MX2007013958A - Recipiente de copolimero de pet moldeado por soplado mediante estiramiento de peso ligero y preforma para crear el mismo. - Google Patents

Abstract

Una preforma moldeada por inyeccion para crear un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento teniendo una relacion de estiramiento global de aproximadamente (12) a alrededor de (16), en donde la relacion de estiramiento global es un producto de una relacion de estiramiento de aro y una relacion de estiramiento axial, en donde la relacion de estiramiento de aro es de aproximadamente 5.6 a alrededor de 6.5, en donde la relacion de estiramiento axial es de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.7, y en donde la preforma comprende un Copolimero de PEG de CG que tiene un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 ml medido a 100 degree C y 6.2 bar usando una preforma de 25 gramos de peso disenado para un recipiente de 500 ml con un diametro maximo de 65 mm y una altura de 200 mm desde abajo del recipiente terminado y teniendo una relacion de estiramiento de aro de 5.5 y una relacion de estiramiento axial de 2.6. Esta invencion tambien se refiere a los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento hechos de dicha preforma.

Description

RECIPIENTE DE COPOLIMERO DE PET MOLDEADO POR SOPLADO MEDIANTE ESTIRAMIENTO DE PESO LIGERO Y PREFORMA PARA CREAR EL MISMO Campo de la Invención Esta invención se refiere a diseños de preformas y preformas creadas de los mismos, así como a la creación de dichas preformas. La presente invención también se refiere a recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento y métodos para crear los mismos.

Antecedentes de la Invención Las resinas de tereftalato de polietileno comúnmente se denominan en la industria como "PET" aunque pueden, y con frecuencia lo hacen, contienen cantidades menores de componentes adicionales. PET se usa ampliamente para manufacturar recipientes para jugo, agua, bebidas suaves carbonatadas ("CSD" y similares) . PET se usa para dichos fines debido a su combinación generalmente excelente de propiedades de barrera mecánica y de gas. Los recipientes de PET denominados en la presente son recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento.

Como será reconocido por los que tienen experiencia ordinaria en la materia, los recipientes de PET moldeados por soplado mediante estiramiento se manufacturan primero preparando una preforma moldeada por inyección de resina de PET. La resina de PET se inyecta en el molde de preforma que tiene cierta configuración. En los métodos de la técnica anterior, el fabricante del recipiente, configuración de la preforma se dicta por el tamaño del recipiente final y las propiedades del polímero que se está usando para preparar el recipiente. Después de la preparación de la preforma, la preforma es moldeada por soplado para proveer un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento. Los recipientes de PET deberán conformarse a especificaciones realmente rígidas, especialmente cuando se usan para contener y almacenar bebidas carbonatadas en climas cálidos y/o en los meses de verano. Bajo dichas condiciones, los recipientes con frecuencia se someten a expansión térmica, denominada comúnmente en la industria como "arrastre", ocasionado por la alta presión en el recipiente a temperaturas superiores La expansión incrementa el espacio entre las moléculas de PET en la pared lateral del recipiente permitiendo así que escape C02 a través de la pared lateral más rápido que bajo condiciones normales. La expansión también incrementa el espacio de cabeza del recipiente, lo cual permite la carbonación para escapar de la bebida en el área del espacio superior. Sin tomar en cuenta cuata carbonación se libera de la bebida mientras se encierra en un recipiente, la pérdida de carbonación es indeseable dado que la bebida sabrá "plana" cuando esto ocurre. El arrastre incrementa el espacio interior en el recipiente que, a su vez, reduce la altura de la bebida en el recipiente. Esta altura reducida puede traducirse en una percepción por el consumidor que el recipiente no está completamente lleno y, como tal, la percepción de la calidad del producto se reduce . El desempeño del recipiente de PET también es relevante con respecto a la resistencia de pared lateral. En almacenamiento y transporte, los recipientes de PET llenos normalmente se apilan con varias capas de recipientes llenos en la parte superior de cada uno de ellos. Esto ocasiona tensión vertical importante en el recipiente que se manifiesta en una gran parte contra las paredes laterales. Si no hay suficiente fuerza de pared lateral o carga superior en el recipiente de PET, el recipiente puede colapsarse en almacenamiento o en uso. Además, la percepción del consumidor de la calidad del recipiente se manifiesta en la sensación del recipiente cuando se está sujetando. Cuando el consumidor sujeta un recipiente y aprieta el recipiente, se deformará la pared lateral del recipiente. Si es muy alta la deflexión lateral, el recipiente se sentirá muy suave, y los consumidores lo relacionan con una calidad pobre de productos, aunque los productos tienen la misma calidad comparado con los productos empacados en un paquete más rígido. Alguien con experiencia ordinaria en la materia podrá reconocer que es conveniente reducir la cantidad de PET usada en la preparación de recipientes de PET para reducción de costos. Los recipientes de PET de peso inferior dan como resultado costos materiales inferiores, menos uso de energía durante el proceso de manufactura y costos de transporte inferiores. Los recipientes de peso más ligero también proporcionan desechos menos sólidos y tienen impacto al ambiente menos negativos. Sin embargo, reduciendo la cantidad de PET por recipiente las propiedades deseadas mencionadas antes también se sacrifican, logrando así un equilibrio entre la reducción de fuente y es difícil de lograr el alto rendimiento. Los métodos de la técnica anterior para reducir el peso de los recipientes PET se enfocan generalmente en la reducción de la cantidad de polímero usada para preparar el recipiente. El peso del recipiente puede reducirse en una cantidad que se muestra a través de la prueba de desempeño de no sacrificar el desempeño de los recipientes en uso, aunque algún deterioro en el desempeño del recipiente se observa en los métodos de la técnica anterior para disminuir el peso en donde no se usa una cubierta de barrera. Generalmente, las propiedades de los recipientes descritos antes se relacionan directamente a la cantidad de resina de PET usada para preparar el recipiente. En los métodos de la técnica anterior de recipientes de peso ligero, las cantidades inferiores de resina de PET usadas darán como resultado recipientes terminados con pared más delgada y consecuentemente dará como resultado propiedades de barrera y resistencia inferiores en el recipiente terminado. Por lo tanto, la tensión entre el aumento del desempeño de los recipientes de PET mientras se intenta reducir el peso de los recipientes de PET sigue siendo una preocupación, especialmente en climas más cálidos. El consumo de energía durante el proceso de manufactura del recipiente se relaciona directamente con el grosor de la preforma, debido a que en una preforma más gruesa hay más masa de polímero presente para calentar y enfriar. Por lo tanto, un método para reducir los costos de energía asociados con la preparación de los recipientes de PET es disminuir la preforma reduciendo el grosor de la preforma. Los métodos de la técnica anterior para hacerlo implican formar un cambio de núcleo o un cambio de cavidad del diseño de la preforma. Un cambio en el núcleo incrementa el diámetro interno de la preforma ahuecando una porción de la pared interna de la preforma. Un cambio de cavidad no afecta el diámetro interno pero remueve una porción de la pared externa de la preforma. Sin embargo, el grosor de la preforma se refiere a, en parte, la relación de estiramiento natural del polímero que se está usando para preparar la preforma. Es decir, la relación de estiramiento natural del polímero que se está usando para preparar la preforma. Es decir, la relación de estiramiento natural del polímero determina la relación de estiramiento de la preforma, que es una función del diámetro interno de la preforma que se correlaciona al grosor de la preforma y altura del diámetro interno de la preforma que se correlaciona con el grosor de la preforma y altura de la preforma debajo del terminado. La preforma se diseña para tener una relación de estiramiento de la preforma que es algo superior que la relación de estiramiento natural del polímero, aumentado así el desempeño de la resina de PET estirando la resina de PET mas allá de su punto de endurecimiento de esfuerzo optimizando así la cristalización y orientación para crear recipientes libres de neblina o sustancialmente libres de neblina con desempeño mecánico aceptable. Incrementando el diámetro interno de una preforma se disminuye la relación de estiramiento de la preforma, que afecta las propiedades de recipiente finales peno no aumenta el estiramiento de la resina de PET. Por lo tanto, se ha entendido en la técnica anterior que el uso de la resina de PET que tiene una relación de estiramiento natural normalmente en la escala de aproximadamente 13 a 16 como se definió en el siguiente párrafo tiene limitaciones para reducir los costos de energía en el proceso de manufactura del recipiente debido a que el grosor de la preforma no puede reducirse efectivamente. Un método de la técnica anterior se ha usado para mejorar localidad del recipiente, mejorar la productividad a través del tiempo de ciclo reducido usando preformas de pared más delgadas, y disminuye el consumo de energía en la manufactura, es disminuir la relación de estiramiento del polímero permitiendo una relación de estiramiento reducida de la preforma. Se han hecho intentos para disminuir la relación de estiramiento del polímero modificando la propia resina de PET. Esto se ha logrado incrementando el peso molecular o viscosidad intrínseca (VI) de la resina de PET debido a que las resinas de PET de VI superiores dan como resultado polímeros con relaciones de estiramiento natural inferiores. Sin embargo, cuando la VI de la resina de PET se incrementa, el polímero tendrá viscosidad de fusión superior. Cuando está presente la viscosidad de fusión superior, una temperatura de fusión superior deberá usarse para procesar el polímero. Esto da como resultado más uso de energía y también más potencial para degradación del polímero durante el procesamiento. La temperatura de fusión superior también requiere tiempo de ciclo mayor durante el moldeo por inyección. Estas propiedades negativas que resultan de este método para disminuir la relación de estiramiento del polímero por lo tanto sobrepasa cualesquiera beneficios descritos antes para reducir el grosor de pared de la preforma. La disminución de la relación de estiramiento del polímero también puede lograrse por adición de ramificación de cadena larga. Sin embargo, modificando la VI de la resina de PET, este método también incrementa la viscosidad de fusión de PET y causa el mismo problema del polímero de VI alto. Por lo tanto, este método no es conveniente. En vista de lo anterior, podría ser conveniente desarrollar un diseño de preforma que no da como resultado el consumo de energía superior durante el proceso. Aún además, podría ser conveniente desarrollar un diseño de preforma que provee buenas propiedades mecánicas en un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento terminado tal como, expansión térmica baja, buena rigidez de pared lateral y recipientes libres de neblina o sustancialmente libres de neblina. Aún además, podría ser conveniente reducir el consumo de energía durante el moldeo por inyección de la preforma y, por lo tanto, el proceso de manufactura del recipiente. La presente invención cumple con estos objetivos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente invención se refiere a preformas para preparar recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de peso ligero que tienen propiedades mecánica y térmica que son comparables con los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de la técnica anterior. Aun además, la presente invención se refiere a métodos para diseñar preformas para optimizar las tensiones colocadas en un recipiente acabado en uso. La presente invención provee un diseño de preforma con cierta relación de aro y las limitaciones de radio axial que permiten la producción de un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de peso ligero con propiedades térmica y mecánica comparables o recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de peso superior a normal hechos del mismo material en donde dicho recipiente usa resinas de PET disponibles en la técnica anterior. Esta invención también abarca un método para crear dichas preformas y recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento y métodos para crear los mismos. De acuerdo con esta invención, incrementando el estiramiento en la dirección de aro un recipiente puede hacerse con copolímero de PET de grado de recipiente convencional (de aquí en adelante "copolímero de PET de GC o PET convencional") para tener una resistencia mecánica superior. Los inventores han descubierto que incrementando la relación de estiramiento de aro sin un cambio importante en una relación de estiramiento axial, se puede crear una preforma que es de peso más ligero con resistencia comparable o en algunos casos resistencia mecánica incrementada. En un aspecto adicional, los inventores han identificado un diseño de preforma novedosa que se puede usar para preparar recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de PET convencional con excelentes propiedades usando una cantidad reducida de polímero en la preparación del mismo comparado con una preforma con un diseño convencional. Más particularmente, esta invención abarca una preforma moldeada por inyección para crear un recipiente moldeado por soplado por estiramiento que tiene una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, en donde la relación de estiramiento global es un producto de una relación de estiramiento de aro y una relación de estiramiento axial, en donde la relación de estiramiento de aro es de aproximadamente 5.6 a alrededor de 6.5, en donde la relación de estiramiento axial es de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.7, y en donde la preforma comprende una relación de estiramiento natural baja (de aquí en adelante, "copolímero de PET de LNSR") que tiene un volumen de flujo libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 ml medidos a 100°C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de peso en gramos diseñada para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm de la parte inferior del acabado del recipiente y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. Además, esta invención abarca un recipiente hecho por moldeo por soplado de dicha preforma. En una modalidad preferida, la preforma comprende una porción de formación de boca extrema abierta, una porción de formación de cuerpo intermedia y una porción de formación de base cerrada . Las ventajas adicionales de la invención se exhibirán en parte en la siguiente descripción detallada, y en parte será obvio a partir de la descripción o puede aprenderse mediante la práctica de la invención. Las ventajas de la invención serán realizadas y obtenidas por medio de los elementos y combinaciones señaladas particularmente en las reivindicaciones anexas. Se deberá entender que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son ilustrativas y explican aspectos de la invención y no restringen la invención según se reclama.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en elevación en sección de una preforma moldeada por inyección hecha con el Copolímero de PET de grado de recipiente convencional de acuerdo con una modalidad preferida de esta invención.

La Fig. 2 es una vista en elevación en sección de un recipiente moldeado por soplado hecho de la preforma de la Fig. 1 de acuerdo con un aspecto de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se puede entender mas fácilmente por referencia a la siguiente descripción detallada de la invención y a los ejemplos provistos en la presente y las Figuras tratadas en la presente. Se deberá entender que esta invención no se limita a los métodos específicos, formulaciones y condiciones descritas, desde luego como si pudiera variar. También se deberá entender que la terminología usada en la presente es para el propósito de describir aspectos particulares solos y no se pretende que sean limitantes. En esta especificación y el las siguientes reivindicaciones, se hará referencia a un número de términos, que deberán definirse para tener los siguientes resultados. Estas formas singulares, "un", "uno", y "el" incluyen referencias pluralidades a menos que el contexto dicte lo contrario. Los rangos pueden expresarse en la presente de "aproximadamente" un valor particular de y/o "alrededor de" u otro valor particular. Cuando dicha escala de expresa, otro aspecto incluye de un valor particular y/o al otro valor particular. Similarmente, cuando se expresan los valores como aproximaciones por el uso del "aproximadamente" antecedente, se entenderá que el valor particular forma otro aspecto. "Opcional" u "opcionalmente" significa que el evento o circunstancia descrito subsiguientemente o puede o no ocurrir, y que la descripción incluye casos en donde dicho evento o circunstancia ocurre y los casos en donde no. Por ejemplo, la frase "que comprende opcionalmente un ingrediente" significa que la composición puede comprender el ingrediente y que la descripción incluye ambas composiciones que comprenden ese ingrediente y composiciones sin el ingrediente. La presente invención provee un diseño de preforma con ciertas limitaciones de relación de aro y relación axial que permite la producción de un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de peso ligero con propiedades térmicas y mecánicas comparable o superior con los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de peso normal hechos del mismo material en donde dicho recipiente usa resinas de PET disponibles de la técnica anterior. Esta invención también abarca un método para formar dichas preformas y recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento y métodos para crear los mismos.

De acuerdo con esta invención, incrementando el estiramiento en la dirección de aro, un recipiente puede estar hecho con copolímero de PET de grado de recipiente convencional para tener resistencia mecánica superior. Los inventores han descubierto que incrementando la relación de estiramiento de aro sin un cambio importante en la relación de estiramiento axial, una preforma puede estar hecha de peso más ligero con resistencia comparable o en algunos casos resistencia mecánica incrementada. En un aspecto adicional, los inventores tienen un diseño de preforma novedoso que puede usarse para preparar recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de PET convencionales con excelentes propiedades usando una cantidad reducida de polímero en la preparación del mismo comparado con una preforma con un diseño convencionales. Para describir la presente invención, un copolímero de PET de grado de recipiente (de aquí en adelante "copolímero de PET de C" o "PET convencional") se define para tener un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 mililitros (ml) medidos a 100°C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de peso de 25 gramos diseñada para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm de abajo del acabado del recipiente y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. Este copolímero de PET de GC también será denominado en la presente como PET convencional . El copolímero de PET de GC se contrasta con el copolímero de relación de estiramiento natural baja (de aquí en adelante "copolímero de PET de LNSR") se define porque tiene un volumen soplado libre de aproximadamente 400 a menos de de aproximadamente 650 ml medido a 100 °C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de peso de 25 gramos designado para un recipiente 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm de abajo acabado de recipiente y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. Una solicitud de patente copendiente titulada "Preform For Lo Natural Stretch Ratio PET Copolymer, Container Made Therewith and Methods" y presentada el 11 de mayo de 2005, la descripción de la cual se incorpora aquí expresamente por referencia, describe una preforma que tiene una relación de estiramiento reducida con cierta relación de aro y limitaciones de relación axial hechos de un polímero de LNSR que tiene una relación de estiramiento natural inferior sobre preformas hechas de reina de PET disponible en la técnica anterior. Esta referencia también describe un recipiente moldeado poro soplado mediante estiramiento que tienen excelentes propiedades mecánicas, en particular un recipiente de bebida, hechas de este diseño de preforma. También, esta referencia describe un recipiente claro o recipiente moldeados por soplado mediante estiramiento, sustancialmente claros, libres de neblina o sustancialmente libres de neblina. Además, el polímero de LNSR se describe por separado y se reclama en la Solicitud de Patente de E.U.A. copendiente Serie No. 10/967,803 presentada en la Oficina de Patentes y Marcas de E.U.A. en 18 de octubre de 2004, que es una continuación de la Solicitud de Patente de E.U.A. Serie No. 10/696,858 presentada en la Oficina de Patentes y Marcas de E.U.A. el 30 de octubre de 2003, que reclama prioridad bajo 35 U.S.C. §119 a la solicitud de patente provisional de Estados Unidos serie número 60/423,221 presentada el 1 de Noviembre de 2002, las descripciones de las cuales se incorporan aquí en su totalidad por esta referencia. El volumen de soplado libre tiene un valor de relación a la relación de estiramiento natural del polímero, que es más difícil de medir y requiere instrumentación especial. La medición de volumen de soplado libre de un polímero puro, como se muestra en los Ejemplo se la presente, provee un método para medir la relación de estiramiento natural de un polímero, la relación de estiramiento natural de un polímero influencia el diseño de preforma determinando las limitaciones de relación de estiramiento mínima impartidas para la preforma por las propiedades de polímero en el proceso de moldeo de soplado. Por lo tanto, el volumen de soplado libre es el método elegido en la presente para describir la relación de estiramiento natural del polímero. Una preforma de peso en 25 gramos normales diseñado para un recipiente de 500 ml con diámetro máximo de 65 mm y la altura de 200 mm debajo del acabado del recipiente y que tiene una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6 se eligió como la medición de base y las condiciones de prueba normales de 100°C y se usaron 6.327 kg/cm2, como se muestra en el Ejemplo. 1. Para el copolímero de PET del grado de recipiente con el volumen de soplado libre en la escala descrita antes, la relación de estiramiento natural de dicho copolímero es de aproximadamente 12 a 16. Para el copolímero de PET de LNSR con el volumen de soplado libre en la escala descrita ante, la relación de estiramiento natural para dicho copolímero es de aproximadamente 8 a alrededor de 12. La relación de estiramiento de preforma es otro valor usado para describir las invenciones presentes. La relación de estiramiento de preforma se refiere a la nomenclatura que es bien conocida en la técnica y se define de acuerdo con las siguientes fórmulas. (1) Relación de estiramiento global = (diámetro de recipiente interno máximo/diámetro de preforma interno) ] x [altura de recipiente debajo de acabado) / (altura de preforma debajo del acabado) ] . (2) Relación de estiramiento de aro = (diámetro de recipiente interno máximo/diámetro de preforma interno) (3) Relación de estiramiento axial = (altura de acabado debajo del recipiente/altura de acabado debajo de la preforma) (4) 0, en una presentación alternativa, relación de estiramiento global = relación de estiramiento de aro x relación de estiramiento axial. Con el fin de aumentar las características de desempeño de un polímero particular el diseño de la preforma deberá ser tal que la relación de estiramiento global de preforma es mayor a la relación de estiramiento natural del copolímero de PET. Usando los cálculos anteriores, deberá reconocerse que hay formas virtualmente no limitadas para obtener o diseñar una relación de estiramiento de preforma específica para usase con un copolímero de PET particular. Sin embargo, los inventores de la presente han determinado que, aunque alguien puede modificar las relaciones de estiramiento axial y de aro para proveer una relación de estiramiento global de preforma especificada, de acuerdo con la presente invención hay una relación que debe seguirse para lograr las propiedades mecánicas óptimas y desempeño de barrera en el recipiente resultante. De acuerdo con un aspecto de esta invención, las preformas moldeadas por inyección de la presente invención para crear un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento para usarse con un copolímero de PET de LNSR se diseña para tener relaciones de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, o de 12 a 16, o de aproximadamente 8 a alrededor de 10. En particular, dentro de estas relaciones de estiramiento globales específicas, la relación de estiramiento de aro es de aproximadamente 5.6 a alrededor de 6.5, o de 5.6 a 6.5, o de aproximadamente 5.7 a alrededor de 6.5. La relación de estiramiento axial es de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.7, o de 2.4 a alrededor de 2.7. El copolímero de PET de GC tiene un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 ml medido a 100°C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de 25 gramos de peso diseñado para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm de abajo del acabado del recipiente y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. En otro aspecto, el PET de CG tiene un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 750. Variando las relaciones de estiramiento de aro y axiales dentro de estos rangos para proveer la fórmula de relaciones de estiramiento global específicas, se ha encontrado por los inventores en la presente que pueden proporcionarse recipientes moldeados de soplado de estiramiento que tienen propiedades mejoradas, tal como estabilidad térmica mayor, tiempo de ciclo reducido, y consumo de energía inferior. Estas mejoras de propiedad dan como resultado un número de beneficios a un producto de bebida contenido dentro del recipiente de manera que, por ejemplo, las mejoras en la vida de anaquel de la bebida. Las preformas claras o sustancialmente transparentes y recipientes moldeados de soplado por estiramiento también se encuentran con esta invención. En un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento, el recipiente se conforma generalmente a la forma de un cilindro. Como resultado de esta forma generalmente cilindrica, las tensiones colocadas en la estructura durante el uso, especialmente durante el uso de la bebida suave carbonatada son diferentes en la dirección de aro como en la dirección axial. Hablando generalmente, la tensión en la dirección del aro es de aproximadamente el doble tanto como la de la dirección axial. Para la bebida suave carbonatada, las tensiones en la pared lateral del recipiente ocasionadas por la presión interna puede ocasionar que se estire el recipiente. Este fenómeno también se conoce como arrastre por los expertos en la material. El arrastre es malo para la calidad del producto así como la calidad del recipiente. En particular, el arrastre incrementa el volumen del recipiente que, a su vez, reduce el nivel de llenado aparente del recipiente. Esto puede ocasionar la percepción falsa a los consumidores de que hay menos producto en el recipiente. El arrastre puede ocasionar la deformación del recipiente que cambia la forma, que en muchos casos representan una marca. El arrastre también incrementa el volumen de espacio superior del CSD. Esto ocasiona que el C02 vaya de la bebida al espacio superior, y por lo tanto reducen la cantidad del C02 en la bebida. Dado a que la vida de anaquel del CSD se determina por la cantidad de C02 en la bebida, el volumen de espacio superior incrementado reduce la vida de anaquel del producto de CSD. El calor aumenta este fenómeno ocasionando aún más expansión térmica o arrastre. Una preforma convencional diseñada para un copolímero de PET de GC normalmente tiene una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, una relación de estiramiento de aro en la escala de 4.3 a 5.5 y la relación de estiramiento axial en la escala de 2.4 a 2.8. Los inventores encontraron que es posible incrementar el estiramiento de aro de la preforma para lograr orientación superior en esta dirección, mientras reduce el estiramiento axial para reducir la orientación en esta dirección. Haciéndolo, se logra un grado superior de orientación de aro. Dado que la orientación del recipiente se relación a la relación de estiramiento de preforma, el estiramiento de aro superior puede incrementar la orientación en la dirección de aro, y por lo tanto reduce la deformación en la dirección de aro. A partir de este descubrimiento, se ha encontrado que puede ser benéfico para estira la preforma en la dirección de aro a un grado mayor que en la dirección axial. Para hacerlo, se ha encontrado que un estiramiento mayor en la dirección del aro mejora la orientación del recipiente de bebidas resultante, por lo tanto da como resultado las propiedades mejoradas en el recipiente. Este recipiente de peso ligero del diseño de preforma de la presente invención exhibe sorprendentemente propiedades, tales como rigidez de pared lateral superior, que son iguales o mejores que las exhibidas en recipientes de bebidas hechas de preformas con diseños convencionales a peso más pesado. En particular, los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de la presente invención por lo menos son de peso más ligero que los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento preparados del copolímero de PET de CG (es decir, PET convencional) y usando diseños de preformas convencionales. Es decir, un recipiente hecho de un diseño de preforma de la presente invención tiene una reducían de por lo menos 5% en peso comparado con un segundo recipiente que tiene el mismo volumen hecho de una preforma que tiene una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, una relación de estiramiento axial de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.8, y una relación de estiramiento de aro de aproximadamente 4.3 a alrededor de 5.5 (de aquí en adelante "diseño convencional"). En otro aspecto, el diseño de preforma tiene por lo menos reducción de 10% en peso. Dichos recipientes de peso ligero exhiben propiedades mecánica y térmica que son iguales o mejores que los recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de la técnica anterior. Además, se obtienen recipientes libres de neblina o sustancialmente libres de neblina. Se ha encontrado que las dimensiones físicas de la preforma puede alterarse de manera que crea una preforma de peso ligero que normalmente es posible en la técnica anterior para crear el mismo recipiente con las propiedades físicas similares. Aunque esta preforma es de peso más ligero, sorprendentemente se ha encontrado que el recipiente resultante exhibe un nivel aceptable de resistencia y también provee rigidez de pared lateral del recipiente comparable en comparación a excipientes hechos de PET convencional usando el diseño convencional de una preforma con peso convencional. Este diseño de la presente invención no se recomienda para usarse con preformas de peso convencionales. Este diseño de la presente invención se diseña específicamente para fines de peso ligero. De otra forma, si se usa con preformas de peso convencional el grosor de pared lateral es muy espesa dando como resultado penalidades de tiempos de ciclos.

Usando la metodología diseño de preforma de la presente invención tratada en la presente, un recipiente puede producirse con cantidad reducida de polímero presente y aún obtiene propiedades comparables en las propiedades del recipiente acabadas comparado con los procedimientos de la técnica anterior. Dichos recipientes son de peso ligero, pero exhiben propiedades mecánicas y térmicas mejoradas que tiene propiedades mecánicas mejoradas, cristalinidad superior y vida de anaquel mejorada que puede hacerse usando preformas que tiene relaciones estrechas de aproximadamente 12 a alrededor de 16. Este diseño de la preforma de la presente invención diferente de las técnicas del diseño de la preforma de la técnica anterior debido a que la conformación de la preforma a la fórmula especificada varia la relación de estiramiento de aro y la relación de estiramiento axial en una forma no proporcional. Esto provee un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento acabado con un aro y una relación de estiramiento axial que mejora la rigidez de pared lateral del recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento acabado. Cambiando a la Fig. 1, una preforma 10 que tiene un diseño convencional se ilustra en la Fig. 1. Las dimensiones en la Fig. 1 no se dibujan a escala.

Dichas preformas comprenden un acabado de cuello roscado 12 que termina en su extremo inferior en una pestaña de coronamiento 14. Debajo de la pestaña de coronamiento 14, generalmente hay una sección generalmente cilindrica 16 que termina en una sección 18 del diámetro externo que disminuye gradualmente de manera que provee un grosor de pared creciente. Debajo de la sección 18, hay una sección de cuerpo agrandada 20. La altura de la preforma se mide desde la pestaña de coronamiento 14 a un extremo cerrado 21 de la sección de cuerpo agrandada 20. La preforma 10 ilustrada en la Fig. 1 es moldeado por soplado para formar un recipiente 22 ilustrado en la fig. 2. El recipiente 22 comprende una coraza 24 que comprende un acabado de cuello roscada 26 definiendo una boca 28, una pestaña de coronamiento 30 debajo del acabado de cuello roscado, una sección ahusada 32 que se extiende desde la pestaña de coronamiento, una sección de cuerpo 34 que se extiende debajo de la sección ahusada, y una base 36 en la parte inferior del recipiente. La altura del recipiente se mide de la pestaña de coronamiento 30 a un extremo cerrado en la base 36. El recipiente 22 se usa adecuadamente para formar una bebida empacada 38, como se ilustra en la Fig. 2. La bebida empacada 38 incluye una bebida tal como bebida suave carbonatada dispuesta en el recipiente 22 y una caja 40 que sella la boca del recipiente.

En un aspecto de la presente invención, la porción de formación del cuerpo intermedio de las preformas de la invención puede tener un grosor de pared de aproximadamente 1.5 a alrededor de 8 mm. La porción de formación del cuerpo intermedio de la preforma también puede tener un diámetro interno de aproximadamente 10 a alrededor de 30 mm, y la altura de la preforma, que se extiende del extremo cerrado a la preforma opuesta al acabado, hacia el acabado, es de 50 a 150 mm. En un aspecto, los recipientes hachos de cuerdo con algunos aspectos de esta invención pueden tener un volumen dentro de la escala de aproximadamente 0.25 a alrededor de 3 litros y un grosor de pared de aproximadamente 0.25 a alrededor de 0.65 mm. Sin embargo, es importante observar que en relación con la preforma del diseño de la presente invención, la relación de estiramiento global y las relaciones de estiramiento axiales y de aro deberán variar de acuerdo con las fórmulas establecidas en la presente. En esta especificación, se hace referencia a las dimensiones de la preforma 10 y los recipientes resultantes 22. La altura H de las preformas es la distancia desde el extremo cerrado 21 de la preforma opuesta al acabado 12 a la pestaña de coronamiento 14 del acabado. El diámetro interno DI de las preformas 10 y 11 es la distancia entre las paredes interiores de la sección corporal elongada 20 de las preformas. El grosor de pared T de las preformas 10 y 11 se midió en la sección del cuerpo elongado 20 de las preformas. El grosor de pared T de las preformas 10 y 11 medidas en la sección de cuerpo elongado 20 también es de las preformas. La altura H' del recipiente 22 es la distancia desde el extremo cerrado de la base 36 del recipiente opuesto al acabado 26 a la pestaña de coronamiento 30 del acabado. El diámetro de recipiente interno máximo CM es el diámetro del recipiente en su punto más amplio a lo largo de la altura del recipiente 22. La relación de estiramiento de aro de las preformas es igual al diámetro del recipiente interno máximo dividido por el diámetro de preforma interno y la relación de estiramiento axial es igual a la altura del recipiente debajo del acabado dividido por la altura de la preforma debajo del acabado. La relación de estiramiento global de las preformas es igual a producto de la relación de estiramiento de aro y la relación de estiramiento axial. La preforma 10, recipiente 22, y bebida empacada 38 son modalidades ilustrativas de la presente invención. Se deberá entender que el copolímero de PET de GC que comprende un aspecto de la presente invención pueden usarse para crear una variedad de preformas y recipientes que tienen una variedad de configuraciones. Los inventores han determinado sorprendentemente que el método novedoso del diseño de preformas puede usarse para preparar diseños de preformas mejorados usando copolímeros de PET de GC que es PET que tiene relación de estiramiento superiores al polímero de PET de LNSR escrito antes y en la solicitud de patente copendiente. La metodología de diseño de •preforma de la invención se puede usar para preparar recipientes moldeado por soplado mediante estiramiento de peso ligero de copolímero de PET ce GC. Ejemplos de copolímeros de PET de GC útiles para el diseño de la preforma de la presente invención incluyen copolímeros de PET que tienen modificación de aproximadamente 1 a alrededor de 5 % molar o de 1 a 3 % molar de modificación de dimetanol 1, 4-ciclohexano, o alternativamente, de aproximadamente 1 a alrededor de 5 % molar o de 1 a aproximadamente 3% molar de ácido isoftálico o modificación de ácido dicarboxílico de naftaleno. En un aspecto adicional, el copolímero de PET de GC significa PET en el cual DEG es un subproducto natural del proceso de manufactura de PET y este DEG no se remueve antes de usar el mismo. Dicho contenido de DEG es mayor que aproximádmele 2.4 % molar de DEG, o mayor que aproximadamente 3 % molar de DEG. Como se trató previamente, los expertos en la materia piensan que DEG es un subproducto inofensivo del proceso de manufactura de PET. Como tal, el PET usado comúnmente para preparar recipientes de bebidas contiene necesariamente DEG. Hasta la invención descrita n la presente, no ha sido posible preparar recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de peso ligero comercialmente aceptable de dicho PET convencional debido a que las paredes más delgadas que resultan de contenido de polímero reducido no proveen desempeño adecuado en el recipiente acabado. En otro aspecto de la presente invención, se provee un método para crear un recipiente, en donde el método comprende moldeado por soplado de una preforma moldeada por inyección que tiene las relaciones de estiramiento axial y global de aro del diseño de la presente invención para uso con el copolímero de PET de GC como se describió en alguna parte en la presente. Para entender el significado de un aspecto de la presente invención, se provee un resumen del proceso convencional para crear recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento. Primero, las pellas de PET obtenidas de un proceso de esterificación/policondensación de poliéster convencional se funden y subsiguientemente se forman en preformas a través de un proceso de moldeo por inyección usando procesos conocidos. Segundo, las preformas se calientan en un horno a una temperatura por arriba de la Tg del polímero, y luego se forman en recipientes vía un proceso de moldeado por soplado conocido. El resultado final deseados en preformas transparentes y recipientes claras con eficientes propiedades mecánicas y de barrera para proporcionar la protección apropiada para la bebida contenida o producto alimenticio almacenado dentro del recipiente. Como será entendido por alguien con experiencia ordinaria en la materia, cuna consideración importante es producir recipientes claros o transparentes, primero es producir las preformas claras o transparentes. Durante el paso de moldeo por inyección, puede ocurrir cristalización térmicamente inducida durante la conversión del polímero a una preforma. La cristalización inducida térmicamente puede dar como resultado la formación de grandes cristalitos en el polímero junto con una formación concomítenle de neblina. Con el fin de reducir la formación de cristalitos y así proveer preforma clara, el régimen de cristalización térmica deber ser lo suficientemente lenta de manera que se puedan producir preformas con pocos o ningún cristalito. Sin embargo, el régimen de cristalización térmica es muy lento, los regímenes de producción de la resina de PET puede afectarse adversamente, dado que PET deberá cristalizarse térmicamente antes de la polimerización en estado sólido, un proceso usado para incrementar el peso molecular de PET y simultáneamente remover el acetaldehído no deseado. La polimerización en estado sólido incrementa el peso molecular del polímero de manera que un recipiente hecho del polímero tendrá la resistencia requerida.

Las técnicas anteriores para reducir el régimen de cristalización térmica incluye el uso de PET conteniendo cierta cantidad de comonómeros. Los modificadores de comonómero más comúnmente usados son ácido isoftálico o 1,4-ciclohexanodimetanol, que se agregan a niveles que varían de 1.5 a 3.0 % molar. Para contrarrestar la necesidad de reducir el régimen de cristalización térmica durante moldeo por inyección está la necesidad de incrementar el régimen de cristalinidad inducida por esfuerzo que ocurre durante el moldeo por soplado. La cristalización inducida por esfuerzo resulta de la deformación mecánica rápida de PET, y genera cristalitos transparentes extremadamente pequeños. La cantidad de cristalitos presente en la pared lateral del recipiente se correlaciona generalmente con el desempeño de resistencia y barrera del recipiente. En particular, los métodos de la materia anterior del diseño de preforma se han basado en cambio de núcleo o cambio de cavidad, o rediseñar la preforma con relación de estiramiento de aro y axial similar en los diseños de preforma convencionales. Estos diseños de la técnica anterior no cuenta para las tensiones diferentes ejercidas en las direcciones de aro y axial en un recipiente acabado. Los inventores presentes han determinado que debido a las tensiones diferentes ejercidas en un recipiente acabado, necesita haber más estiramiento de aro que estiramiento axial. Con el balance entre las relaciones de estiramiento axial y estiramiento de aro provistas con el presente diseño cuando varia dentro de la relación de estiramiento global específico, las preformas se estiran fácilmente. Al mismo tiempo se aumenta la orientación de aro, las propiedades térmicas y mecánicas del recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento resultante. Adicionalmente, usando el diseño de preforma de la presente invención con el copolímero de PET de GC, se ha encontrado que los recipientes de peso ligero puede hacerse teniendo la misma o similar rigidez de pared lateral y caracterizaciones de expansión térmica. Como recipientes convencionales de la técnica anterior de peso superior. El potencial de peso ligero para un recipiente que usa el diseño de preforma de la invención puede ilustrarse con dos pruebas: expansión térmica y deflexión de pared lateral como se describió en los ejemplos presentados en la presente. Ambas pruebas demuestran las propiedades mecánicas de los recipientes. La expansión térmica es una reflexión de expansión térmica y deflexión de pared lateral es una reflexión de rigidez de pared lateral, respectivamente. Sin tomar en cuenta el diseño de preforma, para la misma composición de resina, una botella de peso más ligero exhibe generalmente resistencia mecánica inferior, estabilidad térmica más pobre (y concomitante mayor expansión térmica) , y mejor rigidez de pared lateral (o mayor deflexión de pared lateral) . El desempeño mejorado en estabilidad térmica y rigidez lateral puede disminuir sustancialmente el arrastre, el cual es el cambio dimensional bajo tensión de un recipiente medido por el cambio en diámetro y altura. Esto puede ser un factor importóte en uso, especialmente para bebida suave carbonatadas, debido a que la mayoría de los recipientes se someten a menos tensión durante y después del proceso de llenado, en particular tensión mecánica y tensión de calentamiento. También, las temperaturas excesivas durante el almacenamiento y transporte pueden dar tensiones mecánicas al recipiente. Por lo tanto, la expansión térmica y pruebas de deflexión de pared lateral se usan en la presente para comparar el desempeño de los recipientes y especialmente el desempeño de recipientes presurizados. Los diseños de preforma de la presente invención se pueden usar para crear recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento. Los diseños de la preforma de la presente invención pueden usarse para crear recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento. Dichos recipientes incluyen, pero no están limitados a, recipientes, tambores, garrafas o enfriadores, y similares. Como los expertos en la materia saben bien, dichos recipientes puede crearse moldeando por soplado una preforma moldeada por inyección. Ejemplos de estructuras de preforma y recipiente adecuados y métodos para crear los mismos se describen el la Patente de E.U.A. No. 5,888,598, la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otra preforma y estructuras de recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento conocido por alguien experto en la materia pueden prepararse también de acuerdo con la presente invención. La presente invención se describió antes y se ilustra además más adelante a manera de ejemplos, que no se deberán interpretar de ninguna manera por imponer limitaciones sobre el alcance de la invención. Por el contrario, se deberá entender claramente que la se puede recurrir a otras varias modalidades, moho ficciones y equivalentes del mismo que, después de leer la presente descripción, pueden sugerirse a los expertos en la materia sin alejarse del espíritu de la presente invención y/o alcance de las reivindicaciones anexas.

EJEMPLOS Los siguientes Ejemplos se exhiben de manera que provean a los expertos en la materia una descripción completa de la forma en que los compuestos reclamados en la rente se crean y evalúan y se pretende que sean únicamente ilustrativos de la invención y no limiten el alcance de los inventores con respecto a su invención. Se han hecho esfuerzos para asegurar la precisión con respecto a los números (v.gr., cantidades, temperatura, etc.) pero podrían encantarse algunos errores y desviaciones. A menos que se indique de otra manera, las partes son parte en peso, la temperatura es en °C o a temperatura ambiente, y la presión es en o cerca de la atmosférica. Ejemplo 1 Se secaron diferentes resinas de PET durante la noche a 135 °C en un horno de vacío para lograr un nivel de humedad debajo de 50 ppm antes del moldeo por inyección. El moldeo por inyección se llevó a cabo con una maquina de inyección de cavidad de unidad Arburg a escala de laboratorio en moldes de preforma convencionales usando una preforma de 25 gramos de peso diseñada para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm desde abajo del acabado del recipiente y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. Las preformas luego se soplaron libres de burbujas para determinar la relación de estiramiento de cada polímero. Se llevó a cabo el soplado libre en cada variable de la preforma y se soplaron burbujas a temperaturas de 100°C a 6.3 kg/cm2. El volumen de soplado libre es una indicación de la relación de estiramiento natural del PET y se registra para cada burbuja. Mientras es superior el volumen de soplado libre, es superior la relación de estiramiento natural del PET. Tabla 1 : Resultados de soplado libre del copolimero de PET de LNSR comparado con el Copolimero de PET de CG La primera resina con 3% molar de IPA y 2.8 % molar de DEG es una resina de PET convencional. Se observa de la Tabla 1 que otras resinas tienen volumen de soplado libre reducido y por lo tanto exhiben una relación de estiramiento natural inferior que el copolímero de PET convencional.

Tabla 2 Ejemplo 3 Un PET de grado comercialmente disponible adecuado para usarse con el fin de preparar un recipiente de cSD con un IV de 0.84 se secó durante la noche a 135°C en un horno de vacío para lograr un nivel de humedad debajo de 50 ppm antes del moldeo por inyección. Esta resina se consideró "convencional" de acuerdo con la presente descripción debido a que esta resina no se trató para remover DEG residual derivado del proceso de manufactura. El , moldeo por inyección se llevó a cabo con una máquina de inyección de cavidad de unidad de Arburg de escala de laboratorio en moldes de preforma de 26.5 g y 23 g. Las preformas se moldearon por soplado en botellas de contorno de 600 ml con una máquina de Siedel SBO 1.

Ejemplo 4 Se realizó una prueba de estabilidad térmica en las botellas del Ejemplo 3 de la siguiente forma: Se midieron las dimensiones y grosor de recipiente de prueba "tal como se recibieron". Los recipientes se llenaron con agua carbonatada a 4.1 +/-0.1 volúmenes y se coronaron. Los recipientes llenos se expusieron a temperatura ambiente durante la noche y se midieron dimensiones para determinar cambio porcentual. Los recipientes se expusieron a 38°C y las dimensiones se midieron para determinar porcentaje de cambio. El cambio dimensional crítico se lista en la Tabla 3.

Tabla 3 : Estabilidad térmica de botellas hechas con PET Los resultados anteriores demuestran que las botellas de 23 g que pasaron tuvieron menos cambios dimensionales durante la prueba de estabilidad. En particular, las botellas de 26.5 g son más pesadas (es decir, pared más gruesa) que las botellas de 23 g y por lo tanto se espera que funcionen mejor en la prueba de estabilidad térmica. Sorprendentemente, el recipiente de PET preparado usando el diseño de preforma de la invención exhibió estabilidad térmica significativamente mejor que su recipiente más pesado. Este resultado muestra que la metodología de diseño de preforma puede usarse para preparar recipientes moldeados por soplado mediante estiramiento de peso ligero con estabilidad térmica sorprendentemente buena.

E emplo 5 : Resistencia de agreitamiento de tensión ambiental Las botellas del Ejemplo 4 se sometieron a la prueba de agrietamiento de tensión acelerado como se describe más adelante. Para la prueba de resistencia de agrietamiento de tensión acelerada, veinticinco (25) muestras de cada variable se seleccionaron aleaoriamente y se carbonataron a 4.1-4.5 volúmenes de C02. Las muestras se almacenaron durante 24 horas a 22.2°C y 50 RH. El área de base de cada botella se sumergió en una solución de hidróxido de sodio diluido (0.1%. Cada botella se examinó cuidadosamente después del transcurso de 3 horas con el fin de detectar fuga de dióxido de carbón a través de las grietas de la base o para falla de base catastrófica. Si se detecta fuga de carbonación o ruptura de base, el tiempo de este punto de falla se registra.

Tabla 4 : Agrietamiento de tensión acelerada Como se puede observar en la Tabla 4, las botellas de 23 g superaron a las de 26.5 g aunque las botellas de 26.5 g son más pesadas, y se espera que duren más en la prueba de agrietamiento de tensión. Este resultado de prueba muestra que los recipientes moldeados por soplado por estiramiento preparados de PET convencional usa la metodología de diseño de preforma de la invención exhiben propiedades mecánicas mejoradas sobre recipientes preparados de los diseños de preforma de la técnica anterior. Este resultado es sorprendente debido a que se espera que sean mejores los recipientes más gruesos de 26.5 g. Este resultado confirma además los excelentes resultados observados con la metodología de diseño de preforma de la invención. Para los expertos en la materia será evidente que se pueden hacer modificaciones y variaciones en la presente invención sin alejarse del alcance de la invención. Otros aspectos de la invención serán evidentes para los expertos en la materia a partir de la consideración de la especificación y práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y ejemplos se consideraron únicamente como ilustrativos.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1.- Un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento preparado de una preforma moldeada por inyección teniendo una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, en donde la relación de estiramiento global es un producto de una relación de estiramiento de aro y una relación de estiramiento axial, en donde la relación de estiramiento de aro es de aproximadamente 5.6 a alrededor de 6.5, en donde la relación de estiramiento axial es de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.7, y en donde la preforma comprende un Copolímero de PET de CG que tiene un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 ml medido a 100°C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de 25 gramos de peso diseñado para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm desde abajo del recipiente terminado y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6.

2.- El recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de la reivindicación 1, en donde la relación de estiramiento de aro de la preforma es de aproximadamente 5.7 a alrededor de 6.5

3.- El recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de la reivindicación 1, en donde el volumen de soplado libre del copolímero de PEG de GC es de próximamente 650 a alrededor de 750 ml . 4.- El recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de la reivindicación 1, que comprende de aproximadamente 23 a alrededor de 25 g del Copolímero de PET de GC, en donde el volumen del recipiente es de aproximadamente 450 a alrededor de 650 ml . 5.- El recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de la reivindicación 1, que tiene por lo menos reducción del 5% en peso comparado con un segundo recipiente que tiene el mismo volumen hecho de una preforma que tiene una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, una relación de estiramiento de aro de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.8, y una relación de estiramiento axial de aproximadamente

4.3 a alrededor de 5.5. 6.- El recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento de la reivindicación 5, que tiene por lo menos una reducción de 10 % en peso. 1 . - Una preforma moleada por inyección para crear un recipiente moldeado por soplado mediante estiramiento que tiene una relación de estiramiento global de aproximadamente 12 a alrededor de 16, en donde la relación de estiramiento global es un producto de una relación de estiramiento de aro y una relación de estiramiento axial, en donde la relación de estiramiento de aro es de aproximadamente

5.6 a alrededor de

6.5, en donde la relación de estiramiento axial es de aproximadamente 2.4 a alrededor de 2.7, y en donde la preforma comprende un Copolímero de PET de CG que tiene un volumen de soplado libre de aproximadamente 650 a alrededor de 800 ml medido a 100°C y 6.327 kg/cm2 usando una preforma de 25 gramos de peso diseñado para un recipiente de 500 ml con un diámetro máximo de 65 mm y una altura de 200 mm desde abajo del recipiente terminado y teniendo una relación de estiramiento de aro de 5.5 y una relación de estiramiento axial de 2.6. 8.- El recipiente moldeado por inyección de la reivindicación 7, en donde la relación de estiramiento de aro de la preforma es de aproximadamente 5.7 a alrededor de 6.5 9.- El recipiente moldeado por inyección de la reivindicación 7, en donde el volumen de soplado libre del copolímero de PEG de GC es de próximamente 650 a alrededor de 750 ml.