CN104119668B - 一种抗拉防水的打包带及其制备方法 - Google Patents

一种抗拉防水的打包带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗拉防水的打包带及其制备方法，所述的抗拉防水的打包带由以下成分按照重量比组成：聚酰亚胺为13～15份、聚氨酯为18～22份、聚苯乙烯为5～7份、己二酸二辛酯为6～8份、丁二醇为3～4份、环氧脂肪酸丁酯为5～7份。通过高温压制、冷却、热拉伸等步骤制备得到的本发明的抗拉防水的打包带具有较高的拉伸强度和较低的吸水率。

Description

一种抗拉防水的打包带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种打包带及其制备方法，特别是涉及一种抗拉防水的打包带及其制备方法。
背景技术
打包带的拉伸性能和防水性能对打包带的使用有较大的影响。拉伸强度较低的打包带在受到较大的外力冲击时，其由于强度过低，可能会发生断裂的现象。普通的聚合物材料制备得到的打包带的拉伸强度在200MPa左右，其不能适应较高的强度下的冲击，否则就会发生断裂的现象。
另外打包带在打包物品后，一定情况下会接触到水，水对打包带的浸泡也很重要，如果打包带的吸水率过高，会影响打包带的使用，因此我们也需要降低打包带的吸水率。
发明内容
要解决的技术问题：普通的聚合物材料制备得到的打包带材料的抗拉性能较差，不能抵挡较大的冲击，另外普通材料制成的打包带的吸水率也较高，较高的吸水率影响了打包带的使用的问题。
技术方案：本发明公开了一种抗拉防水的打包带，所述的抗拉防水的打包带由以下成分按照重量比组成：聚酰亚胺为13～15份、聚氨酯为18～22份、聚苯乙烯为5～7份、己二酸二辛酯为6～8份、丁二醇为3～4份、环氧脂肪酸丁酯为5～7份。
所述的抗拉防水的打包带的制备方法包括如下步骤：
（1）将聚酰亚胺为13～15份、聚氨酯为18～22份、聚苯乙烯为5～7份、己二酸二辛酯为6～8份、丁二醇为3～4份、环氧脂肪酸丁酯为5～7份投入高速混匀机，加热至聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、己二酸二辛酯、丁二醇、环氧脂肪酸丁酯高温融解均匀；
（2）将混合均匀的各种混合成分用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为80:1，挤压温度为185～250℃；
（3）挤压除混合打包带材料后，将其进行模具固定；
（4）模具固定后将打包带材料自然冷却；
（5）打包带材料自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，为抗拉防水的打包带。
优选的，所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，制备过程中所述的聚氨酯为20份。
优选的，所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，制备过程中聚苯乙烯为6～7份。
优选的，所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，制备过程中己二酸二辛酯为8份。
有益效果：通过对打包带的组成材料进行适当筛选和优化，本发明制备得到的打包带具有良好的拉伸性能和防水性能。本发明的打包带的拉伸强度在346MPa至355MPa。本发明的打包带在水中浸泡2h后，重量增加率仅为0.5%至0.8%。
具体实施方式
实施例1
（1）将聚酰亚胺为13kg、聚氨酯为22kg、聚苯乙烯为6kg、己二酸二辛酯为7kg、丁二醇为3kg、环氧脂肪酸丁酯为7kg投入高速混匀机，加热至聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、己二酸二辛酯、丁二醇、环氧脂肪酸丁酯高温融解均匀；（2）将混合均匀的各种混合成分用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为80:1，挤压温度为250℃；（3）挤压除混合打包带材料后，将其进行模具固定；（4）模具固定后将打包带材料自然冷却；（5）打包带材料自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，为抗拉防水的打包带。
实施例2
（1）将聚酰亚胺为14kg、聚氨酯为20kg、聚苯乙烯为7kg、己二酸二辛酯为8kg、丁二醇为4kg、环氧脂肪酸丁酯为5kg投入高速混匀机，加热至聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、己二酸二辛酯、丁二醇、环氧脂肪酸丁酯高温融解均匀；（2）将混合均匀的各种混合成分用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为80:1，挤压温度为220℃；（3）挤压除混合打包带材料后，将其进行模具固定；（4）模具固定后将打包带材料自然冷却；（5）打包带材料自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，为抗拉防水的打包带。
实施例3
（1）将聚酰亚胺为15kg、聚氨酯为18kg、聚苯乙烯为5kg、己二酸二辛酯为6kg、丁二醇为3kg、环氧脂肪酸丁酯为6kg投入高速混匀机，加热至聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、己二酸二辛酯、丁二醇、环氧脂肪酸丁酯高温融解均匀；（2）将混合均匀的各种混合成分用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为80:1，挤压温度为185℃；（3）挤压除混合打包带材料后，将其进行模具固定；（4）模具固定后将打包带材料自然冷却；（5）打包带材料自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，为抗拉防水的打包带。
测定了实施例1、实施例2、实施例3的打包带的拉伸强度和吸水率，采用拉伸强度试验机测试了其拉伸强度。另外将实施例1、实施例2、实施例3的打包带室温下在水中放置2h后沥干水分，测定其吸水率。结果如下。
实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 355 351 346
吸水率（%） 0.6 0.8 0.5
本发明的打包带的拉伸强度在346MPa至355MPa。本发明的打包带在水中浸泡2h后，重量增加率仅为0.5%至0.8%。

Claims (5)

1.一种抗拉防水的打包带，其特征在于所述的抗拉防水的打包带由以下成分按照重量比组成：聚酰亚胺为13～15份、聚氨酯为18～22份、聚苯乙烯为5～7份、己二酸二辛酯为6～8份、丁二醇为3～4份、环氧脂肪酸丁酯为5～7份。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，其特征在于所述的抗拉防水的打包带的制备方法包括如下步骤：
（1）将聚酰亚胺为13～15份、聚氨酯为18～22份、聚苯乙烯为5～7份、己二酸二辛酯为6～8份、丁二醇为3～4份、环氧脂肪酸丁酯为5～7份投入高速混匀机，加热至聚酰亚胺、聚氨酯、聚苯乙烯、己二酸二辛酯、丁二醇、环氧脂肪酸丁酯高温融解均匀；
（2）将混合均匀的各种混合成分用双螺杆挤压机进行挤压，螺杆的长径比为80:1，挤压温度为185～250℃；
（3）挤压出混合后的打包带材料后，将其进行模具固定；
（4）模具固定后将打包带材料自然冷却；
（5）打包带材料自然冷却后，将打包带材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，为抗拉防水的打包带。
3.根据权利要求2所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，其特征在于制备过程中所述的聚氨酯为20份。
4.根据权利要求2所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，其特征在于制备过程中聚苯乙烯为6～7份。
5.根据权利要求2所述的一种抗拉防水的打包带的制备方法，其特征在于制备过程中己二酸二辛酯为8份。
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