JPS6035528Y2 - 孔加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被加工物に形成された孔開目部分のパリ取り
、面取り加工やさらには直接穿孔加工を施すための装置
に関するものである。

従来よりこの種被加工物たとえばそのフランジ部に取付
穴等の加工作業を行なうに際して、一般にボール盤等の
ごとき加工装置を用いて施していのが実状であり、この
場合ボール盤を構成するその上部に配置した昇降ヘッド
にまず切削刃物であるたとえばステップドリルを取付け
るとともに上記昇降ヘッド下方位置において被加工物を
載置した状態で昇降ヘッドを降下させ、回転するステッ
プドリルで一方面より穴開け・面取り作業を施したのち
、この被加工物を反転させて表出しした他方面の開孔縁
に面取り作業を施して所期目的の切削加工を行なうよう
になされている。

ところでこのようなボール盤においては被加工物に対す
る昇降ヘッドがその誤操作や故障、破損などによって唐
突として降下するとい事態を誘起することがあり、この
ことから作業者への人身事故を招く危険が生じ、またこ
のような事故が回避されても被加工物に損傷を与えると
いう問題がある。

またボール盤ではその昇降ヘッドストローク制御が困難
であり、精度の良い加工を得るためには卓越した技術が
必要となり、しかもこの時の加工作業は、被加工物の上
下を交互にして行なわなければならず、したがって手数
を要しかつ作業能率が悪いとともにボール盤は電気制御
、油圧などを用いることから高価格であり、またこれに
取付けられるステップドリルもコストが高いという問題
点が提起されていた。

本考案は上述に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところを列挙すればまず第１の目的は、被加工物を
下部ヘッドで支持し、かつこの下部ヘッドを上部ヘッド
に対して接離動自在となさしめて加工後、自重で下部ヘ
ッドに自動的に復帰動作を付与せしめるようにし、加工
作業の安全性を確保することができる加工装置を提供す
るにある。

また第２の目的は切削刃物の加工ストロークを簡易に調
整できるようにして所定寸法の切削加工が高精度で行な
うことのできる加工装置を提供するにある。

さらに第３の目的はパリ取り・面取り作業において、上
下から同時に孔の両端開口部を加工しうるようにしてそ
の加工作業の能率向上が計りえる加工装置を提供するに
ある。

以下、本考案の一実施例を示す添付図面に基づき詳細に
説明する。

なおこの説明中においては便宜上パリ取り、面取り加工
に際しての説明のみにとどめる。

まず第１図および第２図は本考案の加工装置の全体構成
図を示すものであり、図中において１は基板２は立設さ
れた支柱であり、該支柱１の上方には設けられた固定枠
体３により上部ヘッド４が支持固定されかつ下方には上
記上部ヘッド４の直下に位置し、しかもその上部ヘッド
４に接離動自在に下部ヘッド５が配備されている。

すなわち下部ヘッド５は上記支柱１両側に垂直に装着さ
れた案内板６にそれに沿って昇降動すべく３個のロール
７で挾持されてなる可動枠体８に装設され、かつこの可
動枠体８には上記支柱１に固着されたシリンダ９のロッ
ドが接続されている。

そして上記上、下部ヘッド４，５は後述するごとく構成
されてなり、次にその説明を行なう。

なお上、下ヘッド４，５はともに同様な構成に威さしめ
ているため、便宜上、下部ヘッド５について説明する。

１０は上記下部ヘッド５のギヤーボックスであり、該ギ
ヤーボックス１０はその内部に第３図に示すごとく中央
部で軸受を介して支持された主軸１１に取付けられた手
動歯車１２とその周囲でしかも均等な配置間隔を存して
手動歯車１２に噛合する複数個（実施例の場合、４個）
の従動歯車１３を軸受を介して支持された複数本の従軸
１４にそれぞれ取付けられている。

さらに上記主軸１１はギヤーボックス１０の下面中心部
に垂下状に固定されたナツトランナー１５のワーク軸に
連結されているとともに上記各従軸１４にはギヤーボッ
クス１０上面たとえばストレートドリルである切削刃物
１６の取付用ホルダー１７が直立状態をもって接続され
、したがってナツトランナー１５の回動はワーク軸を介
しかつ主軸１１．手動歯車１２、各従動歯車１３、各従
軸１４を経て取付用ホルダー１７に伝達されうるように
なされている。

また上記取付用ホルダー１７の従軸１４への接続手段は
、ホルダー１７に軸方向への一定ストロークの摺動を可
能ならしめるべくその下端部が従軸１４に内嵌挿されか
つホルダー１７側に突設された係止ピン１８と従軸１４
側でその長手方向に穿設された長孔１９とが係合されて
いる。

さらにホルダー１７はその上端部に上記切削刃物１６の
シャンク部２０を掴持するチャック部２１を設けるとと
もにこのチャック部２１と上記従軸１４との間でしかも
チャック部２１を常持は上方へ付勢すべくばね２２を組
込み、被加工物Ａに対する切削刃物１６のスラスト力を
緩和せしめて寿命延長および事故防止を計っている。

２３は上記ギヤーボックス１０の上面中央部に立設され
た支持軸であり、該支持軸２３の自由端にはその外周面
の長手方向に形成された長溝２４に係止嵌合する係合ピ
ン２５を有するクランパー２６が摺動可能に外嵌挿され
かつ内部に組込まれたばね２７をもって常時はクランパ
ー２６に上方への付勢力を付与している。

また上記クランパー２６の上端面には被加工物Ａを載置
する治具台２８が設けられているとともにクランパー２
６下方でかつ上記支持軸２３中途には加工作業時におい
て、ばね２２の付勢力に抗した長溝２４内でのクランパ
ー２６の退勤ストロークを規制するアジヤスティングス
トッパー２９が螺嵌挿されており、これにより被加工物
Ａの加工部Ｂの面取り作業における取付量の調整を行な
うようになされている。

なお上記治具台２８には上記切削刃物１６に対応する位
置に各々貫通開口部３０が形成されているとともに被加
工物Ａの載置に際しての位置決めを行なうセットピン３
１が設けられている。

３２は上記支柱１の側部に設けられたエアリミツトスイ
ッチであり、該エアリミツトスイッチ３２は図示省略し
たがシリンダ９の稼動によって上昇する可動枠体８に設
けられたドックにより蹴られると同時に上記ナツトラン
ナー１５を作動させしかも一定の経過時間後、自動的に
ナツトランナー１５の作動を停止させるものである。

なお後述する上部ヘッド４のナツトランナーも同様に同
時作動・停止を行なうものである。

上部ヘッド４は上述した下部ヘッド５の各構成部品と同
様のものをもってしかも丁度上下逆配置でかつ対向的に
構成されてなるものである。

すなわち、その概略を説明すれば上部ヘッド４は下部ヘ
ッド５と同様、ギヤーケース１０′を有するとともに該
ギヤーボックス１０′の上記下部ヘッド５に対向する下
面側に、それぞれ切削刃物１６に対向すべき下方に向け
て備えられた各々切削刃物１６′を掴持する取付用ホル
ダー１７′と、その中央部で上記クランパー２６に対す
るクランパー２６′が垂下固定された支持軸２３′下端
に設けられている。

またギヤ−ボックス１０′上面には上記各切削刃物１６
′に回転を付与すべきナツトランナー１５′が取付けら
れてなるものである。

さらに図示実施例では被加工物Ａに設けられた４ケ所の
加工面Ｂに対して上下から同時に加工を施す例を示した
が、何らこれに限定されるものではなく、被加工物Ａの
条件に応じ、切削刃物１６．１６’の本数は自由に増減
できるものである。

このように本考案の加工装置は構成されたものであり、
次にその作業手順を説明する。

まず第１図および第２図に示すように上、下部ヘッド４
，５が離反状態でしかもアジヤスティングストッパー２
９，２９’の調整で所望の取代量に設定した後、下部ヘ
ッド５の治具台２８上に被加工物Ａをセットピン３１を
もって所定位置量に載置する。

次いでシリンダ９の稼動で可動枠体８に案内板６に沿っ
た上昇動を与えて下部ヘッド５を上部ヘッド４に対し接
近動させ、かつ被加工物Ａを上、下部ヘッド４，５のク
ランパー２６．２６’で挟持固定する。

ここにおいて可動枠体８のドックでエアリミツトスイッ
チ３２が蹴られて各ナツトランナー１５．１５’が作動
し、その回転がギヤーボックス１０．１０’を経てしか
も各取付用ホルダー１７．１７’を介して各切削刃物１
６．１６’に伝達され、同一回転する。

この状態でさらに下部ヘッド５を上部ヘッド４に対し接
近動させうるべくシリンダ９を稼動させることで、各ク
ランパー２６．２６’がばね２７の付勢力に抗した長溝
２４内での係合ピン２５の滑動をもって退勤すると同時
に各切削刃物１６゜１６′が被加工物Ａの加工面Ｂにそ
れのれ上下より当接して切削作業を施し、ここでこの切
削作業はクランパー２６．２６’がアジヤスティングス
トッパー２９．２９’に当接するまでシリンダ９が稼動
しかつ予めエアリミツトスイッチ３２に与えられた一定
の経過時間をもって回転する各切削刃物１６．１６’に
より所定の面取り取代量にまで施されるものである。

切削作業後はエアリミツトスイッチ３２によるナツトラ
ンナー１５．１５’の作動は停止されるとともにシリン
ダ９の稼動を停止しかつロッド復帰作動を与えることで
、下部ヘッド５はその自重とともに案内板６に沿った可
動枠体８の降下で上部ヘッドに対して離反し、各クラン
パー２６，２６′による被加工物Ａの挟持固定が開放さ
れることとなって治具台２８より取外されるものである
。

なお実施例においては、被加工物Ａに形成された孔開口
部である加工面１３の面取り加工を施す場合を示したが
、その他パリ取り加工や切削刃物による通常の穿孔作業
を行なうことも当然可能である。

このように本考案装置によれば、上部ヘッドに対し下部
ヘッドを接離自在となし、かつクランパ−による被加工
物の挟持固定とともにクランパーの退勤ストロークに伴
なう加工面の切削刃物のストレートドリルによる切削加
工さらには上下同時面取加工が施しうるようなさしめた
ため、簡易な構成で精度の高い加工が作業の安全性確保
とともに施すことができ、かつ作業能率の向上が計れて
加工コスト低減さらには駆動源をエアーとし、制御をす
べてエアーで行なえることから簡易な設備となるととも
に切削刃物をステップドリルからスレートドリルに代替
えできることからツールコスト低減を含まえた設備投資
額の大幅な削減が達威しえるという優れた効果を有する
考案である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実槁例を示す孔加工装置であり、第１図
はその正面図、第２図は同側面図、第３図は下部ヘッド
部分を拡大した一部切欠縦断側面図、第４図は同平面図
である。 １は支柱、２は基板、３は固定枠体、４は上部ヘッド、
５は下部ヘッド、８は可動枠体、９はシリンダ、１０．
１０’はギヤーボックス、１５゜１５′はナツトランナ
ー、１６．１６’は切削刃物、１７．１７’は取付用ホ
ルダー、２６，２６′はクランパー、２７はばね、２９
．２９’はアジヤスティングストッパー ３２はエアリ
ミツトスイッチ、Ａは被加工物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板上に立設された支柱と、該支柱上方に有する固定枠
   体およびこの固定枠体下方に位置しかつ上記支柱下端部
   に設置されたシリンダにより上記固定枠体に支柱をガイ
   ドとして接離動自在に配備された可動枠体と、この可動
   枠体と上記画定枠体にそれぞれ対向的に配設され上、下
   部ヘッドであって、この両ヘッドを、それぞれナツトラ
   ンナーを有しかつこのナツトランナーの回転も分岐伝達
   するギヤーボックスと、この各ギヤーボックス対応面側
   にそれぞれ対向しかつ上記ナツトランナーを伝受すべく
   回動自在に接続された切削刃物を掴持する取付用ホルダ
   ーと、上記ギヤーボックスの対応面中央でしかも同軸心
   状に位置すべく設けられた各支持軸の自由端にそれぞれ
   常時は軸心方向でかつ対向方向に押圧状態を保持すべく
   ばねを介装して摺動可能に装設されたクランパーおよび
   このクランパーの退勤ストロークを規制すべく上記支持
   軸に螺嵌挿されたアジヤスティングストッパーとで構成
   するとともに上記支柱側部に設けられかつ可動枠体によ
   り上記ナツトランナーに一定の経過時間をもって回動動
   作を付与するエアリミツトスイッチとを具備してなる孔
   加工装置。