MX2011002014A - Empaque para alimentos teniendo caracteristica de apertura. - Google Patents

Abstract

Un empaque para un producto alimenticio es provisto e incluye un sello de aleta, donde el empaque se configura para apertura controlada usando una característica de apertura. La característica de apertura puede incluir un ala integral separable del resto del empaque para formar una apertura de acceso a un interior del empaque. El ala puede definirse por una o mas líneas de incisión o inscritas que se extienden solamente parcialmente a través del empaque. El ala puede tener una porción extendiéndose hacia el área de sello de aleta. Apertura del ala puede exponer adhesivo del área de sello de aleta que puede utilizarse para unir el ala para volver a cerrar al empaque.

Description

EMPAQUE PARA ALIMENTOS TENIENDO CARACTERÍSTICA DE APERTURA Campo Esta divulgación se refiere a un empaque para alimentos teniendo una característica de apertura y, en particular, a un empaque para alimentos teniendo una característica de apertura en la forma de un ala selectivamente separable, integrada.

Antecedentes Un empaque, tal como un empaque hecho a partir de un material flexible, es usado comúnmente para almacenar un producto alimenticio durante el transporte, almacenamiento, y durante el consumo por un usuario cuando múltiples porciones o múltiples productos alimenticios se disponen en el empaque. Un tipo común de empaque previo se produce en masa a partir de una trama de material de película. La trama es formada hacia un tubo continuo mediante sellar los bordes longitudinales de la trama juntos para formar un sello de alta. Este tubo continuo puede entonces singularizarse hacia empaques mas pequeños mediante formar sellos transversales y cortar de manera transversal a través del tubo en la región de los sellos transversales. El producto alimenticio puede insertarse dentro del tubo después de la formación de uno de los sellos transversales y previo a la formación de los sellos transversales opuestos para un empaque individual dado. Alterna-tivamente, la trama puede envolverse alrededor del producto alimenticio previo a la formación del sello de aleta.

Tales empaques previos pueden almacenar inicialmente al producto alimenticio dentro de una cavidad interior sellada previo a la adquisición por un consumidor. El consumidor puede romper uno de los sellos transversales o remover una esquina del empaque para obtener acceso a la cavidad interior y el producto alimenticio. Ninguna de estas soluciones proporciona una manera conveniente para que los consumidores abran al empaque. Además, apertura incontrolada del empaque puede resultar en el empaque estando parcialmente o completamente inadecuado para su re-uso, una desventaja cuando el empaque contiene múltiples porciones o múltiples productos alimenticios con intención de ser consumidos durante el tiempo.

Un problema que surge después del rompimiento inicial es como volver a cerrar de manera efectiva al empaque cuando el empaque contiene múltiples porciones o múltiples productos alimenticios con intención de ser consumidos durante el tiempo. Como se menciona anteriormente, apertura incontrolada del empaque puede hacerlo inadecuado para re-uso y por ende también para volver a cerrar. Si un empaque es provisto con una característica de re-cierre, una práctica común es plegar los bordes sobre el empaque para reducir el espacio de cabeza sobre el producto alimenticio y cerrar el sello roto. Un sujetador puede aplicarse entonces sobre el material plegado para mantener al empaque en este estado cerrado. Esta práctica, sin embargo, frecuentemente no cierra de manera suficiente al empaque y si el consumidor no tiene un sujetador, el empaque puede desplegarse y exponer por completo al producto alimenticio.

Un tipo de característica de re-cierre provista en el pasado fue colocar una tira de cremallera a lo largo de un borde del empaque. Aunque generalmente es adecuado para proporcionar apertura y re-cierre controlados del empaque, el costo incrementado del empaque debido a la tira de cremallera puede ser indeseable para ciertas aplicaciones de empaquetadura.

Un intento para proporcionar una apertura controlada, descrito en la patente US 5,470,015, utiliza una perforación en forma de U definiendo una empuñadura en un borde libre del sello de aleta. La empuñadura es descrita como siendo usada para iniciar la apertura del empaque. De manera desventajosa, ninguna provisión se hace en el empaque para apertura controlada otra que la empuñadura. Por ende, el empaque se abre en una manera incontrolada y sufre de los problemas descritos anteriormente. Mas aun, ninguna provisión se hace en el empaque para volver a cerrar .

Otro intento para proporcionar apertura controlada, descrito en EP 1382543, utiliza una línea perforada formada en el empaque que puede romperse para formar una apertura. Una etiqueta adhesiva es aplicada sobre la línea perforada en el exterior del empaque para permitir que la apertura vuelva a cerrarse mediante volver a unir la etiqueta a la porción exterior del empaque adyacente a la apertura. Sin embargo, el uso de la etiqueta desventajosamente incrementa el costo del empaque, así como añade material adicional que debe añadirse durante la manufactura.

Otro tipo de empaque incluye un agujero de colgador formado o perforado en una porción de sello superior del empaque para exhibir al empaque en un gancho. El agujero de colgador puede formarse usando una herramienta calentada, la cual puede llevar a los bordes del agujero siendo fusionados o fundidos juntos. Aunque esto puede incrementar la resistencia de colgado mediante reforzar los bordes del agujero de colgador, también puede desventajosamente incrementar el riesgo de propagación de rasgado descontrolada durante la apertura. Por ejemplo, cuando lados del empaque son sujetados y jalados generalmente para separar, presión puede acumularse a lo largo de los bordes del agujero de colgador. La gran cantidad de fuerza requerida para romper él agujero de colgador puede resultar en un rasgado incontrolado a través del empaque. De manera similar, el agujero de colgador puede manipularse para comenzar un rasgado a través del empaque, pero este rasgado también puede volverse descontrolado por las mismas razones. Rasgados descontrolados a través del empaque pueden ser insatisfactorios debido a que pueden derramar los contenidos del empaque y/o dejar al empaque incapaz de ser suficientemente vuelto a cerrar.

Compendio Un empaque para un producto alimenticio es provisto e incluye un sello de aleta, donde el empaque se configura para apertura controlada usando una característica de apertura. Mas específicamente, un ala integrada con el empaque puede separarse del resto del empaque para permitir acceso a un interior del empaque. El ala puede definirse por lo menos en parte por una o mas líneas de incisión o inscritas que se extienden solamente parcialmente a través del empaque, con ello asegurando la integridad del empaque mientras que facilita apertura controlada a lo largo de las líneas de incisión. El ala también puede definirse por lo menos en parte por costuras laterales del empaque. Para facilitar separación del ala del resto del empaque, una lengüeta para jalar o porción inicial del ala puede ser provista. La lengüeta para jalar puede extenderse por lo menos parcialmente al sello de aleta del empaque.

Un corte transversal puede definir una porción de la lengüeta para jalar, y puede proporcionar una ubicación donde la apertura inicial del empaque puede ocurrir. El corte transversal puede ventajosamente estar en el sello de aleta o en una pestaña hacia afuera del sello de aleta en un lado opuesto del interior del empaque. La porción de la lengüeta para jalar inmediatamente adyacente al corte transversal puede configurase para sobresalir de las porciones adyacentes del empaque, tal como mediante formar una incisión sobre la lengüeta para jalar adyacente a y generalmente en alineación con el corte transversal para ocasionar que el extremo de la lengüeta para jalar se voltee hacia arriba.

En un aspecto, separación del ala a partir del resto del empaque puede exponer un adhesivo del sello de aleta. El adhesivo expuesto puede ventajosamente usarse para volver a cerrar al empaque cuando el ala se presiona contra el mismo.

Además de o en alternativa, adhesivo de costuras laterales abiertas del empaque puede usarse para volver a cerrar al empaque, tal como por unión del ala al mismo.

En otro aspecto, el lado inferior del ala, mirando al interior del empaque, puede incluir una zona de adhesivo extendiéndose mas allá del adhesivo del sello de aleta. Esta zona de adhesivo puede cooperar con el adhesivo expuesto del sello de aleta para permitir que el ala se una al adhesivo expuesto del sello de aleta en una pluralidad de diferentes ubicaciones. En la práctica, esto significa que el ala puede volver a cerrarse en distancias progresivamente mas cortas, con ello disminuyendo el volumen del interior del empaque. Cuando el empaque contiene producto alimenticio que tiene la intención de ser consumido en múltiples porciones sobre un periodo de tiempo, esto permite que el empaque vuelva a cerrarse en una manera progresivamente mas pequeña generalmente correspondiente al consumo del producto alimenticio .

En otra forma, el ala puede estar en la forma de una parte separable de una o mas de las paredes de empaque que rodean un agujero de colgador en una porción sellada de un empaque. El ala incluye un corte transversal formado en el sello de extremo y adyacente a un borde del agujero de colgador. Líneas inscritas pueden entonces extenderse a partir de porciones de extremo del corte tal como en una dirección hacia un borde adyacente del empaque. Uno o mas cortes transversales adicionales pueden también ser provistos para delinear el ala. Así configurado, cuando el empaque se abre, tal como mediante jalar los lados del empaque generalmente separados, el corte inicia un rasgado a lo largo de las líneas inscritas, que dirigen al rasgado hacia el borde adyacente del empaque . El rasgado puede entonces separar el ala de un lado del empaque, dejándola sellada contra el otro lado. Esto ventajosamente circunviene la porción colgante mientras el empaque está abierto, proporcionando un rasgado controlado y una boca abierta deseable, la cual puede entonces subsecuentemente volverse a cerrar.

En aun otra forma, el ala puede ser formada parcialmente adyacente a un sello de extremo del empaque. El ala en esta forma incluye un corte transversal formado a través de una capa del material de empaque en una región de sello de extremo del empaque adyacente a una porción de borde de extremo. Líneas inscritas se extienden a partir de extremos del corte hacia una porción de borde de extremo opuesto del empaque para facilitar la apertura del empaque sin comprometer la integridad del empaque previo a la apertura. En un aspecto, levantar el ala puede exponer un adhesivo del sello de extremo. El adhesivo expuesto puede ventajosamente usarse para volver a cerrar al empaque cuando el ala se presiona contra el mismo.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un empaque susceptible a volver a cerrarse teniendo un sello de aleta y mostrando una característica de apertura configurada para apertura controlada incluyendo un ala y una lengüeta para jalar teniendo porciones inscritas o de incisión y una porción de corte adyacente a la lengüeta para jalar; la figura 2 es una vista en perspectiva parcial del lado inferior de la porción del empaque de la figura 1 teniendo la característica de apertura y mostrando las porciones inscritas, la porción de corte, y zonas adhesivas; la figura 3 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 1 mostrando al empaque siendo abierto mediante desprender la lengüeta del sello de aleta y rompiendo las porciones inscritas ; la figura 4 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 1 mostrando al empaque en una configuración abierta con una apertura de acceso proporcionando acceso a un interior del empaque ; la figura 5 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 1 mostrando al empaque en la configuración abierta y una porción del producto alimenticio siendo removida del interior del empaque; la figura 6 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 1 mostrando al empaque siendo vuelto a cerrar después de la remoción de una porción del producto alimenticio con la lengüeta siendo re-alineada con el sello de aleta; la figura 7 es una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un empaque susceptible a volver a cerrarse teniendo un sello de aleta y mostrando una característica de apertura configurada para apertura controlada teniendo porciones inscritas y una porción de corte en un área de sello de aleta; la figura 8 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 7 mostrando al empaque en una configuración abierta con las porciones inscritas rotas; la figura 9 es una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de un empaque configurado para apertura controlada y mostrando una característica de apertura teniendo porciones inscritas y una porción de corte en un área de sello de aleta; la figura 10 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 9 mostrando al empaque en una configuración abierta con las porciones inscritas rotas; la figura 11 es una vista en perspectiva de una cuarta forma de realización de un empaque configurado para apertura controlada y mostrando una característica de apertura teniendo porciones inscritas y una porción de corte en un área de sello de aleta; la figura 12 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 11 mostrando al empaque en una configuración abierta con las porciones inscritas rotas; la figura 13 es un diagrama esquemático de un aparato para formar un corte y una inscripción usando un solo láser; la figura 14 es una vista en perspectiva de un empaque para alimentos susceptible de volver a cerrarse similar a aquel de la figura 1 y en una configuración no abierta, pero teniendo una característica de integridad de empaque en la región de lengüeta para jalar; la figura 15 es una vista en perspectiva del empaque para alimentos susceptible de volver a cerrarse de la figura 14, mostrando al empaque en una configuración abierta con la característica de integridad de empaque indicando que el empaque se ha abierto inicialmente ; la figura 16 es una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de un empaque para alimentos teniendo un sello de extremo y mostrando una característica de apertura configurada para apertura controlada teniendo porciones inscritas y una porción de corte en el sello de extremo, junto con un borde libre del sello, delineando un ala rodeando a un agujero de colgador; la figura 17 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 16 mostrando al empaque en una configuración abierta con las porciones inscritas rotas y el ala estando separada de una de las paredes del empaque y permaneciendo unida a la otra de las paredes de empaque; la figura 18 es una vista en perspectiva de una sexta forma de realización de un empaque para alimentos teniendo un sello de extremo y mostrando una característica de apertura configurada para apertura controlada teniendo porciones inscritas y un par de porciones de corte en el sello de extremo delineando un ala que rodea un agujero de colgador; la figura 19 es una vista en perspectiva del empaque de la figura 18 mostrando al empaque en una configuración abierta con las porciones inscritas rotas y el ala estando separada de una de las paredes de empaque y permaneciendo unida a la otra de las paredes de empaque; la figura 20 es una vista en plano superior de una séptima forma de realización; la figura 21 es una vista en plano superior de una octava forma de realización; la figura 22 es una vista en plano superior de una novena forma de realización; la figura 23 es una vista en plano superior de una décima forma de realización; y la figura 24 es una vista lateral de las formas de realización de las figuras 20-23.

Descripción Detallada Varias formas de realización de un empaque para alimentos configurado para apertura controlada usando una característica de apertura se describen en la presente y se ilustran en las figuras 1-15. Las formas de realización ejemplares incluyen un empaque para alimentos conteniendo múltiples productos alimenticios individuales, como se ilustra en las figuras 1-6, 14 y 15. Las formas de realización ejemplares también incluyen empaques para alimentos configurados para un solo producto alimenticio que pueden separarse en piezas mas pequeñas para consumo sobre el tiempo, como se ilustra en las figuras 7-12.

Lo que estos empaques tienen en común es un ala que es integral con el empaque y separable del resto del empaque en una manera controlada, tal como a lo largo de una o mas líneas de incisión o inscritas extendiéndose parcialmente a través del empaque, un corte transversal, costuras laterales del empaque, o combinaciones de los mismos. Esto facilita la apertura del empaque en una manera controlada, con poca si alguna desviación de la trayectoria de apertura pretendida. Como las líneas de incisión se extienden parcialmente, a diferencia de por completo, a través del empaque, la integridad del empaque no está comprometida. Una porción del ala se dispone en el área de un sello de aleta del empaque. Esto ventajosamente puede permitir la adición de un corte transversal para definir parte de una lengüeta inicial o para jalar que no compromete la integridad del empaque, así como para permitir el uso del adhesivo ya en el área de sello de aleta para re-cierre opcional del empaque.

Pasando ahora a una primera forma de realización ejemplar, ilustrada en las figuras 1-6, un empaque susceptible a volver a cerrarse 10 es provisto para permitir que un usuario vuelva a cerrar al empaque 10 mientras que un material alimenticio 12 es removido secuencialmente del empaque 10. El empaque 10 incluye un sello de aleta 14 el cual sella dos porciones de borde opuestas 16 utilizando un adhesivo adecuado 18, tal como un adhesivo frío. Una característica de apertura 19 es provista en el empaque 10 que utiliza un corte 20 provisto en el sello de aleta 14 y líneas inscritas 22 extendiéndose a partir de bordes del corte 20. El corte 20 se extiende a través de una de las porciones de borde opuestas 16 del sello de aleta 14. Así configurado, un usuario puede sujetar al sello de aleta 14 próximo al corte 20 y jalar para separar las porciones de borde opuestas 16 en una región próxima al corte 20. Conforme las porciones de borde opuestas 16 se separan mas allá de la región próxima al corte 20, las líneas inscritas 22 se rompen y proporcionan líneas de rompimiento controlado para crear una apertura 24 en el empaque 10 a una cavidad interior. Conforme las líneas inscritas 22 son rotas, una porción de re-sello 28 de material colocada por lo menos parcialmente dentro del sello de aleta se forma. Después de una remoción subsecuente de una porción del material alimenticio 12 a través de la apertura 24, el usuario puede volver a cerrar al empaque 10 mediante reemplazar la porción de re-sello 28 para el área en el sello de aleta 14 donde la porción de re-sello 28 fue removida. Como resultado de utilizar un adhesivo frío 18, la porción de re-sello 28 puede volver a adherirse al sello de aleta 14 para volver a cerrar al empaque 10.

Antes de que el empaque 10 se forme, el corte 20 y las líneas inscritas 22 se producen. El corte 20 y las líneas inscritas 22 pueden formarse por cualquier mecanismo adecuado, incluyendo, por ejemplo, un láser, un troquel giratorio, o un troquel. El corte 20 y las líneas inscritas 22 forman en parte una lengüeta, la cual se configura para ser sujetada por un usuario y desprendida fuera del área de sello de aleta.

El empaque 10 puede construirse a partir de una sola trama 100 de material flexible teniendo porciones de borde de extremo opuestas 102 y porciones de borde lateral opuestas 104. Antes de que la trama 100 se forme hacia el empaque 10, el corte 20 y las líneas inscritas 22 pueden formarse en la trama 100. Además, un patrón adhesivo tal como se ilustra en la figura 2 puede depositarse sobre la trama. Como se discute anteriormente, el corte 20 y las líneas inscritas 22 pueden formarse por cualquier mecanismo adecuado, incluyendo, por ejemplo, un láser, un troquel giratorio, o un troquel. En un ejemplo, se forman usando un láser "firestar tlOO" disponible de Synrad, Inc. (Mukilteo, Washington, Estados Unidos) . Las líneas inscritas pueden tener una profundidad de entre alrededor de 20% y alrededor de 90%, entre alrededor de 40% y alrededor de 80%, entre alrededor de 60% y alrededor de 80%, entre alrededor de 65% y alrededor de 75% y de preferencia alrededor de 70% del grosor de la película de empaque o laminado. Por ejemplo, una película de empaque laminada teniendo un grosor total de alrededor de 50 mieras (0.0020 pulgadas) , comprendida en una forma de realización ejemplar de una película de polipropileno orientada transparente o clara con un grosor de alrededor de 20 mieras (0.0008 pulgadas) y una película de polipropileno orientada metalizada con un grosor de alrededor de 30 mieras (0.0012 pulgadas), las líneas inscritas 22 pueden tener una profundidad de alrededor de 35 mieras (0.0014 pulgadas). En el caso de una película laminada, las líneas inscritas 22 están de preferencia en una capa interior, pero también pueden estar en la capa exterior o extenderse por completo a través de una capa y parcialmente hacia la siguiente capa.

Como se ilustra, el corte 20 y las líneas inscritas 22 se configuran tal que se conserve la integridad del empaque, tal como un sello sustancialmente hermético. El corte 20 es provisto dentro del sello de aleta 14 que está exterior al área sellada del empaque 10. Las líneas inscritas 22 forman la porción restante de la característica de apertura 19 y no penetran por completo a la trama 100, con ello conservando el sello hermético dentro del empaque 10.

En la primera forma de realización ejemplar, el corte 20 es convexo y colocado dentro de una de las porciones de borde de extremo 104 que se usan subsecuentemente para crear el sello de aleta 14. Un ápice 106 del corte 20 está separado de un borde lateral 108 por un puente 110, el cual puede tener una anchura de entre alrededor de 1/8 de pulgada y alrededor de ½ pulgada (0.32 a 1.27 cm) . Las líneas inscritas 22 se extienden a partir de extremos 112 del corte 20. Mediante un enfoque, las líneas inscritas 22 incluyen primeros segmentos 114 extendiéndose a partir de los extremos 112 generalmente transversales al borde lateral 108. El corte 20 y por lo menos porciones de los primeros segmentos 114 se combinan para formar la porción de re-sello 28, la cual se configura para ser sujetada por un usuario para abrir al empaque 10. Los primeros segmentos 114 se extienden a partir del corte 20 por una longitud de alrededor de 20 mm a alrededor de 40 mm (alrededor de 0.75 pulgadas a alrededor de 1.6 pulgadas) . Las líneas inscritas 22 también incluyen segundos segmentos 116 extendiéndose a partir de extremos de los primeros segmentos 114 opuestos al corte 20. Los segundos segmentos 116 son convexos, se extienden generalmente hacia afuera entre sí, hacia las porciones de borde de extremo 102, respectivamente, conforme los segundos segmentos 116 se desplazan fuera del borde lateral 108. Terceros segmentos 118 son convexos, pero se extienden generalmente uno hacia el otro, fuera de las porciones de borde de extremo 102, conforme los terceros segmentos 118 se desplazan fuera del borde lateral 108. La distancia entre los terceros segmentos 118 puede ser aproximadamente tan amplia como el material alimenticio 12 para facilitar la remoción del material alimenticio 12 del empaque 10. Por ejemplo, para un material alimenticio que tiene una anchura de alrededor de 87 ram (alrededor de 3.4 pulgadas), la distancia entre los terceros segmentos 118 puede ser alrededor de 85 mm (alrededor de 3.35 pulgadas) . Las líneas inscritas 22 terminan con elementos curvos 120 que dirigen las líneas inscritas 22 para terminar mirando al borde lateral 108. Como se ilustra, los elementos curvos 120 se curvean de manera estrecha hacia adentro con un diámetro comenzando en alrededor de 15 mm (alrededor de 0.6 pulgadas) y estrechándose a alrededor de 2 mm (alrededor de 0.08 pulgadas), sin embargo, elementos curvos mayores o elementos con una curvatura hacia afuera podrían utilizarse también. Los elementos curvos 120 son así configurados para proporcionar un tope cuando las líneas inscritas 22 son rotas.

La porción de re-sello 28 puede además incluir una línea de polarización 122 provista adyacente al corte 20. La línea de polarización 122 es de preferencia convexa y adyacente de manera cercana al corte 20. La línea de polarización 122 en combinación con el corte 20 empuja una punta 123 de la porción de re-sello 28 para proyectarse por encima de la trama 100 para proporcionar sujeción mas fácil a un usuario del empaque 10 que si la porción de re-sello 28 descansara plana junto con el resto de la trama 100. Alternativamente, la línea de polarización 122 puede no ser una línea delineada de manera precisa, sino en su lugar el borde de una región tratada térmicamente de la punta 123 que también resulta en una polarización de la punta 123.

Adicionalmente , antes de que se forme el empaque, el adhesivo 18 puede aplicarse o imprimirse a lo largo de las porciones de borde 102, 104 en cualquier patrón adecuado para sellar al empaque 10. En esta forma ejemplar, el adhesivo 18 incluye adhesivo de sello de aleta 124 aplicado dentro de las porciones de borde lateral 104 adyacentes al borde lateral 108 y adhesivo de sello de extremo 126 aplicado dentro de las porciones de borde de extremo 102. En la primera forma ejemplar, el adhesivo de sello de aleta 124 se separa del borde lateral 108 por una distancia de 1/8 de pulgada a 1 pulgada (0.32 a 2.54 cm) . El corte 20 puede localizarse parcialmente dentro de esta área libre de adhesivo, lo cual permite que la porción de re-sello 28 se sujete mas fácilmente que si estuviera completamente adherido. El adhesivo 18 puede también incluir adhesivo de lengüeta 128 aplicado sobre una porción o la porción de re-sello entera 28. El adhesivo de lengüeta 128 también puede extenderse un área entre los segundo o tercer segmentos 116, 118 de las líneas inscritas 22. Esta área extendida proporciona adhesivo adicional a ser usado durante el re-cierre del empaque.

Después de que el corte 20 y las líneas inscritas 22 se forman en la trama 100 y el adhesivo 18 se aplica, el empaque 10 se forma. Mediante un enfoque, el empaque 10 se forma utilizando maquinaria de forma vertical, llenado, sellado. En este proceso, la trama 100 se forma en una figura tubular mediante manipular la trama alrededor de un eje longitudinal en la dirección de alimentación tal que las porciones de borde laterales 104 generalmente se alineen. Una vez alineadas, presión se aplica a las porciones de borde laterales 104 presionando al adhesivo de sello de aleta 124 junto para sellar longitudinalmente al empaque 10 y formar el sello de aleta 14. Un proceso similar es llevado a cabo en una de las porciones de borde de extremo 102. Debido a la figura tubular, las porciones de borde de extremo 102 son dobladas. De manera acorde, aplicar presión a lo largo de una línea transversal al sello de aleta 14 en la una de las porciones de borde de extremo 102 aplica presión al adhesivo de sello de extremo respectivo 126 y sella la una de las porciones de borde de extremo 102 juntas para formar un sello de extremo 130 y parcialmente formar la cavidad interior. La otra de las porciones de borde de extremo 102 se deja abierta para recibir al material alimenticio 12. Después de que el material alimenticio se deposita dentro de la cavidad interior del empaque 10, la otra de las porciones de borde de extremo 102 entonces se sella en una manera similar a la una de las porciones de borde de extremo descritas anteriormente. Alternativamente, el empaque 10 puede formarse alrededor del material alimenticio, tal como dentro de un proceso de forma horizontal, llenado, sellado. En tal un proceso, conforme el material alimenticio 12 es transportado horizontalmente, la trama 100 es manipulada alrededor del material alimenticio 12 y el sello de aleta 14 se forma, rodeando al material alimenticio 12 dentro del empaque tubular formado.

Los sellos de extremo 130 son entonces formados y cortados en cualquier lado del material alimenticio 12 por mecanismos adecuados, tales como por troqueles o troqueles giratorios. La combinación de los sellos de extremo 130 y el sello de aleta 14 crea un empaque sellado herméticamente 10, el cual puede utilizarse para almacenar, transportar, y exhibir un material alimenticio 12 para venta. Aunque procesos de manufactura generalmente continuos son descritos, los procesos pueden ser discontinuos, con algunos de los pasos ocurriendo en diferente equipo o aun en diferentes instalaciones. Por ejemplo, bolsas pre-formadas podrían producirse que pueden llenarse a partir de un extremo abierto, el cual puede entonces ser sellado.

Como se discute anteriormente, el empaque 10 puede formarse como parte de un proceso de manufactura generalmente continuo utilizando maquinaria de forma, llenado, y sellado, tal como vertical u horizontal. Este proceso utiliza un rollo continuo de película de trama, el cual entonces es singularizado en las tramas individuales 100 para formar el empaque 100. Debido a los varios transportadores y rodillos de alimentación, par torsor y fuerza de tensión se aplican a la trama durante el proceso de formar el empaque 10. Como resultado de estas fuerzas, el puente 110 separando al borde lateral 108 del corte 20 minimiza o previene que estas fuerzas separen las líneas inscritas 22 en los extremos 112 del corte 20 o de otra manera incrementen el tamaño del corte 20. En la forma ilustrada, como se discute anteriormente, el corte 20 es un segmento arqueado convexo. Esto ventajosamente altera el ángulo con el cual la fuerza, que se aplica en la dirección de alimentación generalmente de manera longitudinal a lo largo de la trama 100, actúa sobre el corte 20. Un corte hecho generalmente de manera transversal al borde lateral 108 experimenta una fuerza normal durante el empacado, lo cual maximiza la fuerza sentida en el extremo 112 del corte 20. En contraste, cuando el corte es angulado o arqueado, la fuerza puede minimizarse, con una fuerza mínima experimentada cuando el corte está en un ángulo de alrededor de 45 grados con la dirección de alimentación. De manera acorde, una combinación de corte arqueado o angulado junto con un puente separando al corte a partir de un borde lateral de la trama 100 minimiza las fuerzas sentidas en el corte y por ende proporciona protección contra el corte 20 extendiendo y abriendo al empaque 10 previo a una apertura intencional.

Así formado, el primer empaque 10 ejemplar como se muestra en la figura 1 puede utilizarse entonces para transportar, exhibir, y almacenar al material alimenticio. Una vez que una porción del material alimenticio 12 se desea, el empaque 10 puede abrirse a través de la característica de apertura 19. Como se ilustra en las figuras 3 y 4, la punta 123 de la porción de re-sello 28 puede sujetarse conforme sobresale por encima del empaque 10. Un usuario entonces manipula la porción de re-sello 28 generalmente hacia arriba y hacia afuera a partir del borde de extremo 108. Conforme la porción de re-sello 28 se jala, una fuerza es ejercida sobre las líneas inscritas 22 en los extremos 112 del corte 20. Con una fuerza suficiente, las líneas inscritas 22 se romperán y guiarán la apertura del empaque 10. La porción de re-sello 28 entonces será desprendida del sello de aleta 14 revelando una sección de reemplazo 132. Las líneas inscritas son diseñadas para romperse durante la apertura del empaque 10 para proporcionar la apertura 24. Como se ilustra, los primer y segundo segmentos 114, 116 se colocan en una superficie superior 134 del empaque 10 y los terceros segmentos 118 se envuelven alrededor de una de las superficies laterales 136 del empaque 10. De manera acorde, conforme un usuario rompe a los primer, segundo y tercer segmentos 114, 116, 118 la apertura 24 es provista sobre la superficie superior 134 y la superficie lateral 136 del empaque 10. Un material alimenticio 12 o una porción del material alimenticio 12 puede entonces removerse secuencialmente del empaque 10 como se muestra en la figura 5. Cuando la cantidad deseada del material alimenticio 12 se ha removido, un usuario puede entonces volver a cerrar al empaque 10 mediante reemplazar la porción de re-sello 28 sobre el sello de aleta 14. El adhesivo de sello de aleta 124 aun presente sobre la lengüeta 14 y el sello de aleta 14 permiten que la lengüeta 14 sea re-adherida al sello de aleta 14 y cierre la apertura 24.

Ventajosamente, si -el adhesivo de lengüeta 128 se aplica por fuera del área de sello de aleta, tal como en una porción hacia adentro 138 como se muestra en la figura 2, cuando se reemplaza la lengüeta 14, un usuario puede reemplazar la porción hacia adentro 138 de la lengüeta 14 sobre la sección de reemplazo de lengüeta 132, lo cual reduce la circunferencia central del empaque 10 para conformarse de manera mas cercana al nivel del material alimenticio 12 permaneciendo en el empaque 10.

De preferencia, un adhesivo frío, tal como un revestimiento de adhesivo a base de látex, se utiliza, el cual tiene suficientes especificaciones para permitir apertura y cierre repetidos del empaque 10 sin perder suficiente pegajosidad donde la porción de re-sello 28 no se volverá a adherir al sello de aleta 14. Otros tipos de adhesivos pueden usarse también tales como adhesivos de tipo fusión caliente. Tipos adecuados de películas incluyen laminados de mono y múltiples películas, tal como aquellos discutidos anteriormente en la presente. La impresión puede disponerse entre las capas laminadas.

Con referencia ahora a las figuras 7-12, formas ejemplares adicionales del empaque 10 se señalan. Los empaques 10 de estas formas ejemplares se construyen a partir de una sola trama 200 de material y son generalmente rectangulares teniendo superficies laterales opuestas 202 y sellos de extremo opuestos 204. Los empaques 10 incluyen además una superficie superior 206 bisectada por el sello de aleta 14 extendiéndose entre los sellos de extremo opuestos 204. Los sellos de extremo 204 y el sello de aleta 14 se forman como se describe anteriormente . Las formas ejemplares, como se muestran en las figuras 7-12, incluyen la característica de apertura 19, la cual incluye al corte 20 y las líneas inscritas 22. En contraste con la primera forma ejemplar, sin embargo, el corte 20 y las líneas inscritas 22 se colocan por completo dentro del sello de aleta 14. Los empaques 10 como se muestran en las figuras 7-12 sufren procesos de empacado similares, como se describe anteriormente, para formar el corte 20 y las líneas inscritas 22 en la trama 200 y aplican el adhesivo 18 a la trama 200.

Con referencia ahora a las figuras 7 y 8, una segunda forma ejemplar del empaque 10 es provista. El corte 20 se forma generalmente centrado longitudinalmente sobre el sello de aleta 14, sin embargo, el corte 20 también podría estar desfasado del centro. En esta forma, el corte 20 generalmente es cóncavo y un ápice 207 del corte 20 se separa de un pliegue de sello de aleta 208 por un rango de alrededor de 2 mm (0.08 pulgadas) a alrededor de 6 mm (0.24 pulgadas) . El corte 20 se extiende longitudinalmente a lo largo del sello de aleta 14 por una longitud de alrededor de 10 mm (0.4 pulgadas) a alrededor de 30 mm (1.2 pulgadas) . Las líneas inscritas 22 de esta forma se extienden a partir de los extremos 210 del corte 20 en un arco convexo generalmente complementario al corte 20 y terminan en un borde de sello de aleta 211. En combinación, el corte 20 y las líneas inscritas 22 dividen un lado del sello de aleta 14 hacia una porción removible 212 y la porción de re-sello 28.

Así formada, la segunda forma ejemplar del empaque 10 como se muestra en las figuras 7 y 8 también puede utilizarse para transportar, exhibir, y almacenar el producto alimenticio. Una vez que una porción del material alimenticio 12 se desea, el empaque 10 puede abrirse a través de la característica de apertura 19. Como se ilustra en las figuras 7 y 8, la porción removible 212 puede sujetarse, tal como mediante manipular el sello de aleta 14 a una posición generalmente perpendicular a la superficie superior 206 del empaque 10. Un usuario entonces manipula la porción removible 212 para ocasionar que el corte 20 se separe y ocasione una fuerza de rompimiento sobre las líneas inscritas 22, tal como mediante jalar la porción removible 212 o plegando el sello de aleta 14 a lo largo del corte 20, o similares. Después de que una fuerza suficiente ha sido creada en los extremos 210 del corte 20, las líneas inscritas 22 se configuran para romperse a lo largo de su longitud para separar la porción removible 212 de la porción de re-sello 28. Esta fuerza también comenzará a desprender la porción de re-sello 28 del sello de aleta 14. Una vez que la porción removible 212 se separa, un usuario puede entonces desprender por completo la porción de re-sello 28 del sello de aleta 14 abriendo la superficie superior 206 del empaque 10 y dejando un área de resello 214 donde el adhesivo 18 se expone. Opcionalmente , un usuario puede entonces romper porciones medias o completas de uno o ambos de los sellos de extremo 204 para exponer los lados del material alimenticio 12. Después de que la cantidad deseada del material alimenticio 12 se remueve del empaque 10, el empaque 10 se configura para volver a cerrarse para contener al material alimenticio 12 dentro del empaque 10. Por ejemplo, un usuario puede alinear cualquier sello de extremo roto y alinear la porción de re-sello 28 con el área de re-sello 214 adyacente a la porción removible 212 y aplicar presión para volver a adherir al adhesivo 18 aplicado a esas áreas, lo cual efectivamente vuelve a cerrar al empaque 10.

Con referencia ahora a las figuras 9 y 10, una tercera forma ejemplar del empaque 10 es provista. El corte 20 se forma generalménte centrado longitudinalmente sobre el sello de aleta 14, sin embargo, el corte 20 también podría estar desfasado del centro. En esta forma, el corte 20 es generalmente convexo, extremos 216 de los cuales se separan a partir de un pliegue de sello de aleta 218 por un rango de alrededor de 2 mm (0.08 pulgadas) a alrededor de 6 mm (0.24 pulgadas) . El corte 20 se extiende longitudinalmente a lo largo del sello de aleta 14 por una longitud de alrededor de 10 mm (0.4 pulgadas) a alrededor de 30 mm (1.2 pulgadas) . Las líneas inscritas 22 de esta tercera forma se extienden a partir de los extremos 216 del corte 20 generalmente paralelos al pliegue de sello de aleta 218 y terminan en bordes laterales de sello de aleta 220 opuestos respectivamente. En combinación, el corte 20 y las líneas inscritas 22 dividen un lado del sello de aleta 14 hacia una porción removible 222 y la porción de re-sello 28.

Así formada, la tercera forma ejemplar del empaque 10 como se muestra en las figuras 9 y 10 puede entonces utilizarse para transportar, exhibir, y almacenar al material alimenticio. Una vez que una porción del material alimenticio 12 se desea, el empaque 10 puede abrirse a través de la característica de apertura 19. Como se ilustra en las figuras 9 y 10, la porción removible 222 puede sujetarse, tal como mediante manipular al sello de aleta 14 a una posición generalmente perpendicular a la superficie superior 206 del empaque 10. Un usuario entonces manipula la porción removible 222 para ocasionar que el corte 20 se separe y ocasione una fuerza de rompimiento sobre las líneas inscritas 22, tal como mediante jalar la porción removible 222 o plegar el sello de aleta 14 a lo largo del corte 20, o similares. Después de que una fuerza suficiente ha sido creada en los extremos 216 del corte 20, las líneas inscritas 22 se configuran para romperse a lo largo de su longitud para separar la porción removible 222 de la porción de re-sello 28. Esta fuerza también comenzará a desprender la porción de re-sello 28 del sello de aleta 14.

Una vez que la porción removible 222 se separa, un usuario puede entonces desprender por completo la porción de resello 28 del sello de aleta 14 abriendo la superficie superior 206 del empaque 10 y dejando un área de re-sello 224 donde el adhesivo 18 se expone. Esto proporciona acceso al material alimenticio 12 a través de la superficie superior 206 del empaque 10. Opcionalmente , un usuario puede entonces romper las porciones medias o enteras de uno o ambos de los sellos de extremo 204 para exponer los lados del material alimenticio 12. Después de que la cantidad deseada del material alimenticio 12 se remueve del empaque 10, el empaque 10 se configura para volver a cerrarse para contener al material alimenticio 12 dentro del empaque 10. Por ejemplo, un usuario puede alinear cualquier sello de extremo roto y alinear la porción de re-sello 28 a su posición adyacente a la porción removible 222 con el área de re-sello 224 adyacente a la porción removible 222 y aplicar presión para volver a adherir el adhesivo 18 aplicado a aquellas áreas, lo cual efectivamente vuelve a cerrar al empaque 10.

Con referencia ahora a las figuras 11 y 12, una cuarta forma ejemplar del empaque 10 es provista. El corte 20 se forma generalmente centrado longitudinalmente en el sello de aleta 14, sin embargo, el corte 20 podría también estar desfasado del centro. En esta forma, el corte 20 es una línea generalmente recta separada de y generalmente paralela a un pliegue de sello de aleta 226, tal como por un rango de alrededor 2 mm (0.08 pulgadas) a alrededor de 6 mm (0.24 pulgadas) . El corte 20 se extiende longitudinalmente a lo largo del sello de aleta 14 por una longitud de alrededor de 10 mm (0.4 pulgadas) a alrededor de 30 mm (1.2 pulgadas) . Las líneas inscritas 22 de esta cuarta forma se extienden a partir de los extremos 228 del corte 20 también generalmente paralelos al pliegue de sello de aleta 226 y terminan en bordes laterales de sello de aleta opuestos 230 respectivamente. En combinación, el corte 20 y las líneas inscritas 22 dividen un lado del sello de aleta 14 hacia una porción removible 232 y la porción de re-sello 28.

Así formado, la cuarta forma ejemplar del empaque 10 como se muestra en las figuras 11 y 12 puede entonces utilizarse para transportar, exhibir, y almacenar el material alimenticio. Una vez que una porción del material alimenticio 12 se desea, el empaque 10 puede abrirse a través de la característica de apertura 19. Como se ilustra en las figuras 11 y 12, la porción removible 232 puede sujetarse, tal como mediante manipular el sello de aleta 14 a una posición generalmente perpendicular a la superficie superior 206 del empaque 10. Un usuario entonces manipula la porción removible 232 para ocasionar que el corte 20 se separe y ocasionar una fuerza de rompimiento sobre las líneas inscritas 22, tal como mediante jalar la porción removible 232 o plegar el sello de aleta 14 a lo largo del corte 20, o similares. Después de que una fuerza suficiente ha sido creada en los extremos 228 del corte 20, las líneas inscritas 22 se configuran para romperse a lo largo de su longitud para separar la porción removióle 232 de la porción de re-sello 28. Esta fuerza también comenzará a desprender la porción de re-sello 28 del sello de aleta 14. Una vez que la porción removible 232 se separa, un usuario puede entonces desprender por completo la porción de resello 28 del sello de aleta 14 abriendo la superficie superior 206 del empaque 10 y dejando un área de re-sello 234 donde el adhesivo 18 se expone. Esto proporciona acceso al material alimenticio 12 a través de la superficie superior 206 del empaque 10. Opcionalmente, un usuario puede entonces romper porciones medias o enteras de uno o ambos de los sellos de extremo 204 para exponer los lados del material alimenticio 12. Después de que la cantidad deseada de material alimenticio 12 se remueve del empaque 10, el empaque 10 se configura para volver a cerrar para contener al material alimenticio 12 dentro del empaque 10. Por ejemplo, un usuario puede alinear cualquier sello de extremo roto y alinear la porción de re-sello 28 con el área de re-sello 234 adyacente a la porción removible 232 y aplicar presión para volver a adherir el adhesivo 18 aplicado a esas áreas, lo cual efectivamente vuelve a cerrar al empaque 10.

Mediante un enfoque, el corte 20, líneas inscritas 22 y línea de polarización 122 pueden formarse a través del uso de un sistema de corte con láser 300 utilizando una cabeza de corte con láser 302 la cual emite un haz de láser 304. El haz de láser 304 puede configurarse para tanto cortar e incidir la película usando un solo haz 304, o cortes e incisiones separados de la película pueden hacerse usando múltiples haces. Por ejemplo, el haz de láser 304 puede crear tanto el corte 20 y la línea de polarización 122. Esto se logra, en una forma, mediante colocar la cabeza de corte con láser 302 en un lado del material de empacado 306, tal como un lado que forma un interior 308 del empaque 10. Así posicionado, el haz de láser 304 primer corta a través del material de empacado 306 para crear el corte 20. Después el haz de láser 304 pasa a través del material de empaque 306, un espejo 310 o similar colocado en el otro lado del material de empacado, tal como un lado que forma un exterior 312 del empaque 10, desvía al haz de láser 304 y vuelve a direccionar al haz de láser 304 para hacer impacto con el exterior 312 del empaque 10 y crear la línea de polarización 122. La potencia del haz de láser 304 se configura para cortar inicialmente a través del material de empacado 306, pero para incidir al material de empacado 306 después de ser re-direccionado por el espejo 310. Dependiendo de la cantidad de distorsión del haz de láser 304 después de formar el corte 20, una línea de polarización delineada de manera precisa 122 puede no resultar, sino en su lugar un tratamiento térmico localizado de la punta 123 puede resultar, tanto con y sin desgaste. El tratamiento térmico puede ocasionar encogimiento de la película, con ello resultando en la punta 123 sobresaliendo hacia el lado de la película donde se aplica el tratamiento térmico. Mediante otro enfoque, divisores de haz, múltiples láseres, o una combinación podrían utilizarse. El haz de láser 304 para hacer cualquiera de los cortes o incisiones anteriormente mencionados puede enfocarse en una posición precisa de la película para maximizar la concentración de energía en un punto o región localizados para tratar la película, donde el tratamiento puede incluir desgaste, tratamiento térmico, o similares para diferenciar al punto o región localizados de porciones adyacentes de la película. Un enfoque mas pequeño puede incrementar la concentración de potencia, con ello facilitando tanto una línea de incisión mas delgada y velocidad de inscripción mas rápida.

Con referencia ahora a las figuras 14-15, el empaque 10 puede opcionalmente ser provisto con una característica de integridad de ejemplo 400. La característica de integridad de empaque 400 puede configurarse para exhibir visualmente a un usuario si un empaque ha sido abierto previamente. Como se ilustra, la característica de integridad 400 incluye un par de líneas 402 formando una porción removible 404. Las líneas 402 pueden inscribirse, cortarse, perforarse, o similares y pueden formarse por cualquier mecanismo adecuado, tal como por láseres, un troquel, un troquel giratorio, o similares. Adicionalmente , como se ilustra, la porción removible 404 se forma con dos líneas arqueadas opuestas, sin embargo, cualquier figura general cerrada adecuada puede utilizarse, incluyendo, por ejemplo, figuras curvilíneas, tales como ovales, circulares, elípticas, u otra combinación de líneas arqueadas, figuras con lados lineales, tales como triangulares, cuadriláteros, u otros polígonos regulares o irregulares, o una combinación de los mismos. Adicionalmente, una figura general cerrada se considera incluyendo figuras con líneas perforadas, rompimientos de material entre líneas, o similares. Además, la característica de integridad de empaque 400 se muestra con una porción removible 404, sin embargo, cualquier número de porciones removibles 404 puede utilizarse y tales porciones removibles pueden o no ser configurados de manera similar.

La característica de integridad de empaque 400 puede formarse en la trama de material 100 ya sea antes o después de formar el empaque 10. Después de que el empaque 10 se forma, la característica de integridad de empaque 400 muestra una apariencia uniforme, como se muestra en la figura 14, donde las líneas 402 no están rotas o sustancialmente alineadas. Conforme el empaque 10 se abre, sin embargo, las líneas 402, si se inscriben, se rompen conforme la porción de re-sello 28 se jala hacia afuera del empaque 10. Este proceso deja la porción removible 404 unida a la sección de reemplazo de lengüeta 132. De manera acorde, si la porción de re-sello 28 intenta ser reemplazada, la porción removible 404 probablemente exhibirá una irregularidad, tal como líneas desalineadas/rotas, indicando que el empaque 10 ha sido abierto. Esta característica es particularmente ventajosa cuando el empaque 10 se usa para almacenar el material alimenticio 12 y se ofrece para venta. Un consumidor puede usar la característica de integridad de empaque 400 como un método para determinar si el empaque 10 se ha abierto o de otra manera ha sido manipulado.

Con referencia ahora a las figuras 16 y 17, una quinta forma de realización ejemplar del empaque 10 es provista. En esta forma, un empaque 500 incluye porciones de pared frontal y trasera 502, 504 conectadas por porciones de pared laterales 506. El empaque 500 incluye una pared inferior sellada 508 opuesta de una boca 510 a través de la cual el empaque 500 puede llenarse. Después de que los contenidos, tales como un producto alimenticio, se han depositado en el empaque 10, la boca 510 puede sellarse para formar un sello superior 512. Cualquier proceso de sellado adecuado puede utilizarse, tal como un sellado en caliente, un sellado en frío, o un proceso de sellado por inducción .

Como se describe anteriormente, un exhibidor de mercadeo común incluye colgar un empaque a partir de un gancho proyectándose desde una unidad de anaquel de exhibición. Para lograr esto, un agujero de colgador 514 se forma en el empaque 500. Esto puede lograrse mediante, por ejemplo, usar una herramienta caliente, la cual perfora la figura de agujero de colgador deseada en el sello superior 512. Como se ilustra en la figura 16, el agujero de colgador 514 incluye una figura abierta con tres elementos semi-circulares 516 en ángulos rectos, dos proyectándose generalmente hacia afuera y uno proyectándose generalmente hacia arriba, y un borde inferior generalmente co-lineal 518 teniendo un rompimiento 520 en el mismo. Otras figuras de agujero de colgador abiertos y cerrados adecuadas pueden utilizarse también, tales como un agujero simple. La formación del agujero de colgador 514 puede resultar en un área reforzada por lo menos parcialmente rodeando al agujero 514.

Una característica de abertura incluyendo un ala separable 522 es provista adyacente al agujero de colgador 514 para facilitar apertura controlada del empaque 500 sin interferencia sustancial del agujero de colgador 514, y de preferencia el ala 522 por lo menos parcialmente rodea al agujero de colgador. El ala 522 incluye un corte transversal 524 provisto adyacente y por debajo del borde inferior 518 del agujero de colgador 514, pero aun dentro del sello superior 512 tal que un interior sellado del empaque 500 no se comprometa hasta que el empaque 500 se abra. Las líneas inscritas 526 se proyectan a partir de porciones de extremo 528 del corte 524, tal que las líneas inscritas 526 se proyecten a áreas adyacentes a los elementos proyectándose hacia afuera 516. Como se ilustra, las líneas inscritas 526 se extienden a un borde superior 530 del empaque 500, sin embargo, las líneas inscritas 526 pueden terminar separadas una distancia predeterminada del borde superior 530. De preferencia, el corte 524 y las líneas inscritas 526 se forman en el empaque 500 previo al ensamblaje del empaque 500 y el agujero de colgador 514 se forma en el mismo después de ensamblaje o durante la formación del sello.

Así configurado, el empaque 500 se sella para almacenar un producto alimenticio en el mismo durante el transporte, almacenamiento, y exhibición. Durante la apertura subsecuente del empaque 500, las porciones de pared frontal y trasera 502, 504 pueden sujetarse y jalarse generalmente hacia afuera entre sí. Conforme el sello en el sello superior 512 adyacente al corte 524 se rompe, el corte 524 comienza a separarse enfocando la fuerza de rasgado sobre las porciones de extremo 528. Esto ocasiona que las líneas inscritas 526 se separen a lo largo de su longitud. Las líneas inscritas 526 dirigirán la separación al borde superior 530 del empaque 500. Cuando la separación alcanza al borde superior 530, el ala 522 se separa de la pared frontal 502 del empaque 500 y permanece sellada a la pared trasera 504. Las áreas de sello restantes del sello superior 512 en cualquier lado del ala 522 pueden subsecuentemente o al mismo tiempo separarse para abrir por completo la boca 510 del empaque 500 en una forma controlada mediante evitar separación a través de la región del agujero de colgador 514.

Con referencia ahora a la sexta forma de realización ejemplar de la figura 18, el empaque 500 es provisto con una forma similar de característica de apertura como se ilustra en la figura 16 incluyendo un ala 600 en el sello superior 512. Como se ilustra, el ala 600 incluye un primer corte transversal 602 adyacente y debajo del agujero de colgador 514. En esta forma, el ala 600 también incluye un segundo corte transversal 604 adyacente y por encima del agujero de colgador 514. Líneas inscritas 606 conectan a porciones de extremo 608, 610 de los primer y segundo cortes 602, 604 para formar una figura generalmente cerrada para generalmente rodear al agujero de colgador 514, donde generalmente rodear incluye perforaciones, inscripciones, incisiones, rompimientos, y similares. En esta forma, el ala 600 se separa de un borde superior 612 del empaque 500. Una pestaña 614 se coloca entre el sello superior 512 y el borde superior 612, el cual puede ser no sellado para proporcionar un área de sujeción alternativa para que un usuario abra al empaque 500. Como se ilustra, el ala 600 es generalmente ovalada, sin embargo, cualquier figura generalmente cerrada adecuada podría utilizarse, donde generalmente cerrado incluye perforaciones, cortes, rompimientos de línea, o similares. Así configuradas, las líneas inscritas 606 se separan durante la apertura, ya sea mediante jalar las porciones de pared frontal y trasera 502, 504 separadas o separar la pestaña 612, para conectar los primer y segundo cortes 602, 604 para separar el ala 600 de la pared frontal 502 del empaque 500 y permitir apertura controlada del empaque mediante sobrepasar al agujero de colgador 514. El ala 600 se configura para permanecer sellada a la porción de pared trasera 504 del empaque 500 mientras que las áreas restantes del sello superior 512 se separan.

El ala 522, 500 pueden utilizarse también como una característica de integridad de empaque. Como se discute, una vez que las líneas inscritas 526, 606 se han roto y el ala 522, 500 se separa de la pared frontal 502. De manera acorde, si el empaque 500 se intenta volver a cerrar mediante volver a sellar el sello superior 512, la característica de apertura 522 probablemente exhibirá una irregularidad, tal como líneas desalineadas/rotas, indicando que el empaque 500 ha sido abierto.

En ambas de las formas de realización de las figura 16-19, los cortes transversales se extienden mas o menos paralelos a las direcciones que las paredes se jalan durante la apertura del empaque. Ventajosamente, el posicionamiento de los cortes en estas orientaciones, en lugar de líneas inscritas, puede reducir la propensión para desviación en estas ubicaciones durante apertura mediante proporcionar una trayectoria de resistencia baja para fuerzas de esfuerzo cortante. Sin embargo, líneas inscritas podrían usarse también en lugar de los cortes.

Mediante un enfoque, el corte y líneas inscritas discutidos en la presente pueden formarse en línea con el proceso de ensamblaje de empaque. En un proceso fuera de línea, el corte y las líneas inscritas serían formadas previo al ensamblaje del empaque. Por ejemplo, material es desenrollado de un carrete, cortado e inscrito, y luego vuelto a enrollar al carrete. Este material pre-cortado y pre-inscrito puede entonces almacenarse y/o embarcarse para ser subsecuentemente corrido a través del proceso de ensamblaje de empaque. Aunque esto es satisfactorio para muchos propósitos, secciones levantadas del material debido a tratamiento durante el proceso de corte e inscripción pueden incrustar o imprimir porciones adyacentes de material con lomos o protuberancias cuando el material es vuelto a enrollar de manera estrecha alrededor del carrete. Esto puede afectar de manera desventajosa el atractivo visual del empaque. Crear las líneas cortadas e inscritas en línea con el proceso de ensamblaje de empaque permite esto debido a que el material no es vuelto a enrollar previo al ensamblaje de empaque. Adicionalmente , rasgados de material durante el desenrollado del material pre-cortado y pre- inscrito también se evitan. Una ventaja adicional de un proceso en línea es que las líneas cortadas e inscritas pueden monitorizarse para propósitos de control de calidad. Esto puede prevenir la dependencia sobre el control de calidad de terceros y puede también prevenir desperdicio mediante proporcionar una oportunidad eficiente para detener el flujo de material cuando ocurre un problema.

Pasando ahora a formas de realización ejemplares adicionales, ilustradas en las figuras 20-24, un empaque 700 se muestra que proporciona a un usuario con una característica de apertura controlada 702 para abrir al empaque 700 para remover un material alimenticio 12. El empaque 700 puede además ser susceptible de volver a cerrarse para permitir que un usuario remueva subsecuentemente porciones del material alimenticio 12 y vuelva a cerrar al empaque 700 entre usos. Como se muestra en la figura 24, el empaque 700 incluye paredes superior e inferior 802, 804 conectadas por paredes laterales 806 para formar un interior del empaque 700. Las paredes superior e inferior 802, 804 se sellan juntas utilizando un adhesivo adecuado, tal como un adhesivo frío como se discute anteriormente, en sellos de extremo opuesto 704 colocados dentro de porciones de borde opuestas 706. La característica de apertura 702 utiliza un ala 708 teniendo una lengüeta para jalar 710 formada por un corte 712 provisto en y/o adyacente a uno de los extremos de sello 704 y líneas inscritas 714 extendiéndose a partir de porciones de extremo 716 del corte 710. De preferencia, y como se ilustra, las líneas inscritas 714 se extienden a partir de las porciones de extremo 716 del corte 12 por lo menos parcialmente a través del sello de extremo 704 en una orientación generalmente paralela a lo largo de la pared superior 802 del empaque 700 y terminan cortas del otro sello de extremo 704 por alrededor de 1/4 de pulgada a alrededor de 1 pulgada (0.64 a 2.54 cm) . Esto ayuda a prevenir remoción accidental del ala 708 del empaque 700. Como una característica adicional que puede ayudar a prevenir remoción accidental, las líneas inscritas 714 pueden tener extremos en forma de gancho. El ala 708, sin embargo, puede por supuesto removerse por completo por un usuario si se desea.

Así configurado, un usuario puede sujetar la lengüeta para jalar 710 próxima al corte 712 y jalar para separar las porciones de borde opuestas 706 próximas al corte 712. Conforme las porciones de borde opuestas 706 se separan mas allá de la región próxima al corte 712, las líneas inscritas 714 se rompen, es decir, la pared de empaque se parte a lo largo de las líneas inscritas 714, y las líneas inscritas 714 proporcionan líneas de rompimiento controlado para crear una apertura en el empaque 700 para proporcionar acceso a una cavidad interior. Conforme las líneas inscritas 714 se rompen, una porción de re-sello 718 del sello de extremo 704 localizada en la pared superior 802 se expone conforme la pared superior 802 se separa de la pared inferior 804. Después de una remoción subsecuente de una porción del material alimenticio 12 a través de la apertura, el usuario puede volver a cerrar al empaque 700 mediante reemplazar la porción de re-sello 718 dentro del sello de extremo 704 y aplicar presión a las paredes superior e inferior 802, 804. Como resultado de utilizar un adhesivo frío, como se describe anteriormente, la porción de re-sello 718 puede volver a adherirse al sello de extremo 704 para volver a cerrar al empaque 700.

El corte 712 y las líneas inscritas 714 son de preferencia configurados para conservar la integridad de empaque, tal que el empaque pueda estar sustancialmente herméticamente sellado. El corte 712 es provisto dentro o hacia afuera del sello de extremo 704 que está por fuera del área sellada del empaque 700. Las líneas inscritas 714 forman la porción restante de la característica de apertura 702 y no penetran por completo la trama, con ello conservando el sello hermético dentro del empaque 700.

Como se discute anteriormente, el empaque 700 puede formarse como parte de un proceso de manufactura generalmente continuo utilizando maquinaria de forma, llenado, y sellado vertical u horizontal. Este proceso de preferencia utiliza una trama continua de película. Antes de que el empaque 700 se forme, el corte 712 y las líneas inscritas 714 se forman por un láser, un troquel giratorio u otro troquel, u otro mecanismo adecuado. El empaque 10 puede además hacerse a partir de una sola trama de material flexible, como se describe anteriormente.

Para abrir el empaque, un usuario manipula la lengüeta para jalar 710 para jalar la porción de re-sello 718 generalmente hacia arriba y hacia afuera de la porción de sello de extremo 704 de la pared inferior 804. Conforme la porción de re-sello 718 es jalada, una fuerza es ejercida en las líneas inscritas 714 en los extremos 716 del corte 712. Con una fuerza suficiente, las líneas inscritas 714 romperán y guiarán la apertura del empaque 700. La porción de re-sello 718 entonces será desprendida de la porción de sello de extremo 704 de la pared inferior 804 revelando una sección de reemplazo hacia la cual la porción de re-sello 718 puede volver a adherirse. Cada una de las formas de realización de las figuras 20-23 puede usarse individualmente, en cualquier combinación, o combinarse con cualquiera de las formas de realización previamente descritas.

En la forma de realización ilustrada en la figura 20, el corte 712 es convexo y se coloca por lo menos parcialmente hacia afuera de y adyacente a uno de los sellos de extremo 704 dentro de la porción de borde 706. Un ápice 720 del corte 712 se separa de un borde de extremo 722 por un puente 724, el cual puede tener una anchura de entre alrededor de 1/8 de pulgada y alrededor de ¾ pulgada (0.32 a 1.27 cm) . Las líneas inscritas 714 pueden extenderse a partir de los extremos 716 del corte 712 en una dirección generalmente hacia el otro de los sellos de extremo 704 y de preferencia en una dirección generalmente paralela. Adicionalmente, antes de que el empaque se forme, el adhesivo puede aplicarse o imprimirse a lo largo de las porciones de borde 706 en cualquier patrón adecuado para sellar al empaque 700. En esta forma ejemplar, el adhesivo se separa de los bordes de extremo 722. Este espacio se utiliza en un lado para por lo menos parcialmente formar la lengüeta para jalar 710 tal que la lengüeta para jalar 710 se forme dentro del área libre de adhesivo y pueda sujetarse por un usuario para abrir mas fácilmente al empaque 700.

En la forma de realización ilustrada en la figura 21, el corte 712 es convexo y se coloca por lo menos parcialmente hacia afuera de y adyacente a uno de los sellos de extremo 704 dentro de la porción de borde 706. Esta forma de realización es sustancialmente similar a aquella de la figura 20 excepto que un sello transversal adicional 726 se forma hacia afuera de y adyacente a la lengüeta para jalar 710. Así formada, la lengüeta para jalar 710 es por lo menos parcialmente colocada entre el sello transversal 726 y el sello de extremo 704. Adicionalmente , el otro sello de extremo 704 no se separa del borde de extremo 722. Como se ilustra, los bordes de extremo 722 del empaque 700 se sellan, lo cual ventajosamente sustancialmente previene separación no deseada de los sellos de extremo 704.

En la forma de realización ilustrada en la figura 22, el corte 712 es convexo y se coloca dentro de un sello de extremo 704. En esta forma, un área libre de adhesivo 728 se forma dentro de uno de los sellos de extremo 704 que por lo menos parcialmente encierran o rodean la lengüeta para jalar 710, tal que la lengüeta para jalar 710 pueda manipularse mas fácilmente fuera de la porción de extremo 706 y sujetarse por un usuario. Como se ilustra, el área libre de adhesivo 728 es generalmente complementaria a la figura convexa del corte 712, sin embargo, otras figuras adecuadas pueden utilizarse.

En la forma de realización ilustrada en la figura 23, el corte 712 es convexo. En esta forma, el corte 712 parcialmente forma uno de los bordes de extremo 722 del empaque 700. De manera acorde, las líneas inscritas 714 se extienden a partir de las porciones de extremo 716 del corte 712 que están en o próximas al borde de extremo 722. Adicionalmente, debido a que el empaque 700 puede formarse como se discute anteriormente, el borde de extremo delantero 722 incluyendo al corte 712 se usa para separar empaques adyacentes 700. Por lo tanto, formar la lengüeta para jalar 810 en un extremo delantero 730 del empaque 700 implica cortar la lengüeta para jalar a partir de la pared superior 802 o ambas de las paredes superior e inferior 802, 804 de un extremo posterior 732 de un empaque posicionado hacia adelante 700 en la dirección de alimentación de proceso. Esta configuración proporciona a un usuario con una lengüeta para jalar fácilmente manipulada 710 para abrir al empaque 700.

Los dibujos y las descripciones anteriores no tienen la intención de representar las únicas formas del empaque con respecto a los detalles de construcción. Cambios en forma y en proporción de partes, así como la sustitución de equivalentes, se contemplan como las circunstancias puedan sugerir o hacer expediente .

Claims (28)

REIVI DICACIONES

1. Un empaque para un material alimenticio y teniendo' una característica de apertura, el empaque comprendiendo: una película sellada junto a un sello de borde delantero, un sello de borde posterior, y un sello de aleta extendiéndose entre ellos para definir un interior para recibir un material alimenticio, el sello de aleta estando formado entre un par de porciones de borde de la película usando un adhesivo a una zona de sellado; una característica de apertura en la forma de un ala integral con la película, el ala estando por lo menos parcialmente separable de un resto de la película a lo largo de una o mas líneas de incisión extendiéndose parcialmente a través de la película para formar una apertura de acceso al interior para remoción de un material alimenticio; y una porción terminal del ala extendiéndose por lo menos hacia la zona de sellado del sello de aleta, la porción terminal del ala siendo removible de y susceptible de volver a cerrarse contra el adhesivo de la zona de sellado para generalmente volver a cerrar la apertura de acceso usando el ala después de que el ala ha sido separada del resto de la película a lo largo de la línea de incisión.

2. El empaque de la reivindicación 1, donde por lo menos un segmento de la porción terminal del ala se separa del resto de la película por un corte transversal.

3. El empaque de la reivindicación 2, donde el ala es separable de la película a lo largo de un par de líneas de incisión, cada una del par de líneas de incisión haciendo intersección con el corte transversal y el par de líneas de incisión teniendo segmentos que divergen entre sí .

4. El empaque de la reivindicación 3, donde el par de líneas de incisión cada una tienen una porción de extremo curvilínea, opuesta a su intersección con el corte transversal, con un extremo libre de la porción curvilínea siendo dirigido hacia el sello de aleta.

5. El empaque de la reivindicación 2, donde una región inicial de la porción terminal del ala se dispone entre el corte transversal y una línea de incisión adyacente a y generalmente en alineación con el corte transversal, la región inicial sobresaliendo de una región adyacente de la porción terminal del ala.

6. El empaque de la reivindicación 1, donde la porción terminal del ala incluye una zona de re-cierre en un lado de la película mirando al interior y extendiéndose hacia afuera de la zona de sellado, la zona de re-cierre teniendo un adhesivo configurado para ser adherido selectivamente al adhesivo de la zona de sellado en cualquiera una de una pluralidad de diferentes ubicaciones de la zona de adhesivo de re-cierre para generalmente volver a cerrar la apertura de acceso usando el ala.

7. El empaque de la reivindicación 6, donde el adhesivo de la zona de re-cierre tiene una mayor afinidad para adhesión al adhesivo de la zona de sellado a un material alimenticio dispuesto dentro del interior del empaque.

8. El empaque de la reivindicación 2, donde el sello de aleta incluye una pestaña distante de por lo menos uno del par de porciones de borde extendiéndose mas allá de la zona de sellado y opuesto al interior y la porción terminal del ala se extiende mas allá de la zona de sellado y hacia la pestaña distante, un segmento de la porción terminal del ala dispuesto en la pestaña distante se separa del resto de la película por el corte transversal .

9. El empaque de la reivindicación 8, donde una región inicial de la porción terminal del ala se dispone entre el corte transversal y una línea de incisión adyacente a y generalmente en alineación con el corte transversal, la región inicial sobresaliendo de una región adyacente de la porción terminal del ala.

10. El empaque de la reivindicación 8, donde el ala incluye una zona de re-cierre en un lado de la película mirando al interior y extendiéndose hacia afuera de la zona de sellado, la zona de re-cierre teniendo un adhesivo configurado para adherirse selectivamente al adhesivo de la zona de sellado en cualquiera uno de una pluralidad de diferentes ubicaciones de la zona de adhesivo de re-cierre para generalmente volver a cerrar la apertura de acceso usando el ala, el adhesivo de la zona de re-cierre teniendo una mayor afinidad para adhesión al adhesivo de la zona de sellado que un material alimenticio dispuesto dentro del interior del empaque .

11. El empaque de la reivindicación 1, donde la porción terminal del ala tiene medios para indicar si la porción terminal del ala se ha removido inicialmente del adhesivo de la zona de sellado.

12. Una característica de apertura para un empaque para alimentos, el empaque para alimentos teniendo un par de paredes unidas en un sello, las paredes por lo menos parcialmente formando un interior para recibir un material alimenticio, la característica de apertura comprendiendo: un corte a través de una de las paredes en el sello, el corte extendiéndose a lo largo de una porción del sello y separado de un borde de sello; líneas inscritas extendiéndose a partir de bordes del corte fuera del borde de sello y a través de por lo menos una porción de la una de las paredes; , un ala formada por lo menos en parte en la una de las paredes por el corte y las líneas inscritas, el ala configurada para separarse de un resto de la una de las paredes mediante romper las líneas inscritas para abrir al empaque para permitir acceso al interior.

13. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 12, donde el sello es un sello de aleta y donde el ala configurada para separarse del resto del sello incluye el ala configurada para desprenderse del resto del sello de aleta para exponer un adhesivo de sello de aleta subyacente .

14. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 13, donde el ala y el adhesivo de sello de aleta se configuran para permitir que el ala sea unida de nuevo al adhesivo de sello de aleta subyacente del resto del sello de aleta para volver a cerrar al empaque.

15. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 14, donde el sello de aleta se forma entre un par de porciones de borde de las paredes y el corte no se extiende a través de una del par de porciones de borde y una del par de porciones de borde tiene una pestaña extendiéndose mas allá del sello de aleta, el corte estando dispuesto en la pestaña de la una del par de porciones de borde.

16. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 14, donde un lado del ala que mira al interior tiene una superficie adhesiva extendiéndose hacia afuera del sello de aleta, la superficie adhesiva estando configurada para adherirse al adhesivo de sello de aleta subyacente del resto del sello de aleta para volver a cerrar el empaque en una pluralidad de diferentes ubicaciones sobre el ala, con ello permitiendo que la distancia entre una parte superior del ala y el adhesivo de sello de aleta subyacente del resto del sello de aleta selectivamente se acorte.

17. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 12, en combinación con un empaque para alimentos conteniendo una pluralidad de artículos alimenticios envueltos individualmente.

18. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 12, donde el corte y las líneas inscritas por lo menos parcialmente rodean un agujero de colgador formado en el sello para definir el ala.

19. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 18, donde el ala se configura para permanecer adherida a la otra de las paredes mientras las porciones adyacentes del sello se separan durante la apertura del empaque tal que el agujero de colgador sea sobrepasado mediante el corte y las líneas inscritas conforme el empaque se abre.

20. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 19, donde las líneas inscritas se extienden a partir de los bordes del corte a un borde superior del empaque .

21. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 19, donde la característica de apertura comprende además un segundo corte a través de la una de las paredes en el sello y separado del otro corte y las líneas inscritas se extienden entre el otro corte y el segundo corte tal que el ala rodee al agujero de colgador.

22. La característica de apertura para un empaque para alimentos de la reivindicación 21, donde el ala se separa de un borde superior del empaque por un par de pestañas colocadas en un lado opuesto del sello a partir del agujero de colgador.

23. Un método para abrir, remover un producto alimenticio, y volver a cerrar un empaque para alimentos susceptible de volver a cerrarse teniendo un sello de aleta para obtener acceso a un interior del empaque usando una característica de apertura, el método comprendiendo: sujetar una porción inicial de un ala del empaque, la porción inicial estando dispuesta hacia afuera del interior del empaque a partir del sello de aleta; jalar la porción inicial del ala para separar al ala de porciones adyacentes del empaque a lo largo de una pluralidad de líneas de incisión extendiéndose cada una parcialmente a través del empaque, incluyendo desprender el ala del sello de aleta para exponer un adhesivo subyacente del sello de aleta, para formar una apertura de acceso del empaque; remover un producto alimenticio del interior del empaque a través de la apertura de acceso; y volver a unir el ala al adhesivo subyacente del sello de aleta para volver a cerrar el empaque.

24. El método de la reivindicación 23, donde el paso de volver a unir el ala al adhesivo subyacente del sello de aleta además incluye el paso de disminuir el volumen del interior del empaque .

25. El método de la reivindicación 24, donde la porción inicial sobresale de porciones adyacentes del empaque.

26. El método de la reivindicación 25, donde un corte transversal define un límite de la porción inicial del ala.

27. Un método para preparar una trama de película adecuada para formar un empaque teniendo un ala que se puede abrir para obtener acceso a un interior del empaque, el método comprendiendo : proporcionar úna trama de película adecuada para formarse en el empaque; incidir líneas con láser extendiéndose parcialmente a través de la trama de película para por lo menos parcialmente definir un ala del empaque; usar un haz de láser para formar un corte transversal en la trama de película para por lo menos parcialmente definir una porción terminal del ala del empaque; y re-dirigir el haz de láser después de que ha pasado a través del corte transversal contra un lado opuesto de la trama de película para tratar parte de la porción terminal del ala.

28. El método de la reivindicación 27, incluyendo además los pasos de formar la trama hacia un empaque mediante formar un sello entre bordes longitudinales de la trama, mediante formar un sello entre bordes longitudinales de la trama , formando un par de sellos de extremo separados para definir un interior del empaque entre los sellos de extremo y el sello entre los bordes longitudinales de la trama para alojar un producto alimenticio entre ellos, y singularizar al empaque del resto de la trama.