CN101128903A - 包含吸气装置的高压放电灯 - Google Patents

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Abstract

包含吸气装置(22)的小型高压放电灯(20)以不同实施例被描述，其中以这种方式定位吸气装置，使得关于由灯燃烧室发射的光被最小化或完全抑制阴影效应。

Description

包含吸气装置的高压放电灯
本发明涉及一种高压放电灯，具体地涉及包含吸气装置的小尺寸高压放电灯。
高压放电灯(也被称为高强度放电灯)是由于建立在由惰性气体(通常为氩、可能添加少量的其它惰性气体)和根据灯的类型的不同金属蒸汽组成的气体介质中放电而发光的灯。
这些灯根据放电发生介质被分类。第一种类型是钠高压灯，其中放电介质是钠和汞汽的混合物(通过这两种金属的汞合金的汽化而获得)，并且其中在操作中蒸汽可以达到大约105帕斯卡(Pa)的压力和高于800℃的温度；第二种类型是汞高压灯(在汞蒸汽中放电)，其中蒸汽可以达到大约106Pa的压力和大约600～700℃的温度；最后，第三种类型的高压放电灯是金属卤化物灯，其中除汞蒸汽之外，放电介质是通过离解钠、铊、铟、钪或稀土碘化物(通常，每个灯包含这些碘化物中的至少两种或多种)产生的原子和/或离子的等离子体；在这种情况下，随着灯被打开，可以在灯的最冷点的大约700℃温度下在燃烧室中达到105Pa的压力。
图1是示出了电联接器仅在灯的一侧上的类型的一般高压放电灯的截面图；尽管在说明书的其余部分中总是参考这种类型的灯，但本发明也可以应用在所谓的“双端引线灯”中，其中，在灯的两端上都存在电接触。灯L是由一般为玻璃制成的外部灯泡C构成，在该灯泡内设置有所谓的燃烧室B，它由石英或半透明氧化铝的一般为球形或圆柱形的容器构成；两个电极E存在于两个燃烧室末端，且添加有蒸汽形式(或在灯开启时可蒸发)的金属或金属混合物的惰性气体V被设置在其内部，惰性气体和所述蒸汽的混合物是放电发生的介质；在本领域中已知的是，灯泡的末端A和燃烧室的两端Z通过热压缩被密封。燃烧室通过两个支撑金属部件M经由金属引线R被固定就位，这些引线通过经由热压缩围绕所述引线密封这些部件而被固定在部件Z中；两个部件M和R的组合也具有电联接电极E到灯外部的触点P的功能。包围在灯泡内部的空间S可以被抽空或填充有惰性气体(通常是氮、氩或其混合物)；灯泡具有机械地保护燃烧室、将其与外部热绝缘、并且最重要是保持燃烧室外部的最佳化学环境的用途。尽管在灯泡内部设置特殊的气氛，但例如因为灯的制造操作、来自灯的成分的除气或分解或由于从外界大气渗透的结果，微量杂质总是存在于灯中。需要去除这些杂质，因为根据不同的机制它们可能改变最佳灯操作。由于在其附近达到的温度，所以可能出现在燃烧室外部的氧化气体可能损坏正存在的金属部件(部件M或R)。如果氢出现在灯泡中，则氢可以容易地在这些灯的操作温度下穿透燃烧室壁，且一旦在燃烧室中它具有增加在建立和保持放电所需要的各电极E之间的电位差的效果，则由此增加了灯的功耗；此外，电位差的增加使电极“溅射”现象增加，它由于在放电中出现的离子的冲击而存在于其侵蚀中，其结果是，形成的黑暗金属沉积在燃烧室内壁上并降低了灯亮度。由于这些原因，氢通常被认为是灯泡中最有害的杂质。
为了去除这些杂质，已知将能够以化学方式凝固这些杂质的吸气材料插入灯泡内部、燃烧室外部。吸气材料一般是金属例如钛、锆、或其具有一种或多种过渡元素、铝或稀土的合金。适合用于灯的吸气材料在例如专利US3,203,901(锆铝合金)、US4,306,887(锆铁合金)、US5,961,750(锆钴稀土合金)中描述。为了特别是在高温下吸附氢，已知使用钇或其合金，例如在专利GB1,248,184和在国际专利申请WO 03/029502中描述。吸气材料可以以仅由该材料形成的装置的形式被插入灯中(例如，烧结的吸气剂粉末颗粒)，但更通常的是这些装置包括用于该材料的支撑或金属容器。图1示出了吸气装置C，其典型地用在灯中，由吸气材料粉末颗粒被固定在其上的薄金属板构成；该图也示出了在所谓的“标记”位置把吸气器装配在灯的内部结构上的非常普通的方式。在灯泡中含有吸气剂的灯的实例在国际专利申请WO02/089174中被公开。
然而，已知在灯泡内部安装吸气装置具有引起“阴影”效应的缺点，根据吸气装置的尺寸、对燃烧室的密闭性、及其关于燃烧室的取向以一固定角度屏蔽来自燃烧室的光；该效应对灯制造商是不期望的，因为它减少了整个灯亮度的一些百分比单位。该阴影效应对具有相对大的尺寸(灯泡通常具有大于10cm的长度)的传统的高压放电灯是致命问题；它在最近发展的、具有明显降低尺寸(例如具有大约2cm或更小的外径和小于7cm长度的灯泡)的高压放电灯中变得更糟(在本文的剩余部分中，具有这些尺寸的高压放电灯将被称为小型化灯)。对于这种降低的尺寸，在灯泡内部布置吸气装置出现许多问题。第一方面存在直接影响：降低尺寸的灯泡迫使将吸气装置设置在与较大尺寸的灯相比更接近燃烧室的位置，从而对于同样大小的吸气装置增加了阴影效应。第二方面，存在与下述事实关联的非直接影响，即通过吸气材料的氢的吸附作用(与所有其它一般杂质相反)是平衡现象：温度越高，与吸气剂平衡的气态氢的压力越大。对于小型化灯，任意灯泡处于相对高温度下且结果是，为了保证灯泡中气态氢的足够低的压力，有必要增加吸气材料的量并由此增加吸气装置的尺寸；尺寸的增加和上述将吸气装置放置为接近燃烧室的需要，同时增加了由吸气装置投射的阴影。
本发明的目的是提供高压放电灯，且具体是小型化高压放电灯，其解决了上述问题。
根据本发明，该目的通过包含吸气装置的高压放电灯来实现，其特征在于，吸气装置是：
-丝状物，其固定到支撑燃烧室的金属部件之一上，而且是固定在与所述金属部件平行且通过所述金属部件对燃烧室基本上隐藏的位置上；或
-连接到用于燃烧室的馈电的至少一个引线上；或
-以由吸气材料装满的空心的丝状物主体的形式，它完全或部分地构成在灯的两个头部之间自身延伸的燃烧室支撑金属部件。
本发明将在下面参考附图进行描述，其中：
图1已经在背景技术中被描述；
图2示出了本发明的灯的第一实施例的截面图；
图3和图4示出了要用在图2的灯中的两种可能的吸气装置；
图5示出了本发明的灯的第二实施例的截面图；
图6示出了要用在图5的灯中的吸气装置；
图7示出了本发明的灯的另一实施例的截面图；
图8示出了要用在图7的灯中的吸气装置；
图9示出了本发明的灯的另一实施例的截面图；
图10示出了用于图9的灯中的吸气装置；
图11示出了本发明的灯的另一实施例的截面图；以及
图12示出了本发明的灯的最后一个实施例的截面图。
本发明的灯的第一实施例在图2中以及参考图3和图4被示出。灯20包括在其上固定丝状吸气装置22的支撑金属部件21。该装置22具有与部件21的截面接近并优选不大于部件21的截面的宽度，且以这种方式被固定在该部件上(例如，通过两个焊点23和23′)，使得当沿着灯轴线观看时，其投影基本上完全被包括在其上固定该装置的支撑部件21内；通过该装配，吸气装置22产生对燃烧室“隐藏”的结果，且并不增加由于部件21的不可避免的阴影效应。
在图3和4中示出适合用于图2的灯中的吸气装置。
装置22′(图3)是由延长的并在末端敞开的一般为金属的壳体30构成；在壳体30内部，吸气材料31以粉末状存在；在附图中示出的装置具有伪正方形的截面，但明显其它截面也是可能的，例如圆形、正方形或矩形。根据在以本申请人的名义提交的国际专利申请WO01/67479中描述的方法(尽管该申请涉及汞分配器的生产)，图3的装置可以通过将装满吸气剂粉末的较大截面面积的管通过一系列压辊而获得。通过该方法，已经生产了具有大约0.8mm宽度的类型的装置22′，且可以进一步将这些尺寸降低到至少大约0.6mm。
装置22″(图4)是由含有吸气材料粉末41的一般为金属的壳体40构成；壳体40是由成型的薄金属板构成，由此获得基本上封闭的截面(在附图中示出了梯形截面)；留下在构成壳体的薄板的两个边缘42和42′之间的狭缝43，它提供了用于气体朝向吸气材料41进入的另一路径(除在装置的末端处的开口之外)。该装置可以通过在国际专利申请WO98/53479中描述的方法而制造(在这种情况下该申请也涉及汞分配器生产，但该方法可以以相同方式用于吸气装置的生产)；通过该方法，已经获得具有这种截面的装置，其中梯形最大边是大约0.75mm长和大约0.6mm高。
装置22′和22″的壳体通常是由镍、镀镍铁、不锈钢构成；也可以使用铌或钽，尽管它们价格比较昂贵，但具有对于上述材料具有较少蒸发的优点，并可以由此更自由地位于灯内部，甚至在更接近燃烧室的位置，而没有由于金属蒸汽在灯壁上凝结而在其上形成暗黑沉积物的风险。铌和钽特别是在高温度下也具有对氢容易渗透的优点，使得在这种情况下，通过吸气材料的对这种气体的吸附作用不仅在装置的末端发生且可能通过狭缝43发生，而且通过装置的整个表面发生。
根据本发明的第二实施例的灯具有连接到用于燃烧室馈电的至少一个且优选为两个引线的吸气装置；两个吸气装置的使用，在每个引线上有一个，具有使可用吸气材料量变成双倍的优点，但在一些情况下，由于经济上原因可以使用单独一个装置。
该实施例可以以两种可选的方式被实现，第一种在图5和图6中示出，而第二种在图7和图8中示出。
在图5中示出根据该第一可选实施例的灯50。灯50包括第一支撑部件51，它通过在燃烧室终端52中密封的引线60馈电给电极53；以及第二支撑部件51′，它通过在相对的燃烧室终端52′中密封的引线60′馈电给电极53′。在图6中详细示出引线60的结构(与60′相同)，并包括金属线61，在其上形成构成吸气装置62的吸气材料的主体。具有吸气装置62的引线60可以例如通过在粉末冶金领域已知的金属注模技术生产，通过将金属线61布置在注入吸气材料粉末的模具中，压缩粉末然后加热粉末-金属线的组合物到适合于固结结构的温度。可选地，装置62可以通过以下步骤生产：将吸气材料颗粒的悬浮液沉积(例如，通过用刷子分配)在金属线61上，将组合物加热到第一温度以使悬浮液的液相蒸发，然后将产生的组合物加热到第二较高温度，以通过烧结吸气剂颗粒沉淀物而固结；如以申请人名义的美国专利No.5,882,727中描述的那样，悬浮液可以如下制备：用低于大约150μm的微粒尺寸的吸气材料粉末，在具有含水的、含酒精的或水醇的基本成分的且含有小于1％重量的具有高于250℃沸腾温度的有机化合物的分配介质中，吸气材料的重量和分配介质的重量之间的比率包括在4∶1和1∶1之间。
在金属线61上直接形成的吸气装置62更易于生产，但可能遇到的问题是，作为打开和关闭灯的结果而发生的重复的热循环可能引起中断并最终从金属线至少部分分离吸气器主体；该缺点可以通过选择具有与金属线61的材料类似的热膨胀特性的吸气装置62的材料而被避免。
如在图7中示出的灯所述，该问题可以通过使用将吸气装置连接到引线的第二种可选方式来避免。该灯70具有支撑部件71和71’，用于燃烧室中电极馈电的支撑引线72和72′，其压缩密封在燃烧室两端73和73′中。在图8中放大示出了吸气装置80(与80′相同)，其具有带有中心孔81的空心圆柱体形状，其中该中心孔81的直径稍大于引线的金属线的直径。该装置可以例如通过前述的金属注模技术来获得，或通过在以本申请人名义的专利US5,908,579中描述的方法来实现。在将引线焊接到支撑部件71和71’之一之前，或在所述引线周围的燃烧室终端73和73′的热压缩密封之前，此类型的装置80可以简单地将引线72(或72′)插入孔81而被安装在灯70中；事实上，孔81的直径大于引线72的直径允许这两个部件彼此独立地膨胀或收缩，每个部件根据其自己的热膨胀特性膨胀或收缩，由此避免主体80被破坏的风险。
装置62和80都允许在灯中具有必要数量的吸气材料，但具有减少的外径，使得吸气装置投影基本上被包括在部件52、52′或73、73′的宽度内，它们通常不够透明(特别是在由氧化铝制成的燃烧室的一般情况下)，由此基本上没有产生附加的阴影效应。
图9示出了本发明的灯的另一实施例。灯90具有由两个部件91和91′构成的主要支架，这两个部件通过吸气装置100彼此连接。装置100在图10中被放大，且除两端之外，它是由内部充满吸气材料102的管状壳体101构成；壳体101由在高温下具有良好氢渗透性的材料例如铌制成，以便空气可以通过壳体并到达吸气材料，在这里它被化学凝固。通过壳体的氢渗透可以通过最小化壳体厚度而达到最大化，与组件的机械阻力需要相一致；最小化可能的厚度可以容易地用有限数量的实验测试来确定。装置100的两端并不充满吸气材料，由此构成两个座部用于插入燃烧室支架的部件91和91′的末端；在装置100与部件91和91′之间的固定优选通过焊接被加强。此类型的装置100可以例如通过提供与最后一个吸气装置相同直径的铌管部件来生产，通过在其底部孔口中插入与管本身的内径相同直径且与在完成的装置的第一末端处未充满吸气材料的部件高度相等的支柱而把该管保持在垂直位置中；通过将吸气材料粉末注入到由壳体和其下部支柱构成的容器中；并通过将粉末经由与壳体的内径相等直径的活塞压到这样形成的容器中；吸气材料的量将被优化为使得在压缩之后，在装置100的第二末端留下没有吸气材料本身的第二部件。为了避免由于粉末压缩而导致的壳体变形，也可以在这一操作过程中将壳体包含在外模中。借助于该实施例，由于吸气装置导致的阴影效应被最小化，且实际上相对于于由支柱引起的不可避免的影响是可以忽略的。
本发明的灯的另一可能实施例在图11中示出。在该灯110中，吸气装置111也执行燃烧室的支持功能。该吸气装置可以与图3、4或10之一类似，其区别是，在这种情况下燃烧室的较长支柱的整个长度是由充满吸气材料的壳体构成；这种吸气装置可以用在上述国际专利申请WO98/53479和WO01/67479中描述的工艺制造。在如在WO01/67479中描述所产生的吸气装置的情况下，壳体材料将由对氢显现出良好的渗透性的材料制成，例如铌。装置111的末端112总是敞开的，并作为氢直接进入吸气材料的附加通道。如在WO98/53479中描述所产生的吸气装置的情况下，它也可以用高氢渗透性的材料生产，但在这情况下这不是严格要求，因为沿着装置的整个长度的狭缝43已经保证氢分子进入吸气材料的满意速率；在该第二种情况下，因此，允许对用于壳体材料的材料进行较宽选择。
最后，也可以采用在图9和11的实施例之间混合的配置(未在附图中示出)，其中燃烧室支柱是由在其初始部件(该部件更接近图1的触点P)中的共同金属线构成，并通过与用于剩余部件的图11之一类似的吸气装置。该最后一个实施例的特殊实现形式在图12中示出，且特别适合于较小尺寸的灯的生产，该较小尺寸并不需要燃烧室的较长的支柱接触灯泡的末端以保证结构的刚性。根据最后一个实施例的灯120具有由简单金属线制成其主要部件121和用于吸气装置122终端部件的较长支架，引线123又与吸气装置122连接用于燃烧室的支撑和馈电；引线123将通常通过焊接被固定到装置122，同时装置122又可以例如通过将部件121的末端部分插入合适的孔或装置122的中空部(该中空部可以是参考装置100描述的种类)中或通过焊接(例如，点焊)而机械地固定到部件121上。
可以用于生产装置22、22′、22″、52、70、92和111的吸气材料在背景技术中被描述的那些，且具体的是，专利US3,203,901的锆铝合金、专利US5,961,750的锆钴稀土合金、专利GB1,248,184或国际专利申请WO03/029502的钇和以钇为基础的合金；也可以使用在以申请人名义提交的国际专利申请PCT/IT2005/000673中描述的ZrYM合金，其中M是在铝、铁、铬、锰、钒或这些金属的混合物中选择的金属。

Claims (20)

1.高压放电灯(20，50，70，90，110，120)，包括灯泡(C)、和在所述灯泡内部的燃烧室(B)、用于燃烧室的支柱(M)、用于在包括惰性气体和燃烧室中的金属蒸汽的气氛中馈给放电的引线(R)、以及吸气装置，其特征在于，所述吸气装置是：
-丝状物(22，22′，22″)，其被固定到支撑所述燃烧室的所述金属部件之一(21)，且固定在与所述金属部件平行的且通过所述金属部件基本上对所述燃烧室隐藏的位置上；或
-连接到用于为所述燃烧室馈电的至少一个引线(61，61’；72，72′)上，或
-以充满吸气材料的空心丝状物主体的形式，它完全(111)或部分(100；122)地构成对在所述灯的两个头部之间自身延伸的所述燃烧室进行支撑的金属部件。
2.根据权利要求1所述的灯(20)，其中所述吸气装置(22′)由在其末端延伸和敞开的金属壳体(30)构成，粉末(31)的吸气材料存在于该金属壳体内部。
3.根据权利要求1所述的灯(20)，其中所述吸气装置(22″)由包含吸气材料粉末(41)的金属壳体(40)构成，和由成型为获得基本封闭的截面的薄金属板构成，在所述薄板的两个相对边缘(42，42′)之间具有一个狭缝(43)。
4.根据权利要求1所述的灯(50)，其中所述吸气装置(62，62′)为由吸气材料在金属线(61，61′)上形成的主体的形式，所述金属线是将所述燃烧室中的电极(53，53′)连接到所述燃烧室的支柱(51，51′)的引线(60，60′)的一部分。
5.根据权利要求1所述的灯(70)，其中所述吸气装置(80，80′)为仅由吸气材料形成的空心圆柱体且具有中心孔(81)的形式，在该中心孔中插入将所述燃烧室中的电极连接到所述燃烧室的支柱(71，71′)的引线(72，72′)。
6.根据权利要求1所述的灯(90)，其中在所述灯的两个头部之间延伸的所述燃烧室支柱由通过吸气装置(100)彼此连接的两个部件(91，91′)构成，所述装置除所述末端之外由内部填充有吸气材料(102)、对氢气可渗透的管状壳体(101)构成，其中所述支撑部件(91，91′)的终端被插入。
7.根据权利要1所述的灯(110)，其中所述吸气装置(111)在所述灯的两个头部之间延伸并且也执行用于所述燃烧室的支持功能，并由对氢气可渗透并由吸气材料填充的管状金属壳体构成。
8.根据权利要求1所述的灯(120)，其中所述吸气装置(122)形成所述燃烧室的所述较长支柱的最后部分，并且在一侧固定在金属部件(121)上，而在另一侧固定在所述燃烧室中的一个电极的引线(123)上。
9.根据权利要求1所述的灯，其中所述燃烧室支柱在其开始部分上通过共同的金属线形成，而在其终端部分上通过由管状金属壳体构成的吸气装置形成，所述管状金属壳体对氢气可渗透并填满吸气材料。
10.根据权利要求2或3之一所述的灯，其中所述吸气装置(22，22′，22″)的所述壳体(30，40)由在镍、镀镍铁、不锈钢、锆和钽中选择的一种材料制成。
11.根据权利要求6所述的灯，其中所述吸气装置的壳体(101)由锆或钽制成。
12.根据权利要求7或8所述的灯，其中所述吸气装置的所述壳体(30，40，101)由从镍、镀镍铁、不锈钢、锆和钽中选择的一种材料制成。
13.根据权利要求1所述的灯，其中所述吸气装置包括或由在钇或以钇为基础的合金、锆铝合金、锆钴稀土合金和锆钇M合金中选择的一种吸气材料制成，其中M是从铝、铁、铬、锰、钒或这些金属的混合物中选择的一种金属。
14.根据权利要求1所述的灯，其中所述灯泡具有大约2cm或更小的外径和小于7cm长度。
15.用于在权利要求2、7或8的灯中使用的吸气装置(22′；111，122)的生产方法，包括：提供比所述吸气装置的所需直径大的直径的金属管，将所述管填充吸气材料粉末，将填充好的管通过一系列压辊直到获得所述吸气装置所需的直径，并将所产生的管切割成所需长度的部件。
16.用于在权利要求4的灯中使用的吸气装置(62)的生产方法，包括：将金属线(61)布置在吸气材料的粉末被注入的模具中并然后压缩，以通过金属注模在所述线上形成吸气材料的主体。
17.用于在权利要求4的灯中使用的吸气装置(62)的生产方法，包括：将吸气材料的颗粒的悬浮液沉积到金属线(61)上，加热由此获得的组合物到第一温度以使悬浮液的液相蒸发，并然后加热所产生的组合物到更高的第二温度，以便通过烧结吸气材料颗粒的沉淀物而固结，以形成所述吸气装置。
18.用于在权利要求5的灯中使用的吸气装置(80)的生产方法，包括：通过金属注模形成吸气材料的固结颗粒的主体。
19.用于在权利要求6的灯中使用的吸气装置(100)的生产方法，包括：提供与所述最后一个吸气装置直径相同的铌管的部件；通过在其底部孔口中插入与管本身的内径相同的直径的且与在最终装置的一末端处未充满吸气材料的部件高度相等的支柱而把保持该管在垂直位置中；通过将吸气材料粉末注入到由管和其下部支柱构成的容器中；且通过将吸气材料粉末经由与管内径相等的直径的活塞而压缩到这样形成的容器中。
20.根据权利要求19所述的方法，其中在压缩所述吸气材料粉末的所述步骤中，所述管被包含到其内径与所述最后一个吸气装置的外径相等的外部模具中。
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