CN209829954U - 一种电池扎线过程中的钢壳定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池扎线过程中的钢壳定位模具，包括成副的上模具和下模具，下模具包括下模具本体，下模具本体由顶端向下依次开设有相连通、且孔径由大变小的钢壳定位孔和顶出机构安装孔，钢壳定位孔为倒锥形孔，钢壳定位孔的外端面孔径大于电池钢壳直径，钢壳定位孔的内端面孔径小于电池钢壳直径，本实用新型电池钢壳端部与钢壳定位孔的孔壁呈线线接触，接触面小，且它们之间无摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是一种电池扎线过程中的钢壳定位模具。
背景技术
电池生产过程中，电池钢壳的一端外侧通常会进行“扎线”，“扎线”即采用一扎线轮向内挤压高速旋转的电池钢壳，使得在电池钢壳的外壁上形成一个环形沟槽。电池钢壳“扎线”时，需采用钢壳定位模具，对电池钢壳进行夹紧定位。现有电池扎线过程中的钢壳定位模具，如图1和图2所示，包括扎线轮10设于其一侧的上模具11、和下模具12，下模具12包括下模具本体121，下模具本体121顶端由外向内依次开设有相互连通、且孔径由大变小的钢壳定位孔122和顶出机构安装孔123，顶出机构安装孔123内设有弹簧顶出机构124，钢壳定位孔122为圆柱形孔，其直径与电池钢壳20直径相一致。工作时，电池钢壳20正极端位于下模具本体121的钢壳定位孔122内，负极端由上模具11向下顶住，钢壳定位模具夹紧电池钢壳20后，与电池钢壳20一同高速旋转，扎线轮10向内挤压电池钢壳，扎线完成后，上模具11移开，弹簧顶出机构124将电池钢壳由下模具本体121的钢壳定位孔122内顶出取出。现有该种钢壳定位模具，因钢壳定位孔122为圆柱形孔，上模具11将电池钢壳20向下顶固于下模具本体121的钢壳定位孔122内、以及弹簧顶出机构124将电池钢壳由下模具本体121的钢壳定位孔122内顶出的过程中，电池钢壳20端部侧表面与钢壳定位孔122孔壁面面接触，接触面积大，且接触面间产生摩擦，这一方面使得电池钢壳20端部侧壁表面损坏，且损坏面大，电池钢壳20易因损坏严重而无法使用，造成生产损失，另一方面，使得电池钢壳20由下模具本体121的钢壳定位孔122内顶出的难度大，弹簧顶出机构124易卡簧，而无法将电池钢壳20顶出。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电池扎线过程中的钢壳定位模具。
为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种电池扎线过程中的钢壳定位模具，包括成副的上模具和下模具，下模具包括下模具本体，下模具本体由顶端向下依次开设有相连通、且孔径由大变小的钢壳定位孔和顶出机构安装孔，顶出机构安装孔内设有弹簧顶出机构，钢壳定位孔为倒锥形孔，钢壳定位孔的外端面孔径大于电池钢壳直径，钢壳定位孔的内端面孔径小于电池钢壳直径。
本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具，通过将下模具的钢壳定位孔设为倒锥形孔，且钢壳定位孔的外端面孔径大于电池钢壳直径，钢壳定位孔的内端面孔径小于电池钢壳直径，使得工作过程中将电池钢壳正极端置于下模具的钢壳定位孔内时，电池钢壳端部与钢壳定位孔的孔壁呈线线接触，接触面小，且它们之间无摩擦，电池钢壳端部即便因与钢壳定位孔的孔壁接触而损坏，损坏面也小，相比现有电池扎线过程中的钢壳定位模具，其大大减小了电池钢壳的损坏，且因钢壳定位孔为孔径为外宽内窄的圆椎形孔，电池钢壳在完成“扎线”后，易由下模具的钢壳定位孔内顶出。
附图说明
图1是现有电池扎线过程中的钢壳定位模具的结构示意图；
图2是现有电池扎线过程中的钢壳定位模具的下模具的结构示意图；
图3是本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具的结构示意图；
图4是本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具的电池钢壳置于下模具内的结构示意图；
图5是本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具的下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具的具体实施方式作详细的说明：
如图3至图5所示，一种电池扎线过程中的钢壳定位模具，包括成副的上模具1和下模具2，下模具2包括下模具本体21，下模具本体21由顶端向下依次开设有相连通、且孔径由大变小的钢壳定位孔211和顶出机构安装孔212，顶出机构安装孔212内设有弹簧顶出机构22，钢壳定位孔211为倒锥形孔，钢壳定位孔211的外端面孔径R1大于电池钢壳100直径R，钢壳定位孔211的内端面孔径R2小于电池钢壳100直径R。
本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具，工作时，电池钢壳100正极端位于下模具2的钢壳定位孔211内，负极端由上模具11向下顶住，而后进行扎线，扎线完成，上模具11移开后，顶出机构安装孔212内的弹簧顶出机构22将电池钢壳100由下模具2的钢壳定位孔211内顶出取出。
本实用新型电池扎线过程中的钢壳定位模具，通过将下模具2的钢壳定位孔211设为倒锥形孔，且钢壳定位孔211的外端面孔径R1大于电池钢壳100直径R，钢壳定位孔211的内端面孔径R2小于电池钢壳100直径R，使得工作过程中将电池钢壳100正极端置于下模具2的钢壳定位孔211内时，电池钢壳100端部与钢壳定位孔211的孔壁呈线线接触，接触面小，且它们之间无摩擦，电池钢壳100端部即便因与钢壳定位孔211的孔壁接触而损坏，损坏面也小，相比现有电池扎线过程中的钢壳定位模具，其大大减小了电池钢壳100的损坏，且因钢壳定位孔211为孔径为外宽内窄的圆椎形孔，电池钢壳100在完成“扎线”后，易由下模具2的钢壳定位孔211内顶出。
Claims (1)
1.一种电池扎线过程中的钢壳定位模具，包括成副的上模具和下模具，下模具包括下模具本体，下模具本体由顶端向下依次开设有相连通、且孔径由大变小的钢壳定位孔和顶出机构安装孔，顶出机构安装孔内设有弹簧顶出机构，其特征在于：钢壳定位孔为倒锥形孔，钢壳定位孔的外端面孔径大于电池钢壳直径，钢壳定位孔的内端面孔径小于电池钢壳直径。
Priority Applications (1)
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| CN201920603589.2U CN209829954U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种电池扎线过程中的钢壳定位模具 |
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| CN201920603589.2U CN209829954U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种电池扎线过程中的钢壳定位模具 |
Publications (1)
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| CN209829954U true CN209829954U (zh) | 2019-12-24 |
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ID=68915231
Family Applications (1)
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| CN201920603589.2U Active CN209829954U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种电池扎线过程中的钢壳定位模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209829954U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114178370A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-15 | 苏州华源中鲈包装有限公司 | 一种用于罐体的刻筋结构 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920603589.2U patent/CN209829954U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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