MX2007010270A - Lampara de descarga de alta presion que contiene un dispositivo getter. - Google Patents

Abstract

Una lampara de descarga de alta presion miniaturizada (20) que contiene un dispositivo getter (22) es descrita en varias modalidades, en donde el dispositivo getter esta colocado de tal manera que minimiza o suprime completamente el efecto de sombra con respecto a la luz emitida por el quemador de la lampara.

Description

LAMPARA DE DESCARGA DE ALTA PRESIÓN QUE CONTIENE UN DISPOSITIVO GETTER Descripción de la I nvención La presente invención se refiere a una lámpara de descarga de alta presión, particularmente de dimensiones pequeñas, que contiene un dispositivo getter. Las lámparas de descarga de alta presión (también conocidas como lámparas de descarga de alta intensidad) son lámparas en las cuales la emisión de luz es debido a la descarga eléctrica que es establecida en un medio gaseoso que comprende un gas noble (generalmente argón , con la posible adición de cantidades menores de otros gases nobles) y vapores de diferentes metales de acuerdo a la clase de la lámpara. Estas lámparas son clasificadas de acuerdo al medio en el cual ocurre la descarga. Un primer tipo son las lámparas de alta presión de sodio, en donde el medio de descarga es una mezcla de vapores de sodio y mercurio (obtenidos a través de la vaporización de una amalgama de los dos metales) y en donde, en operación, los vapores pueden alcanzar presiones de aproximadamente 1 05 Pascales (PA) y temperaturas más altas de 800°C; un segundo tipo son las lámparas de alta presión de mercurio (descarga en vapores de mercurio) en donde los vapores pueden alcanzar presiones de aproximadamente 1 06 Pa y temperaturas de aproximadamente 600-700°C; finalmente, un tercer tipo de lámparas de descarga de alta presión son lámparas de halogenuros de metal, en donde el medio de descarga es un plasma de átomos y/o iones creados por la disociación de sodio, talio, indio, escandio o yoduros de Tierras Raras (generalmente, cada lámpara contiene por lo menos dos o más de estos yoduros), además los vapores de mercurio; en este caso, con una lámpara que es girada, pueden alcanzar presiones de 1 05 Pa en un quemador y temperaturas de aproximadamente 700°C en el punto más frío de la lámpara. En la figura 1 una lámpara de descarga de alta presión genérica, del tipo en donde los conectadores eléctricos están en un solo lado de la lámpara, es mostrada en una vista seccional; aunque en el resto de la descripción la referencia se hace siempre a este tipo de lámparas, la invención puede también aplicarse en las así llamadas "lámparas duaT, en donde hay contactos eléctricos en ambos extremos de la lámpara. La lámpara, L, está formada de un bulbo externo, C, hecho generalmente de vidrio, dentro del cual el así llamado quemador, B, está provisto en forma de un envase cil indrico o esférico generalmente de cuarzo o alúmina translúcida; dos electrodos E están presentes en los dos extremos del quemador, y un gas noble agregado con un metal o un compuesto de metal en forma de vapor (o vaporizable con la lámpara encendida ) , V, está provisto adentro del mismo, la mezcla de gas noble y de vapor, que es el medio en el cual ocurre la descarga; como es conocido en la técnica, un extremo A del bulbo, y dos extremos Z del quemador están sellados por compresión por calor. El quemador es mantenido en su lugar por dos partes de metal de soporte, M, a través de los conductos de alimentación de metal R, estos últimos están fijos en las partes Z por sellado a través de compresión por calor éstos últimos alrededor de los conductos de alimentación; la combinación de las dos partes M y R tienen también la función de conectar eléctricamente los electrodos E a los contactos P externos a la lámpara. El espacio S incluido en el bulbo, puede evacuarse o llenarse con gases inertes (normalmente nitrógeno, argón o mezclas del mismo); el bulbo tiene el propósito de mecánicamente proteger al quemador, aislando térmicamente esto del exterior y, sobretodo, de guardar un ambiente químico óptimo fuera del quemador. A pesar de la previsión de una atmósfera particular en el bulbo, los rastros de impurezas están siempre presentes en la lámpara, por ejemplo, como una consecuencia de las operaciones de fabricación de las lámparas, que vienen de la desgasificación o descomposición de los componentes de las lámparas o debido a la permeación de la atmósfera externa. Estas impurezas necesitan ser retiradas, ya que pueden alterar la operación óptima de la lámpara de acuerdo a varios mecanismos. La oxidación de gases posiblemente presentes fuera del quemador, debido a las temperaturas alcanzadas en la vecindad del mismo, podría dañar las partes de metal que están presentes (partes M o R) . El hidrógeno, si está presente en el bulbo, puede permear fácilmente a través de las paredes del quemador en las temperaturas de operación de estas lámparas, y una vez en el quemador este tiene el efecto de mejorar la diferencia de potencial entre los electrodos E requeridos para establecer y mantener la descarga, de tal modo que incrementa el consumo de energía de la lámpara; además, este incremento de diferencia de potencial causa un incremento en el fenómeno de "erosión superficial" de los electrodos, consistiendo en la erosión del mismo debido al impacto de los iones presentes en la descarga, con la consecuente formación de depósitos metálicos oscuros en las paredes internas del quemador y disminución de la brillantez de la lámpara; por estas razones, el hidrógeno está considerado comúnmente la impureza más nociva en los bulbos de la lámpara. Para retirar estas impurezas, es conocido insertar en el bulbo, fuera del quemador, un material getter capaz de fijarlas químicamente. Los materiales getter son generalmente metales como titanio, circonio, o aleaciones de los mismos con uno o más elementos de transición, alum inio o tierras raras. Los materiales getter convenientes para el uso en lámparas es descrito, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas US 3.203.901 (aleaciones de aluminio de circonio) , US 4.306.887 (aleaciones de circonio-hierro) y US 5.961 .750 (aleaciones de cironio-cobalto-Tierras Raras). Para la absorción de hidrógeno, particularmente a altas temperaturas, también es conocido el uso de itrio o aleaciones del mismo, como es descrito, por ejemplo, en la Patente GB 1 .248.1 84 y en la Solicitud de Patente I nternacional WO 03/029502. Los materiales getter pueden insertarse en las lámparas en la forma de dispositivos formados del material únicamente (por ejemplo, un granulado de polvos getter sinterizados), pero más comúnmente estos dispositivos comprenden un soporte o envase metálico para el material. En la figura 1 se muestra un dispositivo getter, C, usado normalmente en las lámparas, formado de una placa de metal delgada en el cual un granulado de polvos de material gatter es fijado; el dibujo también muestra una manera muy común de montaje getter de la estructura interna de la lámpara, en la así llamada posición "bandera". Un ejemplo de una lámpara que contiene un getter en el bulbo es descrito en la Solicitud de Patente Internacional WO 02/089174. Sin embargo, los montajes conocidos de los dispositivos getter dentro de los bulbos de la lámpara tienen la desventaja de causar un efecto de "sombra", protegiendo la luz que viene del quemador a un ángulo sólido dependiendo de la dimensión del dispositivo getfer, su proximidad al quemador, y su orientación con respecto al quemador; este efecto es indeseado por los fabricantes de lámparas, ya que reduce el brillo total de la lámpara en cierto porcentaje de unidades. El efecto de sombra es un problema palpable con lámparas de descarga de alta presión convencionales, que tienen dimensiones grandes relativamente (el bulbo tiene generalmente una longitud mayor de 1 0 cm); se vuelve peor en lámparas de descarga de alta presión de reciente desarrollo que han reducido dimensiones sensiblemente, por ejemplo con los bulbos que tienen un diámetro externo de aproximadamente 2 cm o menos y longitud de menos de 7 cm (en la parte restante del texto, las lámparas de descarga de alta presión con estas dimensiones serán referidas como lámparas miniaturizadas). Con tales dimensiones reducidas, el posicionamiento del dispositivo getter dentro del bulbo presenta un número de problemas. En primer lugar hay un efecto directo: un bulbo de dimensiones reducidas fuerza a posicionar el dispositivo getter más cerca al quemador comparado a las lámparas de dimensiones más grandes, de modo que, con las mismas dimensiones del dispositivo getter, el efecto de la sombra es incrementada. En segundo lugar, hay un efecto indirecto ligado al hecho de que la absorción de hidrógeno por los materiales getter es (contrario a todas las otras impurezas comunes), un fenómeno de equilibrio: cuanto más alta es la temperatura, más alta es la presión de hidrógeno gaseoso en equilibrio con el getter.

Con las lámparas miniaturizadas, cualquier ubicación del bulbo es a relativamente temperatura alta y por consiguiente, para garantizar suficientemente bajas presiones de hidrógeno gaseoso en el bulbo, sería necesario incrementar la cantidad de material getter y así las dimensiones del dispositivo getter; este incremento en dimensiones y la necesidad anterior mencionada de colocar el dispositivo cerca al quemador coinciden para incrementar la sombra proyectada por el dispositivo getter. El objeto de la presente invención es proporcionar lámparas de descarga de alta presión, y particularmente las miniaturizadas, que solucionan los problemas antes mencionados. De acuerdo a la presente invención, este objeto es alcanzado con una lámpara de descarga de alta presión que contiene un dispositivo getter, caracterizado en que el dispositivo getter es: - filiforme, fijo a una de las partes de metal que soporta al quemador, y en una posición tal está paralelo a la parte de metal y esencialmente oculto al quemador por la parte de metal; o - unido a por lo menos un conducto de alimentación para la alimentación eléctrica del quemador; o - en la forma de u n cuerpo filiforme hueco l leno con m aterial getter, que forma completamente o en parte la parte de metal que soporta al quemador, extendiéndose entre las dos cabezas de la lámpara. La invención será descrita en la siguiente con referencia a los dibujos en donde: - La figura 1 ha sido ya ilustrada en la introducción; - La figura 2 muestra en sección transversal una primera modalidad de la lámpara de la invención ; - Las figuras 3 y 4 muestran dos posibles dispositivos getter para usarse en la lámpara de la figura 2; - La figura 5 muestra en sección transversal una segunda modalidad de la lámpara de la invención; - La figura 6 muestra un dispositivo getter para utilizarse en una lámpara de la figura 5; - La figura 7 muestra en sección transversal otra modalidad de la lámpara de la invención; - La figura 8 muestra un dispositivo getter para utilizarse en una lámpara de la figura 7; - La figura 9 muestra en sección transversal otra modalidad de la lámpara de la invención ; - La figura 10 muestra un dispositivo getter para uso en una lámpara de la figura 9; - La figura 1 1 muestra en sección transversal otra modalidad de la lámpara de la invención ; y - La fig ura 1 2 m uestra en sección transversa l una última modalidad de la lám para de la invención. Una primera modalidad de la lámpara de la invención es ilustrada en la figura 2, también con referencia a las figuras 3 y 4. La lámpara, 20, comprende una parte de metal de soporte 21 en el cual un dispositivo getter filiforme 22 está fijo. El dispositivo 22 es de un ancho similar a, y preferiblemente no mayor que, la sección trasversal de la parte 21 , y está fijado en esta parte (por ejemplo, por dos puntos de soldadura, 23 y 23') de una manera tal que, cuando es visto a lo largo del eje de la lámpara, su proyección es esencialmente incluida por completo en la parte de soporte 21 en la cual está fija; con este montaje, el dispositivo getter 22 resulta "oculto" al quemador, y no incrementa el efecto de sombra debido a la parte 21 , que es inevitable. Los dispositivos getter convenientes para el uso en la lámpara de la figura 2 son mostrados en las figuras 3 y 4. El dispositivo 22' (figura 3) está formado generalmente de un alojamiento metálico 30 que se extiende y se abre en los extremos; dentro del alojamiento 30 un material getter 31 está presente en forma de polvo; el dispositivo mostrado en el dibujo tiene una sección transversal de cuadro-falso, pero obviamente otras secciones son también posibles, tales como, circulares, cuadradas o rectangulares. El dispositivo de la figura 3 puede obtenerse pasando un tubo de un área de sección transversal más grande llena de polvos getter a través de una serie de rodillos de compresión, de acuerdo al proceso descrito en la Solicitud de Patente I nternacional WO 01 /67479 con el nombre del solicitante (aunque esta solicitud se refiere a la producción de dispensadores de mercurio). Con este proceso los dispositivos de tipo 22' con un ancho de aproximadamente 0.8 mm han sido producidos, y es posible reducir adicionalmente estas dimensiones, a por lo menos aproximadamente 0.6 mm . El dispositivo 22" (figura 4) está formado generalmente de un alojamiento metálico 40, que contiene polvos de material getter 41 ; el alojamiento 40 está formado de una placa de metal en forma delgada, obteniendo así una sección transversal cerrada esencialmente (una sección transversal trapezoidal es mostrada en el dibujo); entre los dos bordes 42 y 42' de la placa delgada formando el alojamiento una hendidura 43 es dejada, la cual proporciona otra trayectoria adicional para el acceso de gases hacia el material getter 41 (en adición a las aberturas en los extremos del dispositivo) . Este dispositivo puede fabricarse a través del proceso descrito en la Solicitud de Patente I nternacional WO 98/53479 (en este caso también la solicitud se refiere a la producción de dispensadores de mercurio, pero el proceso puede utilizarse para la producción de dispositivos getter de la misma manera); con este proceso se han obtenido dispositivos con una sección transversal que el lado más largo trapecio es de aproximadamente 0.75 mm de largo y la altura de aproximadamente 0.6 mm. El alojamiento de los dispositivos 22' y 22" es generalmente de níquel, hierro niquelado, acero inoxidable; es también posible utilizar niobio o tantalio que, aunque son más costosos, tienen la ventaja de ser menos susceptibles a la vaporización con respecto a los materiales anteriores, y pueden de tal modo ser colocados más libremente dentro de la lámpara, aún en posiciones más cercanas al quemador, sin el riesgo de la formación de depósitos obscuros en las paredes de la lámpara debido a la condensación de vapores metálicos en el mismo. El niobio y el tantalio tienen también la ventaja de ser fácilmente permeables al hidrógeno, especialmente a temperaturas altas, de modo que en este caso la absorción de este gas por el material getter ocurre no solamente en los extremos del dispositivo y posiblemente a través de la ranura 43, pero de preferencia a través de la superficie completa del dispositivo. La lámpara de acuerdo a la segunda modalidad de la invención tiene el dispositivo getter unido a por lo menos uno y preferiblemente ambos conductos de alimentación para la alimentación eléctrica del quemador; el uso de dos dispositivos getter, uno en cada conducto de alimentación , tiene la ventaja de doblar la cantidad de material getter disponible, pero en algunos casos un solo dispositivo puede utilizarse por razones económicas. Esta modalidad puede realizarse de dos maneras alternativas, la primera que está ¡lustrada en las figuras 5 y 6, mientras que la segunda está ilustrada en las figuras 7 y 8. La lámpara de acuerdo a esta primer alternativa, 50, es mostrada en la figura 5. La lámpara 50 comprende una primera parte de soporte 51 , que, a través del conducto de alimentación 60 sellado en la terminal del quemador 52, alimenta eléctricamente al electrodo 53; y una segunda parte de soporte 51 ', que, a través del conducto de alimentación 60' sellado en la terminal opuesta del q uemador 52 ' , alimenta eléctricamente al electrodo 53'. La estructura del conducto de alimentación 60 (igual que 60') es ¡lustrado a detalle en la figura 6, y comprende un alambre metálico, 61 , en el cual está formado un cuerpo de material getter que forma el dispositivo getter 62. El conducto de alimentación 60 con el dispositivo getter 62 puede producirse por ejemplo a través de la técnica de moldeo por inyección de metal , bien conocida en el campo de la metalurgia de polvo, colocando el alambre 61 en el molde en el cual los polvos de material getter son vertidos, comprimiendo los polvos y después calentando el montaje de alámbrepolvos a una temperatura conveniente para consolidar la estructura. Alternativamente, el dispositivo 62 puede ser producido depositando (por ejemplo, dispensando con un cepillo) una suspensión de partículas de material getter en el alambre 61 , calentando el montaje a una primera temperatura para causar la evaporación de la fase líquida de la suspensión, y entonces calentar el montaje resultante a un segunda, temperatura más alta, para provocar la consolidación sinterizando el depósito de las partículas getter; la suspensión puede prepararse con los polvos de material getter con el tamaño de partícula menor que aproximadamente 1 50 µm en un medio de dispersión que tiene una base acuosa, alcohólica o hidroalcohólica y que contiene menos que 1 % en peso de los compuestos orgánicos que tienen una temperatura de ebullición más alta que 250°C, con una relación de peso de material getter y el peso del medio de dispersión comprendido entre 4: 1 y 1 : 1 , como es descrito en la Patente Norteamericana No. 5.882.727 en el nombre del solicitante.

Un dispositivo getter 62 formado directamente en el alambre 61 es más fácil de producir, pero puede sufrir el problema que el consecuente ciclo térmico repetido de encendido y apagado de la lámpara podría causar roturas y eventualmente desprendimiento, por lo menos parcial, del cuerpo getter del alambre; esta desventaja puede evitarse eligiendo un material para el dispositivo getter 62 que tiene las características de dilatación térmica similar a aquellas del material de alambre 61 . Este problema puede evitarse usando la segunda forma alternativa de unir el dispositivo getter a los conductos de alimentación, como es ilustrado en la lámpara de la figura 7. Esta lámpara, 70, tiene soportes 71 y 71 ' , que soportan a los conductos de alimentación 72 y 72' sellados por compresión en los extremos del quemador 73 y 73' para la alimentación eléctrica de los electrodos en el quemador. El dispositivo getter 80 (igual que el 80') es mostrada agrandado en la figura 8, y tiene la forma de un cilindro hueco con un agujero central 81 que tiene un diámetro levemente más grande que el del alambre de los conductos de alimentación . Este dispositivo puede obtenerse por ejemplo a través de la técnica de moldeo por inyección de metal citada previamente, o a través del proceso descrito en la Patente US 5.908.579 en el nombre del solicitante. Un dispositivo de tipo 80 puede montarse en la lámpara 70 insertando simplemente un conducto de alimentación 72 (o 72') 81 , antes de soldar el conducto de alimentación a una de las partes de soporte 71 y 71 ' , o antes del sellado de compresión por calor de las terminales del quemador 73 y 73' alrededor de los conductos de alimentación; el hecho de que el diámetro del agujero 81 sea más grande que el del conducto de alimentación 72 permite que estas dos partes se expandan o se contraigan independientemente una de otra, cada uno de acuerdo a sus propias características de dilatación térmica, así evitando el riesgo de roturas del cuerpo 80. Ambos dispositivos 62 y 80 permiten tener en la lámpara la cantidad necesaria de material getter, pero con un diámetro externo reducido, de modo que la proyección del dispositivo getter está esencialmente incluido en el ancho de las partes 52, 52' o 73, 73' , que son generalmente pobres en transparencia (especialmente en el caso común de un quemador hecho de alúmina) , de tal modo que sustancialmente no causa efecto de sombra adicional. La figura 9 muestra otra modalidad de la lámpara de la invención. La lámpara 90 tiene el soporte principal formado de dos partes, 91 y 91 ' , ligado el uno a otro por el dispositivo getter 1 00. El dispositivo 1 00 es mostrado agrandado en la figura 10, y está formado de un alojamiento tubular 1 01 internamente lleno con material getter 102, a excepción de los extremos; el alojamiento 1 01 está hecho de un material el cual exhibe una buena permeabilidad de hidrógeno a temperatura alta, por ejemplo niobio, de modo que el gas puede pasar a través del alojamiento y alcanzar el material getter, donde es químicamente fijado. La permeación de hidrógeno a través del alojamiento puede maximizarse minimizando el espesor del alojamiento, compatible con las necesidades de resistencia mecánica del montaje; el espesor mínimo posible puede identificarse fácilmente con un número limitado de pruebas experimentales. Los dos extremos del dispositivo 100, no están llenos de material getter, formando así dos asientos para la inserción de los extremos de las partes 91 y 91 ' del soporte del quemador; la fijación entre el dispositivo 1 00 y las partes 91 y 91 ' son preferiblemente reforzadas a través de la soldadura. Un dispositivo de tipo 1 00 puede producirse, por ejemplo, proporcionando una sección de un tubo de niobio del mismo diámetro que el dispositivo getter final, sosteniendo este tubo en posición vertical insertando en su abertura inferior un soporte del mismo diámetro que el diámetro interno del mismo tubo y de una altura igual a la parte que no es llenada con material getter en un primer extremo del dispositivo completado; vertiendo polvos de materiales getter en el envase formado por el alojamiento y su soporte inferior; y presionando los polvos en el envase formado así por un pistón de un diámetro igual al diámetro interno del alojamiento; la cantidad de material getter será optimizada de modo que, después de la compresión, este deje en el segundo extremo del dispositivo 1 00 una segunda parte libre del mismo material getter. Para evitar deformaciones en el alojamiento debido a la compresión de los polvos, es también posible que el alojamiento este contenido en un molde externo durante esta operación. Con esta modalidad, el efecto de sombra debido al dispositivo getter es mínima, y prácticamente insignificante con respecto al efecto causado por el soporte, que es inevitable. Otra posible modalidad de la lámpara de la invención es mostrada en la figura 1 1 . En esta lámpara, 1 1 0, el dispositivo getter 1 1 1 realiza también la función de soporte del quemador. Este dispositivo getter puede ser sim ilar al de las figuras 3, 4 o 10, con la diferencia que en este caso la longitud completa del soporte más largo del quemador está formado de un alojamiento lleno de material getter; como una clase de dispositivo getter que puede fabricarse con las técnicas descritas en las Solicitudes de Patente Internacionales WO 98/53479 y WO 01 /67479. En el caso de un dispositivo getter producido como es descrito en el documento WO 01 /67479, el material de alojamiento será hecho de un material que exhibe una buena permeabilidad al hidrógeno, por ejemplo niobio. El extremo 1 12 del dispositivo 1 1 1 está de todos modos abierto, y representa un hidrógeno adicional que tiene acceso directo al canal del material getter. En el caso de un dispositivo getter producido como es descrito en el documento WO 98/53479, puede producirse con un material de alta permeabilidad de hidrógeno también, pero esto no es un requisito estricto en este caso, porque la ranura 43 a lo largo de toda la longitud del dispositivo asegura ya una relación satisfactoria del acceso de las moléculas de hidrógeno al material getter; en este segundo caso, de este modo, es permitido una opción más amplia de materiales para el material de alojamiento. Finalmente, es posible también adoptar una configuración (no mostrada en los dibujos) que es híbrida entre las modalidades de las figuras 9 y 1 1 , en las cuales el soporte del quemador está formado de un alambre de metal común en su parte inicial (la parte más cercana a los contactos P de la figura 1 ), y por un dispositivo getter similar al de la figura 1 1 para la parte restante. Una forma particular de realización de esta última modalidad es mostrada en la figura 1 2, y está particularmente adaptada para la producción de lámparas de dimensiones más pequeñas, que no necesitan que el soporte más largo del quemador entre en contacto con el extremo del bulbo para asegurar la rigidez de la estructura. La lámpara 120 de acuerdo a esta última modalidad tiene el soporte más largo del quemador que está hecho para su parte principal , 1 21 , de un alambre metálico simple, y para su parte terminal del dispositivo getter 1 22 la cual, a su vez, está unida al conducto de alimentación 1 23 para sostenimiento y alimentación eléctrica del quemador; el conducto de alimentación 1 23 será fijado generalmente al dispositivo 1 22 por soldadura, mientras que el dispositivo 1 22, a su vez, puede fijarse a la parte 1 21 mecánicamente, por ejemplo insertando la porción extrema de la parte 1 21 en una perforación o hueco del dispositivo 122 conveniente (el hueco puede ser de la clase descrita con referencia al dispositivo 1 00), o también soldando, por ejemplo soldadura de punto. Los materiales getter que pueden utilizarse para producir los dispositivos 22, 22' , 22", 52, 70, 92 y 1 1 1 son los que está descritos en la introducción, y en aleaciones de aluminio-circonio particulares de la Patente US 3.203.901 , aleaciones de circonio-cobalto-Tierras Raras de la Patente US 5.961 .750, aleaciones de itrio y aleaciones basadas en itrio de la Patente GB 1 .248.1 84 o la Solicitud de Patente I nternacional WO 03/029502; es posible también utilizar las aleaciones ZrYM, donde M es un metal elegido entre el aluminio, hierro, cromo, manganeso, vanadio o mezclas de estos metales, descritos en la Solicitud de Patente I nternacional PCT/IT2005/000673 en el nombre del solicitante.

Claims (10)

REIVI NDICACIONES

1 . Lámpara de descarga de alta presión que comprende un bulbo y, dentro del bulbo, un quemador, soportes para el quemador, conductos de alimentación para alimentar una descarga eléctrica en una atmósfera que comprende un gas noble y vapores metálicos en el quemador, y un dispositivo getter, caracterizada en que el dispositivo getter es: - filiforme, fijado a una de las partes de metal de soporte al quemador, y en tal posición esta paralelo a la parte de metal y esencialmente oculto al quemador por la parte de metal; o en forma de un cuerpo filiforme hueco llenó con material getter, que constituye completamente o en parte la parte de metal de soporte al quemador que se extiende por si misma entre las dos cabezas de la lámpara.

2. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dispositivo getter está formado de un alojamiento de metal extendido y abierto en los extremos, dentro del cual el polvo de material getter está presente.

3. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dispositivo getter está formado de un alojamiento de metal que contiene polvos de material getter, y formado de una placa de metal de forma delgada para obtener una sección transversal cerrada esencialmente, con una sola ranura entre los dos bordes opuestos de la placa delgada.

4. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el soporte del quemador se extiende entre las dos cabezas de la lámpara que está formada de dos partes unidas una a otra por el dispositivo getter, el dispositivo está formado de un alojamiento tubular que es permeable al hidrógeno llenó internamente con material getter, excepto por los extremos, en donde las term inales de las partes de soporte están insertadas.

5. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dispositivo getter se extiende entre las dos cabezas de la lámpara y también realiza la función de soporte del quemador, y está formado de un alojamiento de metal tubular que es permeable al hidrógeno y llenó con material getter.

6. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el soporte del quemador está formado en su parte inicial por un alambre de metal común, y en su parte terminal por un dispositivo getter formado de un alojamiento de metal tubular siendo permeable al hidrógeno y llenó con material getter.

7. Lámpara de conformidad con una de las reivindicaciones 2 o 3, en donde los alojamientos del dispositivo getter están hechos de un material elegido entre níquel, hierro niquelado, acero inoxidable, niobio y tántalo.

8. Lámpara de conformidad con la reivindicación 4, en donde el alojamiento del dispositivo getter está hecho de niobio o tántalo.

9. Lámpara de conformidad con la reivindicación 5, en donde los alojam ientos de los dispositivos getter están hechos de un material eleg ido entre n íq uel , h ierro n iq uelado, acero inoxida ble, n iobio y tántalo.

10. Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los dispositivos getter comprenden o están hechos de un material getter elegido entre itrio o aleaciones basados en itrio, aleaciones de circonio-aluminio, circonio-cobalto-Tierras Raras y aleaciones circonio-itrio-M, en donde M es un metal elegido entre aluminio, hierro, cromo, manganeso, vanadio o mezclas de estos metales. 1 1 . Lámpara de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el bulbo tiene un diámetro externo de aproximadamente 2 cm o menos y una longitud de menos de 7 cm . 1 2. Proceso para la producción de un dispositivo getter para uso en una lámpara de conformidad con la reivindicación 4, que consiste en: proporcionar una sección de un tubo de niobio del mismo diámetro que el dispositivo getter final; mantener este tubo en posición vertical insertando en una apertura inferior del mismo en un soporte inferior del mismo diámetro que el diámetro interno del mismo tubo, y de una altura igual a la parte no llena con el getter en un extremo del dispositivo final; verter los polvos de material getter dentro del envase formado por el tubo y el soporte inferior; y comprimiendo los polvos de material getter en el envase así formado por un pistón de un diámetro igual al diámetro interno del tubo. 1 3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 2, en donde durante la etapa de compresión de los polvos de material getter el tubo está contenido en un molde externo de diámetro interno igual al diámetro externo del dispositivo getter final. RESU MEN Una lámpara de descarga de alta presión miniaturizada (20) que contiene un dispositivo getter (22) es descrita en varias modalidades, en donde el dispositivo getter está colocado de tal manera que minimiza o suprime completamente el efecto de sombra con respecto a la luz emitida por el quemador de la lámpara.