JP2003300209A - 前成形体圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体 - Google Patents
前成形体圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 雌型（２０）の中心軸線に対して幾分偏って
合成樹脂素材（４６）が落下せしめられても、成形不良
を発生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形
することができる圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体を
提供する。 【解決手段】 圧縮成形型組立体（１６）における雌型
の成形空洞規定表面における、前成形体（２）のブロー
成形部（６）の側壁（１２）の外周面を規定する部分を
梨子地にせしめる。
合成樹脂素材（４６）が落下せしめられても、成形不良
を発生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形
することができる圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体を
提供する。 【解決手段】 圧縮成形型組立体（１６）における雌型
の成形空洞規定表面における、前成形体（２）のブロー
成形部（６）の側壁（１２）の外周面を規定する部分を
梨子地にせしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状口頸部とこの
口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合
成樹脂製前成形体を成形するための圧縮成形方法及び圧
縮成形型組立体に関する。
口頸部から垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合
成樹脂製前成形体を成形するための圧縮成形方法及び圧
縮成形型組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等のための容器として、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前
成形体を圧縮成形し、次いでかかる前成形体のブロー成
形部をブロー成形することによって製造されている。そ
して、前成形体の圧縮成形は、雄型と雌型を有し、開状
態においては雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に
延在せしめられ、雄型は雌型から鉛直方向上方に離隔せ
しめられ、閉状態においては雄型を雌型に対して鉛直方
向下方に下降せしめられる圧縮成形型組立体を使用して
遂行されている。圧縮成形体組立体が開状態にある時
に、押出機から押し出された溶融状態の合成樹脂素材を
受入開口を介して雌型内に落下せしめ、しかる後に圧縮
成形型組立体を閉状態にせしめ、かくして前成形体を圧
縮成形する。
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前
成形体を圧縮成形し、次いでかかる前成形体のブロー成
形部をブロー成形することによって製造されている。そ
して、前成形体の圧縮成形は、雄型と雌型を有し、開状
態においては雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に
延在せしめられ、雄型は雌型から鉛直方向上方に離隔せ
しめられ、閉状態においては雄型を雌型に対して鉛直方
向下方に下降せしめられる圧縮成形型組立体を使用して
遂行されている。圧縮成形体組立体が開状態にある時
に、押出機から押し出された溶融状態の合成樹脂素材を
受入開口を介して雌型内に落下せしめ、しかる後に圧縮
成形型組立体を閉状態にせしめ、かくして前成形体を圧
縮成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、従来の圧縮成
形方法及び圧縮成形型組立体には、次のとおりの解決す
べき問題が存在する。即ち、押出機から押し出された溶
融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型内に
落下せしめる際に、雌型の中心軸線に充分精密に整合せ
しめて溶融状態の合成樹脂素材を落下せしめることは不
可能ではないにしても著しく困難であり、高効率で前成
形体を圧縮成形せんとする場合、雌型の中心軸線に対し
て幾分偏って合成樹脂素材が落下せしめられることが少
なくなく、これに起因して成形不良が発生してしまう。
形方法及び圧縮成形型組立体には、次のとおりの解決す
べき問題が存在する。即ち、押出機から押し出された溶
融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型内に
落下せしめる際に、雌型の中心軸線に充分精密に整合せ
しめて溶融状態の合成樹脂素材を落下せしめることは不
可能ではないにしても著しく困難であり、高効率で前成
形体を圧縮成形せんとする場合、雌型の中心軸線に対し
て幾分偏って合成樹脂素材が落下せしめられることが少
なくなく、これに起因して成形不良が発生してしまう。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型
内に落下せしめる際に、雌型の中心軸線に対して幾分偏
って合成樹脂素材が落下せしめられても、成形不良を発
生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形する
ことができる、新規且つ改良された前成形体を成形する
ための圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体を提供するこ
とである。
あり、その主たる技術的課題は、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型
内に落下せしめる際に、雌型の中心軸線に対して幾分偏
って合成樹脂素材が落下せしめられても、成形不良を発
生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形する
ことができる、新規且つ改良された前成形体を成形する
ための圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、圧縮成形型組立体における雌型の成形空洞規定
表面における、前成形体のブロー成形部の側壁の外周面
を規定する部分を梨子地にせしめれば、受入開口を通し
て合成樹脂素材を雌型内に落下せしめた時に、雌型の中
心に対して幾分偏って合成樹脂素材が落下せしめられて
も、雌型の成形空洞規定表面に形成されている梨子地に
起因して、合成樹脂素材は雌型の成形空洞規定表面に付
着することなく、成形空洞規定表面に沿って良好に滑動
して、雌型の中心に位置せしめられ、従って充分に良好
な前成形体を安定して圧縮成形することができることを
見出した。
の結果、圧縮成形型組立体における雌型の成形空洞規定
表面における、前成形体のブロー成形部の側壁の外周面
を規定する部分を梨子地にせしめれば、受入開口を通し
て合成樹脂素材を雌型内に落下せしめた時に、雌型の中
心に対して幾分偏って合成樹脂素材が落下せしめられて
も、雌型の成形空洞規定表面に形成されている梨子地に
起因して、合成樹脂素材は雌型の成形空洞規定表面に付
着することなく、成形空洞規定表面に沿って良好に滑動
して、雌型の中心に位置せしめられ、従って充分に良好
な前成形体を安定して圧縮成形することができることを
見出した。
【０００６】即ち、本発明の一局面によれば、上記主た
る技術的課題を達成する合成樹脂製前成形体を圧縮成形
する方法として、雄型と雌型を有する圧縮成形型組立体
が、該雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せ
しめられ、該雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せし
められている開状態にある時に、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を該受入開口を介して該雌型
内に落下せしめ、しかる後に該雄型を該雌型に対して鉛
直方向下方に下降せしめて該圧縮成形型組立体を閉状態
にせしめ、かくして環状口頸部と該口頸部から垂下する
有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を
成形するための圧縮成形方法において、該雌型の成形空
洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規定
する部分は梨子地にせしめられている、ことを特徴とす
る方法が提供される。
る技術的課題を達成する合成樹脂製前成形体を圧縮成形
する方法として、雄型と雌型を有する圧縮成形型組立体
が、該雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せ
しめられ、該雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せし
められている開状態にある時に、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を該受入開口を介して該雌型
内に落下せしめ、しかる後に該雄型を該雌型に対して鉛
直方向下方に下降せしめて該圧縮成形型組立体を閉状態
にせしめ、かくして環状口頸部と該口頸部から垂下する
有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を
成形するための圧縮成形方法において、該雌型の成形空
洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規定
する部分は梨子地にせしめられている、ことを特徴とす
る方法が提供される。
【０００７】本発明の他の局面によれば、上記主たる技
術的課題を達成する前成形体のための圧縮成形型組立体
として、雄型と雌型を有し、開状態においては該雌型は
受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せしめられ、該
雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せしめられ、閉状
態においては該雄型を該雌型に対して鉛直方向下方に下
降せしめられる、環状口頸部と該口頸部から垂下する有
底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を成
形するための圧縮成形型組立体において、該雌型の成形
空洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規
定する部分は梨子地にせしめられている、ことを特徴と
する圧縮成形型組立体が提供される。
術的課題を達成する前成形体のための圧縮成形型組立体
として、雄型と雌型を有し、開状態においては該雌型は
受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せしめられ、該
雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せしめられ、閉状
態においては該雄型を該雌型に対して鉛直方向下方に下
降せしめられる、環状口頸部と該口頸部から垂下する有
底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を成
形するための圧縮成形型組立体において、該雌型の成形
空洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規
定する部分は梨子地にせしめられている、ことを特徴と
する圧縮成形型組立体が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態を図
示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
示している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の好適実施形態において圧
縮成形される前成形体の典型例を図示している。ポリエ
チレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形す
ることができる、全体を番号２で示す前成形体は、環状
口頸部４とこの口頸部４から垂下する有底筒状ブロー成
形部６とから構成されている。口頸部４は全体として略
円筒形状であり、その内周面は上端部を除いて実質上鉛
直に延びている。口頸部４の外周面上部には半径方向外
方に張り出した環状張出あご部８が形成されている。口
頸部４の内周面上端部及び上端面は、あご部８に滑らか
に続く曲線によって規定されている。口頸部４の外周面
下部には半径方向外方に張り出した環状サポートリング
１０が形成されている。サポートリング１０の外周面は
実質上鉛直に延びており、サポートリング１０の下面は
実質上水平に延びている。口頸部４に続くブロー成形部
６は、逆円錐台筒状の側壁１２と半球状の底壁１４とを
含んでいる。
縮成形される前成形体の典型例を図示している。ポリエ
チレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形す
ることができる、全体を番号２で示す前成形体は、環状
口頸部４とこの口頸部４から垂下する有底筒状ブロー成
形部６とから構成されている。口頸部４は全体として略
円筒形状であり、その内周面は上端部を除いて実質上鉛
直に延びている。口頸部４の外周面上部には半径方向外
方に張り出した環状張出あご部８が形成されている。口
頸部４の内周面上端部及び上端面は、あご部８に滑らか
に続く曲線によって規定されている。口頸部４の外周面
下部には半径方向外方に張り出した環状サポートリング
１０が形成されている。サポートリング１０の外周面は
実質上鉛直に延びており、サポートリング１０の下面は
実質上水平に延びている。口頸部４に続くブロー成形部
６は、逆円錐台筒状の側壁１２と半球状の底壁１４とを
含んでいる。
【００１０】前成形体２のブロー成形部６の表面の少な
くとも一部が梨子地にせしめられている。図示の実施形
態においては、ブロー成形部６の逆円錐形状である側壁
１２の外周面の実質上全域が梨子地にせしめられてい
る。図１においては、多数の点を付すことによって梨子
地を表示している。所望ならば、側壁１２の外周面に代
えて又はこれに加えて、側壁１２の内周面を梨子地に、
或いは側壁１２に代えて又はこれに加えて底壁１４の外
面又は内面を梨子地にせしめることもできる。梨子地の
特性については後に更に言及する。
くとも一部が梨子地にせしめられている。図示の実施形
態においては、ブロー成形部６の逆円錐形状である側壁
１２の外周面の実質上全域が梨子地にせしめられてい
る。図１においては、多数の点を付すことによって梨子
地を表示している。所望ならば、側壁１２の外周面に代
えて又はこれに加えて、側壁１２の内周面を梨子地に、
或いは側壁１２に代えて又はこれに加えて底壁１４の外
面又は内面を梨子地にせしめることもできる。梨子地の
特性については後に更に言及する。
【００１１】図２には、上記前成形体２を圧縮成形する
ための圧縮成形装置に使用される圧縮成形型組立体１６
が図示されている。圧縮成形型組立体は雄型１８と雌型
２０とから構成されている。雄型１８と雌型２０とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉される。図示の実施形態においては、雄型
１８が実線で示す上昇位置と二点鎖線で示す下降位置と
の間を実質上鉛直に昇降動せしめられ、雄型１８を上昇
位置に昇動せしめることによって圧縮成形型組立体１６
が開状態にせしめられ、雄型１８を下降位置に降動せし
めることによって圧縮成形型組立体１６が閉状態にせし
められる。圧縮成形型組立体１６が閉状態にせしめられ
ると、雄型１８と雌型２０との間に上記前成形体２の形
状に対応した成形空間２２が規定される。
ための圧縮成形装置に使用される圧縮成形型組立体１６
が図示されている。圧縮成形型組立体は雄型１８と雌型
２０とから構成されている。雄型１８と雌型２０とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉される。図示の実施形態においては、雄型
１８が実線で示す上昇位置と二点鎖線で示す下降位置と
の間を実質上鉛直に昇降動せしめられ、雄型１８を上昇
位置に昇動せしめることによって圧縮成形型組立体１６
が開状態にせしめられ、雄型１８を下降位置に降動せし
めることによって圧縮成形型組立体１６が閉状態にせし
められる。圧縮成形型組立体１６が閉状態にせしめられ
ると、雄型１８と雌型２０との間に上記前成形体２の形
状に対応した成形空間２２が規定される。
【００１２】図２を参照して説明を続けると、雄型１８
はコア部材２４と割型部材２５とを含んでいる。コア部
材２４は比較的大径の円柱形状部２６、この円柱形状部
２６の下方に位置する比較的小径の円柱形状部２８、円
柱形状部２８から下方に延びる逆円錐台形状部３０、及
び下端に位置する半球形状部３２を有する。図２と共に
図１を参照することによって理解される如く、円柱形状
部２８の表面は前成形体２における口頸部４の内周面を
規定し、逆円錐台形状部３０の表面は前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の内周面を規定し、半球形
状部３２の表面は前成形体２におけるブロー成形部６の
底壁１４の内面を規定する。円柱形状部２６の環状下面
には環状凹部３４が形成されており、かかる環状凹部３
４の内面が前成形体２における口頸部４の上端面と共に
口頸部４の外周面上部に位置するあご部８の外周面を規
定する。割型部材２５は２個の割型片３６から形成され
ている。２個の割型片３６の各々は半環形状であり、コ
ア部材２４に関して実線で示す閉位置と二点鎖線で示す
開位置との間を移動自在である。２個の割型片３６が閉
位置に位置せしめられると、２個の割型片３６は協働し
て環形状をなす。２個の割型片３６は前成形体２におけ
る口頸部４のあご部８の外周面以外の外周面を規定す
る。
はコア部材２４と割型部材２５とを含んでいる。コア部
材２４は比較的大径の円柱形状部２６、この円柱形状部
２６の下方に位置する比較的小径の円柱形状部２８、円
柱形状部２８から下方に延びる逆円錐台形状部３０、及
び下端に位置する半球形状部３２を有する。図２と共に
図１を参照することによって理解される如く、円柱形状
部２８の表面は前成形体２における口頸部４の内周面を
規定し、逆円錐台形状部３０の表面は前成形体２におけ
るブロー成形部６の側壁１２の内周面を規定し、半球形
状部３２の表面は前成形体２におけるブロー成形部６の
底壁１４の内面を規定する。円柱形状部２６の環状下面
には環状凹部３４が形成されており、かかる環状凹部３
４の内面が前成形体２における口頸部４の上端面と共に
口頸部４の外周面上部に位置するあご部８の外周面を規
定する。割型部材２５は２個の割型片３６から形成され
ている。２個の割型片３６の各々は半環形状であり、コ
ア部材２４に関して実線で示す閉位置と二点鎖線で示す
開位置との間を移動自在である。２個の割型片３６が閉
位置に位置せしめられると、２個の割型片３６は協働し
て環形状をなす。２個の割型片３６は前成形体２におけ
る口頸部４のあご部８の外周面以外の外周面を規定す
る。
【００１３】雌型２０は全体として円柱形状であり、そ
の中央部には比較的大きな凹部３８が形成されている。
後に更に言及する如く、軟化溶融状態の合成樹脂素材が
上方から凹部３８内に落下せしめられ、従って凹部３８
の上端は受入開口４０を構成する。凹部３８は受入開口
４０に続く逆円錐台形状部４２と下端に位置する半球形
状部４４とを有する。図２と共に図１を参照することに
よって理解される如く、凹部３８における逆円錐台形状
部４２の内面は前成形体２におけるブロー成形部６の側
壁１２の外周面を規定し、凹部３８の半球形状部４４の
内面は前成形体２におけるブロー成形部６の底壁１４の
外面を規定する。雌型２０の上面における凹部３８を囲
繞する環状内側領域は前成形体２の口頸部４に形成され
ているサポートリング１０の下面を規定する。
の中央部には比較的大きな凹部３８が形成されている。
後に更に言及する如く、軟化溶融状態の合成樹脂素材が
上方から凹部３８内に落下せしめられ、従って凹部３８
の上端は受入開口４０を構成する。凹部３８は受入開口
４０に続く逆円錐台形状部４２と下端に位置する半球形
状部４４とを有する。図２と共に図１を参照することに
よって理解される如く、凹部３８における逆円錐台形状
部４２の内面は前成形体２におけるブロー成形部６の側
壁１２の外周面を規定し、凹部３８の半球形状部４４の
内面は前成形体２におけるブロー成形部６の底壁１４の
外面を規定する。雌型２０の上面における凹部３８を囲
繞する環状内側領域は前成形体２の口頸部４に形成され
ているサポートリング１０の下面を規定する。
【００１４】図２を参照して説明を続けると、図２に多
数の点を付して表示する如く、雌型２０の凹部３８にお
ける逆円錐台形状部４２の内面は梨子地にせしめられて
いる。かような梨子地は、微細な研磨粒子を吹き付ける
ショットブラスト加工を施すことによって好都合に生成
することができる。凹部３８の逆円錐台形状部４２の内
面に形成される梨子地の特性によって、必然的に前成形
体２におけるブロー成形部６の側壁１２の外周面に生成
される梨子地の特性が決定される。本発明者等の経験に
よれば、凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面に形成さ
れる梨子地は、凹凸量Ｈが０．２乃至１００μｍで、ピ
ッチＰが０．２乃至８００μｍ程度であるのが好適であ
る。凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面に形成される
梨子地の凹凸量Ｈ及びピッチＰが上記値の場合、圧縮成
形される前成形体２におけるブロー成形部６の側壁１２
の外周面に生成される梨子地は、凹凸量ｈが０．２乃至
５０μｍで、ピッチｐが０．２乃至８００μｍ程度にな
る。梨子地の凹凸量Ｈ及びｈは平均基準面（即ち凹部の
没入量の合計と凸部の突出量の合計都が実質上同一にな
る基準面）からの没入量及び突出量を意味し、ピッチＰ
及びｐは隣接する凹部間又は凸部間の間隔を意味する。
前成形体２のブロー成形部６に生成される梨子地の凹凸
量ｈ及びピッチｐが過大になると、ブロー成形部６をブ
ロー成形した後にも梨子地の痕跡が残留して最終製品と
しての容器の透明度が低下及び／又は表面平滑度が低下
する傾向がある。他方、前成形体２のブロー成形部６に
生成される梨子地の凹凸量ｈ及びピッチｐが過小になる
と、最終製品としての容器の側壁にしわ等の外観不良が
生じる傾向がある。
数の点を付して表示する如く、雌型２０の凹部３８にお
ける逆円錐台形状部４２の内面は梨子地にせしめられて
いる。かような梨子地は、微細な研磨粒子を吹き付ける
ショットブラスト加工を施すことによって好都合に生成
することができる。凹部３８の逆円錐台形状部４２の内
面に形成される梨子地の特性によって、必然的に前成形
体２におけるブロー成形部６の側壁１２の外周面に生成
される梨子地の特性が決定される。本発明者等の経験に
よれば、凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面に形成さ
れる梨子地は、凹凸量Ｈが０．２乃至１００μｍで、ピ
ッチＰが０．２乃至８００μｍ程度であるのが好適であ
る。凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面に形成される
梨子地の凹凸量Ｈ及びピッチＰが上記値の場合、圧縮成
形される前成形体２におけるブロー成形部６の側壁１２
の外周面に生成される梨子地は、凹凸量ｈが０．２乃至
５０μｍで、ピッチｐが０．２乃至８００μｍ程度にな
る。梨子地の凹凸量Ｈ及びｈは平均基準面（即ち凹部の
没入量の合計と凸部の突出量の合計都が実質上同一にな
る基準面）からの没入量及び突出量を意味し、ピッチＰ
及びｐは隣接する凹部間又は凸部間の間隔を意味する。
前成形体２のブロー成形部６に生成される梨子地の凹凸
量ｈ及びピッチｐが過大になると、ブロー成形部６をブ
ロー成形した後にも梨子地の痕跡が残留して最終製品と
しての容器の透明度が低下及び／又は表面平滑度が低下
する傾向がある。他方、前成形体２のブロー成形部６に
生成される梨子地の凹凸量ｈ及びピッチｐが過小になる
と、最終製品としての容器の側壁にしわ等の外観不良が
生じる傾向がある。
【００１５】上述した圧縮成形組立体１６を使用した前
成形体２の圧縮成形工程について説明すると、次のとお
りである。図３に図示する如く、雄型１８が雌型２０か
ら上方に離隔せしめられた開状態にある時に、適宜の手
段（図示していない）によって軟化溶融状態の合成樹脂
素材４６が雌型２０の凹部３８に向けて落下せしめら
れ、受入開口４０を通して凹部３８内に供給される。合
成樹脂素材４６を雌型２０の凹部３８の中心軸線に対し
て充分精密に整合せしめて凹部３８内に落下せしめるこ
とは不可能ではないにしても実際上著しく困難であり、
通常、凹部３８の中心軸線に対して幾分偏心した状態で
凹部３８内に合成樹脂素材４６が落下せしめられる。然
るに、図示の実施形態においては、凹部３８の逆円錐台
形状部４２の内面が梨子地にせしめられている故に、落
下せしめられた合成樹脂素材４６は、偏心状態のまま凹
部３８の逆円錐台形状部４２の内面に固着することな
く、逆円錐台形状部４２の内面に沿って円滑に滑動して
凹部３８の中心軸線に略整合した状態にせしめられる。
凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面が梨子地にせしめ
られていない場合には、偏心して落下せしめられた合成
樹脂素材４６が偏心状態のまま逆円錐台形状部４２の内
面に固着し、従って後の圧縮成形の際に合成樹脂素材の
流動が著しく不均一になり、前成形体２自体におけるし
わ等の外観不良を生じ、そしてまたブロー成形の際の加
熱によって前成形体に非対称変形を生じる傾向がある。
前成形体２自体におけるしわ等の外観不良、ブロー加熱
時の変形は必然的に最終製品である容器における外観不
良、形状寸法不良をもたらす。
成形体２の圧縮成形工程について説明すると、次のとお
りである。図３に図示する如く、雄型１８が雌型２０か
ら上方に離隔せしめられた開状態にある時に、適宜の手
段（図示していない）によって軟化溶融状態の合成樹脂
素材４６が雌型２０の凹部３８に向けて落下せしめら
れ、受入開口４０を通して凹部３８内に供給される。合
成樹脂素材４６を雌型２０の凹部３８の中心軸線に対し
て充分精密に整合せしめて凹部３８内に落下せしめるこ
とは不可能ではないにしても実際上著しく困難であり、
通常、凹部３８の中心軸線に対して幾分偏心した状態で
凹部３８内に合成樹脂素材４６が落下せしめられる。然
るに、図示の実施形態においては、凹部３８の逆円錐台
形状部４２の内面が梨子地にせしめられている故に、落
下せしめられた合成樹脂素材４６は、偏心状態のまま凹
部３８の逆円錐台形状部４２の内面に固着することな
く、逆円錐台形状部４２の内面に沿って円滑に滑動して
凹部３８の中心軸線に略整合した状態にせしめられる。
凹部３８の逆円錐台形状部４２の内面が梨子地にせしめ
られていない場合には、偏心して落下せしめられた合成
樹脂素材４６が偏心状態のまま逆円錐台形状部４２の内
面に固着し、従って後の圧縮成形の際に合成樹脂素材の
流動が著しく不均一になり、前成形体２自体におけるし
わ等の外観不良を生じ、そしてまたブロー成形の際の加
熱によって前成形体に非対称変形を生じる傾向がある。
前成形体２自体におけるしわ等の外観不良、ブロー加熱
時の変形は必然的に最終製品である容器における外観不
良、形状寸法不良をもたらす。
【００１６】次いで、図４及び図５に図示する如く、雄
型１８が漸次加工せしめられ、これに応じて雌型２０の
凹部３８内に存在する合成樹脂素材４６に雄型１８が作
用し、合成樹脂素材４６が圧縮され流動される。雄型１
８が図５に図示する下降位置まで下降せしめられると、
雄型１８と雌型２０との間に規定される成形空間２２
（図２）が合成樹脂素材４６によって満たされる。かく
して、雄型１８と雌型２０の間に規定される成形空間２
２（図２）の形状を有する前成形体２が圧縮成形され
る。しかる後に、図６に図示する如く、雄型１８が上昇
せしめられて雄型１８と共に圧縮成形された前成形体２
が雌型２０から上方に取り出される。次いで、図７に図
示する如く、雄型１８のコア部材２４のみが更に上昇せ
しめられ、これによって前成形体２からコア部材２４が
離隔される。次に、図８に図示する如く、割型部材２５
を構成する割型片３６が半径方向外方に移動せしめられ
て前成形体２から割型部材２５も離隔され、かくして圧
縮成形された前成形体２が取り出される。
型１８が漸次加工せしめられ、これに応じて雌型２０の
凹部３８内に存在する合成樹脂素材４６に雄型１８が作
用し、合成樹脂素材４６が圧縮され流動される。雄型１
８が図５に図示する下降位置まで下降せしめられると、
雄型１８と雌型２０との間に規定される成形空間２２
（図２）が合成樹脂素材４６によって満たされる。かく
して、雄型１８と雌型２０の間に規定される成形空間２
２（図２）の形状を有する前成形体２が圧縮成形され
る。しかる後に、図６に図示する如く、雄型１８が上昇
せしめられて雄型１８と共に圧縮成形された前成形体２
が雌型２０から上方に取り出される。次いで、図７に図
示する如く、雄型１８のコア部材２４のみが更に上昇せ
しめられ、これによって前成形体２からコア部材２４が
離隔される。次に、図８に図示する如く、割型部材２５
を構成する割型片３６が半径方向外方に移動せしめられ
て前成形体２から割型部材２５も離隔され、かくして圧
縮成形された前成形体２が取り出される。
【００１７】以上のとおりにして成形された前成形体２
には、更に、そのブロー成形部６にそれ自体は周知のブ
ロー成形が加えられ、これによってブロー成形部６が、
図１に二点鎖線で部分的に示す如く、ブロー成形されて
容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が形成され
る。
には、更に、そのブロー成形部６にそれ自体は周知のブ
ロー成形が加えられ、これによってブロー成形部６が、
図１に二点鎖線で部分的に示す如く、ブロー成形されて
容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が形成され
る。
【００１８】
【実施例】図２に図示するとおりの圧縮成形型組立体を
使用して、図３乃至図８に図示するとおりの圧縮成形工
程を遂行し、図１に図示するとおりの形態の前成形体を
圧縮成形した。この際には、カネボウ合繊株式会社から
商品名「ベルペット」として販売されているポリエチレ
ンテレフタレートを、温度略２９０℃である軟化溶融状
態で雌型の凹部に供給した。
使用して、図３乃至図８に図示するとおりの圧縮成形工
程を遂行し、図１に図示するとおりの形態の前成形体を
圧縮成形した。この際には、カネボウ合繊株式会社から
商品名「ベルペット」として販売されているポリエチレ
ンテレフタレートを、温度略２９０℃である軟化溶融状
態で雌型の凹部に供給した。
【００１９】圧縮成形型組立体の雌型における凹部の逆
円錐形状部の内面は、♯２００メッシュのショットブラ
スト用金属砕片を吹き付けることによって梨子地にし
た。かかる梨子地面を、株式会社東京精密から商品名
「サーフコム」として販売されている表面粗さ測定器で
測定したところ、図９に図示するとおりであり、平均凹
凸量Ｈは２０μｍであり、平均ピッチＰは５０μｍであ
った。
円錐形状部の内面は、♯２００メッシュのショットブラ
スト用金属砕片を吹き付けることによって梨子地にし
た。かかる梨子地面を、株式会社東京精密から商品名
「サーフコム」として販売されている表面粗さ測定器で
測定したところ、図９に図示するとおりであり、平均凹
凸量Ｈは２０μｍであり、平均ピッチＰは５０μｍであ
った。
【００２０】圧縮成形した前成形体の主要部寸法は次の
とおりであった。 全高Ｌ・・・・・・・・・・・ ６５ｍｍ ブロー成形部の高さＭ・・・・ ５３ｍｍ ブロー成形部の肉厚Ｔ・・・・ ３．５ｍｍ ブロー成形部の側壁の外周面に生成された梨子地を上記
表面粗さ測定器で測定したところ、図１０に図示すると
おりであり、凹凸量ｈは３乃至５μｍであり、ピッチｐ
は５０乃至７０μｍであった。
とおりであった。 全高Ｌ・・・・・・・・・・・ ６５ｍｍ ブロー成形部の高さＭ・・・・ ５３ｍｍ ブロー成形部の肉厚Ｔ・・・・ ３．５ｍｍ ブロー成形部の側壁の外周面に生成された梨子地を上記
表面粗さ測定器で測定したところ、図１０に図示すると
おりであり、凹凸量ｈは３乃至５μｍであり、ピッチｐ
は５０乃至７０μｍであった。
【００２１】上記前成形体のブロー成形部にブロー成形
を加えて図１に図示するとおりの形態の容器を製造し
た。かかる容器のブロー成形した部分、即ち口頸部以外
の部分の主要寸法は次のとおりであった。 口頸部を除いた高さＸ・・・・・ １３７ｍｍ 容器主部（胴部）の外径Ｙ・・・ ６７ｍｍ 容器主部（胴部）の肉厚Ｚ・・・ ０．３５ｍｍ そして、容器の胴部にしわ等の外観不良がなく、厚みの
周方向不均一もなく、形状寸法の均一な容器であった。
を加えて図１に図示するとおりの形態の容器を製造し
た。かかる容器のブロー成形した部分、即ち口頸部以外
の部分の主要寸法は次のとおりであった。 口頸部を除いた高さＸ・・・・・ １３７ｍｍ 容器主部（胴部）の外径Ｙ・・・ ６７ｍｍ 容器主部（胴部）の肉厚Ｚ・・・ ０．３５ｍｍ そして、容器の胴部にしわ等の外観不良がなく、厚みの
周方向不均一もなく、形状寸法の均一な容器であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型
内に落下せしめる際に、雌型の中心軸線に対して幾分偏
って合成樹脂素材が落下せしめられても、成形不良を発
生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形する
ことができる。
た溶融状態の合成樹脂素材を押出機から切り離して雌型
内に落下せしめる際に、雌型の中心軸線に対して幾分偏
って合成樹脂素材が落下せしめられても、成形不良を発
生せしめることなく良好な前成形体を安定して成形する
ことができる。
【図１】本発明に従って構成された前成形体の好適実施
形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
形態を、一部を側面図で一部を断面図で示す図。
【図２】図１に図示する前成形体を圧縮成形するための
圧縮成形型組立体の好適実施形態を図示する断面図。
圧縮成形型組立体の好適実施形態を図示する断面図。
【図３】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第一段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第一段階を
示す断面図。
【図４】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第二段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第二段階を
示す断面図。
【図５】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第三段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第三段階を
示す断面図。
【図６】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第四段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第四段階を
示す断面図。
【図７】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第五段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第五段階を
示す断面図。
【図８】図２に図示する圧縮成形型組立体を使用して図
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第六段階を
示す断面図。
１に図示する前成形体を圧縮成形する工程の第六段階を
示す断面図。
【図９】実施例において使用した圧縮成形型組立体にお
ける雌型の逆円錐台形状部の内面に形成された梨子地を
表示する表面粗さ測定線図。
ける雌型の逆円錐台形状部の内面に形成された梨子地を
表示する表面粗さ測定線図。
【図１０】実施例において圧縮成形した前成形体のブロ
ー成形部の外周面に生成された梨子地を表示する表面粗
さ測定線図。
ー成形部の外周面に生成された梨子地を表示する表面粗
さ測定線図。
２：前成形他
４：前成形体の口頸部
６：前成形体のブロー成形部
１２：ブロー成形部の側壁
１４：ブロー成形部の底壁
１６：圧縮成形型組立体
１８：雄型
２０：雌型
２４：雄型のコア部材
２５：雄型の割型部材
３８：雌型の凹部
４２：凹部の逆円錐台形状部
４４：凹部の半球形状部
４６：合成樹脂素材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F201 AH55 BA03 BC01 BC02 BC15
BD02 BM07 BM09 BM12
4F208 AA24 AF07 AF15 AG07 AH55
LA02 LA04 LA08 LB01 LG14
LG32
Claims (2)
- 【請求項１】 雄型と雌型を有する圧縮成形型組立体
が、該雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せ
しめられ、該雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せし
められている開状態にある時に、押出機から押し出され
た溶融状態の合成樹脂素材を該受入開口を介して該雌型
内に落下せしめ、しかる後に該雄型を該雌型に対して鉛
直方向下方に下降せしめて該圧縮成形型組立体を閉状態
にせしめ、かくして環状口頸部と該口頸部から垂下する
有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成形体を
成形するための圧縮成形方法において、該雌型の成形空
洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁の外周面を規定
する部分は梨子地にせしめられている、ことを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】 雄型と雌型を有し、開状態においては該
雌型は受入開口を上端にして実質上鉛直に延在せしめら
れ、該雄型は該雌型から鉛直方向上方に離隔せしめら
れ、閉状態においては該雄型を該雌型に対して鉛直方向
下方に下降せしめられる、環状口頸部と該口頸部から垂
下する有底筒状ブロー成形部とを有する合成樹脂製前成
形体を成形するための圧縮成形型組立体において、 該雌型の成形空洞規定表面の、該ブロー成形部の該側壁
の外周面を規定する部分は梨子地にせしめられている、
ことを特徴とする圧縮成形型組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003079569A JP2003300209A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 前成形体圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003079569A JP2003300209A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 前成形体圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23979698A Division JP3436144B2 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 容器製造方法並びにこれに使用される圧縮成形型及び前成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300209A true JP2003300209A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29398180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003079569A Pending JP2003300209A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 前成形体圧縮成形方法及び圧縮成形型組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820257B2 (en) | 2005-05-11 | 2010-10-26 | The Coca-Cola Company | Preforms for preparing lightweight stretch blow molded PET copolymer containers and methods for making and using same |
-
2003
- 2003-03-24 JP JP2003079569A patent/JP2003300209A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820257B2 (en) | 2005-05-11 | 2010-10-26 | The Coca-Cola Company | Preforms for preparing lightweight stretch blow molded PET copolymer containers and methods for making and using same |
| US8247049B2 (en) | 2005-05-11 | 2012-08-21 | The Coca-Cola Company | Preforms for preparing lightweight stretch blow molded pet copolymer containers and methods for making and using same |
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