RU2009101320A - Способ и устройство для анализа слоя вспомогательного материала на деформируемом изделии - Google Patents
Способ и устройство для анализа слоя вспомогательного материала на деформируемом изделии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009101320A RU2009101320A RU2009101320/02A RU2009101320A RU2009101320A RU 2009101320 A RU2009101320 A RU 2009101320A RU 2009101320/02 A RU2009101320/02 A RU 2009101320/02A RU 2009101320 A RU2009101320 A RU 2009101320A RU 2009101320 A RU2009101320 A RU 2009101320A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- auxiliary material
- spectral analysis
- deformable
- pressure
- measured values
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 18
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 claims 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 1
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000001499 laser induced fluorescence spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 claims 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
- G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
- G01N21/6408—Fluorescence; Phosphorescence with measurement of decay time, time resolved fluorescence
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
- G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
Abstract
1. Способ анализа слоя вспомогательного материала (50) на поверхности деформируемого изделия (40), в частности, металлической полосы, перед и/или после процесса обработки давлением, в частности, процесса прокатки, в отношении различных замеряемых величин, отличающийся тем, что анализ вспомогательного материала (50) осуществляют в режиме реального времени посредством спектрального анализа. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спектральный анализ осуществляют посредством индуцированного лазером, флуоресцентного спектрального анализа с разрешением во времени или спектрального анализа в инфракрасной области света. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в отношении вспомогательного материала речь идет о смазочном средстве, охлаждающе-смазочной жидкости, дрессировочном средстве или увлажняюще-дрессировочном средстве. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что анализируемыми замеряемыми величинами, относящимися к вспомогательному материалу (50), являются, например, количество на единицу поверхности, температура, состав, равномерности распределения на деформируемом изделии (40) и/или толщина слоя. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что замеренные величины направляют в, по меньшей мере, один регулировочный контур, который обеспечивает нанесение вспомогательного материала (50) на деформируемое изделие согласно заданных целевых значений (Soll), причем целевые значения для регулирующих величин заданы таким образом, что они - при взятии за основу известного прежде процесса обработки давлением - приводят к установке определенных параметров обработки давлением в самом процессе обработки давлением и/или для образовани�
Claims (15)
1. Способ анализа слоя вспомогательного материала (50) на поверхности деформируемого изделия (40), в частности, металлической полосы, перед и/или после процесса обработки давлением, в частности, процесса прокатки, в отношении различных замеряемых величин, отличающийся тем, что анализ вспомогательного материала (50) осуществляют в режиме реального времени посредством спектрального анализа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спектральный анализ осуществляют посредством индуцированного лазером, флуоресцентного спектрального анализа с разрешением во времени или спектрального анализа в инфракрасной области света.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в отношении вспомогательного материала речь идет о смазочном средстве, охлаждающе-смазочной жидкости, дрессировочном средстве или увлажняюще-дрессировочном средстве.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что анализируемыми замеряемыми величинами, относящимися к вспомогательному материалу (50), являются, например, количество на единицу поверхности, температура, состав, равномерности распределения на деформируемом изделии (40) и/или толщина слоя.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что замеренные величины направляют в, по меньшей мере, один регулировочный контур, который обеспечивает нанесение вспомогательного материала (50) на деформируемое изделие согласно заданных целевых значений (Soll), причем целевые значения для регулирующих величин заданы таким образом, что они - при взятии за основу известного прежде процесса обработки давлением - приводят к установке определенных параметров обработки давлением в самом процессе обработки давлением и/или для образования характеристик качества в соответственно желательной степени в подвергнутом обработке давлением деформируемом изделии.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что способные оказывать влияние параметры обработки давлением являются, например, величиной усилия прокатки или силой вибрации валков.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что регулирующий контур - в случае регистрации нежелательного или дефектного, например, загрязненного состава вспомогательного материала - выполнен с возможностью обращения к запасным резервуарам с различными компонентами, из которых составлен вспомогательный материал, чтобы вспомогательный материал впоследствии смешать в соответствии с заданными целевыми значениями для его состава.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что для расчета целевых значений процесса обработки давлением используют имитацию с помощью математической модели.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что характеристикой качества для подвергнутого обработке давлением деформируемого изделия является, например, гладкость, блеск или текстура, в частности, отсутствие рисунка в виде елки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к отдельным компонентам вспомогательного материала целенаправленно добавляют маркирующие или индицирующие субстанции.
11. Устройство (10), содержащее, по меньшей мере, одно детекторное устройство (12) для образования сигналов сканирования для слоя вспомогательного материала (50) на поверхности деформируемого изделия (40), в частности, металлической полосы, причем детекторное устройство (12) расположено перед устройством и/или после устройства (20) обработки давлением, в частности, прокатной клети, причем предусмотрено
анализирующее устройство (14) для анализа производимого детекторным устройством (12) сигнала сканирования в отношении различных специфических замеряемых величин для вспомогательного материала (50); отличающееся тем, что анализирующее устройство (14) выполнено в виде работающего в реальном режиме времени устройства спектрального анализа.
12. Устройство (10) по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено одно осветительное средство (16) для освещения вспомогательного материала на деформируемом изделии (40) во время снятия показаний.
13. Устройство (10) по п.п.11 или 12, отличающееся тем, что детекторное устройство (12) имеет множество детекторных элементов (12',12''), которые расположены на одной линии (L), проходящей в направлении с компонентой поперек направления (R) прокатки на деформируемом изделии.
14. Устройство (10) по п.11, отличающееся тем, что в отношении детекторного устройства (12) речь идет о сканнере.
15. Устройство (10) по п.11, отличающееся тем, что анализирующее устройство (14) выполнено для проведения способа по любому из пп.1-10.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006027972 | 2006-06-17 | ||
| DE102006027972.7 | 2006-06-17 | ||
| DE102006057476A DE102006057476A1 (de) | 2006-06-17 | 2006-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Analysieren einer Schicht eines Hilfsstoffes auf einem Umformgut |
| DE102006057476.1 | 2006-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101320A true RU2009101320A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2404001C2 RU2404001C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=38515757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101320/02A RU2404001C2 (ru) | 2006-06-17 | 2007-06-08 | Способ и устройство для анализа слоя вспомогательного материала на деформируемом изделии |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8141401B2 (ru) |
| EP (1) | EP2035808B1 (ru) |
| JP (1) | JP5059853B2 (ru) |
| KR (1) | KR101018666B1 (ru) |
| CN (1) | CN101473214B (ru) |
| AU (1) | AU2007263326A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712939B1 (ru) |
| CA (1) | CA2656068C (ru) |
| DE (1) | DE102006057476A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008015065A (ru) |
| RU (1) | RU2404001C2 (ru) |
| TW (1) | TWI386639B (ru) |
| WO (1) | WO2007147489A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407528B1 (ko) | 2000-09-18 | 2003-11-28 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 산화 또는 가암모니아산화용 산화물 촉매의 제조 방법 |
| DE102016122498A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur hydrostatischen Abstützung von Arbeitswalzen für das Kaltwalzen hochfester und/oder dünner Bänder |
| CN107900113A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-13 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种评价铝板带轧制油工艺润滑性能的方法 |
| CN113201392A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 南京工程学院 | 一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1191476A (en) | 1967-10-27 | 1970-05-13 | Foseco Int | Methods for Assessing and Controlling the Uniformity and Thickness of Transparent Coatings. |
| US3954119A (en) * | 1973-06-22 | 1976-05-04 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | System for measuring and controlling the concentration of an emulsion |
| US4024742A (en) * | 1975-09-22 | 1977-05-24 | National Steel Corporation | Method of lubricating a cold reduction mill |
| JPS61199507A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | Nippon Steel Corp | 金属板圧延における先進率制御方法 |
| US4882490A (en) | 1987-09-22 | 1989-11-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light beam scanning apparatus having two detectors whose signal ratio indicates main scanning position |
| FR2621839B1 (fr) * | 1987-10-14 | 1992-02-21 | Cegedur | Procede de controle et de reglage de la lubrification de la face de travail des cylindres rotatifs d'une machine de coulee continue de bandes |
| US5224051A (en) * | 1989-05-19 | 1993-06-29 | Cincinnati Milacron, Inc. | Fluid condition monitoring and controlling system for a metalworking fluid central system |
| JPH03252512A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 油膜または塗膜のオンライン測定法およびその装置 |
| EP0543057A1 (en) * | 1991-11-20 | 1993-05-26 | Quaker Chemical Corporation | Method for determining the oil content in oil-in-water emulsions |
| US5225675A (en) * | 1992-01-22 | 1993-07-06 | Inco Alloys International, Inc. | Method of monitoring removal of metal treatment solutions |
| JP2734496B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1998-03-30 | 三菱重工業株式会社 | 金属板表面の光沢付与方法 |
| JPH06109622A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-22 | Kobe Steel Ltd | 物体表面の検査方法及び検査装置 |
| JP3252512B2 (ja) | 1993-02-19 | 2002-02-04 | 井関農機株式会社 | 苗植機 |
| JPH0716630A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 圧延制御方法 |
| JP2915294B2 (ja) * | 1993-10-27 | 1999-07-05 | 川崎製鉄株式会社 | 金属材料表面の塗油量測定方法および装置 |
| US5919707A (en) | 1994-12-22 | 1999-07-06 | Nalco Chemical Company | Monitoring of rolling oil emulsions |
| JPH09113231A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-05-02 | Kobe Steel Ltd | 表面塗油量測定装置 |
| GB9608953D0 (en) | 1996-04-29 | 1996-07-03 | Pulp Paper Res Inst | Automatic control loop monitoring and diagnostics |
| CA2235296A1 (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-24 | Robert L. Trivett | The use of fluorescence for monitoring product concentrations of metalworking fluids for non-ferrous and ferrous metals |
| GB9719856D0 (en) * | 1997-09-19 | 1997-11-19 | Aea Technology Plc | Monitoring oil films |
| DE19744503A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes |
| US20020019321A1 (en) * | 1998-02-17 | 2002-02-14 | Robert W. Balliett | Metalworking lubrication |
| US6412642B2 (en) | 1999-11-15 | 2002-07-02 | Alcan International Limited | Method of applying marking to metal sheet for scrap sorting purposes |
| JP2002143904A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 高光沢アルミニウム板及びその製造方法 |
| DE10233118B3 (de) * | 2002-07-20 | 2004-04-29 | Aluminium Norf Gmbh | Dynamische Dickenkorrektur |
| DE102005042020A1 (de) | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Schmieren und Kühlen von Walzen und Metallband beim Walzen, insbesondere beim Kaltwalzen, von Metallbändern |
-
2006
- 2006-12-06 DE DE102006057476A patent/DE102006057476A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-08 RU RU2009101320/02A patent/RU2404001C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-08 CN CN200780022620.3A patent/CN101473214B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-08 JP JP2009514685A patent/JP5059853B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-08 US US12/304,274 patent/US8141401B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-08 EP EP07725916.6A patent/EP2035808B1/de not_active Not-in-force
- 2007-06-08 CA CA2656068A patent/CA2656068C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-08 WO PCT/EP2007/005076 patent/WO2007147489A1/de active Application Filing
- 2007-06-08 KR KR1020087029610A patent/KR101018666B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-08 BR BRPI0712939-4A patent/BRPI0712939B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-08 MX MX2008015065A patent/MX2008015065A/es active IP Right Grant
- 2007-06-08 TW TW096120620A patent/TWI386639B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-06-08 AU AU2007263326A patent/AU2007263326A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007147489A1 (de) | 2007-12-27 |
| CA2656068A1 (en) | 2007-12-27 |
| MX2008015065A (es) | 2008-12-10 |
| EP2035808A1 (de) | 2009-03-18 |
| AU2007263326A1 (en) | 2007-12-27 |
| KR101018666B1 (ko) | 2011-03-04 |
| DE102006057476A1 (de) | 2007-12-20 |
| JP5059853B2 (ja) | 2012-10-31 |
| EP2035808B1 (de) | 2017-08-09 |
| JP2009541713A (ja) | 2009-11-26 |
| BRPI0712939B1 (pt) | 2019-04-24 |
| BRPI0712939A2 (pt) | 2012-11-27 |
| US20090201492A1 (en) | 2009-08-13 |
| TW200812718A (en) | 2008-03-16 |
| CA2656068C (en) | 2012-10-02 |
| US8141401B2 (en) | 2012-03-27 |
| KR20090009301A (ko) | 2009-01-22 |
| TWI386639B (zh) | 2013-02-21 |
| CN101473214A (zh) | 2009-07-01 |
| RU2404001C2 (ru) | 2010-11-20 |
| CN101473214B (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009101320A (ru) | Способ и устройство для анализа слоя вспомогательного материала на деформируемом изделии | |
| ATE504361T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur farb-bzw. lackbeschichtung eines wickelfähigen bleches | |
| ATE270778T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorhersagen der zartheit von fleisch | |
| WO2007089265A3 (en) | Method and apparatus for sensing distortion | |
| EP1247587A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln und/oder Beschichten einer Fläche eines Gegenstandes | |
| WO2007035958A3 (en) | Method, apparatus and software for identifying responders in a clinical environment | |
| Wentink et al. | A generic model for surface texture development, wear and roughness transfer in skin pass rolling | |
| DE69633511D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur laser-oberflächenbehandlung | |
| DE59607277D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors auf einen Gegenstand | |
| ATE292532T1 (de) | Verfahren zum nieten oder stanzen und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| DE69522295T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines beschichteten substrats | |
| DE59902566D1 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines dünnen bandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| DE60333239D1 (de) | Verfahren und System zur Simulierung einer Vertiefungsverteilung | |
| ATE437358T1 (de) | Verfahren zur bestimmung der isomerenzusammensetzung bei isocyanat- herstellprozessen | |
| UA92346C2 (ru) | способ нанесения хладагента | |
| ATE469540T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung von erntegutparametern | |
| ATE153121T1 (de) | Verfahren zur regelung thermischer prozesse | |
| WO2005015495A3 (en) | Online wavefront measurement and display | |
| ATE175777T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur charakterisierung lackierter oberflächen | |
| DE602006012439D1 (de) | System und Verfahren zur Einstellung eines Rückbeleuchtungsgrades für eine Anzeige einer elektronischen Vorrichtung | |
| DE69223531D1 (de) | Verfahren zur zerstörungsfreien on-line-Messung einer Charakteristik eines kontinuierlich hergestellten Produktes und entsprechende Vorrichtung | |
| DE69617223D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur analyse eines gegenstandes | |
| WO2002077772A3 (en) | Method and system for high-throughput screening | |
| ATE468734T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines bauteils mit justiereinrichtung | |
| ATE228244T1 (de) | Unschädliches verfahren und vorrichtung zur auswertung und selektion von produkten gemäss ihrer qualität |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200609 |