EP1046594B1 - Verpackungsbehälter mit abschälbarer Verbindungsnaht und Verfahren zur Herstellung solches Behälters - Google Patents

Verpackungsbehälter mit abschälbarer Verbindungsnaht und Verfahren zur Herstellung solches Behälters Download PDF

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EP1046594B1
EP1046594B1 EP19990810314 EP99810314A EP1046594B1 EP 1046594 B1 EP1046594 B1 EP 1046594B1 EP 19990810314 EP19990810314 EP 19990810314 EP 99810314 A EP99810314 A EP 99810314A EP 1046594 B1 EP1046594 B1 EP 1046594B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
packaging
seam
film
package
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19990810314
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1046594A1 (de
Inventor
John Dixon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
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Priority to DE59906589T priority patent/DE59906589D1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals

Definitions

  • the invention relates to a packaging container, in particular a bag packaging, containing at least two wall foils separated by the filling material when ready for sale, at least one peelable or peelable near the edge connecting two wall foils Connecting seam, a packaging edge running along the connecting seam, and a recess penetrating the connecting seam vertically.
  • a packaging container in particular a bag packaging, containing at least two wall foils separated by the filling material when ready for sale, at least one peelable or peelable near the edge connecting two wall foils Connecting seam, a packaging edge running along the connecting seam, and a recess penetrating the connecting seam vertically.
  • a packaging film and a method for producing packaging containers are also a method for producing packaging containers.
  • Known pouch packaging such as flat or tubular bags, are usually included so-called form-fill-seal machines. Process these machines Packaging with a low level of prefabrication or packaging materials directly to complete packs. These are, for example, vertical or horizontal working form-fill-seal machines.
  • a cover that is open on one side, which is already in a preliminary stage from individual foils was prefabricated from the roll or by folding a film against itself with Provide the filling and then to a pack ready for sale, for example by means of Sealing, closed.
  • Such packaging such as for packaging potato chips and other snacks or sweets, such as candy, are usually not seen as special Opening means.
  • connection seam means the generally elongated surface section which two sides of the film separable or peelable or inseparable.
  • the packaging manufacturer states that the upper seam close to the edge can be peeled off is.
  • Such a package is opened by the front and back packaging films or wall foils in their area close to the connection by one hand with the thumb and index finger grasped and pulled apart with force until the The peelable seam close to the edge begins to open or peel along the length and separating the front and rear wall foils in the area of the connecting seam go. This is by far the most common way to open such packages, since no tools are required and the time required to open it is less, and since there are no cut-off small parts as packaging waste.
  • Packs of the type described must be in the shops either on rack boards are stored or they are in special tools, such as brackets, in hung on the shelves and racks. So on such additional tools for hanging the bag packs can be dispensed with, the packs are usually in the Area of the upper, near-edge, peelable connecting seam with a parallel to this Seamless recess or slot, for example with the so-called Euro slot Mistake. This allows the packaging to be hung on bars on shelves, for example.
  • the slot is often punched out of the finished package at the end of the packaging process and possibly reinforced in its edge areas.
  • the invention is therefore based on the object of a packaging container at the outset mentioned type with a peelable seam and with a piercing this seam To create recess for hanging the pack, which is in the area of peelable connection seam with even force can be opened by hand, and in which the packaging or wall foils are not uncontrolled during the opening process tear into the packing space.
  • the object is achieved in that at least in a wall film Packaging container in the area of the peelable connection seam from the pack filling space Seen here at least in front of the recess, preferably along the connecting seam extending, weakening or dividing line is arranged so that after peeling the connection seam seen from the pack filling space above the weakening or dividing line a surface area surrounding the recess which or dividing line containing wall film is not peeled off, the weakening or dividing line seen from the pack filling space at least one lower border forms this area.
  • the packaging container according to the invention is preferably a bag packaging, for example a flat, bottom or tubular bag.
  • the packaging container can also only partially, preferably in its upper area, designed as a bag packaging be and in certain parts consist of a rigid or semi-rigid container. This can be achieved by, for example, the wall foils of a bag packaging sealed, welded or with on the edge of a rigid or semi-rigid container be glued to this.
  • the packaging container can also have several sides or wall foils and one assume any geometric shape, for example the shape of a cuboid or Tetrahedron.
  • the packaging container preferably has a front and rear wall film, which are characterized by the fact that they are separated from one another by the product in between are separated.
  • the front and back wall film can be separated by packaging or be formed by folding a packaging film against itself.
  • the packaging is usually labeled and / or provided with graphic elements.
  • the terms “bottom”, “top” and “side” refer to the packaging focus on the orientation of the packaging in such a way that the writing and picture elements be presented in a readable view.
  • the front wall film also the front of the packaging or called the front packaging film, is usually on the store shelf packaging side facing the buyer and usually contains image and text elements and serves to identify the product and should draw the buyer's attention to the product do.
  • the back wall film, also packaging back or packaging film on the back is usually the side facing away from the buyer on the store shelves and serving for example the more precise product information, such as the composition of the content, prices, etc.
  • the wall foils of the packaging container are preferably on their sides near the edges Sealed or welded in sections or circumferentially, glued or in another way closed, at least one, advantageously near the edge, a peelable seam Connecting seam is.
  • the packaging container according to the invention preferably contains only one peelable seam, preferably the upper seam close to the edge of the packaging container.
  • a peelable connection or connecting seam is the connection of two film surfaces, or two wall foils to understand, which only with the use of increased tension and / or Thrust forces can be separated again without one of the two or both film surfaces significantly damaged, i.e. be torn.
  • the separation takes place for example by tearing apart the two wall films with your hands.
  • peeling such foil connections can be, for example, one between the foil surfaces lying sealing layer or a sealing tape can be broken or by adhesive generated adhesion between the film surfaces can be solved.
  • the separation can the peelable seam also by destroying one between the foils lying connection layer, i.e. by breaking cohesion.
  • the peelable connection seam can be welded, for example, by mutual welding two film surfaces are produced under the influence of heat and / or pressure, e.g. Hot gas welding, hot wedge welding, butt welding, thermal contact welding, High-frequency welding, ultrasonic welding, induction welding or friction welding, the welding temperature in particular must be specifically regulated so that a Peelable connection is created.
  • Another type of connection is the so-called sealing, such as hot or cold sealing, the separability of the connection in particular by the choice of a removable or breakable sealing wax or a removable or breakable one Sealing layer or fabric is determined.
  • the peelable seam can for example also via a coextrusion process or by means of adhesive tape or simply be made by gluing.
  • the packaging and in particular the peelable connecting seam is preferred sealed or produced by mutually sealing or welding the wall foils.
  • the Packaging container perpendicular to the seam surface a continuous recess, for example a slit or a round hole, which allows the packaging for example hanging on a pole on the shelf.
  • a recess a cut can also be provided in an equivalent manner. It is preferably the Exception by a so-called "Euro slot”.
  • the recess is preferably in an upper, peelable connection seam, in the so-called upper transverse seam, punched or cut, so that the text or image elements the packages hung on the sales shelf are aligned to read.
  • the recess is placed and dimensioned such that below the recess, i.e. between the bottom of the recess and the packing space is still sufficiently sealed, welded or sealed. On the other hand, that too Seam should be dimensioned sufficiently wide so that the packaging in the area of Recess remains tight.
  • At least one wall film of the packaging container, the front and / or the back Wall film preferably exclusively a wall film, ideally the front wall film, contains in the area of the peelable connection seam seen from the pack filling space at least in front of or below the recess, preferably essentially weakening or dividing line running longitudinally to the connecting seam.
  • a line of weakness is a predetermined tear point in the form of a line or a limited, to understand elongated surface section, which has a significantly lower tear strength has than the packaging or wall film and that under a certain Tensile load tears, whereby for example the use of physical strength, i.e. the peeling the connecting seam with the hands, already generated enough tensile stress.
  • the line of weakness can, for example, by perforating, cutting or local weakening a limited section of film can be generated.
  • a dividing line Under a dividing line is a cut or opening that completely penetrates the wall film to understand.
  • the weakening or dividing line is preferably a dividing line, which is designed as a cut penetrating the wall film.
  • the straight line connecting the two end points or the outermost points on the side the weakening or dividing line preferably has at least the length of the horizontal Extension of the recess. That is, the distance between the endpoints or the laterally outermost points of the weakening or dividing line and the ones facing them side edges is less than or equal to the distance between the corresponding ones lateral ends of the recess and the side edges facing them.
  • the line of weakness or dividing line is preferably arcuate and from the package filling space seen convex. Ideally, the weakening or dividing line contains two short, lateral end sections that run towards the top of the packaging and are advantageous stand perpendicular to the top edge of the packaging.
  • the weakening or dividing line can also partially or completely remove the recess enclose, the weakening or dividing line, for example, an ellipse or circular, but also rectangular in shape or the shape of any geometric or creative figure can take.
  • a weakening or partially or completely enclosing the recess Dividing line typical symbol shapes contoured.
  • the weakening or dividing line completely surrounds the said recess, see above it is preferably a line of weakness.
  • the exact shape and size and type of the dividing or weakening line, i.e. Cut, perforation, etc. is, among other things, the size of the packaging container, the size and Shape of the recess and depending on the packaging material.
  • the packaging film of the packaging container according to the invention can be a monofilm or a composite film made of two or more partial layers, the composite film can consist of layers of the same or different plastics.
  • the packaging films must be such that packaging with peelable items can be made from them Have closing seams or connecting seams made.
  • the films or film layers preferably consist of thermoplastic materials the series of polyvinyl chloride (PVC), polyolefins, such as polypropylene, polyethylene or Copolymers of polyethylene, polyester, polyamide, cycloolefin copolymers.
  • Suitable thermoplastics for producing these films or film layers are as follows listed.
  • the PVC films are films based on chlorine-containing polymers, i.e. Polymers, des Vinyl chlorides or of vinyl plastics containing vinyl chloride units in their Structure, such as copolymers of vinyl chloride with vinyl esters of aliphatic acids, copolymers vinyl chloride with esters of acrylic or methacrylic acid or with acrylonitrile, Copolymers of vinyl chloride with diene compounds and unsaturated dicarboxylic acids or their anhydrides, copolymers of vinyl chloride and vinylidene chloride with unsaturated Aldehydes, ketones, etc. or polymers and copolymers of vinylidene chloride Vinyl chloride or other polymerizable compounds.
  • Polymers des Vinyl chlorides or of vinyl plastics containing vinyl chloride units in their Structure, such as copolymers of vinyl chloride with vinyl esters of aliphatic acids, copolymers vinyl chloride with esters of acrylic or methacrylic acid or with acrylonitrile, Copolymers of vinyl chloride with die
  • the vinyl-based thermoplastics can also be made in a manner known per se with primary or Secondary plasticizers.
  • the materials mentioned containing vinyl chloride can also be used for the cast PVC films.
  • PVC films are at least monoaxially (oPVC) stretched or can also be biaxial in some cases to be stretched.
  • polyesters there are examples of the polyesters Polyalkylene terephthalates or polyalkylene isophthalates with alkylene groups or residues 2 to 10 carbon atoms or alkylene groups with 2 to 10 carbon atoms, at least are interrupted by a -0-, e.g.
  • Other suitable polyesters are known in the industry under the abbreviation PEN.
  • polyesters are copolymers of terephthalic acid and another polycarboxylic acid with at least one glycol.
  • the copolyesters are expedient Terephthalic acid, ethylene glycol and an additional glycol.
  • Glycol-modified are preferred Polyesters known to the professional as PETG.
  • polyesters are polyalkylene terephthalates with alkylene groups or radicals with 2 to 10 carbon atoms and polyalkylene terephthalates with alkylene groups or radicals having 2 to 10 carbon atoms which are interrupted by one or two -0-.
  • Other preferred polyesters are polyalkylene terephthalates with alkylene groups or residues with 2 to 4 carbon atoms.
  • These polyethylene terephthalates also include A-PET, To count PETP and the mentioned PETG or G-PET.
  • Polyethylene terephthalate films are very particularly preferred.
  • the polyester films can be mono- or preferably biaxial be oriented.
  • the polypropylene for films or coatings can be an isotactic, syndiotactic or atactic polypropylene or a mixture thereof.
  • the polypropylene can be amorphous, partially crystalline, crystalline or highly crystalline. It can also be block copolymers or random copolymers of polypropylene can be used.
  • the average molecular weight can e.g. from less than 10,000 to 600,000 and higher.
  • the polypropylene films can be stretched mono- or biaxially.
  • plastic films are made of polyethylene (PE film), then there are examples of polyethylene Low density polyethylene (LDPE), medium density (MDPE) or high density (HDPE).
  • LDPE polyethylene Low density polyethylene
  • MDPE medium density
  • HDPE high density polyethylene
  • the PE films can be stretched mono- or biaxially.
  • the polyamides include, for example Polyamide 6, a homopolymer of ⁇ -caprolactam (polycaprolactam); Polyamide 11, Polyamide 12, a homopolymer of ⁇ -laurolactam (polylaurine lactam); Polyamide 6.6, a homopolycondensate of hexamethylene diamine and adipic acid (polyhexamethylene adipamide); Polyamide 6.10, a homopolycondensate of hexamethylene diamine and sebacic acid (Polyhexamethylene sebacamide); Polyamide 6.12, a homopolycondensate made from hexamethylene diamine and dodecanedioic acid (polyhexamethylene dodecanamide) or polyamide 6-3-T, a homopolycondensate made from trimethylhexamethylene diamine and terephthalic acid (Polytrimethylhexamethylene terephthalamide), and mixtures thereof.
  • the polyamide 6 a homopolymer of
  • cycloolefin copolymers are thermoplastic olefin polymers with an amorphous structure described, which are essentially copolymers of ethylene and 2-norbornene or Represent tetracyclododecene.
  • the norbornene content in the ethylene-norbornene-cycloolefin copolymer can be, for example, from 12 to 80 mol%, preferably 52 mol%.
  • the polymerization can be carried out by metallocene catalysts, a polymerization in solution and the pressure of the ethylene can be controlled.
  • the cycloolefin copolymers can be amorphous or have crystallinity.
  • Composite foils containing one or more foils or layers can also be used of the above-mentioned plastics and foils or layers of metal, such as aluminum, Steel, copper or brass, made of paper or cellulosic materials become.
  • sealing layers such as sealing foils, sealable coatings or sealing lacquers, e.g. based on ethylene acrylic acid (EAA), polyolefins such as polyethylenes, polypropylenes, Polyacrylates, PVC resins, polyvinylidene chlorides, EVA, polyethylene terephthalates, especially of type A-PET, etc.
  • EAA ethylene acrylic acid
  • PVC resins polyvinylidene chlorides
  • EVA polyethylene terephthalates
  • the free pages or at least one of the free ones Sides, especially the oriented polyester films, can be coated with EVA (ethylene / vinyl alcohol copolymer) or an amorphous polyester sealing layer of the type PET-A be coated.
  • EVA ethylene / vinyl alcohol copolymer
  • an amorphous polyester sealing layer of the type PET-A be coated.
  • preferred sealing layers are sealing waxes containing polyethylene or a film made of approx. 40 ⁇ m thick polypropylene.
  • Detachable seal connections are expedient through the use of detachable seal layers reached.
  • a sealable one is used Plastic, in particular from an optionally modified polyolefin, such as polyethylene or polypropylene, their copolymers or ionomers.
  • the packaging can also be sealed by gluing become.
  • a permanent adhesive is used.
  • an adhesive is preferred on the Base of polyurethane used.
  • a pressure sensitive adhesive can be used.
  • a suitable pressure sensitive adhesive (PSA, pressure sensitive adhesive) is based on polyacrylate or other self-adhesive resins built up. Cold sealing based on latex can also be used.
  • a packaging container or package according to the invention When a packaging container or package according to the invention is torn open, it starts the peelable from the pack filling area towards the top of the packaging
  • the connecting seam is ripped open on the long side, that is to say the first wall film, preferably the front wall film, is from the second wall film, preferably the rear wall film, separated at the seam.
  • the front In the area between the two side end points or between the two outermost points of the weakening or dividing line the front, containing the weakening or dividing line, only up to the Line of weakness or dividing line peeled off from the rear wall film.
  • the notch effect causes the two tear lines as well predominantly run perpendicular to the upper packaging edge.
  • the weakening or dividing line completely surrounds the slot or recess, so within the area enclosed by the weakening or dividing line the front wall film was not peeled off. Because in this case the weakening or dividing line has no end points, no tear lines are formed in the front wall film out.
  • the wall film can be torn through due to the notch effect, that starting from the end points of the weakening or dividing line, the two Tear line connecting endpoints.
  • each of the mentioned embodiments of dividing or weakening lines remains after peeling off the connecting seam around the slot or the recess Area in which the two wall films are not separated from one another during the separation process were.
  • the package according to the invention can be opened without the connecting seam in the area of the recess using increased tensile strength, must be separated from each other. This makes opening the package much easier, and the danger that the wall foils become uncontrollable when the package is torn open tear into the filling area of the pack no longer exists. This allows that Buyers, the opened package at any time and without much effort, for example with a Adhesive tape or other sealing means to close again.
  • a packaging film that is used to manufacture the Packaging container is characterized by that the packaging film, the wall film containing the weakening or dividing line forms, in the area of the intended peelable connecting seam from the intended Pack filling space considered one at least in front of the intended recess Includes weakening or dividing line.
  • a preferred method for the continuous production of a packaging container according to the invention is characterized in that in the packaging film forming a wall film in the area of the intended upper, peelable connecting seam, an arcuate, viewed from the intended package filling space, convex weakening or Separation line is created, and the packaging film with the intended upper Section containing the packaging edge in the direction of transport forward through the packaging machine is promoted, and the weakening or dividing line with its end points is conveyed forward in the transport direction, so that the packaging film at the end points the weakening or dividing line cannot be torn open during the transport process can, and then further processed the packaging film into packaging containers and the packaging container is filled and by generating an upper, peelable seam is closed by sealing or welding, and in the upper, peelable connection seam, viewed from the provided packing space after the weakening or dividing line, the recess is created.
  • the weakening or dividing line is preferably used as a line penetrating the wall film Cut made. Ideally, this cut is made, for example, with a on the film cutting machine additionally attached cutting or punching device in a separate Process step carried out. However, the packaging machine can be used for cutting this weakening or dividing line also a separate cutting or punching device provide.
  • the weakening or dividing line is preferably before cutting and mutual connection of the packaging films to packaging containers.
  • the weakening or dividing line is preferably in alignment with the sealing device, which executes the upper connecting seam.
  • the packaging container in turn is also produced in alignment with the sealing device mentioned, so that the Weakening or dividing line relative to the upper packaging edge and relative to the recess or slot is always positioned the same.
  • Fig. 1 shows the upper part of a bag package 1 in front view, containing a peelable Connection seam 4, which has a rear wall film 7 and a front wall film 5 (see FIGS. 2 and 3) peelably connects together, a weakening or Partition line 3 in the front wall film 5 and a recess 2, the so-called Euro slot.
  • the packaging container 1 is inter alia by an upper packaging edge 20 and lateral packaging edges 13, 14 limited.
  • the Euro slot 2 has lateral ends 17, 18 on.
  • the weakening or dividing line 3 is a dividing line and as one the front one Wall film 5 penetrating cut is formed. It is from the pack filling space 11 seen in front of the Euro slot 2 and is arched. It is from the packing space 11 seen from convex.
  • the dividing line 3 has two short end sections 8, 12, which run against the upper packaging edge 20 and essentially stand perpendicular to this.
  • the peelable connecting seam 4 is preferably a sealed seam.
  • the straight connecting line between the two end points 15, 16 of the dividing line 3 is longer than the straight connecting line between the end points 17, 18 of the Euro slot 2, so that the two end points 15, 16 of the dividing line 3 are closer to the side edges 13, 14 facing them than the corresponding end points 17, 18 of the Euro slot 2.
  • the end sections 8, 12 of the dividing line 3 act like tearing notches and favor the Formation of the tear line 19. Since the short end sections 8, 12 of the dividing line 3 to the upper The edge of the packaging runs and is essentially perpendicular to it the tear line 19 is also essentially perpendicular to the upper packaging edge 20 to.
  • the pack is in the area of the peelable connecting seam 4 fully open on the long side.
  • the connecting seam 4 has only one area Separation 6, 10 on.
  • the front wall film 5 over the entire width separated from the rear wall film 7.
  • the connecting seam is prevented when the package is opened 4 is peeled off in the area of the Euro slot 2.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter, insbesondere eine Beutelverpackung, enthaltend im verkaufsfertigen Zustand wenigstens zwei durch das Füllgut getrennte Wandfolien, wenigstens eine randnahe, zwei Wandfolien verbindende, abschälbare bzw. peelbare Verbindungsnaht, einen entlang der Verbindungsnaht verlaufenden Verpackungsrand, und eine die Verbindungsnaht senkrecht durchdringende Ausnehmung. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Verpackungsfolie sowie ein Verfahren zur Herstellung von Verpakkungsbehältern.
Bekannte Beutelverpackungen, wie Flach- oder Schlauchbeutel, werden in der Regel mit sogenannten Form-Füll-Verschliess-Maschinen hergestellt. Diese Maschinen verarbeiten Verpackungsmittel mit geringem Vorfertigungsgrad oder unmittelbar Verpackungswerkstoffe zu kompletten Packungen. Es handelt sich dabei beispielsweise um vertikal oder horizontal arbeitende Form-Füll-Verschliess-Maschinen.
In der Regel wird eine einseitig offene Hülle, welche bereits in einer Vorstufe aus Einzelfolien von der Rolle oder durch Falten einer Folie gegen sich selbst vorfabriziert wurde, mit Füllgut versehen und anschliessend zu einer verkaufsfertigen Packung, beispielsweise mittels Siegelung, verschlossen.
Solche Verpackungen, wie sie beispielsweise für das Verpacken von Kartoffelchips und anderen Snacks oder Süssigkeiten, wie Bonbons, üblich sind, sehen in der Regel keine besonderen Öffnungsmittel vor.
Unter Verbindungsnaht ist jener in der Regel längliche Flächenabschnitt gemeint, welcher zwei Folienseiten trennbar bzw. abschälbar oder untrennbar miteinander verbindet.
Damit die Packung ohne Hilfsmittel, wie Schere oder Messer geöffnet werden kann, sieht der Verpackungshersteller jeweils vor, dass die obere, randnahe Verbindungsnaht abschälbar ist. Eine solche Packung wird geöffnet, indem die vordere und rückseitige Verpackungsfolien bzw. Wandfolien in ihrem verbindungsnahen Bereich von je einer Hand mit dem Daumen und Zeigefinger erfasst und mit Kraft soweit auseinander gezogen werden, dass die randnahe abschälbare Verbindungsnaht sich längsseitig zu öffnen bzw. abzuschälen beginnt und die vordere und rückseitige Wandfolien im Bereich der Verbindungsnaht trennend auseinander gehen. Dies ist weitaus die gebräuchlichste Methode zum Öffnen solcher Packungen, da dazu keine Hilfsmittel nötig sind und der Zeitaufwand zum Öffnen geringer ist, und da keine abgeschnittenen Kleinteile als Verpackungsabfall anfallen.
Packungen der beschriebenen Art müssen in den Verkaufsgeschäften entweder auf Gestellbrettern abgelegt werden oder sie werden mit besonderen Hilfsmitteln, wie Klammern, in den Regalen und Gestellen aufgehängt. Damit auf solche zusätzlichen Hilfsmittel zum Aufhängen der Beutelpackungen verzichtet werden kann, sind die Packungen gewöhnlich im Bereich der oberen, randnahen, abschälbaren Verbindungsnaht mit einer parallel zu dieser Naht verlaufenden Ausnehmung oder Schlitz, beispielsweise mit dem sogenannten Euro-Slot versehen. Dies erlaubt, die Verpackungen beispielsweise an Stangen in Regalen aufzuhängen.
Der Schlitz wird häufig am Ende des Verpackungsvorganges aus der fertigen Packung gestanzt und gegebenenfalls in seinen Randbereichen noch verstärkt.
Beim Aufreissen von Packungen, die einen solchen Schlitz aufweisen, braucht es jedoch erhöhte Kraftaufwendung, um die Verbindungsnaht im Bereich dieser Ausnehmung zu trennen bzw. abzuschälen. Häufig lässt sich die Verbindungsnaht an dieser Stelle nicht ohne weiteres abschälen und die Wandfolien beginnen unkontrollierbar bis in den Packungs-Füllraum hinein zu reissen, wodurch die Verpackung zerstört wird und das Füllgut unbeabsichtigt herausfallen kann. Die Verpackung wird dadurch für den Wiedergebrauch, beispielsweise um Restmengen erneut zu verpacken, unbrauchbar.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art mit einer abschälbaren Verbindungsnaht und mit einer diese Naht durchstossenden Ausnehmung zum Aufhängen der Packung zu schaffen, welcher sich im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht mit gleichmässigem Krafteinsatz von Hand öffnen lässt, und bei welchem die Verpackungs- bzw. Wandfolien beim Öffnungsvorgang nicht unkontrolliert bis in den Packungs-Füllraum hinein reissen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens in einer Wandfolie des Verpackungsbehälters im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht vom Packungs-Füllraum her gesehen wenigstens vor der Ausnehmung eine, vorzugsweise längs zur Verbindungsnaht verlaufende, Schwächungs- oder Trennlinie angeordnet ist, so dass nach Abschälen der Verbindungsnaht vom Packungs-Füllraum her gesehen oberhalb der Schwächungs- oder Trennlinie ein die Ausnehmung umgebender Flächenbereich der die Schwächungs- oder Trennlinie enthaltenden Wandfolie nicht abgeschält ist, wobei die Schwächungs- oder Trennlinie vom Packungs-Füllraum her gesehen wenigstens eine untere Randbegrenzung dieses Flächenbereichs bildet.
Der erfindungsgemässe Verpackungsbehälter ist vorzugsweise eine Beutelverpackung, beispielsweise ein Flach-, Boden- oder Schlauchbeutel. Der Verpackungsbehälter kann jedoch auch nur teilweise, vorzugsweise in seinem oberen Bereich, als Beutelverpackung ausgebildet sein und in gewissen Teilen aus einem starren oder halbstarren Behälter bestehen. Dies kann dadurch erreicht werden, indem beispielsweise die Wandfolien einer Beutelverpackung auf den Rand eines starren oder halbstarren Behälters aufgesiegelt, verschweisst oder mit diesem verklebt werden.
Der Verpackungsbehälter kann auch mehrere Seiten bzw. Wandfolien aufweisen und eine beliebige geometrische Form annehmen, beispielsweise die Form eines Quaders oder Tetraeders.
Der Verpackungsbehälter weist vorzugsweise eine vordere und rückseitige Wandfolie auf, welche sich dadurch kennzeichnen, dass sie durch das dazwischen liegende Füllgut voneinander getrennt sind. Die vordere und rückseitige Wandfolie können durch separate Verpakkungsfolien oder durch Faltung einer Verpackungsfolie gegen sich selbst gebildet sein.
Die Verpackungen sind in der Regel beschriftet und/oder mit graphischen Elementen versehen. Die Bezeichnungen "unten", "oben" und "seitlich" in Bezug auf die Verpackung beziehen sich auf die Ausrichtung der Verpackung in solcher Art, dass die Schrift- und Bildelemente in lesegerechter Ansicht präsentiert werden. Die vordere Wandfolie, auch Verpakkungsvorderseite oder vordere Verpackungsfolie genannt, ist die in der Regel im Verkaufsregal dem Käufer zugewandte Verpackungsseite und enthält gewöhnlich Bild- und Textelemente und dient zur Identifikation des Produktes und soll den Käufer auf das Produkt aufmerksam machen.
Die rückseitige Wandfolie, auch Verpackungsrückseite oder rückseitige Verpackungsfolie genannt, ist gewöhnlich die in den Verkaufsregalen dem Käufer abgewandte Seite und dient beispielsweise der genaueren Produkteinformation, wie Zusammensetzung des Inhaltes, Preisangaben, etc.
Die Wandfolien des Verpackungsbehälters sind vorzugsweise an ihren randnahen Seiten abschnittsweise oder umlaufend versiegelt, verschweisst, verklebt oder auf eine andere Art verschlossen, wobei mindestens eine, vorteilhaft randnahe, Verbindungsnaht eine abschälbare Verbindungsnaht ist. Der erfindungsgemässe Verpackungsbehälter enthält vorzugsweise nur eine abschälbare Verbindungsnaht, wobei es vorzugsweise die obere, randnahe Verbindungsnaht des Verpackungsbehälters ist.
Unter abschälbarer Verbindung bzw. Verbindungsnaht ist die Verbindung zweier Folienflächen, bzw. zweier Wandfolien zu verstehen, welche erst unter Aufwendung erhöhter Zugund/oder Schubkräfte wieder getrennt werden kann, ohne dass dabei eine der beiden oder beide Folienflächen wesentlich beschädigt, d.h. zerrissen, werden. Die Auftrennung erfolgt beispielsweise durch Auseinanderreissen der beiden Wandfolien mit den Händen. Beim Abschälen solcher Folienverbindungen kann beispielsweise eine zwischen den Folienflächen liegende Siegelschicht oder ein Siegelband aufgebrochen werden oder die durch Klebmittel erzeugte Haftung zwischen den Folienflächen gelöst werden. Im weiteren kann das Auftrennen der abschälbaren Verbindungsnaht auch durch die Zerstörung einer zwischen den Folien liegenden Verbindungsschicht, d.h. durch Kohäsionsbruch, erfolgen.
Die abschälbare Verbindungsnaht kann beispielsweise durch gegenseitiges verschweissen zweier Folienflächen unter Einwirkung von Wärme und/oder Druck erzeugt werden, z.B. Heissgasschweissen, Heizkeilschweissen, Stumpfschweissen, Wärmekontaktschweissen, Hochfrequenzschweissen, Ultraschallschweissen, Induktionsschweissen oder Reibschweissen, wobei insbesondere die Schweisstemperatur gezielt reguliert werden muss, damit eine abschälbare Verbindung entsteht. Eine weitere Verbindungsart ist die sogenannte Siegelung, wie Warm- oder Kaltsiegelung, wobei die Trennbarkeit der Verbindung insbesondere durch die Wahl eines ablösbaren bzw. aufbrechbaren Siegellackes oder einer ablösbaren bzw. aufbrechbaren Siegelschicht oder -gewebe bestimmt wird. Die abschälbare Verbindungsnaht kann beispielsweise auch über ein Koextrusionsverfahren oder mittels Klebeband oder einfach durch Kleben hergestellt werden.
Die Verpackung und insbesondere die abschälbare Verbindungsnaht wird vorzugsweise durch gegenseitiges Versiegeln oder Verschweissen der Wandfolien verschlossen bzw. hergestellt.
Im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht, vorzugsweise in deren Mitte, enthält der Verpackungsbehälter senkrecht zur Verbindungsnahtfläche eine durchgehende Ausnehmung, beispielsweise einen Schlitz oder ein rundes Loch, welche erlaubt, die Verpackung beispielsweise an einer Stange im Verkaufsregal aufzuhängen. Anstelle einer Ausnehmung kann äquivalent auch ein Schnitt vorgesehen sein. Vorzugsweise handelt es sich bei der Ausnehmung um einen sogenannten "Euro-Slot".
Die Ausnehmung wird vorzugsweise in eine obere, abschälbare Verbindungsnaht, in die sogenannte obere Quernaht, gestanzt oder geschnitten, so dass die Text- bzw. Bildelemente der im Verkaufsregal aufgehängten Packungen lesegerecht ausgerichtet sind. Die Ausnehmung ist derart plaziert und dimensioniert, dass unterhalb der Ausnehmung, d.h. zwischen dem unteren Ende der Ausnehmung und dem Packungs-Füllraum die Verpackung immer noch genügend versiegelt, verschweisst bzw. verschlossen ist. Andererseits muss auch die Verbindungsnaht genügend breit dimensioniert sein, damit die Verpackung im Bereich der Ausnehmung dicht bleibt.
Wenigstens eine Wandfolie des Verpackungsbehälters, die vordere und/oder die rückseitige Wandfolie, vorzugsweise ausschliesslich eine Wandfolie, idealerweise die vordere Wandfolie, enthält im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht vom Packungs-Füllraum her gesehen wenigstens vor bzw. unterhalb der Ausnehmung eine, vorzugsweise im wesentlichen längs zur Verbindungsnaht verlaufende, Schwächungs- oder Trennlinie.
Da die Schwächungs- oder Trennlinie ausschliesslich im Bereich der Verbindungsnaht verläuft, wird die Dichtigkeit des Packungs-Füllraums nicht beeinträchtigt.
Unter einer Schwächungslinie ist eine Sollreissstelle in der Form einer Linie oder eines begrenzten, länglichen Flächenabschnittes zu verstehen, welche eine deutlich geringere Reissfestigkeit aufweist als die Verpackungs- bzw. Wandfolie und die unter einer bestimmten Zugbelastung reisst, wobei beispielsweise der Einsatz von Körperkraft, d.h. das Abschälen der Verbindungsnaht mit den Händen, bereits genügend Zugbelastung erzeugt. Die Schwächungslinie kann beispielsweise durch Perforieren, Einschneiden oder lokales Schwächen eines begrenzten Folienabschnittes erzeugt werden.
Unter einer Trennlinie ist ein die Wandfolie vollständig durchdringender Schnitt oder Öffnung zu verstehen.
Bei der Schwächungs- oder Trennlinie handelt es sich vorzugsweise um eine Trennlinie, welche als ein die Wandfolie durchdringender Schnitt ausgebildet ist.
Die Verbindungsgerade zwischen den zwei Endpunkten oder den seitlich äussersten Punkten der Schwächungs- oder Trennlinie hat vorzugsweise wenigstens die Länge der horizontalen Ausdehnung der Ausnehmung. Das heisst, der Abstand zwischen den Endpunkten oder den seitlich äussersten Punkten der Schwächungs- oder Trennlinie und den ihnen zugewandten seitlichen Rändern ist kleiner oder gleich wie der Abstand zwischen den entsprechenden seitlichen Enden der Ausnehmung und den ihnen zugewandten seitlichen Rändern.
Die Schwächungs- oder Trennlinie ist vorzugsweise bogenförmig und vom Packungs-Füllraum her gesehen konvex. Idealerweise enthält die Schwächungs- oder Trennlinie zwei kurze, seitliche Endabschnitte, die zum oberen Verpackungsrand hin verlaufen und vorteilhaft senkrecht zum oberen Verpackungsrand stehen.
Die Schwächungs- oder Trennlinie kann die Ausnehmung auch teilweise oder vollständig umschliessen, wobei die Schwächungs- oder Trennlinie beispielsweise ein ellipsen- oder kreisförmiges, aber auch ein rechteckförmiges Aussehen oder die Form einer beliebigen geometrischen oder gestalterischen Figur annehmen kann. Es ist beispielsweise möglich, dass eine die Ausnehmung teilweise oder vollständig umschliessende Schwächungs- oder Trennlinie typische Symbolformen konturiert.
Umschliesst die Schwächungs- oder Trennlinie die besagte Ausnehmung vollständig, so handelt es sich vorzugsweise um eine Schwächungslinie.
Die genaue Form und Grösse und Art der Trenn- oder Schwächungslinie, d.h. Schnitt, Perforierung, etc., ist unter anderem von der Grösse des Verpackungsbehälters, der Grösse und Form der Ausnehmung und vom Verpackungswerkstoff abhängig.
Die Verpackungsfolie des erfindungsgemässen Verpackungsbehälters kann eine Monofolie oder eine Verbundfolie aus zwei oder mehreren Teilschichten sein, wobei die Verbundfolie aus Schichten gleicher oder unterschiedlicher Kunststoffe bestehen kann. Die Verpackungsfolien müssen derart beschaffen sein, dass sich aus ihnen Verpackungen mit abschälbaren Verschlussnähten bzw. Verbindungsnähten herstellen lassen.
Die Folien bzw. Folienschichten bestehen vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen der Reihe des Polyvinylchlorids (PVC), der Polyolefine, wie Polypropylen, Polyethylen oder Copolymere des Polyethylens, des Polyesters, des Polyamids, der Cycloolefin-Copolymere. Geeignete Thermoplaste zur Erzeugung dieser Folien bzw. Folienschichten sind nachstehend aufgeführt.
Die PVC-Folien sind Folien auf Basis von chlorhaltigen Polymeren, d.h. Polymeren, des Vinylchlorids oder von Vinylkunststoffen, enthaltend Vinylchlorideeinheiten in deren Struktur, wie Copolymere des Vinylchlorids mit Vinylestern von aliphatischen Säuren, Copolymere des Vinylchlorids mit Estern der Acryl- oder Methacrylsäure oder mit Acrylnitril, Copolymere des Vinylchlorids mit Dienverbindungen und ungesättigten Dicarboxylsäuren oder deren Anhydriden, Copolymere des Vinylchlorids und Vinylidenchlorids mit ungesättigten Aldehyden, Ketonen usw. oder Polymere und Copolymere des Vinylidenchlorids mit Vinylchlorid oder anderen polymerisierbaren Verbindungen.
Die Thermoplaste auf Vinyl-Basis können auch auf an sich bekannte Weise mit Primär- oder Sekundärweichmachern weichgemacht sein. Die genannten vinylchloridhaltigen Materialien können ebenfalls für die gegossenen PVC-Filme eingesetzt werden.
Folien aus PVC sind wenigstens monoaxial (oPVC) gereckt oder können fallweise auch biaxial gereckt sein.
Sind die Kunststofffolien aus Polyestern (PET-Folien), so sind Beispiele für die Polyester Polyalkylenterephthalate oder Polyalkylenisophthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Alkylengruppen mit 2 bis 10 C-Atomen, die wenigstens durch ein -0- unterbrochen sind, wie z.B. Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat (Polytetramethylenterephthalet), Polydecamethylenterephthalat, Poly-1,4-cyclohexyldimethylolterephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalen-dicarboxylat oder Polyalkylenterephthalat- und Polyalkylenisophthalat-Mischpolymere, wobei der Anteil an Isophthalat z.B. 1 bis 10 Mol-% beträgt, Mischpolymere und Terpolymere, sowie Blockpolymere und gepfropfte Modifikationen oben genannter Stoffe. Andere zweckmässige Polyester sind in der Fachwelt unter dem Kürzel PEN bekannt.
Andere Polyester sind Copolymere der Terephthalsäure und einer weiteren Polycarboxylsäure mit wenigstens einem Glykol. Zweckmässig sind dabei die Copolyester der Terephthalsäure, Ethylenglykol und einem zusätzlichen Glykol. Bevorzugt sind glykolmodifizierte Polyester, die der Fachwelt als PETG bekannt sind.
Weitere zweckmässige Polyester sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder - resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die durch ein oder zwei -0- unterbrochen sind. Weitere bevorzugte Polyester sind Polylalkylenterephthalate mit Alkylengruppen oder -resten mit 2 bis 4 Kohenstoffatomen. Zu diesen Polyethylenterephthalaten sind auch A-PET, PETP und das genannte PETG oder G-PET zu zählen. Ganz besonders bevorzugt sind Polyethylenterephthalat-Folien. Die Folien aus Polyester können mono- oder vorzugsweise biaxial orientiert sein.
Das Polypropylen für Folien oder Beschichtungen kann ein isotaktisches, syndiotaktisches oder ataktisches Polypropylen oder ein Gemisch davon sein. Das Polypropylen kann amorph, teilkristallin, kristallin oder hochkristallin sein. Es können auch Block-Copolymere oder Random-Copolymere des Polypropylens angewendet werden. Die mittlere Molmasse kann z.B. von unter 10'000 bis zu 600'000 und höher betragen. Die Polypropylen-Folien können mono- oder biaxial verstreckt sein.
Sind die Kunststofffolien aus Polyethylenen (PE-Folien), so sind Beispiele für Polyethylene Polyethylene niedriger Dichte (LDPE), mittlerer Dichte (MDPE) oder hoher Dichte (HDPE). Die PE-Folien können mono- oder biaxial verstreckt sein.
Sind die Kunststofffolien Polyamidfolien (PA), so gehören zu den Polyamiden beispielsweise Polyamid 6, ein Homopolymerisat aus ε-Caprolactam (Polycaprolac- tam); Polyamid 11, Polyamid 12, ein Homopolymerisat aus ω-Laurinlactam (Polylaurin- lactam); Polyamid 6,6, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure (Polyhexamethylenadipamid); Polyamid 6,10, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure (Polyhexamethylensebacamid); Polyamid 6,12, ein Homopolykondensat aus Hexamethylendiamin und Dodecandisäure (Polyhexamethylendodecanamid) oder Polyamid 6-3-T, ein Homopolykondensat aus Trimethylhexamethylendiamin und Terephthalsäure (Polytrimethylhexamethylenterephthalamid), sowie Gemische davon. Die Folien aus Polyamid sind mono- oder vorzugsweise biaxial orientiert sein (oPA).
Mit Cycloolefin-Copolymeren sind thermoplastische Olefin-Polymere mit amorpher Struktur beschrieben, die im wesentlichen Copolymere aus Ethylen und 2-Norbornen oder Tetracyclododecen darstellen. Der Norbornen-Gehalt im Ethylen-Norbornen-Cycloolefin-Copolymeren kann beispielsweise von 12 bis 80 Mol-%, vorzugsweise 52 Mol-%, betragen. Die Polymerisation kann durch Metallocen-Katalysatoren, einer Polymersation in Lösung und dem Druck des Ethylens gesteuert werden. Die Cycloolefin-Copolymere können amorph sein oder Kristallinität aufweisen.
Im weiteren können auch Verbundfolien, enthaltend eine oder mehrere Folien oder Schichten aus obgenannten Kunststoffen sowie Folien oder Schichten aus Metall, wie Aluminium, Stahl, Kupfer oder Messing, aus Papier oder aus cellulosehaltigen Materialien, verwendet werden.
Wird der erfindungsgemässe Verpackungsbehälter durch Siegeltechniken verschlossen, so weisen die Mono- und/oder Verbundfolien vorzugsweise, um die Siegeleigenschaften zu steuern, auf einer oder beiden freien Seiten wenigstens an den vorgesehenen Verbindungsflächen Siegelschichten, wie Siegelfolien, siegelbare Beschichtungen oder Siegellacke, z.B. auf Basis von Ethylen-Acryl-Säure (EAA), Polyolefinen, wie Polyethylenen, Polypropylenen, Polyacrylaten, PVC-Harzen, Polyvinylidenchloriden, EVA, Polyethylenterephthalate, insbesondere des Types A-PET, usw. auf. Die freien Seiten oder wenigstens eine der freien Seiten, insbesondere die orientierten Polyesterfolien, können mit EVA (Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer) oder einer amorphen Polyester-Siegelschicht des Typs PET-A beschichtet sein. Beispiele bevorzugter Siegelschichten sind Siegellacke enthaltend Polyethylen oder eine Folie aus ca. 40 µm dickem Polypropylen.
Lösbare Siegelverbindungen werden zweckmässig durch den Einsatz von lösbaren Siegelschichten erreicht.
Wird die Verpackung durch Verschweissen verschlossen, so verwendet man einen schweissbaren Kunststoff, insbesondere aus einem gegebenenfalls modifizierten Polyolefin, wie Polyethylen oder Polypropylen, deren Copolymere oder Ionomere.
An Stelle von Siegeln oder Verschweissen kann die Verpackung auch durch Kleben verschlossen werden. Für die Erzeugung einer nicht abschälbaren Verbindungsnaht wird hierfür ein Permanentkleber verwendet. Als Permanentkleber wird bevorzugt ein Kleber auf der Basis von Polyurethan eingesetzt. Für die Herstellung einer abschälbaren Verbindungsnaht kann ein Selbsthaftkleber eingesetzt werden. Ein geeigneter Selbsthaftkleber (PSA, pressure sensitive adhesive) ist auf der Basis von Polyacrylat oder anderen selbstklebenden Harzen aufgebaut. Im weiteren ist auch eine Kaltsiegelung auf Latex-Basis anwendbar.
Beim Aufreissen eines erfindungsgemässen Verpackungsbehälters bzw. Packung wird ausgehend vom Packungs-Füllraum in Richtung des oberen Verpackungsrandes die abschälbare Verbindungsnaht längsseitig aufgetrennt, das heisst die erste Wandfolie, vorzugsweise die vordere Wandfolie, wird von der zweiten Wandfolie, vorzugsweise die rückseitige Wandfolie, an der Verbindungsnaht getrennt. Im Bereich zwischen den beiden seitlichen Endpunkten bzw. zwischen den beiden seitlich äussersten Punkten der Schwächungs- oder Trennlinie wird die vordere, die Schwächungs- oder Trennlinie enthaltende, Wandfolie nur bis zur Schwächungs- oder Trennlinie hin von der rückseitigen Wandfolie abgeschält. Bei fortschreitendem Trennvorgang wird ausgehend von den beiden Endpunkten der Schwächungsoder Trennlinie die vordere Wandfolie in Richtung oberen Verpackungsrand durchrissen, d.h., es bilden sich ausgehend von den beiden Endpunkten sogenannte Reisslinien aus. Die Endabschnitte der Schwächungs- oder Trennlinie in der vorderen Wandfolie wirken beim Auseinanderziehen der beiden Wandfolien wie Einreisskerben und begünstigen die Entstehung einer Reisslinie, ohne dass dazu die beiden Wandfolien mit erhöhter Kraft auseinander gezogen werden müssen. Innerhalb des durch die Schwächungs- oder Trennlinie, die beiden seitlichen Reisslinien und den oberen Verpackungsrand eingegrenzten Flächenbereiches, in welchem auch die Ausnehmung liegt, wird die vordere Wandfolie nicht von der rückseitigen Wandfolie getrennt. Die Packung ist im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht nach dem Aufreissvorgang längsseitig jedoch vollständig offen.
Sind die beiden Endabschnitte der vorzugsweise bogenförmigen Schwächungs- oder Trennlinie vertikal ausgerichtet, so bewirkt der Kerbeffekt, dass die beiden Reisslinien ebenfalls überwiegend senkrecht zum oberen Verpackungsrand hin verlaufen.
Umschliesst die Schwächungs- oder Trennlinie den Schlitz bzw. die Ausnehmung vollständig, so wird innerhalb der durch die Schwächungs- oder Trennlinie umschlossenen Fläche die vordere Wandfolie nicht abgeschält. Da in diesem Fall die Schwächungs- oder Trennlinie keine Endpunkte aufweist, bilden sich auch keine Reisslinien in der vorderen Wandfolie aus.
Wird die Ausnehmung nur teilweise von der Schwächungs- oder Trennlinie umschlossen und verlaufen die Endabschnitte ungefähr parallel zum oberen Verpackungsrand gegeneinander zu, so kann die Wandfolie, bedingt durch den Kerbeffekt derart durchrissen werden, dass sich ausgehend von den Endpunkten der Schwächungs- oder Trennlinie eine die beiden Endpunkte miteinander verbindende Reisslinie ausbildet.
Bei jeder der genannten Ausführungsformen von Trenn- oder Schwächungslinien verbleibt nach dem Abschälen der Verbindungsnaht um den Schlitz bzw. die Ausnehmung herum ein Bereich, in welchem die beiden Wandfolien beim Trennvorgang nicht voneinander getrennt wurden. Auf diese Weise kann die erfindungsgemässe Packung geöffnet werden, ohne dass die Verbindungsnaht im Bereich der Ausnehmung unter Aufwendung erhöhter Reisskraft, voneinander getrennt werden muss. Dadurch wird das Öffnen der Packung wesentlich erleichtert, und die Gefahr, dass die Wandfolien beim Aufreissen der Packung unkontrollierbar bis in den Füllbereich der Packung hinein reissen, besteht nicht mehr. Dies erlaubt dem Käufer, die geöffnete Packung jederzeit und ohne grossen Aufwand, beispielsweise mit einem Klebband oder anderen Verschlussmitteln, wieder zu verschliessen.
Eine Verpackungsfolie, die zur Herstellung des erfindungsgemässen Verpackungsbehälters geeignet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Verpackungsfolie, welche die Schwächungs- oder Trennlinie enthaltende Wandfolie bildet, im Bereich der vorgesehenen abschälbaren Verbindungsnaht vom vorgesehenen Packungs-Füllraum her betrachtet wenigstens vor der vorgesehenen Ausnehmung eine Schwächungs- oder Trennlinie enthält.
Ein bevorzugtes Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines erfindungsgemässen Verpackungsbehälters zeichnet sich dadurch aus, dass in die eine Wandfolie bildende Verpakkungsfolie im Bereich der vorgesehenen oberen, abschälbaren Verbindungsnaht eine bogenförmige, vom vorgesehenen Packungs-Füllraum her betrachtet konvexe Schwächungs- oder Trennlinie geschaffen wird, und die Verpackungsfolie mit dem den vorgesehenen oberen Verpackungsrand enthaltenden Abschnitt in Transportrichtung voran durch die Verpakkungsmaschine befördert wird, und die Schwächungs- oder Trennlinie mit ihren Endpunkten in Transportrichtung voran befördert wird, so dass die Verpackungsfolie an den Endpunkten der Schwächungs- oder Trennlinie während des Transportvorganges nicht aufgerissen werden kann, und die Verpackungsfolie anschliessend zu Verpackungsbehältern weiterverarbeitet wird, und der Verpackungsbehälter abgefüllt und durch die Erzeugung einer oberen, abschälbaren Verbindungsnaht mittels Siegelung oder Schweissen verschlossen wird, und in die obere, abschälbare Verbindungsnaht, vom vorgesehenen Packungs-Füllraum her betrachtet nach der Schwächungs- oder Trennlinie, die Ausnehmung geschaffen wird.
Die Schwächungs- oder Trennlinie wird vorzugsweise als ein die Wandfolie durchdringenden Schnitt ausgeführt. Idealerweise wird dieser Schnitt beispielsweise mit einer an der Folienschneidmaschine zusätzlich angebrachten Schneid- oder Stanzvorrichtung in einem separaten Verfahrensschritt ausgeführt. Die Verpackungsmaschine kann jedoch zum Schneiden dieser Schwächungs- oder Trennlinie auch eine separate Schneid- oder Stanzvorrichung vorsehen. Die Schwächungs- oder Trennlinie wird vorzugsweise vor dem Zuschneiden und gegenseitigen Verbinden der Verpackungsfolien zu Verpackungsbehältern ausgeführt.
Die Schwächungs- oder Trennlinie wird vorzugsweise in Ausrichtung zur Siegelvorrichtung, welche die obere Verbindungsnaht ausführt, positioniert. Der Verpackungsbehälter wiederum wird ebenfalls in Ausrichtung zur genannten Siegelvorrichtung hergestellt, so dass die Schwächungs- oder Trennlinie relativ zum oberen Verpackungsrand und relativ zur Ausnehmung oder Schlitz immer gleich positioniert ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden beispielhaften Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
Vorderansicht eines Verpackungsbehälters bzw. einer Packung;
Fig. 2:
Vorderansicht einer vorderen Wandfolie nach dem Aufreissen der Packung;
Fig. 3:
Vorderansicht einer rückseitigen Wandfolie nach dem Aufreissen der Packung.
Fig. 1 zeigt den oberen Teil einer Beutelverpackung 1 in Vorderansicht, enthaltend eine abschälbare Verbindungsnaht 4, welche eine rückseitige Wandfolie 7 und eine vordere Wandfolie 5 (siehe Fig. 2 und 3) abschälbar miteinander verbindet, eine Schwächungs- oder Trennlinie 3 in der vorderen Wandfolie 5 und eine Ausnehmung 2, den sogenannten Euro-Slot. Der Verpackungsbehälter 1 wird unter anderem durch einen oberen Verpackungsrand 20 und seitliche Verpackungsränder 13, 14 begrenzt. Der Euro-Slot 2 weist seitliche Enden 17, 18 auf. Die Schwächungs- oder Trennlinie 3 ist eine Trennlinie und als ein die vordere Wandfolie 5 durchdringender Schnitt ausgebildet. Sie ist vom Packungs-Füllraum 11 aus gesehen vor dem Euro-Slot 2 angeordnet und ist bogenförmig. Sie ist vom Packungs-Füllraum 11 aus gesehen konvex geformt. Die Trennlinie 3 weist zwei kurze Endabschnitte 8, 12, welche gegen den oberen Verpackungsrand 20 hin verlaufen und im wesentlichen senkrecht zu diesem stehen.
Die abschälbare Verbindungsnaht 4 ist vorzugsweise eine Siegelnaht. Die Verbindungsgerade zwischen den beiden Endpunkten 15, 16 der Trennlinie 3 ist länger als die Verbindungsgerade zwischen den Endpunkten 17, 18 des Euro-Slots 2, so dass die beiden Endpunkte 15, 16 der Trennlinie 3 näher an den ihnen jeweils zugewandten Seitenrändern 13, 14 liegen als die entsprechenden Endpunkte 17, 18 des Euro-Slots 2.
Unterhalb der Verbindungsnaht 4 liegt zwischen der vorderen Wandfolie 5 und der rückseitigen Wandfolie 7 der Packungs-Füllraum 11.
Durch das Auseinanderreissen der vorderen Wandfolie 5 und der rückseitigen Wandfolie 7 im oberen Teil des Verpackungsbehälters 1 mit den Händen wird die abschälbare Verbindungsnaht 4 längsseitig getrennt (Fig. und 3). Aufgrund der Trennlinie 3 unterhalb des Euro-Slots 2 wird die vordere Wandfolie 5 zwischen den beiden Endpunkten 15, 16 nur bis zur Trennlinie 3 von der rückseitigen Wandfolie abgeschält.
Nachdem die vordere Wandfolie 5 entlang der Trennlinie 3 bis auf die Höhe der Endpunkte 15, 16 längsseitig von der rückseitigen Wandfolie abgeschält ist, wird bei fortschreitendem Trennvorgang die vordere Wandfolie 5 ausgehend von den beiden Endpunkten 15, 16 in Richtung des oberen Verpackungsrandes 20 durchrissen und es entstehen zwei Reisslinien 19.
Die Endabschnitte 8, 12 der Trennlinie 3 wirken wie Einreisskerben und begünstigen die Ausbildung der Reisslinie 19. Da die kurzen Endabschnitte 8, 12 der Trennlinie 3 zum oberen Verpackungsrand hin verlaufen und im wesentlichen senkrecht zu diesem stehen, verläuft die Reisslinie 19 ebenfalls im wesentlichen senkrecht gegen den oberen Verpackungsrand 20 zu.
Nach dem Aufreissvorgang ist die Packung im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht 4 längsseitig vollständig geöffnet. Die Verbindungsnaht 4 weist jedoch lediglich eine bereichsweise Trennung 6, 10 auf. In den beiden Bereichen jeweils zwischen den seitlichen Rändern 13, 14 und der Reisslinie 19 wird die vordere Wandfolie 5 auf der ganzen Breite von der rückseitigen Wandfolie 7 getrennt.
Die beiden Reisslinien 19, der obere Verpackungsrand 20 und die Trennlinie 3 begrenzen einen den Euro-Slot 2 enthaltenden Flächenbereich 9, in welchem die vordere Wandfolie 5 nicht von der rückseitigen Wandfolie 7 abgeschält wird (Fig. 3).
Dank der Trennlinie 3 wird verhindert, dass beim Öffnen der Packung die Verbindungsnaht 4 im Bereich des Euro-Slots 2 abgeschält wird.
Da die Endabschnitte der Trennlinie 3 wie Einreisskerben wirken, wird das Einreissen der Folie ausgehend von den Endpunkten 15, 16 der Trennlinie 3 beim Aufreissen der Packung begünstigt, so dass beim erfindungsgemässen Verpackungsbehälter 1 das Aufreissen der Verbindungsnaht 4 im Bereich des Euro-Slots 2 keinen erhöhten Kraftaufwand erfordert.

Claims (14)

  1. Verpackungsbehälter (1), insbesondere eine Beutelverpackung, enthaltend im verkaufsfertigen Zustand wenigstens zwei durch das Füllgut getrennte Wandfolien (5, 7), wenigstens eine randnahe, die Wandfolien (5, 7) verbindende, abschälbare Verbindungsnaht (4), einen entlang der abschälbarenVerbindungsnaht (4) verlaufenden Verpackungsrand (20) und eine die abschälbare Verbindungsnaht (4) senkrecht durchdringende Ausnehmung (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens in einer Wandfolie (5) des Verpackungsbehälters (1) im Bereich der abschälbaren Verbindungsnaht (4) vom Packungs-Füllraum (11) her gesehen wenigstens vor der Ausnehmung (2) eine, vorzugsweise längs zur Verbindungsnaht (4) verlaufende, Schwächungs- oder Trennlinie (3) angeordnet ist, so dass nach Abschälen der Verbindungsnaht (4) vom Packungs-Füllraum (11) her gesehen oberhalb der Schwächungsoder Trennlinie (3) ein die Ausnehmung (2) umgebender Flächenbereich (9) der die Schwächungs- oder Trennlinie (3) enthaltenden Wandfolie (5) nicht abgeschält ist, wobei die Schwächungs- oder Trennlinie (3) vom Packungs-Füllraum (11) her gesehen wenigstens eine untere Randbegrenzung dieses Flächenbereichs (9) bildet.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsgerade zwischen den zwei Endpunkten (15, 16) oder den seitlich äussersten Punkten der Schwächungs- oder Trennlinie (3) wenigstens die Länge der horizontalen Ausdehnung der Ausnehmung (2) umfasst, und der Abstand zwischen den Endpunkten (15, 16) oder den seitlich äussersten Punkten der Schwächungs- oder Trennlinie (3) und den ihnen zugewandten seitlichen Verpackungs-Rändern (13, 14) kleiner oder gleich ist wie der Abstand zwischen den entsprechenden seitlichen Enden (17, 18) der Ausnehmung (2) und den ihnen zugewandten seitliche Verpackungs-Rändern (13, 14).
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) bogenförmig und vom Packungs-Füllraum (11) her gesehen konvex ist.
  4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) kurze Endabschnitte (8, 12) aufweist, welche zum oberen Verpackungsrand (20) hin verlaufen und vorzugsweise senkrecht zu diesem sind.
  5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) die Ausnehmung (2) teilweise oder vollständig umschliesst.
  6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) auf der vorderen Wandfolie (5) angebracht ist.
  7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) eine Trennlinie, vorzugsweise ein die Wandfolie (5) durchdringender Schnitt ist.
  8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) eine Schwächungslinie ist, vorzugsweise ein die Wandfolie (5) schwächender Schnitt oder eine Perforation in der Wandfolie (5), und dass die Schwächungslinie derart beschaffen ist, dass sie beim Abschälen der Verbindungsnaht (4) reisst.
  9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (4) eine abschälbare Siegelnaht ist.
  10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abschälbare Verbindungsnaht (4) eine obere Quer- oder Verbindungsnaht am Verpackungsbehälter (1) ist und der entlang der Verbindungsnaht (4) verlaufende Verpackungsrand (20) ein oberer Verpackungsrand ist.
  11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (2) ein Euro-Slot oder ein längs der Verbindungsnaht (4) verlaufender Schlitz ist.
  12. Verpackungs-behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand-folien (5,7) Monofolien oder Verbundfolien aus zwei oder mehr Schichten sind, und die Folien oder Folienschichten thermoplastische Kunststoffe aus der Reihe des Polyvinylchlorids (PVC), der Polyolefine, wie Polypropylen, Polyethylen oder Copolymere des Polyethylens, des Polyesters, des Polyamids oder der Cycloolefin-Copolymere enthalten.
  13. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Verpackungsbehälters nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in die eine Wandfolie (5) bildende Verpackungsfolie im Bereich der vorgesehenen oberen, abschälbaren Verbindungsnaht (4) eine bogenförmige, vom vorgesehenen Pakkungs-Füllraum (11) her betrachtet konvexe Schwächungs- oder Trennlinie (3) geschaffen wird, und die Verpackungsfolie mit dem den vorgesehenen oberen Verpackungsrand (20) enthaltenden Abschnitt in Transportrichtung voran durch die Verpackungsmaschine befördert wird, und die Schwächungs- oder Trennlinie (3) mit ihren Endpunkten (15, 16) in Transportrichtung voran befördert wird, so dass die Verpackungsfolie an den Endpunkten (15, 16) der Schwächungs- oder Trennlinie (3) während des Transportvorganges nicht aufgerissen werden kann, und die Verpackungsfolie anschliessend zu Verpackungsbehältern (1) weiterverarbeitet wird, und der Verpackungsbehälter (1) abgefüllt und durch die Erzeugung einer oberen, abschälbaren Verbindungsnaht (4) mittels Siegelung oder Schweissen verschlossen wird, und in die obere, abschälbare Verbindungsnaht (4), vom vorgesehenen Packungs-Füllraum (11) her betrachtet nach der Schwächungs- oder Trennlinie (3), die Ausnehmung (2) geschaffen wird.
  14. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verpackungsbehältern nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungs- oder Trennlinie (3) eine Trennlinie, vorzugsweise ein die Verpackungsfolie durchdringender Schnitt ist und die Trennlinie (3) mit einer an der Folienschneidmaschine zusätzlich angebrachten Schneid- oder Stanzvorrichtung oder durch eine in der Verpackungsmaschine vorgesehenen separaten Schneid- oder Stanzmaschine in einem separaten Verfahrensschritt ausgeführt wird.
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