JPH0434978Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ワークの打抜き加工等に使用される
プレス装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のプレス装置は、パンチプレートにパンチ
を着脱自在に植設した上型と、この上型と共同し
てワークをプレス加工する下型と、上記の上型を
上下させるプレスラムとを備えたプレス機構が基
台上に固定され、かつパンチの交換に際しては金
型全体を基台から外し、別途に用意された作業台
に運んで上型と下型とに分離した後、上型を分解
してパンチを交換する構造となつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記の作業は、作業員の手作業によ
るしかなく、手間と時間がかかり作業能率が悪い
上に安全性に欠ける不満があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、固定プレートの下方にパンチプレ
ートが固定プレートに対して分離可能に配設さ
れ、上記パンチプレートに、上端部につば部を形
成したパンチが、上方への離脱を可能にかつ下方
への離脱を不能にした状態で装着されてなる上型
と、この上型と共同してワークをプレス加工する
下型と、上記固定プレートに固定され、上記上型
を上下させるプレスラムとを備えたプレス機構
が、基台のプレス部分に配設され、上記基台のプ
レス部分に連設された交換部分に、パンチを交換
する交換装置が配設されるとともに、上記基台に
は、上記固定プレートから分離されたパンチプレ
ートを、基台のプレス部分から交換部分に、また
交換部分からプレス部分に移動させる位相装置が
付設される一方、上記固定プレートあるいはプレ
スラムには、上記パンチプレートを下方から係脱
自在に支持しかつ上記パンチプレートと固定プレ
ートとを当接、あるいは分離させる流体圧駆動の
クランプが設けられたことにより、上記従来の問
題点を解消したものである。

〔作用〕

パンチを交換する必要が生じたら、プレスラム
によつて上型を下型に接触させた状態で、流体圧
によつてパンチプレートを下方から支持している
クランプを駆動してパンチプレートから離脱さ
せ、クランプによつて固定プレートに当接させら
れているパンチプレートを分離可能状態にした
後、プレスラムを固定プレートとともに上昇さ
せ、固定プレートとパンチプレートとを分離し
て、パンチプレートの上面にパンチのつば部分を
露出させ、さらに、このパンチプレートを移送装
置によつて基台のプレス部分からこれに連設され
た交換部分に移動させ、交換装置を作動させてパ
ンチを交換する。また、パンチの交換が終わつた
パンチプレートは、移送装置によつてプレス部分
に戻し、プレスラムを固定プレートとともに下降
させ、固定プレートとパンチプレートとを接触さ
せた後、流体圧によつてクランプを駆動してクラ
ンプによつてパンチプレートを下方から支持し
て、パンチプレートを固定プレートに押し付け固
定する。

〔実施例〕

第１図と第２図は、本考案に係るプレス装置の
概要を示すもので、図中Ｃは基台である。この基
台Ｃは、プレス部分Ｍとこれに一体に連設された
交換（作業）部分Ｎとから成る。そして基台Ｃの
プレス部分Ｍには、後述するプレス機構Ｄが、ま
た交換部分Ｎには、交換装置Ｆがそれぞれ配設さ
れている。Ｅは基台Ｃに付設された移送装置であ
り、プレス機構Ｄのプレスラム１（第３図参照）
から分離されたパンチプレート４をプレス部分Ｍ
から交換部分Ｎに移動させ、またそのパンチプレ
ート４をプレス部分Ｍに戻すことができるように
なつている。

次に、プレス機構Ｄの一例を第３図により具体
的に説明する。

本実施例においては、ダイセツト２と上型パツ
キングプレート３とが固定プレートＰを構成し、
上型パツキングプレート３とパンチプレート４と
は互いに連結されておらず、分離自在な構造とな
つている。そして、固定プレートＰの側面に、パ
ンチプレート４を下方から係脱自在に支持してパ
ンチプレート４を上型パツキングプレート３に押
し付ける流体圧駆動のクランプ１１が設けられて
おり、流体圧によつて、クランプ１１をパンチプ
レート４に押し付けることにより、パンチプレー
ト４と固定プレートＰとが当接させられ、かつク
ランプ１１をパンチプレート４から離脱させるこ
とにより、パンチプレート４と固定プレートＰと
が分離可能状態とさせられるように構成されてい
る。また、上記パンチプレート４には、上端部に
つば部５ａを形成したパンチプレート５が、パン
チプレート４の逆凸字状の貫通孔に装着され、あ
るいは押え板６に支持された状態で配設されてい
る。これにより、パンチ５は、パンチプレート４
から上方へ離脱可能にかつ下方へ離脱不能になさ
れている。

また、本実施例においては、パンチプレート４
とストリツパ用パツキングプレート７との間に、
これらを互いに離間する方向に付勢するスプリン
グ１０ａが組み込まれている。上記において、ダ
イセツト２と上型パツキングプレート３とストリ
ツパ用パツキングプレート７，ストリツパプレー
ト８とが上型Ａを構成し、その上型Ａの下には、
上型Ａと共同してワークをプレス加工する下型Ｂ
が設けられている。

なお、図中１２はガイドポスト、１３はガイド
ブツシユ、１４はボールリテーナである。

しかして、上記構成のプレス機構においてワー
クの打ち抜き加工を行う場合は、パンチプレート
４をクランプ１１により上型パツキングプレート
３に押し付けてプレスラム１に締結しておけば良
く、各部の動作は従来のプレス機構における動作
と同様である。

移送装置Ｅは、第１図と第２図に示すように、
結合部材２０が、基台Ｃのスリツト１９から上方
に突出されてシリンダ１７のピストンロツド１８
に取り付けられており、その結合部材２０を下型
Ｂやパンチプレート４等に結合してシリンダ１７
を伸縮させることにより、プレスラム１から分離
されたパンチプレート４を下型Ｂ等と一緒に、基
台Ｃのプレス部分Ｍから交換部分Ｎに、また交換
部分Ｎからプレス部分Ｍに移動させることができ
るように構成されている。

なお、移送装置Ｅの他の例として、モータ等に
よるスクリユの回転でナツト構造の結合部材を動
かすもの、チエーンやワイヤ等を用いて牽引する
構造のものなど、いろいろあり、その具体的構造
は任意である。また、図のものは、下型Ｂも一緒
に交換部分Ｎに移動させる構成となつているが、
プレス機構Ｄの構造によつては、パンチプレート
下型のみを移動させるようにすることもできる。

最後に、交換装置Ｆについて第４図ないし第６
図を参照して説明する。

この交換装置Ｆは、軸方向をＹ軸方向に一致さ
せて基台Ｃ上のブラケツト２１に水平に取り付け
られたガイド棒２２に一端を軸支され、かつ他の
ブラケツト２３に上記ガイド棒２２と平行に取り
付けられたネジ棒２４に他端を螺着されたＹステ
ージ２５と、上記ネジ棒２４を回転させてＹステ
ージ２５をＹ軸方向に移動させるＹ軸駆動装置２
６と、軸方向を上記Ｙ軸に直交するＸ軸方向に一
致させて上記Ｙステージ２５に取り付けられたガ
イド棒２７に支持されてそのガイド棒２７に平行
に設けられたネジ棒２８に螺着されたＸステージ
２９と、上記ネジ棒２８を回転させてＸステージ
２９をＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動装置３０
と、上記のＸステージ２９に設けられたチヤツク
３１とから構成されている。そして上記Ｙ軸駆動
装置２６とＸ軸駆動装置３０、およびチヤツク３
１は、コンピユータ等の制御装置（図示せず）に
よりその作動を制御されるようになつており、Ｙ
ステージ２５のＹ軸移動とＸステージ２９のＸ軸
移動によつてチヤツク３１を希望する位置に動か
して、その位置のパンチ５を把持したり、パンチ
５の把持を解いたりすることができる構成とされ
ている。

また、上記チヤツク３１は、第７図と第８図に
示すように周方向に間隔をおいて複数（図には１
個しか示されていない）形成された切欠き３２に
よつて開拡自在とされた把持孔３３を、テーパ部
３４の中心部に穿設したチヤツク本体３５を、テ
ーパ孔３６に上下自在に挿入し、バネ３７によつ
て上方に付勢して成り、電磁石等の上下装置（図
示せず）によつてチヤツク本体３５を第８図のよ
うに下降させると、テーパ孔３６の内面からテー
パ部３４が離れて把持孔３３が大きくなり、上下
装置によるチヤツク本体３５の下方への押圧を解
くと、バネ３７の作用によりチヤツク本体３５が
第７図のように上昇し、テーパ部３４の楔作用に
よつて把持孔３３を小さくして把持孔３３内のパ
ンチ５を強く把持するようになつている。

チヤツク３１としては、上記以外に、チヤツク
本体３５自体の弾力のみによつてパンチ５を把持
するもの、或いは磁力を利用してパンチ５を止着
するものなどいろいろ考えられるが、いずれも実
施可能である。

第９図と第１０図は、他の交換装置Ｆの例を示
すもので、この交換装置Ｆは、台車３８上に水平
に旋回自在に設けられた旋回体３９に、第１アー
ム４０が枢軸４１によつて上下に起倒自在に取り
付けられ、またこの第１アーム４０の先端に第２
アーム４２が上下に回動自在に枢軸４３で取り付
けられるとともに、第２アーム４２の先端にチヤ
ツク３１が枢軸４４で上下に回動自在に取り付け
られており、台車３８の移動と、旋回体３９の旋
回、およびアーム４０，４２の上下回動等によつ
て、チヤツク３１を希望する位置に動かすことが
できるようになつている。なお、この例の交換装
置Ｆは、台車３８の駆動装置（図示せず）と、旋
回体３９の旋回装置（図示せず）、或いは枢軸４
１，４３，４４を主体とする関節部分の駆動装置
（これも図示せず）は、コンピユータ等の制御装
置によりその作動を制御されるようになつてい
る。なお、台車３８は必ずしも必要でない。

基台Ｃのプレス部分Ｍと交換部分Ｎには、第１
図に示すように金型位置決め部材１５，４５がそ
れぞれ設けられ、また交換部分Ｎには、金型位置
決め部材４５に金型を当接させてパンチプレート
４を正しい位置に固定する金型位置決めユニツト
４６と、交換対象となるパンチ５を保持するパン
チストツカ４７（第４図等）が設けられている。

次に本考案のプレス装置の作用を説明する。

パンチ５の損耗、折損、或いは打抜き孔の変更
等の理由によつてパンチ５を交換する必要が生じ
た場合には、まず、プレスラム１を下降させて金
型を閉じ、その時点で、クランプ１１を開放して
パンチプレート４と上型パツキングプレート３と
を分離できる状態にする。次いで、プレスラム１
を上昇させて上型パツキングプレート３をパンチ
プレート４から分離させると、パンチ５のつば部
５ａの頭が上方から見えるようになる。この状態
で、移送装置Ｅを作動させ、パンチプレート４を
下型Ｂと一緒にプレス部分Ｍから交換部分Ｎに移
動させる。これが済んだら、金型位置決めユニツ
ト４６によつてパンチプレート４等を所定の位置
に正しく固定し、交換装置Ｆを作動させてパンチ
プレート４に装着されているパンチ５と、パンチ
ストツカ４７に保管されているパンチ５とを交換
する。この交換作業は、通常、制御装置により予
め与えられたプログラムにしたがつて自動的にな
される。

このようにしてパンチ５の交換が終つたら、再
び移送装置Ｅを作動させて、交換部分Ｎ上のパン
チプレート４等をプレス部分Ｍに移動させ、クラ
ンプ１１によりパンチプレート４をプレスラム１
に固定してプレス作業に入る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、固定プレート
の下方にパンチプレートが固定プレートに対して
分離可能に配設され、上記パンチプレートに、上
端部につば部を形成したパンチが、上方への離脱
を可能にかつ下方への離脱を不能にした状態で装
着されてなる上型と、この上型と共同してワーク
をプレス加工する下型と、上記固定プレートに固
定され、上記上型を上下させるプレスラムとを備
えたプレス機構が、基台のプレス部分に配設さ
れ、上記基台のプレス部分に連設された交換部分
に、パンチを交換する交換装置が配設されるとと
もに、上記基台には、上記固定プレートから分離
されたパンチプレートを、基台のプレス部分から
交換部分に、また交換部分からプレス部分に移動
させる移送装置が付設される一方、上記固定プレ
ートあるいはプレスラムには、上記パンチプレー
トを下方から係脱自在に支持しかつ上記パンチプ
レートと固定プレートとを当接、あるいは分離さ
せる流体圧駆動のクランプが設けられたものであ
るから、プレスラムによつて上型を下型に接触さ
せた状態で、流体圧によつてパンチプレートを下
方から支持しているクランプを駆動してパンチプ
レートから離脱させ、クランプによつて固定プレ
ートに当接させられているパンチプレートを分離
可能状態にした後、プレスラムを固定プレートと
ともに上昇させ、固定プレートとパンチプレート
とを分離して、パンチプレートの打抜き加工にパ
ンチのつば部を露出させ、さらに、このパンチプ
レートを移送装置によつて基台のプレス部分から
これに連設された交換部分に移動させ、交換装置
を作動させてパンチを交換することにより、固定
プレートから分離されたパンチプレートを交換部
分に直ちに移動させることができるとともに、交
換装置によつてわずか十数分でパンチを自動的に
交換することができ、従つて、パンチを作業員の
手作業によらずに、迅速に的確かつ安全に交換す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本考案のプレス装置の概要を
示す平面図と側面図、第３図はプレス機構の一例
を示す断面図、第４図は一部分を破断した交換装
置の平面図、第５図は第４図の−矢視図、第
６図は同−矢視図、第７図と第８図はチヤツ
クの作動状態を示す断面図、第９図は他の交換装
置の正面図、第１０図は第９図の交換装置の平面
図である。 Ａ……上型、Ｂ……下型、Ｃ……基台、Ｄ……
プレス機構、Ｅ……移送装置、Ｆ……交換装置、
Ｍ……プレス部分、Ｎ……交換部分、Ｐ……固定
プレート、１……プレスラム、４……パンチプレ
ート、５……パンチ、５ａ……つば部、１１……
クランプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定プレートの下方にパンチプレートが固定プ
   レートに対して分離可能に配設され、上記パンチ
   プレートに、上端部につば部を形成したパンチ
   が、上方への離脱を可能にかつ下方への離脱を不
   能にした状態で装着されてなる上型と、この上型
   と共同してワークをプレス加工する下型と、上記
   固定プレートに固定され、上記上型を上下させる
   プレスラムとを備えたプレス機構が、基台のプレ
   ス部分に配設され、上記基台のプレス部分に連設
   された交換部分に、パンチを交換する交換装置が
   配設されるとともに、上記基台には、上記固定プ
   レートから分離されたパンチプレートを、基台の
   プレス部分から交換部分に、また交換部分からプ
   レス部分に移動させる位相装置が付設される一
   方、上記固定プレートあるいはプレスラムには、
   上記パンチプレートを下方から係脱自在に支持し
   かつ上記パンチプレートと固定プレートとを当
   接、あるいは分離させる流体圧駆動のクランプが
   設けられたことを特徴とするプレス装置。