MX2007014182A - Composicion de fijacion para cabello basada sobre poliuretanos respirables. - Google Patents

Composicion de fijacion para cabello basada sobre poliuretanos respirables.

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Abstract

Una composicion fijadora para el cabello que contiene un poliuretano respirable que tiene una proporcion de transmision de vapor de humedad recta (MVTR) de mas de aproximadamente 500 gms/m2/24 hr, el poliuretano comprende: (a) unidades de cadena lateral de poli(oxido de alquileno) en una cantidad que comprende aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del poliuretano, en donde (i) los grupos de oxido de alquileno en las unidades de cadena lateral de poli(oxido de alquileno) tienen de 2 a 10 atomos de carbono y son no sustituidos, sustituidos o tanto no sustituidos como sustituidos, (ii) por lo menos aproximadamente 50% en peso de los grupos de oxido de alquileno son oxido de etileno, y (iii) la cantidad de las unidades de cadena lateral es (i) por lo menos aproximadamente 30% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, (ii) por lo menos aproximadamente 15% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aprox. 1,000 gramos/mol, y por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es mas que aproximadamente 1,000 gramos/mol, y (b) unidades de cadena principal de poli(oxido de etileno) en una cantidad que comprende menos que aproximadamente 25% en peso del poliuretano.

Description

COMPOSICIÓN DE FIJACIÓN PARA CABELLO BASADA SOBRE POLIURETANOS RESPIRABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona a dispersiones de polliretano acuosas utilizadas para hacer poliuretanos que ta ene n respirabil dad excelente, es decir, proporciones de transmisión de vapor de humedad alta (MVTR) y a su uso en compdsiciones fijadoras para cabello. Tales pol i uretanos comprenden (a) unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileño) en una cantidad que comprende de aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del polluretano, en donde i) los grupos de óxido de alquileno en las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) tienen de ? a 10 átomo s de carbono y están no sustituidos, sustituidos o tanto no ustituidos como sustituidos, (n) por lo menos aprox Lmadamente 50% en peso de los grupos de óxido de alquileño son oxido de etileno, y (ni) la cantidad de unidades de cadena lateral es por lo menos de aproxamadamente % é peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor de aproximadamente 600 gramos/mol, por lo menos aproximadamente 15% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/moL, y por lo meros aproxamadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es mas de aproximadamente 1,000 gramos/mol, y (b) unidades de cadena principal de poli (óxido de etileno) en una cantidad que comprende menos de apro?imadamente 25% en peso del poliuretano. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La patente norteamericana No. 5,700,867 se reladiona a una dispersión de poliuretano acuosa que tiene un grupo funcional iónico, unidades de polioxietileno y grupos hidrazina y se utiliza como una composición para tinta, recubrimiento o adhesivo. Las unidades de polioxietileno pueden estar en la cadena principal, en el extremo de la cadena principal o las cadenas laterales del poli uretano acuoso. El contenido de unidades de polioxietileno es aproximadamente 20% en peso o menos del peso de la resina. Las propiedades deseables de la composición incluyen estabilidad de almacenamiento, resistencia al agua, dispersabilidad de pigmento y adhesión. No hay enseñanza o -sugerencia con respecto a las propiedades de respirabilidad de la composición o la importancia de las cantidades y longizud de la cadena lateral y cadena principal del polierrileno en lograr tanto respirabilidad como otras propiedades de poliuretano adecuadas. La patente norteamericana No. 5,043,381 se relacr.ona a una dispersión acuosa de un poliuretano dispersable en agua no iónico que tiene cadenas de polioxietileno pendientes y una reticulación por 3,000 a 100,000 unidades de peso atómico. La patente norteamericana No. 4,992,507 se relaciona a una dispersión acuosa de un poliiiretano dispersable en agua, no iónico que tieno cadenas de polioxietileno pendientes y grupos de ácido libres o amino terciarios libres. Los dioles y diisocianatos que tienen caderas de polioxietileno pendientes se mencionan generalmente en ambas de las dos patentes posteriores, tales como aquellos en las patentes norteamericanas Nos. 3,905,929 y 3,920,598, respectivamente. Las dispersiones son útiles como composiciones de recubrimiento, pero no hay enseñanza o sugerencia en cualquiera de las cuatro reíerencias posteriores con respecto a las propiedades de respirabilidad de las composiciones o la importancia de cantidades y longi ud de la cadena lateral y cadena principal del ppoolliieetileno en lograr tanto la respirabilidad como otras propiedades de poliuretano adecuadas. La patente norteamericana 4,983,662 se relaciona a una Disposición de recubrimiento autoreticulable acuosa que comprende una dispersión acuosa de por lo menos un poliuretano y que tiene grupos funcionales hidrazina (o hidraz ona) y grupos funcionales carbonilo colocados en la presen te para proporcionar una reacción autoreticulable, en la quej el polimero de poliuretano toma parte, por la via de la formación de azometina durante y/o después de la formación de película. No hay enseñanza o sugerencia con respecto a las propiedades de respirabilidad de la composición o la importancia de cantidades y longitud de la de cadena lateral y cadena principal del poliexietileno en lograr tanto la respirabilidad como otras propiedades de poiiuretano adecuadas. Además, los poliuretanos respirables de los solicitantes no contienen grupos funcionales hidrazina o grupos funcionales hidrazona. La patente norteamericana No. 4,190,566 se relaciona a poliuretanos dispersables en agua, no iónicos que tienen una estructura molecular sustancialmente lineal y cadenas de óxido de polialquileno laterales que tienen aproximadamente 3 a 30% en peso de cadenas de poliéter de óxido de polietileno laterales. Las cadenas consisten de aproximadamente 40-95% de unidades de óxido de etileno y 5-60% de ciertas otras unidades de óxido de alquileno seleccionadas del grupo que consiste de óxido de propileno, óxido de butileno y óxido de estireno) . Los recubrimientos están entre los muchos usos listados, pero no existe enseñanza con respecto a las propiedades de respirabilidad de la composición o la importancia de cantidades y longitud de la de cadena lateral y cadena principal del poliexietileno en o la respirabilidad y otras propiedades de adecuadas. patente norteamericana 4,092,286 se relaciona a de poliuretano dispersables en agua que tienen una estructura molecular sustanclalmente lineal, caraqterizado por (a) unidades de óxido de alquileno laterlales de aproximadamente 0.5 a 10% en peso, basado en el pol?u|retano como en conjunto y (b) un contenido de grupos =NT=, --COCT o --S03~ de aproximadamente 0.1 a 15 miliequivalentes por 100 g. Los recubrimientos están entre los ?t uchos usos listados, pero no hay enseñanza o sugerencia con respecto a las propiedades de respirabilidad de la componsición o la importancia de cantidades y longitud de la de cadena lateral y cadena principal del pola exiet i leño en lograr tanto la respirabilidad y otras propiedades de pol?u|retano adecuadas. Una dispersión de polluretano acuosa es deseada que se pijeda utilizar para producir peliculas, recubrimientos y otras composiciones que tengan proporciones de transmisión de vapor de humead mejoradas y otras propiedades mejoradas comparadas a los poliuretanos de la técnica previa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los pol uretanos respirables comprenden (a) unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) en una cantidad que comprende de aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del polluretano, en donde (i) los grupos de óx Ldo de alquileno en las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) tienen de 2 a 10 átomos de carbono y son no sustituidos, sustituidos, o tanto no sustituidos como sustituidos, (ii) por lo menos aproximadamente 50% en peso de los grupos de óxido de alquileno son óxido de etileno, y (iii) la cantidad de unidapes de cadena lateral es (i) por lo menos aproximadamente 30% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, (ii) por lo menos de aproximadamente 15% en peso cuand: el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/mol y (iii) por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es más que aproximadamente 1,000 gramos/mol, y (b) las unidades de cadena principal de poli (óxido de etileno) en una cantidad que comprende menos que aproximadamente 25% en peso del poliuretano. Un proceso preferido para hacer tales poliuretanos respirtjrables comprende: (A) hacer reaccionar para formar un prepolimero terminado en isocianato (1) por lo menos un poliisocianato que tiene un promedio de aproximadamente dos o más grupos de isoci=nato; (2) por lo menos un compuesto que contiene hidróc|eno activo que comprende (a) unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) en una cantidad que comprende aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del poliur etano, en donde (i) los grupos de óxido de alquileno en las ?nidades de cadena lateral de poli (óxido de al.quileno) tienejn de 2 a 10 átomos de carbono y son no sustituidos, sustituidos, o tanto no sustituidos como sustituidos, (ii) por .0 menos aproximadamente 50% en peso de los grupos de óxido) de alquileno son óxido de etileno, y (iii) las cantidades de las unidades de cadena lateral son por lo menos aproximadamente 30% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, por lo menos aproximadamente 15% en peso cuando el pe.so molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/mol, y por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es más que aproximadamente 1,000 gramos/mol, y (b) las unidades de cadena principal de poli (óxido de alquileno) en una cantidad que comprenden menos que aproximadamente 25% en peso del poliuretano; (3) preferiblemente por lo menos otro compuesto que contiene hidrógeno activo no contiene unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno); y (4) opcionalmente por lo menos un compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional reticulable a fin de formar un prepolimero terminado en isocianato; (B) dispersar el prepolimero en agua, la cadena que extiende el prepolimero mediante la reacción con por lo menos uno de agua, poliamina inorgánica u orgánica que tiene un promedio de aproximadamente 2 o más grupos amina primarios y/o secundarios, polialcoholes, ureas, o combinaciones de los mismos; y (C) después procesar adicionalmente la dispersión extendida de cadena de la etapa (B) a fin de formar una composición o articulo que tiene una proporción de transmisión de vapor de humedad recta (MVTR) de más de aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas. Los recubrimientos y otros articulos hechos que tienen excelente respirabilidad, transmisión de vapor de humedad alta (MVTR) y se pueden hacer sin compuestos orgánicos volátiles tales como solventes, aminas de neutralización, o ambos . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a poliuretanos respi):ables preparados en un proceso preferido que comprende: (A) hacer reaccionar para formar un prepolimero termi ado en isocianato (1) por lo menos un poliisocianato que t¡iene un promedio de aproximadamente dos o más grupos isocianato; (2) por lo menos un compuesto que contiene hidrógeno activo que comprende (a) unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) en una cantidad que comprende aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del poliunjretano, en donde (i) grupos de óxido de alquileno en las unidades de cadena lateral de poli (oxido de alquileno) tienen de a 10 átomos de carbono y son no susl ítuidos, sustituidos, o tanto no sustituidos como sustituidos, (n) por lo menos aproximadamente 50% en peso de los grupos de óxido de alquileno son óxido de etileno y (111) la cantidad de las unidades de cadena lateral es por lo menos aproximadamente 30% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, por lo menos aproximadamente 15% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/mol, y por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es mas que aproximadamente 1,000 gramos/mole, y (b) las unidades de cadena principal de poli ( í)x?do de etileno) en una cantidad que comprende menos de aproximadamente 25% en peso del polluretano; (3) preferiblemente por lo menos uno de otro compuesto que contiene hidrógeno activo no contiene unidades de cadena lateral de poli (oxido de alquileno) ; y (4) opcionalmente por lo menos un compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional reticulable, a fin de formar un prepolimero terminado en isocaanato; (B) dispersar el prepolimero en agua, y la cadena que extiende el prepolimero mediante la reacción con por lo menos uno de agua, poliamina inorgánica u orgánica que tiene un promedio de aproximadamente 2 o más grupos amina primarios y/o secundarios, polialcoholes, ureas, o combinaciones de los mismos; y (C) después procesar adicionalmente la dispersión extendida de cadena de la etapa (B) a fin de formar una composición o articulo que tiene una proporción de transtiisión de vapor de humedad recta (MVTR) o más de aproximadamente 500 gramos/m2/24 hr. Opcionalmente por lo menos un plastificante se introduce en la mezcla de reacción en cualquier tiempo duranbe la formación del prepolimero, antes que el prepolimero se disperse en agua. Este también se puede adicionar a una dispersión terminada. El proceso se conduce típicamente en la ausencia sustancial y preferiblemente en la ausencia completa de un solvente orgánico o un diluyente diferente al plastificante. Antes de continuar con la discusión del proceso preferido, se nota que otros procesos también se pueden utilizar para manufacturar los poliuretanos respirables de la presente invención, que incluyen pero no se limitan a lo siguiente : 1. Dispersar el prepolimero mediante fuerzas de I esfuerzo cortante con emulsificantes emulsificantes externos, tales como surfactantes, o emulsificantes internos que tienen grupos aniónicos y/o catiónicos como parte de o pendientes a la cadena principal de poliuretano, y/o como grupos de extremo sobre la cadena principal de poliuretano) . 2. Proceso de acetona. Un prepolimero se íorma con o sin la presencia de acetona, MEK, y/u otros solventes polares que no son reactivos y se destilan fácilmente. El prepolimero se diluye adicionalmente en los solventes como sea necesario, y la cadena se extiende con un compuesto que contiene hidrógeno activo. El agua se adiciona al poliuretano extendido de cadena, y los solventes se destilan. Una variación sobre este proceso seria extender la cadena del prepolimero después de su dispersión en agua. 3. Proceso de dispersión por fusión. Se forma un prepolimero terminado en isocianato, y luego se hace reaccionar con un exceso de amoníaco o urea para formar un oligómero de peso molecular bajo que tiene urea terminal o grupos biuret. Este oligómero se dispersa en agua y la cadena se extiende por la metilolación de los grupos biuret con formaldehído. 25 4. Procesos de ketazina y ketimina. Hidrazinas o diaminas se hacen reaccionar con cetonas para formar ketazmas o ketimmas. Estas se adacaonan a un prepolimero, y permanecen inertes al isocaanato. Conforme el prepolímero se dispersa en agua, la hidrazma o diamina se libera, y la extensión de cadena toma lugar conforme la dispersión esta tomando lugar. 5. Polimerización de proceso continuo. Se forma un prepolimero terminado en isocianato. Este prepolimero se bombea a través de cabeza (s) de mezclado de esfuerzo cortante alto y se dispersa en agua y luego la cadena se extiende en la(s) cabeza (s) de mezclado, o se dispersa y la cadena se extiende simultáneamente en la(s) cabeza (s) de mezclado. Esto se logra mediante múltiples corrientes que consisten de prepolímero (o prepolimero neutralizado) , agente neutralizante opcional, agua, y extendedor de cadena opcional y/o surfactante. 20 6. Proceso de alimentación invertido. Agua y agente (s) neutralizante opcional y/o amina (s) entendedora (s) se cargan al prepolímero ba o agitación. El prepolímero se puede neutralizar antes de que el agua y/o extendedor de cadena de diamina se adicionen. 7. Polimerización de solución. 8. Polimerización en volumen, que incluye pero no se limita a procesos de extrusión. Las composiciones respirables de la presente invención se refieren convenientemente como poli uretanos debido a que contienen grupos uretano. Pueden ser descritos con nr.ás precisión como poli (uretano/urea ) s si los compuestos que contienen hidrógeno activo son polioles y poliaminas. Es bien entendido por aquellos expertos en la técnica que "poliuretanos" es un término genérico utilizado para describir polímeros obtenidos al hacer reaccionar isocianatos con por lo menos un compuesto que contiene hidroxilo, compuesto que contiene amina, o mezclas de los mismos. Tambi?n es bien entendido por aquellos expertos en la técnica que los poliuretanos también incluyen alofanato, biuret, carbodiimida, oxazolidinilo, isocianurato, uretdiona, y otros enlaces además de los enlaces de uretano y urea. Como se utiliza en la presente, el término "% en peso" significa el número de partes en peso de monómero por 100 partes en peso de polímero sobre una base de peso seca, o el número de partes en peso de ingrediente por 100 partes en peso de composiciones especificada. Como se utiliza en la presente, el término "peso molecular" significa peso molecular promedio en número. Polii ocianatos Poliisocianatos adecuados tienen un promedio de aproximadamente dos o más grupos isocianato, preferiblemente un promedio de aproximadamente dos a aproximadamente cuatro grupcjs isocianato e incluyen poliisocianatos alifáticos, ciclcalifáticos, aralifáticos y aromáticos, utilizados solos o en mezclas de dos o más. Los diisocianatos son más preferidos . Ejemplos específicos de poliisocianatos alifáticos adecuados incluyen diisocianatos alfa, omega-alquileno que tienen de 5 a 20 átomos de carbono, tales como hexametilen-1, 6-diisocianato, 1 , 12-dodecano-diisocianato, 2 , 2 , 4-trimetil-hexametilen-diisocianato, 2, 4, 4-trimetil-hexametilen-isocianato, 2-metil-l, 5-pentametilen-diisocianato y los similares. Poliisocianatos que tienen poco menos que 5 átomos de carbono se pueden utilizar pero son menos preferidos debido a su volatilidad y toxicidad alta. Poliisocianatos alifárricos preferidos incluyen hexamet?len-1, 6-diisocianato, 2 , 2 , -trimetil-hexametilen-diisocianato, y 2, , 4-trimetil-hexamet i len-di i socianato . Ejemplos específicos de poliisocianatos cieloalifáticos adecuados incluyen diciclohexilmetano diisocianato, (comercialmente disponible como Desmodur™ W de Bayer Corporation), isoforona diisocianato, 1 , 4-ciclohexan-diisocianato, 1, 3-bis- (isocianatometil) ciciohexano, y los similares. Poliisocianatos cicíoalifáticos preferidos incluyen diciclohexi lmetano dn socianato e isoforona dnscjcianato . Ej emplos especí f icos de polnsocianatos aralaJfáticos adecuados incluyen m-tetrametil xililen dnsocianato, p-tetrametil xililen dnsocianato, 1,4-x?l?len dnsocianato, 1,3-x?l?len dnsocí anato, y los similares. Un polnsocianato aralifático preferido es tetrametil xiUlen dnsoc anato . Ejemplos de polnsocianatos aromáticos adecuados incluyen 4 , 4 ' -difenilmeti 1 en-di isocianato) , toluen dnsoca anato, sus isómeros, naftalen diasocianato y los similares. Un polnsocianato aromático preferido es toluen dnsocianato . Compuestos que contienen Hidrogeno Activo El termino "que contiene hidrógeno activo" se refiefe a compuestos que son una fuente de hidrógeno activo y i que pjieden reaccionar con grupos isocianato por la vía de la siguifnte reacción: - NCO -i H — X - NII — C(-0) —X. Ejemplos que contienen hidrógeno activo adecuados no se limitan a polioles, politioles y se utiliza en la presente, el término "oxido incluye tanto óxidos de alquileno como óxidos sustituidos que taenen de 2 a 10 átomos de compuestos que contiene hidrógeno activo utilizado en es esta invención tienen cadenas laterales de poli (óxido de alquileno) suficientes en cantidad para comprender aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso, preferiblemente de manera aproximada 15% en peso a aproximadamente 60% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 20% en peso a aproximadamente 50% en peso, de unidades de poli (óxido de alqualeno) en el polluretano final sobre una base de peso seco. Por lo menos aproximadamente 50% en peso, preferiblemente por lo menos aproximadamente 70% en peso y más prefer blemente por lo menos aproximadamente 90% en peso de las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) comprenden poli (óxido de etileno), y el resto de las unidades de poli (óxido de alquileno) de cadena lateral pueden comprender unidades de óxido de alquileno y óxido de alquileno sustatuadas que tiene de 3 a aproximadamente 10 átomos de carbono, tal como óxido de propileno, óxido de tetra netileno, óxidos de butileno, epicloroidpna , epibr Dmoidrina , éter alilgli cidílico, óxido de estireno, y los similares, y mezclas de los mismos. El término "polijaretano final" significa el polluretano producido después de la formación del prepolímero seguido por ] a etapa de extensión de cadena como es descrito más completamente después en la presente. Preferiblemente tales compuestos que contienen activo proporciona menos de aproximadamente 25% en peso, más preferiblemente menos que aproximadamente 15% en peso y mucho más preferiblemente menos que aproximadamente 5% en peso de unidades de poli (óxido de etileno) en la estructura principal (cadena principal) basado en el peso seco del poliuretano final, puesto que tales unidades de poli (óxido de etileno) de cadena principal tienen a causar hinchamiento de las partículas de poliuretano en la dispersión de poliuretano acuosa y también contribuyen a disminuir la resistencia a la tensión en el uso de artículos hechos de la dispersión de poliuretano. Preferiblemente la cantidad de las unidades de cadena lateral es (i) por lo menos aproximadamente 30% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, (íi) por lo menos aproximadamente 15% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/mol, y (iii) por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es más que aproximadamente 1,000 gramos/mol. Las mezclas de los compuestos que contienen hidrógeno activo que tienen tales cadenas laterales de poli, (óxido de alquileno) se pueden utilizar con compuestos que contienen hidrógeno activo no que tienen tales cadenas laterales. Preferiblemente los poliuretanos de la presente invención también han hecho reaccionar en la presente por lo menosl un compuesto que contiene hidrógeno activo no que tiene las (cadenas laterales y que varían típicamente de manera ampli de peso molecular de aproximadamente 50 aproximadamente 10,000 gramos/mol, preferiblemente de manera aproximada 200 a aproximadamente 6,000 gramos/mol, y más preferiblemente de manera aproximada 300 a aproximadamente 3,000 gramos/mol. Los compuestos que contienen hidrógeno activb adecuados no que tienen las cadenas laterales incluyen cualquiera de las aminas y polioles descritos después en la presehte. El término "poliol" denota cualquier producto de peso molecular alto que tiene un promedio de aproximadamente dos o más grupos hidroxilo por molécula. Ejemplos de tales polioles que se pueden utilizar en la presente invención incluyen polioles poliméricos superiores tales como polioles de poliéster y polioles de poliéter, así como amidas de polihr-droxipoliéster, policaprolactonas que contienen hidroxilo, interpolímeros acrílicos que contienen hidroxilo, epóxidos que contienen hidroxilo, polihidroxi policarbonatos, polih-1 droxi Poliacetales, polihidroxi politioéteres, polioles de polisiloxano, polioles de polisiloxano etoxilados, polio es de polibutadieno, y polioles de polibutadieno hidrogenados, polioles de poliacrilato, poliésteres y poliét.eres halogenados y los similares, y mezclas de los mismos . Los polioles de poliéster, polioles de poliéter, policles de policarbonato, polioles de polisiloxano y policles de pol siloxano etoxilados son preferidos. Las cadenas laterales de poli (óxido de alquileno) se pirjeden incorporar en tales polioles mediante métodos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, los compuestos que contienen hidrogeno activo que tienen cadenas laterales de poli (oxido de alquileno) incluyen cadenas laterales de poli (óxido de etileno) que tienen dioles tales como aquellas descritas en la patente norteamericana No. 3,905,929 (incorporado en la presente por referencia en su totalidad). Además, la patente norteamericana No. 5,700,867 (incorporada en la presente por referencia en su totalidad) enseña métodos para la incorporación de cadenas laterales de poli (oxido de etileno) en la col. 4, línea 35 a col. 5, línea 45. Un compuesto que contiene hidrógeno activo preferido que tiene cadenas laterales de poli (óxido de etileno) es meter éter de trimetilol propano monoetoxilado, disponible como Tegomer D-3403 de Degussa-Goldschmidt . Los polioles de poliéster típicamente son productos de estepficacion preparados mediante la reacción de ácidos policarboxílicos orgánicos o sus anhídridos con un exceso estequiométpco de un diol. Ejemplos de polioles adecuados para el uso en la reacción incluyen poli (glicol ad?pato)s, poli (trereftalato de etileno) polioles de policaprolactona, poliol.es ortoftálleos, polioles sulfonados y fosfonados y los similares y mezclas de los mismos. Los dioles utilizados en hacer los polioles de poliéster incluyen glicoles de alquileno, por e)emplo, etilenglicol, 1,2- y 1, 3-prop?lengl?coles, 1,2-, 1,3-, 1,4-, y 2, 3-but?lengl?coles, hexanodioles, neopentilglicol, 1,6-hexanodiol, 1 , 8-octanod?ol , y otros glicoles tales como bisfenol-A, ciclohexanodiol, ciclohexano dimetanol (1,4-b?s-hidroximetilcicohexano) , 2-met?l-l , 3-propanod?ol, 2,2,4-tpmet?l-1 , 3-pentanod?ol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, polietilenglicol, di propilenglicol, polipropilenglicol, dibutilenglicol, polibutilenglicol, dimeratodiol, bisfenoles hidroxilados, poliéterglicoles, dioles halogenados, y los similares y mezclas de los mismos. Dioles preferidos incluyen etilenglicol, dietilenglicol, butil snglicol, hexano diol, y neopent lglicol . Ácidos carboxílicos adecuados utilizados en hacer los polioles de poliéster incluyen ácidos dicarboxí lieos y ácidos tricarboxílieos y anhídridos, por ejemplo, ácido maleico, anhídrido maleico, ácido succínico, ácido glutárico, anhídrido glutarico, ácido adípico, ácido subérico, ácido pimélico, ácido azelaico, acido sebácico, ácido cloréndico, ácido 1, 2 , -butano-tr?carbox?l?co, ácido ftálico, los isómeros de ácido itálico, anhídrido itálico, ácido fumárico, ácidos grasos dimer cos tales como ácido oléico, y los similares, y mezclas de los m smos. Ácidos policarboxílieos preferidos utili zados en hacer los polioles de poliéster incluyen ácidos dibásicos alafáticos o aromáticos. El poliol de poliester preferido es un diol. Los dioles de poliéster preferidos incluyen poli (adipato de butanodiol); ácido adípico de hexano diol y poliésteres de ácido isoftálico tales como poliéster adipato isoftalato de hexano; dioles de poliester de ácido adípico neopenti lglicol hexano diol, por ejemplo, Piothane 67-3000 HNA (Panolam Industries) y Piothane 67-1000 HNA; así como dioles de poliéster de acido anhídrido maleico adípico de propilenglicol por ejemplo, Piothane 50-1000 PMA; y dioles de poliéster de acido fumárico de hexanodiol neopenti lglicol, por ejemplo, Piothane 67-500 HNF. Otros dioles de poliéster preferidos incluyen Rucoflex® S1015-35, S1040-35, y S-040-110 (Bayer Corporation) . Dioles de poliéter se pueden sustituir en conjunto o en parte para los dioles de poliéster. Los polioles de poliéner se obtienen en una manera conocida mediante la reacción de (A) los compuestos de partida que contienen átomos de hidrógenos reactivos, tales como agua de los dioles expuestos parar preparar los polioles de poliéster, y (B) óxido de alquileno, tales como óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de estireno, tetralfiidrofurano, epicloroha dpna, y los similares, y mezclas de los mismos. Poliésteres preferidos incluyen 99 poli ( propilenglicol), politetrahidrofurano, y copolímeros de poli ( etilenglicol) y poli (propilenglicol ) . Policarbonatos incluyen aquellos obtenidos de la reaccion (A) dioles tal 1, 3-propanodiol, 1 , 4-butanodiol, 1,6-hexanpdiol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetra|etilenglicol, y los similares y mezclas de los mismos con ) diarilcarbonatos tales como difenilcarbonato o fosgeho. Poliacetales incluyen los compuestos que se pueden prepajrar a partir de la reacción de (A) aldehidos, tal como forma.Ldehído y los similares y (B) glicoles tales como dietilenglicol, trietilenglicol, 4 , ' -dihidroxidifenildimetilmetano etoxilado, 1, 6-hexanodiol, y los similares. Poliacetales también pueden ser preparados mediante la polimerización de acétalos cíclicos. Los dioles mencionados en lo anterior útiles en hacer polioles de poliéster también se pueden utilizar como reactivos adicionales para preparar el prepolímero terminado en isocianato. En lugar de un poliol de cadena larga, una amina de cadena larga también se puede utilizar para preparar el prepolímero terminado en isocianato. Aminas de cadena largas adecuó.das incluyen amidas y poliamidas de poliéster, tal como los condensados predominantemente lineales obtenidos a partir de la reacción de (A) ácidos carboxílicos polibásicos saturados e insaturados o sus anhídridos, y (B) aminoalcoholes polivalentes saturados o insaturados, diaminas, poliaminas, y los similares, y mezclas de los mismos Diaminas y poliaminas son entre los compuestos preferidos útiles en preparar las amidas y polaamidas de poliéster antedichas. Las diaminas y poliaminas adecuadas incluyen 1 , 2-d?ammoetano, 1 , 6-d?am?nohexano, 2-met?l-l , 5-pentanodiamina, 2 , 2 , 4-tr?met?l-l , 6-hexanod?amma, 1,12-diami nododecano, 2-am?noetanol, 2- [ (2-am?noet?l ) ama no] -etano 1, piperazma, 2 , 5-d?met?lp?peraz?na, l-am?no-3-ami nomet?l-3, 5 , 5- trimetilciclohexano (isoforona diamina o IPDA) , bis- ( 4-ammoc?clohex 1 ) -metano, bis- (4-am?no-3-met?l-cicloiexil) -metano, 1 , 4 -diaminociclohexano, 1,2-propijlendiamina , hidrazma, urea, hidrazidas de amino ácido, hidrabidas de ácido semicarbazidocarboxílico, bis-hidrazidas y bis -semicarbazidas, dietilen triamma, trietilen tetramina, tetraetilen pentamma, pentaetilen hexamina, N, N, N-tris- (2-ammoetil) amina, N- (2-p perazmoet?l) -etilendiamma, N,N'-bis- (i?-ammoet l ) -piperazma, N, N, N' -tris- (2-ammoetil) etilen diamma, N- [N- (2-am?noet?l) -2-am?noet?l] -N' - (2-am;.noet?l) -piperazma, N- (2-am?noet?l) -N' - (2-piperazinoeta 1 ) -etilen diamina, N, N-bis- (2-am?noet? 1 ) -N- (2-piperazinoetil) ama na, N,N-b?s-(2-p?peraz?noet?l) -amina, polietrilen ímmas, ímmoba spropilamina, guanidina, melamma, N- (2- aminoetil) -1 , 3-propano diamina, 3, 3' -diaminobenzidina, 2,4, -triaminopirimidina, polioxipropilen aminas, tetrapropilenpentamina, tripropilentetramina, N, N-bis- (6-amindhexil) amina, N, N' -bis- ( 3-aminopropil) etilen diamina, y 2, 4-b|is- ( 4 ' -aminobencil ) -anilina, y los similares y mezclas de los mismos. Las diaminas y poliaminas preferidas incluyen 1-amino-3-aminometil-3, 5, 5-trimetil-ciclohexano (isoforona diamina o IPDA), bis- (4- aminociclohexil) -metano, bis- (4-amino 3-metilcicl ohexil ) -metano, etilen diamina, dietilen triaimina, trietilen tetramina, tetraetilen pentamina y pentaetilen hexamina, y los similares y mezclas de los mismos. Otras diaminas y poliaminas adecuadas incluyen Jeffaraiine® D-2000 y D-4000, que son de polipropilenglicoles term?|nados en amina, que difieren solamente por el peso mole ;cülar, y que son disponibles de Huntsman Chemical Compa ay. Relac iones de Prepolímero de Isocianato a Hidrógeno Ac ivo La relación de isocianato a hidrógeno activo en el prepo limero varía típicamente de aproximadamente 1.3/1 a aprox imadamente 2.5/1, preferiblemente de aproximadamente 1.5/1 a aproximadamente 2.1/1, y más preferiblemente de aproximadamente 1.7/1 a aproximadamente 2/1. Compuestos que Tienen por lo menos un Grupo Funcional Retic Jilable Los compuestos que tienen por lo menos un grupo funcional reticulado incluyen aquellos que tienen grupos carboxílico, carbonilo, amina, hidroxilo, e hidrazida, y los similares, y mezclas de tales grupos. La cantidad típica de tal compuesto opcional es hasta aproximadamente 1 miliequivalente, preferiblemente de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.5 miliequivalente, y más preferiblemente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.3 miliequivalente por gramo de poliuretano final sobre una base de peso seco. Los monómeros preferidos para la incorporación en el prepolímero terminado en isocianato son ácidos hidroxicarboxílicos que tienen la fórmula general (HO) XQ (COOH) y, en donde Q es un radical de hidrocarburo recto o ramificado que tiene de 1 a 12 átomos de carbono, y x e y son l a 3. Ejemplos de tales ácidos de hidroxi-carboxílicos incluyen ácido cítrico, ácido dimetilolpropanóico (DMPA), ácido dimetilol butanóico (DMBA), ácido glicólico, ácido láctico, ácido málico, ácido dihidroximálico, ácido tartárico, ácido hidro?ipiválico, y los similares, y mezclas de los mismos. Ácidos dihidroxi-carboxílicos son más preferidos con ácido dimet;.lolpropanóico (DMPA) que es mucho más preferido. Otros compuestos adecuados que proporcionan capacidad de reticulación incluyen ácido tioglicólico, ácido 2, 6-dihidroxibenzóico, y los similares, y mezclas de los mismos . Catalizadores La formación del prepolímero terminado en 1SOC1anato se puede lograr sin el uso de un catalizador. Sin embargo, un catalizador es preferido en algunos casos Ejemplos de catalizadores adecuados incluyen octoato estañoso, dilaurato de dibutilestaño, y compuestos de amina terciaria tales como trietilamina y éter bis-(dimetilaminoetílico) , compuestos de morfolina tales como éter ß, ß' -dimorfolinodietílico, carboxilatos de bismuto, carbo ilatos de bismuto de zinc, cloruro de hierro (III), octoa de potasio, acetato de potasio y DABCO® (diazpbiciclo [2.2.2 ] octano) , de Air Products. El catalizador prefefido es una mezcla de ácido 2-etilhexanóico y octoato estañoso, por ejemplo, FASCAT® 2003 de Elf Atochem Norte América. La cantidad del catalizador utilizado es típicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 200 partes por millón del peso total de los reactivos de prepolímero. Neutralización de Prepolímero La neutralización opcional del prepolímero que tiene grupos carboxilo pendientes convierte los grupos carboxélo a aniones de carboxilato, de esta manera teniendo un efecto de mejoramiento de dispersabilidad en agua. Los agentes neutralizantes adecuados incluyen aminas terciarias, hidróxlido de metal, hidróxido de amonio, fosfinas, y otros agentéis bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Las aminas terciarias y el hidróxido de amonio son prefaridos, tal como tpetilamina (TEA), dimetil etanolamina DMEA() , N-metil morfolma, y los similares, y mezclas de los mismos. Es reconocido que las aminas primarias y secundarias se pueden utilizar en lugar de las aminas terciaraas, si se impiden suficientemente para evitar interferir con el proceso de extensión de cadena Extendedores de Cadena Como un extendedor de cadena, por lo menos uno de agua, poliamina inorgánica u orgánica que tiene un promedio de aproximadamente 2 o más grupos amina primarios y /o secundarios, polialcoholes, ureas, combinaciones de los mismos es adecuado para el uso en la presente invención. Aminas orgánicas adecuadas para el uso como un extendedor de cadena incluyen dietilentpamina (DETA), etilen diamina (EDA), meta-xililendiamma (MXDA) , aminoetil etanolamina (AEEA) , 2-met il pentano diamina, y los similares, y mezclas de los mismos. También adecuadas para la práctica en la presente invención son propilen diamina, butilen diamina, hexametilen diamina, ciclohexilen diamina, fenilen diamina, tolilen diamina, 3, 3-d?clorobenz?deno, 4 , ' -metilen-bis- (2-cloroanilina) , 3, 3-d?cloro- , -d?ammod?fenilmetano, aminas primarias y/o secundarias sulfonadas, y los similares, y mezclas de los mismos. Aminas inorgánicas adecuadas incluyen hidra ma, hidrazmas sustituidas, y productos de reacción de hidrazma y los similares y mezclas de los mismos.
Polialcoholes adecuados incluyen aquellos que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 8 átomos de carbono, tales como etilenglicol, dietilenglicol, neopentilglicol , butanodioles, hexanodiol, y los similares, y mezclas de los mismos. Ureas adecuadas incluyen urea y sus derivados y los similares, y mezclas de los mismos. La hidrazina se prefiere y es mucho más preferiblemente utilizada como una solución en agua. La cantidad de extendedor de cadena varía típicamente de aproximadamente 0.5 a apifoximadamente 0.95 equivalentes basado sobre isocianato disponible . Ramificación del Polímero Un grado de ramificación del polímero puede ser benéfico, pero no se requiere para mantener una resistencia a la tensión alta y mejorar la resistencia a la deformación -esto fes recuperación a esa de o cerca de su longitud original después del estiramiento. Este grado de ramificación se puede lograr durante la etapa de prepolímero o la etapa de extensión. Para la ramificación durante la etapa de extensión, el extendedor de cadena DETA es preferido, pero otras aminas que tienen un promedio de aproximadamente dos o más grupos amina primarios y/o secundarios también se pueden utilizar. Para la ramificación durante la etapa de prepolímero, se prefiere que el trimetilolpropano (TMP) y otros polioles que tienen un promedio de aproximadamente dos mas grupos hidroxilo se utilicen. Los monómeros de ramificación pueden estar presentes en cantidades de hasta aproximadamente 4% en peso de la cadena principal de polímero . Plast ificantes El poliuretano de la presente invención se puede prepatrar en la presencia de un plastificante. El plastificante se puede adicionar en cualquier tiempo durante la Preparación o dispersión del polímero o para el poliuretano durante o después de su manufactura. Los plast ificantes bien conocidos por la técnica se pueden selecclonar para el uso de esta invención de acuerdo a los parámretros tales como compatibilidad con el poliuretano partí cular y las propiedades deseadas de la composición final , tales como aquellas listadas en la publicación WIPO WO 02/08327 Al (incorporada en la presente por referencia en su total idad). Por ejemplo, los plastificantes de poliéster tiend sn a ser más compatibles con los poliuretanos basados en polié ster. Los plastificantes reactivos se pueden utilizar ya que i eaccionan con funcionalidad de los ingredientes. Por ejem PlO, grupos epoxi pueden estar presentes en los plast ificantes reactivos que reaccionan con otros compuestos tales como compuestos aminados e hidroxilados respe rrrrrtivamente. Grupos etilénicamente insaturados pueden estar presentes en los plastificantes reactivos que reaccíonan con compuestos que tienen msaturación etilénica.
Los plastificantes también se pueden seleccionar para impartir propiedades particulares tales como retardancia de flama a los poliuretanos, o para aumentar las propiedades particulares tales como humectación, emulsif icación, acondicionamiento, y absorción de UV en aplicaciones para el cuidado personal de uso final. Los plastificantes se utilizan típicamente en cantidades de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 100% en peso, preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 50% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso, basado sobre el peso seco de pola uretano. La cantidad óptima del plastificante se determina de acuerdo a la aplicación particular, como es bien conocido por aquellos expertos en la técnica. Los plastificantes adecuados incluyen derivados de éster de tales ácidos y anhídridos como ácido adípico, ácido aceláico, ácido benzoico, acido cítrico, ácidos diméricos, ácido fumárico, ácido isobutírico, ácido isoftálico, ácido laúrifo, ácido linoléico, acido maléico, anhídrido maléico, ácido melísico, ácido mirístico, ácido oléico, ácido palmítticio, acido fosfórico, ácido itálico, ácido pcinoléico, acido sebacico, acido esteárico, ácido succír.ico, ácido 1, 2-benzend?carbox?l?co, y los similares, y mezclas de los mismos. También adecuados son aceites epoxipizados, derivados de glicerol, glicerina, parafina, derivados de ácido sulfónico, y los similares, y mezclas de los mismos y con los derivados antedichos. Ejemplos específicos de tales plastificantes incluyen adipato de dietilhexilo adipato de heptil nonilo, adipato de diisodecilo, los poliésteres de acido adípico vendidos por Solutia como las series Santicizer, adipato de dicaprilo, azelaao de dimetilo, glicoles, tales como, dibenzoato de dietilenglicol y dibenzoato de dipropilenglicol (tal como los éesters K-Flex® de Noveon, Inc.), dibenzoato de polieailenglicol, benzoato de monoisobutirato de 2,2,4-trime~:il-l , 3-pentanodiol, diisobutirato de 2 , 2 , -trimetil-1, 3-pentanodiol, etilglicolato de metilo (o etilo, o butilo) ftalilo, citrato de trietilo, fumarato de dibutilo, 2,2,4-trimetil-1, 3-pentanodiol diisobutirato, metil laurato, metil linoleato, di-n-butil maleato, tricapril trimelitato, heptil nonil trimelitato, triisodecil trimelitato, triisononil trimeiitato, isopropil miristato, butil oleato, metil palmitato, tricresil fosfato, dimetil ftalato, dietil ftalato, dibutil ftalato, diisobutil ftalato, di-2-etilhexil ftalato, octil decil ftalato, diisodecil ftalato, heptil nonil ftalato, diundecil ftalato, ditridecil ftalato, diciclohexil ftalato, difenil ftalato, butil benzil ftalatos tales como el éster n-butilbencílico de ácido o-ftálico, isodeqril bencil ftalato, alquil (C7/C9) benzil ftalato, dimetrjoxietil ftalato, 7- (2 , 6, 6, 8-tetrametil-4-oxa-3-oxo-nonil) bencil ftalato, di-2-etilhexil sebacato, butil pci?oleato, dimetil sebacato, metil estearato, dietil succinato, el éster butil fenilmetílico de ácido 1,2-benzendicarboxílico, aceite de linaza epoxidizado, triacetato de gljicerol, cloroparafinas que tienen aproximadamente 40% a aproximadamente 70% Cl, o, p-toluensulfonamida, N-etil p-toluensulfonamida , N-ciclohexil p-toluen sulfonamida, resina de sflfonamida-formaldehído, y los similares, y mezclas de los mismos. Otros plastificantes adecuados conocidos por aquellos expertos en la técnica incluyen aceite de ricino, aceite de semilla de girasol, aceite de soya, condensado de petróleo aromático, terfenilos parcialmente hidrogenados, plastificantes de silicona tales como esteres de dimeticonol, carboxilatos de silicona, esteres de guerbet, y los similares, solos o como mezclas con otros plastificantes. Los esteres de dibenzoato son de particular interés en aplicaciones para el cuidado persona como reemplazos para más componentes peligrosos. Los esteres de dibenzoato incrementan la flexibilidad de película y mejoran la resistencia de la película seca a la humedad. Los esteres de dibenzoato adecuado incluyen aquellos expuestos hasta ahora así cromo los esteres de ácido p-aminobenzóico preferidos (PAB i , que son conocidos por absorber radiación UV (ultravioleta) en la banda o región UVC del espectro. La radiqación UV puede causar eventualmente arrugas, manchas de edad, y aun cáncer en la piel. La radiación UV mucho más perjudicial se puede dividir en tres bandas: UVA, UVB, y UVC . UVA (aproximadamente 320 al aproximadamente 400 nm) penetra hacia abajo la dermis y daña las "sustancias elásticas" de la piel (similar a quemaduras de sol o bronceado). UVB (280-320 nm) típicamente es la forma mucho más destructiva de radiación UV, se cree que e.s la causa primaria de quemadura solar y conocida por causar cáncer de la piel. UVC (aproximadamente 200 a aproximadamente 280 nm) es la más corta, mucho más enérgica, y prcjbablemente sería aun más peligrosa que la UVB pero se filtra grandemente por la capa de ozono y se previene de aleanzar la superficie de la tierra. La banda UVC se filtra grandemente por ía capa de ozono para que esta no alcance la superficie de la tierra tan fácilmente como las otras dos bandas descritas enseguida. Los plastificantes pueden ser efect ivos en productos para el cuidado personal conjuntamente con 1 os filtros solares descritos después en la presente a fin dre reducir la exposición de radiación en todas las bandas UV. Ejemplos de plastificantes reactivos adecuados inclu/en composiciones y mezclas que tienen insaturación etiléhica, tal como trimelita de trialilo (TATM) , Stepanol PD-200LV (una mezcla de (1) aceite insaturado y (2) producto de reacción de poliéster diol de ácido o-ft.álico y dietilenglicol de Stepan Company), y los similares, y mezclas de los mismos. Otros plastificantes reactivos adecuados incluyen plastificantes epoxidizados, que incluyen ciertos esteres de glicidilo monofuncionales y polifuncionales tal como Modificador Heloxy® 505 (éter poliglicidílico de aceite de ricino) y Modificador Heloxy® 71 (éter glidicidílico de ácido dímero) de Shell Chemical Company, y los similares, y mezclas de los mismos. Ejemplos de plastificantes retardantes de flama adecuado incluyen plastificantes basados en fósforo tales como fosfatos cíclicos, fosfitos, y esteres de fosfato, ejempfLificados por PliabracRM TCP (fosfato de tricresilo) , Pliab rae TM TXP fosfato de trixilenilo) Antiblaze TM (éste res de fosfatos cíclicos), Antiblaze™ TXP (ácido tar, creso 1, xililo, fosfatos de fenol), y Antiblaze™ 524 (fosfato de trixililo) de Albright & Wilson Americas; Firemaster™ BZ 54 (ésteres de arilo halogenados) de Great Lakes Chemicals; bifenr.lo clorado, fosfato de 2-etilhexil difenilo, fosfato de isodecil difenilo, fosfato de trifenilo, fosfato de cresil difenr.lo, fosfato de difenilo de p-t-butilfenilo, fosfito de trifenilo, y los similares. Otros ejemplos de plastificantes basados en fósforo incluyen esteres de fosfato de alquilo clorados tales como Antiblaze™ 100 (éster de difosfato de cloro alquilo) de Albright & Wilson Americas; fosfatos de alquilo y fosfitos tales como fosfato de tributilo, fosfato de t ri-2-etilhexilo, y fosfito de triisoctilo; otros órganofosfatos y órganofosfitos tales como etilfosfato de tributoxi; otros fosfatos y fosfonatos tales como difosfato clora do y polifosfato clorado; y los similares. Mezclas tambi én se pueden utilizar. Ejemplos de hidratantes adecuados, emulsificantes y plast ificantes de acondicionamiento incluyen esteres de fosfa to de alcohol graso alquiloxilados tal como fosfato de olet- 2, fosfato de olet-3, fosfato de olet-4, fosfato de olet- 10, fosfato de olet-20, fosfato de cetet-8, fosfato de cetea ret-5, fosfato de cetearet-10, fosfato de PPG cetet-10, y los similares, y mezclas de los mismos. Otros aditivos para la Preparación de las Dispersiones Otros aditivos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica se pueden utilizar para ayudar en la preparación de las dispersiones de esta invención. Tales aditivos incluyen surfactantes, estabilizadores, desespumantes, agentes antimicrobianos, antioxidantes, absorbedores de UV, carbodiimidas y los similares. Las dispersiones de esta invención tienen típicamente sólidos totales de por lo menos aproximadamente 20% en peso, preferiblemente por lo menos aproximadamente 25% en peso y más preferiblemente por lo menos aproximadamente 30% en peso. Vista General de las Aplicaciones Las dispersiones de poliuretano acuosos de la presejnte invención se pueden procesar mediante métodos bien conoqidos por aquellos expertos en la técnica (incluyendo mezclado con otros polímeros y materiales) para hacer recubrimientos y películas y otros artículos que tienen respirabilidad excelente, es decir, proporciones de transmisión de vapor de humedad ("MVTR"). Las MVTR adecuadas típicamente son un MVTR recto de por lo menos aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas, preferiblemente por lo menos aproximadamente 600 gramos/m2/24 horas, y más preferiblemente por lo menos aproximadamente 700 gramos/m2/24 horas gramos/m2/24 horas. El término "respirable" se utiliza en la presente para denotar tal MVTR excelente. Similarmente, el término "respirabilidad" se utiliza como una indicación del MVTR de una composición o artículo particular y se describe más particularmente como excelente (arriba de aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas) o inferior (abajo de aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas). Aditivos tales como activadores, agentes de curado, estabilizadores tales como Stabaxol™ P200, colorantes, pigmentos, agentes neutralizantes, espesantes, plastificantes no reactivos y reactivos, agentes coalescentes tales como éter de metilo de di (propilenglicol ) (DPM), ceras, agentes de deslizamiento y de liberación, agentes antimicrobianos, surfactantes tales como Pluronic™ F68-LF y IGEPAL™ CO630 y surfactantes de silicona , metales, antioxidantes, estabilizadores de UV, ant lozonantes, y los similares, se pueden adicionar opcionalmente como apropiados antes y/o durante el procesamiento de las dispersiones de esta invención en productos terminados como es bien conocido por aquellos expertos en la técnica. Aditivos se pueden utilizar como apropiados a fin de hacer artículos o para tratar (tal como mediante la impregnación, saturación, rocío, recubrimiento, o los similares) sustratos porosos y no porosos tales como papeles, materiales no tejidos, textiles, piel, madera, concreto, mampostería, metales, envoltura de casas y otros materiales de construcción, fibra de vidrio, artículos polimericos, equipo protector personal (tal como ropa protectora de materiales peligrosos, que incluyen máscaras faciales, cortinas y batas médicas, y equipo de apagado de bombero), y los similares. Las aplicaciones incluyen papeles y no tejidos; materiales fLbrosos; películas, láminas, compuestos y otros artículos; tintas y aglutinantes de imprenta; fieltro y otros adhesivos; y producrtos para el cuidado personal tales como cuidado de la piel, cuidado del cabello, y productos para el cuidado de las uñas; aplicaciones de ganado y de semillas; y los similares. Cualquier material fibroso se puede recubrir, impregnar o de otra manera tratar con las composiciones de la presente invención mediante métodos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, que incluyen alfombras así como textiles utilizados en ropa, tapicería, tiendas, todos, y los similares. Textiles adecuados incluyen telas, tejidos, y me .reías, ya sea tejidos, no tejidos o cosidos, ya sea naturales, sintéticos o regenerados. Ejemplos de textiles adecuados incluyen acetato de celulosa, acrílicos, lana, algodón, yute, lino, poliésteres, poliamidas, celulosa regenerada (rayón) y los similares. Las composiciones de la presente invención se pueden utilizar como adhesivos o para aumentar o suplementar los tipos de adhesivos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, las propiedades adhesivas particulares se pueden lograr al variar el tipo y cantidad de isocianato ( s) ; tipo, cantidad, y peso molecular de poliol (es); y cantidad de unidades de cadena lateral de poli ( Dxido de alquileno). La composición con otros ingredientes es bien entendida por aquellos expertos en la técnica . Mezclas con Otros Polímeros y Dispersiones de Polimero Las dispersiones de poliuretano acuosas y poliurretanos finales (secos) de la presente invención se pueden combinar con polímeros comerciales y dispersiones de polímeros mediante métodos conocidos por aquellos expertos en la técnica. Tales polímeros y dispersiones incluyen aquellas descritas en la publicación de WIPO WO 02/02657 A2 (incorporada en la presente por referencia en su totalidad) El mezclado se puede hacer mediante mezclado mecánico simple de dispersiones o emulsiones, o al dispersar prepolímero (s) en una dispersión o emulsión pre-hecha de otro polímero para formar un compuesto o híbrido de vanas arquitecturas. Tales otros polímeros y dispersiones de polímeros incluyen caucho natural, polímeros que contienen dieno conjugado que incluyen copolímeros que contienen butadieno con acrilonitrilo y/o estireno (tal como emulsiones de copolímero de nitrilo Hycar® y emulsiones de copolímero SBR de Noveon, Inc.), polic lorobutadieno (Neopreno) , copolímeros de tpbloque de estir eno-butadieno hidrogenados (tal como copolímeros de Kratcn™ de Shell Chemical), polietileno clorosulfonado (tal como polímeros Ipalo™ de E.l. duPont), copolímeros de etileno (tal como copolímero EPDM), copolímeros de éster acrílico y/o metacrílico (tal como copolímeros de acrílico Hycar® de Noveon, Inc.), copolímeros de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno (tales como copolímeros Vycar® de Noveon, Inc.), polnsobutilenos, poliuretanos (tales como poliuretanos Sancure® de Noveon, Inc.), poliureas, y poli (uretano-urea) s . Entre las composiciones preferidas son aquellas que comprenden copolímeros y poliuretanos acrílicos. Composiciones adecuadas incluyen aquellas descritas en las siguientes patentes norteamericanas, todas de las cuales se incorporan en la presente por referencia. Por ejemplo, la Patente norteamericana No. 4,920,176 se relaciona a la polimerización de emulsión a fin de preparar látex de caucho de nitrilo (NBR) . Generalmente, los látex de nitrilo comprenden unidades polimerizadas de butadieno, acrilonitrilo, y ácido acrílico o ácido metacrílico. Los comonómeros adicionales se pueden incluir para cambiar o mejorar las propiedades del polímero. Estas incluyen vinilpiridina, monómeros de éster acrílico y metacrílico, clorobutadieno, agentes reticuladores, monómeros estirénicos y los similares. Una revisión del artículo por D. P. Tate y T. W. Bethea, Encyclopedia of Polimer Science y Engineering, Vol. 2, p. 537, además describe polímeros y copolímeros de dienos conjugados tales como caucho de butadieno (BR), caucho de acrilato-butadieno (ABR) , caucho de cloropreno (CR) , caucho de i=opreno (IR), y caucho de estireno-butadieno (SBR). Las patentes norteamericanas Nos. 4,292,420 y 6,020,438 se relacionan a la polimerización de emulsión a fin de preparar látex de cloruro de vinilo. El cloruro de polivinilo rígido se puede ablandar mediante el uso de plastificantes, tales como esteres de ftalato y fosfato, o al copolimerizar cloruro de vinilo con monómeros "blandos" (los llamados monómeros de plastificación internos), que vuelven los copolímeros blandos con cloruro de vinilo. Tales monómeros "blandos" incluyen esteres acrílicos y metacrílicos de cadena larga, esteres de vinilo, éteres de vinilo, acrilamidas, y metacrilamidas, y se ejemplifican por el acrilato de butilo, 2-etilhexil metacrilato, propionato de vinilo, n-octilacrilamida y los similares. La patente norteamericana No. 6,017,997 se relaciona a la preparación de dispersiones de poliuretano, poliurea y poli (uretano-urea) acuosas ("PUD"). Generalmente el PUD comprende unidades polimerizadas de diisocianato y porcibn hidrofílica, conjuntamente con diol, diamina, o tanto diol como diamina. Sin embargo, todas las cuatro unidades pueden tener funcionalidad de pre-polimerización (es decir, número de grupos reactivos) más altos que 2. Los diisocianatos pueden ser alifáticos, tales como 1,6-hexametilen diisocianato, ciclohexan-1, (o -1,3)-diisocianato, isoforona diisocianato, bis-(4-isocianatociclohexil) -metano, 1,3- y 1,4-bis (iáocianato etil) ciciohexano, bis- ( 4-isocianato-3-metil-ciclohexil) - metano, tetrametil xilileno diisocianato, y los similares. Los diisocianatos también pueden ser aromáticos, tales como 2, 4-diisocianato tolueno, 2 , 6-diisocianato tolueno, , 4 ' -diisocianato difenil metano, y los similares Aplica)ciones para el Cuidado Personal Las dispersiones de poliuretano acuosas de la presente invención son deseables en las composiciones para el cuidado personal debido a las percepciones del consumidor negativas con respecto a la presencia de NMP, especialmente en los productos para el cuidado de la piel tales como cosméticos. Las dispersiones de poliuretano acuosas se pueden utilizar como formadores de película en formulaciones para el cuidado personal para proporcionar propiedades deseables tales como las siguientes: resistencia al agua o humedad, lustrle, mejor capacidad de dispersión de activos de filtros solar :s, y los similares. Tales dispersiones se pueden incorporar en los productos para el cuidado personal tales como productos para el cuidado de la piel diarios (cosméticos, bálsamos de labios, humectantes, delineadores de pestañas, lápices labiales, bálsamos de labios, filtros solares y los similares), así como productos para el cuidado de las uñas, productos para el cuidado del cabello y los similares. Tales productos para el cuidado personal pueden ser jlociones, geles, rocíos, barras, musses, líquidos compri|midos, suspensiones líquidas y las similares. Las composiciones para el cuidado personal pueden incluír las dispersiones de poliuretano acuosas de esta invencion, mezcladas y hechas reaccionadas opcionalmente además con una fase tópicamente aceptable. El término "fase tópicamente aceptable) significa cualquier combinación de ingredientes líquidos o sólidos opcionales adecuados para una composición para el cuidado personal deseada en combinación con (y algunas veces reaccionadas con) las dispersiones de polii.retano acuosas y varios aditivos opcionales descritos hasta ahora. Tales ingredientes opcionales pueden comprender uno o más de una amplia variedad de componentes bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, tales como quelantes, acondicionadores, diluyentes, fragancias, acondicionadores de piel o cabello humectantes, auxiliares de combinación, lubricantes, barrera/emolientes de humedad, neutralizadores, o pacificadores, activos farmacéuticos, conservadores, solventes, auxiliares de dispersión, filtros solares, surfactantes, polímeros acondicionadores, polímeros fijativos, vitaminas, modificadores/emulsificantes de viscosidad, y los similares, así como los otros numerosos componentes opcionales para aumentar y mantener las propiedades de las composiciones para el cuidado personal. Las composiciones para el cuidado de la piel utilizan tales componentes incluyen aquellos de las patentes norteamericanas Nos. 5,073,372, 5,380,528, 5,599,549, 5,874,095, 5,883,085, 6,013)271 y 5,948,416, todas incorporadas en la presente por referencia. Tales componentes también se describen en detalle en referencias bien conocidas tales como Mitchell C. Schlossman, The Chemistry y Manufacture of Cosmetics, Volumen I y II, Allured Publishing Corporation, 2000. Quelantes adecuados incluyen EDTA (ácido etilen diamira tetraacético) y sales de los mismas tales como EDTA de isodio, ácido cítrico y sales de los mismos, ciclcdextrinas, y los similares, y mezclas de los mismos. Tales quelantes adecuados comprenden típicamente de manera aproximada 0.001% en peso a aproximadamente 3% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.01% en peso a aproximadamente 2% en peso y más preferiblemente de manera aproximada 0.01% en peso a aproximadamente 1% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Un diluyente tal como agua (frecuentemente desiohizada) se puede utilizar y comprende típicamente de manera aproximada 5% en peso a aproximadamente 99% en peso y preferiblemente de manera aproximada 20% en peso a aproximadamente 99% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención . Acondicionadores para la piel y/o el cabello humectantes adecuados incluyen alantoína; ácido pirroljidoncarboxílico y sus sales; ácido íalurónico y sus sales; ácido sórbico y sus sales; urea; lisma, arginina, cistina, guanidma, y otros aminoácidos; alcoholes polihidroxi tales como glicerina, polipropilenglicol, hexilenglicol hexanotriol, etoxidiglicol, dimeticona copoliol, y sorbitol, y los esteres de los mismos; poliet Llenglicol; ácido clicólico y sales de glicolato (por ejemplt>, amonio y amonio de alquilo cuaternario); ácido láctijco y sales de lactato (por ejemplo, amonio y amonio de alqui|lo cuaternario); azucares y almidones; derivados de azüca|r y almidón (por ejemplo glucosa alcoxilada); D-pantenol; lactamida monoetanolamina; acetamida monoetanolamina; y las similares y mezclas de las mismas. Humectantes preferidos incluyen los dioles y trioles de C3-C6, tales como glicerina, propilenglicol, hexilenglicol, hexanotriol, y los similares, y mezclas de los mismos. Tales humectantes adecuados comprenden típicamente de manera aproximada 1 en peso a aproximadamente 10% en peso, preferiblemente de manera aproximada 2% en peso a aproximadamente 8% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 3% en peso a aproximadamente 5% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Lubricantes adecuados incluyen siliconas volátiles, tales como polidimetilsiloxanos cíclicos o lineales y los similares. El número de átomo de silicio en la silicona cíclica preferiblemente es de aproximadamente 3 a aproximadamente 7 y más preferiblemente 4 o 5. siliconas volátiles ejemplares, tanto cíclicas como líneas, son disponible de Dow Corning Corporation como fluidos Dow Corning 344, 345 y 200; Union Carbide como Silicone 7202 y Silicone 7158; y Stauffer Chemical como SWS-03314. Las siliconas volátiles lineales tienen típicamente viscosidades de menor que aproximadamente 5 cP a 25°C, mientjras que las siliconas volátiles cíclicas tienen típicjamente dispersiones viscosidades de menor que aproximadamente 10 cP a 25°C. "Volátil" significa que la silid na tiene una presión de vapor medible. Una descripción de stlicona volátiles se puede encontrar en Todd y Byers, Voldtile Silicone Fluids for Cosmetics' Cosmetics 21 Toil tries, Vol. 91, Enero de 1976, pp . 27-32, incorporada en la presente por referencia. Otros lubricantes adecuados inclujyen gomas de polidimetilsiloxano, aminosiliconas, fenilsiliconas, polidimetil siloxano, polidietilsiloxano, polir?etilfenilsiloxano, gomas de polidimetilsiloxano, gomas de polifenil metil siloxano, amodimeticona, trimetilsiloxiamodimeticona, gomas de difenil-dimetil polisiloxano, y los similares. Mezclas de lubricantes también se pueden utilizar. Tales lubricantes adecuados comprenden típicamente de manera aproximada 0.10% en peso a aproximadamente 15% en peso, preferiblemente de manear aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 10% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 0.5% en peso a aproximadamente 5% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente ?nven|ción. Barreras de humedad y o emolientes adecuados inclulyen aceite mineral. Ácido esteárico; alcoholes grasos tales como alcohol cetílico, alcohol cetearílico, alcohol mipstilico, alcohol behenílico, y alcohol laurílico; acetato de c tilo en alcohol de lanolina acetilado, y isostearil benzoato, dicapplil maleato, triglicérido caprílico y cáppco; petrolato, lanolina, mantequilla de coco, mantequilla de carite, cera de abejas y éster de las mismas; esteres de alcohol graso etoxilado tal como cetearet-20, olet-5, y cetet-5; aceite o glicépdos de aguacate; aceite o glicéridos de ajonjolí; aceite o glicépdos de cártamo; aceite o glicéridos de girasol; aceites de semillas botánicas; aceite de silicona volátiles; emolientes no volátiles, y los similares, y mezclas de los mismos. Los emolientes no volátiles adecuados incluyen ácido graso y esteres de alcohol graso, hidrocarburos altamente ramif cados, y los similares, y mezclas de los mismos. Tales esteres de ácido graso y alcohol graso incluyen decil oleato, butil estearato, mipstil miristato, octildodecil estearoilestearato, octilidroxistearato, di-isopropil adipato, isopropil mipstato, isopropil palmitato, etil hexil palmitato, isodecil neopentanoato benzoato de alcohol de Ci2-C15, dietil hexil maleato, propionato de éter PPG-14 butílico y éter PPG-2 miristílico, cetearil octanoato, y los similares, y mezclas de los mismos. Hidrocarburos altamente ramificados adecuados incluyen isohexadecano y los similares, y mezrrrlas de los mismos. Tales barreras de humedad y/o emola entes adecuados, solos o en combinación típicamente compr enden aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 20% en p so, preferiblemente de manera aproximada 2% en peso a aproximadamente 15% en peso y más preferiblemente de manera aproxjimada 3% en peso a aproximadamente 10% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Neutralizadores adecuados incluyen tpetanolamina, aminometil propanol, hidróxido de amonio, hidróxido de sodio, otros hidróxidos de alquilo, boratos, fosfatos, pirofosfatos, cocamina, oleamina, dusopropanolamina, diisopropilamma, dodec Llamma, PEG-15 cocamma, morfolina, tetrar?s ( ídroxipropil ) etilenediamina, tpamilamina, tpetanolamina, trietilamma, trometamina (2-Am?no-2-h?dro??met?l-1, 3-propanod?ol, y los similares, y mezclas de los mismos. Tales neutralizadores adecuados comprenden típicamente de manera aproximada 0% en peso a aproximadamente 3% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.01% en peso a aproximadamente 2% en peso y más preferiblemente de manera aproximada 0.1% en peso a aproxamadamente 1% en peso total de las compos Clones para el cuidaco personal de la presente invención. Opacificadores adecuados incluyen esteres de ácido grasos de glicol; esteres de ácido graso alcoxilados; alcoholes de ácido graso; ácidos grasos hidrogenados, ceras y aceit es; caolina; silicato de magnesio; dióxido de titanio; sílic e; y los similares, y mezclas de los mismos. Los opací ficadores adecuados tales comprenden típicamente de manera aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 8% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.5% en peso a aproximadamente 6% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 1% en peso a aproximadamente 5% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Activos farmacéuticos adecuados útiles en la presehte invención incluyen cualquier sustancia, material o compuesto químico adecuado para la administración tópica para inducir cualquier efecto local o sistémico deseado. Tales activos incluyen, pero no se limitan a antibióticos, agentes antiv;. ales, analgésicos (por ejemplo, íbuprofeno, ácido acetil salicílico, naproxeno, y los similares) , antihrtstaminas, agentes antunflamatorios, antipruríticos, antipiréticos, agentes anestésicos, agentes de diagnóstico, hormor.as, antifungales, antimicrobianos, mejoradores de crecimiento cutáneo, moduladores de pigmento, antiproliferadores, antipsoriaticos, retmo des, medicamentos anti-acné (por ejemplo peróxido de benzoilo, azufre y los similares), agentes antineoplásticos, agentes fototerapéuticos, y queratolíticos (por ejemplo resorcmol, ácido salicílico, y los similares), y los similares, y mezclas de los mismos. Tales activos farmacéuticos típicamente comprenden aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 20% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención . Conservadores adecuados incluyen oxazolidma bicíclica de polimetoxi, metilparabeno, propilparabeno, etilparabeno, butilparabeno, ácido benzoico y las sales de ácido benzoico, benziltpazol, idantoina DMDM (también conoc Lda como 1 , 3-d?met?l-5, 5-d?met?l?danto?na) , urea de ímida zolidmilo, fenoxietanol, fenoxietilparabeno, metilisotiazolinona, metílcloroisotiazolmona, benzolsotiazoli nona, triclosan, acido sórbico, sales de ácido salic lico, y los similares, y mezclas de los mismos Conservadores adecuados tales típicamente comprenden de aproxímadamente 0.01% en peso a aproximadamente 1.5% en peso, preferiblemente aproximadamente 0.1% en peso a aproxamadamente 1% en peso, y más de manera aproximada 0.3% en peso a aproximadamente 1% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención . Auxiliares de dispersión adecuados incluyen hidroxipropilmetilcelulosa, celulósicos hidrofóbicamente modificados, goma de xantano, goma de casia, goma de guar, goma de algarroba, copolioles de dimeticona de vanos grados de alcoxilación, nitruro de boro, talco y los similares, y mezclas de los mismos. Tales auxiliares de dispersión adecuados comprenden típicamente de manera aproximada 0.01% en peso a aproximadamente 5% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 3% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 2.0% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente inven ion Filtros solares adecuados se pueden utilizar en cantidades seguras y fotoprotectoramente efectivas en las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Filtros solares adecuados incluyen aquellos expuestos en Segarin y colaboradores, Cosmetics Science y Technology, en el Capitulo VIII, páginas 1890 et seq. seq., así como 64 Fed. Reg. 27666-27693 (21 de Mayo de 1999). Agentes filtrantes solares adecuados específicos incluyen, por ejemplo, ácido p-dimetilaminobenzóico y sus sales y derivados (ésters de etilo, isobutílico, glicerilo; ácido p-dimetilaminobenzóico; 2-etilhexil-N, N-dimetilaminobenzoato) ; antrar.ilatos (por ejemplo, o-aminobenzoatos; esteres de metilo!, octilo, amilo, metilo, fenilo, bencilo, feniletilo, linalijlo, terpinilo, y cicohexenilo) ; salicilatos (esteres de octiló, amilo, fenilo, benzilo, metilo, glicerilo, y dipropilenglicol ) ; derivados de ácido cinámico (etilhexil-p-metoxi; esteres de metilo y benzilo, fenil cmamonitrilo butil cinamoil piruvato) ; derivados de ácido dihidroxicmápuco (umbeliferona, metilumbeliferona, metilaceto-umbeliferona) ; derivados de ácido trihidroxicmámico (esculetina, metilesculetina, dafnetina, y los glucósidos, esculina y dafnma); hidrocarburos (difenilbutadieno, estilbeno) ; dibenzalacetona y benzalacetofenona; naftolsulfonatos (sales de sodio de ácidos 2-naftol-3, 6-d?sulfonico y de 2-naftol-6, 8-d?sul fónico) ; ácido dihidroxi-naftónico y sus sales; o- y p-hidro lb?fenildisulfonatos; derivados de cumarina (7-h?drox?, 7-met lio, 3-fen?lo) ; diazoles (2-acet?l-3-bromo?ndazol, fenil benzoxazol, metal naftoxazol, varios aril benzotiazoles) ; sales de quinina (bisulfato, sulfato, cloruro, oleato, y tanna to) ; derivados de quinolma (sales de 8-hidro xiquinolina, 2-fen?l quinolina); benzofenonas susti tuidas con hidroximetoxi; ácidos unco y valoúraco; ácido tánico y sus derivados (por ejemplo, hexaetiléter) ; (buti 1 carbitil) (6-prop?l piperonilo) éter; hidroquinona; benzo fenonas (oxibenzona, sulisobenzona, dioxibenzona, benzo esorcinol, 2 , 2 ' , 4 , 4 ' -tetrahidroxibenzofenona, 2,2'-dihid r:ox?-4 , 4-d?metox?benzofenona, octabenzona 4 -1sopropildibenzoilmetaño; butilmetoxildibenzoylmetano; octocrileno; 4-?soprop?l-d?benzo?lmetano; y derivados de alcanfor tales como alcanfor de metilbencilideno o bencilideno; y los similares, y mezclas de los mismos. Otros filtros solares incluyen los bloqueadores de sol inorgánicos tales como dióxido de titanio (dióxido de titanio micrcnizado, 0.03 mieras), óxido de zinc, sílice, y dióxido de hierro, y los similares, mezclas de los mismos con cualc uiera y con los filtros solares orgánicos mencionados en lo a terior. Sin que se limite por la teoría, se cree estos matei iales inorgánicos proporcionan un beneficio filtrante solar a través de la reflexión, dispersión y absorción de radia ción UV, visible, e infrarroja. Particularmente útiles son os filtros solares de etilhexil-p-metoxicinamato, octil salic ilato y benzofenona, ya sea solos o como una mezcla, o en c Dmbinación con el dióxido de titanio de filtro solar físic o . Por "seguridad y foroprotectoramente" se propone una |cantidad de filtro solar suficiente para proporcionar fotoprotección cuando la composición se aplica, pero no tanta para causar cualquiera de los efectos secundarios tales como reacciones de la piel. Los filtros solares adecuados típiefamente comprenden aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 50% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.5% en peso a aproximadamente 30% en peso, y más prefejriblemente de manera aproximada 0.5% en peso a aproximadamente 20% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado de la piel de la presente Surfactantes adecuados incluyen una amplia variedad de jsurfactantes no iónicos, catiónicos, aniónicos y zwitelriónicos, tales como aquellos divulgados en McCutcheon' s Deter|gents y Emulsifiers. North American Edition (1986), Allurled Publishing Corporation; y en las patentes norteamericanas Nos. 3,755,560, 4,421,769, 4,704,272, 4,741,855, 4,788,006, y 5,011,681. Ejemplos de surfactantes adecuados incluyen esteres de silicona, sulfatos de alquilo y alquenilo; sulfatos etoxilados de alquilo y alquenilo (preferiblemente que tienen un grado promedio de etoxilación de 1 a aproximadamente 10); surfactantes de succinamato tales como alquilsulfosuccinamatos y esteres de dialquilo de ácido sulfosuccínico; esteres de ácido graso neutralizados de ácido isetií ico; y sulfonatos de alquilo y alquenilo, tales como sulfo.natos de olefina y sulfonatos beta-alkoxi alcano; y los similares. Son preferidos los sulfatos de alquilo y alquenilo y sulfatos etoxilados de alquilo y alquenilo, tal como las sales de sodio y amonio de sulfatos de C?2-C?8 y sulfatos etoxilados con un grado de etoxilación de 1 a aproximadamente 6, y más preferiblemente de 1 a aproximadamente 4 , tal como 3-dodecilaminopropionato de lauriisulfato y lauretsulfato de sodio (3.0); N-alquiltaurinas tales como preparadas al hacer reaccionar dodecilamina con isetionato de sodio de acuerdo a la enseñanza de la patente norteamericana No. 2,658,072; ácidos aspárticos de N-alquilo superior tal como producido de acuerdo a la enseñanza de la patente norteamericana No. 2,43E,091; y los productos vendidos bajo el nombre comercial "Miranol" y descritos en la patente norteamericana No. 2,528,378; y los similares. Otros surfactantes adecuados incluyen anfoglicinatos de alquilo (preferiblemente de C6-C22 y más preferiblemente de C8-C~?2; anfopropionatos de alquilo; [preferiblemente C6-C22 y más preferiblemente C8-C-12) ; y los similares. Mezclas también se pueden utilizar. Los surfactantes zwiteriónicos adecuados para el uso en las presentes composiciones incluyen aquellos ampliamente descritos como derivados de compuestos de amonio, fosfonio y sulfonio cuaternarios alifáticos, en donde cualquiera de los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y otros sustituyentes contienen un grupo mejorador de dispersabilidad en agua aniónico, tal como carbo:i, sulfonato, sulfato, fosfato, fosfonato y los simil res. Clases de zwiteriónicos incluyen alquil amino sulfor atos, alquil betainas y alquil amido betainas, estearamido propil dimetil amina, dietil amino etil estearamida, dimetil estearamina, dimetil soyamina, soyamina, miristil amina, tridecil amina, etil estearilamina, N-sebopropano diamina, estearilamina etoxilada (5 moles de óxido de etileno) , dihidroxi etil estearilamina, araqi.idilbehenilamma, y los similares. Mezclas también se pueden utilizar. Tales surfactantes adecuados típicamente comprenden de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 25% en peso, preferiblemente aproximadamente 0.5% en peso a apr imadamente 25% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 1% en peso a aproximadamente 15% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. Ajustadores de viscosidad adecuados incluyen alcohol isopropílico, etanol, sorbitol, propilcnglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, éter dimetílico, butilenglicol, los similares, y mezclas de los mismos. Tales ajustadores de viscosidades adecuados típicamente comprenden de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 60% en peso, preferiblemente de manera aproximada 1% en peso a aproximadamente 40% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 5% en peso a aproximadamente 20% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado personal de la presente invención. I Los polímeros acondicionadores de la piel incluyen goma de guar cuaternizada, celulósicos cuaternizados, policuaternio 4, policuaternio 7 policuaternio 10, policuaternio 11, pol ícuatermo 39, policuaterní o 44, y los similares, y mezclas de los mismos. Tales agentes acondkcionadores adecuados típicamente comprenden de aproximadamente 0.01% en peso a aproximadamente 3% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 2% en peso, y más preferiblemente de manera aproximada 0.1% en peso a aproximadamente 0.5% en peso del peso total de las composiciones para el cuidado de la piel de la presente invención. Varias vitaminas también se pueden incluir en las composiciones de la presente invención. las vitaminas adecuadas incluyen vitamina A, vitamina B, biotina, ácido pantoténico, vitamina C, vitamina D, vitamina E, acetato de tocoferol, palmitato de retinilo, fosfato de ascorbilo de magnesio, y los similares, y derivados y mezclas de los mismos • Modificadores/emulsificantes de viscosidad adecuados incluyen polímeros naturales, sema -sintéticos y sintéticos. Ejemplos de polímeros naturales y naturales modificados incluyen gomas de xantano, celulósicos, celulósicos modificados, almidones, polisacándos, y los similares. Ejemplos de polímeros sintéticos incluyen poliacrilatos reticulados, copol?meros de acrilato de emulsión hinchable de alquilo, copolímeros hinchables de alquilo hidrofobicamente modificados, poliuretanos no iónicos hidrofóbicamente modificados, y los similares. Mezclas también se pueden utilizar. Tales modificadores y emulsificantes de viscosidad adecuados, solos o en combinación, típicamente comprenden de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 5% en peso, preferiblemente de manera aproximada 0.3% en peso a aproximadamente 3% en peso, y mas preferiblemente de manera aproximada 0.5% en peso a aproximadamente 2% en peso del peso total de las compcsiciones para el cuidado personal de la presente invención . Otros componentes opcionales se pueden utilizar a fin de mantener y aumentar las propiedades de las composiciones para el cuidado personal. Tales componentes opcionales incluyen varios antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes anticorrosión, agentes adecuados para propósitos estéticos, tales como fragancias, perfumes, pigmentos, tintes, y colorantes, y los similares. Las dispersiones de poliuretano respirable de la invención son/se pueden utilizar como fijadores para cabello solos o en combinación con otros polímeros fijadores en la formulación de composiciones fijadoras para el cabello. Los fijadores de poliuretano con o sin los polímeros fijadores opcionales se pueden formular en rocío para el cabello de aerosol y no de aerosol, chorro, gel, gel de rocío, muosse, pomada, macula y composiciones de crema de estilo. La dispersión de poliuretano respirable es compatible con tintes y pigmentos adecuados para preparar fijadores para cabello coloreados. Puesto que las dispersiones de poliuretano son soluples en mezclas de agua y alcohol, son adecuadas para la formu lación de formulaciones fijadoras de compuestos orgár icos volátiles reducidos (VOC) . La cantidad de polímero de dispersión de poliuretano empleado en las formulaciones fijadoras para el cabello de la invención no se limita, ya que la cantidad se determina por el tipo de propiedad de eficacia y fijadora de colocación para el cabello deseada. Generalmente, el polluretano dispersable de la invención típicamente comprende de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 20% en peso en ana modalidad, aproximadamente 0.3% en peso a aproximadamente 5% en peso en otra modalidad, y aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 3% en peso del peso total de la composición para el cuidado personal. Los polímeros fijadores para el cabello opcionales adecuados incluyen polímeros naturales y sintéticos tales como, por ejemplo, poliacrilatos, polivmilos, poliésteres, poliu.rétanos, poliamidas, poliimidas, celulosa modificada, almidones, poligalactomananos (por ejemplo, guar, casia, etc. ) , xantano, carrageno y mezclas de los mismos. Estos polímeros pueden ser no iónicos, amónicos, catiónicos y anfotencos en naturaleza e incluyen sin limitación uno o más de copolímeros de acetato de vinilo polioxietil enado/ácido crotónico, copolímeros de acetato de vinilo ácido crotónico, copolimeros de vinilmetacplato, esteres de monoalquilo de éter polivinilmetílico (PVM) /ácido maléico (MA) , tal como, por ejemplo, esteres etílico, butílico, e isopropílico de copoljímero PVM/MA, terpolímeros de ácido acrílico/acrilato de etilcj/N-terc-butil-acrilamida, poli (ácido de metacrílico/ácido acrilamidometil propano sulfónico), copolímeros de acrilatos, copolímero de octilacrilamida/acrilatos/butilaminoetil metacrilato, copolímero de acrilatos/octilacrilamida, copolímero de acetato de vinilo (VA) /crotonatos/neodeanoato de vinilo, poli (N-vinil acetamida), poli (N-vinil formamida), almidón de maíz modificado, sulfonato de poliestireno de sodio, policaaternios tales como, por ejemplo, policuaternio-4 , policµaternio-7 , policuaternio-10, policuaternio-11, polic aaternio-16, policúaternio-28, policuaternio-29, polic ?aternio-39, policuaternio-46, policuaternio-55, polii?}nida-l, poliuretanos tales como poliuretano-1, poliuj:etano-6, poliuretano-10, poliuretano-18 , poliuretano-19, copolímero de vinil pirrolidona (VP) /acrilatos/lauril metacrrilato, copolímero de ácido adípico/ dimetr.laminohidroxipropil dietilentriamina/acrilatos, copolr.mero de metacrilol etil betaina/acrilatos, polivmilpirrolidona (PVP), VP/dimetilaminoetilmetacrilato, copolímero de VP/metacrilamida/vinil imidazol, copolímero de VP/dimetilaminopropilacrilamida (DMAPA) acrilatos, copolímero de VE/vinilcaprolactama/acrilatos de DMAPA, copolímero de vinil. caprolactama/VP/dimetilaminoetil metacrilato, copolímero de VA/butil maleato/isobornil acrilato, copolímero de VA/crotonatos, copolímero de acrilatos/acrilamida, copolímero de VA/crotonatos/vinil propionato, tercpolímero de VP/vinil acetato/vinil propionato, copolímero de VP/vinil acetato, copolímero de VP/acrilatos, copolímero de acrilatos/hidroxiacrilatos, copolímero de acrilatos/hidroxiesteracrilatos, copolímero de acrilatos/esteret-20 metacrilato, copolímero de terc-butil acrilato/ácido acrílico, copolímero de diglicol/ciclohexanodimetanol/isoftalatos/sulfoisoftalatos (poliÉster-1) , tercpolímeros de VA/semi éster de alqui Lmaleato/acrilamida N-sustituida, terpolímero de vinil caprolactama/VP/cloruro de metacriloami dopropil trimetilamonio, copolímero de metacrilatos/acrilatos /sal de amina, polivinilcaprolactama, guar de hidroxipropilo, cloruro de hidroxipropil trimonio de guar de hidroxipropilo, ácido poli (ácido metacrílico/acrilamidometil propano sulfónico (AMPSA) , etilenecarboxamida (EC) /AMPSA/ácido metacrílico (MAA) , copolímros de poliuretano/acrilato y guar de cloruro de hidroxipropil trimonio, copolímero de acrilatos, crospolímero de acrilatos, copolímero de AMP-acrilatos/alil metacrilato, poliacrilato-6, poliacrilato-8 , poliacrilato-9, poliacrilato-1 , copolímero de acrilatos/lauril acrilato/estearil acrilato/etilamina oxido metacrilato, sal de acido pirrolidona carboxilico de quitosan, glicolato de quite san, poligalactomananos cationicos, tales como, por ejemp lo, derivados cuaternizados de gomas e guar y de casia, Muchcs de los polímeros anteriores se prefieren por .su nomendatura INCI expuesta en the International Cosmetic Ingredient Dictionary published by the Cosmetic, To letry, y Fragranee Association, Washington D.C. Los polímeros de polluretano respirables de la invención se pueden formular en composiciones de estilo para al cabello (composiciones fijadoras para el cabello) en cualquer nivel que proporcione las propiedades fijadoras deseadas. El polluretano respirable, solo o en combinación con los fijadores opcionales, típicamente comprende de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 20% en peso en una modalidad, preferiblemente de manera aproximada 0.3% en peso a aproximadamente 5% en peso en otra modal idad, y aprox;.madamente 0.5% en peso a aproximadamente 3% en peso del peso total de la composición para el cuidado personal. El polímero fijador opcional puede estar presente en 1 a cantidad de 0% en peso a aproximadamente 19.9% en peso de la composucion para el cuidado personal total. Al preparar las composiciones fijadoras del cabello de la presente invención el (os) polluretano ( s ) dispersable se neutraliza opcionalmente. La neutralización del polluretano respirable tiene un efecto mejorador de dispersabil idad en agua para la fácil formulación. Los poliuretanos respirables de la invención se pueden formular solamente en el medio acuoso o el sistema diluyente puede ser una mezcla de agua y solvente orgánico. Los solventes orgánicos ejemplares incluyen alcoholes, glicoles, cetonas, éteres y mezclas de los mismos. Los alcoholes adecuados incluyen alcoholes de cadena ramificada o recta de C?-C de ebullición ba a, tal como etanol, propanol, isopropanol, y butanol y mezclas de los mismos. Los glicoles adecuados incluyen propilenglicol, hexilenglicol, butilenglicol y mezclas de los mismos. Las cetonas adecuadas incluyen acetona, metiletilcentona y mezclas de los mismos. Los éteres adecuados incluyen éter dimetílico, dimetoximetano y mezclas de los mismos. El sistema de solvente comprende de aproximadamente 15 a aprox;.madamente 99.5% en peso de la composición fijadora total , En una modalidad de la invención, el sistema de solvente o diluyente incluye por lo menos 10 a 80% en peso de agua, y opcionalmente hasta 100% en peso de agua. En otra modalidad, el sistema de solvente y diluyente es una combinación hidroalcohólica que contiene de aproximadamente 80 a aproximadamente 99.95% en peso de agua y de 20 a aproximadamente 0.05% en peso de un alcohol basado sobre el peso del sistema de solvente o diluyente total. Las composiciones fijadoras para el cabello de la invención se pueden suministrar como un aerosol que requiere un (os) propulsor (es) , mientras que cualquier propulsor de aerosol conocido se puede utilizar para suministrar los fijadores de la invención, los propulsores preferidos incluyen hidrocarburos de ebullición más baja tales como hidrcicarburos de cadena recta o ramificada de C3 a C? . Los propulsores de hidrocarburo ejemplares incluyen propano, butano, isobuteno y mezclas de los mismos. Otros propulsores adecuados incluyen éteres, tales como, éter dimetílico, hidrofluorocarburos, tales como, 1 , 1-difluoroetano, y gases comprimidos, tales como aire y dióxido de carbono. Las composiciones fijadoras para el cabello pueden contener de aproximadamente 0 a aproximadamente 60% en peso del propulsor en una modalidad y de aproximadamente 0 a aproximadamente 35% en peso en otra modalidad, basado en el peso total de la composición . Las composiciones fijadoras para el cabello pueden incluir adicionalmente uno o más de los materiales opcionales o ad tivos de formulación previamente expuestos en lo anteri or. La elección del (os) aditivo (s) opcional (es) no se limita mientras que el (os) aditivo (s) opcional (es) no afecte adversamenté las propiedades o eficacia de la composición fijadora para el cabello. Los aditivos opcionales están presentes en cantidades efectivas pequeñas para lograr su función, y se incluyen generalmente de manera individual en un nivel de 0% en peso a 20% en peso, basado sobre el peso de la composición total. Varios intervalos de sobreposición del porcentaje de peso de ingrediente han sido divulgados. Será reconocido y entendido por uno de habilidad ordinaria en la técnica que cuando formula las composiciones de la presente invención la suma de las cantidades de los componentes individuales presentes en una composición particular no puede exceder 100 por ciento. Los siguientes ejemplos se presentan para el propósito de ilustrar la invención divulgada en la presente en mayor detalle. Sin embargo, los ejemplos no van a ser considerados como limitativos de la invención en la presente en cuailquier manera, el alcance de la invención que se define por l s reivindicaciones adjuntas. EJEMPLOS Químicfos Utilizados en los Ejemplos DBA = dibutilamina de Air Products y Chemicals DeeFo 97-3 = desespumante de Ultra Additives DeeFo XHD-47J = desespumante de Ultra Additives Inc. Desmod|Ur W = 1 , 1' -metilenbis- (4-isocíanato ciciohexano) de Bayer ¡Corporation Dietanolamina de Aldrich Chemical Company, Inc. DF-58 desespumante de Air Products y Chemicals Aceite de silicona Dow 345 de Dow Corning BASF PTHF 2000 = politetrohidrofurano (MW promedio = 2,000) de BASF Rucofllex S-102-210 = poli (adipato de butanodiol) de Bayer Corporation Aceite de semilla de girasol = Lipovol Sun de Lipo Chemicals TDI = toluen dnsocianato de Bayer Corporation Tegom r D-3403 = éter trimetilol propano monoetoxilado metililico (MW promedio en número = 1,220) de Degussa-Goldschmidt TMP = tpmetil olpropano de Celanese Silicona X-22-160AS de Shin Etsu 67-1000 HNA = hexano neopentil adipato de poliéster (MW promedio = 1,000) de Panolam Industries 67-30C0 HNA = hexano neopentil adipato poliéster (MW promedio = 3, OCO) de Panolam Industries 70-500J HAI = poliéster isoftalato de hexano adipato (MW promedio = 500) de Panolam Industries 500 DI = dietilenglicol isoftalato poliéster (MW promedio = 500) de Panolam Industries Métodos de Prueba 1. Proporción de Transmisión de Vapor de Humedad ¡MVTR) Cada dispersión en los ejemplos se preparó al adiciofnar aproximadamente 150 gramos de dispersión de polluretano a un frasco de vidrio de 8 onzas, seguido por aproximadamente 5 gramos de Printrite PM a fin de crear un poliu¡retano espesado. (La cantidad actual de la dispersión y el Pr|intrite PM varió en un intervalo de aproximadamente 145-160 gjramos y aproximadamente 4.5-6.0 gramos respectivamente a fin de lograr viscosidad suficiente para propósitos de recubrimiento con cuchilla. La mezcla se agitó utilizando un agitador de laboratorio RZR50 Caframo equipado con un impulsor marino de 1 pulgada hasta que el espesamiento se maximizó, lo cual normalmente tomó aproximadamente 10-15 minutps | Cada muestra de tela recubierta se preparó utilizando un pedazo de tela de 18 pulgadas x 10 pulgadas aproximado de tafetán semi-despuntado de 6, 6 de Filamento de nailon de Estilo 306A de Testafabrics Inc. El pedazo de tela se montó y se estiró sobre una estructura de puntas que tiene resortes para aplicar tensión a la tela. Un recubrimiento delgado (típicamente de manera aproximada 0.15 a 0.20 oz./yaird2) de la dispersión de poliuretano espesada se aplicó a la superficie disponible completa de la tela estirada utilizando una cuchilla de flotación/de ajuste. El montaje completo (estructura de punta y pedazo de tela montado, estirada, recubierta) se colocó en un horno de aire circulante a 100°C (212°F) hasta secar (típicamente dc manera aproximada 5 a aproximadamente 15 minuto) . La tela en (todavía montada sobre la estructura de puntas) se estiró sobre una placa de vidrio elevada sobre una estructura de aluminio. Un espesor de 2-milímetros de la dispersión de poliuretano espesada se aplicó utilizando un aplicador Bird, típicamente al delinear el aplicador sobre la tela dos veces. La estructura de punta se colocó nuevamente en el horno de aire circulante a 100°C (212°F) y se secó. La tela seca (que tiene el recubrimiento sobre ella) se removió de la estructura de puntas y se secó adicionalmente (incluyendo la reticulación cuando un agente reticulador se utilizó durante 5 minutos a 149°C (300°F). La muestra de prueba seca final (tela con recubrimiento) tuvo típicamente de manera aproximada 0.5 a aproximadamente 1.25 oz/yard2 de recubrimiento de poliuretano seco. El siguiente procedimiento se utilizó para medir la proporción de transmisión de vapor de humedad a través de una membr na (Proporción de Transmisión de Vapor de Humedad o MVTR) para cada una de las muestras de prueba recubiertas, secas. Un frasco de mampostería de Bola de 4 oz. Se rellenó con ac ua desmineralizada adentro de 1/2 pulgadas de la parte superior del frasco. La boca del frasco se recubrió con grasa de silicona. Una muestra de prueba de 3 pulgadas x 3 pulgadas (más grande que el diámetro de la boca del frasco) se colocó a través de la boca del frasco engrasada con el lado recubierto (utilizando el poliuretano) de la muestra que enfrenta el interior del frasco. La muestra de prueba del lugar preciso a través de la boca del frasco utilizando una tapa de tornillo empacada que tiene una abertura circular. El monte je completo (frasco, agua, empaque, tapa y muestra de pruet a) se pesaron y se colocaron en una habitación aconc ícionada (aproximadamente 22°C (72°F) y 50% de humedad relat iva) . Un ventilador se utilizó para soplara airea a travé s del frasco en aproximadamente 500-575 pies lineales por minuto para el intervalo de tiempo apropiado (típicamente 24 h nras) . El frasco se dejó asentar derecho para que la muest ra de prueba se expusiera a la atmósfera húmeda arriba del gua dentro del frasco como una prueba del MVTR recto. El monta je completo se volvió a pesar después del intervalo de tiempo apropiado, y la proporción de transmisión dc vapor de hume ad se calculó como gramos de agua pérdida por metro cuad ado de la superficie de la muestra de prueba expuesta al vapo de agua por unidad de tiempo (típicamente gramos por metro cuadrado por 24 horas, o gms/m2/24 hr) . 2. Viscosidad Brookfield. La prueba de viscosidad Broo field se realizo utilizando un visocosímetro RV Broo fíeld y husillos de #3 al #6 (dependiendo sobre la viseosidad) en 20 rpm y aproximadamente 25°C (77°F) . Vista General de los Resultados de Prueba de MVTR para los Ejerciólos 1-34 Cada uno de los poliuretanos de los Ejemplos 1-14 se pjrobó para la proporción de transmisión de vapor de humeqad derecha (MVTR) , y los resultados de prueba se resumen en lbs Ejemplos correspondientes 1-14 en la Tabla 1. El Ejemplo 1 demuestra el efecto del contenido de cadena lateral de poli (oxido de etileno) abajo del requerimiento mínimo de esta invención al producir recubrimientos que tienen respirabilidad inferior (abajo de aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas). Los Ejemplos 2-14 demuestran la producción de dispersiones de polluretano que se encontraron que on útiles al hacer los recubrimientos de la presente inven nión que tienen respirabilidad excelente (arriba de aprox Lmadamente 500 gramos/m2/24 horas). Los Ejemplos 15-17 produjeron resultados ínsatlsfactorios (de laminación de recubrimiento de la tela durante la prueba de MVTR, una dispersión de capas, y viscosidad excesiva, respectivamente) debido a las cantidades de unidades de poli (óxido de etileno) en la cadena de polluretano principal fueron el aspecto del alcance de la presente invención. Los Ejemplos 18-25 y 27 demuestran la producción de las d LSpersiones de polluretano que se encontraron que son út le al hacer los recubrimientos de la presente invención que tienen respirabilidad excelente (arriba de aproximadamente 500 gramos/m2/24 horas). El ejemplo 26 demuestra la producción de una disperjsión de polluretano que produjo un recubrimiento que tiene! respirabilidad inferior (abajo de aproximadamente 500 gramós/m2/24 horas) debido a que el peso molecular de la cade?a lateral poli (óxido de etileno) y la cantidad estuvjieron abajo de 600 g/mol y 30% en peso (basado sobre el peso del poliuretano seco) respectivamente. El Ejemplo 28 demuestra el mezclado de un poliuretano de la presente invención con un copolímero acrílico para producir una composición que tiene respirabilidad excelente comparada al copolímero acrílico solo. Tal mezcla se puede utilizar para producir recubrimientos textiles respirables. Los Ejemplos 29 y 30 demuestran el mezclado de una emulsión de poliuretano de la presente invención con una emulsión de copolímero acrílico y una emulsión de copolímero de nitrilo respectivamente para producir mezclas coloidales estables que se pueden utilizar para producir recubrimientos híbridos que tienen la respirabilidad excelente de las composiciones de la presente invención. Los Ejemplos 31 y 32 demuestran la producción de dispersiones útiles al hacer los recubrimientos para el cuidaco personal respirables como vehículos de suministro para humectantes, ingredientes de curación y de nutrición, y los si|milares. Los Ejemplos 33 y 34 demuestran la producción de dispersiones (de polioles aromáticos) que son útiles al hacer las composiciones altamente respirables Ejemplo 1 Etapa| de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 364 ramos de PTHF 1000 y 60 gramos de Tegomer D-3403. Luego con 1 mezclado, 177 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a 99 - 104°C (210 - 220°F) y después de 30 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El isocianato restante (NCO) se encontró que es 5.2% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. La mezcla se enfrío a 77°C (170°F) para transferencia del prepolímero a otro rreactor. Etapa de Extensión El Prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 750 gramos de agua a 18°C (6b°F) La mezcl, se agitó durante 20 minutos para formar una dispersión, y 16 gramos de solución de hidrazina se adiciqnaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 40.2% en peáo, pH = 5.4, viscosidad Brookfield = 20 cP, tamaño de partícula = 205 nm. Ejemplo 2 Etapa pe Prepolimero caledtó a 99 - 104°C (210 - 220°F), y después de 40 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcl se agitó durante 3 horas ba o una capa de nitrógeno.
El NCO restante se encontró que es 4.6% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 74°C (165°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor.
Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un react r que contiene 750 gramos de agua a 18°C (6b°F). La mezcla se agitó durante 20 minutos para formar una dispersión, y 17 gramos de solución de hidrazma se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales -- 40.8% en pe?o, pH = 5.5, viscosidad Brookfield = 50 cP, tamaño de partícula = 112 nm. Ejemplo 4 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 320 gramos de PTHF 2000 y 154 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, se cargaron 121 gramos de IPDI. El reactor se calentó a 99 - 104°C (210 - 220°F) y después de 40 minutos, se adicionaron dos gotas de FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 4 horas ba o una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 3.1% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 63°C (145°F) para transferencia del polímero a otro reactor Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 930 gramos de agua a 21°C (70°F). La mezcla se agitó durante 20 minutos para formar una dispersión, y 11.5 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 34.1% en pe >o, pH = 5.1, Viscosidad Brookfield = 22 cP, tamaño de partícula = 86 nm. Ejemp?o 5 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 222 gramos de PTHF 1000 y 210 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 168 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a 99 - 104°C (210 - 220°F) y después de 30 minutes, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 4.3% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 65°C (150°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor . Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso! de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 815 gramos de agua a 18°C (65°F) . La mezcla se agitó durante 30 minutos para formar una dispersión, y 15 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 38.5% en pe ¡so, pH = 5.8, Viscosidad Brookfield = 620 cP, tamaño de partícula = 136 nm. Ejemplo 6 Etapa | de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 166 giramos de PTHF 1000 y 270 gramos de Tegomer D-3403. Luego con e mezclado, se cargaron 164 gramos de IPDI. El reactor se calentó a 99 - 104°C (210 - 220°F) y después 30 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcl se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno.
El Nq.0 restante se encontró que es 4.0% mediante la titulalción con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 65°C 150°F¡) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reacto r que contiene 930 gramos de agua a 18°C (65°F). La mezcla se agitó durante 30 minutos para formar una dispejrsión, y 15 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales - 35% en peso, pH = 6.2, Viscosidad Brookfield = 840 cP, tamaño de partícula = 56 nm. Ejempllo 7 Etapa] de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 350.9 gramos de PTHF-1000, y 193.6 gramos de Tegomer D-3403.
Luego con el mezclado, 255.5 gramos de Desmodur W se adicionaron. El lote se calentó a 93°C (200°F), luego se adicionaron 2 gotas de FASCAT® 2003. El lote se mantuvo a 93- 130°C (200-267°F) durante aproximadamente 2.5 horas. El contenido de isocianato se midió a 4.17% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 71°C (160°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (750 gramos) se cargó a 1222 gramos de ag?a a 25°C (77CF). Después de aproximadamente 1 hora de agitac ion, 26.43 gramos de solución de hídrazina se cargaron lentamente. La dispersión resultante tuvo un contenido de sólidos teóricos de 38% en peso. Ejemplo 8 Etapa pe Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 216 dramos de PTHF 1000 y 192 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, se cargaron 192 gramos de Desmodur W. El reactor se calentó a 99 - 104°C (210 - 220°F) y después de 40 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 4.7% mediante la titulación con DBA y HCl l.O M. El reactor se enfrió a 77°C 170°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor . Etapa de Extensión El prepolímero (450 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 876 gramos de agua y 0.5 gramos de desespumante DeeFo 97-3 a 21°C (70°F). La mezcla se agitó durante 1.5 horas para formar una dispersión, y 17 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 34.6% en peso, pH = 5.6, Viscosidad Brookfield = 130 cP, tamaño de partíqula = 71 nm. Ejemplo 9 Etapa pe Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 171 gramos de PTHT 1000 y 240 gramos de Tegomer D-3403. Luego con ell mezclado, se cargaron 189 gramos de Desmodur W. El mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a (200°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactjor . Etapa¡ de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 971 gramos de agua y 0.5 gramos DeeFo 97-3 a 90°F. La mezcla se agitó durante 1.5 horas para formar una dispersión, y 19 gramos de solución de hidrazina se adici Dnaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 34.0% en pebo, pH = 5.5, Viscosidad Brookfield = 900 cP, tamaño de partícula = 30 nm. Ejemplo 11 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 280 gramos PPG 1025 y 151 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 169 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a (210 - 220°F) y después 1.5 horas, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 4.7% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 140°F para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curse de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 931 gramos de agua y 0.5 gramos DeeFo 97-3 70°F) . La mezcla se agitó durante 1 hora para formar una dispersión, y 15 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 35.7% en pejso, pH = 5.1, Viscosidad Brookfield = 40 cP, tamaño de partífcula = 84 nm. Ejemplo 12 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 327 gjramos de Poliol PPG 2025 y 154 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 121 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a (210 - 220°F) y la mezcla se agitó durantre 4 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 2.15% utilizando una titulación con dibuti.lamina y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 60°C (140°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 15 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 931 gramos de agua y 1.4 gramos DeeFo XHD-47 J a 18°C (65°F). La mezcla se aqitó durante 30 minutos para formar una dispersión, y 12 gramos de solución de en pesio, pH = 5.3, Viscosidad Brookfield = 22 cP, tamaño de partícula = 80 nm. Ejemplo 14 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 121 ?iramos de Rucoflex S-102-210 y 258 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 221 gramos de Desmodur W se cargaron. El reactor se calentó a 99-104°C (210 - 220°F) y después 30 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3.5 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 5.3% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 88°C (190°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactfr que contiene 1020 gramos de agua y 0.5 gramos DeeFo XHJ a 27°C (80°F) . La mezcla se agitó durante 2 horas para format a dispersión, y 17 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 31.7% en peáo, pH = 6.9, Viscosidad Brookfield = 300 cP, tamaño de partícula = 24 nm. Tabla 1 EJemplo No, % en peso de MVTR recto, Cadenas Laterales gms/m /24 hr Ejemplo 15 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 380 gafamos de Poly G-2177, y 233 gramos de PPG-2025. Luego con el mezclado, se cargaron 180 gramos de 1PDI. El reactor se calentó a 94°C (202°F), y se adicionó 1 gota de catalizador FASCAT® 2003. Después de aproximadamente 1^ horas a 94-112°C (202-234°F), se adicionaron 6.2 gramos de DMPA. Después de una ^ hora adicional a 98-106°C (209-223°F), se adicionó otra gota de catalizador. Después de aproximadamente 2 más horas, el isocianato restante se midió a 4.26% mediante la t J?tulación con DBA y HCl 1.0 M. Después de aproximadamente 2 más horas a 205-220°F, el isocianato restante se midió a 3.88% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. Una capa de nitrógeno se utilizó por todo el ciclo de reacción. El reactor se enfrió a 62°C (143°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (329 gramos) se cargó lentamente con el mezclado en un reactor que contiene 702 gramos de agua a 14°C (58°F). El desespumante (0.16 gramos de DF-58) se adicionó a la dispersión. La solución de ídrazina (8.03 gramos) y agua (639 gramos) se adicionaron a la dispersión para crear un contenido de sólidos total de aproximadamente 20% en peso. La viscosidad final se estimó que es aprox;.madamente 5,000 - 10,000 cps. El poliuretano se calculó que tiene aproximadamente 47% en peso poli (óxido de etileno) en la cadena de polímero principal. [0150] La dispersión se preparó y la prueba para MVTR se comenzó utilizando el método descrito hasta ahora. Sin embargo, la deslaminación de la muestra de prueba de poliurtjetano de la tela ocurrió durante la prueba de MVTR.
Esta ocurrencia demostró el efecto perjudicial del poli (óxido de et¡lleno) excedente en la cadena de polluretano principal.
Ejemplo 16 Etapa) de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 209.6 gramos de PPG-2025, 92.4 gramos de PPG-1025, y 224.8 gramos Poli G-2177. Luego con el mezclado, se adicionaron 168.0 gramos de IPDI. El reactor se calentó a 93°C (?00°F), y se adicionó 1 gota de catalizador FASCAT® 2003. Después de aproximadamente 45 minutos a 92-98°C (198- 209°F), se adicianaron 5.2 gramos de DMPA y 1 gota de FASCAT® 2003. Después de 2.5 horas a 88-96°C (190-205°F), el isocianato restajnte se midió a 4.6% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 IV . Después de 80 minutos adicionales a 87-103°C (188-218°F?, el isocianato restante se midió a 4.17% en peso mediante la titulación con DBA y HCl l.O M. El reactor se enfrió a 56°C (133°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión I El prepolimero se cargo con el mezclado en 929 gramod de agua que contiene 1.4 gramos de DF-58 18°C (64°F). El proceso se paró después de que 94 gramos de prepolímero se cargaron debido a que se formó una pobre dispersión. El prepolímero resultante se neutralizó con 1 equivalente de TEA, y se cargó en agua mientras se agita. El agua se adicionó para crear un contenido de sólidos total de 26.8% en peso, y se mezcló durante 15 minutos. Se adicionó una solución de agua e hidrazma alternadamente hasta que una cantidad pequeña de isocianato permaneció, y los sólidos teóricos de la dispersión fueron 15% en peso. La "dispersión" se separó en dos capas: una capa superior de espuma, y una capa de fondo liquida clara. La viscosidad excesiva demostró el efecto perjudicial del poli (óxido de etileno) excedente en la cadena de polluretano principal. Ejemplo 17 Etapa | de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 382.0 gramos Pola G-2177, 179.6 gramos PTHF-2000, y 46.5 gramos KF-6001. Luego con el mezclado, 185.7 gramos de IPDI se ac ícionaron. El lote se calentó a 84°C (184°F), y se adicionaron 2 gotas de catalizador FASCAT® 2003. Después de aproximadamente l1^ horas a 87-120°C (188-248°F), se adicionaron 6.3 gramos de DMPA. Después de l^á horas adicionales a 99-103°C (210-218°F), el isocianato restante se midió a 4.00% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactcpr se enfrio a 75°C (166°F) para la transferencia del prepolamero a otro reactor, Etapa de Extensión El prepolímero (300 gramos) se cargó con el mezclado a 449 gramos de agua a 18°C (63°F) duarnte aproxamadamente 10 minutos. Aproximadamente 0.6 gramos de desespumante DeeFo XHD-47J se cargaron al agua. Aproximadamente 6.4 gramos de solución de ídrazma se cargaron al lote, y se adicionó agua para lograr un contenido de sólidos total teórico de aproximadamente 25% en peso. La viscosidad actual se midió a 36,500 cps, en un contenido de sólidos de 24.7%. Para reducir la viscosidad abajo de 10,000 cps, la dispersión tuvo que ser diluida a aproximadamente 21% de contenido de sólidos con agua. Esta ocurrencia demostró el efecto perjudicial del poli (óxido de etileno) excedente en la cadena de polluretano principal. Ejempl.o 18 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 67 gramos PTHF 1000 y 300 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 133 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a 99-104°C (210 - 220°F) y después 30 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 3.7% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 65°C (150°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (400 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactDr que contiene 915 gramos de agua a 18°C (65 F) . La mezclp se agitó durante 30 minutos para formar una dispersión, y 10 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 29% en peso, pH = 6.4, Viscosidad Brookfield = 100 cP, tamaño de partícula = 165 nm. Prueba de MVTR de Poliuretano El poliuretano de cadena extendida se preparó para la prueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora.
Este tuvo un contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 60% en peso y un MVTR recto de 850 gramos/m /24 hr . Ejemplo 19 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 22 giramos de KF-6001 y 277 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 101 gramos de IPDI se cargaron. El reactor se calentó a 99-104°C (210 - 220°F) y después 10 minutos, se adici onaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El NCO restante se encontró que es 3.7% medíante la titulación con DBA j HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 60°C (140°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etap de Extensión otro ¡reactor Etapa de Extensión El prepolímero (770 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 15 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 1180 gramos de agua a 21°C (70°F) . La mezcla se agitó durante 1 hora a 20 minutos para formar una dispersión, y 33 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 40% en peso, PH 5.9, Viscosidad Brookfield 225 cP. Prueba de MVTR del Poliuretano El poliuretano de cadena extendida se preparó para la prueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo un compuesto de silicona reactivo polimerizado en la cadena principal, contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 25.4% en peso, y un MVTR recto de 640 gramos/m2/24 hr. Ejemplo 21 Etapa de Prepolímero I Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 147 gramos de PTHF-2000, 215 gramos de PTHF-1000, 34.4 gramos KF-6001, y 202.8 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezcl do, se adicionaron 201 gramos de IPDI. El lote se calentó a 93°C (200°F), y se cargaron 2 gotas de catalizador FASCA' '® 2003. Después de 1.34 horas a 93-119°C (200-247°F), el isbcianato restante se midió a 4.3% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El prepolímero se enfrió a 65°C (150°F) para la transferencia a otro reactor Etapa de Extensión El prepolímero (785 gramos) se cargó a 1060 gramos de agua a 22°C (73°F). Después de aproximadamente 45 minutos de agitación, se cargaron 23.4 gramos de solución de hidragrina. El contenido de sólido total fue de aproximadamente 43% en peso. Prueba de MVTR del Poliuretano El poliuretano de cadena extendida se preparó para la prlueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora Tuvo un contenido de silicona reactivo polimerizado en la cadena principal, contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 21.5% en peso, y un MVTR recto de 740 gramo|s/m2/24 hr Ejemp o 22 Etapa| de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 335 cjramos de PTHF-1000, 28.2 gramos de KF-6001, y 202.4 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, se adicionaron 173.2 gramos de IPDI y 61.3 gramos de Desmodur W. El reactor se calentó a 82°C (180°F), se cargaron 2 gotas de FASCAT® 2003. El lote se mantuvo a 88-125°C (191-257°F) duran .e aproximadamente 3 horas. El isocianato restante se midió a 5.0% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El prepolimero se enfrió a 57°C (135°F) para la transferencia a otro reactor . Etapa, de Extensión Prepolímero (770 gramos) se cargó a 1140 gramos de de ajjua a 76°F. Después de aproximadamente 50 minutos de agitajción, se cargaron 32.2 gramos de solución de hndrazina El contenido de sólidos teórico de la dispersión fue 40.4% en peso Prueba de MVTR del Polluretano El polluretano de cadena extendida se preparó para la prjrueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo un compuesto de silicona reactivo polimerizado en la cader.a principal, contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 21.5% en peso, y un MVTR recto de 680 gramd)s/m2/24 hr. Ejemplo 23 Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 294. gramos de PPG-1025, 176.6 gramos de Tegomer D-3403, y 2.23 gramos de TMP. Luego con el mezclado, se adicionaron 250.5 gramos de Desmodur W. Enseguida se adicionaron 57.5 gramos de Poli G 1450. El lote se calentó a 85°C (186°F) y se cargaron 2 gotas de FASCAT® 2003. El lote se mantuvo a 88-109°C (190-228°F) durante aproximadamente 4.5 horas. El isocianato restante se midió a 4.8% mediante la titulación con CBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 71°C (160°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa, de Extensión El prepolímero (720 gramos) se cargó a 1317 gramos de a ua a 22°C (73°F), y se agitó hasta que se obtuvo una apariencia suave. La solución de agua e hidrazina se cargó alternadamente a un total de 522 gramos de agua y 28.2 gramos solucjión de hidrazina. Después de que la dispersión había envej ecido 3 días, se adicionaron 434 gramos adicionales de agua . Propiedades de dispersión: sólidos totales = 23.63% en peso Viscosidad Brookfield =185 cps, pH = 6.4. Prueba de MVTR del Poliuretano El poliuretano de cadena extendida se preparó para la prueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo un contenido cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 19.2°j en peso, un contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 7.4% en peso, y un MVTR recto de 870 gramos/m2/2 hr. Ejemplo 24 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales 'se cargaron a un reactor: ¡9.1 gramos de PTHF-1000, 187.7 gramos de PPG-1025, 50.4 gramos de Poli G 1450, 182.7 gramos de Tegomer D-3403, y 3.6 gramos de TMP. Luego con el mezclado, se adicionaron 259.7 gramos de Desmodur W. El lote se dejó reaccionar aproximadamente 1 hora a 91-93°C (196-201°F), y se adicionaron 2 gotas de FASCAT® 2003. El lote luego se dejó reaccionar durante aproximadamente 2^ horas a 91-112°C (195-235°F). El isocianato restante se midió a 4.8% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El prepolímero se enfrió a 58°C (137°F) para la transferencia a otro reactor. Etapa] de Extensión El prepolímero (650 gramos) se cargó a 1207 gramos de agjaa a 22°C (72°F), que contuvo 1.0 gramos de desespumante DeeFo 97-3. Después de aproximadamente .5 hora de mezclado, se adicionaron 176 gramos de agua a la dispersión. Después de 1 hor de mezclado adicional, se adicionaron 16.8 gramos de solución de hidrazina. Luego, se adicionaron alternadamente la so .ución de agua e hidrazina a los totales 446 gramos más de agua y 8 gramos más de solución de hidrazina. El contenido de só idos teórico final de la dispersión fue de 26% en peso.
Prueba de MVTR del Poliuretano El poliuretano de cadena extendida se preparó para la prµeba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo un contenido de cadena lateral de poli (óxido de etileno) de 2Q.1% en peso, un contenido de cadena principal de no) de 6.5% en peso, y un MVTR recto de de 21.3% en peso, incorporó un compuesto que tiene un grupo funcional carboxilo reticulable (DMPA) en la cadena principal, y tuvo un MVTR recto de 570 gramos/m2/24 hr. Ejemplo 26 Síntesis de de Monómero Que Tiene Cadena Lateral de Poli ( óxido de etileno! Para un reactor que contiene 67 gramos TDI, se adicionaron 190 gramos de MPEG 550 con agitación a 27-30°C (80 a 86°F) durante aproximadamente una hora bajo una capa de nitrógeno. La mezcla de reacción se agitó a 35-49°C (95 a 120°r durante 2 horas después de las cuales el contenido de isocianato restante se midió a 6.5% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 32°C (90°F), y se adicionaron 43 gramos de dietanolamma durante 3 minutos. La temperatura se elevó a 80°C (176°F) como resultado de la reacción altamente exotérmica. El reactor se enfrió, y los contenidos se agitaron a 60-65°C (140 a 150°F) durante 2.5 horas. Al final de este periodo, no hubo isocianato sin reaccionar como evidenciado por los análisis IR de la I muesti'a. Después de transferir los contenidos del reactor en un contenedor de almacenamiento de plástico, el producto de reacción se solidificó al enfriarse a temperatura ambiente. El numero de hidroxilo sobre el monómero que tiene la cadena lateral de poli (óxido de etileno) se midió a aproximadamente 250.
Etapas] de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor bajo una capa de nitrógeno: 203 gramos del monómero descrito en lo anterior, 115 gramos de PTHF 1000 y 282 gramos de Desmodur W. Luego con el mezclado, El reactor se calentó a (210 - 220°F) , y se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003 después de 1-1/4 horas. La mezcla se agitó durante 3 horas. El contenido de isocianato restante se encontró que es 9.7% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. El reactor se enfrió a 93°C (200°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 5 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 970 gramos de agua y 1.4 gramos DeeFo XHD-4I7J a (70°F) . La mezcla se agitó durante 1 hora 10 minutos para formar una dispersión, y 32 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutfs . Propiedades de dispersión: sólidos totales = 33.9% en pefeo, pH = 9.4, Viscosidad Brookfield = 11 cP, tamaño de partícula = 42 nm. Pruebe de MVTR del Poliuretano El poliuretano se preparó y se probó para MVTR como se describe hasta ahora. Tuvo un MVTR inferior recto de 450 gramob/m/24 hr Ejemplo 27 Síntesis de Monómero Que Tiene Un Poli (óxido de etileno) de cadena lateral A un reactor que contiene 260 gramos de MPEG 2000 a 49°C (120°F), se adicionaron 24 gramos de TDI bajo una capa de nitrógeno, y la mixture se agitó a 49 a 60°C (120 a 140°F) duranae 4 horas. El contenido de isocianato restante se midió a 1.7% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. A 49°C (140° T) , se adicionaron 16 gramos de dietanolamina. The temperature se elevó a 77°C (170°F) como resultado de la reacción térmica. El reactor se enfrió y los contenidos se agitaron a 60-65DC (140 a 150°F) durante 4 horas. Al final de este periodo, no quedó NCO no reaccionado como evidenciado por el análisis de la muestra. Después de transferir los contenidos del reactor en un contenedor de almacenamiento de plástico, el producto de reacción se solidificó al enfriarse a temperatura ambiente. El número de hidroxilo del monómero que tiene el poli (óxido de etileno) de cadena lateral se midió a aprox;.madamente 103. Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor bajo lana capa de nitrógeno: 164 gramos del monómero descrito contenido de sólidos) para producir una mezcla coloidal estable. La mezcla se preparó para la prueba y se probó para el MV¡TR como se describe hasta ahora. Tuvo un MVTR de 790 gramob/m2/24 horas, se comparó a un MVTR de 480 gramos/m2/24 horas para la emulsión de polímero de nitrilo de la etapa (1) del Etjemplo 13 sola que se preparó para la prueba y se probó como se describe hasta ahora. Ejemplo 31 Etapa del Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 87 gramos X-22-160AS, 10 gramos de TMP y 222 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, se cargaron 191 gramos de Desmodur W. El reactor se calentó a (225-235°F). La mezcla se acitó durante 3 horas bajo una capa de nitrógeno. El isocianato restante (NCO) se encontró que es 5.6% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. Luego 90 gramos de Dow 345 se adicionaron a la mezcla y la temperatura se redujo a 93°C (200°F) . Después de mezclar durante 30 minutos, el prepoíímero se transfirió a otro reactor para la dispersación . Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un react r que contiene 820 gramos de agua a 21°C (70°F) . La mezcla se agitó durante 30 minutos para formar la dispersión, y 21 gramos de solución de etilendiamina al 25% en agua se adici marón durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: Sólidos totales = 31.3% en peso, pH = 6.9, Viscosidad Brookfield = 270 cP, tamaño de partí nula = 450 nm. Ej empLo 32 Et apa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 196 g ramos de PPG 2025 y 168 gramos de Tegomer D-3403. Luego con e 1 mezclado, 116 gramos de Desmodur W se cargaron. El reactor se calentó a 99-104°C (210 - 220°F) y después 40 minut s se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003.
La mezcla se agitó durante 3 horas bajo una capa de nitro eno. El NCO restante se encontró que es 2.3% mediante la tl|tulación con DBA y HCl 1.0 M. Se adicionó aceite de Giraso 1 (120 gramos) y el reactor se enfrió a 82°C (180°F) .
Despu ;s de mezclar durante 30 minutos, el prepolímero se trans irió a otro reactor para dispersación . Etapa de Extensión El prepolímero (450 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 1.0 minutos con el mezclado en un reactfr que contiene 670 gramos de agua a (70°F) . La mezcla se agfitó durante 20 minutos para formar una dispersión, y 5 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos Propiedades de dispersión: Sólidos totales = 42% en peso, f = 6.2, Viscosidad Brookfield = 800 cP, tamaño de partí cula = 274 nm. Ejemplo 33 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 118 gramos 70-500 HAI y 258 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, se cargaron 224 gramos de Desmodur W. El reactor se calentó a 99-104°C (210 - 220°F) y después 15 minutos, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 4 horas bajo una capa de nitróbeno. El isocianato restante (NCO) se encontró que es 4.8% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. La mezcla se enfrió 93°C (200°F) para la transferencia del prepolímero a otro ¡reactor. Etapa de Extensión El prepolímero (500 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 1120 gramos de agua y 0.5 gramos DeeFo XHD-4J7J at (80°F) . La mezcla se agitó durante 2 horas para format una dispersión, y 16 gramos de solución de hidrazina se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 31.8% en pefeo, pH = 6.4, Viscosidad Brookfield = 300 cP, tamaño de partícula = 25 nm.
Prueba de MVTR del Polluretano El polluretano de cadena extendida se preparó para la pr eba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo an contenido de poli (óxido de etileno) de cadena lateral de 36 7% en peso, y un MVTR recto de 830 gramos/m /24 hr. Ejemplo 34 Etapa de Prepolímero Los siguientes materiales se cargaron a un reactor: 119 gramos 500 DI y 258 gramos de Tegomer D-3403. Luego con el mezclado, 223 gramos de Desmodur W se cargaron. El reactor se calentó a (210 - 220°F) y después 1 hora, se adicionaron dos gotas de catalizador FASCAT® 2003. La mezcla se agitó durante 3.5 horas bajo una capa de nitrógeno. El isocianato restante (NCO) se encontró que es 5.3% mediante la titulación con DBA y HCl 1.0 M. La mezcla se enfrió a 93°C (200°F) para la transferencia del prepolímero a otro reactor. Etapa ! de Extensión El prepolímero (510 gramos) se cargó durante el curso de aproximadamente 10 minutos con el mezclado en un reactor que contiene 1110 gramos de agua y 1 gramo de DeeFo XHD-4''J a 24°C (75°F). La mezcla se agitó durante 3 horas para formar una dispersión, y 17 gramos de solución de hidra ma se adicionaron durante aproximadamente 10 minutos. Propiedades de dispersión: sólidos totales = 31.4% en peio, pH = 7.1, Viscosidad Brookfield = 470 cP, tamaño de partícula = 26 nm. Prueba de MVTR del Polluretano El polluretano de cadena extendida se preparó para la prueba de MVTR y se probó como se describe hasta ahora. Tuvo un contenido de poli (óxido de etileno) de cadena lateral de 36P7% en peso, y un MVTR recto de gramos/m2/24 hr. Mientras que de acuerdo con los estatutos de patente, el mejor modo y la modalidad preferida ha sido expuesta, el alcance de la invención no se limita a los mismos, sino más bien por el alcance de las reivindicaciones adjuntras .

Claims (27)

REIVINDICACIONES 1. Una composición fijadora para el cabello, caracterizada porque comprende: I) un poliuretano que tiene una proporción de transmisión de vapor de humedad recta (MVTR) de más de aproximadamente 500 gms/m2/24 hr que comprende: (a) unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) en una cantidad que comprende de aproximadamente 12% en peso a aproximadamente 80% en peso del poliuretano, en donde i) los grupos de óxido de alquileno en las unidades de cadeni lateral de poli (óxido de alquileno) tienen de 2 a 10 átomos de carbono y son no sustituidos, sustituidos, o tanto no sustituidos como sustituidos (ii) por lo menos aprox;.madamente 50% en peso de los grupos de óxido de alquil eno son óxido de etileno, y (iii) la cantidad de las unidades de cadena lateral es por lo menos de aproximadamente 30% ejn peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es menor que aproximadamente 600 gramos/mol, por 1o menos aproximadamente 15% en ' peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es de aproximadamente 600 a aproximadamente 1,000 gramos/mol, y por lo menos aproximadamente 12% en peso cuando el peso molecular de las unidades de cadena lateral es más que aproximadamente
1,000 gramos/mol, y (b) unidades de cadena principal de poli (óxido de etileho) en una cantidad que comprende menos que aproximadamente 25% en peso del polluretano; II) un diluyente seleccionado de agua, solventes orgánicos y mezclas de los mismos; y III) por lo menos un segundo polímero fijador para el cabello.
2. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el diluyente es un solvente orgánico seleccionado de alcoholes, glicoles, cetonas, éteres y mezclas de los mismos.
3. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el diluyente es un hidroalcohol que comprende agua y un alcohol seleccionado de un alcohol de Ci a C4 ramificado y no ramificado.
4. Una composición fijadora para el cabello de confqrmidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo polímero fijador se selecciona de copolímeros de acetato de vmilo polioxiet lenado/ácido crotónico, copo- ímeros de acetato de vinilo ácido crotónico, copolímeros de metacrilato de vinilo, esteres de monoalquilo de éter polivimlmetílico (PVM) /ácido maleico (MA) , tal como, por ejemplo, esteres etílicos, butílicos, e isopropí lieos de copolímero PVM/MA, terpolímeros de ácido acrílico/acrilato de etilc/N-tert-butil-acplamida, poli (ácido metacrílico/ácido acrilamidometil propano sulfónico), copolímero de acrilatos, copol ímero de octilacrilamida/acrilatos/butilaminoetil metacrilato, copolímero de acrilatos/octilacrilamida, copolcimero de acetato de vinilo (VA) /crotonatos/neodeanoato de vinilo, poli (N-vinil acetamida), poli (N-vinil formamida), sulfonato de poliestireno de sodio, policuaternios, polii ida-l, poliuretanos, copolímero de vinil pirrolidona (VP) / acrilatos/lauril metacrilato, copolímero de ácido adípiso/ dimetilaminohidroxipropildietilentriamina /acriíatos, copolímero de metacrilol etil betaína/acrilatos, polivinilpirrolidona (PVP), copolímero de VP/dimetilaminoetilmetacrilato, copolímero de VP/mecacrilamida/vinil imidazol, copolímero de VP/dimetilaminopropilacrilamida (DMAPA) acrilatos, copolímero de VP/vinilcaprolactama/DMAPA acrilatos, copolímero de vinil capro lactama/VP/dimetilaminoetil metacrilato, copolímero de VA/bu :il maleato/isobornil acrilato, copolímero de VA/crotonatos, copolímero de acrilatos/acrilamida, copolímero de VA/crotona tos/vinil propionato, terpolímeros de VP/vinil aacceettaajio/vinil propionato, copolímero de VP/vinil acetato, copolimero de VP/acrilatos, copolímero de acril^tos/hidroxiacrilatos, copolímero de acrilatos/hidroxiesteracrilatos, copolímero de acrilátos/esteret-20 metacrilato, copolímero de tert-butil acrilfto/ácido acrílico, copolímero de diglicol/ciclohexanodimetanol/isoftalatos/sulfoisofta latos (poliéster-1 ) , terpolímeros de VA/alquilmaleato semi éster/N-acrilamida sustituida, terpolímeros de vinil caprolactama/VP/cloruro de metacriloamidopropil trimetilamonio, metacrilatos/copolímeros de acrilatos /sal de amina!, polivinilcaprolactama, guar de hidroxipropilo, cloruro de hjidroxipropil trimonio de guar de hidroxipropilo, ácido poli (ácido metacrílico/ácido sulfonico acrilamidometil propáno (AMPSA) , etilenecarboxamida (EC) /AMPSA/ácido metacrílico (MAA), copolímeros de poliuretano/acrilato y guar de cloruro de hidroxipropil trimonio, copolímero de acrilatos, copolímero de acrilatos, crospolímero de acrilatos, copolímero de AMP-acrilatos/alil metacrilato, polia.crilato-6, poliacrilato-8 , poliacrilato-9, poliacrilato-14, copolímero de acrilatos/lauril acrilato/estearil acril.ato/ sal de ácido carboxílico etilamina oxido metacrilato, pirrolidona carboxílico de quitosan, glicolato de quitosan, poligalactomananos derivados catiónicos.
5. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende uno o más componentes seleccionados de plastificantes, quelantes, diluyentes, fragancias, perfumes, solubilizantes, propelentes, pigmentos, colorantes, tintes, auxiliares de combinación, penetrantes, agentes antiestáticos, antioxidantes, acondicionadores para el cabello, humectantes , lubricantes, emolientes, neutralizantes, conservadores, auxiliares de dispersión, absoroedores de UV, surfactantes, polímeros acondicionadores, vitaminas, ajustadores de viscosidad, modificadores de VISCO sidad y emulsifi cantes .
6. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alqu?leno¡ comprenden aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 60% en peso del poliuretano, y las unidades de cadena principal de poli (óxido de etileno) comprenden menos que aproximadamente 15% en peso del polluretano.
7. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) comprenden aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 50% en peso del polluretano, y las unidades de cadena principal poli (óxido de etileno) comprenden menos que aproximadamente 5% en peso del polluretano,
8. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alqu?leno¡ comprenden unidades de poli (oxido de etileno)
9. Una composición fijadora para el cabello de confoifmidad con la reivindicación 6, caracterizada porque las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alquileno) comprenden unidades de poli (óxido de etileno) .
10. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque las unidades de cadena lateral de poli (óxido de alqu leno) comprenden unidades de poli (óxido de etileno) .
11. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el poliuretano comprende el producto de reacción de (1) por lo menos un polusocianato que tiene un promedio de aproximadamente 2 o mas grupos de isocianato y (2) por lo menos un poliol que tiene un promedio de dos o más grupos hidroKilo por molécula.
12. Una composición fijadora para el cabello de confo rmidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el poliu retano comprende el producto de reacción de (1) por lo menos un polnsocianato que tiene un promedio de aprox imadamente 2 a aproximadamente 4 grupos de isocianato y (2) un poliester poliol, polieter poliol, polisiloxano polio les, polisiloxano polioles etoxilados, o combinaciones de los mismos, y (3) un extendedor que cadena que comprende agua, una poliamina inorgánica u orgánica que tiene un promedio de aproximadamente 2 o más grupos amina primarios o secundarios o combinaciones de los mismos, un polialcohol, una urea o combinaciones de los mismos.
13. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el extendedor de cadena comprende un compuesto seleccionado de dietilentpamina, etilendiamma, meta-xililendiamma, aminoetil etanolamina, 2-met?l pentano diamma, propilen diam na, buti len diamma, hexametilendiamina, ciclohexilen diamina, fenilen diamina, tolilendiamma , 3,3-diclc robenzidma, 4 , ' -metilen-bis- (2-cloroan?l?na) , 3,3-diclc ro-4 , 4-d?am?no difenilmetano, aminas primarias sulfc nadas, aminas secundarias sulfonadas, etilenglicol, dieti lenglicol, neopentilglicol, butanodioles, hexanodiol, ureas , hidrazma y mezclas de las mismas.
14. Una composición fijadora para el cabello de confC'rmidad con la reivindicación 12, caracterizada porque el poli retano tiene reaccionado en el mismo por lo menos un compu esto que contiene hidrógeno activo que no tiene cadenas laterales, y el compuesto tiene un peso molecular de apro imadamente 50 a aproximadamente 10,000 gramos/mol.
15. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el comp esto que contiene hidrógeno activo que no tiene cadenas latel'ales comprende un poliol o poliamina que tiene un peso mole ular de aproximadamente 200 a aproximadamente 6,000 gramos/mol .
16. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el compuesto que contiene hidrógeno activo que no tiene cadenas laterales tiene un peso molecular de aproximadamente 300 a aproximadamente 3,000 gramos/mol.
17. Una composición fijadora para el cabello de confolrmidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el compuesto que contiene hidrógeno activo que no tiene las cadenas laterales comprende polisiloxano polioles, polisiloxano polioles etoxilados, politetrahidrofurano, poliedlenglicol, polipropilenglicol, poli (óxido de etileno), poli (.adipato de butanodiol), hexano adipato isoftalato poliéster, o combinaciones de los mismos.
18. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el poliisocianato comprende un diisocianato.
19. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el diisocianato comprende diisocianato de xilileno de m-tetranetilo, diisocianato de xilileno de p-tetrametilo, 1,1'-metilenbis-4- ( isocianato ciciohexano), diisocianato de isoforona, 4 , 4 ' -difenilmetilen diisocianato, tolueridiisociana to, o combinaciones de los mismos.
20. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliuretano también tiene reaccionado en el mismo por lo menos| un compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional ret?c|ulable
21. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque el grupo funcional reticulable comprende carboxílico, carbonilo, am?na|, hidroxilo, hidrazida, o combinaciones de los mismos
22. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional reticulable tiene la fórmula (HO) XQ (COOH) y en donde Q es un radical de hidrocarburo recto o ramificado que tiene de 1 a 12 átomos de carbono, y x e y son 1 a 3.
23. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional reticulable comprende por lo menos un ácido dihidroxi-carbo^ílico
24. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el ácido dihidroxi-carboxíl co comprende ácido dimet? lolpropanóico .
25. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con J a reivindicación 17, caracterizada porque el extencledor de cadena comprende un compuesto seleccionado de dietilen triamma, etilen diamina, meta-xililendiamina, amincetil etanolamina, 2-metil pentano diamina, propilen diamina, butilen diamina, hexametilen diamina, ciclohexilen diamina, fenilen diamina, tolilen diamina, 3,3-diclorobenzidina, 4 , 4 ' -metilen-bis- (2-cloroanilina) , 3,3-dicloro- , 4-diamino difenilmetano, aminas primarias sulfonadas, aminas secundarias sulfonadas, etilenglicol, dietilenglicol, neopentilglicol, butanodioles, hexanodiol, ureas, hidrazina y mezclas de los mismos.
26. Una composición fijadora para el cabello de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el extendedor de cadena comprende un compuesto seleccionado de dietilen triamina, etilen diamina, meta-xililendiamina, aminoetil etanolamina, 2-metil pentano diamina, propilen diamina, butilen diamina, hexametilen diamina, ciclohexilen diamina, fenilen diamina, tolilen diamina, 3,3-diclorrobenzidina, 4 , 4 ' -metilen-bis- (2-cloroanilina) , 3,3-diclo;:o-4 , 4-diamino difenilmetano, aminas primarias sulfonadas, aminas secundarias sulfonadas, etilenglicol, dieti?englicol, neopentilglicol, butanodioles, hexanodiol, ureas, hidrazina y mezclas de los mismos.
27. Una composición fijadora para el cabello de confonjrmidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el poliuretano también tiene reaccionado en el mismo por lo menos un compuesto que tiene por lo menos un grupo funcional reticullable .
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