MX2011004886A

MX2011004886A - Ensambles de punzon y metodos para modificarlos.

Info

Publication number: MX2011004886A
Application number: MX2011004886A
Authority: MX
Inventors: Jon M Shimota; Brian J Lee; Kevin A Johnston; Christopher J Rose
Original assignee: Wilson Tool Int
Priority date: 2008-11-06
Filing date: 2009-11-03
Publication date: 2011-05-30
Also published as: US20160332319A1; CN104226790B; JP2012508110A; JP5781933B2; MX358704B; CN102271835A; JP2015147251A; EP2373441A1; EP3195950A2; JP2017124446A; CN102271835B; AU2015246144A1; US9776337B2; AU2015246144B2; US20170291321A1; JP6480492B2; US20180104841A1; WO2010053895A1; BRPI0921442B1; US20130139667A1

Abstract

Un miembro de retención y liberación el cual se acopla a un portapunzón de un ensamble de punzón, engrana una punta de punzón contra un extremo del portador, de manera que una porción de trabajo de la punta se extiende desde el extremo. Una pared lateral de guía de punzón del ensamble incluye una abertura alineada con un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación, cuando el portapunzón y la punta de punzón engranada se engranan de manera deslizable dentro de un calibre de guía formado por la pared lateral de guía de punzón. La abertura proporciona acceso para aplicar una fuerza al punto de contacto de accionamiento para desengranar el miembro de retención y liberación de la punta de punzón, mientras el portapunzón permanece dentro del calibre de guía del ensamble. Después de la remoción, la misma punta de punzón u otra puede insertarse en el calibre de guía y en engrane con el miembro de retención y liberación.

Description

ENSAMBLES DE PUNZÓN Y MÉTODOS PARA. MODIFICARLOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece a ensambles de punzón, mas particularmente, a configuraciones de los mismos que facilitan métodos para modificar los ensambles.

Las prensas de punzonado típicamente se configuran para tener una pluralidad de herramientas para formar una variedad de formas y tamaños de muescas y/u orificios en piezas de trabajo de lámina, por ejemplo, lámina metálica. Las herramientas de esta clase comúnmente incluyen un ensamble de punzón y la matriz correspondiente. En una prensa de punzonado de torreta de estación múltiple, una torreta giratoria incluye una pluralidad de calibres que contienen una pluralidad correspondiente de ensambles de punzón encima de una superficie de soporte de pieza de trabajo, y una pluralidad correspondiente de bastidores de recepción de matriz se ubican bajo la superficie de soporte de pieza de trabajo .

Un ensamble de punzón convencional incluye una guía de punzón, un cuerpo de punzón, y una punta de punzón, los cuales pueden unirse de manera fija o liberable al cuerpo. El cuerpo de punzón y la punta se engranan de manera deslizable dentro de la guía de punzón para movimiento axial y recíproco a lo largo de un eje longitudinal central de la guía de punzón. Cuando tal ensamble de punzón y una matriz correspondiente se montan en una prensa y se ubican en una posición de trabajo de la prensa, debajo del martinete (o conectado de manera integral con el martinete) , la punta de punzón se extrae de la guía de punzón a través de una abertura en una placa extractora, para formar una muesca u orificio a través de una pieza de trabajo de lámina. La placa extractora, la cual se conecta a un extremo de la guía de punzón, evita que la pieza de trabajo siga la punta de punzón, con la retracción nuevamente hacia la guía de punzón.

Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que los ensambles de punzón requieren mantenimiento y modificación regulares, por ejemplo, para afilar las puntas de punzón desgastadas, para reemplazar las puntas de punzón desgastadas, para reemplazar las puntas de punzón de una forma, o huella, con aquellas de una forma alternativa, y/o ajustar una posición del cuerpo de punzón, y la punta de punzón correspondiente, dentro del ensamble, para ajustar diferentes longitudes del mismo. Aunque una variedad de configuraciones de ensamble de punzón que facilitan estos tipos de modificaciones se han descrito, aún existe la necesidad de nuevas formas de ensamble de punzón y métodos que incrementen la facilidad y velocidad por las cuales puedan prepararse estas modificaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los siguientes dibujos son ilustrativos de modalidades particulares de la presente invención y por lo tanto no limitan el alcance de la invención. Los dibujos no son a escala (a menos que se establezca de esta manera) y se pretenden para su uso junto con las especificaciones en la siguiente descripción detallada. Modalidades de la presente invención se describirán a continuación junto con los dibujos anexos, donde números similares denotan elementos similares.

La Figura 1A es una vista en perspectiva de un ensamble de punzón, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura IB es una vista en corte transversal parcial de una porción del ensamble mostrado en la Figura 1A, a través de la línea de corte A-A de la Figura 1A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 1C es una vista en perspectiva de una porción de guía de punzón del ensamble mostrado en la Figura 1A, aislada del resto del ensamble, de acuerdo con otras modalidades .

La Figura ID es una vista en perspectiva de una porción del ensamble mostrado en la Figura 1A, que muestra una punta de punzón separada de un portapunzón del ensamble, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 1E es una vista en corte transversal parcial de un ensamble de punzón, que incluye una vista detallada alargada de acuerdo con modalidades adicionales.

La Figura 1F es una vista en perspectiva de una porción de un ensamble de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales.

La Figura 2A es una vista en perspectiva de un ensamble de punzón, de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 2B es una vista en corte transversal, a través de la linea de corte B-B de la Figura 2A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 3A es una vista en perspectiva de un ensamble de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención.

La Figura 3B es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte C-C de la Figura 3A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 4A es una vista en perspectiva de un ensamble de punzón, de acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención.

La Figura 4B es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte Dl-Dl de la Figura 4A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 4C es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte D2-D2 de la Figura 4B, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 5A es una vista en corte transversal, a través de las líneas A-A de la Figura 1A, de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 5B es una vista en planta de una punta de punzón, que puede emplearse por modalidades alternativas adicionales .

Las Figuras 6A-B son vistas en perspectiva de una porción del ensamble mostrado en la Figura 1A, que muestra cada una el ensamble en una etapa diferente del desensambla e, de acuerdo con algunos métodos de la presente invención.

La Figura 6C es una vista en perspectiva de una porción del ensamble de punzón, que muestra el desensamblaje de acuerdo con algunos métodos alternativos.

La Figura 6D es otra vista en perspectiva de la porción del ensamble mostrado en la Figura 6C .

La Figura 6E es una vista en perspectiva en despiece de la porción del ensamble mostrado en la Figura 6C .

La Figura 7A es una vista en perspectiva de un broche de retención de placa extractora, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 7B es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un broche de retención de placa extractora .

La Figura 8A es una vista en corte transversal axial a través de un ensamble de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención.

La Figura 8B es una vista en corte transversal radial del ensamble mostrado en la Figura 8A, a través de la línea de corte E-E de la Figura 8A.

La Figura 9A es una vista en perspectiva de un paquete de muelles, o ensamble de conductor, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, el cual puede incorporarse por ensambles de punzón de la presente invención .

La Figura 9B es una vista en perspectiva en despiece de una porción del ensamble de la Figura 9A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 9C es una vista amplificada de una porción del ensamble de la Figura 9A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 10A es una vista en perspectiva de un paquete de muelles, o ensamble de conductor, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención, que pueden incorporarse por ensambles de punzón de la presente invención.

La Figura 10B es una vista en perspectiva en despiece de una porción del ensamble de la Figura 10A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 11A es una vista en perspectiva de un paquete de muelles, o ensamble de conductor, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención.

La Figura 11B es una vista en perspectiva en despiece de una porción del ensamble mostrado en la Figura 11A, de acuerdo con algunas modalidades.

La Figura 11C es una vista en perspectiva alternativa de una porción del ensamble mostrado en la Figura 11B.

La Figura 11D es una vista en corte transversal radial de la porción del ensamble por la línea de corte F-F de la Figura 11B.

Las Figuras 12A-B son vistas en perspectiva en despiece de un paquete de muelles, o ensamble de conductor, el cual se muestra incorporado en el ensamble de punzón de la Figura 1A, de acuerdo con aún otras modalidades de la presente invención.

La Figura 12C es una vista en perspectiva de una porción de subensamble del ensamble de paquete de muelles mostrado en las Figuras 12A-B.

Las Figuras 12D-E son vistas en detalle, alargadas que incluyen secciones en corte, del subensamble del ensamble de paquete de muelles mostrado en las Figuras 12A-B.

La siguiente descripción detallada es ejemplar por naturaleza y no se pretende para limitar el alcance, aplicabilidad o configuración de la invención de ninguna forma. De hecho, la siguiente descripción proporciona ilustraciones prácticas para implementar modalidades ejemplares de la presente invención. Ejemplos de construcciones, materiales y dimensiones se proporcionan para elementos seleccionados, y todos los otros elementos emplean lo que conocen aquellos con experiencia en la técnica en el campo de la invención. Aquellos con experiencia en la técnica reconocerán que muchos de los ejemplos proporcionados tienen alternativas adecuadas que pueden utilizarse.

La Figura 1A es una vista en perspectiva de un ensamble 100 de punzón, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. La Figura 1A ilustra el ensamble 100 que incluye una pared lateral 10 de guía de punzón, una placa 14 extractora, la cual se acopla en un primer extremo 101 de la pared lateral 10, y un paquete de muelles o ensamble 90 de conductor, el cual se acopla en un segundo extremo 102 de la pared lateral 10. El acoplamiento de la placa 14 extractora a la pared lateral 10 de guía de punzón se describirá en mayor detalle en lo siguiente, junto con las Figuras 6A-E y 7A-B. Varias modalidades de los ensambles de paquete de muelles, que pueden sustituirse por el ensamble 90, se describirán a continuación, junto con las Figuras 8A-11D, y el ensamble 90 se describirá junto con las Figuras 12A-E. La Figura 1A además ilustra la pared lateral 10 de guía de punzón que incluye una abertura 105 que se extiende a través de la misma, para exponer un punto de contacto 161 de accionamiento de un miembro 16 de retención y liberación, el cual puede verse completamente en la vista en corte de la Figura IB.

La Figura IB es una vista en corte transversal parcial de una porción del ensamble 100, a través de la linea de corte A-A de la Figura 1A, de acuerdo con algunas modalidades. La Figura IB ilustra un calibre 103 de guia formado por la extensión de la pared lateral 10 de guia de punzón, desde el primer extremo 101 hasta el segundo extremo 102, y sobre un eje 1 longitudinal central del ensamble 100 (Figura 1A) ; un portapunzon 15 y una punta 18 de punzón liberable del ensamble 100 se muestran engranados de manera deslizable dentro del calibre 103 de guía. Con referencia a la Figura 1C, la cual es una vista en perspectiva de la pared lateral 10 de guía de punzón, aislada del resto del ensamble 100, el calibre 103 de guía puede verse más claramente, así como la abertura 105. La Figura IB además ilustra el miembro 16 de retención y liberación que incluye una porción 160 de retención, y un eje 163 de pivote, el cual se extiende entre la porción 160 de retención y el punto de contacto 161 de accionamiento; el eje 163 de pivote se muestra acoplado de manera pivotante a una pared lateral del portapunzon 15, por ejemplo, mediante un miembro 164 de pasador. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 16 de retención y liberación se acopla al portapunzon 15, para engranar la punta 18 de punzón en relación fija con el mismo, por medio de la porción 160 de retención y una fuerza de desviación, la cual se aplica mediante un miembro 165 por ejemplo, un muelle.

Regresando ahora a la Figura ID, la cual es una vista en perspectiva de una porción del ensamble 100 que muestra la punta 18 de punzón separada del portapunzon 15, un calibre 153 del portapunzon 15 puede verse, a través de una porción en corte del portapunzon 15, y se identifican una porción 184 de trabajo y una porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón. La Figura ID ilustra la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón que incluye una pestaña 181 y un fuste 183, el cual se extiende entre la pestaña 181 y la porción 184 de trabajo, y la porción 184 de trabajo de la punta 18 de punzón incluye una pestaña 186 y una cuchilla 187 de punzón, que se extiende longitudinalmente de la pestaña 186. De acuerdo con la modalidad ilustrada, y con referencia nuevamente a la Figura IB, la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón se extiende hacia el calibre 153, cuando se engrana por el miembro 16 de retención y liberación y la pestaña 186 se empalma contra un primer extremo 151 del portapunzon 15, de manera que la cuchilla 187 de punzón se extiende longitudinalmente del portapunzon 15. La Figura IB ilustra un soporte 162 de la porción 160 de retención del miembro 16 de retención y liberación que hace contacto con una superficie interna 189 de la pestaña 181, para engranar la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón, y por consiguiente, crear una función de "auto-asentamiento" entre el portador 15 y la punta 18.

Con referencia a las Figuras 1A-B, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el ensamble 100 puede montarse de manera operativa dentro de un calibre de torreta de una prensa de punzonado tipo torreta de manera que un martinete de la prensa pueda golpear una superficie del ensamble 100, en proximidad a un segundo extremo 902 del ensamble 90, por la flecha A. Tal golpe de martinete obligará al portapunzón 15 a moverse dentro del calibre 103 de guia y por consiguiente, impulsar la punta 18 de punzón por la flecha A, a través de una abertura 143 en la placa 14 extractora, para formar una pieza de trabajo subyacente, la cual se mantiene sobre una superficie de soporte de pieza de trabajo de la prensa. De acuerdo con la modalidad ilustrada, la abertura 105 se extiende longitudinalmente, sobre un tramo de una pared lateral 10 de guía de punzón, para proporcionar espacio libre para el punto de contacto 161 de accionamiento del miembro 16 de retención y liberación para moverse, cuando la punta 18 de punzón se mueva, por la flecha A, en tal operación de punzonado.

La Figura IB además ilustra el miembro 165 de desviación, el cual se ubica generalmente opuesto al punto de contacto 161 de accionamiento para desviar el miembro 16 de retención y liberación hacia la posición de engrane de "auto-asentamiento" ilustrada. Debe apreciarse que la desviación, junto con el engrane antes descrito de la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón, por la porción 160 de retención, es suficiente para mantener la punta 18 de punzón en relación fija al portapunzon 15 durante las operaciones de punzonado. Durante una carrera descendente, por la flecha A, cuando la cuchilla 187 de punzón encuentra la pieza de trabajo, la punta 18 de punzón puede meterse más adentro en el calibre 103, en cuyo punto, un ángulo ß de la superficie interna 189 de la pestaña 181 sirve para tensar el engrane de la porción 160 de retención contra la superficie interna 189. Tal tensión puede proporcionar una resistencia agregada contra una fuerza opuesta, que puede aplicarse por la pieza de trabajo en la carrera ascendente. El ángulo ß de la superficie interna 189 puede encontrarse entre 0 y aproximadamente 30 grados, con respecto a una cara 180 opuesta de la punta 18 de punzón la cual, cuando se engrana por el miembro 16 de retención y liberación, se extiende aproximadamente de manera ortogonal al eje 1 longitudinal central. De acuerdo con modalidades alternativas, la superficie interna 189 puede extenderse aproximadamente de manera ortogonal al eje 1, o la superficie interna 189 puede extenderse en un ángulo generalmente opuesto al ángulo ß ilustrado, con respecto a la cara 180 de la punta 18 de punzón, por ejemplo, en un ángulo que se encuentra entre 0 y -10 grados. Las superficies 150 y 130 externas del portapunzón 15 y la pestaña 186 de la punta 18 de punzón, respectivamente, juntos forman una superficie de soporte, la cual se interconecta con una superficie interna de la pared lateral 10 de guía de punzón, durante la operación de punzonado, y las superficies de empalme de la pestaña 186 y el primer extremo 151 del portapunzón 15 además sirven para estabilizar la punta 18 de punzón contra cualquier bamboleo significativo, es decir, pivoteo lateral durante la operación de punzonado. La punta 18 de punzón y el miembro 16 de retención y liberación se forman cada uno de preferencia a partir de acero A8 , pero cualquier acero para herramientas adecuado, incluyendo pulvimetales puede emplearse. De acuerdo con algunas modalidades preferidas, la punta 18 de punzón y el miembro 16 de liberación se templan mediante un proceso de termo-tratamiento conocido por aquellos con experiencia en la técnica, y pueden incluir un recubrimiento de nitruro.

Para modificación del ensamble 100, después de las operaciones de punzonado, una fuerza aplicada al punto de contacto 161 de accionamiento, por la flecha B, hacia el eje 1 longitudinal central, empuja contra la fuerza de desviación de miembro 165, para hacer girar el eje 162 de pivote sobre el pasador 164 de acoplamiento, y por consiguiente desengranar la porción 160 de retención del miembro 16 de retención y liberación de la punta 18 de punzón. Un miembro 155 de expulsión opcional se muestra montado en el portapunzon 15 e interconectando con la punta 18 de punzón, para proporcionar una fuerza adicional, a lo largo del eje 1 longitudinal central, para expulsar la punta 18 de punzón, lejos del portador 15, cuando el miembro 16 de retención y liberación se desengrane de la punta 18 de punzón. Con referencia a las Figuras 1A-B, puede apreciarse que la punta 18 de punzón de este modo puede removerse fácilmente del ensamble 100, una vez que la placa 14 extractora se remueve, sin tener que desensamblar ninguno del portapunzon 15, la pared lateral 10 de guía de punzón y el ensamble 90 de paquete de muelles entre sí.

Con referencia nuevamente a la Figura ID, las porciones del miembro 16 de retención y liberación que se encuentran dentro del portapunzon 15 pueden observarse; y la Figura ID ilustra el miembro 165 de desviación que mantiene la porción 160 de retención del miembro 16 de retención y liberación en una primera posición completamente desviada, dentro del calibre 153 cuando la punta 18 de punzón se separa del portapunzon 15. La Figura ID además ilustra la porción 160 de retención que incluye una primera superficie 166 de leva la cual se extiende entre el soporte 162 y un extremo 167 terminal de la porción 160 de retención. La superficie 166 de leva se muestra, en la primera posición completamente desviada, que se ubica dentro del calibre 153 para hacer contacto con la pestaña 181 de la punta 18 de punzón, en una relación deslizable, cuando la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón se mueva hacia atrás hacia el calibre 153; este contacto entre la pestaña 181 y la superficie 166 de leva, mueve la porción 160 de retención desde la primera posición completamente desviada, por lo que permite que el miembro 16 de retención y liberación engrane la punta de punzón, como se muestra en la Figura IB, sin necesidad de aplicar directamente una fuerza al punto de contacto 161 de accionamiento. Con referencia adicional a la Figura ID, la pestaña 186 de la punta 18 de punzón se muestra teniendo un orificio 188 formado a través de la misma, en la cual un pasador 159 se ajusta, y una cara del primer extremo 151 del portapunzón 15 se muestra incluyendo una ranura 158. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando la punta 18 se inserta en el calibre 153, el pasador 159 se engrana dentro la ranura 158 para enchavetar o alinear una huella de la cuchilla 187 de punzón sobre el eje 1 longitudinal central del ensamble 100.

Aunque las Figuras 1A-D ilustran un miembro 16 de retención y liberación sencillo, el alcance de la presente invención cubre modalidades alternativas, en donde el ensamble 100 se configura para incluir una pluralidad de miembros 16 de retención y liberación colocados de manera circunferencial sobre el ensamble 100, por ejemplo, para proporcionar estabilidad incrementada al engrane de la punta 18 de punzón contra el portapunzón 15 durante las operaciones de punzonado. De acuerdo con algunas modalidades alternativas, por lo menos otro miembro 16 de retención y liberación se acopla a la pared lateral del portapunzón 15, en un lado opuesto a aquel mostrado, de manera que los dedos opuestos de una mano puedan empujar los puntos de contacto 161 de accionamiento opuestos hacia adentro, hacia el eje 1 central longitudinal, para liberar la punta 18 de punzón del ensamble. Además, debe entenderse que modalidades alternativas de los ensambles de punzón, que se configuran para que uno o más dedos de una mano puedan liberar una punta de punzón de un portapunzón, mientras el portapunzón permanece dentro de un calibre de guía de los ensambles, se encuentran dentro del alcance de la presente invención; y algunos ejemplos de estas modalidades alternativas se describen a continuación, junto con las Figuras 2A-4B.

De acuerdo con algunas modalidades preferidas, una superficie exterior de la pared lateral 10 de guía de punzón permite que un dedo de una mano acceda al punto de contacto 161 de accionamiento y aplique la fuerza antes mencionada por la flecha B (Figura IB) , sin necesidad de una herramienta especial. De acuerdo con la modalidad ilustrada, la pared lateral 10 además incluye un rebajo 106 formado alrededor de la abertura 105, de manera que aunque el punto de contacto 161 de accionamiento sobresalga de la abertura 105, el punto de contacto 161 aún se rebaja ligeramente de la mayor parte de la superficie externa de la pared lateral 10 de guia de punzón .

Aunque la porción 160 de retención y el punto de contacto 161 de accionamiento del miembro 16 de retención y liberación se muestran como extensiones integrales del eje 163 de pivote, debe observarse que, de acuerdo con modalidades alternativas, un miembro de retención y liberación puede comprender un subensamble de dos o más componentes individuales, los cuales se conectan de manera más indirecta. Por ejemplo, la Figura 1E es una vista en corte transversal parcial de un ensamble 250 de punzón, que incluye una vista detallada alargada, en donde un miembro 16' de retención y liberación se muestra incluyendo un punto de contacto de accionamiento formado como miembro 161' de botón separado. La Figura 1E ilustra un miembro 16' de retención y liberación que incluye un eje 163' de pivote, el cual se acopla de manera pivotada al portapunzón 15, mediante el miembro 164 de pasador, y la porción 160 de retención la cual se extiende desde el eje 163'. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 161' de botón se monta en una abertura formada en una pared lateral 110' de guía de punzón del ensamble 250 para interconectarse con una superficie del eje 163' de pivote para el accionamiento del mismo, en una forma similar a aquella descrita en lo anterior para el ensamble 100. La Figura 1E además ilustra el miembro 161' de botón desviado dentro de la abertura, de manera que una fuerza, la cual se aplica al miembro 161' de botón, por la flecha B, necesita sobrepasar esta fuerza de desviación y la fuerza de desviación del miembro 165 de desviación, para hacer girar el eje 163 de pivote sobre el pasador 164 de acoplamiento, y por consiguiente desengranar la porción 160 de retención del miembro 16 de retención y liberación de la punta 18 de punzón .

Con referencia a la Figura 1F, los miembros de retención y liberación de otras modalidades de la presente invención, incluyen una característica de bloqueo para evitar la liberación inadvertida de la punta 18 de punzón. La Figura 1F es una vista en perspectiva de una porción de un ensamble 100' de punzón, el cual es muy similar al ensamble 100. La Figura 1F ilustra el ensamble 100' que difiere del ensamble 100 en que un punto de contacto 131 de accionamiento de un miembro 136 de liberación del ensamble 110' se forma por un par de paredes laterales 131A, 131B paralelas y opuestas de las cuales por lo menos una tiene una característica 132 de bloqueo que se proyecta de una superficie orientada hacia afuera de la misma. Aunque sólo la característica 132 de bloqueo de la pared lateral 131A puede observarse en la Figura 1F, debe entenderse que otra característica 132 de bloqueo también puede proyectarse, similarmente de la pared lateral 131B de acuerdo con algunas modalidades. La Figura 1F además ilustra la característica 132 de bloqueo que se acopla con una porción 133 correspondiente de la pared lateral 10 de guía de punzón, dentro del rebajo 106, a lo largo de la abertura 105, de manera que una fuerza aplicada, la cual se dirige hacia adentro, por ejemplo, por la flecha B (Figura IB) , sola, es insuficiente para desengranar el miembro 136 de retención y liberación de una porción de acoplamiento de una punta de punzón del ensamble 100' por ejemplo, la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón (Figura ID) . Debe observarse que el miembro 136 de retención y liberación puede ser muy similar, en otros aspectos, al miembro 16 de retención y liberación previamente descrito, de este modo incluye la porción 160 de retención y el eje 163 de pivote, el cual se extiende entre la porción 160 de retención y el punto de contacto 131 de accionamiento, donde el eje 163 de pivote puede acoplarse de manera pivotada al portapunzón 15, mediante el miembro 164 de pasador (Figura IB) . Alternativamente, el punto de contacto 161 de accionamiento del miembro 136 de retención y liberación puede formarse como miembro de botón separado, similar al miembro 161' de botón del miembro 16' de retención y liberación, como se describe junto con la Figura 1E. De acuerdo con la modalidad ilustrada, otra fuerza, por la flecha Q, la cual se aplica a las paredes laterales 131A, 131B, flexionará las paredes laterales 131A, 131B una con la otra, para desengranar la característica 132 de bloqueo de la pared lateral 10 de guía de punzón; y, después, la fuerza hacia dentro antes mencionada, puede mover el punto de contacto 131 de accionamiento hacia la abertura 105 para hacer girar el eje 163 de pivote, y por consiguiente, liberar la punta 18 de punzón .

La Figura 2A es una vista en perspectiva de un ensamble 200 de punzón, de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención; la Figura 2B es una vista en corte transversal del ensamble 200, a través de la línea de corte B-B de la Figura 2A, de acuerdo con algunas modalidades. Las Figuras 2A-B ilustran el ensamble 200 que incluye una pared lateral 20 de guía de punzón, a través de la cual un par de aberturas 205A, 205B se extienden, para exponer los puntos de contacto 261 de accionamiento de los miembros 26A, 26B de retención y liberación. La Figura 2B ilustra un calibre 203 de guía, el cual se forma por la pared lateral 20 de guía de punzón, y en el cual un portapunzón 25 y una punta 28 de punzón se engranan de manera deslizable, similar al ensamble 100. La Figura 2B además ilustra un eje 263 de pivote de cada miembro 26A, 26B de retención y liberación acoplado de manera pivotada mediante un miembro 264 de pasador, al portapunzon 25, y una porción 260 de retención de cada miembro 26A, 26B de retención y liberación que incluye un soporte 262, el cual engrana una superficie interna 289 de una pestaña 281 de la punta 28 de punzón, para mantener la punta 28 de punzón en una relación fija al portapunzon 25 durante operaciones de punzonado.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, cada una de las aberturas 205A, 205B en la pared lateral 20 de guía de punzón proporciona acceso a un dedo de una mano para aplicar una fuerza, por la flecha C, para desengranar cada porción 260 de retención de la punta 28 de punzón; la fuerza se muestra siendo dirigida hacia afuera y lejos de un eje 2 longitudinal central del ensamble 200, para elevar el punto de contacto 261 de accionamiento del miembro 26 de retención y liberación. De este modo, una vez que la placa 14 extractora se remueve del ensamble 200, la punta 28 de punzón puede liberarse del portapunzon 25, mediante la aplicación de fuerza antes mencionada, la cual se aplica desde una superficie exterior de la pared lateral 20 de guía de punzón, sin necesidad de una herramienta especial o para desensamblaje adicional del ensamble 200. Debe observarse que, de acuerdo con modalidades alternativas, el ensamble 200 puede emplear sólo uno de los miembros 26A, 26B de retención y liberación, o puede emplear uno o más miembros de retención y liberación además de 26A y 26B.

La Figura 3A es una vista en perspectiva de un ensamble 300 de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención; y la Figura 3B es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte C-C de la Figura 3A, de acuerdo con algunas modalidades. Las Figuras 3A-B ilustran el ensamble 300 que incluye una pared lateral 30 de guía de punzón, a través del cual un par de aberturas 305A, 305B se extiende, para exponer un punto de contacto 361 de accionamiento de un miembro 36 de retención y liberación. La Figura 3B ilustra un calibre 303 de guía, el cual se forma por la pared lateral de guía de punzón, y en el cual un portapunzon 35 y una punta 38 de punzón se engranan de manera deslizable, similar a los ensambles 100, 200. La punta 38 de punzón se muestra incluyendo un fuste 383 en el cual se forma una estría 389 que se extiende de manera circunferencial y externa. La Figura 3B además ilustra el miembro 36 de retención y liberación que incluye un collar 363, el cual se monta de manera deslizable sobre una superficie exterior del portapunzon 35, y se desvía hacia la posición ilustrada mediante un miembro 365 de desviación y una pluralidad de miembros 369 esféricos, por ejemplo, cojinetes de bolas, los cuales se ajustan dentro de las estrías 389 de la punta 38 de punzón, y se mantienen dentro de la muesca 389 por una superficie 362 de engrane interior del collar 363.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 36 de retención y liberación acopla la punta 38 de punzón, mediante la desviación del collar 363 que coloca la superficie 362 de engrane interior para mantener los miembros 369 esféricos dentro de la muesca 389, de manera que la punta 38 de punzón se mantiene en una relación fija al portapunzon 35 durante la operación de punzonado. Las aberturas 305A, 305B proporcionan acceso al punto de contacto 361 de interacción de manera que los dedos opuestos de una mano puedan aplicar una fuerza al collar 363 deslizable, por la flecha D, aproximadamente paralela con un eje 3 longitudinal central del ensamble 300, y por consiguiente muevan la superficie 362 de engrane interior del collar 363 fuera de contacto con los miembros 369 esféricos, de manera que los miembros 369 esféricos se moverán fuera de la muesca 389 y un rebajo 366 interior formado en el collar 363. De este modo, el movimiento, por la flecha D, del collar 363 libera la punta 38 de punzón del engrane de bloqueo por el miembro 36 de retención y liberación.

La Figura 4A es una vista en perspectiva de un ensamble 400 de punzón, de acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención; y la Figura 4B es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte Dl-Dl de la Figura 4A, de acuerdo con algunas modalidades. Las Figuras 4A-B ilustran el ensamble 400 que incluye una pared lateral 40 de guía de punzón, a través de la cual un par de aberturas 405A, 405B se extiende, para exponer un punto de contacto 461 de accionamiento de un miembro 46 de retención y liberación. La Figura 4B ilustra un calibre 403 de guía, el cual se forma por la pared lateral 40 de guía de punzón, y en el cual un portapunzón 45 y una punta 48 de punzón se engranan de manera deslizable, similar a los ensambles 100, 200 y 300. La punta 48 de punzón se muestra incluyendo un fuste 483 en el cual se forma una muesca 489 que se extiende de manera circunferencial y externa. La Figura 4B además ilustra el miembro 46 de retención y liberación que incluye un collar 463, el cual se monta sobre una superficie exterior del portapunzón 45; una superficie externa del collar 463 se muestra formando el punto de contacto 461 de accionamiento.

La Figura 4C es una vista en corte transversal, a través de la línea de corte D2-D2 de la Figura 4B, de acuerdo con algunas modalidades, en donde una pluralidad de miembros 469 esféricos, por ejemplo, cojinetes de bolas se muestran acoplados dentro de la muesca 489 de la punta 48 de punzón para acoplar la punta 48 de punzón en una relación fija al portapunzón 45. La Figura 4C además ilustra el collar 463 que incluye una pluralidad de rebajos 466 orientados hacia adentro formados en una superficie interna de los mismos. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el collar 463 se desvía para mantener los miembros 469 esféricos dentro de la muesca 489, no obstante se monta para ser girado por la flecha E, con respecto al portador 45 sobre un eje 4 longitudinal del ensamble 400, para liberar la punta 48 de punzón del ensamble 400, al alinear cada uno de la pluralidad de rebajos 466 orientados hacia adentro con un miembro 469 esférico correspondiente, de manera que cada miembro 469 esférico se mueva fuera de la muesca 489 y dentro del rebajo 466 orientado hacia adentro correspondiente del collar 463. Con referencia a las Figuras 4A-C, puede apreciarse que las aberturas 405A, 405B proporcionan acceso, al punto de contacto 461 de accionamiento del miembro 46 de retención y liberación para dedos opuestos de una mano, de manera que la punta 48 de punzón pueda liberarse del ensamble 400, sin tener que desensamblar otras porciones del ensamble 400.

La Figura 5A es una vista en corte transversal, a través de las líneas de corte A-A de la Figura 1A, de un ensamble 500 de punzón, el cual es similar al ensamble 100 de las Figuras 1A-B, pero incluye un portapunzón 15' modificado, para emplear una punta 58 de punzón de doble cuchilla, de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la invención. La Figura 5A ilustra la pestaña 186 de la punta 58 de punzón, similar a la punta 18 de punzón, que se empalma contra un extremo de un portapunzón 15', de manera que una primera porción 187A de trabajo de la punta 58 se extienda de manera longitudinal del portapunzón 15', mientras una segunda porción 187B de trabajo de la punta 58 se encierra dentro del portapunzón 15'. La Figura 5A además ilustra una primera porción de acoplamiento de la punta 58 de punzón que incluye un primer fuste 183A, el cual se extiende hacia una superficie interna 189A de una primera pestaña 181A, cuya superficie interna 189A se engrana por la porción 160 de retención del miembro 16 de retención y liberación. De acuerdo con la modalidad ilustrada, la primera porción 187A de trabajo puede intercambiarse por la segunda porción 187B de trabajo, al liberar la punta 58 de punzón del ensamble 500, mediante el punto de contacto 169 de accionamiento del miembro 16 de retención y liberación, como se describe previamente, y después al reorientar la punta 58 de punzón para insertar la primera porción 187A de trabajo y una segunda porción de acoplamiento de la punta 58. de punzón en el portador 15' . La segunda porción de acoplamiento de la punta 58 de punzón incluye un segundo fuste 183B, el cual se extiende hacia una superficie interna 189B de una segunda pestaña 181B, en donde la segunda porción de acoplamiento es una imagen a espejo, a través de la pestaña 186, de la primera porción de acoplamiento antes mencionada de la punta 58 de punzón.

La Figura 5B es una vista en planta de una punta 580 de punzón, la cual puede emplearse por modalidades alternativas adicionales. La Figura 5B ilustra la punta 580 de punzón que incluye una porción 585 de acoplamiento, una primera porción 584 de trabajo, la cual se extiende longitudinalmente desde un primer lado de la porción 585 de acoplamiento, y una segunda porción 586 de trabajo, la cual se extiende longitudinalmente desde un segundo lado de la porción 585 de acoplamiento, opuesta a la primera porción 584 de trabajo. La Figura 5B además ilustra la porción 585 de acoplamiento que incluye un fuste 583 en el cual se forma una muesca 589. De acuerdo con la modalidad ilustrada, un miembro de retención y liberación, por ejemplo, el miembro 36 (Figuras 3A-B) puede engranar la muesca 589 de la punta 58 de punzón para mantener la punta 58 de punzón en relación fija al portapunzón, ya sea en una primera dirección, en donde la primera porción de trabajo 584 de trabajo se extiende longitudinalmente del portapunzón, o en una segunda orientación, en donde la segunda porción 586 de trabajo se extiende longitudinalmente del portapunzón.

Las Figuras 6A-B son vistas en perspectiva de una porción del ensamble 100 (Figuras 1A-D) , cada una muestra el ensamble 100 en una etapa diferente del desensamblaje de acuerdo con algunos métodos de la presente invención. La Figura 6A ilustra el ensamble 100 que incluye un broche 12 de retención de placa extractora, el cual se ha desengranado de una superficie 140 externa de la pared lateral 10 de guía de punzón al extraer el broche 12 hacia afuera, lejos del eje 1 longitudinal central, por la flecha F, y por consiguiente permitir que la placa 14 extractora caiga lejos de una abertura 113 del calibre 103 de guía en el primer extremo 101 de la pared lateral 10 de guía de punzón. La Figura 6B ilustra la punta 18 de punzón que se ha liberado del ensamble 100, al empujar contra el punto de contacto 161 de accionamiento del miembro 16 de retención y liberación, por la flecha B, de manera que la punta 18 de punzón ha caído afuera, a través del abertura 113 de calibre de guía por la flecha G.

De este modo, de acuerdo con métodos preferidos de la presente invención, una vez que la placa 14 extractora se remueve de la abertura 113, la punta 18 de punzón puede removerse del ensamble 100 al accionar el miembro 16 de retención y liberación a través de la abertura 105 de la pared lateral 10 de guía de punzón, como se ilustra en la Figura 6B. Como se describe previamente, este accionamiento puede lograrse al presionar, con la flecha B, contra el punto de contacto 161 de accionamiento, con por lo menos un dedo y una mano, sin necesidad de una herramienta especial. La punta 18 de punzón puede removerse, de esta manera, para hacer espacio para otra punta de punzón, o para el reemplazo subsiguiente de la punta 18 de punzón después de una rectificación/afilado. Como también se describe en lo anterior, cualquiera de los miembros 16, 36, 46 de retención y liberación puede accionarse externamente para remover las puntas de punzón correspondientes de los ensambles 200, 300, 400, respectivamente.

Con referencia adicional a la Figura 6B, la punta 18 de punzón puede insertarse en el calibre 103 de guía, por la flecha G' , por ejemplo, después de rectificación y ponerse nuevamente en engrane con el miembro 16 de retención y liberación del portapunzón 15. Como se describe previamente, junto con la Figura ID, el contacto entre la pestaña 181 de la punta 18 de punzón y la superficie 166 de leva de la porción 160 de retención, cuando la porción 182 de acoplamiento de la punta 18 de punzón se mueve hacia atrás, hacia el calibre 153, mueve la porción 160 de retención desde la primera posición completamente desviada, por lo que permite que el miembro 16 de retención y liberación vuelva a engranar la punta 18 de punzón. Si una punta de punzón que tiene un par opuesto de porciones de trabajo, por ejemplo, similar a la punta 58 de punzón de la Figura 5, se emplea con la liberación, la punta de punzón puede reorientarse para colocar una del par de porciones de trabajo que, cuando se engrana previamente, se extiende desde el portapunzón 15 dentro del calibre 153 del portapunzón 15. De manera que la otra del par de porciones de trabajo pueda extenderse del portapunzón 15.

La Figura 6A además ilustra la superficie 140 externa de la pared lateral 10 de guía de punzón que se extiende desde un primer extremo 141 del mismo hasta un segundo extremo 142 del mismo, sobre una porción de un perímetro de pared lateral 10 de guía de punzón, que se rebaja, a lo largo del eje 1 longitudinal central, desde el primer extremo 101 de la pared lateral 10 de guía de punzón, e incluye una característica 104 de engrane que se extiende circunferencialmente, por ejemplo, una muesca. La superficie 140 externa también puede observarse en la Figura 1C. Con referencia a la Figura 7A, la cual es una vista en perspectiva del broche 14 de retención de placa extractora, aislado del resto del ensamble 100, junto con las Figuras 1C y 6A, el broche 12 de retención de placa extractora se muestra incluyendo una primera característica 125 de acoplamiento que se extiende circunferencialmente, por ejemplo, una proyección, la cual se dimensiona y coloca a lo largo de una superficie 120 interna del broche 12 para engranarse dentro de la característica 104 de engrane de la pared lateral 10 de guía de punzón. De acuerdo con la modalidad ilustrada, la característica 125 de acoplamiento incluye extremos 225 realzados opcionales, los cuales se ajustan a presión en una cavidad 325 correspondiente, ubicada en cualquier extremo 141, 142 de la superficie 140 externa, de la cual una puede observarse mejor en la Figura 1C; el broche 12 de retención se forma de preferencia para tener una fuerza de flexión y coopera con los extremos 225 realzados opcionales, para mantener el broche 12 en engrane con la pared lateral 10 de guía de punzón, como se ilustra en la Figura 1A, cuando la característica 125 de acoplamiento se engrana dentro de la característica 104 de engrane. Con referencia adicional a la Figura 1A, junto con la Figura 6A, un espesor del broche 12 de retención de placa extractora, el cual se define entre una primera superficie 121 extrema del mismo y una segunda superficie 122 extrema del mismo, es tal que la primera superficie 121 extrema se encuentra aproximadamente al ras con el primer extremo 101 de la pared lateral 10 de guía de punzón, cuando el broche 12 se engrana con la pared lateral 10.

Las Figuras 6A y 7A además ilustran el broche 12 de retención que incluye una segunda característica 126 de acoplamiento que se extiende circunferencialmente . De acuerdo con la modalidad ilustrada, la segunda característica 126 de acoplamiento del broche 12 de retención, por ejemplo, una proyección, se dimensiona y coloca a lo largo de la superficie 120 interna del broche 12, con respecto a la primera característica 125 de acoplamiento, para engranarse dentro de una característica 126 de engrane (Figura 6A) por ejemplo, una muesca de la placa 14 extractora, cuando la primera característica 125 de acoplamiento se engrana dentro de la característica 104 de engrane de la superficie 140 externa de la pared lateral 10 de guía de punzón, y por consiguiente mantiene la placa 14 extractora sobre la abertura 113 de calibre de guía, como se ilustra en la Figura 1A. Con referencia nuevamente a la Figura 1C, la pared lateral 10 de guía se muestra incluyendo una característica 111 de acoplamiento interno, por ejemplo, una proyección, que se extiende circunferencialmente sobre el calibre 103 de guía, a lo largo de una superficie interna de la pared lateral 10 en el primer extremo 101 de la misma. De acuerdo con la modalidad ilustrada, la característica 111 de acoplamiento funciona junto con el broche 12 para mantener la placa 14 extractora sobre la abertura 113 de calibre de guía, al engranarse también dentro de la característica 146 de engrane de la placa 14 extractora.

Las Figuras 1A, 6A y 7A además ilustran la superficie 120 interna del broche 12 de retención que incluye una porción 120' rebajada. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando el broche 12 de retención se engrana con la placa 14 extractora, existe un espacio libre g entre la porción 120' rebajada y la placa 14 (Figura 1A) , para proporcionar acceso a un dedo o una herramienta. El acceso puede facilitar la extracción del broche 12 hacia atrás, lejos del eje 1 longitudinal central, por la flecha F (Figura 6A) , para desengranar el broche 12 de la placa 14 extractora y la pared lateral 10 de guía de punzón, y por consiguiente remover la placa 14 extractora de la abertura 113 de calibre de guía. Desde luego, algunas modalidades adicionales alternativas del broche 12 pueden emplear otro tipo de características, por ejemplo, ubicada en una superficie exterior del broche 12, para facilitar la extracción del broche 12, por la flecha F. Debe observarse que cualquiera de las paredes laterales de guía de punzón de los otros ensambles 200, 300, 400 (Figuras 2A-4B) pueden configurarse para emplear un broche de retención de placa extractora, similar al broche 12, de manera que los métodos de modificación previamente descritos puedan emplearse para los ensambles 200, 300, 400.

La Figura 7B es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un broche 12' de retención de placa. La Figura 7B ilustra un par de primeros segmentos 125A, 125B de característica de acoplamiento, los cuales generalmente corresponden con la característica 125 de acoplamiento antes descrita del broche 12, y un par de segundos segmentos 126A, 126B de característica de acoplamiento, los cuales generalmente corresponden con la característica 126 de acoplamiento antes descrita del broche 12. Los segmentos 125A, 126A se muestran separados circunferencialmente de los segmentos 125B, 126B, sobre una superficie 123 interior del broche 12 ' de manera que una porción 123 ' de la superficie 123 interior, similar a la porción 120' rebajada antes descrita del broche 12, proporcione un espacio libre g entre el broche 12' y la placa 14 extractora, cuando el broche 12' engrane la placa 14 extractora para facilitar el desengrane del broche 12' de la placa 14 extractora, por ejemplo, como se ilustra para el broche 12 en la Figura 6A, por extracción, por la flecha F.

La Figura 6C es una vista en perspectiva de una porción de un ensamble de punzón, la cual muestra el desensamblaje de acuerdo con algunos métodos alternativos. El ensamble de punzón de la Figura 6C puede ser muy similar al ensamble 100 de punzón, aunque difiere con respecto a las características relacionadas con la retención y liberación de un broche 13 de retención de placa extractora. La Figura 6C ilustra el broche 13 de retención acoplado a un primer extremo 101' de una pared lateral 10' de guía de punzón, mediante una junta 114 de pivote, por ejemplo, formada por el pasador 114A que se extiende desde la pared lateral 10' y a través del calibre 114B del broche 13 (Figura 6E) ; el broche 13 se muestra en una primera posición, cerrado alrededor de un perímetro de la placa 14 extractora, para mantener la placa 14 extractora sobre una abertura de un calibre de guía formado por la pared lateral 10' de guía de punzón. La Figura 6D, la cual es otra vista en perspectiva, muestra el broche 13 de retención que se ha desengranado de la placa 14 extractora, al pivotar, o hacer girar el broche 13 hacia una segunda posición, lejos de la pared lateral 10' de guia de punzón y en un plano aproximadamente ortogonal al eje 1 longitudinal central (Figuras 6A y 6D) , por la flecha T, de manera que la placa 14 pueda removerse de la abertura del calibre de guía.

La Figura 6E es una vista en perspectiva en despiece del ensamble de punzón, sin la placa 14 extractora. La Figura 6E ilustra una característica 104' de engrane formada en una superficie 140' externa de la pared lateral 10' de guía de punzón, para engranar una característica 222 de acoplamiento del broche 13; la característica 222 de acoplamiento del broche 13 se muestra como un soporte que se extiende circunferencialmente, o proyección que se extiende longitudinalmente de una segunda superficie 122' extrema del broche 13. La Figura 6E además ilustra otra característica 126' de acoplamiento del broche 13 para engranarse con la característica 146 de engrane de la placa 14 extractora (Figura 16A, D) como se describe previamente para el ensamble 100.

Con referencia a las Figuras 6C-E, puede apreciarse que la superficie 140' externa se extiende desde un primer extremo 141' de la misma hasta un segundo extremo 142' de la misma sobre una porción de un perímetro de la pared lateral 10' de guía de punzón y se rebaja longitudinalmente del primer extremo 101' de la pared lateral 10' de guía de punzón, similar a la superficie 140 de la pared lateral 10 del ensamble 100, de manera que, cuando la característica 104' se engrana en el broche 13, una primera superficie 121' extrema del broche 13 se encuentra aproximadamente al ras con el primer extremo 101' . Las Figuras 6C y 6E además ilustran el broche 13 que incluye un extremo 138 terminal, el cual, de preferencia se separa del segundo extremo 142' de la superficie externa, cuando el broche 13 se engrana con la pared lateral 10'; este espacio proporciona acceso, mediante un espacio libre G, para un dedo de una mano, o una herramienta para engranar el extremo 138 terminal para pivotar el broche por la flecha T.

Las Figuras 6C-D además ilustran un miembro 135 de bloqueo liberable acoplado a la pared lateral 10' de guía de punzón, en proximidad a la superficie 140' externa. En la Figura 6C, el miembro de bloqueo se muestra engranando un punto de contacto 137 del broche 13 de retención de placa extractora, cuyo punto de contacto 137 se forma como rebajo externo, en proximidad a la segunda superficie 122' extrema (Figura 6E) del broche 13. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 135 de bloqueo se desvía para extenderse hacia el punto de contacto 137, para evitar que el broche 13 pivotee lejos de la pared lateral 10' de guía de punzón, y pueda moverse, para desbloquear el broche 13 al aplicar una fuerza, por la flecha S, a un punto de contacto 139 de accionamiento externo de la misma. Un miembro de flexión (no mostrado) conectado a una superficie interna del miembro 135 de bloqueo, puede desviar el miembro 135 de bloqueo hacia la posición bloqueada, mostrada en la Figura 6C. El miembro de flexión puede montarse dentro de una muesca, se forma en una superficie, exterior de la pared lateral 10' de guía de punzón y subyace el miembro 135 de bloqueo. De acuerdo con algunos métodos de la presente invención, una vez , que se mueve el miembro 135 de bloqueo, por la flecha S, el broche 13 puede pivotarse por la flecha T para liberar la placa 14 extractora del ensamble de punzón.

Los ensambles de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención, incluyen una o más características que facilitan el ajuste de una posición axial de una punta de punzón, con respecto a un conductor de punzón, o cabeza, dentro de un ensamble de punzón, con la liberación de un miembro de bloqueo. Tal ajuste puede ser necesario para justificar un cambio en longitud de una punta de punzón particular después de la rectificación para volver a afilar la punta o para justificar la variabilidad entre la longitud de las puntas de punzón liberables e intercambiables, por ejemplo, como se emplean por las modalidades descritas en lo anterior. Un ejemplo de un ensamble de punzón que incorpora características para este tipo de ajuste se describe en la Patente Estadounidense comúnmente asignada 5,131,303, la cual se incorpora en la presente para referencia; las características y ajustes similares a aquellas descritas en la Patente v 303 pueden incorporarse por modalidades de la presente invención, por ejemplo, como se describe en lo siguiente, junto con las Figuras 8A-B. Otras modalidades de la presente invención, las cuales incorporan subensambles para el ajuste de una posición axial de una punta de punzón dentro de un ensamble de herramienta de punzón, también se describirán, junto con las Figuras 9A-12E. Debe observarse que las herramientas de punzón que incluyen subensambles de ajuste de la presente invención también pueden o no incluir las características inventivas antes descritas para una punta de punzón liberable; de este modo, en descripciones subsiguientes, aunque se describen portapunzones como incluyendo las características para interconectarse con los subensambles de ajuste, debe entenderse que los cuerpos de punzón, que incluyen puntas de punzón integralmente formadas , pueden intercambiarse con los mismos, de acuerdo con modalidades alternativas.

La Figura 8A es una vista en corte transversal axial a través de un ensamble 800 de punzón, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención; y la Figura 8B es una vista en corte transversal radial, a través de la línea de corte E-E de la Figura 8A. La Figura 8A ilustra el ensamble 800 que incluye un portapunzon 85 para el cual se acopla el miembro 16 de retención y liberación para engranar la punta 18 de punzón liberable como se describe previamente para el ensamble 100, (Figuras 1A-D) , de manera que el portador 85 y la punta se engranan de manera deslizable dentro del calibre 103 de guía de la pared lateral 10 de guía de punzón. La Figura 8A además ilustra el portapunzon 85 que incluye una superficie 854 roscada interna engranada dentro de una superficie 874 roscada externa de un conductor de punzón, o cabeza 87. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando el conductor 87 se hace girar sobre un eje 8 longitudinal central, con respecto al portapunzon 85, el portador 85 se hará mover a lo largo del eje 8 longitudinal central, resultando en una nueva posición axial de la punta 18 de punzón con respecto al conductor 87. Desde luego, el portador 85 puede incluir alternativamente la superficie roscada externa y el conductor 87 de la superficie roscada interna, de acuerdo con modalidades alternativas.

Las Figuras 8A-B ilustran un miembro de bloqueo liberable, en forma de un broche 836 de retención, engranado sobre el portapunzon 85, y un pasador 839 de leva, que se proyecta a través de una abertura 853 en el portapunzon 85 para engranarse dentro de una estría 872, que se forma en la superficie 874 roscada externa del conductor 87. Las Figuras 8A-B además ilustran el broche 836 de retención que se asegura alrededor del portador 85, mediante la pared lateral 10 de guía de punzón, para mantener el pasador 839 de leva en la estría 832 y por consiguiente bloquear una rotación del conductor 87 con respecto al portador 85. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando la pared lateral 10 de guía de punzón se mueve lejos del broche 836 y el portapunzon 85, y el conductor 87 se hace girar por la flecha H con respecto al portador 85, el pasador 839 de leva del miembro de bloqueo es libre de correr fuera de la estría 872, por la flecha I, por lo que pone al miembro de bloqueo en una posición desbloqueada, la cual permite una rotación relativa adicional que resulta en movimiento del portapunzon 85 a lo largo del eje 8 longitudinal central.

La Figura 9A es una vista en perspectiva de un paquete de muelles, o ensamble 60 conductor, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, el cual puede incorporarse por los ensambles de punzón de la presente invención. La figura 9A ilustra el ensamble 60 que incluye una pared lateral 600 de cartucho, que se extiende desde un primer extremo 601 hasta un segundo extremo 602 del mismo, sobre un eje 6 longitudinal central del ensamble 60, un miembro 675 de soporte, el cual se acopla al primer extremo 601 de la pared lateral 600 de cartucho, y un subensamble 650 de ajuste, el cual se acopla al segundo extremo 602 de la pared lateral 600 de cartucho. Con referencia nuevamente a las Figuras 1A-B, el ensamble 60 puede sustituirse por el ensamble 90 de manera que el eje 6 se alinea aproximadamente con el eje 1, y una porción de portapunzon 15 se extiende dentro de la pared lateral 600 de cartucho. Con referencia adicional a la Figura IB, junto con la Figura 9A, un extremo del miembro 675 de soporte puede insertarse en el segundo extremo 102 de la pared lateral 10 de guía de punzón, para acoplarse a la misma, de acuerdo con métodos conocidos por aquellos con experiencia en la técnica, y la superficie 154 externa roscada del portapunzon 15 puede puede engranarse con una superficie 615 interna roscada de un conductor de punzón, o cabeza 655, que rodea un calibre 605 que se extiende longitudinalmente del subensamble 650 de ajuste. Aunque no se muestra, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que un muelle elevador, el cual se extiende alrededor del portapunzon 15, dentro de la pared lateral 600 de cartucho, soporta el subensamble 650 y descansa sobre una superficie superior del miembro 675 de soporte. De este modo, durante una operación de punzonado, un golpe de martinete aplicado al conductor de punzón, o cabeza 655, mueve el portapunzon 15 y la punta 18 de punzón, por la flecha A (Figura IB) , y comprime el muelle elevador hacia el miembro 675 de soporte, de manera que una fuerza del muelle impulsa una carrera de retorno de la punta 18 de punzón.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, una rotación de la cabeza 655 de punzón, con respecto al portapunzón 15, mediante el engrane de las superficies 154, 615 roscadas se bloquea durante las operaciones de punzonado, pero pueden desbloquearse, mediante un miembro 652 de liberación del subensamble 65 de ajuste. Una vez desbloqueada, la cabeza 655 de punzón puede hacerse girar para ajustar una posición axial del portapunzón 15, con respecto a la cabeza 655, dentro del ensamble 60 y la pared lateral 10 de guía de punzón, sin tener que desensamblar ninguna porción del ensamble de punzón, por ejemplo, para acomodar una longitud particular de la punta 18 de punzón. La Figura 9B es una vista en perspectiva en despiece del subensamble 650 de ajuste, de acuerdo con algunas modalidades, en donde componentes del subensamble 650, que facilitan este bloqueo y desbloqueo, pueden observarse.

La Figura 9B ilustra la cabeza 655 de punzón del subensamble 650 de ajuste que incluye el calibre 657 lateral en el cual un miembro de bloqueo puede ajustarse, y en donde el miembro de bloqueo se forma por un miembro 656 esférico y un miembro 658 de desviación, por ejemplo, un muelle, de los cuales ambos se engranan con un eje 654, que se extiende desde el miembro 652 de liberación. De acuerdo con la modalidad ilustrada, una porción 619 recortada de una superficie 614 exterior de la cabeza 655 de punzón acomoda el miembro 652 de liberación, cuando el eje 654, el miembro 656 esférico y el miembro 658 de desviación se ajustan dentro del calibre 657 lateral, de manera que un punto de contacto 612 de accionamiento del miembro 652 de liberación se puede acceder externamente. La Figura 9B además ilustra una abertura 659 formada en una pared lateral de la cabeza 655 de punzón entre el calibre 657 lateral y la superficie 614 externa, para mantener el miembro 656 esférico en el mismo, de manera que el miembro 656 esférico pueda proyectarse en el mismo para engranarse dentro de una de una pluralidad de características 653 de bloqueo y una pared lateral 613 de engrane. Las características 653 de bloqueo se muestran como rebajos formados en la pared lateral 613 de engrane, y la pared lateral 613 de engrane se muestra como una superficie interior de un anillo 651 de retención. Con referencia a la Figura 9A, junto con la Figura 9B, puede apreciarse que cuando se ensamblan juntas, una porción 655' de la cabeza 655 de punzón se inserta dentro del anillo 651, y el anillo 651 se aplica dentro de una abertura 603 del segundo extremo 602 de la pared lateral 600 de cartucho y descansa sobre un extremo del muelle elevador contenido en la misma.

La Figura 9A además ilustra una dirección, por la flecha J, en la cual el miembro 652 de liberación puede empujarse para mover el miembro 656 esférico fuera de acoplamiento con una de las características 653 de bloqueo; y la Figura 9B ilustra una dirección, por la flecha K, en la cual el miembro 656 esférico se mueve cuando el miembro 652 de liberación se empuja, por la flecha J. La dirección de la flecha K se muestra hacia dentro, hacia el eje 6, y la dirección de la flecha J se muestra estando aproximadamente ortogonal al eje 6 y la dirección de flecha K. Regresando ahora a la Figura 9C, la cual es una vista amplificada del miembro 652 de liberación engranado con el miembro 658 de desviación, una configuración del eje 654 del miembro 652 de liberación, la cual facilita el movimiento del miembro 656 esférico, por la flecha J, se describirá.

La Figura 9C ilustra el eje 654 que se extiende hacia un extremo 618 terminal, e incluye un rebajo 617 formado en el mismo, para engranar el miembro 656 esférico en el ensamble 650. Con referencia a la Figura 9C, junto con la Figura 9B, puede apreciarse que el miembro 658 de desviación se extiende desde el extremo 618 terminal, sobre una longitud necesaria para empalmar contra una pared extrema del calibre 657 en el subensamble 650, y por consiguiente desviar el rebajo 617 con respecto a la abertura 659 y el miembro 652 esférico, el cual se ajusta en el mismo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, una primera sección 617A del rebajo 617 es más profunda que una segunda sección 617B del rebajo 617 de manera que cuando, el miembro 652 de liberación se encuentra en una posición completamente desviada, la sección 617A se interconecta con el miembro 652 esférico para mantener el miembro 656 esférico en engrane con una de las características 653 de bloqueo. Cuando el miembro 652 de liberación se empuja, por la flecha J, como se describe previamente, el eje 654 de igual forma se mueve contra la desviación del miembro 658, por lo que coloca la segunda sección 617B a lo largo del miembro 656 esférico y la abertura 659. Puede apreciarse que una mayor profundidad de la segunda sección 617B permite al miembro 656 esférico retroceder en la abertura 659 y fuera de engrane con la característica 653 de bloqueo, conforme se hace girar la cabeza 655 de punzón. De este modo, para ajustar una posición axial del portapunzón 15, con respecto a la cabeza 655 de punzón, el miembro 652 de liberación se empuja, por la flecha J, la cabeza 655 de punzón se hace girar sobre un ángulo deseado, con respecto al anillo 651 de retención, y después se libera el miembro 652 de liberación, para permitir que el miembro 658 de desviación desvíe completamente la primera sección 617A del rebajo 617 nuevamente en contacto con el miembro 656 esférico, para forzar al miembro 656 esférico en engrane de bloqueo con otra característica 653 de bloqueo de pared lateral 613 de engrane.

Con referencia adicional a las Figuras 9A-B, debe entenderse que el ensamble 650 de ajuste se engrana de manera deslizable dentro de una pared lateral 600 de cartucho para moverse a lo largo del eje 6 en respuesta a un golpe de martinete, pero se bloquea de manera rotacional, como un todo, con respecto a la pared lateral 600 de cartucho mediante un miembro 616 de proyección del anillo 651 de retención, que se acopla con una estria que se extiende axialmente hacia adentro (no mostrado) formada a lo largo de una superficie interior de la pared lateral 600 de cartucho.

La Figura 10A es una vista en perspectiva de un paquete de muelles, el ensamble 70 de conductor, de acuerdo con algunas modalidades adicionales de la presente invención, las cuales pueden incorporarse por los ensambles de punzón de la presente invención. La Figura 10A ilustra el ensamble 70 que incluye una pared lateral 700 de cartucho, la cual se extiende, desde un primer extremo 701 hasta un segundo extremo 702 de la misma, sobre un eje 7 longitudinal central del ensamble 70, un miembro 775 de soporte el cual se acopla al primer extremo 701 de la pared lateral 700 de cartucho, y un subensamble 750 de ajuste, el cual se acopla al segundo extremo 702 de la pared lateral 700 de cartucho. Con referencia nuevamente a las Figuras 1A-B, el ensamble 70 puede sustituirse por el ensamble 90 de manera que el eje 7 se alinea aproximadamente con el eje 1, y una porción de portapunzón 15 se extiende dentro de la pared lateral 700 de cartucho. Con referencia adicional a la Figura IB, junto con la Figura 10A, un extremo del miembro 775 de soporte puede insertarse dentro de un extremo 102 de la pared lateral 10 de guía de punzón, para acoplarse con el mismo, de acuerdo con los métodos conocidos por aquellos con experiencia en la técnica, y la superficie 154 externa roscada del portapunzon 15 puede engranarse con una superficie 715 interna roscada de un conductor de punzón, o cabeza 755 que rodea un calibre 705 que se extiende longitudinalmente del subensamble 750 de ajuste. Aunque no se muestra, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el ensamble 70 puede ajustarse con un muelle elevador para funcionar en una forma similar a aquella descrita, en lo anterior, para el ensamble 60.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, una rotación de la cabeza 755 de punzón con respecto al portapunzon 15, mediante el engrane de las superficies 154, 715 roscadas, se bloquea durante las operaciones de punzonado, pero puede desbloquearse, mediante un miembro 52 de liberación del subensamble 750 de ajuste. Una vez desbloqueada, la cabeza 755 de punzón puede hacerse girar para ajustar una posición axial del portapunzon 15, con respecto a la cabeza 755, dentro del ensamble 70 y la pared lateral 10 de guía de punzón, sin tener que desensamblar ninguna porción del ensamble de punzón, por ejemplo, para acomodar una longitud particular de la punta 18 de punzón. La Figura 10B es una vista en perspectiva en despiece del subensamble 750 de ajuste, de acuerdo con algunas modalidades, en donde las características del subensamble 750, las cuales facilitan este bloqueo y desbloqueo, pueden observarse.

La Figura 10B ilustra la cabeza 755 de punzón del subensamble 750 de ajuste que incluye una superficie 714 exterior que tiene una porción 719 recortada para recibir el miembro 752 de liberación; las paredes laterales de la porción 719 recortada incluyen calibres 757 laterales para recibir un pasador 754 de pivote del miembro 752 de liberación para la unión pivotante del miembro 752 de liberación en la cabeza de punzón, de manera que un punto de contacto 712 de accionamiento del miembro 752 de liberación se pueda acceder externamente. Un miembro 756 de bloqueo se muestra formado integralmente con el miembro 752 de liberación, como una extensión del punto de contacto 712 de accionamiento, y un miembro 758 de desviación, por ejemplo, un muelle, se muestra acoplado al miembro 752 de liberación, opuesto al miembro 756 de bloqueo, para desviar el miembro 756 de bloqueo, con respecto a la porción 719 recortada de la cabeza 755 de punzón. La Figura 10B además ilustra el subensamble 750 de ajuste que incluye un anillo 751 de retención y una pared lateral 713 de engrane; la pared lateral 713 de engrane se forma por una superficie interna de la pared lateral 700 de cartucho, en el segundo extremo 702 de la misma, e incluye una pluralidad de estrías que forman las características 753 de bloqueo dimensionadas para acoplarse con el miembro 756 de bloqueo desviado.

Con referencia a la Figura 10B, junto con la Figura 10A, puede apreciarse que, cuando el anillo 751 y la cabeza 755 de punzón se ajustan juntas, dentro de una abertura 703 en el segundo extremo 702 de la pared lateral 700 de cartucho, ambas rodean el calibre 705 que se extiende longitudinalmente dentro del ensamble 750, de ajuste y el anillo 751 se coloca, justo debajo de la pared lateral 713 de engrane, para descansar sobre un extremo del muelle elevador, el cual se contiene dentro de la pared lateral 700. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 756 de bloqueo desviado se ajusta dentro de cada una de las características 753 de bloqueo, para bloquear la rotación relativa entre la cabeza 755 de punzón y el portapunzón 15, hasta que una fuerza de empuje hacia dentro, por la flecha L (Figura 10A) se aplica al punto de contacto 712 de accionamiento que se puede acceder externamente en el miembro 752 de liberación, para mover el miembro 756 de bloqueo contra la fuerza de desviación del miembro 758 y fuera de engrane con una de las características 753 de bloqueo. De este modo, cuando por ejemplo, un dedo de una manera empuja el punto de contacto 712 de accionamiento hacia dentro, hacia el eje 7 longitudinal, la mano puede hacer girar la cabeza 755 de punzón y por consiguiente ajustar una posición axial del portapunzón 15.

El ajuste de la posición del portapunzón 15, por medio de cada uno de los subensambles 650 y 750 de ajuste antes descritos, se facilita por los miembros 652 y 752 de liberación, respectivamente, los cuales se accionan para desbloquear la cabeza 655, 755 de punzón correspondiente para la rotación subsiguiente. Incluso, de acuerdo con otros métodos de la presente invención, una rotación de un miembro de liberación se prefiere para desbloquear la cabeza de punzón. De acuerdo con algunas modalidades alternativas, por ejemplo, como se presentará en lo siguiente, un punto de contacto de accionamiento que se puede acceder externamente del miembro de liberación puede sujetarse para hacer girar inicialmente el miembro de liberación, y por consiguiente desbloquear la cabeza de punzón; una vez que se desbloquea la cabeza de punzón, la rotación adicional del miembro de liberación también hace girar la cabeza de punzón para el ajuste posicional del portapunzón, o cuerpo de punzón, del ensamble de herramienta de punzón. Como es el caso para los ensambles antes descritos, aquellos que se describirán en lo siguiente no requieren que ninguna porción de los mismos se desensamble para desbloquear la cabeza de punzón o para realizar el ajuste subsiguiente. Además, de acuerdo con métodos preferidos, cualquiera de las modalidades de ensambles de ajuste, descritos en la presente, puede operarse a mano sin necesidad de una herramienta especial.

La Figura 11A es una vista en perspectiva de un ensamble 1100 de paquete de muelles, de acuerdo con algunas otras modalidades de la presente invención, que pueden incorporarse por los ensambles de punzón de la presente invención. La Figura 11A ilustra el ensamble 1100 que incluye una pared lateral 1200 de cartucho, que se extiende, desde un primer extremo 1201 hasta un segundo extremo 1202 del mismo, sobre un eje 11 longitudinal central del ensamble 1100, un miembro 1175 de soporte, el cual se acopla al primer extremo 1201 de la pared lateral 1200 de cartucho, y un subensamble 1150 de ajuste, el cual se acopla al segundo extremo 1202 de la pared lateral 1200 de cartucho. Con referencia nuevamente a las Figuras 1A-B, el ensamble 1100 puede sustituirse por el ensamble 90 de manera que el eje 11 se alinee aproximadamente con el eje 1, y una porción del portapunzón 15 se extienda dentro de la pared lateral 1200 de cartucho. Con referencia adicional a la Figura IB, junto con la Figura 11A, un extremo del miembro 1175 de soporte puede insertarse en el segundo extremo 102 de la pared lateral 10 de guía de punzón, para acoplarse al mismo, de acuerdo con métodos conocidos por aquellos con experiencia en la técnica, y la superficie 154 externa roscada del portapunzón 15 puede engranarse con una superficie 1115 interna roscada de un conductor de punzón, o cabeza 1155 del subensamble 1150 de ajuste, el cual rodea un calibre 1105 que se extiende longitudinalmente del subensamble 1150 de ajuste. Aunque no se muestra, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el ensamble 1100 puede ajustarse con un muelle elevador para funcionar en una forma similar a aquella descrita, en lo anterior, para el ensamble 60.

La Figura 11A además ilustra el subensamble 1150 que incluye un miembro 1152 de liberación, el cual tiene un punto de contacto 1152' de accionamiento externo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, una fuerza, la cual se aplica al punto de contacto 1152' de accionamiento para hacer girar el miembro 1152 de liberación, por la flecha M, desbloquea la cabeza 1155 de punzón para su rotación con respecto a un cuerpo de punzón, o portador, por ejemplo, el portador 15 (Figura IB) ; esta rotación provoca que el cuerpo de punzón, o portador, se mueva en una dirección axial, mediante un engrane roscado, por ejemplo, como se describe en lo anterior entre la cabeza 1155 y el portador 15. De este modo, una posición axial del cuerpo de punzón, o portador, dentro del ensamble 1100, puede ajustarse al hacer girar el miembro 1152 de liberación, por la flecha M, sin tener que desensamblar ninguna porción del ensamble de punzón. Como se observará en lo siguiente, en las Figuras 11C-D, el miembro 1152 de liberación se configura para acomodar la rotación en una dirección opuesta, a aquella indicada por la flecha M, para desbloquear la cabeza 1155 de punzón para el ajuste, en la dirección opuesta. La rotación de la cabeza 1155 de punzón se bloquea, por un miembro de bloqueo del subensamble 1150, cuando la fuerza antes mencionada no se aplica al punto de contacto 1152' de accionamiento. La Figura 11B es una vista en perspectiva en despiece del subensamble 1150 de ajuste, de acuerdo con algunas modalidades, en donde los componentes del subensamble 1150, que facilitan el bloqueo y desbloqueo, pueden observarse.

La Figura 11B ilustra el miembro de bloqueo del subensamble 1150 de ajuste que se forma por un miembro 1156 esférico, montado dentro un calibre 1159 radial de una cabeza 1155 de punzón, para engrane con un anillo 1151 de retención del subensamble 1150; el anillo 1151 de retención se muestra incluyendo una pared lateral 1113 de engrane, en la cual una pluralidad de características 1153 de bloqueo, por ejemplo, rebajos, se forman. Con referencia a la Figura 11C, la cual es una vista en perspectiva alternativa de una porción del subensamble 1150 de ajuste, puede observarse que la cabeza 1155 de punzón incluye una superficie 1157 interior que rodea, y se separa de, una porción 1155' interior de la cabeza 1155 de punzón para formar un espacio 1154 anular. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el espacio 1154 anular recibe la pared lateral 1113 de engrane del anillo 1151 de retención, en el subensamble 1150, de manera que un calibre 1159 radial, el cual se extiende desde una superficie 1119 externa de la cabeza 1155 de punzón a la superficie 1157 interna, se alinea axialmente con las características 1153 de bloqueo de la pared lateral 1113. La Figura 11D, la cual es una vista en corte transversal radial a través del subensamble 1150 de ajuste, por la línea de corte F-F de la Figura 11B, muestra el miembro 1156 esférico colocado para engrane con una de las características 1153 de bloqueo de la pared lateral 1113. Las Figuras 11C-D además ilustran el miembro 1152 de liberación que se forma con un anillo que se extiende sobre la superficie 1119 exterior de la cabeza 1155 de punzón; el miembro 1152 de liberación incluye las características 1117 de bloqueo y liberación internas, las cuales se ubican en proximidad al calibre 1159 radial de la cabeza 1155 de punzón. Las características 1117 de bloqueo y liberación internas del miembro 1152 de liberación, se muestran incluyendo una superficie 1117A de retención interna y los rebajos 1117B internos adyacentes, los cuales se ubican en cualquier lado de la superficie 1117A de retención.

De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando la superficie 1117A de retención se alinea con el miembro 1156 esférico, la superficie 1117A obliga al miembro 1156 a proyectarse de la superficie 1157 interior de la cabeza 1155 de punzón y engranarse con una de las características 1153 de bloqueo, para bloquear la rotación de la cabeza 1155 de punzón; la alineación de la superficie 1117A de retención y el miembro 1156 esférico se desvía por un miembro 1158 de desviación del subensamble 1150, el cual se describirá a continuación. La Figura 11D ilustra el miembro 1152 de liberación que se ha hecho girar por la flecha M para alinear uno de los rebajos 1117B con el miembro 1156 esférico; y, por consiguiente, permitir que el miembro 1156 se mueva fuera de engrane con una de las características 1153 de bloqueo, para desbloquear la cabeza 1155 de punzón de la pared lateral 1113. Con referencia a la Figura 11D, puede apreciarse que la rotación adicional del miembro 1152 de liberación, por la flecha M, provocará que la cabeza 1155 de punzón gire sobre el eje 11 (Figuras 11A-B) , mediante un interbloqueo del miembro 1156 esférico con el rebajo 1117B del miembro 1152 de liberación y el calibre 1159 radial de la cabeza 1155 de punzón. Como se menciona en lo anterior, puede observarse que el miembro 1152 de liberación puede hacerse girar en la dirección opuesta a aquella de la flecha M, para alinear el miembro 1156 esférico con el otro de los rebajos 1117B y, por consiguiente, desbloquear la cabeza 1155 de bloqueo para el ajuste en la dirección opuesta. La rotación de la cabeza 1155 de punzón moverá un cuerpo de punzón, o portapunzón (no mostrado), a lo largo del eje 11, mediante el engrane roscado de la superficie 1115 interna roscada de la cabeza 1155 de punzón con una superficie roscada de acoplamiento del cuerpo de punzón, o portador, por ejemplo, la superficie 1154 del portador 15 (Figura IB) . De este modo, un ajuste en la posición axial del cuerpo de punzón, o portador, se hace.

Las Figuras 11C-D ilustran el miembro 1158 de desviación del subensamble 1150 de ajuste, el cual se engrana dentro de una cavidad 1185 externa de la cabeza 1155 de punzón y una cavidad 1182 interna del miembro 1152 de liberación, que incluye un elemento 1170 de flexión mantenido entre un par de elementos 1160 esféricos. En las Figuras 11C-D, el miembro 1158 de desviación se muestra comprimido por extremos opuestos de las cavidades 1185, 1182, las cuales se desplazan de la alineación entre sí con la rotación inicial del miembro 1152 de liberación, por la flecha M. Con referencia a la Figura 11D, puede apreciarse que, el miembro 1158 de desviación permanecerá comprimido siempre y cuando la fuerza continúe haciendo girar el miembro 1152 de liberación, por la flecha , para hacer el ajuste antes descrito, pero, una vez que se libera la fuerza, el miembro 1158 de liberación en virtud de la fuerza del elemento 1170 de flexión, se expandirá y, por consiguiente obligará una rotación opuesta, por la flecha R del miembro 1152 de liberación. Esta rotación, por la flecha R, realineará las cavidades 1185, 1182 entre sí, y la superficie 1117A, con el miembro 1156 esférico; esta última realineación de la superficie 1117A de retención obliga al miembro 1156 esférico a moverse, por la flecha N, nuevamente en engrane con una de las características 1153 de bloqueo de la pared 1113 de engrane, por lo que bloquea la rotación de la cabeza 1155 de punzón, como se describe en lo anterior.

Las Figuras 12A-B son vistas en perspectiva en despiece del ensamble 90 de paquete de muelles, que se separa del ensamble 100 de punzón de la Figura 1A, de acuerdo con modalidades adicionales de la presente invención. Las Figuras 1A y 12A-B ilustraron el ensamble 90 que incluye una pared lateral 900 de cartucho, que se extiende desde un primer extremo 901 hasta un segundo extremo 902 de la misma, sobre el eje 1 longitudinal central, un miembro 935 de soporte, el cual se acopla al primer extremo 901 de la pared lateral 900 de cartucho, y un subensamble 950 de ajuste, el cual se acopla al segundo extremo 902 de la pared lateral 900 de cartucho. Con referencia adicional a las Figuras 12A-B, junto con las Figuras 1A-B, un extremo del miembro 975 de soporte se adapta para su inserción en el segundo extremo 102 de la pared lateral 10 de guía de punzón, para acoplarse a la misma, de acuerdo con métodos conocidos por aquellos con experiencia en la técnica, y la superficie 154 externa roscada del portapunzon 15 se adapta para engranarse con una superficie 915 interna roscada de una cabeza 955 de punzón del subensamble 950 de ajuste. Aunque no se muestra, aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que el ensamble 90 puede ajustarse con un muelle elevador para funcionar en una forma similar a aquella descrita en lo anterior, para el ensamble 60 de paquete de muelles. Las Figuras 1A y 12A además ilustran el subensamble 850 de ajuste que incluye un miembro 952 de liberación, el cual tiene un punto de contacto 952' de accionamiento externo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, una fuerza, la cual se aplica al punto de contacto 952' de accionamiento para hacer girar el miembro 952 de liberación, por la flecha O, desbloquea la cabeza 955 de punzón para su rotación con respecto al portapunzón 15 (Figura 9) ; esta rotación provoca que el portapunzón 15 se mueva en una dirección axial, mediante el engrane roscado antes descrito entre la cabeza 955 y el portador 15. De este modo, una posición axial del portapunzón 15, dentro del ensamble 90, puede ajustarse al hacer girar el miembro 952 de liberación, por la flecha O, sin tener que desensamblar ninguna porción del ensamble 100 de punzón. La rotación de la cabeza 955 de punzón se bloquea por un miembro 956 de bloqueo del subensamble 950 de ajuste, cuando la fuerza antes mencionada no se aplica al punto de contacto 952' de accionamiento .

Las Figuras 12A-B ilustran el miembro 956 de bloqueo que incluye un pasador 906 y un muelle 907, y la cabeza 955 de punzón que incluye un calibre 959 radial, el cual se extiende desde una superficie 919 externa de la cabeza 955 de punzón hasta una superficie 957 interna de la cabeza 955 de punzón, y continúa en una porción 955' interior de la cabeza 955 de punzón. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando el ensamble 90 de paquete de muelles se ensambla, el muelle 907 y el pasador 905 se montan dentro del calibre 959 radial de la cabeza 955 de punzón, de manera que el muelle 907 se ubica dentro de esa parte en el calibre 1059 que se extiende dentro de la porción 955' interior; el muelle 907 desvía el pasador 906, en una primera posición bloqueada, con respecto a la cabeza 955 de punzón, para engranare dentro de una de una pluralidad de características 953 de bloqueo de una pared lateral 913 de engrane, que se forman como ranuras que se extienden a través de la pared lateral 913. Con referencia a la Figura 12B, puede observarse que la superficie 957 interna rodea y se separa de la porción 955' interior para formar un especio 954 anular, para la inserción de la pared lateral 913 de engrane del subensamble 950 en el mismo; la pared lateral 913 de engrane se muestra como extensión integral de la pared lateral 900 de cartucho, pero puede formarse como elemento separado de acuerdo con modalidades alternativas. La Figura 12A además ilustra el miembro 952 de liberación que rodea la pared lateral 913 de engrane y se ubica en el subensamble 950 para rodear también la superficie 919 externa de la cabeza 955 de punzón, cuando la pared lateral 913 de engrane se inserta dentro del espacio 954 anular de la cabeza 955 de punzón, de manera que una característica 970 de bloqueo y liberación interna del miembro 952 de liberación se interconecta con el pasador 906; la característica 970 de bloqueo y liberación interna mueve el pasador 906 desde la primera posición bloqueada hasta una segunda posición desbloqueada, con respecto a la cabeza 955 de punzón, cuando el miembro 952 de liberación se hace girar, por ejemplo, por la flecha O. La característica 970 de bloqueo y liberación interna se describirá en mayor detalle, en lo siguiente, junto con las Figuras 12D-E. Debe observarse que las Figuras 12A-B muestran el pasador 906 en la primera posición bloqueada.

La Figura 12C es una vista en perspectiva alargada del miembro 956 de bloqueo, separado del resto del subensamble 950, de acuerdo con algunas modalidades. La Figura 12C ilustra el pasador 906 que incluye un primer extremo 691 exterior y un segundo extremo 692 interior, el cual engrana el muelle 907; una porción 694 de bloqueo del pasador 906 se muestra extendiéndose desde el extremo 692 interior hacia el extremo 691 exterior, de manera que el muelle 907 desvía la porción 694 de bloqueo para el engrane en una de las características 953 de bloqueo, como se muestra en la Figura 12D. La Figura 12C además ilustra el pasador que incluye una porción 693 de liberación, que se extiende de la porción 694 de bloqueo y el primer extremo 691 exterior y tiene un perfil más pequeño que la porción 694 de bloqueo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando el miembro 952 de liberación se hace girar para mover el pasador 906 contra la desviación del muelle 907, la porción 694 de bloqueo se mueve fuera de alineación radial con la pared lateral 913 de engrane, y la porción 693 de liberación del pasador 906 se alinea radialmente con la pared lateral 913, como se muestra en la Figura 12E. Cuando la porción 694 de bloqueo del pasador 906 se encuentra en alineación radial con la pared lateral 913 de engrane, el pasador 906 se engrana con una de las características 953 de bloqueo, pero cuando la porción 693 de liberación del pasador 906 se alinea radialmente con la pared lateral 913 de engrane, el pasador 906 no se engrana con una de las características 953 de bloqueo, debido al perfil más pequeño antes mencionado de la porción 693 de liberación. De este modo, la rotación inicial del miembro 952 de liberación desbloquea la cabeza 955 de punzón para rotación adicional y el movimiento axial resultante del portapunzón 15.

Las Figuras 12D-E son vistas detalladas alargadas, que incluyen las secciones radiales en corte a través de la cabeza 955 de punzón. Las Figuras 12D-E ilustran la característica 970 de bloqueo y liberación interna del miembro 952 de liberación que incluye una superficie 917 de leva que tiene un primer extremo 917A y un segundo extremo 917B. La Figura 12D ilustra el pasador 906 desviado en la primera posición bloqueada con respecto a la cabeza 955 de punzón, de manera que el extremo 691 exterior del pasador 906 se coloca en el primer extremo 917A de la superficie 917 de leva; en esta posición, puede observarse que la porción 694 de bloqueo del pasador 906 se engrana dentro de la característica 953 de bloqueo de la pared 913 de engrane. La Figura 12E ilustra el extremo 691 exterior del pasador 906 ubicado en el segundo extremo 917B de la superficie 917 de leva de manera que la porción 694 de bloqueo del pasador 906 se desengrana de la característica 953 de bloqueo. De acuerdo con la modalidad ilustrada, cuando el miembro 952 de liberación se mueve, por la flecha O (Figura 12D) , la superficie 917 de leva de la característica 970 de liberación hace que el pasador 906 vaya axialmente hacia dentro, por la flecha P (Figura 12D) , contra la desviación del muelle 907, y una vez que se encuentra en esta segunda posición desbloqueada, el pasador 906, mediante el perfil más pequeño de la porción 693 de liberación, despeja la pared lateral 913 de engrane, por lo que permite a la cabeza 955 de punzón hacerse girar adicionalmente por la rotación del miembro 952 de liberación.

Con referencia a las Figuras 12A-B, el subensamble 950 de ajuste de preferencia incluye adicionalmente un miembro 958 de desviación, el cual se engrana dentro de una cavidad 985 externa de la cabeza 955 de punzón y una cavidad 982 interna del miembro 952 de liberación, similar al miembro 1158 de desviación del subensamble 1150 descrito junto con las Figuras 11C-D. Similar al miembro 1158 de desviación, el miembro 958 de desviación, incluye un elemento 971 de flexión mantenido entre un par de elementos 916 esféricos, de manera que cuando el miembro de liberación se hace girar, por la flecha O, el miembro 958 de desviación se comprende por el desplazamiento de las cavidades 985 y 982. De acuerdo con la modalidad ilustrada, el miembro 958 de desviación permanecerá comprimido siempre y cuando una fuerza continúe haciendo girar el miembro 952 de liberación, por la flecha O, para hacer el ajuste antes descrito, pero, una vez que se libera la fuerza, el miembro 958 de desviación, en virtud de la fuerza del elemento 971 de flexión, se expandirá, y por consiguiente, obligará una rotación opuesta para realinear las cavidades 985, 982 entre sí, de manera que el pasador 906 se mueva nuevamente en engrane con una de las características 953 de bloqueo de la pared lateral 913 de engrane, por lo que bloquea la rotación de la cabeza 955 de punzón, como se describe en lo anterior.

En la descripción detallada anterior, la invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas. Sin embargo, puede apreciarse que varias modificaciones y cambios pueden hacerse sin apartarse del alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas. Debe observarse que los términos "conductor de punzón" y "cabeza de punzón" se utilizan de manera intercambiable en el contexto de la presente descripción. También, el término "miembro", como se utiliza en la presente, puede denotar ya sea un componente sencillo o un subensamble, que incluye múltiples componentes.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de punzón caracterizado porque comprende : un portapunzón que incluye un primer extremo y un segundo extremo; una punta de punzón que incluye una porción de acoplamiento y una porción de trabajo; por lo menos un miembro de retención y liberación acoplado al portapunzón, cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación incluye una porción de retención adaptada para engranar la porción de acoplamiento de la punta de punzón, de manera que la porción de trabajo de la punta de punzón se extiende longitudinalmente desde el primer extremo, en relación fija al portapunzón, y un punto de contacto de accionamiento adaptado para recibir una fuerza para desengranar la porción de rotación de la porción de acoplamiento de la punta de punzón; y una pared lateral de guía de punzón que incluye un primer extremo y un segundo extremo, la pared lateral de guía de punzón se extiende longitudinalmente desde el primer extremo de la pared lateral hasta el segundo extremo de la pared lateral, y sobre un eje longitudinal central del ensamble para formar un calibre de guía, el calibre de guía adaptado para engranar de manera deslizable el portapunzón y la punta de punzón engranada, el primer extremo de la pared lateral se extiende alrededor de por lo menos una porción y perímetro de una abertura de calibre de guía a través de la cual se mueve la punta de punzón engranada para punzonado, y la pared lateral incluye por lo menos una abertura que se extiende a través de la misma, cada una de por lo menos una abertura se alinea con el punto de contacto de accionamiento correspondiente de por lo menos un miembro de retención y liberación, para proporcionar acceso para aplicar la fuerza al punto de contacto de accionamiento, cuando el calibre de guía engrane de manera deslizable el portapunzon.

2. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la porción de acoplamiento de la punta de punzón incluye un fuste y una pestaña, el fuste se extiende entre la porción de trabajo de la punta de punzón y una superficie interior de la pestaña; y la porción de retención de por lo menos un miembro de retención y liberación incluye un soporte ubicado para contactar la superficie interior de la pestaña, cuando la porción de retención engrana la porción de acoplamiento de la punta de punzón, y para moverse fuera de contacto con la superficie interior, cuando la porción de retención se desengrane .

3. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: la superficie interior de la pestaña de la punta de punzón se extiende en un ángulo con respecto a una cara opuesta de la pestaña, la cara opuesta se extiende aproximadamente de manera ortogonal al eje longitudinal central, cuando la porción de retención del miembro de retención y liberación engrana la porción de acoplamiento de la punta de punzón; y el ángulo se encuentra entre aproximadamente -10 grados y aproximadamente 30 grados.

4. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el ángulo se encuentra entre cero grados y aproximadamente 30 grados.

5. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza recibida para desengranar la porción de retención de la porción de acoplamiento de la punta de punzón actúa contra una fuerza de desviación del miembro de retención y liberación.

6. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque: la fuerza de deviación del miembro de retención y liberación mantiene la porción de retención en una primera posición, antes del engrane con la porción de acoplamiento de la punta de punzón; la porción de acoplamiento de la punta de punzón incluye un fuste y una pestaña, el fuste se extiende entre la porción de trabajo de la punta de punzón y la pestaña; y el miembro de retención y liberación además incluye una superficie de leva que se ubica para contactar la pestaña del extremo de acoplamiento de la punta de punzón en relación deslizable con la misma, cuando la punta de punzón se mueve en proximidad con el engrane por el miembro de retención y liberación, el contacto entre la superficie de leva y la pestaña mueve la porción de retención desde la primera posición .

7. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un miembro de retención y liberación se acopla de manera pivotante, al portapunzón y además incluye un eje de pivote que se extiende entre la porción de retención y el punto de contacto de accionamiento, de manera que la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento, para desengranar la porción de retención, hace girar el eje de pivote.

8. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: la porción de acoplamiento de la punta de punzón incluye un fuste y una pestaña, el fuste se extiende entre la porción de trabajo de la punta de punzón y una superficie interior de la pestaña; y la porción de retención de por lo menos un miembro de retención y liberación incluye un soporte que se extiende lateralmente del eje de pivote, el soporte se coloca para contactar la superficie interna de la pestaña, cuando la porción de retención engrana la porción de acoplamiento de la punta de punzón, y para moverse fuera de contacto con la superficie interna, cuando la porción de retención se desengrane .

9. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento, para desengranar la porción de retención, se dirige hacia adentro, hacia el eje longitudinal central del ensamble de punzón.

10. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento, para desengranar la porción de retención, se dirige hacia afuera, lejos del eje central del ensamble de punzón.

11. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la porción de acoplamiento de la punta de punzón incluye un fuste en el cual se forma una estría externa y que se extiende circunferencialmente; por lo menos un miembro de retención y liberación además incluye un collar montado sobre una superficie exterior del portapunzón, el collar se monta para deslizarse en una dirección que es aproximadamente paralela con el eje longitudinal central del ensamble de punzón; la porción de retención de por lo menos un miembro de retención y liberación comprende una pluralidad de miembros esféricos, cada uno dimensionado para ajustarse dentro de la estria de la porción de acoplamiento de la punta de punzón, y una superficie de engrane interior del collar, que hace contacto con cada miembro esférico para mantener cada miembro esférico dentro de la muesca; y el punto de contacto de accionamiento de por lo menos un miembro de retención y liberación comprende una superficie externa del collar, de manera que la fuerza, para desengranar la porción de retención de la porción de acoplamiento de la punta de punzón, desliza el collar para mover la superficie de engrane interior del collar fuera de contacto con por lo menos un miembro esférico.

12. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque por lo menos un miembro de retención y liberación además incluye un rebajo interior formado en el collar, el rebajo interior recibe por lo menos un miembro esférico cuando la fuerza desliza el collar para mover la primera porción de la superficie interior fuera de contacto con por lo menos un miembro esférico .

13. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la porción de acoplamiento de la punta de punzón incluye un fuste en el cual se forma una estría externa y que se extiende circunferencialmente; por lo menos un miembro de retención y liberación además incluye un collar montado sobre una superficie exterior del portapunzón, el collar se monta para girar con respecto al portapunzón, sobre el eje longitudinal central del ensamble de punzón, y el collar incluye una pluralidad de rebajos orientados hacia adentro formados en una superficie interior del mismo; la porción de retención de por lo menos un miembro de retención y liberación comprende una pluralidad de miembros esféricos, cada uno dimensionado para ajustarse dentro de la estría de la porción de acoplamiento de la punta de punzón y dentro de cada uno de la pluralidad de rebajos orientados hacia adentro del collar; y el punto de contacto de accionamiento de por lo menos un miembro de retención y liberación comprende una superficie externa de collar, de manera que la fuerza, para desengranar la porción de retención de la porción de acoplamiento de la punta de punzón, hace girar el collar para alinear cada uno de la pluralidad de rebajos orientados hacia adentro con un miembro esférico correspondiente de la pluralidad de miembros esféricos de manera que cada uno de la pluralidad de miembros esféricos se mueve fuera de la estría de la porción de acoplamiento de la punta de punzón y dentro del rebajo orientado hacia dentro correspondiente de collar.

14. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portapunzón además incluye un miembro de expulsión, el miembro de expulsión se monta para interconectarse con la porción de acoplamiento de la punta de punzón, cuando el miembro de retención y liberación recibe la fuerza para desengranar la porción de retención del mismo desde la porción de acoplamiento de la punta de punzón.

15. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un miembro de retención y liberación comprende una pluralidad de miembros de retención y liberación, y por lo menos una abertura de la pared lateral de guía de punzón comprende una pluralidad correspondiente de aberturas.

16. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: por lo menos un miembro de retención y liberación comprende un par de miembros de retención y liberación, y por lo menos una abertura de la pared lateral de guía de punzón comprende un par correspondiente de aberturas; y el par de miembros de retención y liberación, se acopla al portapunzón en lados opuestos del eje longitudinal central del ensamble de punzón.

17. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación se dirige hacia adentro, hacia el eje longitudinal central del ensamble de punzón.

18. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación se dirige hacia afuera, lejos del eje longitudinal central del ensamble de punzón.

19. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación se dirige aproximadamente en paralelo al eje longitudinal central del ensamble de punzón.

20. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación se dirige circunferencial alrededor del eje longitudinal central del ensamble de punzón.

21. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el punto de contacto de accionamiento de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación se proyecta hacia afuera de la correspondiente de por lo menos una abertura en la pared lateral de guía de punzón.

22. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la pared lateral de guía de punzón incluye un rebajo externo formado en el mismo, el rebajo externo rodea por lo menos una porción de la abertura.

23. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el punto de contacto de accionamiento de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación se rebaja dentro de la correspondiente de por lo menos una abertura en la pared lateral de guía de punzón .

24. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el portapunzón además incluye un calibre que se extiende longitudinalmente, el calibre tiene una abertura localizada en el primer extremo del portapunzón; la porción de acoplamiento de la punta de punzón se extiende en el calibre, cuando la porción de acoplamiento se engrana contra el primer extremo del portapunzón; y el miembro de retención y liberación se extiende en el calibre, a través de una pared lateral del portapunzón, para engranar la porción de acoplamiento de la punta de punzón dentro del calibre.

25. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la punta de punzón además incluye otra porción de trabajo, la cual se coloca con respecto a la porción de acoplamiento para ubicarse dentro del calibre del portapunzon cuando la porción de retención del miembro de retención y liberación engrana la porción de acoplamiento de la punta de punzón.

26. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la porción de trabajo de la punta de punzón incluye una cuchilla de punzón y una pestaña, la cuchilla de punzón se extiende desde un primer lado de la pestaña de la porción de trabajo; y un segundo lado de la pestaña de la porción de trabajo se empalma contra una superficie que termina el primer extremo del portapunzon, cuando la porción de acoplamiento de la punta de punzón se engrana dentro del calibre del portapunzon.

27. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un broche de retención de placa extractora que incluye una primera superficie extrema, que se extiende circunferencialmente, una segunda superficie extrema, que se extiende circunferencialmente, una superficie interna y primera y segunda características de acoplamiento que se extienden circunferencialmente, la primera y segunda características de acoplamiento se forman en la superficie interna y de separan longitudinalmente entre sí; y en donde la pared lateral de guía de punzón además incluye una superficie externa rebajada del primer extremo de la pared lateral de guía de punzón, a lo largo del eje longitudinal central, y una característica de engrane que se extiende circunferencialmente formada en la superficie externa; la superficie externa de la pared lateral de guía de punzón incluye un primer extremo y un segundo extremo, la superficie externa se extiende sobre una porción de un perímetro de la pared lateral de guía de punzón, desde el primer extremo hasta el segundo extremo y se orienta hacia afuera del eje longitudinal central del ensamble de punzón; la primera característica de acoplamiento del broche de retención se dimensiona para engranar dentro de la característica de engrane de la superficie externa de la pared lateral de guía de punzón; un espesor del broche de retención, el cual se define entre la primera superficie extrema y la segunda superficie extrema, del mismo, de manera que, cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón, la primera superficie extrema del broche de retención se encuentra aproximadamente al ras con el primer extremo de la pared lateral de guía de punzón; y la segunda característica de acoplamiento del broche de retención se dimensiona y coloca, con respecto a la primera característica de acoplamiento, para engranarse dentro de una característica de engrane de una placa extractora, por lo que mantiene la placa extractora dentro de la abertura de calibre de guía, en proximidad al primer extremo de la pared lateral de guía de punzón, cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón.

28. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque una fuerza de flexión del broche de retención mantiene el broche de retención en engrane con la pared lateral de guía de punzón, cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón.

29. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la segunda característica de acoplamiento que se extiende circunferencialmente del broche de retención de placa extractora incluye un primer segmento y un segundo segmento, los cuales se separan circunferencialmente entre sí, sobre la superficie interior, de manera que una porción de la superficie interior ubicada entre el primer y segundo segmentos se separa radialmente de la placa extractora, cuando el primer y segundo segmentos se engranan dentro de la característica de engrane de la placa extractora.

30. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende: una junta de pivote ubicada en proximidad en uno del primer y segundo extremos de la superficie externa de la pared lateral de guía de punzón, la junta de pivote acopla el broche de retención de placa extractora en la pared lateral de guía de punzón, y en donde la junta de pivote permite la rotación del broche de retención, en un plano que es aproximadamente ortogonal al eje longitudinal central, desde una primera posición, en la cual, la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón, en una segunda posición, en la cual la primera característica de acoplamiento del broche de retención se separa y se desengrana de la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón.

31. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque comprende: un miembro de bloqueo liberable, acoplado a la pared lateral de guía de punzón en proximidad a la superficie externa de la pared lateral de guía de punzón, el miembro de bloqueo incluye un punto de contacto de accionamiento externo; en donde una fuerza aplicada al punto de contacto de accionamiento externo del miembro de bloqueo, en una dirección generalmente paralela con el eje longitudinal central, mueve el miembro de bloqueo desde una posición bloqueada desviada hasta una posición de liberación; y el broche de retención de placa extractora además incluye un punto de contacto ubicada en proximidad a la segunda superficie extrema del broche de retención, el punto de contacto se coloca para engranarse por el miembro de bloqueo, cuando el miembro de bloqueo se encuentra en la posición de bloqueo desviada y cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón.

32. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portapunzón además incluye un segundo extremo, opuesto al primer extremo del mismo, el segundo extremo incluye una superficie roscada, y además comprende : un conductor de punzón, el conductor de punzón incluye una superficie roscada para engranarse con la superficie roscada del portapunzón, de manera que, cuando el portapunzon se engrana de manera deslizable dentro del calibre de guía, y la superficie roscada del mismo se engrana con la superficie roscada del conductor de punzón, una rotación del conductor de punzón, con respecto al portapunzon, provocará que el portapunzon se mueva a lo largo del eje longitudinal central del ensamble de punzón y un miembro de bloqueo liberable que engrana el portapunzon y el conductor de punzón, cuando la superficie roscada del conductor de punzón se engrana con la superficie roscada del portapunzon, el miembro de bloqueo liberable se puede mover entre una posición bloqueada y una posición desbloqueada, la posición bloqueada evita la rotación del conductor de punzón con respecto al portapunzon, y la posición desbloqueada permite la rotación del conductor de punzón con respecto al portapunzon.

33. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portapunzon además incluye un segundo extremo, opuesto al primer extremo del mismo, el segundo extremo incluye una superficie roscada; y además comprende un ensamble de paquete de muelles, el ensamble de paquete de muelles comprende: una pared lateral de cartucho que incluye un primer extremo, acoplado al segundo extremo de la pared lateral de guía de punzón, y un segundo extremo, la pared lateral de cartucho se extiende sobre el eje longitudinal central del ensamble de punzón y longitudinalmente del primer extremo al segundo extremo; y un subensamble de ajuste acoplado al segundo extremo de la pared lateral de cartucho, el subensamble comprende una cabeza de punzón, una pared lateral de engrane, un miembro de bloqueo, y un miembro de liberación; en donde la cabeza de punzón incluye una superficie roscada que se adapta para acoplarse con la superficie roscada del portapunzon, de manera que, cuando se acopla, una rotación de la cabeza de punzón, con respecto a la pared lateral de cartucho, moverá el portapunzon a lo largo del eje longitudinal central; la pared lateral de engrane rodea una porción de la cabeza de punzón, e incluye una pluralidad de características de bloqueo separadas, una de la otra sobre una circunferencia de la pared lateral de engrane, cada una de las características de bloqueo se dimensiona para engranar el miembro de bloqueo; el miembro de bloqueo se desvía con respecto a la cabeza de punzón, en una primera posición, en donde el miembro de bloqueo se engrana con una de las características de bloqueo de la pared lateral de engrane, para evitar la rotación de la cabeza de punzón; y el miembro de liberación se adapta para mover el miembro de bloqueo desde la primera posición desviada, hasta una segunda posición, donde el miembro de bloqueo se libera del engrane con la pared lateral de engrane, para permitir la rotación de la cabeza de punzón.

34. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una abertura, para proporcionar acceso para aplicar la fuerza, acomoda por lo menos un dedo de una mano.

35. El ensamble de punzón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación además incluye una característica de bloqueo, la característica de bloqueo evita que la fuerza desengrane la porción de retención de la porción de acoplamiento de la punta de punzón a menos que se aplique otra fuerza a la característica de bloqueo.

36. El ensamble de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la característica de bloqueo de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación se alinea con la abertura correspondiente de la pared lateral de guía de punzón.

37. El ensamble de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la característica de bloqueo de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación se engrana de manera liberable con la pared lateral de guía de punzón en la abertura.

38. El ensamble de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque: la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación se dirige hacia adentro, hacia el eje longitudinal central del ensamble de punzón; y la otra fuerza, aplicada a la característica de bloqueo de cada uno de por lo menos un miembro de retención y liberación, se dirige aproximadamente de manera ortogonal a la dirección de la fuerza recibida por el punto de contacto de accionamiento.

39. Un método para modificar un ensamble de punzón, el método caracterizado porque comprende: remover una placa extractora de una abertura de un calibre de guía, el calibre de guía se forma por una pared lateral de guía de punzón del ensamble, la pared lateral de guía de punzón se extiende sobre un eje longitudinal central del ensamble, y el calibre de guía engrana de manera deslizable un portapunzón y una punta de punzón del ensamble; Y accionar un miembro de retención y liberación a través de una abertura en la pared lateral de guía de punzón, para permitir que la punta de punzón del ensamble caiga fuera de la abertura en el calibre de guía, el miembro de retención y liberación engrana, antes del accionamiento, la punta de punzón contra un extremo del portapunzón; en donde el accionamiento se logra por al menos un dedo de una mano, sin ayuda de una herramienta.

40. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque remover la placa extractora comprende extraer un broche de retención de placa extractora hacia afuera, lejos del eje longitudinal central del ensamble de punzón, para desengranar de manera simultánea una primera característica de acoplamiento del broche de retención, de una característica de engrane formada en la pared lateral de guía de punzón, y una segunda característica de acoplamiento del broche de retención, de una característica de engrane de la placa extractora.

41. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el accionamiento comprende empujar contra un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación, en una dirección hacia adentro, hacia el eje longitudinal central del ensamble de punzón.

42. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el accionamiento comprende empujar contra un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación, en una dirección hacia afuera, lejos del eje longitudinal central del ensamble de punzón.

43. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el accionamiento comprende empujar contra un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación, en una dirección aproximadamente paralela al eje longitudinal central del ensamble de punzón.

44. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el accionamiento comprende hacer girar un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación sobre el eje longitudinal central.

45. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque comprende insertar la punta de punzón en el calibre de guía y nuevamente se engrane con el miembro de retención y liberación.

46. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque la punta de punzón incluye una primera porción de trabajo y una segunda porción de trabajo, opuesta a la primera porción de trabajo, la primera porción de trabajo se ha extendido desde el extremo del portapunzón, antes del accionamiento; y además comprende reorientar la punta de punzón después de activar y antes de insertar, de manera que la segunda porción de trabajo se extienda desde el extremo del portapunzón, con la inserción.

47. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque además comprende insertar otra punta de punzón en el calibre de guía y en engrane con el miembro de retención y liberación.

48. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque comprende: ajustar una posición axial del portapunzón con respecto a un conductor de punzón del ensamble, al liberar un miembro de bloqueo y hacer girar el conductor de punzón con respecto al portapunzón; y en donde el conductor de punzón se acopla al portapunzón en un punto de contacto roscado, y antes de liberar, el miembro de bloqueo evita la rotación del conductor de punzón con respecto al portapunzón.

49. El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque: el miembro de bloqueo se acopla al portapunzón y al conductor de punzón en el punto de contacto roscado; y liberar el miembro de bloqueo comprende mover una porción de la pared lateral de guía de punzón lejos del portador y el conductor, en el punto de contacto roscado para permitir que el miembro de bloqueo se mueva fuera de engrane de bloqueo con la porción macho del punto de contacto, cuando el conductor del punzón se hace girar.

50. El método de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque: el conductor de punzón se ubica dentro de una pared lateral de cartucho de un ensamble de paquete de muelles, el ensamble de paquete de muelles se acopla a la pared lateral de guía de punzón, y el miembro de bloqueo se acopla a un miembro de liberación que se puede acceder externamente; y liberar el miembro de bloqueo comprende aplicar una fuerza al miembro de liberación que se puede acceder externamente sin desengranar ninguna porción del ensamble de punzón .

51. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque aplicar la fuerza comprende empujar, en una primera dirección, el miembro de liberación, para mover el miembro de bloqueo, en la primera dirección, la primera dirección es hacia un eje longitudinal central del ensamble.

52. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque aplicar la fuerza comprende empujar, en una primera dirección, el miembro de liberación, para mover el miembro de bloqueo en una segunda dirección, la segunda dirección es hacia un eje longitudinal central del ensamble, y la primera dirección es aproximadamente ortogonal a la segunda dirección y hacia el eje longitudinal central.

53. El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque aplicar la fuerza comprende hacer girar el miembro de liberación, alrededor de un eje longitudinal central del ensamble, para mover el miembro de bloqueo en una dirección hacia el eje longitudinal central.

54. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque: remover la placa extractora comprende hacer girar un broche de retención de placa extractora sobre una junta de pivote, para desengranar de manera simultánea una primera característica de acoplamiento del broche de retención, de una característica de engrane formada en la pared lateral de guía de punzón, y una segunda característica de acoplamiento de broche de retención, de una característica de engrane de la placa extractora; y la junta de pivote acopla el broche de retención a la pared lateral de guía de punzón.

55. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porgue comprende desbloquear el broche de retención de placa extractora del engrane con la pared lateral de guía de punzón, antes de remover la placa extractora, al aplicar una fuerza a un punto de contacto de accionamiento externo de un miembro de bloqueo, el miembro de bloqueo se acopla a la pared lateral de guía de punzón, y la fuerza que mueve el miembro de bloqueo desde una posición de bloqueo desviada.

56. El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque el accionamiento comprende desbloquear el miembro de retención y liberación.

57. El método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque desbloquear el miembro de retención y liberación comprende desengranar una característica de bloqueo del miembro de retención y liberación del engrane con la pared lateral de guía de punzón en la abertura.

58. El método de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque: el accionamiento además comprende empujar contra un punto de contacto de accionamiento del miembro de retención y liberación, en una dirección hacia adentro, hacia el eje longitudinal central del ensamble de punzón; y desbloquear el miembro de retención y liberación comprende comprimir el punto de contacto de accionamiento en una dirección aproximadamente ortogonal a la dirección interna .

59. Un ensamble de punzón caracterizado porque comprende : una punta de punzón liberable; una pared lateral de guía de punzón incluye un primer extremo y un segundo extremo, la pared lateral de guía de punzón se extiende longitudinalmente desde el primer extremo de la pared lateral hasta el segundo extremo de la pared lateral, y sobre un eje longitudinal central del ensamble para formar un calibre de guía, el calibre de guía se adapta para engranar de manera deslizable la punta de punzón liberable, el primer extremo de la pared lateral se extiende alrededor de por lo menos una porción de un perímetro de una abertura de calibre de guía a través de la cual se mueve la punta de punzón para punzonado; una placa extractora que incluye una característica de engrane; un broche de retención de placa extractora que incluye una primera superficie extrema, que se extiende circunferencialmente, una segunda superficie extrema, que se extiende circunferencialmente, una superficie interna y primera y segunda características de acoplamiento que se extienden circunferencialmente, la primera y segunda características de acoplamiento se forman en la superficie interna y se separan longitudinalmente entre sí; y en donde la pared lateral de guía de punzón además incluye una superficie externa y una característica de engrane que se extiende circunferencialmente formada en la superficie exterior, la superficie externa se extiende sobre una porción de un perímetro de la pared lateral de guía de punzón y se rebaja en el primer extremo de la pared lateral de guía de punzón, a lo largo del eje longitudinal central; la primera característica de acoplamiento del broche de retención se dimensiona para engranar dentro de la característica de engrane de la superficie exterior de la pared lateral de guía de punzón; un espesor del broche de retención, el cual se define entre la primera superficie extrema y la segunda superficie extrema del mismo, es tal que, cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón, la primera superficie extrema del broche de retención se encuentra aproximadamente al ras con el primer extremo de la pared lateral de guía de punzón; y la segunda característica de acoplamiento del broche de retención se dimensiona y se coloca con respecto a la primera característica de acoplamiento, para engranarse dentro de la característica de engrane de la placa extractora, y por consiguiente mantener la placa extractora dentro de la abertura de calibre de guía, en proximidad al primer extremo de la pared lateral de guía de punzón, cuando la primera característica de acoplamiento del broche de retención se engrana con la característica de engrane de la pared lateral de guía de punzón.