MX2008015065A - Procedimiento y dispositivo para analizar una capa de un material auxiliar sobre un material de conformacion. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento para analizar una capa de un material (50) auxiliar sobre la superficie de un material (40) de conformación, especialmente de una banda de metal, antes y/o después de un proceso de conformación, especialmente de un proceso de laminación, con respecto a diferentes magnitudes de medición. Está previsto a este respecto según la invención que el análisis del material (40) de conformación se realice mediante un análisis espectral. La invención se refiere además a un dispositivo para la realización del procedimiento según la invención.
Description
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ANALIZAR UNA CAPA DE UN MATERIAL AUXILIAR SOBRE UN MATERIAL DE CONFORMACIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para analizar una capa de un material auxiliar sobre la superficie de un material de conformación, especialmente de una banda de metal, antes y/o después de un proceso de conformación, especialmente de un proceso de laminación, con respecto a diferentes magnitudes de medición. La invención se refiere además a un dispositivo con al menos un dispositivo detector para generar una señal de barrido de una capa de un material auxiliar sobre la superficie del material de conformación, estando dispuesto el dispositivo detector aguas arriba y/o aguas abajo de un dispositivo de conformación, especialmente de una caja de laminación, y con un dispositivo de análisis para analizar la señal de barrido generada por el dispositivo detector con respecto a diferentes magnitudes de medición específicas para el material auxiliar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Básicamente existe una necesidad de utilizar un material auxiliar en procesos de conformación para la separación suficiente del material de laminación y los
rodillos. Si esta separación no se consigue de la manera deseada se produce un contacto metálico de las partes implicadas en la conformación y, debido a su movimiento relativo entre si, imperfecciones de la estructura de superficie deseada del material de laminación. Por el estado de la técnica se conocen para ello varios procedimientos de tipo genérico: Por el documento DE 197 44 503 Al se conoce un dispositivo y un procedimiento para influir en las relaciones de fricción entre el rodillo superior y el inferior en cada caso en cajas de laminación de trenes de banda ancha en caliente o banda en frío. El procedimiento está caracterizado a este respecto esencialmente porque el lado superior de la banda y/o el lado inferior de la banda del material de laminación se moja en el lado de entrada de la caja de laminación mediante un dispositivo de rociado con una cantidad definida de líquido y un dispositivo de regulación regula la determinación con respecto a la cíantidad y la descarga del líquido, utilizándose como magnitud de regulación una magnitud previamente determinada o calculada en conexión con el par de giro de laminación real del rodillo inferior y/o del superior. Mediante un procedimiento de este tipo debe conseguirse especialmente que tanto entre el lado superior de la banda del material de laminación y el rodillo superior como entre el lado
inferior de la banda del material de laminación y el rodillo inferior se produzcan relaciones de fricción casi idénticas para mejorar el coeficiente de eficacia del proceso de laminación así como reducir el desgaste del rodillo superior y del inferior y amortiguar además la tendencia a vibraciones que aparece con frecuencia en el caso de reducciones de grosor mayores. En este y otros procedimientos previamente conocidos existe básicamente la necesidad de conseguir una mayor producción de banda de laminación metálica de alta calidad ahorrando etapas de proceso, debiendo posibilitarse calidades de banda mejores mediante un proceso de laminación más estable, especialmente una adaptación de fricción en el intersticio entre rodillos. Se propone para ello en la solicitud de patente alemana DE 10 2005 042 020.6 propiedad del solicitante, con prioridad anterior, no publicada previamente, que en el lado de entrada se aplique una cantidad mínima de lubricante puro sin parte de agua elevada con viscosidad controlada en función de una pluralidad de datos de proceso de manera continuamente dosificada en línea a través de un modelo de cálculo físico . De ello se obtiene un proceso de laminación más estable, especialmente se posibilita una adaptación de fricción en el intersticio entre rodillos. Además es
ventajoso que ya no es necesaria una eliminación posterior de aceite residual y de este modo se ahorran etapas de proceso adicionales, ya que lubricación mínima significa que sólo se aplica en el lado de entrada tanto lubricante como sea necesario para conseguir una calidad de producto deseada y que se consuma realmente también durante el proceso de laminación. Además se suprimen dispositivos y sus costes para la eliminación de las emulsiones de aceite. Partiendo de esto, la invención se basa en el objetivo de perfeccionar el procedimiento conocido por la solicitud de patente alemana no publicada anteriormente (número de expediente: DE 10 2005 042 020.6) así como un dispositivo correspondiente para la realización de este procedimiento manteniendo las ventajas anteriores de modo que se proporciona un procedimiento de medición concreto y adecuado y un dispositivo para la evaluación del material auxiliar sobre el material de conformación. Este objetivo se soluciona con respecto al procedimiento según la invención porque el análisis del material auxiliar se realiza en línea mediante un análisis espectral. El objetivo se soluciona con respecto al dispositivo según la invención porque el dispositivo de análisis está configurado como dispositivo de análisis espectral en línea. El término material auxiliar designa en el marco
de la presente descripción en general un material que sirve para garantizar en un proceso de conformación, especialmente un proceso de laminación, una separación suficiente entre el material de conformación y el dispositivo de conformación, especialmente los rodillos de trabaj o . En la reivindicación 1 de patente se reivindican tres alternativas diferentes para analizar el material auxiliar sobre el material de conformación, concretamente un análisis antes del proceso de conformación, un análisis después del proceso de conformación y un análisis antes y después del proceso de conformación. El análisis del material auxiliar sobre el material de conformación antes de la entrada en al proceso de conformación posibilita de manera ventajosa un control de la calidad de la aplicación del material auxiliar, por ejemplo en el sentido de si la aplicación se realizó de manera homogénea o, posiblemente de manera controlada, de manera no homogéne . A partir de un único análisis de la cantidad residual del material auxiliar que queda tras el proceso de conformación sobre la superficie del material de laminación puede decidirse de manera ventajosa por un lado si esta cantidad residual es demasiado grande, demasiado pequeña o aceptable; entonces, según el caso puede reducirse o
aumentarse o permanecer sin alteración la cantidad aplicada sobre el material de conformación antes del proceso de conformación. El resultado del análisis con respecto a la composición química del material auxiliar sobre el material de conformación tras el proceso de conformación puede utilizarse de manera ventajosa para ajustar de manera controlada la composición del material auxiliar y/o su temperatura en la aplicación sobre el material de conformación antes del proceso de conformación. La tercera alternativa mencionada, concretamente un análisis del material auxiliar antes y después del proceso de conformación, posibilita de manera ventajosa una conclusión sobre el consumo del material auxiliar durante el proceso de conformación. La cantidad consumida así determinada del material auxiliar posibilita a su vez una conclusión sobre las condiciones térmicas durante el proceso de conformación. Además de la cantidad consumida, el análisis reivindicado posibilita mediante el análisis espectral también una comparación entre la composición química del material auxiliar antes y después del proceso de conformación, posibilitando la comparación una conclusión sobre el consumo de determinados componentes del material auxiliar, tales como por ejemplo aditivos, o sobre la formación de productos de reacción durante el proceso de conformación. Tales eventos determinados pueden asistirse
de manera controlada, cuando se deseen, es decir, en los casos en los que materiales relevantes para la conformación sólo se forman durante el proceso de conformación, o se pueden contrarrestar a tiempo. Finalmente ha de mencionarse como característica especialmente ventajosa de la reivindicación 1 que el análisis espectral del material auxiliar se realiza en línea. Los resultados del análisis espectral del material auxiliar están disponibles por tanto en tiempo real y pueden utilizarse directamente, es decir, aún durante el proceso de conformación en marcha para influir aún en el mismo. Esta influencia puede realizarse en forma de una influencia controlada, desde el punto de vista del control o la regulación, del dispositivo de conformación o, tal como ya se mencionó, del material auxiliar aplicado. En una forma de realización preferida de la presente invención, el análisis espectral es el análisis espectral de fluorescencia de resolución temporal inducido por láser o un análisis espectral en el intervalo de luz infrarroja. Se trata de procedimientos de medición especialmente adecuados para analizar una capa del material auxiliar . Según una característica de configuración adicional de la presente invención está previsto que el material auxiliar sea por ejemplo un lubricante, un
lubricante de refrigeración, un medio de laminación de acabado o un medio de laminación de acabado en mojado. Es conveniente según una característica de configuración adicional de la presente invención que las magnitudes de medición analizadas del material auxiliar sean por ejemplo su cantidad por cada unidad de superficie, su composición, la homogeneidad de su distribución sobre el material de conformación y/o su grosor de capa. Con respecto a las ventajas que se obtienen a este respecto debe hacerse referencia a las explicaciones ya realizadas anteriormente . Se recomienda según una característica de configuración adicional de la presente invención que las magnitudes de medición se alimenten como magnitudes de regulación a al menos un circuito de regulación que provoca una aplicación del material auxiliar sobre el material de conformación según valores teóricos predeterminados, estando predeterminados los valores teóricos para las magnitudes de regulación de modo que, basándose en el proceso de conformación previamente conocido, llevan al ajuste de determinados parámetros de conformación en el propio proceso de conformación y/o a la configuración de características de calidad en una medida deseada en cada caso en el material de conformación conformado. Los parámetros de conformación en los que puede influirse
pueden ser en una configuración preferida por ejemplo la magnitud de la fuerza de laminación o la intensidad de las vibraciones de los rodillos en un dispositivo de conformación . Según una característica adicional de la presente invención está previsto que el circuito de regulación, en el caso de la detección de una composición no deseada o defectuosa, por ejemplo contaminada, del material auxiliar, esté configurado para, accediendo a contenedores de reserva con diferentes componentes, a partir de los que está compuesto el material auxiliar, mezclar el material auxiliar a continuación según los valores teóricos predeterminados para su composición o corregir su composición aún durante un proceso de conformación en marcha. Es conveniente según una característica adicional de la presente invención que para el cálculo de los valores teóricos el proceso de conformación se simule mediante un modelo matemático. Según una característica adicional de la presente invención está previsto que las características de calidad para el material de conformación conformado sean por ejemplo su planeidad, su brillo o su texturizado, especialmente el hecho de no existir patrones de espiga. Según una característica adicional con respecto
al procedimiento de la presente invención está previsto que a componentes individuales del material auxiliar estén añadidas de manera controlada sustancias marcadoras o trazadoras. Estas sustancias marcadoras y/o trazadoras pueden añadirse si se desea de manera controlada a componentes individuales del material auxiliar para adaptar su intensidad de señal de manera adecuada. En la forma de realización preferida de la presente invención con respecto al dispositivo está previsto al menos un medio de iluminación para iluminar el material auxiliar sobre el material de conformación durante el barrido. La iluminación provoca una activación o amplificación del efecto de las sustancias marcadoras o trazadoras y mejora en general la detección y de este modo el resultado del análisis espectral por ejemplo con respecto al a distribución de cantidad o la distribución de la composición del material auxiliar también transversalmente a la dirección de laminación. Si el dispositivo detector o la fuente de iluminación existen en cada caso sólo una vez aguas arriba y/o aguas abajo del dispositivo de conformación y están dimensionados de manera pequeña en comparación con el ancho del material de conformación, entonces es ventajoso que estén configurados de manera que pueden desplazarse transversalmente a la dirección de laminación para
posibilitar una detección y análisis del material auxiliar por todo el ancho del material de conformación. Si el dispositivo detector está configurado en forma de una pluralidad de elementos de iluminación aguas arriba y/o aguas abajo del intersticio entre rodillos, entonces estos elementos no tienen que poder desplazarse necesariamente; sin embargo sería ventajoso que estos elementos estén dispuestos también en una dirección transversal a la dirección de laminación de manera distribuida sobre el material de conformación para posibilitar el análisis del material auxiliar por todo el ancho del material de conformación. El dispositivo detector o los elementos detectores están configurados preferiblemente como escáner. Finalmente está previsto según una última característica de la presente invención que el dispositivo de análisis esté configurado para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones que se refieren al mismo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A la descripción se adjuntan en total cuatro guras, mostrando la figura 1, un primer ejemplo de realización de la invención; la figura 2, una variante para la configuración
de un dispositivo detector; la figura 3, un segundo ejemplo de realización de la invención; y la figura 4, un tercer ejemplo de realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describe a continuación con detalle en forma de ejemplos de realización haciendo referencia a las figuras mencionadas. En todas las figuras los mismos elementos técnicos se designan con los mismos símbolos de referencia. Las adiciones "-1" o "-r" en símbolos de referencia individuales indican que los elementos designados de manera correspondiente, vistos en la dirección R de laminación, están dispuestos o bien aguas arriba (-1) o bien aguas abajo (-r) del dispositivo 20 de conformación. Por motivos de sencillez los símbolos de referencia se utilizan en la descripción siguiente por regla general sin estas adiciones, siempre que esto no parezca forzosamente necesario para la representación de un hecho concreto. La invención se refiere en general a un procedimiento y a un dispositivo correspondiente para analizar una capa de un material auxiliar sobre la superficie de un material de conformación que se alimenta a
un proceso de conformación. La figura 1 muestra a este respecto un primer ejemplo de realización. En concreto se representa de manera simbólica en la figura 1 un dispositivo 20 de conformación en forma de un laminador. Al dispositivo 20 de conformación se le alimenta un material 40 de conformación para su conformación, por ejemplo para su reducción de grosor. El material 40 de conformación pasa por el dispositivo 20 de conformación en la dirección R de laminación. Para facilitar el proceso de conformación y mejorar la calidad del material 40 de conformación tras el proceso de conformación con respecto a determinadas características de calidad, tales como por ejemplo planeidad, brillo, texturizado o el hecho de no existir patrones de espiga, etc., se suministra al material 40 de conformación antes de su entrada en el dispositivo 20 de conformación mediante una fila 30 de pulverizadores un material 50 auxiliar. El material auxiliar puede ser por ejemplo un lubricante, un lubricante de refrigeración, un medio de laminación de acabado o un medio de laminación de acabado en mojado. El material auxiliar puede, tal como muestra la figura 1, aplicarse sobre el lado superior del material 40 de conformación o sobre su lado inferior (no mostrado, también es válido para todos los ejemplos de realización posteriores) .
En el ejemplo de realización de la invención mostrado en la figura 1, el material auxiliar aplicado sobre la superficie del material 40 de conformación se analiza mediante un dispositivo 10 según la invención antes de entrar junto con el material 40 de conformación en el dispositivo 20 de conformación. El dispositivo 10 según la invención comprende un dispositivo 12 detector para generar una señal de barrido de una capa del material 50 auxiliar sobre la superficie del material 40 de conformación; el dispositivo 12 detector puede ser por ejemplo un escáner. La figura 2 muestra un ejemplo de realización para la configuración espacial del dispositivo 12 detector. A modo de ejemplo se muestra en la misma que el dispositivo detector puede estar compuesto por elementos 12', 12''..., individuales, preferiblemente elementos de escáner que están dispuestos de manera estacionaria sobre una línea L con una componente transversal a la dirección R de laminación. De manera alternativa a este respecto el dispositivo 12 detector también puede estar compuesto sólo por un elemento de escáner que sin embargo puede desplazarse entonces preferiblemente con una componente de manera transversal a la dirección R de laminación y de este modo en la dirección del ancho del material 40 de conformación. Ambas configuraciones alternativas sirven para determinar la distribución de cantidad o temperatura
del material auxiliar o la distribución de su composición química también transversalmente a la dirección R de laminación. En la figura 1 puede observarse además que la señal de barrido generada por el dispositivo 12 detector se alimenta a un dispositivo 14 de análisis para evaluarse por el mismo. El dispositivo de análisis es un dispositivo de análisis espectral que funciona por ejemplo en el intervalo de luz infrarroja o según el principio del análisis espectral de fluorescencia de resolución temporal inducido por láser. El dispositivo 14 de análisis evalúa la señal de barrido recibida por el dispositivo 12 detector con respecto a diferentes magnitudes de medición del material 50 auxiliar. Estas magnitudes de medición analizadas pueden ser por ejemplo la cantidad del material auxiliar por cada unidad de superficie, su composición química, la homogeneidad de su distribución sobre el material 40 de conformación por ejemplo también transversalmente a la dirección R de laminación y/o el grosor de capa del material 50 auxiliar sobre el material 40 de conformación. El análisis del material 50 auxiliar según el primer ejemplo de realización mostrado en la figura 1 antes de su entrada en el dispositivo 20 de conformación mediante el dispositivo detector descrito anteriormente haciendo referencia a la figura 2, posibilita de manera ventajosa
por ejemplo un control de si el medio auxiliar está aplicado, en la dirección del ancho, es decir, de manera transversal a la dirección R de laminación, de manera deseada sobre la superficie del material 40 de conformación. Por regla general se desea una distribución homogénea uniforme; de manera alternativa a este respeto puede desearse sin embargo también una distribución no homogénea de manera controlada. La distribución se refiere especialmente al grosor de capa del material 50 auxiliar aplicado; sin embargo puede referirse también a su composición local. En caso de que el análisis espectral realizado por el dispositivo 14 de análisis dé como resultado una distribución que difiere de la distribución de cantidad deseada, entonces existe la posibilidad en la disposición mostrada en la figura 1 de influir de manera controlada en la fila 30 de pulverizadores, por ejemplo encendiendo o apagando de manera controlada algunos de sus pulverizadores. En caso necesario puede influirse posiblemente también de manera correctiva en la composición química del material auxiliar aplicado añadiendo de manera intensa o menos intensa al material auxiliar componentes individuales de este material auxiliar mediante el acceso a contenedores de reserva correspondientes . Debido al hecho de que el análisis espectral de la señal de barrido se realiza según la invención en línea, las intervenciones
descritas a modo de ejemplo pueden realizarse casi en tiempo real también durante un proceso de conformación en marcha . Durante la operación de barrido, el material 50 auxiliar se ilumina sobre la superficie del material 40 de conformación preferiblemente mediante un medio 16 de iluminación para mejorar la detección de las magnitudes de medición para el material auxiliar mediante el dispositivo detector . La figura 3 muestra un segundo ejemplo de realización de la presente invención, estando dispuesto el dispositivo 10 según la invención, visto en la dirección R de laminación, sólo aguas abajo del dispositivo 20 de conformación. El dispositivo 10 posibilita allí un análisis del material 50 auxiliar sobre la superficie del material 40 de conformación, una vez acabado el proceso de conformación. Especialmente existe por tanto la posibilidad de determinar la cantidad residual del material 50 auxiliar que queda tras el proceso de conformación sobre la superficie. La cantidad residual puede alimentarse de manera ventajosa por ejemplo a una regulación para la cantidad del material 50 auxiliar que regula la cantidad de material auxiliar alimentada aguas arriba del dispositivo de conformación por ejemplo en el sentido de una lubricación de cantidad mínima. La lubricación de cantidad
mínima se caracteriza porque en el lado de entrada del dispositivo 20 de conformación sólo se aplica tanto material 50 auxiliar como sea necesario durante el proceso de conformación. Evidentemente el análisis del material 50 auxiliar agua abajo del dispositivo 20 de conformación posibilita también a su vez un análisis de la composición química del material 50 auxiliar y una corrección dado el caso necesaria de la composición química. Tal como ya se mencionó anteriormente haciendo referencia a la figura 1, la composición química puede controlarse mediante la influencia controlada de las cantidades parciales de los componentes individuales del material auxiliar mediante el acceso a depósitos de reserva correspondientes. También pueden detectarse y, dado el caso, eliminarse a tiempo posibles contaminaciones en el material auxiliar. Una contaminación del material 50 auxiliar puede producirse por ejemplo mediante líquido hidráulico que se mezcla durante el proceso de conformación con el material 50 auxiliar en el dispositivo 20 de conformación. A partir de la información sobre la composición química de la cantidad residual del material auxiliar sobre la superficie del material 40 de conformación tras el proceso de conformación puede influirse además de manera controlada en la temperatura del material auxiliar. La figura 4 muestra finalmente un tercer ejemplo
de realización para la presente invención que esencialmente representa una combinación del primer y segundo ejemplo de realización. La combinación debe verse en que en el tercer ejemplo de realización el dispositivo 10 según la invención está dispuesto tanto aguas arriba como aguas abajo del dispositivo 20 de conformación. Mediante la disposición a ambos lados del dispositivo se hace posible determinar las magnitudes de medición anteriormente mencionadas para el material 50 auxiliar tanto antes como después del proceso de conformación y a continuación compararlas entre sí. Así puede concluirse por ejemplo a partir de la cantidad detectada del material 50 auxiliar aguas arriba y aguas abajo del dispositivo 20 de conformación el consumo del material auxiliar durante el proceso de conformación. El consumo a su vez posibilita una conclusión sobre las condiciones térmicas durante el proceso de conformación y las condiciones térmicas posibilitan, conociendo exactamente el proceso de conformación, a su vez, una conclusión sobre la calidad del material 40 de conformación tras pasar por el proceso de conformación, es decir, una conclusión sobre su brillo, su planeidad, su texturizado o su rugosidad. Una comparación de la composición química del material 50 auxiliar aguas arriba y aguas abajo del dispositivo 20 de conformación posibilita una conclusión
sobre el consumo de determinados aditivos o la formación de productos de reacción durante el proceso de conformación. Este comportamiento puede contrarrestarse o puede asistirse de manera muy controlada, esto último en los casos en los que materiales relevantes para la conformación sólo se forman durante el proceso de conformación. Para realizar las operaciones de comparación que acaban de describirse y para llevar a cabo una influencia adecuada en cada caso en el material 50 auxiliar o en el proceso de conformación es necesario un dispositivo de comparación o regulación que se designa en la figura 4 con el número 70 de referencia. El dispositivo 70 de regulación puede estar configurado especialmente para regular de manera adecuada todo el proceso de conformación basándose en un modelo matemático del mismo con respecto a las características de calidad definidas previamente, mencionadas anteriormente para el material 40 de conformación. Para la realización de estas características de calidad se alimentan al dispositivo 70 de regulación magnitudes de medición adecuadas que representan valores reales y normalmente se comparan con valores teóricos predeterminados. Así se alimentan también al dispositivo 70 de regulación las magnitudes de medición determinadas por el dispositivo 14 de evaluación según la invención y definidas anteriormente,
tales como por ejemplo la cantidad del material 50 auxiliar por cada unidad de superficie, su temperatura, su composición química o su distribución sobre la superficie del material de conformación, y se evalúan de manera adecuada teniendo en cuenta el modelo matemático del proceso de conformación. El aparato 60 de medición en la figura 4 representa a modo de ejemplo la medición de las demás magnitudes de medición como magnitudes de entrada para el dispositivo 70 de regulación que no se proporcionan por el dispositivo 14 de análisis. Para la realización de las características de calidad deseadas del material de conformación el dispositivo 70 de regulación está configurado para influir de manera adecuada en el proceso de conformación tras la evaluación de las magnitudes de medición recibidas usando el modelo matemático del proceso de conformación. Esta influencia se realiza tradicionalmente especialmente mediante el ajuste de la fuerza de los rodillos en el dispositivo 20 de conformación, sin embargo la influencia puede referirse también según la presente invención, tal como ya se describió anteriormente haciendo referencia a los ejemplos de realización, a la cantidad, la composición química, la distribución o la temperatura del material 50 auxiliar aplicado .
Claims (15)
1. Procedimiento para analizar una capa de un material (50) auxiliar sobre la superficie de un material (40) de conformación, especialmente de una banda de metal, antes y/o después de un proceso de conformación, especialmente un proceso de laminación, con respecto a diferentes magnitudes de medición; caracterizado porque el análisis del material (50) auxiliar se realiza en línea mediante un análisis espectral .
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el análisis espectral es el análisis espectral de fluorescencia de resolución temporal inducido por láser o un análisis espectral en el intervalo de luz infrarroja.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material (50) auxiliar es por ejemplo un lubricante, un lubricante de refrigeración, un medio de laminación de acabado o medio de laminación de acabado en mojado.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las magnitudes de medición analizadas del material (50) auxiliar son por ejemplo su cantidad por unidad de superficie, su temperatura, su composición, la homogeneidad de su distribución sobre el material (40) de conformación y/o su grosor de capa.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque las magnitudes de medición se alimentan como magnitudes de regulación a al menos un circuito de regulación que provoca una aplicación del material (50) auxiliar sobre el material (40) de conformación según valores teóricos (nominales) predeterminados, estando predeterminados los valores teóricos para las magnitudes de regulación de modo que, basándose en el proceso de conformación previamente conocido, llevan al ajuste de determinados parámetros de conformación en el propio proceso de conformación y/o a la configuración de características de calidad en una medida deseada en cada caso en el material de conformación conformado .
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque los parámetros de conformación en los que puede influirse son por ejemplo la magnitud de la fuerza de laminación o la intensidad de las vibraciones de los rodillos.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el circuito de regulación, en el caso de la detección de una composición no deseada o defectuosa, por ejemplo contaminada, del material auxiliar, está configurado para, accediendo a contenedores de reserva con diferentes componentes, a partir de los que está compuesto el material auxiliar, mezclar a continuación el material auxiliar según los valores teóricos predeterminados para su composición.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque para el cálculo de los valores teóricos se simula el proceso de conformación mediante un modelo matemático.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque las características de calidad para el material de conformación conformado son por ejemplo su planeidad, su brillo o su texturizado, especialmente el hecho de no existir patrones de espiga.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a componentes individuales del material auxiliar están añadidas de manera controlada sustancias marcadoras o trazadoras.
11. Dispositivo (10) con al menos un dispositivo (12) detector para generar una señal de barrido de una capa de un material (50) auxiliar sobre la superficie de un material (40) de conformación, especialmente de una banda de metal, estando dispuesto el dispositivo (12) detector aguas arriba y/o aguas abajo de un dispositivo (20) de conformación, especialmente una caja de laminación; y un dispositivo (14) de análisis para analizar la señal de barrido generada por el dispositivo (12) detector con respecto a diferentes magnitudes de medición específicas para el material (50) auxiliar; caracterizado porque el dispositivo (14) de análisis está configurado como dispositivo de análisis espectral en línea.
12. Dispositivo (10) según la reivindicación 11, caracterizado por al menos un medio (16) de iluminación para iluminar el material auxiliar sobre el material (40) de conformación durante el barrido.
13. Dispositivo (10) según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el dispositivo (12) detector presenta una pluralidad de elementos (12', 12'') detectores que están dispuestos sobre una línea (L) que discurre en una dirección con una componente transversal a la dirección (R) de laminación sobre el material de conformación.
14. Dispositivo (10) según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el dispositivo (12) detector es un escáner.
15. Dispositivo (10) según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el dispositivo (14) de análisis está configurado para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10.
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