CN208976847U - 小型车床自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型车床自动下料装置，属于机加工设备技术领域，包括设置于夹头里侧的顶杆，所述顶杆的一端能够与工件接触，所述顶杆与机头内的固定杆之间设有弹性元件，所述顶杆与固定杆的中心轴线重合；所述顶杆和弹性元件均内嵌于夹头两侧的主轴内孔。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，能够借助弹性元件的弹力，将顶杆端部的产品顶出夹头，无需人工取件，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种小型车床自动下料装置。
背景技术
目前，普通小型加工车床在加工产品时，需要将工件预先装夹到机头主轴端部的夹头内，利用机头内的固定杆对工件进行端面定位；产品加工完成后，松开夹头，操作人员用手将加工好的产品从夹头上取下，放入产品盒内。此种加工模式辅助加工时间较多，不仅生产效率低，，耽误生产工期，降低产能；而且还存在手部划伤的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小型车床自动下料装置，旨在解决上述现有技术中生产效率低、存在人员伤害安全隐患的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种小型车床自动下料装置，包括设置于夹头里侧的顶杆，所述顶杆的一端能够与工件接触，所述顶杆与机头内的固定杆之间设有弹性元件，所述顶杆与固定杆的中心轴线重合；所述顶杆和弹性元件均内嵌于夹头两侧的主轴内孔。
优选的，所述固定杆的前端设有导向孔，所述弹性元件及顶杆的尾端均设置于导向孔内。
优选的，所述固定杆的前端设有中空的顶杆套，所述顶杆套的一端与固定杆相连、另一端设有与顶杆配合的通孔；所述顶杆的后端设有环形的限位凸台，所述限位凸台的外圆直径大于通孔的直径。
优选的，所述顶杆套与固定杆螺纹连接。
优选的，所述弹性元件为弹簧。
优选的，所述夹头的前侧下方设有接料盒。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，能够借助弹性元件的弹力，将顶杆端部的产品顶出夹头，无需人工取件，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种小型车床自动下料装置的结构示意图；
图2是本实用新型在安装工件时的使用状态图；
图3是本实用新型在卸工件时的使用状态图；
图中：1-夹头，2-顶杆，3-工件，4-固定杆，5-弹性元件，6-顶杆套，7-限位凸台，8-接料盒。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的一种小型车床自动下料装置，包括设置于夹头1里侧的顶杆2，所述顶杆2的一端能够与工件3接触，所述顶杆2与机头内的固定杆4之间设有弹性元件5，所述顶杆2与固定杆4的中心轴线重合；所述顶杆2和弹性元件5均内嵌于夹头1两侧的主轴内孔。
在不行实用新型的一个优选实施例中，所述固定杆4的前端设有导向孔，所述弹性元件5及顶杆2的尾端均设置于导向孔内。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定杆4的前端设有中空的顶杆套6，所述顶杆套6的一端与固定杆4相连、另一端设有与顶杆2配合的通孔；所述顶杆2的后端设有环形的限位凸台7，所述限位凸台7的外圆直径大于通孔的直径，避免顶杆在弹簧作用下脱离固定杆。
为了方便装卸更换，所述顶杆套6与固定杆4螺纹连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述弹性元件5为弹簧。当然，弹性元件也可以选用微型电推杆来实现，其制作成本高于弹簧，所以弹性元件优选弹簧，弹簧的长可根据产品长短，合理设计。
如图2、3所示，所述夹头1的前侧下方设有接料盒8。当工件加工完毕，可将接料盒放到加工好的产品下方，随着夹头的松开，顶杆在弹簧的作用下将产品顶出，直接落至接料盒内，方便对产品进行收集。
本实用新型的具体应用过程如下：加工前，将工件放入夹头内，工件的尾部顶在顶杆的端部，顶杆后退，将弹簧压缩在固定杆的导向孔内；产品加工完成后，松开夹头，借助顶针、弹簧的相互配合，使加工好的产品顶出，产品及时准确落入下方的接料盒内，提高了加工效率，减少工人劳动强度。
综上所述，本实用新型具有结构简单、制作成本低廉、操作方便快捷的优点，产品加工完毕，松开夹头即可将产品顶出，无需工作人员手工卸活。利用本实用新型不仅提高了工作效率，还降低了工作人员的劳动强度及安全隐患。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (6)
1.一种小型车床自动下料装置，其特征在于：包括设置于夹头里侧的顶杆，所述顶杆的一端能够与工件接触，所述顶杆与机头内的固定杆之间设有弹性元件，所述顶杆与固定杆的中心轴线重合；所述顶杆和弹性元件均内嵌于夹头两侧的主轴内孔。
2.根据权利要求1所述的小型车床自动下料装置，其特征在于：所述固定杆的前端设有导向孔，所述弹性元件及顶杆的尾端均设置于导向孔内。
3.根据权利要求2所述的小型车床自动下料装置，其特征在于：所述固定杆的前端设有中空的顶杆套，所述顶杆套的一端与固定杆相连、另一端设有与顶杆配合的通孔；所述顶杆的后端设有环形的限位凸台，所述限位凸台的外圆直径大于通孔的直径。
4.根据权利要求3所述的小型车床自动下料装置，其特征在于：所述顶杆套与固定杆螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的小型车床自动下料装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的小型车床自动下料装置，其特征在于：所述夹头的前侧下方设有接料盒。
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