CN209038740U - 一种加弹机用收线桶放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹机用收线桶放置架，旨在解决现有放置架无法固定不同直径的收线桶的缺点，本实用新型包括底座、固定于底座下表面用于运输放置架的滚轮和若干用于抵紧固定收线桶且沿竖直方向延伸的竖杆，其技术方案要点是：底座的上表面开设有若干贯穿于底座的通槽，竖杆仅沿通槽的长度方向滑动，底座的下表面固定有驱动竖杆沿着通槽同步滑动的驱动装置。利用驱动装置使得若干竖杆沿着通槽的长度方向发生同步滑动，可以调节竖杆与底座轴线之间的距离，使得放置架可用于放置不同直径的收线桶。滑动竖杆使得竖杆抵紧于收线桶，即可实现对不同直径的收线桶的固定，适用性强。

Description

一种加弹机用收线桶放置架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹机用收线桶放置架。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

经加弹机加工之后的无捻丝将收纳于收线桶内，通常收线桶为圆形桶，且为进一步方便收线桶的固定和移动，收线桶外设置有放置架，通过放置架和收线桶的配合，从而实现无捻丝的盛装、分类和摆放。

在达到对收线桶固定的目的时，放置架通常抵接于收线桶的外壁，但是，这种放置架通常为钢管焊接而成，故使得一种型号放置架只能适配一种直径的收线桶，不同直径的收线桶则需要配置相对应型号的放置架，造成放置架局限性较大的现象，使用较为不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机用收线桶放置架，能够固定不同直径的收线桶，具有适用性强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机用收线桶放置架，包括底座、固定于底座下表面用于运输放置架的滚轮和若干用于抵紧固定收线桶且沿竖直方向延伸的竖杆，底座的上表面开设有若干贯穿于底座的通槽，竖杆仅沿通槽的长度方向滑动，底座的下表面固定有驱动竖杆沿着通槽同步滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置使得若干竖杆沿着通槽的长度方向发生同步滑动，可以调节竖杆与底座轴线之间的距离，使得放置架可用于放置不同直径的收线桶。利用驱动装置将竖杆沿着通槽的长度方向滑移，使得若干竖杆抵紧于收线桶，即可实现对不同直径的收线桶的固定，适用性强。

优选的，驱动装置包括带动竖杆沿着通槽的长度方向滑动的齿条、带动齿条沿着通槽的长度方向运动的齿轮、带动齿轮旋转的伺服电机和限位于齿条使得齿条仅沿通槽的长度方向运动的滑动件，伺服电机固定于底座下表面的中心位置，伺服电机与外部呈电性连接，齿条啮合于齿轮，竖杆上连接有限位于竖杆使得竖杆仅沿通槽的长度方向滑动的限位件，底座的侧壁上开设有供限位件滑动嵌设的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条沿着通槽的长度方向运动，齿条带动竖杆运动，限位件的设置使得竖杆仅沿着通槽的长度方向运动，从而调节竖杆与底座轴线之间的距离，将收线桶放置于底座上，调节竖杆使得竖杆抵紧于收线桶，即可实现对不同直径的收线桶的固定，适用性强。

优选的，滑动件包括固定连接于齿条的第一滑块和固定连接于第一滑块的第二滑块，底座的下表面开设有供第一滑块滑动嵌设的第一滑槽，通槽的侧壁上开设有供第二滑块滑动嵌设的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的延伸方向对应于通槽的延伸方向，第二滑槽连通于第一滑槽，第二滑槽的宽度大于第一滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，当齿轮带动齿条沿着通槽的长度方向运动时，第一滑块在第一滑槽内滑移，第二滑块在第二滑槽内滑移，第二滑块实现了对齿条竖直方向的限位，使得齿条在运动过程中齿条的运动方向平行于底座的下表面，减少了齿条与齿轮之间的摩擦，提高了齿条和齿轮的使用寿命。

优选的，竖杆的侧壁上开设有环形槽，限位件包括嵌设于通槽内的弧形块、用于固定竖杆的第三滑块与第四滑块和使得第三滑块和第四滑块卡接于竖杆的第一弹簧，弧形块、第三滑块与第四滑块均设于环形槽内，弧形块的上表面开设有供第三滑块和第四滑块旋转滑动的弧形槽，第三滑块上固定有抵触于通槽侧壁的第一拉手，第四滑块上固定有抵触于通槽侧壁的第二拉手。

通过采用上述技术方案，将第三滑块与第四滑块沿着弧形槽旋转滑动使得第一弹簧被压缩，将限位件滑动嵌设于嵌设槽内，使得限位件进入到环形槽内，松开第三滑块与第四滑块，第一弹簧因自身弹性将回弹，第三滑块与第四滑块沿着弧形槽旋转滑动，使得第一拉手和第二拉手均抵触于通槽的侧壁，从而实现对第三滑块与第四滑块的限位，此时第三滑块与第四滑块将旋转嵌设于环形槽内并卡接于竖杆，从而限位于竖杆使得竖杆仅能沿通槽的长度方向滑动。

优选的，竖杆包括仅沿通槽的长度方向滑动的内杆和螺纹连接于内杆外壁的外管。

通过采用上述技术方案，当不同收线桶之间的高度出现调整时，通过旋转外管实现竖杆高度的调整，外管与内杆的螺纹配合具有固定效果，故通过转动外管即可完成竖杆高度的调节和固定，如此设置，减少因竖杆过高造成收线桶搬离和放入底座时的不便，同时减少因竖杆过低造成对收线桶固定不稳固的现象发生。

优选的，竖杆包括仅沿通槽的长度方向滑动的内杆和滑动套设于内杆的外管，外管上设有用于固定外管的固定件。

通过采用上述技术方案，当不同收线桶之间的高度出现调整时，将外管沿着内杆的长度方向滑动，并用固定件对外管的位置进行固定，即可完成竖杆高度的调节和固定，如此设置，减少因竖杆过高造成收线桶搬离和放入底座时的不便，同时减少因竖杆过低造成对收线桶固定不稳固的现象的发生。

优选的，固定件包括抵紧于内杆的固定柱、连接于固定柱的固定块和供固定柱抵紧于内杆的第二弹簧，第二弹簧固定连接于固定块与外管，外管的外壁上开设有供固定柱穿过的穿设槽。

通过采用上述技术方案，将需要调节竖杆的高度时，拉动固定块使得第二弹簧处于拉伸状态，此时固定柱将不再抵紧于内杆，将外管沿着内杆的长度方向滑动至合适的位置，松开固定块，第二弹簧因自身弹性将会回弹，使得固定柱抵紧于内杆，从而将外管固定在内杆上。

优选的，竖杆的上表面开设有贯穿于竖杆的贯穿槽，贯穿槽内固定嵌设有抵紧于收线桶的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要固定收线桶时，收线桶的侧壁将抵紧于贯穿槽内的弹性件，弹性件因自身的弹性有效地保护了收线桶使得收线桶的外壁不易发生磨损，提高了收线桶的使用寿命；且弹性件将发生形变并抵紧于收线桶的外壁，提高了收线桶与固定架之间连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动装置的设置，使得固定架可固定不同直径的收线桶。

2. 外杆、内杆和外杆的设置，实现了对竖杆高度的调节，便于固定不同高度的收线桶。

3. 弹性件的设置，提高了收线桶的使用寿命，且提高了收线桶与固定架之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中放置架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中用于表示竖杆、固定件与限位件连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中限位件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中固定件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中驱动装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中用于表示滑动件与底座位置关系的剖视图；

图7是本实用新型实施例二中用于表示内杆与外管连接关系的结构示意图。

图中：1、底座；11、通槽；12、嵌设槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；2、滚轮；3、竖杆；31、环形槽；32、内杆；33、外管；331、穿设槽；332、贯穿槽；333、弹性件；34、固定件；341、固定柱；342、固定块；343、第二弹簧；4、驱动装置；41、齿条；42、齿轮；43、伺服电机；44、滑动件；441、第一滑块、442、第二滑块；5、限位件；51、弧形块；511、弧形槽；52、第三滑块；521、第一拉手；53、第四滑块；531、第二拉手；54、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种加弹机用收线桶放置架，包括底座1、固定于底座1下表面用于运输放置架的滚轮2和4根用于抵紧固定收线桶且沿竖直方向延伸的竖杆3，底座1的上表面开设有4个贯穿于底座1的通槽11，底座1为圆盘形，竖杆3为圆柱形。

如图2所示，竖杆3的侧壁上开设有环形槽31，竖杆3包括仅沿通槽11的长度方向滑动的内杆32和滑动套设于内杆32的外管33，内杆32上固定有限位于内杆32使得内杆32仅沿通槽11的长度方向滑动的限位件5，限位件5嵌设于环形槽31内，底座1的侧壁上开设有供限位件5滑动嵌设的嵌设槽12，外管33上设有用于固定外管33的固定件34。

如图3所示，限位件5包括嵌设于通槽11内的弧形块51、用于固定竖杆3的第三滑块52与第四滑块53和使得第三滑块52与第四滑块53卡接于竖杆3的第一弹簧54，弧形块51为180度的扇形环，弧形块51、第三滑块52与第四滑块53均抵紧于环形槽31的侧壁，弧形块51的上表面开设有供第三滑块52与第四滑块53旋转滑动的弧形槽511，第三滑块52上固定有抵触于通槽11侧壁的第一拉手521，第四滑块53上固定有抵触于通槽11侧壁的第二拉手531。

如图4所示，固定件34包括抵紧于内杆32的固定柱341、连接于固定柱341的固定块342和供固定柱341抵紧于内杆32的第二弹簧343，第二弹簧343固定连接于固定块342与外管33，外管33的外壁上开设有供固定柱341穿过的穿设槽331。

如图5所示，底座1的下表面固定有驱动竖杆3沿着通槽11同步滑动的驱动装置4。驱动装置4包括带动竖杆3沿着通槽11的长度方向滑动的齿条41、带动齿条41沿着通槽11的长度方向运动的齿轮42、带动齿轮42旋转的伺服电机43和限位于齿条41使得齿条41仅沿通槽11的长度方向运动的滑动件44，齿条41啮合于齿轮42，当竖杆3沿着通槽11的长度方向滑动时，齿条41之间不会发生相互碰撞。

伺服电机43固定于底座1下表面的中心位置，伺服电机43与外部呈电性连接。

如图6所示，滑动件44包括固定连接于齿条41的第一滑块441和固定连接于第一滑块441的第二滑块442，底座1的下表面开设有供第一滑块441滑动嵌设的第一滑槽13，通槽11的侧壁上开设有供第二滑块442滑动嵌设的第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14的延伸方向对应于通槽11的延伸方向，第二滑槽14连通于第一滑槽13，第二滑槽14的宽度大于第一滑槽13的宽度，第一滑槽13和第二滑槽14组成一个T型槽，第一滑块441和第二滑块442组成一个T形块。

如图1和图3所示，先将限位件5固定于竖杆3上，将第三滑块52与第四滑块53沿着弧形槽511旋转滑动使得第一弹簧54被压缩，将限位件5滑动嵌设于嵌设槽12内，使得限位件5进入到环形槽31内，松开第三滑块52与第四滑块53，第一弹簧54因自身弹性将回弹，第三滑块52与第四滑块53沿着弧形槽511旋转滑动，使得第一拉手521和第二拉手531均抵触于通槽11的侧壁，从而实现对第三滑块52与第四滑块53的限位，同时第三滑块52与第四滑块53和弧形块51将形成一个嵌设于环形槽31内且大于180度的扇形环，使得竖杆3被抵紧夹持在扇形环内，从而限位于竖杆3使得竖杆3仅能沿通槽11的长度方向滑动。

如图2所示，根据收线桶的高度来调节竖杆3的高度，拉动固定块342使得第二弹簧343处于拉伸状态，此时固定柱341将不再抵紧于内杆32，将外管33沿着内杆32的长度方向滑动至合适的位置，松开固定块342，第二弹簧343因自身弹性将会回弹，使得固定柱341抵紧于内杆32，将外管33固定在内杆32上，从而实现对竖杆3高度的调节。

如图5和图6所示，根据收线桶的直径来调节竖杆3与底座1轴线之间的距离，启动伺服电机43，伺服电机43带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条41沿着齿条41的长度方向运动，此时第一滑块441在第一滑槽13内滑移，第二滑块442在第二滑槽14内滑移，第二滑块442实现了对齿条41竖直方向的限位，使得齿条41在运动过程中齿条41的运动方向平行于底座1的下表面，减少了齿条41与齿轮42之间的摩擦，提高了齿条41和齿轮42的使用寿命。

同时齿条41带动竖杆3沿着通槽11的长度方向运动，从而调节竖杆3与底座1轴线之间的距离，将收线桶放置于底座1上，调节竖杆3使得竖杆3抵紧于收线桶，即可实现对不同直径的收线桶的固定。

如图2所示，为了减少收线桶与外管33摩擦而产生的磨损，外管33的上表面开设有贯穿于外管33的贯穿槽332，贯穿槽332内固定嵌设有抵紧于收线桶的弹性件333，弹性件333为橡胶块。

当外管33抵紧于收线桶时，收线桶的侧壁将抵紧于贯穿槽332内的弹性件333，弹性件333因自身的弹性有效地保护了收线桶使得收线桶的外壁不易发生磨损，提高了收线桶的使用寿命，且弹性件333发生形变并抵紧于收线桶的外壁，提高了收线桶与固定架之间连接的稳定性。

该实用新型的工作过程如下所述：将第一滑块441和第二滑块442沿着弧形槽511旋转滑动使得第一弹簧54被压缩，将限位件5滑动嵌设于嵌设槽12内，使得限位件5进入到环形槽31内，松开第一滑块441和第二滑块442，第一弹簧54因自身弹性将回弹，第一滑块441和第二滑块442沿着弧形槽511旋转滑动，使得第一拉手521和第二拉手531均抵触于通槽11的侧壁，同时第一滑块441、第二滑块442和弧形块51将形成一个嵌设于环形槽31内且大于180度的扇形环，使得竖杆3被抵紧夹持在扇形环内，从而限位于竖杆3使得竖杆3仅能沿通槽11的长度方向滑动。

拉动固定块342使得第二弹簧343处于拉伸状态，将外管33沿着内杆32的长度方向滑动至合适的位置，松开固定块342，第二弹簧343回弹使得固定柱341抵紧于内杆32，实现对竖杆3高度的调节。

启动伺服电机43，伺服电机43带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条41沿着齿条41的长度方向运动，齿条41带动竖杆3沿着通槽11的长度方向运动，从而调节竖杆3与底座1轴线之间的距离，将收线桶放置于底座1上，调节竖杆3使得外管33抵紧于收线桶，即可实现对不同直径的收线桶的固定。

实施例二：如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于外管33和内杆32连接方式的不同，外管33螺纹连接于内杆32的外壁。

当不同收线桶之间的高度出现调整时，通过旋转外管33实现竖杆3高度的调整，外管33与内杆32的螺纹配合具有固定效果，故通过转动外管33即可完成竖杆3高度的调节和固定，如此设置，减少因竖杆3过高造成收线桶搬离和放入底座1时的不便，同时减少因竖杆3过低造成对收线桶固定不稳固的现象的发生。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加弹机用收线桶放置架，包括底座（1）、固定于底座（1）下表面用于运输放置架的滚轮（2）和若干用于抵紧固定收线桶且沿竖直方向延伸的竖杆（3），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有若干贯穿于底座（1）的通槽（11），所述竖杆（3）仅沿通槽（11）的长度方向滑动，所述底座（1）的下表面固定有驱动竖杆（3）沿着通槽（11）同步滑动的驱动装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述驱动装置（4）包括带动竖杆（3）沿着通槽（11）的长度方向滑动的齿条（41）、带动齿条（41）沿着通槽（11）的长度方向运动的齿轮（42）、带动齿轮（42）旋转的伺服电机（43）和限位于齿条（41）使得齿条（41）仅沿通槽（11）的长度方向运动的滑动件（44），所述伺服电机（43）固定于底座（1）下表面的中心位置，所述齿条（41）啮合于齿轮（42），所述伺服电机（43）与外部呈电性连接，所述竖杆（3）上连接有限位于竖杆（3）使得竖杆（3）仅沿通槽（11）的长度方向滑动的限位件（5），所述底座（1）的侧壁上开设有供限位件（5）滑动嵌设的嵌设槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述滑动件（44）包括固定连接于齿条（41）的第一滑块（441）和固定连接于第一滑块（441）的第二滑块（442），所述底座（1）的下表面开设有供第一滑块（441）滑动嵌设的第一滑槽（13），所述通槽（11）的侧壁上开设有供第二滑块（442）滑动嵌设的第二滑槽（14），所述第一滑槽（13）和第二滑槽（14）的延伸方向对应于通槽（11）的延伸方向，所述第二滑槽（14）连通于第一滑槽（13），所述第二滑槽（14）的宽度大于第一滑槽（13）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述竖杆（3）的侧壁上开设有环形槽（31），所述限位件（5）包括嵌设于通槽（11）内的弧形块（51）、用于固定竖杆（3）的第三滑块（52）与第四滑块（53）和使得第三滑块（52）和第四滑块（53）卡接于竖杆（3）的第一弹簧（54），所述弧形块（51）、第三滑块（52）与第四滑块（53）均抵紧于环形槽（31）的侧壁，所述弧形块（51）的上表面开设有供第三滑块（52）与第四滑块（53）旋转滑动的弧形槽（511），所述第三滑块（52）上固定有抵触于通槽（11）侧壁的第一拉手（521），所述第四滑块（53）上固定有抵触于通槽（11）侧壁的第二拉手（531）。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述竖杆（3）包括仅沿通槽（11）的长度方向滑动的内杆（32）和螺纹连接于内杆（32）外壁的外管（33）。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述竖杆（3）包括仅沿通槽（11）的长度方向滑动的内杆（32）和滑动套设于内杆（32）的外管（33），所述外管（33）上设有用于固定外管（33）的固定件（34）。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述固定件（34）包括抵紧于内杆（32）的固定柱（341）、连接于固定柱（341）的固定块（342）和供固定柱（341）抵紧于内杆（32）的第二弹簧（343），所述第二弹簧（343）固定连接于固定块（342）与外管（33），所述外管（33）的外壁上开设有供固定柱（341）穿过的穿设槽（331）。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机用收线桶放置架，其特征在于：所述竖杆（3）的上表面开设有贯穿于竖杆（3）的贯穿槽（332），所述贯穿槽（332）内固定嵌设有抵紧于收线桶的弹性件（333）。