CN110028775B - 一种抗拉伸打包带材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗拉伸打包带材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。本发明以棉花、秸秆为原料制得反应乳液，再与河底淤泥发酵处理制得发酵产物，最后将热处理产物与聚氨酯、聚酰亚胺等物料高温共混，冷却固化即得抗拉伸打包带材料，本发明在高分子纤维表面生成羟基、羧基等自由基团，使纤维成分在引入打包带材料后可以粘结材料中各成分，从而提高打包带材料的力学强度，难以断裂，本发明将铝离子引入从棉花、秸秆中提取的有机成分中，铝离子生成纳米级氧化铝颗粒，填充各纤维交联结构中，增加致密性抑制水分子渗透，同时包覆有机纤维阻止对水分子的吸附，阻止打包带材料吸水，避免水对打包带使用的影响，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗拉伸打包带材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。
背景技术
当今社会经济不断进步，人民生活水平日益提升，物流业随大众消费需求的扩张得以迅猛发展，占我国GDP的18%。基于此，同时伴随网络技术突飞猛进，各类运输方式高度融合，快递业务走进千家万户，电商、实体店、快递企业百花齐放。目前，快递包装主要利用纸箱承装，采取打包带打包。
打包带就是人们常说的扎捆带，是一种常见的包装材料。包装用打包带（捆扎带）是以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。打包带既可手工捆扎又可机器捆扎，使用方便，成本低廉，可以制成红，白，蓝，黄，绿等颜色，按颜色捆扎不同等级的货物，便于分辨货物的等级，提高发货效率。打包带因综合性能优良，在较宽的温度范围内能保持优良的物理性能，且冲击强度高、耐摩擦性好、吸湿性小、尺寸稳定性好、电性能优良、对大多数有机溶剂和无机酸稳定等特点，而得到广泛的应用。打包带除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。
打包带种类繁多，按照不同的分类方式，可以进行以下几个方面的分类：从生产的料质可分为包芯带和实芯带；从用途方面可分为包装用打包带和工艺品带；从承受的能力来看主要有PP打包带、塑钢打包带（PET）和铁皮打包带等。重包装打包主要采用钢材制造的打包带，但钢材易受腐蚀作用而污染包装物品，同时钢打包带易摩擦产生火花，这样在打包包装棉花和化纤等易燃物品时，极易造成火灾事故，由此塑料打包带的应用越来越广泛。
现有技术中的打包带存在下列缺陷：拉伸强度较低的打包带在受到较大的外力冲击时，其由于强度过低，可能会发生断裂的现象。普通的聚合物材料制备得到的打包带的拉伸强度在200MPa左右，其不能适应较高的强度下的冲击，否则就会发生断裂的现象；打包带在打包物品后，一定情况下会接触到水，水对打包带的浸泡也很重要，如果打包带的吸水率过高，会影响打包带的使用，因此我们也需要降低打包带的吸水率；耐寒性差，在寒冷的地区打包，在搭接处容易引起开裂崩包现象；耐老化性能不佳，在恶劣的环境下容易老化；在使用过程中容易产生静电积累而造成各种不良和损失问题。授权公告号为CN104910592B的专利申请公布了一种新型PET打包带母料的制备方法，通过添加改性粉煤灰漂珠和氯氧化铋提升打包带的强度，并提升打包带的抗老化性能，但是，氯氧化铋的成本较高，运输及使用过程中存在安全风险。
因此，提供一种具有足够韧性，抗老化、耐低温、防潮等性能优异的打包带材料及其制备方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前打包带强度低，受到强拉伸作用易发生断裂，接触水分后易吸水严重影响打包质量的缺陷，提供了一种抗拉伸打包带材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
抗拉伸打包带材料的具体制备步骤为：
将热处理产物、聚氨酯、聚苯乙烯、戊二酸二己酯、聚酰亚胺投入反应釜中，将反应釜内温度升高至210～230℃，用搅拌装置以300～320r/min的转速搅拌1～2h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为190～200℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料；
热处理产物具体制备步骤为：
（1）将发酵产物与过硫酸钠粉末投入烧杯中，用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌70～80min制得氧化反应液，向烧杯中加入氯化铝粉末，继续用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌20～30min制得混合溶浆；
（2）将混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗3～5次，将滤渣与质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至220～250℃，恒温静置60～80min制得热处理产物；
发酵产物的具体制备步骤为：
（1）将棉花与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为120～140℃的水蒸气，直至罐内气压升高至0.9～1.2MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置30～40min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料；
（2）将汽爆产物与质量分数为6～8%的硫酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以500～700r/min的转速搅拌80～100min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至130～150℃，恒温静置30～40min，再将反应釜内温度调节至70～80℃，在此温度条件下继续静置2～3h制得反应乳液；
（3）将反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为5～7%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，将分散液、淀粉、河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为34～38℃的温室中，恒温静置4～6天制得发酵产物。
优选的按重量份数计，热处理产物为13～15份、聚氨酯为20～22份、聚苯乙烯为8～10份、戊二酸二己酯为3～5份、聚酰亚胺为14～16份。
热处理产物具体制备步骤（1）中发酵产物与过硫酸钠粉末的质量比为15:1。
热处理产物具体制备步骤（1）中向烧杯中加入的氯化铝粉末的质量为预制反应液质量的4～8%。
热处理产物具体制备步骤（2）中滤渣与质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液的质量比为20:1。
发酵产物的具体制备步骤（1）中棉花与农作物秸秆的质量比为5:1。
发酵产物的具体制备步骤（1）中农作物秸秆进一步优选为小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆中的一种或多种按任意比例混合。
发酵产物的具体制备步骤（2）中汽爆产物与质量分数为6～8%的硫酸溶液的质量比为1:10。
发酵产物的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，分散液为20～22份、淀粉为5～7份、河底淤泥为2～3份。
本发明的有益技术效果是：
（1）本发明首先将棉花、秸秆粉碎混合，混合后投入蒸汽爆破罐中汽爆处理制得汽爆物料，将汽爆物料与硫酸反应，反应后进行高温处理制得反应乳液，随后将反应乳液调节pH值至中性后加入淀粉、河底淤泥进行发酵处理制得发酵产物，然后将发酵产物与过硫酸钠反应，反应后再加入氯化铝混合搅拌，搅拌后抽滤、洗涤滤渣，再将碱液与滤渣混合，高温处理制得热处理产物，最后将热处理产物与聚氨酯、聚酰亚胺等物料高温共混，高温挤压，投入模具中冷却固化即得抗拉伸打包带材料，本发明将棉花、农作物秸秆进行汽爆处理，利用高温高压使水分子挤入组织纤维中，破坏各纤维之间的分子间作用力、氢键作用等粘结作用，水蒸气释放后纤维之间的水分子脱离，从而使棉花、秸秆中纤维素、蛋白质以及其它成分分离，分离得到纤维素等有机物通过高温水解，高分子纤维表面生成羟基、羧基等自由基团，使纤维成分在引入打包带材料后可以粘结材料中各成分，使各成分之间的间距缩短，形成交联密集的结构，从而提高打包带材料的力学强度，使打包带材料的抗拉伸强度得到加强，难以断裂；
（2）本发明将铝离子引入从棉花、秸秆中提取的有机成分中，利用过硫酸钠粉末氧化纤维成分，使纤维表面生成更多的羧基基团，同时氧化过程能够一定程度上腐蚀纤维分子，使纤维分子进一步断裂，提高比表面积增加接触程度，同时利用微生物发酵进一步分离有机纤维分子，也使有机纤维成分分解，进而纤维素、蛋白质等成分分解生成小分子有机化合物，更加高效、充分的吸附铝离子，经过碱液反应和高温处理，使铝离子生成纳米级氧化铝颗粒，填充各纤维交联结构中，增加致密性抑制水分子渗透，同时包覆有机纤维阻止对水分子的吸附，阻止打包带材料吸水，避免水对打包带使用的影响，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将棉花与农作物秸秆按质量比为5:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为120～140℃的水蒸气，直至罐内气压升高至0.9～1.2MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置30～40min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料；将上述汽爆产物与质量分数为6～8%的硫酸溶液按质量比为1:10投入烧杯中，用搅拌装置以500～700r/min的转速搅拌80～100min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至130～150℃，恒温静置30～40min，再将反应釜内温度调节至70～80℃，在此温度条件下继续静置2～3h制得反应乳液；将上述反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为5～7%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，按重量份数计，将20～22份分散液、5～7份淀粉、2～3份河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为34～38℃的温室中，恒温静置4～6天制得发酵产物；将上述发酵产物与过硫酸钠粉末按质量比为15:1投入烧杯中，用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌70～80min制得氧化反应液，向烧杯中加入预制反应液质量4～8%的氯化铝粉末，继续用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌20～30min制得混合溶浆；将上述混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗3～5次，将滤渣与质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液按质量比为20:1投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至220～250℃，恒温静置60～80min制得热处理产物；按重量份数计，将13～15份上述热处理产物、20～22份聚氨酯、8～10份聚苯乙烯、3～5份戊二酸二己酯、14～16份聚酰亚胺投入反应釜中，将反应釜内温度升高至210～230℃，用搅拌装置以300～320r/min的转速搅拌1～2h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为190～200℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料。
农作物秸秆：小麦秸秆汽爆物料的制备：将棉花与小麦秸秆按质量比为5:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为120℃的水蒸气，直至罐内气压升高至0.9MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置30min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料。
反应乳液的制备：将上述汽爆产物与质量分数为6%的硫酸溶液按质量比为1:10投入烧杯中，用搅拌装置以500r/min的转速搅拌80min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至130℃，恒温静置30min，再将反应釜内温度调节至70℃，在此温度条件下继续静置2h制得反应乳液。
发酵产物的制备：将上述反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为5%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，按重量份数计，将20份分散液、5份淀粉、2份河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为34℃的温室中，恒温静置4天制得发酵产物。
混合溶浆的制备：将上述发酵产物与过硫酸钠粉末按质量比为15:1投入烧杯中，用搅拌器以600r/min的转速混合搅拌70min制得氧化反应液，向烧杯中加入预制反应液质量4～8%的氯化铝粉末，继续用搅拌器以600r/min的转速混合搅拌20min制得混合溶浆。
热处理产物的制备：将上述混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗3次，将滤渣与质量分数为5%的氢氧化钠溶液按质量比为20:1投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至220℃，恒温静置60min制得热处理产物。
抗拉伸打包带材料的制备：按重量份数计，将13份上述热处理产物、20份聚氨酯、8份聚苯乙烯、3份戊二酸二己酯、14份聚酰亚胺投入反应釜中，将反应釜内温度升高至210℃，用搅拌装置以300r/min的转速搅拌1h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为190℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料。
农作物秸秆：玉米秸秆汽爆物料的制备：将棉花与玉米秸秆按质量比为5:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为130℃的水蒸气，直至罐内气压升高至1.1MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置35min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料。
反应乳液的制备：将上述汽爆产物与质量分数为7%的硫酸溶液按质量比为1:10投入烧杯中，用搅拌装置以600r/min的转速搅拌90min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至140℃，恒温静置35min，再将反应釜内温度调节至75℃，在此温度条件下继续静置2h制得反应乳液。
发酵产物的制备：将上述反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为6%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，按重量份数计，将21份分散液、6份淀粉、2份河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为36℃的温室中，恒温静置5天制得发酵产物。
混合溶浆的制备：将上述发酵产物与过硫酸钠粉末按质量比为15:1投入烧杯中，用搅拌器以650r/min的转速混合搅拌75min制得氧化反应液，向烧杯中加入预制反应液质量4～8%的氯化铝粉末，继续用搅拌器以650r/min的转速混合搅拌25min制得混合溶浆。
热处理产物的制备：将上述混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗4次，将滤渣与质量分数为7%的氢氧化钠溶液按质量比为20:1投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至240℃，恒温静置70min制得热处理产物。
抗拉伸打包带材料的制备：按重量份数计，将14份上述热处理产物、21份聚氨酯、9份聚苯乙烯、4份戊二酸二己酯、15份聚酰亚胺投入反应釜中，将反应釜内温度升高至220℃，用搅拌装置以310r/min的转速搅拌1h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为195℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料。
农作物秸秆：水稻秸秆汽爆物料的制备：将棉花与水稻秸秆按质量比为5:1投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为140℃的水蒸气，直至罐内气压升高至1.2MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置40min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料。
反应乳液的制备：将上述汽爆产物与质量分数为8%的硫酸溶液按质量比为1:10投入烧杯中，用搅拌装置以700r/min的转速搅拌100min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至150℃，恒温静置40min，再将反应釜内温度调节至80℃，在此温度条件下继续静置3h制得反应乳液。
发酵产物的制备：将上述反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为7%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，按重量份数计，将22份分散液、7份淀粉、3份河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为38℃的温室中，恒温静置6天制得发酵产物。
混合溶浆的制备：将上述发酵产物与过硫酸钠粉末按质量比为15:1投入烧杯中，用搅拌器以700r/min的转速混合搅拌80min制得氧化反应液，向烧杯中加入预制反应液质量8%的氯化铝粉末，继续用搅拌器以700r/min的转速混合搅拌30min制得混合溶浆。
热处理产物的制备：将上述混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗5次，将滤渣与质量分数为10%的氢氧化钠溶液按质量比为20:1投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至250℃，恒温静置80min制得热处理产物。
抗拉伸打包带材料的制备：按重量份数计，将15份上述热处理产物、22份聚氨酯、10份聚苯乙烯、5份戊二酸二己酯、16份聚酰亚胺投入反应釜中，将反应釜内温度升高至230℃，用搅拌装置以320r/min的转速搅拌2h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为200℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料。
对比例1：与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入发酵产物。
对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入热处理产物。
对比例3：南京市某公司生产的打包带材料。
对本发明制得的抗拉伸打包带材料和对比例中的打包带材料进行检测，检测结果如表1所示：
拉伸强度测试
按照标准GB/T3354-2014进行测定。
抗冲击强度测试按照标准GB/T1043.1-2008进行测定。
吸水性测试将本发明制得的抗拉伸打包带材料和对比例中的打包带材料室温下在水中放置2h后沥干水分，测定其吸水率。
抗静电性测试表面电阻率按照标准GB/T1410-2006进行测定。
表1性能测定结果
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 拉伸强度（MPa） | 363 | 371 | 377 | 342 | 315 | 280 |
| 断裂伸长率（%） | 79.6 | 80.3 | 80.5 | 70.4 | 63.2 | 69.7 |
| 抗冲击强度（kJ/m<sup>2</sup>） | 4.7 | 5.1 | 5.5 | 3.4 | 2.8 | 4.5 |
| 吸水率（%） | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 1.1 | 0.7 | 1.6 |
| 表面电阻率（Ω） | 2.1×10<sup>8</sup> | 1.8×10<sup>8</sup> | 1.7×10<sup>8</sup> | 2.6×10<sup>8</sup> | 2.3×10<sup>8</sup> | 5.9×10<sup>8</sup> |
由表1数据可知，本发明制得的抗拉伸打包带材料，具有极佳的韧性和塑性，防水性能优异，抗静电效果明显，且产品表面不易吸附灰尘，可广泛用于包装领域中，具有广阔的使用前景。
Claims (8)
1.一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将热处理产物、聚氨酯、聚苯乙烯、戊二酸二己酯、聚酰亚胺投入反应釜中，按重量份数计，所述的热处理产物为13～15份、聚氨酯为20～22份、聚苯乙烯为8～10份、戊二酸二己酯为3～5份、聚酰亚胺为14～16份，将反应釜内温度升高至210～230℃，用搅拌装置以300～320r/min的转速搅拌1～2h制得预制热溶浆，将预制热溶浆趁热投入双螺杆挤压机中，在挤压温度为190～200℃的条件下挤出投入模具中，冷却固化后脱模即得抗拉伸打包带材料；
所述的热处理产物具体制备步骤为：
（1）将发酵产物与过硫酸钠粉末投入烧杯中，用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌70～80min制得氧化反应液，向烧杯中加入氯化铝粉末，继续用搅拌器以600～700r/min的转速混合搅拌20～30min制得混合溶浆；
（2）将混合溶浆投入抽滤机中抽滤去除液体，并用蒸馏水滤渣清洗3～5次，将滤渣与质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液投入共混机中混合搅拌，搅拌后将物料投入高温炉中，在氩气保护下，将炉内温度升高至220～250℃，恒温静置60～80min制得热处理产物；
所述的发酵产物的具体制备步骤为：
（1）将棉花与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎得到混合物料，将混合物料投入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中充入温度为120～140℃的水蒸气，直至罐内气压升高至0.9～1.2MPa，密闭爆破罐，恒温恒压静置30～40min，静置后打开爆破罐释放水蒸气制得汽爆物料；
（2）将汽爆产物与质量分数为6～8%的硫酸溶液投入烧杯中，用搅拌装置以500～700r/min的转速搅拌80～100min，制得反应浆液，将反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至130～150℃，恒温静置30～40min，再将反应釜内温度调节至70～80℃，在此温度条件下继续静置2～3h制得反应乳液；
（3）将反应乳液置于三口烧瓶中，向三口烧瓶中滴加质量分数为5～7%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得分散液，将分散液、淀粉、河底淤泥投入发酵罐中混合均匀，将发酵罐敞口置于室内温度为34～38℃的温室中，恒温静置4～6天制得发酵产物。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：热处理产物具体制备步骤（1）中所述的发酵产物与过硫酸钠粉末的质量比为15:1。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：热处理产物具体制备步骤（1）中所述的向烧杯中加入的氯化铝粉末的质量为预制反应液质量的4～8%。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：热处理产物具体制备步骤（2）中所述的滤渣与质量分数为5～10%的氢氧化钠溶液的质量比为20:1。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（1）中所述的棉花与农作物秸秆的质量比为5:1。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（1）中所述的农作物秸秆进一步优选为小麦秸秆、玉米秸秆和水稻秸秆中的一种或多种按任意比例混合。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（2）中所述的汽爆产物与质量分数为6～8%的硫酸溶液的质量比为1:10。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉伸打包带材料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的分散液为20～22份、淀粉为5～7份、河底淤泥为2～3份。
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