CN114379836A - 一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，包括工作台、振动排料输送部、物料中转部、底料带装料部、主料带释放部、密封膜释放部、热熔封装部和料带收卷部，所述工作台上固设有用于排列、输出物料的振动排料输送部，所述振动排料输送部的出料口处设置有底料带装料部，所述振动排料输送部与底料带装料部之间设置有物料中转部，所述底料带装料部一端设置有主料带释放部，另一端设置有料带收卷部，所述料带收卷部上部设置有密封膜释放部，所述底料带装料部上设置有热熔封装部。本发明效率高，结构简单，投资成本低，能够对物料间距自行自动调整，同时该技术通过适应性调整，可以用于不同的物料料带加工或者包装加工。
Description
技术领域
本发明涉及排料包装封装一体设备的技术领域，特别是一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备的技术领域。
背景技术
很多产品在出厂前需要对其进行装袋包装，同时贴片电子元器件在贴装设备中，是以料带的形式被利用，所以需要首先将物料放置在料带内，并进行密封固定，振动盘用于对物料进行排列，使输出的物料以设定的方式统一输出，目前的料带封装设备结构复杂，投资成本很高，适应性低，无法仅作相应调整适应不同产品的封装或包装需求，专利号为。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，解决了传统的料带加工设备结构复杂，投资成本高的问题，同时解决了现有的料带加工设备，无法经过调整适应不同产品的封装或包装需求适应性低的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，包括工作台、振动排料输送部、物料中转部、底料带装料部、主料带释放部、密封膜释放部、热熔封装部和料带收卷部，所述工作台上固设有用于排列、输出物料的振动排料输送部，所述振动排料输送部的出料口处设置有底料带装料部，所述振动排料输送部与底料带装料部之间设置有用于将振动排料输送部上的物料拉开间距整齐转移到底料带装料部的物料中转部，所述底料带装料部一端设置有用于释放主料带的主料带释放部，另一端设置有用于收卷主料带的料带收卷部，所述料带收卷部上部设置有用于释放密封膜的密封膜释放部，所述底料带装料部上设置有用于将主料带和密封膜热熔贴合的热熔封装部。
作为优选，所述振动排料输送部包括排料振动盘体、输送导轨和直线输送震动器，所述排料振动盘体的出料口上连接有输送导轨，所述输送导轨下部设置有用于带动输送导轨震动直线输出物料的直线输送震动器。
作为优选，所述物料中转部包括物料中转支架、物料中转步进电机、物料中转辊、物料中转翻料电机、物料中转导向环、物料中转翻转板和物料中转固料部，所述物料中转支架侧部固设有物料中转步进电机，所述物料中转步进电机的旋转轴上固设有物料中转辊，所述料中转辊外侧固设有物料中转导向环，所述物料中转导向环与物料中转辊之间呈环状设置有物料中转翻料电机，所述物料中转翻料电机的旋转轴伸出物料中转导向环，所述物料中转翻料电机的旋转轴固设在物料中转翻转板的一侧，所述物料中转翻转板的另一侧固设有用于固定物料的物料中转固料部。
作为优选，所述物料中转固料部包括间距调整气缸、吸料块和间距限位绳体，所述物料中转翻转板上一面设置有导轨，另一侧固设有间距调整气缸，所述导轨上滑移设置有多个吸料块，相邻吸料块之间连接有间距限位绳体。
作为优选，所述吸料块的类型是负压吸盘。
作为优选，所述底料带装料部包括主料带联动支架、主料带联动辊、主料带联动带和主料带联动步进电机，所述主料带联动支架内侧两端分别设置有主料带联动辊，所述主料带联动辊上设置有用于承载物料的主料带联动带，所述主料带联动支架外侧固设有主料带联动步进电机，所述主料带联动步进电机的旋转轴与主料带联动辊传动连接。
作为优选，所述热熔封装部包括热熔压台、升降气缸、升降座板、热熔轮和导向辊，所述热熔压台两侧分别竖直设置有升降气缸，所述热熔压台上方升降气缸的伸缩轴上固设有升降座板，所述升降座板上设置有热熔轮和导向辊，所述热熔轮内部设置有用于热熔粘合主料带和密封膜的电热丝。
作为优选，所述主料带释放部包括主料带释放支架、收缩料盘固定辊和主料带释放盘，所述主料带释放支架上转动设置有收缩料盘固定辊，所述收缩料盘固定辊膨胀固定套在收缩料盘固定辊上的主料带释放盘。
作为优选，所述料带收卷部上部设置有密封膜释放部，所述料带收卷部包括料带收卷支架、料带收卷电机和料带收卷盘，所述料带收卷支架一侧固设有料带收卷电机，所述料带收卷电机的旋转轴上固设有收缩料盘固定辊，所述收缩料盘固定辊上套有料带收卷盘，所述密封膜释放部包括密封膜释放支架和密封膜释放盘，所述密封膜释放支架上转动设置有收缩料盘固定辊，所述收缩料盘固定辊膨胀固定套在收缩料盘固定辊上的密封膜释放盘。
作为优选，所示收缩料盘固定辊包括端固定盘、筒座、齿条、撑紧板、齿轮、防松动弹簧、定位臂和手动把手，所述筒座一端固设在端固定盘上，另一端设置有限位齿，所述筒座内设置有齿轮，所述筒座周围设置有4个撑紧板，所述撑紧板上设置有齿条，所述齿条穿过筒座与齿轮啮合，所述齿轮端部通过防松动弹簧连接有定位臂，所述定位臂设置在限位齿中，所述定位臂中部设置有手动把手。
本发明的有益效果：本发明效率高，结构简单，投资成本低，能够对物料间距自行自动调整，同时该技术通过适应性调整，可以用于不同的物料料带加工或者包装加工。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本发明一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备的立体示意图；
图2是振动排料输送部的立体示意图；
图3是物料中转部的立体示意图；
图4是物料中转部的分解示意图；
图5是物料中转固料部的俯视角立体示意图；
图6是物料中转固料部的仰视角立体示意图；
图7是底料带装料部的立体示意图；
图8是底料带装料部的分解示意图；
图9是主料带释放部的立体示意图；
图10是密封膜释放部和料带收卷部的立体示意图；
图11是热熔封装部的立体示意图；
图12是收缩料盘固定辊的立体示意图；
图13是收缩料盘固定辊的分解示意图；
图14是齿条、撑紧板和齿轮的装配主视图。
图中：1-工作台、2-振动排料输送部、21-排料振动盘体、22-输送导轨、23-直线输送震动器、3-物料中转部、31-物料中转支架、32-物料中转步进电机、33-物料中转辊、34-物料中转翻料电机、35-物料中转导向环、36-物料中转翻转板、37-物料中转固料部、371-间距调整气缸、372-吸料块、373-间距限位绳体、4-底料带装料部、41-主料带联动支架、42-主料带联动辊、43-主料带联动带、44-主料带联动步进电机、5-主料带释放部、51-主料带释放支架、52-收缩料盘固定辊、521-端固定盘、522-筒座、523-齿条、524-撑紧板、525-齿轮、526-防松动弹簧、527-定位臂、528-手动把手、53-主料带释放盘、6-密封膜释放部、61-密封膜释放支架、62-密封膜释放盘、7-热熔封装部、71-热熔压台、72-升降气缸、73-升降座板、74-热熔轮、75-导向辊、8-料带收卷部、81-料带收卷支架、82-料带收卷电机、83-料带收卷盘。
具体实施方式
参阅图1，本发明一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，包括工作台1、振动排料输送部2、物料中转部3、底料带装料部4、主料带释放部5、密封膜释放部6、热熔封装部7和料带收卷部8，所述工作台1上固设有用于排列、输出物料的振动排料输送部2，通过振动排料输送部2将物料进行排列合输出，方便下个工序以设定的状态转移物料，所述振动排料输送部2的出料口处设置有底料带装料部4，底料带装料部4用于托起主料带，所述振动排料输送部2与底料带装料部4之间设置有用于将振动排料输送部2上的物料拉开间距整齐转移到底料带装料部4的物料中转部3，所述底料带装料部4一端设置有用于释放主料带的主料带释放部5，通过主料带释放部5释放主料带，主料带可以是平板状，也可以在主料带上设置凹槽，通过凹槽储存物料，具体结构可以根据需要设定，但是物料主料带上是否有凹槽，只要能够放置物料，并通过密封膜将物料限位在主料带上即可，另一端设置有用于收卷主料带的料带收卷部8，加工完成的物料料带通过料带收卷部8收卷，最终将成卷的物料用于下个工序的生产，在元器件贴装设备中，是通过装有物料的料带提供物料，能够实现高精度和高效的物料供应，所述料带收卷部8上部设置有用于释放密封膜的密封膜释放部6，所述底料带装料部4上设置有用于将主料带和密封膜热熔贴合的热熔封装部7，通过将密封膜贴在主料带上，然后通过热熔封装部7热熔，使密封膜和主料带贴合，并将物料封闭在密封膜和主料带之间的间隙中。
本实施例中，如图2所示，所述振动排料输送部2包括排料振动盘体21、输送导轨22和直线输送震动器23，所述排料振动盘体21的出料口上连接有输送导轨22，所述输送导轨22下部设置有用于带动输送导轨22震动直线输出物料的直线输送震动器23，通过排料振动盘体21对物料进行震动排列，通过输送导轨22输出，同时为了能够使物料输出较远的未知，通过直线输送震动器23提供震动动能，振动排料输送部2加工的物料可以是元器件。
本实施例中，如图3-4所示，所述物料中转部3包括物料中转支架31、物料中转步进电机32、物料中转辊33、物料中转翻料电机34、物料中转导向环35、物料中转翻转板36和物料中转固料部37，所述物料中转支架31侧部固设有物料中转步进电机32，所述物料中转步进电机32的旋转轴上固设有物料中转辊33，所述料中转辊外侧固设有物料中转导向环35，所述物料中转导向环35与物料中转辊33之间呈环状设置有物料中转翻料电机34，所述物料中转翻料电机34的旋转轴伸出物料中转导向环35，所述物料中转翻料电机34的旋转轴固设在物料中转翻转板36的一侧，所述物料中转翻转板36的另一侧固设有用于固定物料的物料中转固料部37，通过物料中转步进电机32带动物料中转辊33转动，通过物料中转辊33带动物料中转翻转板36和物料中转固料部37绕物料中转辊33转动转动，通过物料中转翻料电机34带动物料中转翻转板36转动，最终带动物料中转固料部37进行固定物料或放下物料，最终将物料从振动排料输送部2上整排转移至底料带装料部4上，同时在转移的过程中，调整物料的间距。如图5-6所示，所述物料中转固料部37包括间距调整气缸371、吸料块372和间距限位绳体373，所述物料中转翻转板36上一面设置有导轨，另一侧固设有间距调整气缸371，所述导轨上滑移设置有多个吸料块372，吸料块372的数量具体根据需要设定，吸料块372的数量越多，每个物料中转翻转板36一次所能固定的物料数量越多，相邻吸料块372之间连接有间距限位绳体373，当需要使物料中转固料部37固定振动排料输送部2上的物料时，因为输送导轨22上的物料是紧密排列的，所以首先通过间距调整气缸371带动吸料块372在物料中转翻转板36上滑动，使物料中转翻转板36上的吸料块372紧密贴合，通过物料中转翻料电机34带动物料中转固料部37转动，使物料中转固料部37上的吸料块372与输送导轨22相对，将物料固定在物料中转固料部37上，然后通过固定有物料的物料中转翻转板36转至底料带装料部4上方，然后通过间距调整气缸371带动吸料块372在物料中转翻转板36上滑动，使物料中转翻转板36上的吸料块372拉开间距，吸料块372之间的距离通过间距限位绳体373限定，然后将物料放置在底料带装料部4上的主料带上，物料的间距可以根据需要设定，只需要相应调整间距限位绳体373的长度即可。所述吸料块372的类型是负压吸盘，通过负压吸盘上的吸料孔来吸附固定物料，也可以将负压吸盘换成电磁铁，通过电磁铁通电，可以吸附含有铁材质的物料。
本实施例中，如图7和图8所示，所述底料带装料部4包括主料带联动支架41、主料带联动辊42、主料带联动带43和主料带联动步进电机44，所述主料带联动支架41内侧两端分别设置有主料带联动辊42，所述主料带联动辊42上设置有用于承载物料的主料带联动带43，所述主料带联动支架41外侧固设有主料带联动步进电机44，所述主料带联动步进电机44的旋转轴与主料带联动辊42传动连接，通过主料带联动步进电机44带动主料带联动辊42转动，通过主料带联动辊42带动主料带联动带43转动，通过主料带联动带43带动主料带运动。
本实施例中，如图11所示，所述热熔封装部7包括热熔压台71、升降气缸72、升降座板73、热熔轮74和导向辊75，所述热熔压台71两侧分别竖直设置有升降气缸72，所述热熔压台71上方升降气缸72的伸缩轴上固设有升降座板73，所述升降座板73上设置有热熔轮74和导向辊75，所述热熔轮74内部设置有用于热熔粘合主料带和密封膜的电热丝，通过升降气缸72带动升降座板73升降，通过升降座板73带动热熔轮74和导向辊75升降，通过热熔轮74压紧主料带和密封膜，使主料带和密封膜热熔粘合，将物料密封在主料带和密封膜内。
如图9所示，所述主料带释放部5包括主料带释放支架51、收缩料盘固定辊52和主料带释放盘53，所述主料带释放支架51上转动设置有收缩料盘固定辊52，所述收缩料盘固定辊52膨胀固定套在收缩料盘固定辊52上的主料带释放盘53，将主料带释放盘53的内圈套在收缩料盘固定辊52上，通过调节可以使收缩料盘固定辊52的直径变大或变小，从而可以对主料带释放盘53进行固定或者放松。
本实施例中，如图10所示，所述料带收卷部8上部设置有密封膜释放部6，所述料带收卷部8包括料带收卷支架81、料带收卷电机82和料带收卷盘83，所述料带收卷支架81一侧固设有料带收卷电机82，所述料带收卷电机82的旋转轴上固设有收缩料盘固定辊52，所述收缩料盘固定辊52上套有料带收卷盘83，通过料带收卷电机82带动与之固定的收缩料盘固定辊52转动，通过收缩料盘固定辊52带动料带收卷盘83转动收卷装好物料的料带，如图10所示，所述密封膜释放部6包括密封膜释放支架61和密封膜释放盘62，所述密封膜释放支架61上转动设置有收缩料盘固定辊52，所述收缩料盘固定辊52膨胀固定套在收缩料盘固定辊52上的密封膜释放盘62，将密封膜释放盘62的内圈套在收缩料盘固定辊52上，通过调节可以使收缩料盘固定辊52的直径变大或变小，从而可以对密封膜释放盘62进行固定或者放松。
如图12-14所示，所示收缩料盘固定辊52包括端固定盘521、筒座522、齿条523、撑紧板524、齿轮525、防松动弹簧526、定位臂527和手动把手528，所述筒座522一端固设在端固定盘521上，另一端设置有限位齿，所述筒座522内设置有齿轮525，所述筒座522周围设置有4个撑紧板524，所述撑紧板524上设置有齿条523，所述齿条523穿过筒座522与齿轮525啮合，所述齿轮525端部通过防松动弹簧526连接有定位臂527，所述定位臂527设置在限位齿中，所述定位臂527中部设置有手动把手528，通过手动拉动手动把手528使定位臂527从限位齿中拔出，然后旋转手动把手528，通过手动把手528带动防松动弹簧526转动，通过防松动弹簧526带动齿轮525带动齿条523进出筒座522，从而达到调节4个撑紧板524之间的距离，从而改变撑紧板524对收卷盘的固定状态，撑紧板524的具体数量根据需要设定，可以是3个，也可以是5个，当需要固定紧收卷盘时，需要使撑紧板524远离筒座522，同时将定位臂527置于限位齿中，同时在防松动弹簧526的转动弹力作用下，会使齿轮525与齿条523保持驱动状态，防止收卷盘松动，当需要卸载收卷盘时，需要使撑紧板524靠近筒座522。
本发明工作过程：
本发明一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备在工作过程中，首先将可以用于排料振动盘体21排列输出的物料倒入排料振动盘体21中，通过排料振动盘体21对物料进行统一状态排列，然后物料进入输送导轨22上，然后再次通过直线输送震动器23震动输出，使物料在输送导轨22紧密排列，然后通过物料中转步进电机32带动物料中转辊33转动，通过物料中转辊33带动物料中转翻转板36和物料中转固料部37绕物料中转辊33转动转动，通过物料中转翻料电机34带动物料中转翻转板36转动，最终带动物料中转固料部37进行固定物料或放下物料，最终将物料从振动排料输送部2上整排转移至底料带装料部4上，同时在转移的过程中，调整物料的间距，物料间距的调整过程是：通过间距调整气缸371带动吸料块372在物料中转翻转板36上滑动，使物料中转翻转板36上的吸料块372紧密贴合，通过物料中转翻料电机34带动物料中转固料部37转动，使物料中转固料部37上的吸料块372与输送导轨22相对，将物料固定在物料中转固料部37上，然后通过固定有物料的物料中转翻转板36转至底料带装料部4上方，然后通过间距调整气缸371带动吸料块372在物料中转翻转板36上滑动，使物料中转翻转板36上的吸料块372拉开间距，吸料块372之间的距离通过间距限位绳体373限定，然后将物料放置在底料带装料部4上的主料带上；通过主料带联动步进电机44带动主料带联动辊42转动，通过主料带联动辊42带动主料带联动带43转动，通过主料带联动带43带动主料带运动，装入物料的主料带经过热熔封装部7的过程中，通过导向辊75导向，使主料带和密封膜相对贴合，通过升降气缸72带动升降座板73升降，通过升降座板73带动热熔轮74和导向辊75升降，通过热熔轮74压紧主料带和密封膜，使主料带和密封膜热熔粘合，最终将物料密封在主料带和密封膜内，然后通过料带收卷电机82带动与之固定的收缩料盘固定辊52转动，通过收缩料盘固定辊52带动料带收卷盘83转动收卷装好物料的料带，收缩料盘固定辊52工作过程中，通过手动拉动手动把手528使定位臂527从限位齿中拔出，然后旋转手动把手528，通过手动把手528带动防松动弹簧526转动，通过防松动弹簧526带动齿轮525带动齿条523进出筒座522，从而达到调节4个撑紧板524之间的距离，从而改变撑紧板524对收卷盘的固定状态，当需要固定紧收卷盘时，需要使撑紧板524远离筒座522，同时将定位臂527置于限位齿中。
本发明一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，通过将振动排料输送部2、物料中转部3、底料带装料部4、主料带释放部5、密封膜释放部6、热熔封装部7和料带收卷部8应用在震动排料输出料带加工设备中，通过振动排料输送部2可以物料进行震动排料整齐输出，通过物料中转部3可以对物料进行按组转移，同时能够调整转移后的物料间距，通过底料带装料部4能够控制主料带的输送，通过主料带释放部5、密封膜释放部6分别释放主料带和密封膜，通过热熔封装部7能够将主料带和密封膜热熔粘合在一起，通过料带收卷部8能够使加工好的物料收卷成一卷，能够对物料间距自行自动调整，本设备效率高，结构简单，投资成本低，同时该技术通过适应性调整，可以加工不同的物料料带或者包装。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、振动排料输送部(2)、物料中转部(3)、底料带装料部(4)、主料带释放部(5)、密封膜释放部(6)、热熔封装部(7)和料带收卷部(8)，所述工作台(1)上固设有用于排列、输出物料的振动排料输送部(2)，所述振动排料输送部(2)的出料口处设置有底料带装料部(4)，所述振动排料输送部(2)与底料带装料部(4)之间设置有用于将振动排料输送部(2)上的物料拉开间距整齐转移到底料带装料部(4)的物料中转部(3)，所述底料带装料部(4)一端设置有用于释放主料带的主料带释放部(5)，另一端设置有用于收卷主料带的料带收卷部(8)，所述料带收卷部(8)上部设置有用于释放密封膜的密封膜释放部(6)，所述底料带装料部(4)上设置有用于将主料带和密封膜热熔贴合的热熔封装部(7)。
2.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述振动排料输送部(2)包括排料振动盘体(21)、输送导轨(22)和直线输送震动器(23)，所述排料振动盘体(21)的出料口上连接有输送导轨(22)，所述输送导轨(22)下部设置有用于带动输送导轨(22)震动直线输出物料的直线输送震动器(23)。
3.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述物料中转部(3)包括物料中转支架(31)、物料中转步进电机(32)、物料中转辊(33)、物料中转翻料电机(34)、物料中转导向环(35)、物料中转翻转板(36)和物料中转固料部(37)，所述物料中转支架(31)侧部固设有物料中转步进电机(32)，所述物料中转步进电机(32)的旋转轴上固设有物料中转辊(33)，所述料中转辊外侧固设有物料中转导向环(35)，所述物料中转导向环(35)与物料中转辊(33)之间呈环状设置有物料中转翻料电机(34)，所述物料中转翻料电机(34)的旋转轴伸出物料中转导向环(35)，所述物料中转翻料电机(34)的旋转轴固设在物料中转翻转板(36)的一侧，所述物料中转翻转板(36)的另一侧固设有用于固定物料的物料中转固料部(37)。
4.如权利要求3所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述物料中转固料部(37)包括间距调整气缸(371)、吸料块(372)和间距限位绳体(373)，所述物料中转翻转板(36)上一面设置有导轨，另一侧固设有间距调整气缸(371)，所述导轨上滑移设置有多个吸料块(372)，相邻吸料块(372)之间连接有间距限位绳体(373)。
5.如权利要求4所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述吸料块(372)的类型是负压吸盘。
6.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述底料带装料部(4)包括主料带联动支架(41)、主料带联动辊(42)、主料带联动带(43)和主料带联动步进电机(44)，所述主料带联动支架(41)内侧两端分别设置有主料带联动辊(42)，所述主料带联动辊(42)上设置有用于承载物料的主料带联动带(43)，所述主料带联动支架(41)外侧固设有主料带联动步进电机(44)，所述主料带联动步进电机(44)的旋转轴与主料带联动辊(42)传动连接。
7.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述热熔封装部(7)包括热熔压台(71)、升降气缸(72)、升降座板(73)、热熔轮(74)和导向辊(75)，所述热熔压台(71)两侧分别竖直设置有升降气缸(72)，所述热熔压台(71)上方升降气缸(72)的伸缩轴上固设有升降座板(73)，所述升降座板(73)上设置有热熔轮(74)和导向辊(75)，所述热熔轮(74)内部设置有用于热熔粘合主料带和密封膜的电热丝。
8.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述主料带释放部(5)包括主料带释放支架(51)、收缩料盘固定辊(52)和主料带释放盘(53)，所述主料带释放支架(51)上转动设置有收缩料盘固定辊(52)，所述收缩料盘固定辊(52)膨胀固定套在收缩料盘固定辊(52)上的主料带释放盘(53)。
9.如权利要求1所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所述料带收卷部(8)上部设置有密封膜释放部(6)，所述料带收卷部(8)包括料带收卷支架(81)、料带收卷电机(82)和料带收卷盘(83)，所述料带收卷支架(81)一侧固设有料带收卷电机(82)，所述料带收卷电机(82)的旋转轴上固设有收缩料盘固定辊(52)，所述收缩料盘固定辊(52)上套有料带收卷盘(83)，所述密封膜释放部(6)包括密封膜释放支架(61)和密封膜释放盘(62)，所述密封膜释放支架(61)上转动设置有收缩料盘固定辊(52)，所述收缩料盘固定辊(52)膨胀固定套在收缩料盘固定辊(52)上的密封膜释放盘(62)。
10.如权利要求8或9所述的一种震动排料输出适应性强的一体料带加工设备，其特征在于：所示收缩料盘固定辊(52)包括端固定盘(521)、筒座(522)、齿条(523)、撑紧板(524)、齿轮(525)、防松动弹簧(526)、定位臂(527)和手动把手(528)，所述筒座(522)一端固设在端固定盘(521)上，另一端设置有限位齿，所述筒座(522)内设置有齿轮(525)，所述筒座(522)周围设置有4个撑紧板(524)，所述撑紧板(524)上设置有齿条(523)，所述齿条(523)穿过筒座(522)与齿轮(525)啮合，所述齿轮(525)端部通过防松动弹簧(526)连接有定位臂(527)，所述定位臂(527)设置在限位齿中，所述定位臂(527)中部设置有手动把手(528)。
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