JP2002143904A - 高光沢アルミニウム板及びその製造方法 - Google Patents
高光沢アルミニウム板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高光沢アルミニウム、及び該高光沢アルミニ
ウム板を生産性よく且つ安定して得ることができる高光
沢アルミニウム板の製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムの冷間圧延板であって、表
面粗さが、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．６μｍ、Ｒｓｍ≧
０．０３ｍｍ、Ｐｃ（±０．０５μｍ）≦２５０個／ｃ
ｍであり、且つアルミニウム板の表面に０．５〜３０μ
ｍの大きさのオイルピットが５×１０3 個／ｍｍ2 以下
の分布量で分布している。直径が６００ｍｍ以下で、フ
ィルム研磨あるいはキスロール研磨により表面仕上げさ
れた圧延ロールにより、粘度が２〜２０ｃＳｔの圧延油
を使用し、圧延速度１００〜１０００ｍ／分、加工率１
０〜５０％で仕上冷間圧延することにより製造される。
ウム板を生産性よく且つ安定して得ることができる高光
沢アルミニウム板の製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムの冷間圧延板であって、表
面粗さが、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．６μｍ、Ｒｓｍ≧
０．０３ｍｍ、Ｐｃ（±０．０５μｍ）≦２５０個／ｃ
ｍであり、且つアルミニウム板の表面に０．５〜３０μ
ｍの大きさのオイルピットが５×１０3 個／ｍｍ2 以下
の分布量で分布している。直径が６００ｍｍ以下で、フ
ィルム研磨あるいはキスロール研磨により表面仕上げさ
れた圧延ロールにより、粘度が２〜２０ｃＳｔの圧延油
を使用し、圧延速度１００〜１０００ｍ／分、加工率１
０〜５０％で仕上冷間圧延することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高光沢をそなえた
アルミニウム板、とくに、缶蓋のようにアルミニウムの
素地のままで用いられる用途に好適な高光沢アルミニウ
ム板及びその製造方法に関する。
アルミニウム板、とくに、缶蓋のようにアルミニウムの
素地のままで用いられる用途に好適な高光沢アルミニウ
ム板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム板を含む金属板の表
面の光沢は、表面粗さにより判断され、その表面粗さの
指標として、通常、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６
０１−１９９４に規定）が採用されており、例えば、低
いＲａ値に磨き上げたロール光沢を板表面に転写するこ
とにより高光沢の金属板を得ている。
面の光沢は、表面粗さにより判断され、その表面粗さの
指標として、通常、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６
０１−１９９４に規定）が採用されており、例えば、低
いＲａ値に磨き上げたロール光沢を板表面に転写するこ
とにより高光沢の金属板を得ている。
【０００３】ワークロールに低粗度の研磨面を形成する
方法としては、砥石研磨、フィルム研磨、キスロール法
等による研磨法がある。砥石研磨は、圧延ロールの表面
を研削砥石で加工するものであり、砥石研磨を適用して
ワークロール表面の凸部を潰して低粗度とし、冷間圧延
時のスリップを防止し、磨耗粉の発生を抑制できるアル
ミニウム板の製造方法が提案されている（特開２０００
−１９７９０４号公報参照）。
方法としては、砥石研磨、フィルム研磨、キスロール法
等による研磨法がある。砥石研磨は、圧延ロールの表面
を研削砥石で加工するものであり、砥石研磨を適用して
ワークロール表面の凸部を潰して低粗度とし、冷間圧延
時のスリップを防止し、磨耗粉の発生を抑制できるアル
ミニウム板の製造方法が提案されている（特開２０００
−１９７９０４号公報参照）。
【０００４】フィルム研磨は、フィルムに砥粉を吹き付
けて薄く層成した研磨フィルムにてワークロールの表面
を研磨するもので、この方法によりワークロールの表面
を低粗度に調整し、高光沢のステンレス鋼板を得る方法
が提案されている（特開平６−２６９８０９号公報、特
開平９−２２５５１０号公報）。また、キスロール法
は、圧延前に上下のワークロールを潤滑油を介して接触
させ、ワークロール表面の凸部を潰すものである。
けて薄く層成した研磨フィルムにてワークロールの表面
を研磨するもので、この方法によりワークロールの表面
を低粗度に調整し、高光沢のステンレス鋼板を得る方法
が提案されている（特開平６−２６９８０９号公報、特
開平９−２２５５１０号公報）。また、キスロール法
は、圧延前に上下のワークロールを潤滑油を介して接触
させ、ワークロール表面の凸部を潰すものである。
【０００５】しかしながら、高光沢をそなえたアルミニ
ウム板を得ようとする場合、前記特開２０００−１９７
９０４号公報に記載のアルミニウム板の製造方法のよう
に、砥石研磨で凸部を潰した表面を有するワークロール
によりアルミニウム板表面のＲａを低く調整しただけで
は、高光沢のアルミニウム板を確実に得ることは難し
い。また、前記特開平６−２６９８０９号公報、特開平
９−２２５５１０号公報に記載される高光沢度のステン
レス鋼板を得る方法でも、アルミニウム板に必ずしも最
適な高光沢を付与することができない。
ウム板を得ようとする場合、前記特開２０００−１９７
９０４号公報に記載のアルミニウム板の製造方法のよう
に、砥石研磨で凸部を潰した表面を有するワークロール
によりアルミニウム板表面のＲａを低く調整しただけで
は、高光沢のアルミニウム板を確実に得ることは難し
い。また、前記特開平６−２６９８０９号公報、特開平
９−２２５５１０号公報に記載される高光沢度のステン
レス鋼板を得る方法でも、アルミニウム板に必ずしも最
適な高光沢を付与することができない。
【０００６】普通粗度のワークロールにより冷間圧延
し、得られた冷間圧延板に対して機械研磨あるいは化学
研磨を施し高光沢を得る方法もあるが、この方法では、
アルミニウム板の高光沢を得るための工程が別途必要と
なり、生産性及び生産コストの面で不利となる。
し、得られた冷間圧延板に対して機械研磨あるいは化学
研磨を施し高光沢を得る方法もあるが、この方法では、
アルミニウム板の高光沢を得るための工程が別途必要と
なり、生産性及び生産コストの面で不利となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム板に高光沢を与える場合における上記従来の問題点を
解消するために、アルミニウム板の光沢度と表面粗さに
ついての種々の指標との関連、ワークロールの研磨方
法、冷間圧延の態様と得られるアルミニウム圧延板の光
沢度との関係について、広範囲な試験、検討を加えた結
果としてなされたものであり、その目的は、高光沢アル
ミニウム板および高光沢アルミニウム板を生産性よく且
つ安定して得ることを可能とする方法を提供することに
ある。
ム板に高光沢を与える場合における上記従来の問題点を
解消するために、アルミニウム板の光沢度と表面粗さに
ついての種々の指標との関連、ワークロールの研磨方
法、冷間圧延の態様と得られるアルミニウム圧延板の光
沢度との関係について、広範囲な試験、検討を加えた結
果としてなされたものであり、その目的は、高光沢アル
ミニウム板および高光沢アルミニウム板を生産性よく且
つ安定して得ることを可能とする方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の高光沢アルミニウム板は、アルミニウムの
冷間圧延板であって、板表面の平均粗さＲａが０．２０
〜０．６０μｍ、凹凸の平均間隔Ｒｓｍが０．０３０ｍ
ｍ以上、ピークカウントＰｃ（±０．０５μｍ）が２５
０個／ｃｍ以下であり、且つ前記アルミニウムの冷間圧
延板の表面に０．５〜３０μｍの大きさのオイルピット
が５×１０3 個／ｍｍ2 以下分布していることを特徴と
する。
め、本発明の高光沢アルミニウム板は、アルミニウムの
冷間圧延板であって、板表面の平均粗さＲａが０．２０
〜０．６０μｍ、凹凸の平均間隔Ｒｓｍが０．０３０ｍ
ｍ以上、ピークカウントＰｃ（±０．０５μｍ）が２５
０個／ｃｍ以下であり、且つ前記アルミニウムの冷間圧
延板の表面に０．５〜３０μｍの大きさのオイルピット
が５×１０3 個／ｍｍ2 以下分布していることを特徴と
する。
【０００９】また、本発明による高光沢アルミニウム板
の製造方法は、請求項１記載の高光沢アルミニウム板を
製造する方法であって、直径が６００ｍｍ以下で、フィ
ルム研磨あるいはキスロール研磨により表面仕上げされ
た圧延ロールにより、粘度が２〜２０ｃＳｔの圧延油を
使用し、圧延速度１００〜１０００ｍ／分、加工率１０
〜５０％で仕上冷間圧延することを特徴とする。
の製造方法は、請求項１記載の高光沢アルミニウム板を
製造する方法であって、直径が６００ｍｍ以下で、フィ
ルム研磨あるいはキスロール研磨により表面仕上げされ
た圧延ロールにより、粘度が２〜２０ｃＳｔの圧延油を
使用し、圧延速度１００〜１０００ｍ／分、加工率１０
〜５０％で仕上冷間圧延することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の高光沢アルミニウム板
は、表面粗さとして、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に
規定されるＲａ、Ｒｓｍ、Ｐｃを限定し、且つ表面のオ
イルピットの分布状態を規定することにより得られる。
本発明におけるアルミニウム板の表面粗さを示すＲａ、
Ｒｓｍ、Ｐｃの意義及びその限定理由について説明する
と、Ｒａは算術平均粗さを示し、粗さ曲線からその平均
線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の
平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均
した値である。Ｒａは、０．２０〜０．６０μｍの範囲
とするのが好ましく、Ｒａ値が０．２０μｍ未満では高
光沢が得られても、冷間圧延時にスリップが発生して製
造上問題となり、０．６０μｍを越えると、正反射光量
が少なく高光沢が得難い。
は、表面粗さとして、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に
規定されるＲａ、Ｒｓｍ、Ｐｃを限定し、且つ表面のオ
イルピットの分布状態を規定することにより得られる。
本発明におけるアルミニウム板の表面粗さを示すＲａ、
Ｒｓｍ、Ｐｃの意義及びその限定理由について説明する
と、Ｒａは算術平均粗さを示し、粗さ曲線からその平均
線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の
平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均
した値である。Ｒａは、０．２０〜０．６０μｍの範囲
とするのが好ましく、Ｒａ値が０．２０μｍ未満では高
光沢が得られても、冷間圧延時にスリップが発生して製
造上問題となり、０．６０μｍを越えると、正反射光量
が少なく高光沢が得難い。
【００１１】Ｒｓｍは、凹凸の平均間隔を示し、粗さ曲
線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、１つ
の山及びそれに隣り合う１つの谷に対応する平均線の長
さの和を求め、平均値をミリメートル（ｍｍ）で示した
ものである。Ｒｓｍは、０．０３ｍｍ以上とするのが好
ましく、Ｒｓｍが０．０３０ｍｍ未満では正反射光量が
少なく高光沢が得難い。
線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、１つ
の山及びそれに隣り合う１つの谷に対応する平均線の長
さの和を求め、平均値をミリメートル（ｍｍ）で示した
ものである。Ｒｓｍは、０．０３ｍｍ以上とするのが好
ましく、Ｒｓｍが０．０３０ｍｍ未満では正反射光量が
少なく高光沢が得難い。
【００１２】Ｐｃは、ピークカウントを示し、平均線を
中心として任意のバンド幅（この場合±０．０５μｍ）
を通り抜ける一対の山と谷の単位長さ（１０ｍｍ）あた
りの数である。Ｐｃ（±０．０５μｍ）は、２５０個／
ｃｍ以下とすのが好ましく、Ｒｓｍが２５０個／ｃｍを
越えると正反射光量が少なく高光沢が得難い。
中心として任意のバンド幅（この場合±０．０５μｍ）
を通り抜ける一対の山と谷の単位長さ（１０ｍｍ）あた
りの数である。Ｐｃ（±０．０５μｍ）は、２５０個／
ｃｍ以下とすのが好ましく、Ｒｓｍが２５０個／ｃｍを
越えると正反射光量が少なく高光沢が得難い。
【００１３】更に、本発明においては、オイルピットの
分布状態が高光沢を得る上で重要な要件となる。オイル
ピットは、アルミニウム板の表面にあるミクロサイズの
微小割れ状の凹みであり、潤滑油を介して行うアルミニ
ウムの圧延では必須のものである。オイルピットの分布
状態としては、０．５〜３０μｍの大きさのオイルピッ
トが５×１０3 個／ｍｍ2 以下の分布量で分布している
のが好ましい。オイルピットの大きさが０．５μｍ未満
では、可視光線の波長が０．４〜０．７μｍであるた
め、光が散乱し難くなり高光沢を得ることが出来ない。
３０μｍを越えると正反射光量が少なく高光沢が得難く
なる。０．５〜３０μｍの範囲の大きさのオイルピット
が５×１０3 個／ｍｍ2 を越えた分布量であると、正反
射光量が少なくなり高光沢を得ることが出来なくなる。
分布状態が高光沢を得る上で重要な要件となる。オイル
ピットは、アルミニウム板の表面にあるミクロサイズの
微小割れ状の凹みであり、潤滑油を介して行うアルミニ
ウムの圧延では必須のものである。オイルピットの分布
状態としては、０．５〜３０μｍの大きさのオイルピッ
トが５×１０3 個／ｍｍ2 以下の分布量で分布している
のが好ましい。オイルピットの大きさが０．５μｍ未満
では、可視光線の波長が０．４〜０．７μｍであるた
め、光が散乱し難くなり高光沢を得ることが出来ない。
３０μｍを越えると正反射光量が少なく高光沢が得難く
なる。０．５〜３０μｍの範囲の大きさのオイルピット
が５×１０3 個／ｍｍ2 を越えた分布量であると、正反
射光量が少なくなり高光沢を得ることが出来なくなる。
【００１４】本発明の高光沢アルミニウム板は、加工
率、圧延速度、圧延油粘度、ワークロール直径、ワーク
ロール表面の研磨方法が以下の条件を満たした場合に、
安定して製造することが出来る。圧延加工率は１０〜５
０％の範囲が好ましい。加工率が１０％未満では、ワー
クロールのかみ込み角度が小さくなり、圧延油の持ち込
み量が増えてオイルピットが増加し、更に歪みやスリッ
プが発生し易くなる。加工率が５０％を越えると、潤滑
不良となり、杉綾模様の光沢差（ヘリンボーン）が発生
し易くなる。
率、圧延速度、圧延油粘度、ワークロール直径、ワーク
ロール表面の研磨方法が以下の条件を満たした場合に、
安定して製造することが出来る。圧延加工率は１０〜５
０％の範囲が好ましい。加工率が１０％未満では、ワー
クロールのかみ込み角度が小さくなり、圧延油の持ち込
み量が増えてオイルピットが増加し、更に歪みやスリッ
プが発生し易くなる。加工率が５０％を越えると、潤滑
不良となり、杉綾模様の光沢差（ヘリンボーン）が発生
し易くなる。
【００１５】圧延速度は１００〜１０００ｍ／分の範囲
とするのが好ましい。圧延速度が１００ｍ／分未満では
生産性に劣り、１０００ｍ／分を越えると、圧延油の持
ち込み量が増えてオイルピットが増加する。更に好まし
い圧延速度は３００〜６００ｍ／分である。
とするのが好ましい。圧延速度が１００ｍ／分未満では
生産性に劣り、１０００ｍ／分を越えると、圧延油の持
ち込み量が増えてオイルピットが増加する。更に好まし
い圧延速度は３００〜６００ｍ／分である。
【００１６】圧延油の粘度は２〜２０ｃＳｔの範囲とす
るのが好ましい。圧延油の粘度が２ｃＳｔ未満では、潤
滑性が劣り圧下が困難となり、目的とする板表面の粗さ
を得ることが難しくなり、２０ｃＳｔを越えると圧延油
の持ち込み量が増えてオイルピットが増加する。更に好
ましい圧延油粘度は３〜１０ｃＳｔの範囲である。
るのが好ましい。圧延油の粘度が２ｃＳｔ未満では、潤
滑性が劣り圧下が困難となり、目的とする板表面の粗さ
を得ることが難しくなり、２０ｃＳｔを越えると圧延油
の持ち込み量が増えてオイルピットが増加する。更に好
ましい圧延油粘度は３〜１０ｃＳｔの範囲である。
【００１７】高光沢を与えるために、アルミニウム板を
最終仕上圧延するためのワークロールの直径は６００ｍ
ｍ以下とするのが好ましい。ワークロールの直径が６０
０ｍｍを越えると、ワークロールのかみ込み角度が小さ
くなり、圧延油の持ち込み量が増えてオイルピットが増
加する。実用上、ワークロール直径は３００〜６００ｍ
ｍとするのがよい。
最終仕上圧延するためのワークロールの直径は６００ｍ
ｍ以下とするのが好ましい。ワークロールの直径が６０
０ｍｍを越えると、ワークロールのかみ込み角度が小さ
くなり、圧延油の持ち込み量が増えてオイルピットが増
加する。実用上、ワークロール直径は３００〜６００ｍ
ｍとするのがよい。
【００１８】アルミニウム板の冷間圧延において使用す
るワークロールの表面は、フィルム研磨あるいはキスロ
ール研磨により仕上げていることが望ましい。このロー
ル研磨でワークロールの表面粗度を調整することによ
り、最終仕上冷間圧延したアルミニウム板の表面粗さ
が、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．６μｍ、Ｒｓｍ≧０．０３
ｍｍ、Ｐｃ（±０．０５μｍ）≦２５０個／ｃｍであ
り、且つアルミニウム板の表面に０．５〜３０μｍの大
きさのオイルピットが５×１０3 個／ｍｍ2 以下の分布
量となり、高光沢アルミニウム板の製造が達成される。
るワークロールの表面は、フィルム研磨あるいはキスロ
ール研磨により仕上げていることが望ましい。このロー
ル研磨でワークロールの表面粗度を調整することによ
り、最終仕上冷間圧延したアルミニウム板の表面粗さ
が、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．６μｍ、Ｒｓｍ≧０．０３
ｍｍ、Ｐｃ（±０．０５μｍ）≦２５０個／ｃｍであ
り、且つアルミニウム板の表面に０．５〜３０μｍの大
きさのオイルピットが５×１０3 個／ｍｍ2 以下の分布
量となり、高光沢アルミニウム板の製造が達成される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明し、その効果を確認する。 実施例１ 板厚３ｍｍの熱間圧延上がりアルミニウム板（５０８２
合金板）を、表面をフィルム研磨したワークロール（直
径５００ｍｍ）を使用し、粘度４ｃＳｔの圧延油を用
い、加工率４０％、圧延速度８００ｍ／分の条件で、厚
さ０．３ｍｍまで仕上げ冷間圧延を行った。フィルム研
磨条件を変えて、表１に示すように、Ｒａ、Ｒｓｍ、Ｐ
ｃを変化させた。
明し、その効果を確認する。 実施例１ 板厚３ｍｍの熱間圧延上がりアルミニウム板（５０８２
合金板）を、表面をフィルム研磨したワークロール（直
径５００ｍｍ）を使用し、粘度４ｃＳｔの圧延油を用
い、加工率４０％、圧延速度８００ｍ／分の条件で、厚
さ０．３ｍｍまで仕上げ冷間圧延を行った。フィルム研
磨条件を変えて、表１に示すように、Ｒａ、Ｒｓｍ、Ｐ
ｃを変化させた。
【００２０】得られた冷間圧延アルミニウム板（試験材
Ｎｏ．１〜３）について、Ｒａ、Ｒｓｍ、Ｐｃ、オイル
ピットの平均サイズ及び分布量を測定し、更に、光沢度
を村上色彩技術研究所製の光沢度計（型式ＧＭ３Ｄ）を
用いて測定し、正反射率（法線に対し６０度の入射・反
射角度）を測定し、圧延方向に平行な方向における正反
射率が４０％以上で、且つ圧延方向に直角な方向におけ
る正反射率が２０％以上のものを、高光沢として合格
（○）とし、どちらかの正反射率が外れた場合を不合格
（×）とした。評価結果を表１に示す。
Ｎｏ．１〜３）について、Ｒａ、Ｒｓｍ、Ｐｃ、オイル
ピットの平均サイズ及び分布量を測定し、更に、光沢度
を村上色彩技術研究所製の光沢度計（型式ＧＭ３Ｄ）を
用いて測定し、正反射率（法線に対し６０度の入射・反
射角度）を測定し、圧延方向に平行な方向における正反
射率が４０％以上で、且つ圧延方向に直角な方向におけ
る正反射率が２０％以上のものを、高光沢として合格
（○）とし、どちらかの正反射率が外れた場合を不合格
（×）とした。評価結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１にみられるように、本発明の条件に従
う試験材Ｎｏ．１〜３はいずれも、圧延方向に平行な方
向における正反射率が４０％以上で、且つ圧延方向に直
角な方向における正反射率が２０％以上あり高光沢を示
した。
う試験材Ｎｏ．１〜３はいずれも、圧延方向に平行な方
向における正反射率が４０％以上で、且つ圧延方向に直
角な方向における正反射率が２０％以上あり高光沢を示
した。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして板厚０．３ｍｍの冷間圧延アルミ
ニウム板を得た。このアルミニウム板（試験材Ｎｏ．４
〜６）について、実施例１と同様にＲａ、Ｒｓｍ、Ｐ
ｃ、オイルピットの平均サイズ及び分布量を測定し、且
つ実施例１と同様の方法で正反射率を測定し、高光沢を
評価した。測定、評価結果を表２に示す。なお、試験材
Ｎｏ．６については、圧延速度を１２００ｍ／分として
冷間圧延した。
ニウム板を得た。このアルミニウム板（試験材Ｎｏ．４
〜６）について、実施例１と同様にＲａ、Ｒｓｍ、Ｐ
ｃ、オイルピットの平均サイズ及び分布量を測定し、且
つ実施例１と同様の方法で正反射率を測定し、高光沢を
評価した。測定、評価結果を表２に示す。なお、試験材
Ｎｏ．６については、圧延速度を１２００ｍ／分として
冷間圧延した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示すように、本発明の条件を外れた
比較例の試験材Ｎｏ．４〜６は、いずれも圧延方向に平
行な方向における正反射率が４０％以上で、且つ圧延方
向に直角な方向における正反射率が２０％以上の条件を
満たさず高光沢を得ることができなかった。
比較例の試験材Ｎｏ．４〜６は、いずれも圧延方向に平
行な方向における正反射率が４０％以上で、且つ圧延方
向に直角な方向における正反射率が２０％以上の条件を
満たさず高光沢を得ることができなかった。
【００２６】すなわち、試験材Ｎｏ．４は、表面粗さの
Ｒａが０．６０μｍを越えており、試験材Ｎｏ．５は表
面粗さのＲｓｍが０．０３０ｍｍ未満で、且つＰｃ（±
０．０５μｍ）が２５０個／ｃｍを越えているため、高
光沢が得られなかった。また、試験材Ｎｏ．６は、圧延
速度が本発明の条件を越える１２００ｍ／分であったた
め、圧延油の持ち込みが多くなりオイルピット分布量が
増加し高光沢が得られなかった。
Ｒａが０．６０μｍを越えており、試験材Ｎｏ．５は表
面粗さのＲｓｍが０．０３０ｍｍ未満で、且つＰｃ（±
０．０５μｍ）が２５０個／ｃｍを越えているため、高
光沢が得られなかった。また、試験材Ｎｏ．６は、圧延
速度が本発明の条件を越える１２００ｍ／分であったた
め、圧延油の持ち込みが多くなりオイルピット分布量が
増加し高光沢が得られなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、高光沢
アルミニウム板を生産性よく且つ安定して得ることがで
きる。
アルミニウム板を生産性よく且つ安定して得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 幸一 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 (72)発明者 竹田 薫 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AA08 AD05 AD06 AD10 BB09 BC02 BC05 BC07 BC08 CB03 CB09 4E016 AA02 CA04 CA09 DA12 FA16
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム（アルミニウム合金を含
む、以下同じ）の冷間圧延板であって、板表面の平均粗
さＲａが０．２０〜０．６０μｍ、凹凸の平均間隔Ｒｓ
ｍが０．０３０ｍｍ以上、ピークカウントＰｃ（±０．
０５μｍ）が２５０個／ｃｍ以下であり、且つ前記アル
ミニウムの冷間圧延板の表面に０．５〜３０μｍの大き
さのオイルピットが５×１０3 個／ｍｍ2 以下分布して
いることを特徴とする高光沢アルミニウム板。 - 【請求項２】 請求項１記載の高光沢アルミニウム板を
製造する方法であって、直径が６００ｍｍ以下で、フィ
ルム研磨あるいはキスロール研磨により表面仕上げされ
た圧延ロールにより、粘度が２〜２０ｃＳｔの圧延油を
使用し、圧延速度１００〜１０００ｍ／分 加工率１０
〜５０％で仕上冷間圧延することを特徴とする高光沢ア
ルミニウム板の製造方法。
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| JP2000346374A JP2002143904A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 高光沢アルミニウム板及びその製造方法 |
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| JP (1) | JP2002143904A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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