CN108637145B - 用于弹簧床垫加工的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弹簧床垫加工的设备，所述中心转盘包括盘体和设于盘体上的多个机械臂；所述机械臂上设有夹取件和与该夹取件相配合的安装槽，该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽内，所述夹取件上设有夹取槽；所述拆装结构包括设于所述夹座上伸出至所述开口槽内的卡件、设于所述夹取件上与该卡件相配合的卡部、用于驱动所述卡件缩入至所述夹座内的按件；所述按件至少部分穿出至所述机械臂外表面，所述机械臂上设有与所述按件相配合以将按件限制在伸出机械臂外表面位置上的锁位部件。本发明中锁位部件可对按件的位置进行固定，进而有效避免在设备使用的过程中夹取件被顶出至夹取槽外，保证设备的正常运行，故障率低。

Description

用于弹簧床垫加工的设备

技术领域

本发明属于弹簧床垫加工技术领域，尤其是涉及一种用于弹簧床垫加工的设备。

背景技术

弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其是由多个上下打结的卷簧，通过弹簧缠绕后形成串簧，再由串簧形成矩形阵列后，形成床垫的弹簧床芯。其中，卷簧通常通过卷簧机制造得到，传统的卷簧机通常包括卷簧、上下打结、烧制等多个工位，通过转盘转动驱动机械臂移动至不同位置，带动工件在不同工位之间移动。现有的卷簧机通常是直接在机械臂端部开设夹取槽来对工件进行夹取，为了使用不同直径大小的弹簧的加工，现有的设备中在夹取槽内设置了可拆卸的夹取件，通过更换夹取件实现对不同直径大小弹簧的加工。但该种结构下，对夹取件的定位效果较差，夹取件在加工过程中极易从夹取槽中掉出，影响设备的使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种夹取件定位牢固的用于弹簧床垫加工的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于弹簧床垫加工的设备，包括中心转盘、卷簧工位、上打结工位、下打结工位、热处理工位及出料工位；所述中心转盘包括盘体和设于盘体上的多个机械臂；所述机械臂上设有夹取件和与该夹取件相配合的安装槽，该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽内，所述夹取件上设有夹取槽；所述拆装结构包括设于所述夹座上伸出至所述开口槽内的卡件、设于所述夹取件上与该卡件相配合的卡部、用于驱动所述卡件缩入至所述夹座内的按件及设于该按件和卡件之间的传动部件；所述按件至少部分穿出至所述机械臂外表面，所述机械臂上设有与所述按件相配合以将按件限制在伸出机械臂外表面位置上的锁位部件。本发明中锁位部件可对按件的位置进行固定，进而有效避免按件在设备使用的过程中缩回至机械臂内而使得夹取件被顶出至夹取槽外，保证设备的正常运行，故障率低；通过将夹取件设置为可相对安装槽进行更换，从而同一个机械臂上能够相对更换不同的夹取件，夹取件上的夹取槽可对应不同规格大小，从而实现了机械臂能够对不同直径大小的弹簧进行夹取，适用范围广；且由于规格可变，从而夹取槽的大小可设置为与弹簧的直径大小配适，无需特意将夹取槽做大，从而夹取槽对于弹簧的限位较为牢固，机械臂带动工件移动的过程中，不会出现工件由夹取槽上脱离的情况，故障率低；当夹取件插入至所述开口槽内时，卡件将卡入至所述卡部内，从而对夹取件起到限位的作用，避免夹取件由开口槽中向外掉出；通过按压按件即可通过传动部件驱动卡件缩回至夹座内，解除卡件对卡部的限位作用，操作简便，无需进行复杂的操作即可实现对夹取件的更换。

进一步的，所述锁位部件包括设于所述机械臂外壁的第一连接部、铰接于该第一连接部上的翻盖、铰接于翻盖中部位置上的连接臂、设于按件上的第二连接部及设于该第二连接部上与所述连接臂相配合的定位槽；由于连接臂连接在翻盖的中部位置，进而在翻盖翻动的状态下，连接臂与翻盖的连接处与定位槽之间的距离将会增大，进而使得连接臂钩紧在定位槽上，实现对按件的良好定位；且只需要翻动翻盖即可实现对按件的定位或解锁，操作简便省力。

进一步的，所述连接臂为U型结构设置；结构稳定，与定位槽的配合更为稳定。

进一步的，所述定位槽为设于所述第二连接部上的条形通槽，所述连接臂可卡入至该定位槽内。

进一步的，所述连接臂两端形成有与所述翻盖相配合的弯折端；通过弯折端的设置，保证连接臂与翻盖之间的牢固连接，不易出现脱离的情况。

进一步的，所述传动部件包括杠杆件、作用于所述卡件上的复位件及可于按压所述按件时顶起所述夹取件的顶升部件，所述杠杆件一端与卡件相配合，另一端与所述按件相配合；通过杠杆件的设置，实现了采用杠杆原理驱动卡件移动的效果，从而无需在按件上施加过大的力即可实现卡件的移动，操作省力；其次，由于设置了顶升部件，当按压按件时，顶升部件能够向上顶起夹取件，从而将夹取件由安装槽中顶升出一段距离，因此对于夹取件的更换更为方便；且顶升部件也由按件驱动，进而只要按压按件即可同时实现卡件与夹取件的脱离和夹取件被顶升的操作，操作简便。

进一步的，所述顶升部件包括与所述按件相配合的推件、传动杆及顶升件，所述传动杆一端与所述推件相配合，另一端与所述顶升件相配合；优选的，传动杆为杠杆，当按压按件时，推件将推动传动杆的移动向下翻转，使得传动杆与顶升杆配合的一端被向上顶起，操作省力便捷。

综上所述，本发明具有以下优点：锁位部件可对按件的位置进行固定，进而有效避免按件在设备使用的过程中缩回至机械臂内而使得夹取件被顶出至夹取槽外，保证设备的正常运行，故障率低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明转盘的结构示意图。

图3为本发明机械臂的结构示意图。

图4为本发明机械臂的局部剖视图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种用于弹簧床垫加工的设备，包括中心转盘、卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4、出料工位5以及冷却工位10；具体的，所述中心转盘包括盘体6、间隔均匀的设于盘体上的多个机械臂7、与机械臂相配合的弹性伸缩部件8及用于驱动该盘体转动的驱动件；所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，通过该驱动件可实现对盘体的驱动；所述机械臂7整体由金属制成，该机械臂7包括底座71、可拆卸设于底座上的杆体72、活动套设于该杆体上部的夹座73及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件74；所述连接件74为套设于杆体外的金属套，该连接件74上设有通孔，所述弹性伸缩部件8为弹簧，所述弹性伸缩件8一端设有与该通孔相配合的钩部81，另一端与所述盘体6固连；所述杆体由金属制成，所述底座也为金属制成，杆体下部设有螺纹，与底座螺接；机械臂通过弹性伸缩件与盘体相连，从而使得机械臂相较于盘体的圆周方向可发生一定程度的浮动摆动；其次夹座通过弹性浮动件与连接件相连，从而夹座可在杆体的长度方向上径向浮动；当机械臂与工位零件发生撞击时，机械臂在前后方向、左右方向上均能够产生移动的浮动，从而有效避免了硬性撞击的出现，机械臂不易损坏；同时，浮动都是由弹性伸缩件、弹性浮动件产生的，两者在产生形变后都具有回复力，从而保证机械臂在撞击结束后，可自动复位回初始状态，保证工件移动至工位上加工时的位置不会出现偏差，保证加工精度，不会对工件的合格率造成影响。

所述夹座上设有夹取件76和与该夹取件相配合的安装槽77，所述夹取件76上设有与工件相配合的夹取槽761，该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽77内，两组拆装结构分别设于夹座的左右两侧上；具体的，所述拆装结构包括卡件91、卡部92、按件以及传动部件；所述卡件91为一塑料块，所述夹座上设有操作腔，该卡件91设于置于该操作腔内，且处于未连接夹取件时，卡件91将有部分穿出至所述操作腔外进而伸入至所述开口槽内；所述卡部92为设于所述侧壁上夹取件上开口槽，该开口槽可供所述卡件插入；所述按件为设于夹座上的按钮，所述传动部件包括杠杆件94、作用于所述卡件上的复位件95及可于按压所述按件时顶起所述夹取件的顶升部件，所述杠杆件94一端与卡件相配合，另一端与所述按件93相配合，所述杠杆件为一金属杆，中部与一支撑座铰接；该复位件为弹簧，弹簧一端与杠杆件与卡件相连的一端连接，另一端与操作腔的内壁相连；当按压按件时，杠杆件与按件相连的一端将被按动，从而带动杠杆件的另一端向反向翻动，即可驱动卡件缩入至所述夹座内，从而使得卡件从卡部中脱出，接触对夹取件的位置固定。

进一步的，所述按件93在设备正常使用状态中，大部分为穿出至所述机械臂7外表面，为了更好的对按件进行定位，我们在所述机械臂上设置了与所述按件93相配合以将按件93限制在伸出机械臂7外表面位置上的锁位部件；该锁位部件包括第一连接部101、翻盖102、连接臂103、第二连接部以及定位槽104；所述第一连接部101为机械臂外壁向外延伸形成的凸部，所述翻盖102可由塑料或金属制成，该翻盖102的一端铰接在第一连接部101，另一端可相对第一连接部101翻动；所述连接臂103为U型结构设置，优选为金属制成，该连接臂103铰接于翻盖中部位置上，且优选的，连接臂103两端分别向外弯折形成有与所述翻盖相配合的弯折端1031；所述定位槽104为设于所述第二连接部上的条形通槽，所述连接臂103可卡入至该定位槽104内，当所述连接臂103可卡入至该定位槽104内后将翻盖翻动至与连接臂基本平行位置时，按件将被锁定。

进一步的，所述顶升部件包括与所述按件相配合的推件96、传动杆97及顶升件98，所述顶升件为一塑料块，该传动杆97为一金属杆，中部与一支撑座铰接，所述传动杆97一端与所述推件96相配合，另一端与所述顶升件98相连；所述推件96上具有形变段96，具体的，所述推件96为不锈钢片，通过将该推件的部分弯折为弧形状以形成所述的形变段961；当形变段受到按压时，将由弧形被按压为按平，从而推件的长度将边长，从而向下推动传动杆动作；而由于形变段为不锈钢片形变后形成，在外力消失时，不锈钢片将自动回复至原始状态，从而省去了设置弹簧来对顶升件进行复位，结构更为简单，零部件少，不易损坏便于维修。

作为优选，所述连接件74与所述夹座73通过弹性浮动件75相连，该弹性浮动件75为弹簧，该弹性浮动件75套设在杆体外，一端与连接件74固连，另一端与夹座73固连；为了防止夹座73由杆体上脱出，我们在所述杆体72上部设置了防脱部721，在所述夹座73上设有与该防脱部相配合的挡部731，具体的，该防脱部为杆体上部向外延伸形成的一圈凸部，所述挡部731为夹座下部直接向内延伸形成的一圈凸起，凸部可与凸起发生抵触，避免连接件和夹座从杆体上脱出。

进一步的，所述连接件74与所述杆体72之间设有止转结构，该止转结构包括止转杆742和条形止转槽722，所述止转杆742为嵌设在连接件上的螺钉，所述条形止转槽722设于所述杆体上，该螺钉部分穿入至该条形止转槽722内，通过止转杆742和条形止转槽722之间的止转配合实现连接件与杆体之间的止转配合；通过止转结构的设置，防止夹座在受到撞击时相对杆体发生转动，从而保证工件在被移动至操作工位时，位置不会出现偏差，保证加工精度具体的，所述出料工位包括设于盘体侧部的由上至下倾斜设置的出料轨道51，该出料轨道51同样由金属制成；所述冷却工位10为市面上直接购买得到的冷却风扇101，该冷却风扇101通过弹簧绳悬挂，且出风口朝向出料轨道51设置，可对完成加工后的工件进行冷却处理；其余的工位，如卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4均为现有技术可以实现，如CN101780511B中公开的结构，故不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种用于弹簧床垫加工的设备，包括中心转盘、卷簧工位（1）、上打结工位（2）、下打结工位（3）、热处理工位（4）及出料工位（5）；所述中心转盘包括盘体（6）、设于盘体上的多个机械臂（7）、与机械臂相配合的弹性伸缩部件（8）及用于驱动该盘体转动的驱动件；其特征在于：所述机械臂（7）上设有夹取件（76）和与该夹取件相配合的安装槽（77），该夹取件通过两组拆装结构可拆卸的设于所述安装槽（77）内；所述机械臂（7）整体由金属制成，该机械臂（7）包括底座（71）、可拆卸设于底座上的杆体（72）、活动套设于该杆体上部的夹座（73）及套设于该杆体外与该弹性伸缩部件相配合的连接件（74）；所述连接件（74）为套设于杆体外的金属套，该连接件（74）上设有通孔，所述弹性伸缩部件（8）为弹簧，所述弹性伸缩部件（8）一端设有与该通孔相配合的钩部（81），另一端与所述盘体（6）固连；所述拆装结构包括设于所述夹座上伸出至开口槽内的卡件（91）、设于所述夹取件上与该卡件相配合的卡部（92）、用于驱动所述卡件缩入至所述夹座内的按件（93）及设于该按件（93）和卡件之间的传动部件；其特征在于：所述按件（93）至少部分穿出至所述机械臂（7）外表面，所述机械臂上设有与所述按件（93）相配合以将按件（93）限制在伸出机械臂（7）外表面位置上的锁位部件；

所述锁位部件包括设于所述机械臂外壁的第一连接部（101）、铰接于该第一连接部上的翻盖（102）、铰接于翻盖中部位置上的连接臂（103）、设于按件（93）上的第二连接部及设于该第二连接部上与所述连接臂相配合的定位槽（104）；

所述连接臂（103）为U型结构设置；

所述定位槽（104）为设于所述第二连接部上的条形通槽，所述连接臂（103）可卡入至该定位槽（104）内；

所述连接臂（103）两端形成有与所述翻盖相配合的弯折端（1031）；

所述传动部件包括杠杆件（94）、作用于所述卡件上的复位件（95）及可于按压所述按件时顶起所述夹取件的顶升部件，所述杠杆件（94）一端与卡件相配合，另一端与所述按件（93）相配合；

所述顶升部件包括与所述按件相配合的推件（96）、传动杆（97）及顶升件（98），所述传动杆（97）一端与所述推件（96）相配合，另一端与所述顶升件（98）相配合；

所述连接件（74）与所述夹座（73）通过弹性浮动件（75）相连，该弹性浮动件（75）套设在杆体外，一端与连接件（74）固连，另一端与夹座（73）固连；

所述连接件（74）与所述杆体（72）之间设有止转结构，该止转结构包括止转杆（742）和条形止转槽（722），所述止转杆（742）为嵌设在连接件上的螺钉，所述条形止转槽（722）设于所述杆体上，该螺钉部分穿入至该条形止转槽（722）内，通过止转杆（742）和条形止转槽（722）之间的止转配合实现连接件与杆体之间的止转配合。

Images