". Se pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos se consideren solamente como ejemplos, mientras que el verdadero alcance y espíritu de la invención se indican a continuación.

Claims (44)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Un método para producir un producto alimenticio expandido que tiene una estructura interna de burbujas de aire que comprende: (a) combinar ingredientes que comprenden: (i) un ingrediente que forma matriz seleccionado de fibra dietética y/o harina de trigo hidrolizada y (ii) uno o más líquidos y/o un gas en forma sólida, para producir una masa o pasta a una temperatura que no supera los 75°C, (b) dar forma a la masa o pasta en trozos individuales, (c) tratar las piezas para que logren una temperatura que no supere los 75°C, a la cual la evaporación de líquido y/o la transición de sólido a gas es suficiente para expandir los trozos al someterlos a un vacío al menos parcial, (d) exponer los trozos a un vacío al menos parcial y a una temperatura que no supere los 75°C, de forma que el líquido se evapore y/o que el gas sólido se convierta en gas, ocasionando que la matriz se expanda para formar el producto alimenticio con una estructura interna de burbujas de aire.
2. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la fibra dietética se selecciona de uno o más de fibra dietética soluble, fibra dietética prebiótica, polidextrosa y fibra de maíz soluble.
3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado además porque la estructura interna de burbujas de aire es una estructura quebradiza, por ej., una estructura de panal.
4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el ingrediente que forma matriz comprende adicionalmente aislado de proteína de suero de leche y/o concentrado de proteína de suero de leche.
5. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque los ingredientes comprenden adicionalmente (iii) un ingrediente no estructural, preferentemente, un ingrediente no estructural sensible a la temperatura.
6. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el o los ingredientes que forman matrices están presentes en el intervalo de 30% a 100% en peso de los ingredientes totales al excluir (ii) el o los líquidos y/o gases en forma sólida, preferentemente, de 40% a 100% en peso de dichos ingredientes totales.
7. - El método de conformidad con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, caracterizado además porque el ingrediente no estructural está presente al menos en trazas.
8.- El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque (a) el líquido se selecciona de agua, una solución acuosa, un alcohol o un gas fluidificado, opcionalmente oxígeno o nitrógeno y/o (b) el gas solidificado es dióxido de carbono.
9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado además porque el ingrediente no estructural comprende uno o más de un suplemento alimenticio, un nutricéutico, un probiótico, un producto farmacéutico, un saborizante, un colorante y un conservante.
10. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado además porque el ingrediente sensible a la temperatura tiene una temperatura umbral ubicada en el intervalo de 10 °C a 75°C, por debajo de la cual se mantiene sustancialmente inalterado con respecto a uno o más de la estructura química, el sabor, la actividad biológica y la actividad farmacológica.
11. - El método de conformidad con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado además porque el suplemento dietético se selecciona de uno o más de una vitamina, un mineral, una fibra, un extracto vegetal, un ácido graso y un aminoácido o derivados de los mismos.
12. - El método de conformidad con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado además porque el nutricéutico se selecciona de uno o más de antioxidantes, fibra dietética soluble, un extracto vegetal y un ácido graso o derivados de los mismos.
13.- El método de conformidad con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado además porque el producto farmacéutico se selecciona de uno o más de una molécula pequeña, una proteína y un péptido.
14. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque los ingredientes comprenden adicionalmente (iv) un modificador de la matriz seleccionado del grupo que consiste en uno o más de una leche en polvo, un azúcar, una harina, un salvado, un almidón, una semilla, un semilla molida, una legumbre molida, un frijol molido, un guisante molido, una grasa y un aceite.
15. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque los ingredientes comprenden adicionalmente (v) uno o más de un saborizante, un colorante y un conservante, opcionalmente donde el saborizante se selecciona de uno o más de un saborizante artificial, un extracto vegetal, un polvo de planta seca, una sal, un edulcorante y un azúcar.
16. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la combinación de ingredientes comprende uno o más de mezcla, combinación, presión y extrusión.
17. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el tratamiento de los trozos comprende calentamiento o enfriamiento durante un período de tiempo, opcionalmente donde el calentamiento comprende la exposición de los trozos a uno o más de calentamiento en microondas, calentamiento convectivo, calentamiento conductivo, calentamiento infrarrojo y calentamiento dieléctrico.
18. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el tratamiento de los trozos comprende permitirles descansar a la temperatura deseada durante un período de tiempo suficiente para que los trozos alcancen la temperatura deseada.
19. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la etapa (a) se realiza a una temperatura ambiente, por ej., a una temperatura en el intervalo de 10°C a 25°C.
20. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la exposición de los trozos al vacío al menos parcial se realiza a una temperatura en el intervalo de 15°C a 75°C, preferentemente en el intervalo de 15°C a 60°C, más preferentemente en el intervalo de 15°C a 55°C, aun más preferentemente a una temperatura en el intervalo de 35°C a 55°C.
21. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque los trozos se forman mediante extrusión y/o rodado, opcionalmente incluyendo el corte o mediante moldeo.
22. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque antes de dar forma a los trozos, los ingredientes combinados se dejan reposar durante un período de tiempo suficiente para que se produzca el equilibrio del líquido y los otros ingredientes.
23. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el reposo de la mezcla de ingredientes se realiza en un recipiente sellado o en un ambiente con humedad controlada.
24. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el contenido de líquido de la masa o pasta se encuentra en el intervalo de 5% a 25% en peso, preferentemente de 8% a 20% en peso.
25. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto alimenticio expandido se seca en un vacío al menos parcial y a una temperatura que no supera los 75°C, preferentemente a una temperatura que no supera los 60°C, más preferentemente a una temperatura que no supera los 55°C o menos.
26. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el producto alimenticio contiene, luego del secado, entre 0% y 4% de humedad en peso, opcionalmente entre 0% y 2%.
27. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende, adicionalmente, la etapa de enfriar el producto alimenticio expandido.
28. - El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque el enfriamiento se realiza en un vacío al menos parcial.
29. - El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el vacío al menos parcial se encuentra en el intervalo de 0.13 kPa a 13.4 kPa, preferentemente de 0.67 kPa a 8 kPa.
30.- Un producto alimenticio expandido que tiene una estructura interna de burbujas de aire y que comprende: (i) un ingrediente estructural que forma matriz seleccionado de fibra dietética y/o harina de trigo hidrolizada y (ii) humedad en el intervalo de 0 a 4% en peso, opcionalmente de 0% a 2%.
31.- El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la fibra dietética se selecciona de uno o más de fibra dietética soluble, fibra dietética prebiótica, polidextrosa y fibra de maíz soluble.
32. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 30 o la reivindicación 31 , caracterizado además porque la estructura interna de burbujas de aire es una estructura quebradiza, por ej., una estructura de panal.
33. - El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 32, caracterizado además porque el ingrediente que forma matriz comprende adicionalmente aislado de proteína de suero de leche y/o concentrado de proteína de suero de leche.
34. - El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizado además porque comprende adicionalmente (iii) un ingrediente no estructural, preferentemente un ingrediente sensible a la temperatura.
35. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque el ingrediente no estructural comprende uno o más de un suplemento alimenticio, un nutricéutico, un probiótico, un producto farmacéutico, un saborizante, un colorante y un conservante.
36. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el suplemento dietético se selecciona de uno o más de una vitamina, un mineral, una fibra, un extracto vegetal, un ácido graso y un aminoácido o derivados de los mismos.
37. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el nutricéutico se selecciona de uno o más de antioxidantes, fibra dietética soluble, un extracto vegetal y un ácido graso o derivados de los mismos.
38. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el producto farmacéutico se selecciona de uno o más de una molécula pequeña, una proteína y un péptido.
39.- El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 38, caracterizado además porque los ingredientes comprenden adicionalmente (iv) un modificador de la matriz seleccionado del grupo que consiste en uno o más de una leche en polvo, un azúcar, una harina, un salvado, un almidón, una semilla, un semilla molida, una legumbre molida, un frijol molido, un guisante molido, una grasa y un aceite.
40.- El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 39, caracterizado además porque los ingredientes comprenden adicionalmente (v) un saborizante, un colorante y un conservante.
41. - El producto alimenticio expandido de conformidad con la reivindicación 35 o la reivindicación 40, caracterizado además porque el saborizante se selecciona de uno o más de un saborizante artificial, un extracto vegetal, un polvo de planta seca, una sal, un edulcorante y un azúcar.
42. - El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 41 , caracterizado además porque un trozo del producto: tiene la forma de una esfera, un cilindro, una barra, una pastilla o un copo o es irregular y/o tiene un peso de 0.1 g a 100 g y/o tiene un volumen en el intervalo de 0.1 cm3 a 1 cm3 y/o tiene un recubrimiento de superficie al menos parcial.
43. - El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 42, caracterizado además porque el producto es un nutricéutico, un aperitivo, un cereal, un alimento para deportistas, un alimento energético, un suplemento para musculatura, un alimento o suplemento alimenticio, un producto veterinario oral, un producto farmacéutico oral o un alimento para animales.
44. - El producto alimenticio expandido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 43, caracterizado además porque el producto tiene una vida útil mayor a 1 mes, preferentemente mayor a 3 meses, más preferentemente entre 6 y 9 meses, aun más preferentemente mayor a 9 meses.
MX2011007534A 2009-01-14 2010-01-14 Producto alimenticio expandido y procedimiento de preparacion. MX2011007534A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0900551.3A GB0900551D0 (en) 2009-01-14 2009-01-14 Ingestible compositions and processes of preparation
PCT/GB2010/050048 WO2010082053A2 (en) 2009-01-14 2010-01-14 Ingestible compositions and processes of preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2011007534A true MX2011007534A (es) 2011-11-29

Family

ID=40379538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2011007534A MX2011007534A (es) 2009-01-14 2010-01-14 Producto alimenticio expandido y procedimiento de preparacion.

Country Status (14)

Country Link
US (3) US20110274741A1 (es)
EP (1) EP2387320B1 (es)
JP (1) JP5970188B2 (es)
KR (1) KR20110105861A (es)
CN (1) CN102281763A (es)
AU (2) AU2010205507A1 (es)
CA (1) CA2787101A1 (es)
DK (1) DK2387320T3 (es)
ES (1) ES2444775T3 (es)
GB (2) GB0900551D0 (es)
MX (1) MX2011007534A (es)
NZ (1) NZ594467A (es)
PT (1) PT2387320E (es)
WO (1) WO2010082053A2 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR086993A1 (es) 2011-06-20 2014-02-05 Gen Biscuit Masa de galletita
US8877277B2 (en) * 2011-11-29 2014-11-04 Frito-Lay North America, Inc. Supercritical fluid extrusion method, apparatus and system for making a food product
US9820504B2 (en) 2013-03-08 2017-11-21 Axiom Foods, Inc. Rice protein supplement and methods of use thereof
CA2901469A1 (en) 2013-03-08 2014-09-12 Axiom Foods, Inc. Rice protein supplements
CN103380885B (zh) * 2013-05-14 2014-07-30 刘树桂 一种在肠道中高酵解的竹笋膳食纤维片的制备方法
CN103284077B (zh) * 2013-05-23 2014-10-29 陕西科技大学 一种猕猴桃膨化食品及其制备方法
RU2594530C1 (ru) * 2013-05-29 2016-08-20 Фрито-Лэй Норт Америка, Инк. Экструдированный с использованием сверхкритической текучей среды пищевой продукт
FR3013186B1 (fr) * 2013-11-19 2019-07-19 Roquette Freres Nouveaux snacks non allergenes contenant des proteines vegetales
CN103719738A (zh) * 2013-12-24 2014-04-16 王国清 一种富铬大米的生产方法
ES2664136T3 (es) * 2014-01-24 2018-04-18 Confitech S.R.L. Instalación para la producción de productos de confitería, tales como dulces y similares
JP2016013122A (ja) * 2014-06-10 2016-01-28 小浜海産物株式会社 水生生物用飼料及び養殖方法
US10799541B2 (en) 2014-07-01 2020-10-13 Probi USA, Inc. Bi-layer dual release probiotic tablets
FR3031276B1 (fr) * 2015-01-06 2020-12-25 Desjardins Lavisse Isabelle Produit alimentaire et/ou alicament de type genoise et son procede d'obtention a partir de denrees alimentaires.
BE1023291B1 (fr) * 2015-01-23 2017-01-24 Proteifood Sa Produit alimentaire expanse sec a base de proteine et son procede de fabrication
MX2017014203A (es) 2015-05-16 2018-03-28 Big Heart Pet Inc Productos alimenticios expandidos apetitosos y metodos para fabricar los mismos.
BE1023038B1 (fr) * 2015-06-12 2016-11-09 Proteifood Sa Produit alimentaire expanse sec a base de proteine et son procede de fabrication
WO2017139559A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 The Hershey Company Crispy pulse products and processes of making the same
JP6889247B2 (ja) 2016-08-09 2021-06-18 ケロッグ カンパニー アクリルアミドを低減した調理済み食品
EP3597647A1 (en) 2017-03-16 2020-01-22 The Kitasato Institute Novel pochoniolide compound and use thereof
EP3634155A4 (en) 2017-05-12 2021-02-17 Axiom Foods Inc. RICE PRODUCTS AND SYSTEMS AND PROCESSES FOR THEIR PRODUCTION
US20190021374A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Frito-Lay North America, Inc. Extruded Starch-Based Ready-to-Eat Snack and Methods of Making
CN107455422A (zh) * 2017-07-27 2017-12-12 合肥台香食品有限公司 一种香芋味混合夹心膨化面包的制备方法
US11457652B2 (en) 2018-12-13 2022-10-04 Societe Des Produits Nestle S.A. Fruit and/or vegetable snack product and methods of production and use therof
JP6839453B2 (ja) * 2019-02-21 2021-03-10 三協食品工業株式会社 高タンパク質膨化食品及び高タンパク質膨化食品の製造方法
US11571014B2 (en) 2019-05-01 2023-02-07 Stokely-Van Camp, Inc. Energy and protein bar
CN112006216A (zh) * 2019-05-28 2020-12-01 株式会社沙迪克 粉粒体预加热装置及方法、粉粒体温度调节装置及方法
WO2021032832A1 (en) * 2019-08-21 2021-02-25 Société des Produits Nestlé S.A. Crunchy snack food product
CN111357795B (zh) * 2020-03-24 2022-03-29 安徽省小岗盼盼食品有限公司 一种低糖高蓬松蛋糕的制备方法
KR102291249B1 (ko) * 2020-11-04 2021-08-18 손원진 초콜릿 맛이 함유되는 단백질 보충용 식품조성물
CN114946909B (zh) * 2021-12-16 2023-08-29 中国人民解放军空军特色医学中心 一种对肥胖具有缓解作用的威化饼干
CN115886083A (zh) * 2022-11-18 2023-04-04 黑龙江飞鹤乳业有限公司 膨化奶酪制品及其制备方法
KR102686416B1 (ko) 2023-11-13 2024-07-19 신천지식품 주식회사 유청단백질을 포함하는 압출면 제조방법

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3650769A (en) * 1969-04-29 1972-03-21 Pillsbury Co Vacuum puffed foods
GB1495194A (en) * 1975-10-14 1977-12-14 Avebe Coop Verkoop Prod Aardap Textured vegetable protein products
JPS60160845A (ja) 1984-01-30 1985-08-22 Nisshin Flour Milling Co Ltd 膨化食品の製造法
DE3515617A1 (de) * 1985-04-30 1986-10-30 Heinz Schaaf Nahrungsmittel-Extrusionstechnik, 6277 Bad Camberg Verfahren zum extrudieren von nahrungsmitteln und vorrichtung
GB8726310D0 (en) * 1987-11-10 1987-12-16 Rowntree Snack Foods Ltd Snack product
JP2788375B2 (ja) * 1992-02-20 1998-08-20 明治製菓株式会社 耐熱油脂性菓子およびその製造方法
US5523106A (en) * 1994-02-03 1996-06-04 Nabisco, Inc. Juice-based expanded snacks and process for preparing them
US5769440A (en) * 1996-03-05 1998-06-23 St. Joseph's Hospital, Inc. Wheelchair with mobile accessory
GB9605597D0 (en) 1996-03-16 1996-05-15 Cadbury Schweppes Plc Process for making confectionery
FR2750015B1 (fr) 1996-06-20 1998-09-04 Bel Fromageries Procede de fabrication d'un produit fromager
US6010732A (en) * 1997-11-04 2000-01-04 General Mills, Inc. Grain based extruded product and process of making
GB9804401D0 (en) 1998-03-02 1998-04-29 Nestle Sa Chocolate crumb
US6242033B1 (en) * 1999-02-16 2001-06-05 Eugene H. Sander High protein cereal
JP3110020B2 (ja) * 1999-03-17 2000-11-20 森永製菓株式会社 ヘリコバクターピロリの除菌剤
AU5744900A (en) * 1999-06-18 2001-01-09 James R. Borek Food distribution, preparation and consumption system
IL153282A0 (en) 2000-06-27 2003-07-06 Hoffmann La Roche Method for preparing a pharmaceutical composition
US6607774B1 (en) * 2000-11-13 2003-08-19 Mars, Incorporated Self-sealing expanded edible product
GB0027662D0 (en) 2000-11-13 2000-12-27 Mars Uk Ltd Expanded confectionery
US7220442B2 (en) 2003-02-20 2007-05-22 Slim-Fast Foods Company, Division Of Conopco, Inc. Nutrition bar and process of making components
US7235276B2 (en) * 2003-09-24 2007-06-26 General Mills Ip Holdings Ii, Llc High protein puffed food product and method of preparation
US20060019009A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Keller Lewis C Low carbohydrate direct expanded snack and method for making
EP1778454A4 (en) * 2004-08-20 2009-11-18 Fonterra Ip Ltd EXTRUSION DEVICE AND METHOD FOR EXTRUDING PROTEIN-RELATED FOOD
US20060078593A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Strozier Deborah C Nutritional compostions comprising a soluble viscous fiber in a solid crisp matrix
WO2007041470A2 (en) * 2005-09-30 2007-04-12 Archer-Daniels-Midland Company High-protein soy-wheat crisps
GB0607926D0 (en) 2006-04-21 2006-05-31 Mars Inc Process for the production of crumb
US20090155447A1 (en) * 2007-12-12 2009-06-18 Solae, Llc Protein extrudates comprising omega-3 fatty acids

Also Published As

Publication number Publication date
GB2471050A (en) 2010-12-15
PT2387320E (pt) 2014-02-14
CN102281763A (zh) 2011-12-14
KR20110105861A (ko) 2011-09-27
EP2387320A2 (en) 2011-11-23
NZ594467A (en) 2013-05-31
GB0900551D0 (en) 2009-02-11
GB2471050B (en) 2011-10-26
AU2010205507A1 (en) 2011-08-25
CA2787101A1 (en) 2010-07-22
US20110274741A1 (en) 2011-11-10
JP5970188B2 (ja) 2016-08-17
US20140167307A1 (en) 2014-06-19
JP2012514996A (ja) 2012-07-05
EP2387320B1 (en) 2013-11-06
US20160278404A1 (en) 2016-09-29
ES2444775T3 (es) 2014-02-26
AU2016203783A1 (en) 2016-07-07
GB201017189D0 (en) 2010-11-24
WO2010082053A3 (en) 2010-10-14
WO2010082053A2 (en) 2010-07-22
DK2387320T3 (da) 2014-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2387320B1 (en) Expanded food product and process of preparation
ES2331442T3 (es) Encapsulacion de componentes en productos comestibles.
AU783754B2 (en) Food bar
ES2219328T3 (es) Barra de cereal con alto contenido de solidos lacteos.
CN109152375A (zh) 颗粒
RU2603913C1 (ru) Способ производства сладких зерновых хлебцев
TW201544015A (zh) 由含澱粉的植物部分構成之食物產品的應用
JP2009517060A (ja) 食品及び飼料製造用の基礎原料
TW201223453A (en) Hollow confectionary and method for manufacturing same
KR101683223B1 (ko) 기능성 식이섬유를 포함하는 팽화제형 스낵 조성물 및 이의 제조방법
JP2003284501A (ja) 焼菓子
JP7364567B2 (ja) 焼菓子の製造方法
JP5879658B2 (ja) 錠剤状食品の製造方法
US20020102338A1 (en) Method of producing snack and breakfast cereal products and a product produced according to this method
JP2009060811A (ja) 焼き菓子の接着方法
KR101638589B1 (ko) 누룽지 초코 영양 시리얼의 제조방법
KR102688099B1 (ko) 팽화 제형의 건강기능식품 및 이의 제조방법
CN109105432A (zh) 一种高膳食纤维低糖薄脆饼及其制作方法
CA3135059C (en) Expanded foodstuff extrudate or animal feed extrudate
KR20180025708A (ko) 쌀눈을 포함하는 미강분을 이용한 친수성 호화분말의 가공방법 및 그 방법에 의한 호화분말
JP2001346520A (ja) 大豆蛋白凝固食品の製造方法
KR20000051093A (ko) 스낵 식품의 제조 방법
JP2006345818A (ja) スナック食品及びその製造方法
JP2005185258A (ja) 耐熱性フィリングの製造方法
JP2010029150A (ja) キャラメル菓子及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration
GB Transfer or rights