CN110467033A - 一种缠绕生料带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道连接密封技术领域，尤其涉及一种缠绕生料带装置，解决现有技术中存在的生料带缠绕不平整、操作不便的问题。一种缠绕生料带装置，包括用于手持的握套，握套内可转动的穿设有转杆，转杆的一端设有缠绕机构，缠绕机构上设有用于缠绕时与管道进行轴心校准的管道连接机构，缠绕机构上设有用于切割生料带的切割机构。本发明在操作时，无需手持生料带转圈缠绕，并配合切割机构、联动机构和计圈机构，实现对生料带的自动切割，具有生料带缠绕平整、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道连接密封技术领域，具体为一种缠绕生料带装置。
背景技术
生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。由于其具有无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用。
生料带在使用过程中，需要缠绕在管道的接口处，目前，现有技术中，生料带的缠绕通常都是依靠人工手动缠绕，在操作时，需要手持生料袋反复在管道外侧转圈，以此，将生料带缠绕于管道外侧，而操作过程中具有以下缺陷：
第一，手持生料带转圈的轨迹不固定，缠绕的生料带不平整；
第二，依靠手动转圈进行缠绕，较为不便；
第三，缠绕完成之后，需要拿取切割刀或者剪刀对生料带进行裁切，不便于操作；
因此，需要一种用于缠绕生料带的装置，解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种缠绕生料带装置，解决现有技术中存在的生料带缠绕不平整、操作不便的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的一种缠绕生料带装置，包括用于手持的握套，握套内可转动的穿设有转杆，转杆的一端设有缠绕机构，缠绕机构上设有用于缠绕时与管道进行轴心校准的管道连接机构，缠绕机构上设有用于切割生料带的切割机构。
优选的，缠绕机构包括转盘、放置杆和防脱板，转盘一端的轴心处固定连接于转杆的端部，放置杆的一端呈垂直于转盘的状态与转盘转动连接，防脱板连接于放置杆的另一端，且防脱板的直径大于转盘的直径。
优选的，管道连接机构包括呈锥形台状的托块，托块表面沿托块圆周方向设有在轴向呈依次连接的阶梯式的缺口，且缺口内腔呈“L”型。
优选的，切割机构包括基柱、通道口、限位槽、套柱、刀刃和刀槽，基柱的一端安装于转盘位于托块的一侧表面，基柱呈中空的柱形结构，基柱表面开设有用于生料带通过的通道口，基柱表面设有限位槽，限位槽内设有套设于基柱外的并可在基柱外转动的套柱，套柱一端固定连接有用于切割生料带的刀刃，通道口一侧内壁开设有与刀刃相配合的刀槽；
放置杆位于基柱的内部，放置杆与基柱的轴线重合。
优选的，转盘位于托块的一侧面设有压紧机构，压紧机构包括设于托块正上方的压杆，压杆的一端转动连接有压紧滑块，转盘表面设有呈竖向的压紧滑槽，压紧滑块位于压紧滑槽内，压紧滑块与压紧滑槽远离转盘轴心的一侧面之间设有压紧弹簧，压紧滑块内穿设有呈竖向的压紧连接杆，压紧连接杆的一端与压紧滑槽螺纹连接。
优选的，转杆上设有缠绕缠绕计圈机构，缠绕缠绕计圈机构包括固定连接于握套表面并于握套垂直的支撑板，支撑板一侧转动连接有螺杆，螺杆的一侧表面螺纹连接有螺套，螺套与螺杆连接处呈半环形结构，螺套一侧开设有贯穿螺套的通槽，通槽内穿设有计圈板，计圈板上端面沿计圈板的长度方向等间隔的设有标记缠绕圈数的刻度线，位于转盘一侧的第一个刻度线为标记缠绕零圈的刻度线，并且每当螺杆转动一圈，螺套移动的距离为相邻两个刻度线之间的距离，计圈板的下端面沿计圈板长度方向开设有计圈滑槽，通槽内设有呈倒“T”型的计圈滑块，计圈滑块的一端位于计圈滑槽内，计圈滑块与通槽内壁之间设有呈压缩状态的计圈弹簧；
支撑板相背于螺杆的一侧表面位于螺杆的轴心处穿设有连接轴，连接轴的一端与螺杆固定连接，连接轴的另一端固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带传动连接有与第一转轮相同的第二转轮，且第二转轮套设于转杆的外侧。
优选的，切割机构与缠绕计圈机构之间设有用于缠绕机构将生料带缠绕指定圈数之后通过缠绕计圈机构带动切割机构自动切割生料带的联动机构，联动机构包括设于限位槽两侧内壁上的弧形滑槽，弧形滑槽内设有弧形滑块，弧形滑槽远离刀刃的一侧内壁与弧形滑块之间固定连接有蓄力弹簧，弧形滑块的表面开设有定位槽，定位槽内插接有定位块，定位块的表面固定连接有贯穿基柱的计圈连接杆，计圈连接杆的一端贯穿基柱固定连接有横板，横板的一端延伸于转盘相背于基柱的一侧，横板朝向转盘轴心一侧面上且位于转盘相背于基柱的一端固定连接有与转盘其中一个直径线平行的竖板，竖板外侧套设有固定安装于转盘表面的受力板，竖板朝向转盘轴心的一端贯穿受力板固定连接有联动块，联动块与受力板相对的一侧面之间设有呈压缩状态的定位弹簧；
转杆的外侧套设有呈圆锥形台状的联动盘，联动块沿转杆的轴向位于转盘与联动盘之间，当联动盘向转盘一侧移动时，联动盘倾斜的外表面与联动块接触并推动联动块沿转盘的径向向外移动；
联动盘与握套之间设有呈拉伸状态的复位弹簧，联动盘位于握套的一侧面平行与联动盘的轴线状态设有呈中心对称分布的多个伸缩杆，握套相对于联动盘的端部设有与伸缩杆相配合的伸缩槽，伸缩杆插入伸缩槽内部；
螺套相对于联动盘的一侧面固定连接有至少一个的联动杆(816)，当螺套相对于转盘的一侧面与计圈板上标记缠绕圈数为零圈的刻度线重合时，联动杆(816)联动盘接触，且联动盘与联动块接触，联动块处于向远离转盘轴心方向运动到最远的状态。
优选的，联动块朝向于联动盘的一侧面呈与联动盘外表面平行的斜面。
优选的，定位槽位于刀刃一侧的内壁与定位块位于刀刃一侧的表面S与计圈连接杆之间的夹角在45°-75°之间。
优选的，所述横板与基柱接触，定位块的表面S的一部分位于定位槽的外侧。
本发明至少具备以下有益效果：
通过将生料带套设在放置杆上，然后将防脱板与放置杆连接，可将生料带固定在放置杆上，之后，将托块插入需要绕设的管道内，利用缺口与管道内壁开口处的配合，可保持托块与管道同轴心、放置杆与管道平行，然后将生料带的缠绕端从通道口内拉出并贴附在管道上，再转动转杆，转杆带动转盘同步转动，随着转盘的运动，位于放置杆外的生料带会发生转动并逐步释放出来并缠绕于管道外，在此过程中，因为生料带的缠绕轨迹相对固定，相对于人工手动缠绕更加整齐、方便，所以解决了现有生料带缠绕完全依靠人工手动操作，导致缠绕不整齐、操作不便的问题，进而具有更加便于操作、缠绕整齐的技术效果。
通过通过将切割机构设置为包裹于生料带外，在缠绕完成之后，直接向刀槽一侧转动套柱，套柱带动刀刃向刀槽一侧运动，并在刀刃进入刀槽之后能够配合刀槽直接对生料带进行切割，因为，刀刃以及刀槽的长度大于生料带的宽度，并且，在切割过程中，生料带处于相对稳定的状态，所以解决了现有生料带缠绕切割后需要人工手持切割刀或者剪刀进行切割，在此过程中，生料带位置难以保持稳定，且不便切割的技术问题，进而具有便于切割的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体图；
图2为本发明实施例一种防脱板与放置杆的拆分图；
图3为本发明实施例二的立体图；
图4为本发明实施例二的侧视图；
图5为本发明实施例三的立体图；
图6为本发明实施例三中计圈机构的结构示意图；
图7为图6中A处放大图；
图8为本发明实施例四的立体图；
图9为本发明实施例四的结构示意图；
图10为本发明实施例四种基柱的轴向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例一提供的一种缠绕生料带装置，主要包括用于手持的握套10，具体的，握套10呈中空的柱形结构，所述握套10内可转动的穿设有转杆20，所述转杆20的一端设有缠绕机构30，所述缠绕机构30上设有用于缠绕生料带时与管道进行轴心校准的管道连接机构40，缠绕机构30上设有用于切割生料带的切割机构50；具体的：
所述缠绕机构30包括转盘301、放置杆302和防脱板303，所述转盘301一端的轴心处固定连接于转杆20的端部，当操作转杆20转动时，转盘301会跟随转杆20同步转动，所述放置杆302的一端呈垂直于转盘301的状态与转盘301转动连接，放置杆302的作用是用于将生料带套设在其外侧，实现将生料带安装到装置上，所述防脱板303连接于放置杆302的另一端，且防脱板303的直径大于转盘301的直径，当生料带套设在放置杆302上之后，将防脱板303与放置杆302连接，通过防脱板303与转盘301对生料带两端的阻挡作用，可有效将生料带固定于放置杆302外侧，需要说明的是，为了便于防脱板303与放置杆302的装卸，请参照图2所示，防脱板303的一端焊接有表面具有螺纹的安装杆，放置杆302端部设有与安装杆相适配的螺纹槽，通过安装杆与螺纹槽的螺纹连接，即可将防脱板303与放置杆302连接；
所述管道连接机构40包括呈锥形台状的托块401，所述托块401表面沿托块401圆周方向设有在轴向呈依次连接的阶梯式的缺口402，且所述缺口402内腔呈“L”型，将托块401插入管道内，管道内壁位于管道口的位置与托块401表面接触，并插入与管道相适配的缺口402内，此时，托块401配合缺口402能够与管道轴线重合并相对稳定，进而在缠绕过程中，使得生料带的运动轨迹相对稳定，使得缠绕较为整齐；
所述切割机构50包括基柱501、通道口502、限位槽503、套柱504、刀刃505和刀槽506，所述基柱501的一端安装于转盘301位于托块401的一侧表面，基柱501呈中空的柱形结构，基柱501表面开设有用于生料带通过的通道口502，通道口502对应于基柱501上圆弧的圆心角为90度，基柱501表面设有限位槽503，限位槽503内设有套设于基柱501外的并可在基柱501外转动的套柱504，具体的，套柱504端部的圆弧对应的圆心角在180°-270°之间，使得套柱504可稳定的套设于基柱501的外侧，不会从基柱501上脱离，套柱504一端固定连接有用于切割生料带的刀刃505，通道口502一侧内壁开设有与所述刀刃505相配合的刀槽506；
放置杆302位于基柱501的内部，放置杆302与基柱501的轴线重合。
本实施例具有以下工作过程：
第一步，将防脱板303从放置杆302上取出，然后将生料带整体套设于放置杆302上，再将防脱板303连接到放置杆302上，即可将生料带固定到装置上；
第二步，手持握套10，拿起装置整体，将托块401插入需要绕设的管道内，利用缺口402与管道内壁开口处的配合，可保持托块401与管道同轴心、放置杆302与管道平行，完成缠绕生料带之前与管道进行轴心校准；
第三步，一只手握住握套10，另一只手转动转杆20，转杆20带动转盘301转动，转盘301带动生料带以管道轴线为中心做圆周运动，此时，位于放置杆302外的生料带会发生转动并逐步释放出来缠绕于管道的外侧；
第四步，在缠绕完成之后，直接向刀槽506一侧转动套柱504，套柱504带动刀刃505向刀槽506一侧运动，并在刀刃505进入刀槽506之后能够配合刀槽506直接对生料带进行切割；
由上述实施例的操作过程可知：
第一，在生料带的整个缠绕过程中，生料带的运动轨迹相对稳定，不会相对于管道发生偏移，可使得缠绕后的生料带更加整齐；第二，缠绕过程中，只需一只手握住握套10，另一只手转动转杆20即可，相对于传统人工手动缠绕需要手持生料带不断在管道外转圈更加简单、方便，尤其是在手动缠绕过程中，还需要不断释放生料带，一般都是先释放一定长度的生料带再进行缠绕，当该部分生料带缠绕完毕之后，需要停止缠绕动作，再释放一定长度的生料带，再缠绕，显然，本实施例的生料带缠绕方式更加简便、快捷；第三，切割机构50能够直接对生料带进行切割，无需人工再手持切割刀或者剪刀对生料带进行切割，并且，切割过程中，生料带位置相对稳定，刀刃505的切割轨迹固定不变，可使得更加便于切割；第四，根据现有的生料带使用过程可知，通常，一个完整的生料带需要使用多次才能用完，而现有技术中，在生料带使用一次之后，需要对生料带进行收纳保存，防止生料带损坏影响到使用后管道的密封性，显然，本实施例的生料带使用之后，可直接保存于基柱501内，直到生料带使用完毕再进行更换即可，无需将其取出再单独保存，所以具有更加方便生料带保存、使用的效果；
基于上述实施例，如图3和图4所示，本发明的实施例二中，所述转盘301位于托块401的一侧面设有压紧机构60，所述压紧机构60包括设于托块401正上方的压杆601，所述压杆601的一端转动连接有压紧滑块602，所述转盘301表面设有呈竖向的压紧滑槽603，所述压紧滑块602位于压紧滑槽603内，所述压紧滑块602与压紧滑槽603远离转盘301轴心的一侧面之间设有压紧弹簧604，压紧滑块602内穿设有呈竖向的压紧连接杆605，压紧连接杆605的一端与压紧滑槽603螺纹连接，具体的，压紧连接杆605外表面位于压紧滑槽603内的一端设有螺纹(未视出)，压紧滑槽603内设有与压紧连接杆605相配合的螺纹槽(未视出)，转盘301内沿径向开设有将压紧滑槽603内腔与外界连通的与压紧连接杆605的直径相配合的通孔，将压紧滑块602放入压紧滑槽603内，然后将压紧连接杆605具有螺纹的一端贯穿通孔和压紧滑块602并与压紧滑槽603内的螺纹槽(未视出)螺纹连接，即可将压紧滑块602安装于压紧滑槽603内；
本实施例具有以下工作过程：
在缠绕生料带的过程中，压紧弹簧604的弹力通过压紧滑块602使得压杆601对缠绕于管道表面的生料带压紧，让缠绕的生料带紧密贴合，防止生料带松动产生褶皱，确保生料带缠绕平整；
基于上述实施例，如图5、图6和图7所示，本发明的实施例三中，所述转杆20上设有缠绕缠绕计圈机构70，所述缠绕缠绕计圈机构70包括固定连接于握套10表面并于握套10垂直的支撑板701，所述支撑板701一侧转动连接有螺杆702，所述螺杆702的一侧表面螺纹连接有螺套703，所述螺套703与螺杆702连接处呈半环形结构，螺套703一侧开设有贯穿螺套703的通槽704，所述通槽704内穿设有计圈板705，所述计圈板705上端面沿计圈板705的长度方向等间隔的设有标记缠绕圈数的刻度线，位于转盘301一侧的第一个刻度线为标记缠绕零圈的刻度线，并且每当螺杆702转动一圈，螺套703移动的距离为相邻两个刻度线之间的距离，所述计圈板705的下端面沿计圈板705长度方向开设有计圈滑槽706，所述通槽704内设有呈倒“T”型的计圈滑块707，所述计圈滑块707的一端位于所述计圈滑槽706内，计圈滑块707位于计圈滑槽706外的部分嵌设于通槽704内，使得当螺套703在计圈板705上移动时，计圈滑块707能够保持计圈弹簧708的两端同步运动，并保持稳定状态，防止计圈弹簧708扭曲变形，进而确保计圈弹簧708始终处于有效的弹性状态，所述计圈滑块707与所述通槽704内壁之间设有呈压缩状态的计圈弹簧708，当向上拉动螺套703后，螺套703配合计圈滑块707压缩计圈弹簧708且螺套703与螺杆702分离，此时，可沿计圈板705移动螺套703，此时，计圈滑块707在计圈滑槽706内移动并与螺套703保持同步移动，带螺套703移动到指定位置之后，释放螺套703，计圈弹簧708在恢复过程中会对螺套703施加向螺杆702一侧的弹力，让螺套703重新与螺杆702有效的螺纹连接；
支撑板701相背于螺杆702的一侧表面位于螺杆702的轴心处穿设有连接轴709，所述连接轴709的一端与所述螺杆702固定连接，连接轴709的另一端固定连接有第一转轮710，所述第一转轮710通过皮带711传动连接有与第一转轮710相同的第二转轮712，且第二转轮712套设于转杆20的外侧；
本实施例具有以下工作过程：
在转动转杆20缠绕生料带之前，向上拉动螺套703压缩计圈弹簧708，螺套703与螺杆702分离，然后向远离转盘301的方向移动螺套703，将螺套703移动并将螺套703朝向转盘301的一侧面覆盖到对应需要缠绕生料带圈数的刻度线上，再释放螺套703，螺套703在计圈弹簧708的弹性作用下重新与螺杆702接触，并与螺杆702螺纹连接，当转杆20转动时会通过第二转轮712和皮带711带动第一转轮710转动，第一转轮710通过连接轴709带动螺杆702转动，螺杆702转动时会带动螺套703移动，螺套703移动时会相对于计圈板705在计圈板705的外侧向转盘301一侧移动，在此过程中，螺套703会依次经过刻度线，当螺套703向转盘301一侧移动标记缠绕零圈的刻度线上时，即可完成生料带指定圈数的缠绕；
基于上述实施例，如图8、图9和图10所示，本发明的实施例四中，所述切割机构50与所述缠绕计圈机构70之间设有用于缠绕机构30将生料带缠绕指定圈数之后通过缠绕计圈机构70带动切割机构50自动切割生料带的联动机构80，所述联动机构80包括设于限位槽503两侧内壁上的弧形滑槽801，所述弧形滑槽801内设有弧形滑块802，所述弧形滑槽801远离刀刃505的一侧内壁与弧形滑块802之间固定连接有蓄力弹簧803，弧形滑块802的表面开设有定位槽804，所述定位槽804内插接有定位块805，通过定位块805和定位槽804将弧形滑块802卡住并定位，实现对刀刃505的定位，所述定位块805的表面固定连接有贯穿基柱501的计圈连接杆806，所述计圈连接杆806的一端贯穿基柱501固定连接有横板807，当横板807向远离基柱501一侧运动时，会通过计圈连接杆806带动定位块805移动，当定位块805与定位槽804脱离之后，蓄力弹簧803的弹力通过弧形滑块802带动套柱504在基柱501外转动，套柱504带动刀刃505向刀槽506一侧移动，实现对生料带的自动切割过程，横板807的一端延伸于转盘301相背于基柱501的一侧，横板807朝向转盘301轴心一侧面上且位于转盘301相背于基柱501的一端固定连接有与转盘301其中一个直径线平行的竖板808，所述竖板808外侧套设有固定安装于转盘301表面的受力板809，竖板808朝向转盘301轴心的一端贯穿受力板809固定连接有联动块810，所述联动块810与受力板809相对的一侧面之间设有呈压缩状态的定位弹簧811，在初始状态下，呈压缩状态的定位弹簧811通过对联动块810施加向转盘301轴心一侧的弹力，使得竖板808对横板807施加向转盘301轴心一侧的作用力，横板807通过计圈连接杆806对定位块805施加插入定位槽804内的作用力，进而使得定位块805稳定的与弧形滑块802卡接，确保刀刃505在未动作时保持收纳于限位槽503内的状态；
转杆20的外侧套设有呈圆锥形台状的联动盘812，联动块810沿转杆20的轴向位于转盘301与联动盘812之间，当联动盘812向转盘301一侧移动时，联动盘812倾斜的外表面与联动块810接触并推动联动块810沿转盘301的径向向外移动。
联动盘812与握套10之间设有呈拉伸状态的复位弹簧816，当联动盘812未受到其他外力作用时，会在复位弹簧816的作用下恢复到初始状态，并与联动块810分离，联动盘812位于握套10的一侧面平行与联动盘812的轴线状态设有呈中心对称分布的多个伸缩杆814，握套10相对于联动盘812的端部设有与伸缩杆814相配合的伸缩槽815，伸缩杆814插入所述伸缩槽815内部，通过伸缩杆814与伸缩槽815的配合，使得转杆20转动时，联动盘812不会转动，进而防止复位弹簧816扭曲变形；
螺套703相对于联动盘812的一侧面固定连接有至少一个的联动杆816，当螺套703相对于转盘301的一侧面与计圈板705上标记缠绕圈数为零圈的刻度线重合时，联动杆816与联动盘812接触，且联动盘812与联动块810接触，联动块810处于向远离转盘301轴心方向运动到最远的状态；
本实施例具有以下工作过程：
在螺套703移动到快要与计圈板705上标记缠绕零圈的刻度线重合时，联动杆816与联动盘812接触，并在后续的继续缠绕过程中，联动杆816会推动联动杆816移动并拉伸复位弹簧816，联动杆816向联动块810一侧移动并将联动块810向远离转盘301轴心方向推动，此时，联动块810会继续压缩定位弹簧811，竖板808跟随联动块810移动并带动横板807移动，此时，横板807会带动定位块805移动并压缩定位弹簧811，联动块810通过竖板808带动横板807向远离基柱501方向移动，横板807通过计圈连接杆806带动定位块805移动，随着生料带的继续缠绕，定位块805不断移动并最终从定位槽804中脱离，此时，蓄力弹簧803的弹性会通过弧形滑块802带动套柱504在限位槽503内转动，套柱504带动刀刃505向刀槽506一侧运动，并在刀刃505与刀槽506的配合下，自动对生料带位于通道口502内的部分进行切割，进而通过联动机构80将缠绕计圈机构70与切割机构50进行联动，在生料带缠绕到指定圈数之后，缠绕计圈机构70通过联动机构80将切割机构50触发，实现自动对生料带的切割，更加方便使用；
可选的，如图9所示，所述联动块810朝向于联动盘812的一侧面呈与联动盘812外表面平行的斜面，使得当联动块810更易被联动盘812推动，提高传动的灵活性；
可选的，如图10所示，所述定位槽804位于刀刃505一侧的内壁与所述定位块805位于刀刃505一侧的表面S1与计圈连接杆806之间的夹角在45°-75°之间，使得当将刀刃505从切割状态转变到松动状态时，先将螺套703移动到需要缠绕的圈数对应的刻度线上，此时，联动杆816失去对联动盘812的作用力，联动盘812在复位弹簧816的恢复作用下会与联动块810分离，联动块810在定位弹簧811的作用下会向转盘301轴心一侧移动，直到定位块805位于弧形滑槽801内处于插入最深的状态，然后，需要向远离刀槽506的方向转动套柱504使得刀刃505与导槽分离，套柱504带动弧形滑块802在弧形滑槽801内运动并压缩蓄力弹簧803，而弧形滑块802运动一定距离之后会接触到定位块805，此时，因为定位块805位于刀刃505一侧的表面与计圈连接杆806之间的夹角在45°-75°之间，为定位块805运动到弧形滑块802表面时提供了坡度，所以，使得定位块805更加容易运动到弧形滑块802表面，而随着弧形滑块802的继续移动，定位块805会进入定位槽804内，利用定位块805与定位槽804之间的卡合作用，可将刀刃505恢复到松开状态；
可选的，如图10所示，横板807与基柱501接触，定位块805的表面S1的一部分位于定位槽804的外侧，使得横板807与基柱501接触，那么定位块805插入定位槽804内的状态即为定位块805可沿弧形滑槽801径向插入的最深位置，而定位块805的表面S1的一部分位于定位槽804的外侧，使得在恢复刀刃505到松动状态时，弧形滑块802与定位块805的表面S1接触位置位于定位块805的表面S1上的某一位置处，进而使得定位块805的表面S1为定位块805移动到弧形滑块802表面提供了坡度，更加方便定位块805移动到弧形滑块802表面，利于刀刃505恢复到松动状态的操作，；
需要说明的是，当缠绕完成之后，生料带在被切割完成的同时，刀刃505位于刀槽506内，此时，套柱504配合刀刃505将通道口502封闭，放置杆302上剩余的生料带位于一个较为封闭的空间内，而螺套703与螺杆702保持在螺纹连接的状态，可直接在生料带切割完成之后实现对生料带的保存，生料带无需从放置杆302上取下，待下次需要使用时，直接向上拉动螺套703并将螺套703在计圈板705上移动到需要缠绕的圈数相对应的刻度线上，此时，联动盘812在复位弹簧816的作用下自动向远离转盘301的一侧移动并恢复到初始状态，然后，直接向远离刀槽506的方向转动套柱504，套柱504带动弧形滑块802在弧形滑槽801内移动并压缩蓄力弹簧803，当弧形滑块802经过定位块805时，会向远离转盘301轴心的方向推动定位块805，定位块805在弧形滑块802表面滑动，当经过定位槽804时，定位块805在定位弹簧811的弹性作用下会进入到定位槽804内，此时，定位块805与定位槽804卡合实现对刀刃505的固定，并且蓄力弹簧803被压缩处于蓄力状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种缠绕生料带装置，其特征在于：包括用于手持的握套(10)，所述握套(10)内可转动的穿设有转杆(20)，所述转杆(20)的一端设有缠绕机构(30)，所述缠绕机构(30)上设有用于缠绕生料带时与管道进行轴心校准的管道连接机构(40)，缠绕机构(30)上设有用于切割生料带的切割机构(50)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述缠绕机构(30)包括转盘(301)、放置杆(302)和防脱板(303)，所述转盘(301)一端的轴心处固定连接于转杆(20)的端部，所述放置杆(302)的一端呈垂直于转盘(301)的状态与转盘(301)转动连接，所述防脱板(303)连接于放置杆(302)的另一端，且防脱板(303)的直径大于转盘(301)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述管道连接机构(40)包括呈锥形台状的托块(401)，所述托块(401)表面沿托块(401)圆周方向设有在轴向呈依次连接的阶梯式的缺口(402)，且所述缺口(402)内腔呈“L”型。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述切割机构(50)包括基柱(501)、通道口(502)、限位槽(503)、套柱(504)、刀刃(505)和刀槽(506)，所述基柱(501)的一端安装于转盘(301)位于托块(401)的一侧表面，基柱(501)呈中空的柱形结构，基柱(501)表面开设有用于生料带通过的通道口(502)，基柱(501)表面设有限位槽(503)，限位槽(503)内设有套设于基柱(501)外的并可在基柱(501)外转动的套柱(504)，套柱(504)一端固定连接有用于切割生料带的刀刃(505)，通道口(502)一侧内壁开设有与所述刀刃(505)相配合的刀槽(506)；
放置杆(302)位于基柱(501)的内部，放置杆(302)与基柱(501)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述转盘(301)位于托块(401)的一侧面设有压紧机构(60)，所述压紧机构(60)包括设于托块(401)正上方的压杆(601)，所述压杆(601)的一端转动连接有压紧滑块(602)，所述转盘(301)表面设有呈竖向的压紧滑槽(603)，所述压紧滑块(602)位于压紧滑槽(603)内，所述压紧滑块(602)与压紧滑槽(603)远离转盘(301)轴心的一侧面之间设有压紧弹簧(604)，压紧滑块(602)内穿设有呈竖向的压紧连接杆(605)，压紧连接杆(605)的一端与压紧滑槽(603)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述转杆(20)上设有缠绕缠绕计圈机构(70)，所述缠绕缠绕计圈机构(70)包括固定连接于握套(10)表面并于握套(10)垂直的支撑板(701)，所述支撑板(701)一侧转动连接有螺杆(702)，所述螺杆(702)的一侧表面螺纹连接有螺套(703)，所述螺套(703)与螺杆(702)连接处呈半环形结构，螺套(703)一侧开设有贯穿螺套(703)的通槽(704)，所述通槽(704)内穿设有计圈板(705)，所述计圈板(705)上端面沿计圈板(705)的长度方向等间隔的设有标记缠绕圈数的刻度线，位于转盘(301)一侧的第一个刻度线为标记缠绕零圈的刻度线，并且每当螺杆(702)转动一圈，螺套(703)移动的距离为相邻两个刻度线之间的距离，所述计圈板(705)的下端面沿计圈板(705)长度方向开设有计圈滑槽(706)，所述通槽(704)内设有呈倒“T”型的计圈滑块(707)，所述计圈滑块(707)的一端位于所述计圈滑槽(706)内，所述计圈滑块(707)与所述通槽(704)内壁之间设有呈压缩状态的计圈弹簧(708)；
支撑板(701)相背于螺杆(702)的一侧表面位于螺杆(702)的轴心处穿设有连接轴(709)，所述连接轴(709)的一端与所述螺杆(702)固定连接，连接轴(709)的另一端固定连接有第一转轮(710)，所述第一转轮(710)通过皮带(711)传动连接有与第一转轮(710)相同的第二转轮(712)，且第二转轮(712)套设于转杆(20)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述切割机构(50)与所述缠绕计圈机构(70)之间设有用于缠绕机构(30)将生料带缠绕指定圈数之后通过缠绕计圈机构(70)带动切割机构(50)自动切割生料带的联动机构(80)，所述联动机构(80)包括设于限位槽(503)两侧内壁上的弧形滑槽(801)，所述弧形滑槽(801)内设有弧形滑块(802)，所述弧形滑槽(801)远离刀刃(505)的一侧内壁与弧形滑块(802)之间固定连接有蓄力弹簧(803)，弧形滑块(802)的表面开设有定位槽(804)，所述定位槽(804)内插接有定位块(805)，所述定位块(805)的表面固定连接有贯穿基柱(501)的计圈连接杆(806)，所述计圈连接杆(806)的一端贯穿基柱(501)固定连接有横板(807)，横板(807)的一端延伸于转盘(301)相背于基柱(501)的一侧，横板(807)朝向转盘(301)轴心一侧面上且位于转盘(301)相背于基柱(501)的一端固定连接有与转盘(301)其中一个直径线平行的竖板(808)，所述竖板(808)外侧套设有固定安装于转盘(301)表面的受力板(809)，竖板(808)朝向转盘(301)轴心的一端贯穿受力板(809)固定连接有联动块(810)，所述联动块(810)与受力板(809)相对的一侧面之间设有呈压缩状态的定位弹簧(811)；
转杆(20)的外侧套设有呈圆锥形台状的联动盘(812)，联动块(810)沿转杆(20)的轴向位于转盘(301)与联动盘(812)之间，当联动盘(812)向转盘(301)一侧移动时，联动盘(812)倾斜的外表面与联动块(810)接触并推动联动块(810)沿转盘(301)的径向向外移动；
联动盘(812)与握套(10)之间设有呈拉伸状态的复位弹簧(813)，联动盘(812)位于握套(10)的一侧面平行与联动盘(812)的轴线状态设有呈中心对称分布的多个伸缩杆(814)，握套(10)相对于联动盘(812)的端部设有与伸缩杆(814)相配合的伸缩槽(815)，伸缩杆(814)插入所述伸缩槽(815)内部；
螺套(703)相对于联动盘(812)的一侧面固定连接有至少一个的联动杆(816)，当螺套(703)相对于转盘(301)的一侧面与计圈板(705)上标记缠绕圈数为零圈的刻度线重合时，联动杆(816)联动盘(812)接触，且联动盘(812)与联动块(810)接触，联动块(810)处于向远离转盘(301)轴心方向运动到最远的状态。
8.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述联动块(810)朝向于联动盘(812)的一侧面呈与联动盘(812)外表面平行的斜面。
9.根据权利要求1所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述定位槽(804)位于刀刃(505)一侧的内壁与所述定位块(805)位于刀刃(505)一侧的表面S1与计圈连接杆(806)之间的夹角在45°-75°之间。
10.根据权利要求9所述的一种缠绕生料带装置，其特征在于：所述横板(807)与基柱(501)接触，定位块(805)的表面S1的一部分位于定位槽(804)的外侧。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201016 Address after: Room 602, West unit, 330 Pingchuan Road, shilitou community, Baiyun Street, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Dongyang Gonggang Electrical Appliance Sales Co.,Ltd. Address before: 100071 Beijing Jingkai international hardware and building materials Co., Ltd., No. 15, jingkailin, Fengtai District, Beijing Applicant before: Huang Shigang |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201228 Address after: No.11, Hongye Road, Susong Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province 246500 Patentee after: Anhui wanshuchun Liquor Sales Co.,Ltd. Address before: 321000 room 602, West unit, No. 330, Pingchuan Road, shilitou community, Baiyun Street, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: Dongyang Gonggang Electrical Appliance Sales Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |