JP4598213B2 - パンチ金型 - Google Patents
パンチ金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4598213B2 JP4598213B2 JP31598199A JP31598199A JP4598213B2 JP 4598213 B2 JP4598213 B2 JP 4598213B2 JP 31598199 A JP31598199 A JP 31598199A JP 31598199 A JP31598199 A JP 31598199A JP 4598213 B2 JP4598213 B2 JP 4598213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- collet chuck
- tip
- punch body
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コレットチャック方式により、簡単にパンチチップをパンチボディに着脱できるパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチップ式パンチ金型は、例えば図６および図７に示されているようなものが知られている。図６におけるチップ式パンチ金型は、パンチボディ１０１の先端側における軸心部に穴１０３を形成せしめ、この穴１０３にパンチチップ１０５を装着せしめる。この状態でパンチチップ１０５を前記パンチボディ１０１に引きボルト１０７で固定せしめている。
【０００３】
また、図７におけるチップ式パンチ金型は、パンチチップ取付部材１０９に形成された段付き穴１１１にパンチチップ１０５を後端側から装着せしめる。この状態で前記パンチチップ取付部材１０９の後端を前記パンチボディ１０１の先端部に当接した状態でボルト１１３で固定せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した図６および図７に示されている従来のチップ式パンチ金型は、仕上げ加工された穴１０３または１１１に仕上げ加工されたパンチチップ１０５を装着して固定する方法であったので、機械加工精度以上の精度を要求することは不可能であった。また、仕上げ加工完了後に微調整するには、再度加工を行わなければならず、非常に困難であった。
【０００５】
この発明の目的は、加工機械の精度以上の高精度なパンチ金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチボディの先端側に形成した穴に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型において、パンチチップ（９）を挿入したコレットチャック（１１）を、前記パンチボディの後端側に形成した丸穴（７）から挿入した引きボルト（１３）によって前記穴に着脱可能に装着して設け、前記パンチボディの先端面に当接し、かつコレットチャック（１１）の先端部に形成されたテーパ部（１１Ａ）に係合することによって当該コレットチャック（１１）にパンチチップ（９）をクランプすることのできるコレットチャック固定用リング（１５）を前記コレットチャック（１１）に備え、前記パンチチップ（９）を挿入した前記コレットチャック（１１）を前記パンチボディの前記穴内において、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記コレットチャック（１１）を回転するように押して前記パンチチップ（９）における刃先の角度の振れを微調整するための複数の第２微調整部材（２１）を前記パンチボディ（３）に備え、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記パンチチップ（９）を押して前記パンチボディ（３）の中心に前記パンチチップ（９）の中心を合わせるための複数の第１微調整部材（１７）を前記パンチボディ（３）の周方向に適宜間隔に備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２を参照するに、パンチ金型１は円筒形状のパンチボディ３を備えており、このパンチボディ３の先端側図１において下端側における軸心部には穴としての一例の丸穴５が形成されていると共にパンチボディ３の後端側図１において上端側における軸心部には穴としての一例の丸穴７が前記丸穴５より小さく形成されている。
【００１８】
前記丸穴５には図３も併せて参照するに、パンチチップ９を挿入したコレットチャック１１が装着されると共に、前記丸穴７から引きボルト１３を挿入せしめてこの引きボルト１３でパンチボディ３にコレットチャック１１を簡単に着脱せしめることができる。前記コレットチャック１１に予めコレットチャック固定用部材としての一例のコレットチャック固定用リング１５が挿入されており、このコレットチャック固定用リング１５を、コレットチャック１１の先端に形成された分割された複数のテーパ部１１Ａに係合せしめることにより、コレットチャック１１にパンチチップ９をクランプせしめることができる。コレットチャック１１からパンチチップ９をアンクランプせしめるときには、コレットチャック１１のテーパ部１１Ａからコレットチャック固定用リング１５を緩めることでアンクランプせしめることができる。
【００１９】
前記パンチボディ３にコレットチャック１１を挿入した状態でパンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に合わせるためには、図４に示されているように、パンチボディ３には第１微調整部材としての一例の複数例えば４個の押しボルト１７が適宜な間隔例えば９０度間隔で装着されていて、この４個の押しボルト１７を押して微調整することでパンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に容易に微調整せしめることができると共に、加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２０】
前記パンチボディ３の丸穴５にコレットチャック１１を挿入し固定したた状態で、パンチチップ９における刃先の角度の振れを微調整するには、図５に示されているように、コレットチャック１１に形成された溝１９に第２微調整部材としての一例の複数例えば２個の押しボルト２１がパンチボディ３から挿入されていて、この２個の押しボルト２１を押してコレットチャック１１を回転させて微調整することで、パンチチップ９における刃先の角度の振れを容易に微調整せしめることができると共に、加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２１】
前記パンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に合わせるため微調整およびパンチチップ９における刃先の角度の振れを微調整するときには、前記コレットチャック固定用リング１５はパンチボディ３に対して固定されていないからコレットチャック１１とパンチチップ９の組立体に追従せしめることができる。
【００２２】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。図１において、パンチボディ３の上部にはパンチドライバー２３が螺合されると共に、このパンチドライバー２３の上部にはパンチヘッドが着脱可能に設けられ、さらに、パンチドライバー２３にはストリッパスプリングが装着され、また、パンチボディ３の外周にはパンチガイドが設けられて、従来のパンチ金型と同様に使われるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、前記パンチボディの穴にコレットチャックを挿入し固定した状態で、第２微調整部材を微調整せしめることにより、パンチチップにおける刃先の角度の振れを容易に微調整せしめることができると共に加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２５】
また、前記パンチボディの穴にコレットチャックを挿入し固定したた状態で、第１微調整部材を微調整せしめることにより、パンチチップにおける刃先の中心を前記パンチボディの中心に容易に微調整せしめることができると共に加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパンチ金型の正面断面図である。
【図２】図１における底面図である。
【図３】パンチチップとコレットチャックの斜視図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿った拡大図である。
【図６】従来のパンチ金型の正面断面図である。
【図７】従来の別のパンチ金型の正面断面図である。
【符号の説明】
１ パンチ金型
３ パンチボディ
５ 丸穴（穴）
７ 丸穴（穴）
９ パンチチップ
１１ コレットチャック
１３ 引きボルト
１５ コレットチャック固定用リング（コレットチャック固定用部材）
１７ 押しボルト（第１微調整部材）
２１ 押しボルト（第２微調整部材）
【発明の属する技術分野】
この発明は、コレットチャック方式により、簡単にパンチチップをパンチボディに着脱できるパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチップ式パンチ金型は、例えば図６および図７に示されているようなものが知られている。図６におけるチップ式パンチ金型は、パンチボディ１０１の先端側における軸心部に穴１０３を形成せしめ、この穴１０３にパンチチップ１０５を装着せしめる。この状態でパンチチップ１０５を前記パンチボディ１０１に引きボルト１０７で固定せしめている。
【０００３】
また、図７におけるチップ式パンチ金型は、パンチチップ取付部材１０９に形成された段付き穴１１１にパンチチップ１０５を後端側から装着せしめる。この状態で前記パンチチップ取付部材１０９の後端を前記パンチボディ１０１の先端部に当接した状態でボルト１１３で固定せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した図６および図７に示されている従来のチップ式パンチ金型は、仕上げ加工された穴１０３または１１１に仕上げ加工されたパンチチップ１０５を装着して固定する方法であったので、機械加工精度以上の精度を要求することは不可能であった。また、仕上げ加工完了後に微調整するには、再度加工を行わなければならず、非常に困難であった。
【０００５】
この発明の目的は、加工機械の精度以上の高精度なパンチ金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチボディの先端側に形成した穴に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型において、パンチチップ（９）を挿入したコレットチャック（１１）を、前記パンチボディの後端側に形成した丸穴（７）から挿入した引きボルト（１３）によって前記穴に着脱可能に装着して設け、前記パンチボディの先端面に当接し、かつコレットチャック（１１）の先端部に形成されたテーパ部（１１Ａ）に係合することによって当該コレットチャック（１１）にパンチチップ（９）をクランプすることのできるコレットチャック固定用リング（１５）を前記コレットチャック（１１）に備え、前記パンチチップ（９）を挿入した前記コレットチャック（１１）を前記パンチボディの前記穴内において、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記コレットチャック（１１）を回転するように押して前記パンチチップ（９）における刃先の角度の振れを微調整するための複数の第２微調整部材（２１）を前記パンチボディ（３）に備え、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記パンチチップ（９）を押して前記パンチボディ（３）の中心に前記パンチチップ（９）の中心を合わせるための複数の第１微調整部材（１７）を前記パンチボディ（３）の周方向に適宜間隔に備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２を参照するに、パンチ金型１は円筒形状のパンチボディ３を備えており、このパンチボディ３の先端側図１において下端側における軸心部には穴としての一例の丸穴５が形成されていると共にパンチボディ３の後端側図１において上端側における軸心部には穴としての一例の丸穴７が前記丸穴５より小さく形成されている。
【００１８】
前記丸穴５には図３も併せて参照するに、パンチチップ９を挿入したコレットチャック１１が装着されると共に、前記丸穴７から引きボルト１３を挿入せしめてこの引きボルト１３でパンチボディ３にコレットチャック１１を簡単に着脱せしめることができる。前記コレットチャック１１に予めコレットチャック固定用部材としての一例のコレットチャック固定用リング１５が挿入されており、このコレットチャック固定用リング１５を、コレットチャック１１の先端に形成された分割された複数のテーパ部１１Ａに係合せしめることにより、コレットチャック１１にパンチチップ９をクランプせしめることができる。コレットチャック１１からパンチチップ９をアンクランプせしめるときには、コレットチャック１１のテーパ部１１Ａからコレットチャック固定用リング１５を緩めることでアンクランプせしめることができる。
【００１９】
前記パンチボディ３にコレットチャック１１を挿入した状態でパンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に合わせるためには、図４に示されているように、パンチボディ３には第１微調整部材としての一例の複数例えば４個の押しボルト１７が適宜な間隔例えば９０度間隔で装着されていて、この４個の押しボルト１７を押して微調整することでパンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に容易に微調整せしめることができると共に、加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２０】
前記パンチボディ３の丸穴５にコレットチャック１１を挿入し固定したた状態で、パンチチップ９における刃先の角度の振れを微調整するには、図５に示されているように、コレットチャック１１に形成された溝１９に第２微調整部材としての一例の複数例えば２個の押しボルト２１がパンチボディ３から挿入されていて、この２個の押しボルト２１を押してコレットチャック１１を回転させて微調整することで、パンチチップ９における刃先の角度の振れを容易に微調整せしめることができると共に、加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２１】
前記パンチチップ９の刃先の中心をパンチボディ３の中心に合わせるため微調整およびパンチチップ９における刃先の角度の振れを微調整するときには、前記コレットチャック固定用リング１５はパンチボディ３に対して固定されていないからコレットチャック１１とパンチチップ９の組立体に追従せしめることができる。
【００２２】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。図１において、パンチボディ３の上部にはパンチドライバー２３が螺合されると共に、このパンチドライバー２３の上部にはパンチヘッドが着脱可能に設けられ、さらに、パンチドライバー２３にはストリッパスプリングが装着され、また、パンチボディ３の外周にはパンチガイドが設けられて、従来のパンチ金型と同様に使われるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、前記パンチボディの穴にコレットチャックを挿入し固定した状態で、第２微調整部材を微調整せしめることにより、パンチチップにおける刃先の角度の振れを容易に微調整せしめることができると共に加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【００２５】
また、前記パンチボディの穴にコレットチャックを挿入し固定したた状態で、第１微調整部材を微調整せしめることにより、パンチチップにおける刃先の中心を前記パンチボディの中心に容易に微調整せしめることができると共に加工機械の精度以上の高精度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパンチ金型の正面断面図である。
【図２】図１における底面図である。
【図３】パンチチップとコレットチャックの斜視図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿った拡大図である。
【図６】従来のパンチ金型の正面断面図である。
【図７】従来の別のパンチ金型の正面断面図である。
【符号の説明】
１ パンチ金型
３ パンチボディ
５ 丸穴（穴）
７ 丸穴（穴）
９ パンチチップ
１１ コレットチャック
１３ 引きボルト
１５ コレットチャック固定用リング（コレットチャック固定用部材）
１７ 押しボルト（第１微調整部材）
２１ 押しボルト（第２微調整部材）
Claims (1)
- パンチボディの先端側に形成した穴に対してパンチチップを着脱可能に備えたパンチ金型において、パンチチップ（９）を挿入したコレットチャック（１１）を、前記パンチボディの後端側に形成した丸穴（７）から挿入した引きボルト（１３）によって前記穴に着脱可能に装着して設け、前記パンチボディの先端面に当接し、かつコレットチャック（１１）の先端部に形成されたテーパ部（１１Ａ）に係合することによって当該コレットチャック（１１）にパンチチップ（９）をクランプすることのできるコレットチャック固定用リング（１５）を前記コレットチャック（１１）に備え、前記パンチチップ（９）を挿入した前記コレットチャック（１１）を前記パンチボディの前記穴内において、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記コレットチャック（１１）を回転するように押して前記パンチチップ（９）における刃先の角度の振れを微調整するための複数の第２微調整部材（２１）を前記パンチボディ（３）に備え、前記コレットチャック固定用リング（１５）が前記パンチボディ（３）に対して固定されていないときに、前記パンチチップ（９）を押して前記パンチボディ（３）の中心に前記パンチチップ（９）の中心を合わせるための複数の第１微調整部材（１７）を前記パンチボディ（３）の周方向に適宜間隔に備えていることを特徴とするパンチ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31598199A JP4598213B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | パンチ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31598199A JP4598213B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | パンチ金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137970A JP2001137970A (ja) | 2001-05-22 |
| JP4598213B2 true JP4598213B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=18071912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31598199A Expired - Fee Related JP4598213B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | パンチ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4598213B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4682547B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2011-05-11 | 豊和工業株式会社 | パンチピンのθ方向位置調整装置およびパンチングマシン |
| US8327745B2 (en) | 2008-11-06 | 2012-12-11 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and methods for modifying |
| US8707841B2 (en) * | 2011-11-11 | 2014-04-29 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and universal punch therefor |
| US9409223B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-08-09 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and universal punch therefor |
| CN103042066A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 南京天尔科技有限责任公司 | 一种偏心弹簧夹头 |
| CN104607539A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-13 | 苏州用朴合金工具有限公司 | 一种硬质合金模具 |
| CN104550525A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 优德精密工业（昆山）股份有限公司 | 高精度冲模的重复定位夹头及加工方法 |
| US10646913B2 (en) | 2015-02-09 | 2020-05-12 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch assembly with replaceable punch tip |
| USD820328S1 (en) | 2015-12-31 | 2018-06-12 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch insert |
| USD822725S1 (en) | 2015-12-31 | 2018-07-10 | Mate Precision Tooling, Inc. | Punch insert |
| KR102207079B1 (ko) * | 2020-06-15 | 2021-01-22 | 백형주 | 펀칭기 |
| US11667051B2 (en) | 2020-09-23 | 2023-06-06 | Wilson Tool International Inc. | Punch assemblies and toolless systems thereof for tip retention and release |
| DE102022119883A1 (de) * | 2022-08-08 | 2024-02-08 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Presswerkzeughalter, Presswerkzeug, Presswerkzeugsystem, Presswerkzeugmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Pressformlings und Verfahren zum Einstellen einer Presswerkzeugmaschine oder eines Presswerkzeughalters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190424U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-17 | ダイハツ工業株式会社 | ポンチ等の角度調整装置 |
| JPH0434978Y2 (ja) * | 1985-07-22 | 1992-08-19 | ||
| JP3014965B2 (ja) * | 1995-08-09 | 2000-02-28 | 株式会社アマダメトレックス | パンチング金型およびパンチング金型におけるストリッパプレートとダイとの同時加工方法 |
| JPH11188500A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Yoshiki Kogyo Kk | プレスシステム |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31598199A patent/JP4598213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001137970A (ja) | 2001-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4598213B2 (ja) | パンチ金型 | |
| KR100621952B1 (ko) | 엔드 밀 처킹 구조 | |
| EP1080832B1 (en) | Tool holder and a runout correcting tool for a tool holder | |
| CN101155655A (zh) | 工具结构 | |
| JP2003512183A (ja) | 高速加工用カッティングツール | |
| US8491232B2 (en) | Holder for a chip-removing tool insert | |
| JP4480223B2 (ja) | くし歯刃物台及び工作機械 | |
| JP2002178203A (ja) | 切削機械加工用工具 | |
| JPH10138011A (ja) | 切削工作機械のバイトおよび刃部用具、ならびにそれらを使用した刃先位置の調整方法 | |
| JP4241988B2 (ja) | パンチ保持治具 | |
| JPS58165906A (ja) | クイツクチエンジドリルチヤツク | |
| US6527281B2 (en) | Jaw for a jaw chuck | |
| GB2175227A (en) | Device for clamping tools to a tool holder of a machine-tool | |
| JPH10309616A (ja) | 刃部交換式エンドミル | |
| JP2001328012A (ja) | 切削工具 | |
| US20030015079A1 (en) | Floating punch holder | |
| JP4115700B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH0512011U (ja) | ボーリングバー用ホルダ | |
| JPS6125743A (ja) | 交換工具の工具ホルダロック機構 | |
| JPH0328983Y2 (ja) | ||
| JPS601924Y2 (ja) | コレットチャツク装置 | |
| KR100303419B1 (ko) | 인덱서블 타입의 밀링 볼 엔드밀 | |
| JPH10249624A (ja) | 刃部交換式エンドミル | |
| JP2821644B2 (ja) | コレットチャック嵌着装置の製造方法 | |
| JP3565074B2 (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100330 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100914 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100924 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |