CN113201392A - 一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测系统 - Google Patents

一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT‑5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6‑三(氨基己酸基)‑1,3,5‑三嗪。本发明还提供了上述钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法和在线检测系统。本发明产品具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能，能显著提高金属板带制造后防锈性能，表面质量好，由其制备的水基润滑液可以在一定程度上改善、代替传统金属加工液，减少环境污染。

Description

一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测 系统
技术领域：
本发明属于润滑剂技术领域，具体涉及一种钢板带表面加工功能型润滑剂、制备方法及在线检测系统。
背景技术：
润滑剂中使用不同添加剂来改善润滑剂的摩擦学性能是工艺润滑中普遍采用的方法。大多数润滑剂通过加入多种含硫、磷、氯等有机或无机、液态或固态润滑添加剂来提高润滑剂性能，并借助添加剂通过物理或化学吸附以及化学反应来发挥润滑作用。
随着纳米润滑技术的发展和对纳米功能材料特殊性认识的不断深入，纳米材料以其独特的物理化学性质，在金属加工润滑领域具有广阔的应用前景。纳米粒子由于其纳米级的粒径，具有高活性而导致的高扩散性，高化学结合力，易烧结性，硬度增加等作为润滑添加剂的发展方向而在摩擦学领域有着巨大的潜在应用范围和价值；从摩擦学领域本身来看，发展具有良好抗磨损性能、高承载能力、对磨损表面具有一定磨损修复功能的润滑添加剂也是其发展趋势
20世纪80年代，纳米颗粒做润滑油添加剂已开始应用，如某些润滑油清净添加剂的碱性组分碳酸钙中往往含有大量的纳米尺度的CaCO3颗粒，近年来，关于超高碱值清净剂抗磨损特性的研究已倍受人们关注。有关纳米金属作为润滑油添加剂的研究也有报道，如俄罗斯科学家将纳米铜粉或纳米铜合金粉末加入润滑油中，可使润滑性能提高10倍以上，并能显著降低机械部件的磨损，提高燃料效率，改善动力性，延长使用寿命；对铜粉、镍粉和铋粉添加到石蜡基基础油中进行了试验研究，发现石蜡中加入纳米铜粉或镍粉后，在同等条件下其摩擦系数至少可降低18％；磨痕宽度至少可减少35％，某些情况下甚至可减少50％，纳米金属粉具有良好的抗磨减摩能力。
随着市场对钢板带表面加工产品质量和加工工艺要求的提高，对金属的钢板带表面加工润滑提出了更高的要求，同时，清洁环保的工艺在生产过程中的应用技术也得到了更加广泛的关注。因此，随着纳米技术的发展，本发明研制出一种新型的水基纳米CaWO4:Eu2 +的钢板带表面加工功能型润滑剂，可在一定程度上改良甚至替代传统金属加工润滑液。
发明内容：
本发明的第一目的是提供一种稳定性、缓蚀防锈和润滑性优良的钢板带表面加工功能型润滑剂。
本发明的第二目的是提供上述钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法。
本发明的第二目的是提供上述钢板带表面加工功能型润滑剂的在线检测系统。
本发明通过以下技术方案来实现：
一、一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2 +)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；以上各组分的重量百分比为：纳米CaWO4:Eu2+：0.2～6.0％，水性硼酸酯：1.0～2.5％，HT-5168：0.1～3.0％，聚醚：2.0～6.0％，油酸：10.0～18.0％，2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪：0.1～5.0％，苯胺：0.5～8.0％，硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺：2.0～20.0％，聚异丁烯多丁二酰亚胺：0.1～3.0％，余量为去离子水。
进一步的，所述纳米CaWO4:Eu2+的制备方法包括以下步骤：
S1、将柠檬酸、硝酸钙和氧化铕溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；
S2、将柠檬酸和钨酸铵溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；
S3、将溶液A和B溶于聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，得到溶液C；
S4、将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为3～10，60℃磁力搅拌10min，随后于高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨，得到纳米CaWO4:Eu2+粒子。
进一步的，溶液A中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，硝酸钙浓度为0.15g/ml，氧化铕浓度为0.005g/ml；溶液B中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，钨酸铵浓度为0.16g/ml；溶液C中，溶液A、溶液B与聚乙二醇体积比为3:3:20，十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.0008g/ml。
进一步的，按照重量百分比计，纳米CaWO4:Eu2+：HT-5168：聚异丁烯多丁二酰亚胺为3:1:2。
进一步的，所述纳米CaWO4:Eu2+的粒径为20～50nm。
二、一种根据上述的钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、将水性硼酸酯、HT-5168和聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入去离子水中，随后置入超声波反应釜中进行加热搅拌；
S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入纳米CaWO4:Eu2+，保温并持续超声搅拌25～40分钟；
S3、在S2中的混合液中依次加入聚醚、油酸和2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；
S4、在S3中的混合液中加入苯胺和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成润滑剂的配置。
进一步的，所述超声波反应釜转速设置在2000～5000转/分钟。
三、以上所述的钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统，包括金属板带1和轧辊3，轧辊上设置润滑剂层4，还设置有激光发射器5和光谱接收器2，所述激光发射器5和光谱接收器2设置在加工后金属板带一侧。
进一步的，激光发射器5所发射的激光与金属板带1的角度范围为30°～150°。
本发明的有益效果：
(1)本发明所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂可以直接用于金属板带的制造与生产过程，该金属板带加工润滑剂使用简单，操作方便，在金属板带的制造与生产过程中无毒无刺激性气味，无油烟；
(2)本发明所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂，降低了传统润滑油所带来的污染，能显著提高金属板带制造后防锈性能，表面质量好。
(3)本发明扩大了纳米润滑技术的应用范围，提高了其保存稳定性，制备的润滑剂具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能，由其制备的水基润滑液可以在一定程度上改善、代替传统金属加工液，减少环境污染；
附图说明：
图1为本发明实施例及对比例制备的润滑剂进行四球长磨试验后的摩擦系数曲线；
图2为本发明实施例及对比例中制备的润滑剂进行四球试验后的磨斑形貌及直径；
图3为对比例中制备的润滑剂进行轧制试验后钢板的表面形貌；
图4～6为本实施例制备的润滑剂进行轧制试验后钢板的表面形貌；
图7为本发明实施例制备的润滑剂进行轧制试验后钢板的发射光谱；
图8为纳米CaWO4:Eu2+的制备流程图；
图9为发射光谱实验装置图。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；以上各组分的重量百分比见表1。
一、纳米CaWO4:Eu2+的制备，具体方法为：将柠檬酸4.5g、硝酸钙2.25g和氧化铕0.075g溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；将4.5g柠檬酸和2.4g钨酸铵溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；将溶液A和B溶于100ml聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB,0.1g)，得到溶液C；将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为3，60℃磁力搅拌10min，随后于200ml容量的高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨60min，得到铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)粒子。
二、钢板带表面加工功能型润滑剂的制备：
按照表1称量各组分，进行钢板带表面加工功能型润滑剂的制备，具体为：
S1、将1.0g水性硼酸酯、0.1g HT-5168和0.1g聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入78g去离子水中，随后置入转速为2000-5000转/分钟的超声波反应釜中进行加热搅拌；
S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入0.2g纳米CaWO4:Eu2+，保温并持续超声搅拌25～40分钟；
S3、在S2中的混合液中依次加入2.0g聚醚、10g油酸和0.1g 2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；
S4、在S3中的混合液中加入0.5g苯胺和8.0g硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成纳米铕掺杂的钨酸钙的钢板带表面加工功能型润滑剂的配置，该配方润滑剂室温静置240h左右产生少量沉淀，分散效果较好。
三、本实施例所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂在钢板带表面质量的在线检测：
用396nm波长激光照射加工润滑后的钢板带表面，激发润滑剂获得617nm发光波长检测下的吸收光谱，从而在线检测润滑剂在钢板带表面质量。
表1-实施例1钢板带表面加工功能型润滑剂各组分重量百分比
序号 组分名称 重量百分比(100％)
1 纳米CaWO<sub>4</sub>:Eu<sup>2+</sup>(20-50nm) 0.2
2 水性硼酸酯 1.0
3 HT-5168 0.1
4 聚醚 2.0
5 油酸 10
6 2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪 0.1
7 苯胺 0.5
8 硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺 8.0
9 聚异丁烯多丁二酰亚胺 0.1
10 去离子水 78
实施例2
本实施例提供一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；以上各组分的重量百分比见表2。
一、纳米CaWO4:Eu2+的制备，具体方法为：将柠檬酸4.5g、硝酸钙2.25g和氧化铕0.075g溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；将4.5g柠檬酸和2.4g钨酸铵溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；将溶液A和B溶于100ml聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB,0.1g)，得到溶液C；将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为10，60℃磁力搅拌10min，随后于200ml容量的高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨60min，得到铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)粒子。
二、钢板带表面加工功能型润滑剂的制备：
按照表2称量各组分，进行钢板带表面加工功能型润滑剂的制备，具体为：
S1、将1.5g水性硼酸酯、3.0g HT-5168和0.5g聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入68g去离子水中，随后置入转速为2000-5000转/分钟的超声波反应釜中进行加热搅拌；
S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入1.0g纳米CaWO4:Eu2+，保温并持续超声搅拌25～40分钟；
S3、在S2中的混合液中依次加入2.0g聚醚、14g油酸和4.0g 2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；
S4、在S3中的混合液中加入2.5g苯胺和3.5g硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成纳米铕掺杂的钨酸钙的钢板带表面加工功能型润滑剂的配置，该配方润滑剂室温静置120h以后出现明显分层，8天以后纳米CaWO4:Eu2+完全沉淀。
三、本实施例所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂在钢板带表面质量的在线检测：
用396nm波长激光照射加工润滑后的钢板带表面，激发润滑剂获得615nm发光波长检测下的吸收光谱，从而在线检测润滑剂在钢板带表面质量。
表2-实施例2钢板带表面加工功能型润滑剂各组分重量百分比
Figure BDA0003047846090000061
Figure BDA0003047846090000071
实施例3
本实施例提供一种钢板带表面加工功能型润滑剂，包括：极压剂：铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)纳米粒子；分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；以上各组分的重量百分比见表3。
一、纳米CaWO4:Eu2+的制备，具体方法为：将柠檬酸4.5g、硝酸钙2.25g和氧化铕0.075g溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；将4.5g柠檬酸和2.4g钨酸铵溶于15ml去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；将溶液A和B溶于100ml聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB,0.1g)，得到溶液C；将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为5，60℃磁力搅拌10min，随后于200ml容量的高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨60min，得到铕掺杂的钨酸钙(CaWO4:Eu2+)粒子。
二、钢板带表面加工功能型润滑剂的制备：
按照表3称量各组分，进行钢板带表面加工功能型润滑剂的制备，具体为：
S1、将2.0g水性硼酸酯、1.5g HT-5168和1.5g聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入32g去离子水中，随后置入转速为2000-5000转/分钟的超声波反应釜中进行加热搅拌；
S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入6.0g纳米CaWO4:Eu2+，保温并持续超声搅拌25～40分钟；
S3、在S2中的混合液中依次加入6.0g聚醚、18g油酸和5.0g 2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；
S4、在S3中的混合液中加入8.0g苯胺和20g硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成纳米铕掺杂的钨酸钙的钢板带表面加工功能型润滑剂的配置，该配方润滑剂室温静置120h以后纳米CaWO4:Eu2+完全沉淀。
三、本实施例所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂在钢板带表面质量的在线检测：
用396nm波长激光照射加工润滑后的钢板带表面，激发润滑剂获得612nm发光波长检测下的吸收光谱，从而在线检测润滑剂在钢板带表面质量。
表3-实施例3钢板带表面加工功能型润滑剂各组分重量百分比
序号 组分名称 重量百分比(100％)
1 纳米CaWO<sub>4</sub>:Eu<sup>2+</sup>(20-50nm) 6.0
2 水性硼酸酯 2.0
3 HT-5168 1.5
4 聚醚 6.0
5 油酸 18.0
6 2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪 5.0
7 苯胺 8.0
8 硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺 20.0
9 聚异丁烯多丁二酰亚胺 1.5
10 去离子水 32
对比例
对比例润滑剂各组分重量百分比参见表4。
制备方法：按表4中的配方比例在去离子水中依次加入三乙醇胺、丙三醇、水性硼酸酯和聚醚置于磁力搅拌器中搅拌，随后加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和纳米二氧化硅，将混合液体倒入高速分散机以转速分散后，将溶液倒入烧杯，超声分散分钟，制备白色悬浊液体，即得到均匀型纳米添加剂。
表4-对比例润滑剂各组分重量百分比
Figure BDA0003047846090000081
Figure BDA0003047846090000091
试验例1——摩擦磨损性能测试
对本发明实施例1-3及对比例中制备的润滑剂摩擦磨损性能进行测试。
参考国家标准GB/T 12583-1998润滑剂极压性能测定法(四球法)，使用MRS-10A四球试验机研究实施例1-3及对比例中制备的润滑剂的摩擦磨损性能。试验所用钢球材料：GCr15钢，硬度61-63HRC，直径12.7mm。试验条件：主轴转速1200rpm，试验力392N，试验时间30分钟，试验温度为20℃。
图1为使用本实施例1-3及对比例中制备的润滑剂进行四球长磨试验后的摩擦系数曲线。由图1可以得出，对比例平均摩擦系数为0.357，本发明实施例1～3摩擦系数出现大幅度下降。与对比例相比，使用本发明实施例1～3制备的润滑剂进行摩擦试验，平均摩擦系数依次降低74.5％(0.357→0.091)，75.9％(0.357→0.086)和81％(0.357→0.068)。
图2为使用本实施例1-3及对比例中制备的润滑剂进行四球试验后的磨斑形貌及直径。由图2可以看出，对比例磨斑直径为0.904，本发明实施例1～3的磨斑形貌及直径使磨斑直径减小，磨痕变浅，磨斑形貌更为平整。与对比例相比，使用本发明实施例1～3制备的润滑剂进行摩擦试验，磨斑直径依次降低16.0％(0.923→0.775)，21.3％(0.923→0.726)和23.3％(0.923→0.708)。
因此，相对于对比例，本发明所制备的含纳米CaWO4:Eu2+的润滑剂具有良好的抗磨减摩性能，因为纳米CaWO4:Eu2+的加入使润滑剂的粘度增大，在钢球表面形成的油膜厚度增加，改善了润滑膜的稳定性和抗载能力。然而当纳米CaWO4:Eu2+的浓度过大，会导致纳米粒子的团聚，弱化轧制液的润滑性能。
试验例2——冷轧试验
对本发明实施例1-3及对比例中制备的润滑剂进行冷轧试验。
使用Φ130mmx260mm二辊轧机进行钢板的冷轧试验，所用钢板带料为低碳钢，钢板尺寸100x30mm，厚度为2mm。轧制速度：13rpm，压下率：20％，轧制道次：7道次。所用轧制液分别为实施例1～3及对比例制备的润滑剂。
图3～图6为使用本实施例1-3及对比例中制备的润滑剂进行轧制试验后钢板的表面形貌。可以看出，对比例中(图3)，轧后表面存在许多缺陷，如粘着磨损、点蚀和犁削。使用本发明实施例1～3制备的润滑剂润滑(图4、5、6)下，轧后表面光滑且没有明显的缺陷。纳米CaWO4:Eu2+可沉积在粗糙峰处，避免轧辊和轧件的直接接触。纳米CaWO4:Eu2+由于大的压力可能被撕裂或磨碎，但是其缺陷程度的增加反而更有利于进入轧制接触区，并粘附在金属表面，形成润滑保护膜，获得更优的表面质量。
试验例3——发射光谱实验
对本发明实施例1-3中制备的润滑剂进行发射光谱试验。
钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统参见图9，包括金属板带1和轧辊3，轧辊上设置润滑剂层4，还设置有激光发射器5和光谱接收器2，所述激光发射器5和光谱接收器5设置在加工后金属板带一侧。
方法：采用实施例1-3中制备的润滑剂作为钢板带表面加工功能型润滑剂，通过激光照射加工润滑后的钢板带表面以激发润滑剂，通过光谱接收器获得发光强度不同的发射光谱，从而根据发射光谱在线检测润滑剂在钢板带表面质量。
图7为使用本发明实施例1-3中制备的润滑剂进行轧制试验后钢板的发射光谱。在使用本发明实施例1-3中制备的润滑剂润滑下，激光照射加工润滑后的板带表面，在396nm波长激发润滑剂获得612—617nm发光波长检测下的吸收光谱，612—617nm处皆为主发射峰，是铕离子的电偶极子5D0→7F2能级跃迁，此处为铕离子的特征发射峰，发红光，从而在线检测润滑剂在钢板带表面质量。
本发明实施例1-3与对比例中所制备的润滑剂，性能指标总结见表4。
表4-产品性能指标
Figure BDA0003047846090000101
Figure BDA0003047846090000111
综上，本发明所制备的钢板带表面加工功能型润滑剂可以直接用于金属板带的制造与生产过程，该金属板带加工润滑剂使用简单，操作方便，在金属板带的制造与生产过程中无毒无刺激性气味，无油烟；能显著提高金属板带制造后防锈性能，表面质量好。本发明方法制备的润滑剂具有良好的润滑性能及一定的表面修复功能，由其制备的水基润滑液可以在一定程度上改善、代替传统金属加工液，减少环境污染。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，包括：
极压剂：纳米CaWO4:Eu2+；
分散剂：水性硼酸酯、HT-5168、聚异丁烯多丁二酰亚胺、油酸、苯胺、聚醚和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺；
防锈剂：2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪；
以上各组分的重量百分比为：
纳米CaWO4:Eu2+：0.2～6.0％，水性硼酸酯：1.0～2.5％，HT-5168：0.1～3.0％，聚醚：2.0～6.0％，油酸：10.0～18.0％，2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪：0.1～5.0％，苯胺：0.5～8.0％，硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺：2.0～20.0％，聚异丁烯多丁二酰亚胺：0.1～3.0％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述纳米CaWO4:Eu2+的制备方法包括以下步骤：
S1、将柠檬酸、硝酸钙和氧化铕溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液A；
S2、将柠檬酸和钨酸铵溶于去离子水中，在60℃水浴中搅拌，得到溶液B；
S3、将溶液A和B溶于聚乙二醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵，得到溶液C；
S4、将氢氧化铵溶液滴加到溶液C，调节pH为3～10，60℃磁力搅拌10min，随后于高压灭菌器中110℃下反应4h，过滤，将沉淀于室温下冷却24h后置入烘箱100℃烘干4h。然后于电炉中560℃热处理4h；最后将产物研磨，得到纳米CaWO4:Eu2+粒子。
3.根据权利要求2所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，
溶液A中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，硝酸钙浓度为0.15g/ml，氧化铕浓度为0.005g/ml；
溶液B中，柠檬酸浓度为0.3g/ml，钨酸铵浓度为0.16g/ml；
溶液C中，溶液A、溶液B与聚乙二醇体积比为3:3:20，十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.0008g/ml。
4.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，
按照重量百分比计，纳米CaWO4:Eu2+：HT-5168：聚异丁烯多丁二酰亚胺为3:1:2。
5.根据权利要求1所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述纳米CaWO4:Eu2+的粒径为20～50nm。
6.权利要求1～5任意一项所述的钢板带表面加工功能型润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水性硼酸酯、HT-5168和聚异丁烯多丁二酰亚胺依次加入去离子水中，随后置入超声波反应釜中进行加热搅拌；
S2、当S1中的混合液温度达到55～85℃时，加入纳米CaWO4:Eu2+，保温并持续超声搅拌25～40分钟；
S3、在S2中的混合液中依次加入聚醚、油酸和2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪，温度保持在40～60℃，超声搅拌30～60分钟；
S4、在S3中的混合液中加入苯胺和硼化聚异丁烯双丁二酰亚胺，停止加热，随后继续超声搅拌至室温，得到白色悬浊状液体，即完成润滑剂的配置。
7.根据权利要求6所述的钢板带表面加工功能型润滑剂，其特征在于，所述超声波反应釜转速设置在2000～5000转/分钟。
8.权利要求1～5任意一项所述的钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统，包括金属板带(1)和轧辊(3)，轧辊上设置润滑剂层(4)，其特征在于，还设置有激光发射器(5)和光谱接收器(2)，所述激光发射器(5)和光谱接收器(2)设置在加工后金属板带一侧。
9.根据权利要求8所述的钢板带表面加工功能型润滑剂在线检测系统，其特征在于，激光发射器(5)所发射的激光与金属板带(1)的角度范围为30°～150°。
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