CN215885866U - 涤纶丝的自动卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涤纶丝的自动卷绕装置，该涤纶丝的自动卷绕装置，包括锭轴和线轴筒，锭轴的表面与线轴筒的内壁活动连接，锭轴的表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶部与线轴筒的底部活动连接，锭轴的顶部设置有卡接机构，卡接机构的底部与线轴筒的顶部活动连接。本实用新型通过设置橡胶垫、卡块、压盘和插接机构，通过卡块、压盘和插接机构将线轴筒卡住，有效防止线轴筒与锭轴之间发生碰撞，达到了有效降低噪音的效果以解决现有技术中，常见的涤纶丝的自动卷绕装置在使用时，线轴筒旋转对涤纶丝进行卷绕，但在线轴筒旋转过程中，锭轴与线轴筒之间相互摩擦发生碰撞，形成噪音污染的问题。

Description

涤纶丝的自动卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝卷绕装置技术领域，具体为涤纶丝的自动卷绕装置。

背景技术

涤纶丝的自动卷绕装置为络丝机，将线轴筒套在锭轴上，将涤纶丝的线头穿过张力器后再穿过导纱器，将线头缠绕在线轴筒上几圈后，启动络丝机使锭轴带动线轴筒旋转，使涤纶丝缠绕在线轴筒上，实现对涤纶丝的自动卷绕。

现有技术中，常见的涤纶丝的自动卷绕装置在使用时，线轴筒套在锭轴上，通过锭轴将线轴筒卡住后锭轴旋转带动线轴筒旋转，实现对涤纶丝的卷绕，但在线轴筒旋转过程中，锭轴与线轴筒之间相互摩擦发生碰撞，碰撞时产生一定的噪音，当络丝机上较多的线轴筒共同旋转时产生较大的噪音，形成噪音污染。

实用新型内容

本实用新型提供了涤纶丝的自动卷绕装置，具备有效降低噪音的优点，以解决现有技术中，常见的涤纶丝的自动卷绕装置在使用时，线轴筒旋转对涤纶丝进行卷绕，但在线轴筒旋转过程中，锭轴与线轴筒之间相互摩擦发生碰撞，形成噪音污染的问题。

为实现有效降低噪音的目的，本实用新型提供如下技术方案：涤纶丝的自动卷绕装置，包括锭轴和线轴筒，所述锭轴的表面与线轴筒的内壁活动连接，所述锭轴的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与线轴筒的底部活动连接，所述锭轴的顶部设置有卡接机构，所述卡接机构的底部与线轴筒的顶部活动连接，所述卡接机构的底部设置有插接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的表面设置有斜面，所述线轴筒的形状与橡胶垫的形状吸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锭轴的表面固定套接有凸块，所述凸块的表面与线轴筒的内壁活动连接，所述凸块的表面为曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接机构包括圆杆、空腔、通槽、卡块、压盘、弹簧、圆盘和手柄，所述空腔开设在锭轴的内部，所述通槽开设在锭轴的顶部，所述空腔的内壁与卡块的表面活动连接，所述圆杆的底部与卡块的顶部固定连接，所述圆杆的表面与通槽的内壁活动连接，所述空腔的内壁固定连接有磁铁块，所述磁铁块的表面与卡块的侧面活动连接，所述压盘活动套接在圆杆的表面，所述压盘的底部与线轴筒的底部活动连接，所述插接机构设置在压盘的底部，所述压盘的顶部与弹簧的底部固定连接，所述圆盘固定套接在圆杆的表面，所述弹簧的顶部与圆盘的底部活动连接，所述弹簧活动套接在圆杆的表面，所述手柄固定连接在圆杆的顶部，所述压盘的顶部固定连接有圆套，所述圆套的内壁与圆盘的表面滑动连接，所述圆套的表面固定套接有圆环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘的内壁固定连接有限位块，所述圆杆的表面开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接机构包括插杆和插槽，所述插杆固定连接在压盘的底部，所述插槽开设在线轴筒的顶部，所述插杆插接至插槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的底部呈半球状，所述插槽的形状与插杆的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了涤纶丝的自动卷绕装置，具备以下有益效果：

1、该涤纶丝的自动卷绕装置，通过设置橡胶垫、卡块、压盘和插接机构，在使用时，将线轴筒套在锭轴上，线轴筒的底部与橡胶垫接触，手心抵住手柄向上移动圆环使圆环通过圆套带动压盘向上运动挤压弹簧，将圆杆底部的卡块穿过通槽插入空腔中，转动圆杆九十度使卡块卡在空腔中，此时插杆对正插槽位置，松开圆环使压盘在弹簧弹力作用下带动插杆插入插槽中，通过卡块、压盘和插接机构将线轴筒卡住，有效防止线轴筒与锭轴之间发生碰撞，达到了有效降低噪音的效果，以解决现有技术中，常见的涤纶丝的自动卷绕装置在使用时，线轴筒旋转对涤纶丝进行卷绕，但在线轴筒旋转过程中，锭轴与线轴筒之间相互摩擦发生碰撞，形成噪音污染的问题。

2、该涤纶丝的自动卷绕装置，通过设置凸块，在使用时，凸块为橡胶块，线轴筒套在锭轴上后，凸块的表面与线轴筒的内壁贴合，进一步防止线轴筒与锭轴之间发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线轴筒位置处结构示意图；

图3为本实用新型的圆杆位置处正剖图；

图4为本实用新型的圆杆位置处侧剖图；

图5为本实用新型的卡块位置处俯视截面图。

图中：1、锭轴；2、线轴筒；3、橡胶垫；4、卡接机构；401、圆杆；402、空腔；403、通槽；404、卡块；405、压盘；406、弹簧；407、圆盘；408、手柄；409、磁铁块；410、限位块；411、限位槽；412、圆套；413、圆环；5、插接机构；501、插杆；502、插槽；6、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了涤纶丝的自动卷绕装置，包括锭轴1和线轴筒2，锭轴1的表面与线轴筒2的内壁活动连接，锭轴1的表面固定连接有橡胶垫3，防止锭轴1与线轴筒2的底部硬性接触，橡胶垫3的顶部与线轴筒2的底部活动连接，锭轴1的顶部设置有卡接机构4，线轴筒2通过卡接机构4卡在锭轴1上，实现与锭轴1的连接，卡接机构4的底部与线轴筒2的顶部活动连接，卡接机构4的底部设置有插接机构5。

具体的，橡胶垫3的表面设置有斜面，线轴筒2的形状与橡胶垫3的形状吸相适配。

本实施方案中，增加线轴筒2与橡胶垫3的接触面积，使线轴筒2放置在锭轴1上更加稳定。

具体的，锭轴1的表面固定套接有凸块6，凸块6的表面与线轴筒2的内壁活动连接，凸块6的表面为曲面。

本实施方案中，凸块6为橡胶块，线轴筒2套在锭轴1上后，凸块6的表面与线轴筒2的内壁贴合，进一步防止线轴筒2与锭轴1之间发生碰撞。

具体的，卡接机构4包括圆杆401、空腔402、通槽403、卡块404、压盘405、弹簧406、圆盘407和手柄408，空腔402开设在锭轴1的内部，通槽403开设在锭轴1的顶部，空腔402的内壁与卡块404的表面活动连接，圆杆401的底部与卡块404的顶部固定连接，圆杆401的表面与通槽403的内壁活动连接，空腔402的内壁固定连接有磁铁块409，磁铁块409的表面与卡块404的侧面活动连接，压盘405活动套接在圆杆401的表面，压盘405的底部与线轴筒2的底部活动连接，插接机构5设置在压盘405的底部，压盘405的顶部与弹簧406的底部固定连接，圆盘407固定套接在圆杆401的表面，弹簧406的顶部与圆盘407的底部活动连接，弹簧406活动套接在圆杆401的表面，手柄408固定连接在圆杆401的顶部，压盘405的顶部固定连接有圆套412，圆套412的内壁与圆盘407的表面滑动连接，圆套412的表面固定套接有圆环413。

本实施方案中，手心抵住手柄408向上移动圆环413使圆环413通过圆套412带动压盘405向上运动挤压弹簧406，将圆杆401底部的卡块404穿过通槽403并插入空腔402中，转动圆杆401九十度使卡块404卡在空腔402中，卡块404为金属铁材质，磁铁块409将卡块404吸附住防止圆杆401随意转动，此时插杆501对正插槽502位置，松开圆环413，压盘405在弹簧406弹力作用下带动插杆501插入插槽502中，通过卡块404、压盘405和插接机构5将线轴筒2卡住，有效防止线轴筒2与锭轴1之间发生碰撞，有效降低线轴筒2转动时的噪音。

具体的，压盘405的内壁固定连接有限位块410，圆杆401的表面开设有限位槽411，限位块410的表面与限位槽411的内壁滑动连接。

本实施方案中，限位块410防止压盘405与圆杆401分离。

具体的，插接机构5包括插杆501和插槽502，插杆501固定连接在压盘405的底部，插槽502开设在线轴筒2的顶部，插杆501插接至插槽502的内部。

本实施方案中，同一线轴筒2上插槽502的数量为两个，插杆501插入插槽502中，将锭轴1和压盘405与线轴筒2连接起来，方便带动线轴筒2旋转。

具体的，插杆501的底部呈半球状，插槽502的形状与插杆501的形状相适配。

本实施方案中，方便插杆501插入插槽502中。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将线轴筒2套在锭轴1上，线轴筒2的底部与橡胶垫3接触，凸块6的表面与线轴筒2的内壁贴合，手心抵住手柄408向上移动圆环413使圆环413通过圆套412带动压盘405向上运动挤压弹簧406，将圆杆401底部的卡块404穿过通槽403并插入空腔402中，转动圆杆401九十度使卡块404卡在空腔402中，卡块404为金属铁材质，磁铁块409将卡块404吸附住防止圆杆401随意转动，此时插杆501对正插槽502位置，松开圆环413，压盘405在弹簧406弹力作用下带动插杆501插入插槽502中，通过卡块404、压盘405和插接机构5将线轴筒2卡住，有效防止线轴筒2与锭轴1之间发生碰撞，有效降低线轴筒2转动时的噪音，需将线轴筒2取下时，手心抵住手柄408位置向上移动圆环413使圆环413带动压盘405底部的插杆501与插槽502分离，分离后即可转动圆环413，使圆环413带动压盘405转动，压盘405通过限位块410带动圆杆401转动，转动九十度后卡块404对正通槽403位置，向上移动圆杆401即可将卡块404与通槽403中取出，即可向上移动线轴筒2将线轴筒2从锭轴1上拆下。

综上所述，该涤纶丝的自动卷绕装置，通过设置橡胶垫3、卡块404、压盘405和插接机构5，以解决现有技术中，常见的涤纶丝的自动卷绕装置在使用时，线轴筒2旋转对涤纶丝进行卷绕，但在线轴筒2旋转过程中，锭轴1与线轴筒2之间相互摩擦发生碰撞，形成噪音污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.涤纶丝的自动卷绕装置，包括锭轴(1)和线轴筒(2)，其特征在于：所述锭轴(1)的表面与线轴筒(2)的内壁活动连接，所述锭轴(1)的表面固定连接有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)的顶部与线轴筒(2)的底部活动连接，所述锭轴(1)的顶部设置有卡接机构(4)，所述卡接机构(4)的底部与线轴筒(2)的顶部活动连接，所述卡接机构(4)的底部设置有插接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)的表面设置有斜面，所述线轴筒(2)的形状与橡胶垫(3)的形状吸相适配。

3.根据权利要求1所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述锭轴(1)的表面固定套接有凸块(6)，所述凸块(6)的表面与线轴筒(2)的内壁活动连接，所述凸块(6)的表面为曲面。

4.根据权利要求1所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述卡接机构(4)包括圆杆(401)、空腔(402)、通槽(403)、卡块(404)、压盘(405)、弹簧(406)、圆盘(407)和手柄(408)，所述空腔(402)开设在锭轴(1)的内部，所述通槽(403)开设在锭轴(1)的顶部，所述空腔(402)的内壁与卡块(404)的表面活动连接，所述圆杆(401)的底部与卡块(404)的顶部固定连接，所述圆杆(401)的表面与通槽(403)的内壁活动连接，所述空腔(402)的内壁固定连接有磁铁块(409)，所述磁铁块(409)的表面与卡块(404)的侧面活动连接，所述压盘(405)活动套接在圆杆(401)的表面，所述压盘(405)的底部与线轴筒(2)的底部活动连接，所述插接机构(5)设置在压盘(405)的底部，所述压盘(405)的顶部与弹簧(406)的底部固定连接，所述圆盘(407)固定套接在圆杆(401)的表面，所述弹簧(406)的顶部与圆盘(407)的底部活动连接，所述弹簧(406)活动套接在圆杆(401)的表面，所述手柄(408)固定连接在圆杆(401)的顶部，所述压盘(405)的顶部固定连接有圆套(412)，所述圆套(412)的内壁与圆盘(407)的表面滑动连接，所述圆套(412)的表面固定套接有圆环(413)。

5.根据权利要求4所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述压盘(405)的内壁固定连接有限位块(410)，所述圆杆(401)的表面开设有限位槽(411)，所述限位块(410)的表面与限位槽(411)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述插接机构(5)包括插杆(501)和插槽(502)，所述插杆(501)固定连接在压盘(405)的底部，所述插槽(502)开设在线轴筒(2)的顶部，所述插杆(501)插接至插槽(502)的内部。

7.根据权利要求6所述的涤纶丝的自动卷绕装置，其特征在于：所述插杆(501)的底部呈半球状，所述插槽(502)的形状与插杆(501)的形状相适配。

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