MX2007014719A - Dispositivo para fijar una seccion perfilada ornamental en una banda formada. - Google Patents

Dispositivo para fijar una seccion perfilada ornamental en una banda formada.

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MX2007014719A
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Gerard Huchet
Renaud Subra
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Saint Gobain
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Abstract

La invencion se refiere a un dispositivo (1) para fijar una seccion (2) ornamental perfilada sobre una porcion de una banda (3) formada montada sobre un vidriado (4) y en particular sobre al menos parte de la periferia del vidriado, comprendiendo el dispositivo al menos un sujetador (5) rigido que tiene al menos una parte A corriente arriba que coopera, disenada para permitir la cooperacion con la banda (3) formada, y una parte B corriente abajo que coopera disenada para permitir la cooperacion con la seccion (2) ornamental perfilada. La invencion se caracteriza en que la parte A corriente arriba que coopera comprende al menos un elemento (6) macho que se proyecta o un elemento hembra hueco, cooperando este elemento respectivamente con un elemento (7) hembra hueco o con un elemento macho que se proyecta, que se proporciona en la banda (3) formada, teniendo el elemento (7) hembra hueco dimensiones interiores al menos parcialmente menores a las dimensiones exteriores del elemento (6) macho que se proyecta.

Description

DISPOSITIVO PARA FIJAR UNA SECCIÓN PERFILADA ORNAMENTAL EN UNA BANDA FORMADA La presente invención se refiere al campo de producir bandas formadas en unidades vidriadas.
La presente invención se refiere más particularmente a un dispositivo para unir un contramarco perfilado con una porción de una banda formada montada sobre un vidriado y en particular montada sobre al menos parte de la .periferia de un vidriado, y particularmente de un vidriado de vehículo.
El propósito de un contramarco perfilado es el hacer posible enmascarar al menos una parte de una banda formada y por lo tanto modificar el aspecto general de la misma. Un contramarco formado usualmente consiste de una tira hecha de metal o de cualquier otro material que tenga una apariencia diferente a la de la banda formada y pueda tener por ejemplo una apariencia metálica, brillante o mate, o en vez de ello, pintada.
El dispositivo para unir el contramarco perfilado de acuerdo con la invención es del tipo que comprende al menos un sujetador que tenga al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con la banda formada y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con el contramarco perfilado.
La "parte interactuante corriente arriba" se refiere a los medios que hacen posible unir el sujetador a la banda formada. Normalmente, estos medios se usan primero; es por esto que se califican como medios "corriente arriba". La "parte interactuante corriente abajo" se refiere, por su parte, a los medios que hacen posible unir el contramarco perfilado con el sujetador y que por lo tanto, son usualmente usados después que los medios de corriente arriba. Cuando el sujetador se incorpora en el contramarco perfilado, por ejemplo, esta regla no aplica pero la nominación permanece igual.
Por lo tanto este (estos) sujetador (es) tiene (n) el propósito de hacer posible unir de manera removible el contramarco perfilado con la banda formada y en consecuencia con el vidriado.
Esta ' unión debe ser suficientemente fuerte para que el contramarco perfilado permanezca sujeto en su lugar en tiempos normales y particularmente en el caso del vidriado de un vehículo durante la operación del vehículo, pero esta unión no debe sin embargo ser definitiva para permitir, como sea necesario y de manera particular durante un reemplazo del vidriado, el acceso a la parte de la banda formada que el contramarco perfilado enmascara en los momentos normales.
Este dispositivo se conoce en la técnica anterior, por ejemplo de la Solicitud de Patente Francesa No. FR 2 340 217. En este documento, la parte corriente arriba, es de sección generalmente en forma de L y el extremo curvado de esta L se inserta en una amplia abertura arreglada en la banda formada y que abre cualquier lado de la banda formada. La parte recta de la forma en L se diseña para que venga contra el borde del vidriado y el extremo curvado se diseña para que venga contra la cara interior del vidriado. También se proporcionan espigas en el sujetador, para venir en interacción con la cara exterior del vidriado.
De acuerdo con esta técnica anterior, el sujetador o sujetadores y el contramarco perfilado pueden ser instalados sólo al mismo tiempo que la unión de la banda formada, porque el extremo curvado viene contra la cara interior del vidriado. Este dispositivo puede ser usado por lo tanto sólo con una banda formada ajustada.
Por lo tanto, este dispositivo no puede ser usado cuando la banda formada se fabrica por moldeado directo sobre el vidriado de acuerdo con la muy conocida técnica de encapsulado, ni cuando la banda formada se fabrica por extrusión directa del material en la superficie del vidriado.
Además, este dispositivo es dificil de usar cuando el vidriado es curvado. Específicamente, las actuales técnicas industriales de doblado no hace posible obtener unidades vidriadas que sean todas perfectamente idénticas .
Debido a la interacción directa entre el sujetador y el vidriado, si el vidriado no tiene la dimensión nominal aunque sea aceptable debido a las tolerancias de la fabricación, por ejemplo, si es ligeramente más delgado o, por el contrario, ligeramente más grueso en el lugar que se proporciona para la interacción con el sujetador, entonces la sujeción es dificil de lograr. Entonces el contramarco formado puede no estar precisamente contra la superficie de la banda formada y el efecto estético es entonces deplorable.
Además, debido a que una parte del sujetador está atrapada entre el vidriado y la banda de adhesivo que une el vidriado en la cavidad de la ventana de la carrocería, no es posible realizar solamente un reemplazo del sujetador si este último se daña, por ejemplo. Si un sujetador es dañado, todo el vidriado debe cambiarse.
Finalmente, el montaje es particularmente tramposo porque es necesario al mismo tiempo sujetar el sujetador para que las espigas interactúen con las caras interior y exterior del vidriado, y al mismo tiempo asegurar que la banda formada ajustada está posicionada correctamente. Esta operación, puede realizarse solamente de forma manual y, a pesar de la destreza de los operadores, no puede conducir a un efecto estético perfectamente uniforme sobre, toda la periferia del vidriado y sobre todos los vidriados.
Además, la técnica anterior conoce, de la Solicitud de Patente Internacional No. WO 2005/033526, que se refiere a un sistema de sujeción de un contramarco perfilado para una banda formada usando un sujetador flexible que tenga un montante simple d-iseñado para ser insertado en una simple ranura de la banda formada y un segundo montante más complejo, en forma de gancho, diseñado para ser insertado en una ranura que también es más compleja de la banda formada por medio de la deformación del sujetador flexible. El sujetador es por lo tanto enganchado en la banda formada. Además se obtiene un efecto de pellizco de la banda formada al producir una distancia ligeramente menor entre los dos montantes del sujetador que entre las dos ranuras de la banda formada.
Para la unión del contramarco perfilado, el contramarco perfilado se inserta primero en un montante del sujetador, luego el sujetador se deforma de nuevo para hacer posible pasar el contramarco perfilado sobre un saliente de la banda formada.
Ahora, esta deformación es exactamente contraria a la deformación que ha hecho posible enganchar el sujetador a la banda formada.
Una vez que el ensamble está completo, el sujetador flexible es sometido por lo tanto de manera permanente a tensiones opuestas que tienden ambas a sujetar el sujetador enganchado a la banda formada y a mantener el contramarco perfilado sujeto al sujetador.
Este sistema no es satisfactorio, porque las vibraciones percibidas en la banda formada durante la operación del vehículo, particularmente en un camino con baches, causan deformaciones del sello que pueden causar un desenganchado del sujetador flexible bajo tensión permanente y en consecuencia pueden causar la pérdida del contramarco perfilado.
El objetivo de la invención es resolver las desventajas de la técnica anterior, proponiendo un sistema para unir un contramarco perfilado, que sea confiable y que haga posible sujetar el contramarco perfilado incluyendo bajo condiciones extremas, particularmente de vibración, que sea fácil y económico d aplicar y que también pueda usarse sin importar la técnica de unión de la banda formada que se haya elegido.
Por lo tanto la presente invención se refiere, en su sentido más amplio, a un dispositivo para unir un contramarco perfilado a una porción de una banda formada montada sobre un vidriado y en particular sobre al menos parte de la periferia de un vidriado, comprendiendo el dispositivo al menos un sujetador rígido que tiene al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con la banda formada y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con el contramarco perfilado, caracterizado en que la parte interactuante corriente arriba comprende al menos un elemento macho que sobresale o un elemento hembra hueco, este elemento interactúa respectivamente con un elemento hembra hueco o un elemento macho sobresaliente correspondiente, arreglado en la banda formada, teniendo el elemento hembra hueco dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho sobresaliente.
La interacción corriente arriba de acuerdo con la invención consiste por lo tanto en un ajuste del elemento macho sobresaliente en el interior de un elemento hembra hueco de menor dimensión y una sujeción por contacto entre las paredes respectivas, por una parte, del elemento macho sobresaliente y, por otra parte, del elemento hembra hueco. Este contacto causa entonces una tensión superficial de las superficies de los dos elementos en contacto que, de una manera sorpresiva, soportan extraordinariamente bien las vibraciones experimentadas en la unión cuando el vehículo está en operación.
En una -primera representación variable de la invención, el elemento macho sobresaliente consiste de un -imentante que tiene, en sección transversal, un tronco y un extremo redondeado.
En esta primera variante, el elemento macho sobresaliente tiene preferiblemente, en la sección transversal, un estrechamiento seccional para mejorar más la sujeción del elemento macho en el elemento hembra.
En una segunda representación variante de la invención, el elemento macho sobresaliente tiene, en la sección transversal, una forma sustancialmente de paralelepípedo .
También pueden contemplarse otras representaciones variantes de la forma del elemento macho sobresaliente .
Sin importar la forma del elemento macho sobresaliente, es posible producir el elemento hembra hueco ya sea en la banda formada, o en el sujetador; estas son dos sub-variantes posibles.
El elemento hembra hueco puede entonces formar una perforación que se abre hacia solamente una cara con respecto de la banda formada o del sujetador.
En la primera de estas sub-variantes, cuando el elemento hembra hueco está hecho en la banda formada, el elemento hembra forma, preferiblemente, un hueco que se abre sólo sobre una cara de la banda formada. Sin importar la tecnología usada para producir la banda formada, la producción de un hueco así no plantea ninguna dificultad.
En la segunda de estas sub-variantes, cuando el elemento hembra hueco se hace en el sujetador, el elemento hembra hueco forma, preferiblemente, una perforación que se abre en las dos caras opuestas del sujetador. La sujeción del elemento macho sobresaliente en el elemento hembra hueco es por lo tanto ligeramente menos efectiva, pero puede ser más simple de producir una ranura que se abra n dos caras opuestas del sujetador, que una cavidad que se abra sólo en una cara, en particular cuando el sujetador está fabricado por moldeo.
Sin importar la representación variante o sub-variante de la invención, la parte interactuante corriente arriba también tiene preferiblemente una parte proximal curvada diseñada para venir a soportar sobre una cara interior del vidriado. En la vista frontal esta parte proximal curvada también tiene preferiblemente forma de T.
Además, esta parte proximal puede ser unida al menos en parte a la cara interior del vidriado o a la banda formada, para mejorar la interacción entre el sujetador y la banda formada unida al vidriado.
También sin importar la representación de variante o sub-variante de la invención, la parte interactuante corriente abajo tiene preferiblemente, en vista lateral, sustancialmente forma de V o forma de Y.
En una versión particular, una rama de la V o de la Y termina en un extremo redondeado y la rama adyacente de la V o de la Y termina en un extremo triangular o en forma de L, para hacer más fácil de montar el contramarco perfilado en el sujetador. Este extremo redondeado tiene preferiblemente un diámetro que es ligeramente menor que el grosor de la rama y se posiciona desviado con relación a un eje de simetría de la rama que lo soporta.
El extremo triangular, por su parte, tiene preferiblemente en la sección sustancialmente la forma de un triángulo equilátero cuya altura es aproximadamente tres veces el grosor de la rama que lo soporta.
En otra versión particular, el sujetador está hecho del mismo material y en una pieza con el contramarco perfilado.
La presente invención se refiere también por lo tanto a un contramarco perfilado que incorpora al menos un sujetador para esta otra versión particular.
La presente invención también se refiere a un sujetador para un dispositivo de unión de acuerdo con la invención, teniendo el sujetador al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con una banda formada y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con un contramarco perfilado.
La presente invención también se refiere a un vidriado equipado en particular sobre al menos parte de su periferia con una banda formada unida al vidriado, proporcionándose la banda formada sobre al menos una porción con un contramarco perfilado, comprendiendo también El vidriado un dispositivo de unión de acuerdo con la invención.
Para este vidriado, el elemento macho sobresaliente o el elemento hembra hueco está preferiblemente arreglado en la parte de la banda formada adyacente al borde del vidriado.
Ventajosamente, el dispositivo de unión de acuerdo con la invención puede ser usado tanto cuando la banda formada es encapsulada e extrudida en el vidriado, como cuando la banda formada está unida al vidriado.
También ventajosamente, la sujeción del sujetador o preferiblemente de los sujetadores es extremadamente simple de lograr; incluso puede lograrse de manera automática, porque el movimiento de sujeción del sujetador en la banda formada es un movimiento de traslación simple, sin rotación. La sujeción del contramarco formado en el sujetador también puede lograrse automáticamente, porque el movimiento necesario también es simple.
También ventajosamente, el sistema de sujeción de acuerdo con la invención es tal que el contramarco perfilado puede ser removido sólo por medio de hacer una deformación plástica de este último, convirtiéndolo esta deformación en inutilizable, para evitar- el robo del contramarco perfilado.
La presente invención se entenderá mejor al leer la siguiente descripción detallada de las representaciones no limitantes de las Figuras 1 a 10 adjuntas: la Figura 1 ilustra una vista lateral del extremo posterior de un vehículo equipado con un vidriado que tiene un contramarco perfilado unido con la ayuda de un dispositivo de unión de acuerdo con la invención; - la Figura 2 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C ' de la Figura 1, de una primera representación de ejemplo de la invención, para la primera representación variante con el elemento macho sobresaliente redondeado, correspondiendo el primer ejemplo a una sub-variante con el elemento macho que sobresale en el sujetador; - la Figura 3 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C de la Figura 1, en una segunda representación de ejemplo de la invención, para la primera representación variante con el elemento macho sobresaliente redondeado, correspondiendo este segundo ejemplo a una sub-variante con el elemento hembra hueco en el sujetador y con el extremo no abierto; - la Figura 4 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C de la Figura 1, de una tercera representación de ejemplo de la invención, para la tercera representación variante de la invención con el elemento macho sobresaliente redondeado, correspondiendo este tercer ejemplo a una sub-variante con el elemento hembra hueco en el sujetador y abriéndose en las caras opuestas del sujetador; - la Figura 5 ilustra una vista en elevación de un sujetador para una cuarta representación de ejemplo de la invención, usando este sujetador la segunda representación variante de la invención con el elemento macho sobresaliente con bordes planos y usando una sub-variante con el elemento macho que sobresale en el sujetador y con la parte proximal curvada; - la Figura 6 ilustra una vista interior de un ejemplo de interacción entre un sujetador, un contramarco perfilado y una banda formada, para una quinta representación de ejemplo de la invención, este sujetador usa también la segunda representación variante de la invención y una sub-variante con un elemento macho sobresaliente en el sujetador y con la parte proximal curvada; - la Figura 7 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C de la Figura 1 para la quinta representación de ejemplo de la invención; - la Figura 8 ilustra una vista en sección a lo largo de D-D1 de la Figura 1 para esta quinta representación de ejemplo de la invención; - la Figura 9 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C de la Figura 1 para una sexta representación de ejemplo de la invención, para la segunda representación variante, correspondiendo este sexto ejemplo a una sub-variante con el elemento hembra hueco en el sujetador y con el extremo no abierto y con la parte proximal curvada; y - la Figura 10 ilustra una vista en sección a lo largo de C-C de la Figura 1 para una séptima representación de ejemplo de la invención, para la segunda representación variante, correspondiendo este séptimo ejemplo a una sub-variante con el elemento femenino hueco en el sujetador y abriéndose en las caras opuestas del sujetador y con la parte proximal curvada.
Nótese que las proporciones entre los diversos elementos representados no se respetan de manera rigurosa en estas figuras, para hacerlas más fáciles de entender.
La presente invención se refiere a un dispositivo (1) para unir un contramarco perfilado (2) a una porción de una banda formada (3) montada sobre un vidriado (4), y en particular un vidriado de un vehículo de motor.
La Figura 1 ilustra un extremo posterior de un vehículo equipado con un vidriado (4) fijo en la periferia del cual se ha hecho una banda formada (3) de polímero flexible.
El polímero que constituye la banda formada (3) puede ser un termoplástico (PVC, TPE, etc.), un poliuretano o en vez de ello un caucho sintético del tipo de EPDM o cualquier otro material apropiado.
La banda formada (3) ha sido fabricada usando un procedimiento de fabricación llamado "encapsulado", porque comprende un paso de moldear la banda formada (3) en un dispositivo de moldeo, entre dos elementos de moldeo, un elemento de moldeo que recibe la cara interior del vidriado y un elemento de moldeo que recibe la cara- exterior del vidriado, siendo cerrados estos dos elementos uno en el otro durante el paso de moldeo.
En la Figura 1, la banda formada (3) está colocada en la periferia total del vidriado (4) pero esta banda formada podría muy posiblemente ser posicionada sólo sobre una parte de la periferia del vidriado o sobre cualquier parte del vidriado.
Para mejorar la apariencia estética del vidriado, una parte de la banda formada (3) visible desde el exterior del vehículo, se enmascara por medo de un contramarco perfilado (2) que aquí está colocado sólo sobre una parte del fondo del vidriado, pero que igualmente podría colocarse en toda la periferia del vidriado (4) y/o sobre cualquier parte del vidriado.
El vidriado (4) puede ser un vidriado de una pieza, es decir, consistente de una hoja individual de material, o puede ser un vidriado múltiple, es decir, consistente de varias hojas de material entre las cuales se inserta al menos una capa de adhesivo en el caso del vidriado laminado, o al menos un espacio intermedio en el caso de un vidriado doble. La hoja u hojas de material pueden ser minerales, particularmente hechas de vidrio, u orgánicas, particularmente hechas de plástico.
En el caso de un vidriado para un vehículo, el vidriado usualmente tiene al menos parcialmente en su periferia una tira de ornamentación, que aquí no se muestra. Esta tira de ornamentación usualmente es el resultado de un depósito de barniz, hecho en la cara interior del vidriado o en una cara intermedia del vidriado para los vidriados compuestos, pero también puede ser el resultado de un coloreado parcial y/o periférico de una hoja del material usado, particularmente de una hoja hecha de material orgánico.
El dispositivo (1) de acuerdo con la invención comprende, para la unión del contramarco perfilado (2), al menos un sujetador (5) más rígido que la banda formada (3), y preferiblemente varios sujetadores (5) distribuidos a lo largo del contramarco perfilado (2) a lo largo de la longitud del contramarco perfilado.
Cada sujetador (5) tiene al menos, por una parte, una parte (A) interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción entre el sujetador y la banda formada (3) y por otra parte, una parte (B) interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción entre el sujetador y el contramarco perfilado (2) .
En una versión de la invención que no se ilustra aquí, el sujetador o sujetadores (5) está o están hecho (s) del mismo material y en una pieza con el contramarco perfilado (2) . En esta versión, la interacción entre el sujetador y el contramarco perfilado se logra por lo tanto a través del material que forma la pieza única: el contramarco que incorpora al sujetador o sujetadores.
En esta versión de la invención, la pieza única puede estar hecha de metal o de aleación de metal o puede estar hecha de plástico. Cuando la pieza única está hecha de plástico, puede ser fabricada por moldeo y cubierta en su parte visible, después de que el vidriado ha sido montado, con una pintura que le dé la apariencia de un metal .
En todas las versiones de la invención que se ilustran aquí, por una parte, el contramarco perfilado (2) y, por otra parte, el sujetador o sujetadores (5) de piezas diferentes, se ensamblen juntos sólo cuando el contramarco perfilado (2) está montado contra la banda formada (3) unida de antemano contra el borde del fondo del vidriado (4).
En todas estas versiones, la parte (A) interactuante corriente arriba del sujetador es unida a la banda formada (3) antes de que el contramarco perfilado (2) se una al sujetador gracias a la parte (B) .
El sujetador se elige para que sea de un material que tenga una mayor rigidez que la de la banda formada. Por lo tanto el sujetador puede estar hecho de metal o de aleación de metal, o en vez, de plástico. Tiene un plano de simetría a lo largo de su longitud.
De acuerdo con la invención, la parte (A) interactuante corriente arriba comprende al menos un elemento macho sobresaliente (6) o un elemento hembra hueco (7'), interactuando este elemento, respectivamente, con un correspondiente elemento hembra hueco (7) o con un elemento macho sobresaliente (6')/ de forma sustancialmente idéntica, arreglado en la banda formada (3), teniendo el elemento hembra hueco (7, 7') dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho sobresaliente (6, 6').
Por lo tanto, esta interacción es del tipo de "ranura espiga" con un efecto de fricción entre al menos una parte de las superficies de los elementos.
El elemento que está arreglado en la banda formada es, preferiblemente, arreglado en la parte de la banda formada (3) adyacente al borde del vidriado (4). Específicamente, en esta ubicación, la banda formada (3) es más delgada y por lo tanto tiene una mayor flexibilidad que promueve el posicionamiento y la sujeción del, o de cada uno de, el o los elemento (s) macho (s) sobresaliente (s) en el, o en cada uno de los, elemento (s) hembra (s) hueco (s).
En una primera variante de la invención, que se ilustra en las Figuras 2 a 4, el elemento macho sobresaliente (6, 61) consiste de un montante que tiene, en sección transversal, un tronco (8, 8') y un extremo redondeado (9, 9')- Si el elemento macho sobresaliente (6, 61) se extiende sobre varios milímetros, el extremo redondeado (9, 9') es entonces cilindrico; de otra forma, entonces el extremo redondeado (9, 91) es esférico.
En estas tres figuras 2 a 4, el elemento macho sobresaliente (6, 6') tiene, en su sección transversal, un estrechamiento de sección.
Para hacer esto, ya sea el tronco (8, 8') es más angosto que el extremo redondeado (9, 9') o la sección se reduce entre el tronco (8, 8') y el extremo redondeado (9, 9') .
El elemento hembra hueco (7, 7') tiene entonces, cerca a la boca a través de la cual el elemento macho se inserta, una sección transversal ligeramente menor que la del estrechamiento de sección.
El hecho de que el material que constituye el sujetador es más rígido que el material que constituye la banda formada (3) , hace posible tomar ventaja de la elasticidad del material que constituye la banda formada (3) para permitir que el extremo redondeado (9) pase a pesar del estrechamiento de la sección de la cavidad.
EJEMPLO 1 En una primera sub-variante de la primera variante y que se ilustra en la Figura 2, el elemento macho sobresaliuente (6) se sitúa en el sujetador (5) y el correspondiente elemento hembra hueco (7) se sitúa n la banda formada (3) .
Aquí, el elemento hembra hueco (7) forma una perforación que se abre sólo en una cara de la banda formada (3) .
EJEMPLO 2 En una segunda sub-variante de la primera variante y que se ilustra en la Figura 3, el elemento macho sobresaliente (6') se sitúa en la banda formada (3) y el correspondiente elemento hembra hueco (71) se sitúa en el sujetador (5) .' Aqui, el elemento hembra hueco (71) forma una perforación que se abre sólo en una cara del sujetador (5).
En estas primeras dos sub-variantes, para una mejor interacción entre la protuberancia que produce el elemento macho sobresaliente y la cavidad que produce el elemento hembra hueco, la protuberancia y en consecuencia también la cavidad tienen una forma generalmente idéntica, siendo la única diferencia que la cavidad es de desde una hasta unas décimas de milímetro menor en ciertas dimensiones .
EJEMPLO 3 En una tercera sub-variante de la primera variante y que se ilustra en la Figura 4, el elemento macho sobresaliente (6') también está situado en la banda formada (3) y el correspondiente elemento hembra hueco (7') está situado en el sujetador (5) como para la sub-variante anterior, pero aquí el elemento hembra hueco (7') forma una abertura que abre en las dos caras opuestas del sujetador (5) .
En una segunda variante de la invención, que se ilustra en las Figuras 5 a 10, el elemento macho sobresaliente (6, 6') consiste de un montante que tiene, en la sección transversal, una forma sustancialmente de paralelepípedo y más precisamente, rectangular.
EJEMPLO 4 En una primera sub-variante de la segunda variante y que se ilustra en la Figura 5, el elemento macho sobresaliente (6) se sitúa en el sujetador (5).
EJEMPLO 5 En una segunda sub-variante de la segunda variante y que se ilustra en la Figura 6, el elemento macho sobresaliente (6) se sitúa en el sujetador (5).
En la primera sub-variante que se ilustra en la Figura 5, el elemento macho sobresaliente (6) tiene un ancho sustancialmente idéntico al ancho de la base del sujetador sobre el cual está montado, mientras que en la segunda sub-variante que se ilustra en la Figura 6, el elemento macho sobresaliente (6) tiene un ancho mayor al ancho de la base del sujetador sobre el que está montado, siendo este ancho del orden del doble del ancho de la base del sujetador.
Como puede verse en la Figura 6, el correspondiente elemento hembra hueco (7) se sitúa en la banda formada (3) y forma una abertura que se abre sólo en una cara de la banda formada 83) . Esta perforación naturalmente también tiene una forma sustancialmente de paralelepípedo, y más precisamente, rectangular.
En la segunda variante, como puede verse con mayor detalle en las Figuras 5 a 10, la sujeción obtenida por la interacción entre la protuberancia y la cavidad puede no ser suficiente, y puede ser preferible proporcionar adicionalmente que la parte (A) interactuante corriente arriba tenga una parte proximal curvada (11) diseñada para venir a soportar sobre una cara interior (14) del vidriado (4 ) .
La parte proximal curvada (11) se llama así porque está posicionada cerca del vidriado (4).
Esta parte proximal curvada (11), aunque se sitúa en la extensión de la base del sujetador que soporta a la parte (A) interactuante corriente arriba, está posicionada sustancialmente perpendicular a esta base, en una esquina que es preferiblemente redondeada.
Como puede verse en particular en las Figuras 5 y 6, la parte proximal curvada (11) es, en vista frontal, de forma sustancialmente en T, dotada con un tronco (12) y dos ramas (13, 13' ) .
En el caso de un vidriado para un vehículo que tenga en su periferia una tira de ornamentación, las ramas (13, 13') están posicionadas al menos parcialmente bajo esta tira de ornamentación y preferiblemente por completo por debajo de esta tira, de modo que no son visibles desde el exterior del vehículo.
Es posible proporcionar que la parte proximal (11), y más precisamente las ramas (13, 13'), estén unidas a la cara interior (14) del vidriado (4) o a la banda formada (3) . Sin embargo, el sujetador puede entonces ser más difícil de remover cuando sea necesario.
En las Figuras 6 a 10, la sujeción en las ramas (13, 13') se proporciona por medio de una presión tanto contra la cara (14) como contra el borde superior de la banda formada (3) .
Como puede verse en la Figura 6, se hace un indentación (15) en la banda formada (3) para permitir que el sujetador (5) pase a la cavidad (7) . Esta indentación no es estrictamente indispensable, porque puede imaginarse que el sujetador (5) rodea a la banda formada (3), pero es preferible producir esta indentación, particularmente cuando la banda formada (3) está posicionada muy cerca de la cavidad de la ventana de la carrocería (10) .
De modo similar, en el caso de la segunda variante, como se ilustra en las Figuras 6 y 7, se hace una indentación (16) en la banda formada (3) para permitir que la parte proximal (11) pase, y que esta parte haga contacto con la cara interior (14). Esta indentación tampoco es estrictamente indispensable, porque puede imaginarse que la parte proximal (11) rodea a la banda formada (3) y viene, por ejemplo, a soportarla inmediatamente después, sin modificación de su forma, pero es preferible producir esa indentación, particularmente cuando la banda formada (3) está posicionada muy cerca de la cavidad de la ventana de la carrocería (10).
Esta indentación (16) también es preferible cuando la parte proxímal (11) está unida al menos parcialmente a la cara interior (14) del vidriado 84) o a la banda formada (3) .
EJEMPLO 6 En una sub-variante de la segunda variante y que se ilustra en la Figura 9, el elemento macho sobresaliente (6') está situado sobre la banda formada (3) y 1 correspondiente elemento hembra hueco (7') está situado en el sujetador ( 5) .
Aquí, el elemento hembra (7') forma una perforación que se abre sólo en una cara del sujetador (5).
EJEMPLO 7 En otra sub-variante de la segunda vari-ante y que se ilustra en la Figura 10, el elemento macho sobresaliente (6') también está situado en la banda formada (3) y el correspondiente elemento hembra hueco (7') está situado en el sujetador (5) , como para la sub-variante anterior, pero aquí el elemento hembra hueco (7') forma una abertura que se abre en las dos caras opuestas del sujetador (5) .
Cada una de las sub-variantes que se ilustran en las Figuras 9 y 10 tienen parte proximal (11) idéntica a la de la sub-variante ilustrada en las Figuras 6 a 8.
En el caso de un vidriado para un vehículo, también es posible posicionar uno (o más) inserto (s) en la banda formada (3) durante el moldeado de esta banda formada, de modo que la banda formada incorpore este (o estos) inserto(s).
Este (o estos) inserto (s) puede (n) ser un inserto o insertos para: - refuerzo, usualmente incorporados por completo en la banda formada (3) , o - unión, usualmente prominente, para la unión del vidriado, o posicionamiento, para el posicionamiento correcto del vidriado en la cavidad de la ventana de la carrocería.
En las dos variantes esenciales de esta invención, el volumen interno de la cavidad es ligeramente menor que el volumen externo de la protuberancia, de modo que el material que forma la banda formada (3) es ligeramente comprimido y por lo tanto ejerce una fuerza de retención adicional.
En todas las variantes y versiones de la invención que se ilustran, la parte (B) interactuante corriente abajo es, en vista lateral, sustancialmente de forma en V o de forma en Y.
Como se ilustra en las Figuras, la rama del fondo (21) de la V o de la Y termina en un extremo redondeado (22) y la rama superior (23) de la V o de la Y termina en un extremo triangular (24).
Como también se ilustra en las Figuras, el extremo redondeado (22) tiene un diámetro que es ligeramente menor que el grosor de la rama (21) y este extremo redondeado (22) no está posicionado en el plano de simetría de la rama (21), sino ligeramente desviado hacia abajo.
Como también se ilustra en las Figuras, el extremo triangular (24) tiene, en sección, sustancialmente la forma de un triángulo equilátero, cuya altura es aproximadamente tres veces el grosor de la rama (23) y cuya base está en la extensión de la superficie del fondo de la rama (23) .
También es posible hacer este extremo en forma de una L, y particularmente una L que esté inclinada y formada de dos caras del triángulo ilustrado: la base que está en la extensión de la superficie del fondo de la rama (23) y el ala que está adyacente al contramarco perfilado.
El contramarco perfilado (2) tiene un extremo del fondo (25) que está curvado hacia adentro y un extremo superior (26) también curvado hacia adentro.
Para la unión del contramarco perfilado: ya sea que el extremo del fondo 825) se posicione por debajo del extremo redondeado (22), luego el extremo superior (24) se inserte en una ranura (30) situada en la cara exterior de la banda formada (3) , entre el extremo triangular (24) y una costilla (32) de la banda formada (3) , - o bien que el extremo superior (26) se inserte en una ranura (30) situada en la cara exterior de la banda formada (3) entre el extremo triangular (24) y una costilla (32) de la banda formada 83) , luego el extremo del fondo (25) se posiciona por debajo del extremo redondeado (22).
Esta unión es relativamente fácil de lograr de forma manual o con la ayuda de un robot, gracias a la flexibilidad de la banda formada que permite un movimiento relativo del sujetador (5) rígido.
El contacto del extremo superior (26) con la costilla (32) a todo lo largo de la banda formada (3) no es estrictamente indispensable, pero hace posible lograr un sello para evitar el ingreso de material líquido o sólido por debajo del contramarco perfilado. Además, el efecto estético que se obtiene es agradable.
No hay contacto entre el extremo del fondo (25) y la banda formada (3) . Ni hay ningún contacto entre el extremo del fondo (25) y la cavidad adyacente de la ventana de la carrocería (10), a pesar de la proximidad.
La Figura 8 ilustra un contacto entre- la cara interior del contramarco perfilado (2) y la banda formada adyacente; sin embargo, este contacto no es estrictamente indispensable.
La presente invención se describe en lo anterior como un ejemplo. Se entiende que aquellos experimentados en la técnica son capaces de producir diversas variantes de la invención sin apartarse, para nada, del contexto de la patente como se define en las reivindicaciones.
En particular, aún pueden contemplarse varias formas, tanto para el elemento o los elementos femeninos huecos como para el elemento o los elementos machos sobresalientes; en particular, es posible proporcionar un estrechamiento más o menos desarrollado de un elemento y/o del otro en la dirección de inserción del elemento macho en el elemento hembra.
Por ejemplo, es posible producir la unión de modo que varios elementos machos sobresalientes interactúen con un único elemento hembra hueco, o con cada elemento hembra hueco.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo parea unir un contramarco perfilado con una porción de una banda formada montada sobre un vidriado, y en particular sobre al menos parte de la periferia de un vidriado, comprendiendo este dispositivo al menos un sujetador rígido que tiene al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con la banda formada y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con el contramarco perfilado, donde la parte interactuante corriente arriba comprende al menos un elemento macho sobresaliente o un elemento hembra hueco, interactuando este elemento respectivamente con un correspondiente elemento hembra hueco o elemento macho sobresaliente arreglado en la banda formada, teniendo este elemento hembra hueco dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho sobresaliente.
2. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación ;1, caracterizado en que el elemento hembra hueco forma una perforación que se abre sólo sobre una cara respectivamente de la banda formada o del sujetador.
3. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el elemento hembra hueco, cuando se hace en el sujetador, forma una perforación que se abre en las dos caras opuestas del sujetador.
4. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el elemento macho sobresaliente consiste de un montante que tiene, en sección transversal, un tronco y un extremo redondeado.
5. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que el elemento macho sobresaliente tiene en sección transversal un estrechamiento de sección.
6. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el elemento macho sobresaliente tiene en sección transversal una forma sustancialmente de paralelepípedo.
7. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la parte interactuante corriente arriba también tiene una parte proximal curvada diseñada para venir a soportar en una cara interior del vidriado.
8. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que la parte proximal curvada es, en vista frontal, de forma sustancialmente, en T.
9. Dispositivo de • unión de acuerdo con la reivindicación 7 ó la reivindicación 8, caracterizado en que la parte proximal está unida al menos en parte a la cara interior del vidriado o a la banda formada.
10. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la parte interactuante corriente abajo es, en vista lateral, sustancialmente de forma de V o de Y.
11. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que una rama de la V o de la Y termina en un extremo redondeado y en que la rama adyacente de la V o de la Y termina en un extremo triangular o un extremo en forma de L.
12. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que el extremo redondeado tiene un diámetro que es ligeramente menor que el grosor de la rama y en que este extremo redondeado se posiciona desviado con relación a un eje de simetría de la rama que lo soporta.
13. Dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación 11 ó la reivindicación 12, caracterizado en que el extremo triangular tiene, en sección, sustancialmente la forma de un triángulo equilátero cuya altura es aproximadamente tres veces el grosor de la rama que lo soporta.
14. Dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado en que al menos un sujetador está hecho del mismo material y en una pieza con el contramarco perfilado.
15. Contramarco perfilado que incorpora al menos un sujetador para un dispositivo de unión de acuerdo con la reivindicación anterior.
16. Sujetador para un dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, teniendo el sujetador al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con una banda formada, y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con un contramarco perfilado, comprendiendo la parte interactuante corriente arriba al menos un elemento macho sobresaliente o un elemento hembra hueco, interactuando este elemento, respectivamente, con un correspondiente elemento hembra hueco o un elemento macho sobresaliente arreglado en la banda formada, y el elemento hembra hueco tiene dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho sobresaliente.
17. Vidriado equipado en particular sobre al menos una parte de su periferia con una banda formada montada en ese vidriado, estando la banda formada dotada sobre al menos una porción con un contramarco perfilado, comprendiendo también el vidriado un dispositivo de unión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, comprendiendo al menos un sujetador que tiene al menos una parte interactuante corriente arriba diseñada para permitir la interacción con la banda formada y una parte interactuante corriente abajo diseñada para permitir la interacción con el contramarco perfilado, comprendiendo la parte interactuante corriente arriba al menos un elemento macho sobresaliente o un elemento hembra hueco, interactuando este elemento respectivamente con un correspondiente elemento hembra hueco o un elemento macho sobresaliente arreglado en la banda formada, teniendo el elemento hembra hueco dimensiones internas al menos parcialmente menores que las dimensiones externas del elemento macho sobresaliente.
18. Vidriado de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado en que el elemento macho sobresaliente o el elemento hembra hueco está arreglado en la parte de la banda formada adyacente al borde del vidriado .
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