JP2642571B2 - 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法Info
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Description
S Z8741に規定された光沢指数であるGs(45
°)C方向が800以上の高光沢を有するステンレス鋼
板及びその製造方法に関するものである。
れているBA製品や2B製品あるいは研摩製品等があ
る。これらの薄板製品においては、高い平滑性を有し表
面性状が優れていることが強く要望されている。
において各パス毎にあるいは2乃至3パス毎に表面粗さ
の粗いロールから細かいロールへ順次ロールを交換して
圧延を行い、表面性状を造り込んできた。しかしなが
ら、このような従来の冷間圧延では、冷間圧延後に高い
平滑性を有する表面性状を確保するために、相当数のパ
ス数を必要とし、更に表面粗さが異なるロールを相当数
準備しなければならない。また、この場合には、冷間圧
延における表面の平滑性評価を平均粗さRaや最大粗さ
Rmax 等の表面粗さで行っても、冷間圧延板の表面粗さ
と製品板の光沢度との相関が認められた。
て、例えば特開平2−175005号公報に開示されて
いる如く、冷間圧延前において焼き付きを防止できる程
度の潤滑剤を塗布した予備圧延を行い、続く仕上冷間圧
延において最終の1乃至3パスのワークロールの表面粗
さの上限を規定し、表面凹凸を低減する方法がある。し
かしながら、この方法では冷間圧延板における表面粗さ
をある程度低減できるが、高平滑性を有する表面性状を
確保するには不十分であって、更なる改良を必要として
いた。
おいて板の光沢度を劣化させ、研摩製品において研摩回
数を増加させる表面の凹みは、冷間圧延前において熱延
鋼帯の凹凸、疵取り研削による研削目、タンデム圧延等
の中間圧延により形成されるロール目、冷間圧延中のオ
イルピット等が原因と考えられるものである。従って、
本発明者等は、高い平滑性を有し表面性状の優れたステ
ンレス鋼帯及び同鋼帯を得ることができる製造プロセス
について、前記の表面の凹みを効果的かつ効率的に軽減
消失するための検討を行った。
摩回数に影響する表面の凹みを明確にし、JIS Z8
741で規定された光沢指数Gs(45°)C方向が8
00以上の表面光沢を確保するための冷間圧延板の表面
条件を求めるとともに、同表面条件を得るための製造条
件を提示することを目的としている。
ために、JIS Z8741で規定されたGs(45
°)C方向が800以上の表面光沢を確保するための冷
間圧延板の表面条件と仕上冷間圧延の圧下率、各圧延圧
下量及び圧延ロールの表面粗さによって構成されたもの
で、その要旨とするところは以下のとおりである。
0.1μm以上の表面の凹みが面積率で1.0%以下で
ある高光沢ステンレス鋼板。 (2)ステンレス鋼板の仕上冷間圧延工程において、1
パス目の圧延をRa=0.4〜1.6μmの粗ロールを
用いて圧下配分20〜40%の冷間圧延をし、引続いて
2パス目の圧延をRa=0.01〜0.06μmの平滑
ロールを用いて圧下配分20〜40%の冷間圧延をし、
引続いて3パス目の圧延をRa=0.01〜0.06μ
mの平滑ロールを用いて圧下配分10〜30%の冷間圧
延をし、引続いて残りパスの圧延をRa=0.01〜
0.06μmの平滑ロールを用いて残りの圧下配分を冷
間圧延する。但し、圧下配分は仕上冷間圧延工程の全圧
下量を100%とした配分(%) (3)(2)記載の方法に引続いてRa=0.01〜
0.06μmの平滑ロールを用いて無潤滑で0.3〜3
%の圧下率で調質圧延を行う。 (4)(2)記載の方法に引続いて光輝焼鈍を施し、引
続いてRa=0.01〜0.06μmの平滑ロールを用
いて無潤滑で0.3〜3%の圧下率で調質圧延を行う。
た光沢度が800以上の高光沢表面を有するステンレス
鋼板の冷間圧延板の表面性状条件として、冷間圧延板の
表面において、深さが0.1μm以上の表面の凹みが面
積率で1.0%以下であることを見出したものである。
造方法は、特定のプロセスを経てきたステンレス鋼板に
対し、仕上冷間圧延工程において、圧延ロール粗さ、圧
延圧下量、圧下配分、圧下回数等の条件を最適範囲で行
うことと、加えて無潤滑の調質圧延をその素材ままか、
素材を還元雰囲気中で焼鈍した後に施すことを特徴とし
ている。
ず、本発明の高光沢ステンレス鋼板における表面の凹み
の面積率について説明する。ステンレス鋼板の光沢に及
ぼす要因として、表面の平均粗さ即ち平滑性が最も大き
なものとして挙げられるが、平均粗さが非常に小さい鋼
板においても、光沢がなく、表面が白っぽく曇っていた
りする。本発明者等は表面性状の詳細な解析により、こ
の原因は表面に残留する細かな凹みによるものであるこ
とを見出し、凹みの種類としては、仕上冷間圧延工程前
の粒界エッチング欠陥残りや仕上冷間圧延工程前に表面
研削を施したものについてはその研削目残り等の仕上冷
間圧延工程前の欠陥の残留と、それ以外として粗い目の
圧延ロールの目残り及び圧延中に生じるオイルピット等
の仕上冷間圧延の際に生じるものが存在することが分か
った。そこでこれら、凹み発生を防止する冷間圧延条件
を鋭意検討した結果、冷間圧延板の表面において、深さ
が0.1μm以上の表面の凹みの面積率が1.0%以下
とすることによってGs800以上の高光沢ステンレス
鋼板の製造が可能となった。
のものは光学顕微鏡を用いても凹みが明瞭に区別できな
いため、深さ0.1μm以上について200倍の光学顕
微鏡で観察し、凹みの面積率を測定している。図1に示
すように該面積率が0.7%を超えると光沢が劣化し始
め、1.0%を超えるとGs<800となることから、
本発明のステンレス鋼板は深さ0.1μm以上の凹みの
面積率は0.7%以下にすることが望ましく、1.0%
以下にすることが必要である。
きる仕上冷間圧延技術及び調質圧延技術を確立してお
り、その基本的な考え方を図2に模式図で示す。 仕上冷間圧延工程前の履歴(オイルピット、割れ、粒
界エッチング欠陥、研削目残り)を粗ロールの1パス目
の圧延によって掻き消す。続いて1パス目の粗ロール
による圧延の目を2パス目の平滑ロール圧延で潰す。こ
の時粗ロールの目はほぼ潰れるものの、ロール目に沿っ
たオイルピットが多数残存する、更に3パス目の平滑
ロールで圧延することにより、素材とロール間のオイル
を極端に少なくすることが可能となり、で生じたオイ
ルピットを消滅させ、平滑ロールの表面と同等の平滑圧
延面が得られる。最後に狙いの圧下量まで平滑ロール
で圧延する。
を行う場合、の1パス目の粗ロールの表面はあまり粗
度が低いと前履歴を掻き消すことができない、一方、粗
度が大き過ぎるとの圧延で粗ロール目を充分潰すこと
が難しくなるため、粗ロールの粗度としては、Ra=
0.4〜1.6μmの範囲でなければならない。また、
圧下量に関しても同様に、圧下量が小さい場合は前履歴
を充分消すことができない、あまり大き過ぎるとの平
滑圧延で粗ロール目を充分潰すことが困難になるため、
粗ロール圧延の圧下量は全圧下量の圧下配分が20〜4
0%でなければならない(図3)。そして前記条件で冷
間圧延した場合、熱間圧延後酸洗デスケールを施した素
材、熱間圧延後焼鈍酸洗を施した素材、また前述の素材
に対して冷間圧延を施した素材及び更に焼鈍酸洗を施し
た素材表面の履歴を掻き消すことが可能である。加え
て、仕上冷間圧延前に研摩や研削を施した素材に対して
も同等の効果を持つ。
パス目の平滑ロールの表面と同等のものが必要であり、
の3パス目のロールは最終的なステンレス鋼板表面の
平滑性と一致するため、高光沢のステンレス鋼板表面を
得るためには,の平滑ロールの表面粗度は小さい程
良い、しかしながらあまり高平滑なロールは製造、管理
が難しくコスト的に高いものとなる。本発明において、
狙いとする所の光沢を得るためには、表面粗度はRaで
0.01μm以上で充分であるが、一方、上限はRaで
0.06μm以下でなければ高光沢のステンレス鋼板に
ならない。
ール目を潰す必要があるため、と同等の圧下量が必要
であり、よっての2パス目の平滑圧延は全圧下量の圧
下配分20%以上とした。この時あまり高い圧下量をか
けると現状設備では安定的な制御が難しくなることから
圧下量の上限は全圧下量の圧下配分40%とした。
で発生したオイルピットを消滅させる役割を担うため圧
下量としては全圧下量の圧下配分10%以上が必要とな
る。一方、あまり大きな圧下量をとっても効果が飽和す
ることに加え大きな圧下荷重が必要となり設備に過大な
力がかかるため板幅方向における圧下ムラが生じ易くな
るため、圧下量は全圧下量の圧下配分30%以下が良い
(図4,図5)。
に行われるが、の3パス目までで作り込んだ表面平滑
性を維持する必要があるため、ロールの粗度としては
と同等にRa=0.01〜0.06μmでなければなら
ない。前記の圧延条件であれば圧延回数によらず平滑性
は保たれる。
延を行う場合、仕上冷間圧延工程で用いた平滑ロールと
同等のロールを用いる必要があり、更に調質圧延では形
状、材質の点から0.3〜3%の圧下率となるため、圧
延時にステンレス鋼板とロール間に圧延油が入ることを
避けるために無潤滑で圧延する方法が必要である。更に
調質圧延の前に酸化スケールが生じない光輝焼鈍を行っ
た場合、調質圧延における平滑ロール表面の被圧延鋼板
への転写がより安定して起こるため、一層光沢が高いス
テンレス鋼板表面となる。
てはSUS304,SUS430を用い、仕上冷間圧延
前の工程及び仕上冷間圧延工程、調質圧延と還元雰囲気
焼鈍の条件を示している。仕上冷間圧延前の工程の冷間
圧延の内*印は大径ロールを用いたタンデムミルによる
圧延をしており、他の冷間圧延は小径ロールを用いたゼ
ンジミアミルによる圧延を行っている。本発明例は凹み
の面積率が0.7%以下であり、比較例、従来例に比べ
高い光沢のステンレス鋼板となっている。尚、比較例N
o.28の潤滑油は仕上冷間圧延と同じものを用いてい
る。また、凹みの面積率は表面を200倍に拡大し、画
像処理を用いて凹みの面積を測定している。光沢度はJ
IS Z8741に基づいて測定している。
よれば、高光沢のステンレス鋼板を製造することが可能
となる。特に該技術を用いれば、素材の前履歴を殆ど問
題にせず適応できるため、鋼種毎に複雑に入り組んだス
テンレス鋼板の製造プロセスの集約も可能となり、工業
生産上大幅な効率向上が期待できる。
である。
を示した図である。
さ、全圧下量に対する圧下配分を示した図である。
さ、全圧下量に対する圧下配分を示した図である。
さ、全圧下量に対する圧下配分を示した図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 冷間圧延板の表面において、深さが0.
1μm以上の表面の凹みが面積率で1.0%以下である
ことを特徴とする高光沢ステンレス鋼板。 - 【請求項2】 ステンレス鋼板の仕上冷間圧延工程にお
いて、 1パス目の圧延をRa=0.4〜1.6μmの粗ロール
を用いて圧下配分20〜40%の冷間圧延をし、 引続いて2パス目の圧延をRa=0.01〜0.06μ
mの平滑ロールを用いて圧下配分20〜40%の冷間圧
延をし、 引続いて3パス目の圧延をRa=0.01〜0.06μ
mの平滑ロールを用いて圧下配分10〜30%の冷間圧
延をし、 引続いて残りパスの圧延をRa=0.01〜0.06μ
mの平滑ロールを用いて残りの圧下配分を冷間圧延する
ことを特徴とする高光沢ステンレス鋼板の製造方法。但
し、圧下配分は仕上冷間圧延工程の全圧下量を100%
とした配分(%) - 【請求項3】 請求項2記載の方法に引続いてRa=
0.01〜0.06μmの平滑ロールを用いて無潤滑で
0.3〜3%の圧下率で調質圧延を行うことを特徴とす
る高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項4】 請求項2記載の方法に引続いて光輝焼鈍
を施し、引続いてRa=0.01〜0.06μmの平滑
ロールを用いて無潤滑で0.3〜3%の圧下率で調質圧
延を行うことを特徴とする高光沢ステンレス鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34070692A JP2642571B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34070692A JP2642571B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06182402A JPH06182402A (ja) | 1994-07-05 |
JP2642571B2 true JP2642571B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=18339539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34070692A Expired - Lifetime JP2642571B2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | 高光沢ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2642571B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6230534B1 (en) * | 1998-03-24 | 2001-05-15 | Kawasaki Steel Corporation | Process for manufacturing a cold rolled stainless steel strip having a high gloss |
JP4809664B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2011-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 表面平滑性に優れた低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法 |
EP2712685B1 (de) | 2012-09-28 | 2016-08-24 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts mit hohem Reflektionsvermögen, Stahlflachprodukt und Spiegelelement für Solarkonzentratoren |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP34070692A patent/JP2642571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06182402A (ja) | 1994-07-05 |
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