CN209239786U - 一种磨床皮带张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨床皮带张紧机构，包括支撑框，支撑框的左、右两侧中部各设有一组伸缩臂，伸缩臂远离支撑框的一端安装有轴承，支撑框的上、下两端各安装一组能够伸缩调节的张紧轮组件，并且伸缩臂靠近支撑框的正面，张紧轮组件靠近支撑框的背面，支撑框的反面中间固定安装一块具有安装孔的安装板。本实用新型的有益效果是：在安装时将安装在两组伸缩臂上的轴承分别套在电机的动力输出轴和砂轮的主轴上，使支撑框位于位于电机的动力输出轴和砂轮的主轴的连接线上；调节两组张紧轮组件，使两组张紧轮组件距离支撑框的距离相同，从而保证张紧轮组件对皮带两侧的张紧力相同；该磨床皮带张紧机构结构简单、调节方便、可单人操作。

Description

一种磨床皮带张紧机构

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种磨床皮带张紧机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床的电机通过皮带传动机构带动砂轮转动，从而实现磨削加工。皮带需要保持一定的张紧度，以保证皮带与电机皮带轮、砂轮皮带轮之间具有足够的摩擦力，避免造成打滑、跑偏。现有技术中通过定期移动电机座或砂轮座以调整电机皮带轮或砂轮皮带轮的相对位置，进而保证皮带具有一定的张紧度，但该方法调节困难、繁琐，尤其是移动电机座时，由于电机座笨重往往需要多人协作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磨床皮带张紧机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种磨床皮带张紧机构，包括长方形的支撑框，所述支撑框的左、右两侧中部各设有一组伸缩臂，两组伸缩臂位于同一直线上，所述伸缩臂远离支撑框的一端安装有轴承，所述支撑框的上、下两端各安装一组能够伸缩调节的张紧轮组件，并且所述伸缩臂靠近支撑框的正面，所述张紧轮组件靠近支撑框的背面，所述支撑框的反面中间固定安装一块具有安装孔的安装板。

进一步的，所述张紧轮组件包括螺柱、螺母、U型架、张紧轮、轮轴，所述螺柱的一端焊接固定在U型架的底端，所述螺柱的另一端插入设置在支撑框上端或下端的圆孔中，所述螺母螺接在位于支撑框内侧的螺柱上，所述张紧轮通过轮轴转动安装在U型架的U型口中。

进一步的，所述U型架的底端设有两块相互平行的导向板，两块所述导向板相对的一侧分别与支撑框的左、右两侧滑动连接。

进一步的，所述支撑框的左、右两侧分别设有两对限位凸起，每块所述导向板位于对应的一对限位凸起之间。

进一步的，所述支撑框的正面一侧刻有两组用于标示导向板末端与伸缩臂之间间隔距离的刻度。

进一步的，所述伸缩臂包括伸缩杆、伸缩管、紧固螺栓、轴承座，所述伸缩杆的一端插入伸缩管中，所述伸缩管远离支撑框的一头正面至少设有一个螺孔，所述紧固螺栓螺接在螺孔中，并且所述紧固螺栓的末端与伸缩杆的正面相抵接，所述轴承座固定安装在伸缩杆远离支撑框的一端，所述轴承过盈装配的轴承座中。

本实用新型的有益效果是：在安装时将安装在两组伸缩臂上的轴承分别套在电机的动力输出轴和砂轮的主轴上，使支撑框位于位于电机的动力输出轴和砂轮的主轴的连接线上；调节两组张紧轮组件，使两组张紧轮组件距离支撑框的距离相同，从而保证张紧轮组件对皮带两侧的张紧力相同；该磨床皮带张紧机构结构简单、调节方便、可单人操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中张紧轮组件的正视图；

图4是本实用新型实施例中伸缩臂的分解图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，一种磨床皮带张紧机构，包括长方形的支撑框1，支撑框1的左、右两侧中部各设有一组伸缩臂2，两组伸缩臂2位于同一直线上，伸缩臂2远离支撑框1的一端安装有轴承3，支撑框1的上、下两端各安装一组能够伸缩调节的张紧轮组件4，并且伸缩臂2靠近支撑框1的正面，张紧轮组件4靠近支撑框1的背面，两组张紧轮组件4的连接线与两组伸缩臂2的连接线相垂直，支撑框1的反面中间固定安装一块具有安装孔51的安装板5。

张紧轮组件4包括螺柱44、螺母45、U型架41、张紧轮42、轮轴43，螺柱44的一端焊接固定在U型架41的底端，位于支撑框1上端的张紧轮组件4的螺柱44的另一端插入设置在支撑框1上端的圆孔中，位于支撑框1下端的张紧轮组件4的螺柱44的另一端插入设置在支撑框1下端的圆孔中，螺母45螺接在位于支撑框1内侧的螺柱44上，张紧轮42通过轮轴43转动安装在U型架41的U型口中。

U型架41的底端设有两块相互平行的导向板46，两块导向板46相对的一侧分别与支撑框1的左、右两侧滑动连接，防止U型架41转动。

支撑框1的左、右两侧分别设有两对限位凸起12，每块导向板46位于对应的一对限位凸起12之间，防止导向板46在上下滑动过程中发生前后偏移。

支撑框1的正面一侧刻有两组用于标示导向板46末端与伸缩臂2之间间隔距离的刻度11，两组刻度11的起点分别与伸缩臂2的上下两侧平行，刻度11方便工人在调节两组张紧轮组件4时，使两组张紧轮组件4距离支撑框1的距离相同，从而保证张紧轮组件4对皮带两侧的张紧力相同。

伸缩臂2包括伸缩杆24、伸缩管21、紧固螺栓23、轴承座25，伸缩杆24的一端插入伸缩管21中，伸缩管21远离支撑框1的一头正面至少设有一个螺孔22，紧固螺栓23螺接在螺孔22中，并且紧固螺栓23的末端与伸缩杆24的正面相抵接，轴承座25固定安装在伸缩杆24远离支撑框1的一端，轴承过盈装配的轴承座25中。

使用说明：将安装在两组伸缩臂上的轴承分别套在电机的动力输出轴和砂轮的主轴上，然后将安装板通过螺栓固定安装在磨床上，卸下张紧轮将皮带置于U型架的U型口中，然后将张紧轮安装在U型架上，使张紧轮对皮带施加压力将皮带张紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种磨床皮带张紧机构，其特征在于：包括长方形的支撑框，所述支撑框的左、右两侧中部各设有一组伸缩臂，两组伸缩臂位于同一直线上，所述伸缩臂远离支撑框的一端安装有轴承，所述支撑框的上、下两端各安装一组能够伸缩调节的张紧轮组件，并且所述伸缩臂靠近支撑框的正面，所述张紧轮组件靠近支撑框的背面，所述支撑框的反面中间固定安装一块具有安装孔的安装板。

2.根据权利要求1所述的磨床皮带张紧机构，其特征在于：所述张紧轮组件包括螺柱、螺母、U型架、张紧轮、轮轴，所述螺柱的一端焊接固定在U型架的底端，所述螺柱的另一端插入设置在支撑框上端或下端的圆孔中，所述螺母螺接在位于支撑框内侧的螺柱上，所述张紧轮通过轮轴转动安装在U型架的U型口中。

3.根据权利要求2所述的磨床皮带张紧机构，其特征在于：所述U型架的底端设有两块相互平行的导向板，两块所述导向板相对的一侧分别与支撑框的左、右两侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的磨床皮带张紧机构，其特征在于：所述支撑框的左、右两侧分别设有两对限位凸起，每块所述导向板位于对应的一对限位凸起之间。

5.根据权利要求3所述的磨床皮带张紧机构，其特征在于：所述支撑框的正面一侧刻有两组用于标示导向板末端与伸缩臂之间间隔距离的刻度。

6.根据权利要求1所述的磨床皮带张紧机构，其特征在于：所述伸缩臂包括伸缩杆、伸缩管、紧固螺栓、轴承座，所述伸缩杆的一端插入伸缩管中，所述伸缩管远离支撑框的一头正面至少设有一个螺孔，所述紧固螺栓螺接在螺孔中，并且所述紧固螺栓的末端与伸缩杆的正面相抵接，所述轴承座固定安装在伸缩杆远离支撑框的一端，所述轴承过盈装配的轴承座中。