MX2007006874A - Tapices para paredes no tejidos sinteticos con cubierta triturada acuosa. - Google Patents

Abstract

Tapices para paredes que incluyen un sustrato sintético no tejido y una cubierta triturada a base de agua que se aplica al mismo; la cubierta triturada incluye ligantes de pigmento polimérico de emulsión y una composición de pigmento mineral; la cubierta triturada provee el sustrato no tejido con propiedades de durabilidad e impresión superiores, permitiendo la producción de tapices para paredes que pueden imprimirse con un diseño decorativo; los tapices para paredes son deseables por razones medioambientales, de salud y de seguridad.

Description

TAPICES PARA PAREDES NO TEJIDOS SINTETICOS CON CUBIERTA TRITURADA ACUOSA CAMPO TECNICO DE LA INVENCION La presente invención se refiere en general a tapices para paredes que comprenden sustratos sintéticos no tejidos que se proveen con una capa de cubierta triturada. La cubierta triturada incluye una resina de emulsión acuosa y una composición de pigmento mineral. Los tapices para paredes presentan una durabilidad y resistencia mejoradas y resultan deseables desde la perspectiva ambiental y de cuidado de la salud.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los productos de tapices para paredes se han fabricado tradicionalmente a partir de sustratos de papel o materiales vinílicos con fondo de tela. Los tapices de papel para paredes generalmente incluyen un sustrato de fibras de pulpa unidas que incluyen una cubierta triturada en una superficie que comprende pigmentos minerales. El tapiz para paredes generalmente se imprime a máquina con un cierto diseño. Aunque los tapices para paredes a base de papel son económicos, éstos presentan desventajas significativas, incluyendo una baja resistencia, una expansión de la humedad y estabilidad dimensional inconsistentes durante el manejo e instalación, así como una mala capacidad para ser removidos cuando se reemplazan. Los tapices para paredes a base de papel se asocian también con preocupaciones relacionadas con el cuidado de la salud y la seguridad, pues no son resistentes al fuego y tienden a favorecer el crecimiento de moho. Los tapices para paredes a base de vinilo, que son ampliamente utilizados en los establecimientos comerciales, generalmente incluyen un sustrato de cloruro de polivinilo impreso (PVC, por sus siglas en inglés) que se une al fondo de lienzo ligero de tela. El fondo de lienzo ligero se añade para dar al sustrato de PVC mayor resistencia y soporte. El fondo de lienzo ligero se incluye también para proveer estabilidad dimensional durante la instalación, dado que los sustratos de PVC presentan un estiramiento excesivo al colocarse. Aunque los tapices de PVC para paredes son algo más duraderos que los tapices de papel para paredes, éstos se asocian con numerosas inquietudes relacionadas con el cuidado de la salud. Por ejemplo, además de tener un olor desagradable, los tapices de PVC para paredes contienen toxinas y carcinógenos como monómero de cloruro de vinilo residual, así como metales pesados o ftalatos que se utilizan como aditivos de vinilo. Los tapices de PVC para paredes también producen emisiones tóxicas cuando se encienden, como HCI y dioxina, que resultan peligrosas en casos de incendio accidental. Adicionalmente, los tapices de vinilo para paredes tienen una baja permeabilidad al aire que puede fomentar un crecimiento peligroso de moho al interior de las paredes en ambientes altamente húmedos. Desde un punto de vista medio ambiental, los tapices de PVC para paredes son problemáticos porque no son biodegradables en los rellenos sanitarios. Muchos tapices para paredes se encuentran disponibles en el mercado hoy en día, incluyen un sustrato no tejido que comprende fibras de pulpa y una cantidad menor de fibras sintéticas (aproximadamente 15% en peso). Aunque la inclusión de fibras sintéticas incrementa la resistencia de los sustratos, éstas no afectan la durabilidad de los sustratos de vinilo, y aún presentan muchas de las desventajas asociadas con los tapices celulósicos para paredes. Además, las hojas de tapiz para paredes que incluyen cantidades menores de fibra sintética, generalmente se producen mediante procedimientos húmedos que no son preferidos por razones económicas. Los no tejidos que comprenden predominantemente fibras sintéticas generalmente no se emplean como tapices para paredes porque las tramas generalmente presentan propiedades físicas inadecuadas. Por ejemplo, las tramas sintéticas unidas mediante hilado generalmente tienen una mala opacidad y no son lo suficientemente suaves para realizar impresiones de manera adecuada. Las tramas no tejidas unidas mediante hilado presentan demasiado estiramiento para las aplicaciones de tapices para paredes. A continuación se resumen breves descripciones de distintos tapices para paredes de la técnica anterior. La Patente de EUA No. 5,876,551 y 6,238,789, ambas para Jackson, se relacionan con un tapiz para paredes con respiración que incluye una capa de plastisal que se funde con un sustrato no tejido hidrounido de fibras celulósicas y sintéticas. De conformidad con Jackson, la capa no tejida mejora la permeabilidad a la humedad de los tapices para paredes y la capa de plastisol provee una capa suave que puede imprimirse con una tinta receptiva al polímero. La Patente de EUA No. 5,302,404 para Rissanen et al. se refiere a un tapiz para paredes que incluye un sustrato de base celulósica y una capa de recubrimiento triturado que incluye un ligante de látex y un pigmento insoluble en agua. Se afirma que la composición del tapiz para pared en Rissanen et al. cuenta con propiedades físicas superiores en relación con los tapices de PVC para paredes y produce menos problemas medioambientales y de salud. La Patente de EUA No. 4,460,643 para Stevens et al. Describe un tapiz para paredes que comprende un fondo no tejido de múltiples capas que se acopla con una cubierta de plastisol. De conformidad con Stevens et al., el fondo no tejido provee un tapiz para paredes con una mejor rugosidad, capacidad de grabado y capacidad de remoción, entre otras características. De manera similar, las Patentes de EUA No. 4,874,019 y 4,925,726, ambas para Whetstone, describen un fondo de gasa no tejido para un tapiz de vinilo para paredes, en donde el fondo incluye estambre texturizado de múltiples filamentos hechos a partir de polímeros sintéticos. El fondo de gasa utilizado en Whetstone se torna más hidrofílico a través de la adición de agentes tensioactivos al estambre y se dice que la gasa resulta ventajosa porque permite la adhesión de tapices de vinilo para paredes a las paredes utilizando adhesivos a base de agua. La Publicación de Solicitud de Patente de EUA No. 2004/0248488 para Tebbetts describe también un tapiz para paredes con una hoja superior y un fondo de lienzo ligero que se adhiere a la misma. La hoja superior puede ser un material de vinilo y el fondo de lienzo ligero puede ser un material no tejido sintético. La Patente de EUA No. 4,246,311 para Hirst describe un tapiz para paredes que comprende una trama no tejida de poliéster y una cubierta de fondo para evitar que el adhesivo del tapiz para paredes se meta a través de la trama. El sustrato no tejido se impregna con un saturante, en donde el saturante se selecciona para ser compatible con la capa de cubierta. De conformidad con Hirst, esto crea un enlace entre las dos capas que evita la separación. También puede aplicarse un patrón a la superficie frontal del material no tejido de poliéster mediante un procedimiento de serigrafía o fotograbado. La Publicación de Solicitud de Patente de EUA No. 2005/0233662 para Kimbrell et al. describe un material compuesto que puede utilizarse como tapiz para paredes, en donde el compuesto incluye un sustrato sintético acoplado a un fondo que tiene un adhesivo sensible a la presión. De conformidad con Kimbrell et al., la cara del textil puede imprimirse mediante transferencia. Se pretende que el producto en Kimbrell et al. provea un tapiz para paredes que sea conveniente para aplicarse en paredes. La patente europea No. 0375244 para Boodaghians et al. se refiere al uso de resinas de emulsión acuosa en cubiertas trituradas pigmentadas para cubiertas de tapices celulósicos para paredes. Las resinas de emulsión incluyen polímeros de acetato acrílico de etilen/vinílico que se hacen reaccionar con una cantidad efectiva de composición de silano epóxico. Los polímeros de emulsión se combinan con una cubierta a base de arcilla antes de la aplicación sobre el tapiz para paredes. Otras referencias de interés incluyen la Patente de EUA No. 6,368,990, la Patente de EUA No. 6,620,746 y la Solicitud de Patente Europea No. 0896081 , todas para Jennergren et al. A pesar de los avances en este campo, aún existe la necesidad de contar con tapices para paredes que no representen riesgos de incendio o para la salud, sean amigables con el medio ambiente y cumplan varios criterios de diseño. Los objetivos de diseño incluyen una alta resistencia, durabilidad, economía, estabilidad dimensional, fácil remoción y buena capacidad de impresión, entre otras consideraciones. Se ha descubierto, de conformidad con la invención, que pueden producirse tapices para paredes que cuentan con excelentes propiedades empleando tramas sintéticas no tejidas que tienen una capa de cubierta triturada y un diseño impreso en ese sitio. Entre otras características deseables, los tapices para paredes de la invención 1 ) no emiten cantidades sustanciales de toxinas o carcinógenos; 2) pueden ser resistentes al fuego; 3) no guardan malos olores; 4) tienen excelentes propiedades físicas; y 5) son económicos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De conformidad con un aspecto de la presente invención, se provee una hoja de tapiz para paredes que comprende un sustrato no tejido con un lado frontal y un lado trasero, en donde el sustrato no tejido incluye por lo menos 50 por ciento en peso de fibras poliméricas sintéticas. Una cubierta triturada, que incluye un ligante de emulsión y una composición de pigmento mineral, se aplica y une directamente al lado frontal del material no tejido. La capa de cubierta triturada se imprime entonces para proveer un diseño, patrón u otro similar. En algunas modalidades, el sustrato no tejido puede incluir por lo menos 75 por ciento en peso de fibras sintéticas y generalmente incluye por lo menos 95 por ciento de fibras sintéticas. De preferencia, las fibras sintéticas incluyen fibras de poliéster, como fibras de tereftalato de polietileno. El sustrato no tejido puede formarse mediante procedimientos de unido mediante hilado y está básica y de manera adecuada libre de resinas ligantes saturantes. De forma adecuada, el sustrato no tejido puede tener un peso base en la escala de entre 50 y 300 gsm. La cubierta triturada utilizada en los tapices para paredes de la invención puede incluir de 5 a 50 por ciento en peso de polímero de emulsión y de 50 a 95 por ciento en peso de composición de pigmento mineral en base seca. De mayor preferencia, la cubierta incluye de 15 a 35 por ciento en peso de polímero de emulsión y de 65 a 85 por ciento en peso de composición de pigmento mineral. La composición de pigmento mineral utilizada en la cubierta triturada puede incluir, por ejemplo, uno o más de los siguientes componentes: arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio, trihidrato de alúmina, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, zeolita, talco, sulfoaluminato de calcio, sílice, óxido de zinc y combinaciones de los mismos. Si se utiliza arcilla, puede ser arcilla calcinada, arcilla delaminada o combinaciones de las mismas. El ligante de polímero de emulsión utilizado en la cubierta triturada no se limita en particular y puede incluir polímeros acrílicos, polímeros éster vinílicos, polímeros de acrilamida, polímeros estirénicos y combinaciones de los mismos. Los copolímeros de los anteriores también se contemplan, como copolímeros de vinil acetato-etileno. Los polímeros de emulsión pueden estabilizarse con agentes tensioactivos. Las resinas generalmente tienen una temperatura de transición al vidrio de menos de 40 °C y, de preferencia, de menos de 25 °C. La cubierta triturada generalmente se aplica al sustrato no tejido, de manera que la cubierta triturada comprenda de 5 a 20 por ciento en peso, de preferencia de 8 a 15 por ciento en peso, de la lámina de tapiz para paredes total. Los tapices para paredes de la invención tienen buenas propiedades de impresión y puede imprimirse con tóneres o tintas a base de agua. Una medida de capacidad de impresión es la suavidad. Los tapices para paredes de la invención pueden ser por lo menos 10 por ciento más suaves, de preferencia por lo menos 20 por ciento más suaves, que el sustrato no tejido por sí solo. La rugosidad de superficie se mide de conformidad con la prueba de rugosidad de impresión de Parker descrita en los ejemplos que se presentan más adelante. En otro aspecto de la invención, se provee una hoja de tapiz para paredes que incluye un sustrato no tejido, una capa de cubierta triturada, un diseño en la capa de cubierta triturada y, opcionalmente, una capa de pegado previo. La hoja de tapiz para paredes es básicamente opaca y el diseño puede imprimirse y/o grabarse en el tapiz para paredes. En otro aspecto más de la invención, se provee un tapiz para paredes que incluye un sustrato no tejido unido mediante hilado y una capa triturada aplicada al mismo, en donde el sustrato no tejido incluye fibras de poliéster y se encuentra básicamente libre de ligante saturante. La hoja de tapiz para paredes puede presentar proporciones de receptividad/mantenimiento de tinta en escalas adecuada de 1 :1 a 15:1 o de 2:1 a 10:1. En otro aspecto más de la invención, se provee una hoja de tapiz para paredes que comprende un sustrato no tejido, una cubierta triturada y una capa de impresión, en donde el sustrato no tejido incluye por lo menos 75 por ciento en peso de fibras de ftalato de polietileno, mientras que la cubierta triturada incluye un copolímero de vinil acetato-etileno y una composición de pigmento mineral.

La presente invención provee también un método para producir una hoja de tapiz para paredes, en donde el método incluye los pasos de (a) formar un sustrato no tejido que incluye por lo menos 50 por ciento en peso de fibra sintética; (b) aplicar una composición de cubierta triturada acuosa a por lo menos un lado del sustrato no tejido, en donde la composición de cubierta triturada incluye un polímero de emulsión y una composición de pigmento mineral; (c) secar el sustrato no tejido cubierto; y (d) imprimir un diseño sobre la superficie cubierta del sustrato. Otras características y ventajas más de la invención resultan evidentes a partir de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS El archivo de la solicitud o patente contiene por lo menos un dibujo realizado a color. Las copias de esta publicación de solicitud de patente o patente con dibujo(s) a color serán proporcionadas por la Oficina a solicitud y mediante el pago de la cuota necesaria para ello. La invención se describe detalladamente a continuación haciendo referencia a los siguientes dibujos: La figura 1 es un diagrama esquemático de una sección transversal de una hoja de tapiz para paredes preparada de conformidad con la invención. La figura 2 es una fotografía de una trama unida mediante hilado de fibras de tereftalato de polietileno sin una capa de cubierta triturada, en donde se observa que dos monedas colocadas detrás del sustrato son visibles a través de la trama. La figura 3 es una fotografía de una trama unida mediante hilado de fibras de tereftalato de polietileno provista con una capa de cubierta triturada, en donde se observa que dos monedas colocadas detrás del sustrato no son visibles de forma distinguible. Y la figura 4 es una fotografía de una muestra de tapiz para paredes producido de conformidad con la invención que se imprime con un diseño.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención se describe detalladamente a continuación haciendo referencia a numerosas modalidades con propósitos de ejemplificar e ilustrar únicamente. Las modificaciones a modalidades particulares dentro del espíritu y alcance de la presente invención, establecidas en las reivindicaciones anexas, serán fácilmente evidentes para el experto en la técnica. A menos que se define de manera más específica más adelante, la terminología que se emplea en la presente tiene su significado ordinario. De conformidad con la invención, se proveen tapices para paredes que incluyen una trama no tejida, una capa de cubierta triturada y un patrón o diseño que se imprime en la capa de cubierta. La estructura de la presente invención se ilustra en la figura 1 , que muestra una vista transversal de un tapiz para paredes de la invención. Como se observa en la figura 1 , el tapiz para paredes 10 incluye una capa de cubierta 20 que se aplica directamente a la superficie 30 de una trama no tejida sintética 40. La capa de cubierta triturada 20 incluye un ligante de pigmento de polímero de emulsión y una composición de pigmento mineral. La capa 50 representa la impresión sobre la cubierta triturada que imparte el diseño o patrón deseado al tapiz para paredes. Como se ha indicado con anterioridad, los sustratos no tejidos de la invención comprenden fundamentalmente fibra sintética, es decir, tienen por lo menos 50 por ciento en peso de fibra sintética. El sustrato puede, de manera deseable, tener por lo menos 75 por ciento en peso de fibra sintética, por lo menos 95 por ciento en peso de fibra sintética y, en muchas modalidades, ser completamente de fibra sintética. Los ejemplos no limitativos de fibras sintéticas incluyen fibras de poliéster como tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) o tereftalato de polibutileno (PBT, por sus siglas en inglés), fibras de polipropileno, fibras de poliamida, fibras de nylon, fibras de polietileno y otras similares. El uso de fibras de bicomponentes se contempla de la misma manera. De preferencia, las fibras sintéticas utilizadas en la invención son fibras de PET. También pueden incluirse fibras naturales en el sustrato no tejido en cantidades de 50 por ciento en peso o menos. Las fibras naturales adecuadas incluyen, por ejemplo, fibras largas como algodón, rayón y lana; fibras de madera como aquellas de árboles de coniferas y caducifolios; así como otros productos celulósicos como lino, pasto esparto, algodoncillo, paja, yute y bagazo, entre otras. Si se incluyen, las fibras celulósicas generalmente se añaden al sustrato no tejido mediante técnicas de conformación. Los sustratos no tejidos pueden fabricarse mediante distintos métodos, siendo los más preferidos los procedimientos de unido mediante hilado. De conformidad con los procedimientos típicos de unido mediante hilado, la composición de polímero se caliente hasta fundirse y se extruye a través de una hilera que contiene una pluralidad de orificios pequeños. Al abandonar la hilera, las fibras fundidas son templadas con aire. Las fibras se atenúan entonces mecánica o pneumáticamente a altas velocidades, antes de depositarse en un alambre o banda en movimiento. Dependiendo del tipo de troquel, los filamentos individuales podrían requerir ser separados antes de depositarse en una banda formadora. Esto podría lograrse induciendo una carga electroestática en los haces de fibras antes de la deposición. Los filamentos pueden depositarse de manera aleatoria en la banda formadora, o bien pueden orientarse de cierto modo mediante medios mecánicos o pneumáticos. La trama depositada puede unirse adicionalmente mediante cosido mecánico, unión térmica y/o unión química. Distintos aparatos y métodos para producir sustratos unidos mediante hilado se describen en las Patentes de EUA No. 6,338,814 para Hills; 6,692,601 para Najour et al.; y 4,627,81 1 para Greiser et al., cuya totalidad se incorpora en la presente por referencia. De manera ventajosa, no existe ninguna necesidad particular de emplear un ligante saturante u otra composición similar en el sustrato no tejido sintético de la presente invención, como es común en los sustratos celulósicos. "Saturantes" se refiere a ligantes poliméricos que se aplican al sustrato no tejido y se impregnan básicamente a todo lo largo del grosor de la trama para unir las fibras entre sí o, en algunos casos, para fomentar la adhesión con otras capas. En muchas modalidades de la presente invención, el sustrato no tejido se encuentra básicamente libre de saturantes, es decir, menos de aproximadamente 1 por ciento en peso. A pesar de ello, las cubiertas trituradas hidrofílicas de la invención se adhieren bien a las fibras sintéticas hidrofóbicas, incluso en ausencia de ligantes saturantes o capas de unión adhesiva. Esto es único, dado que ciertas fibras sintéticas, particularmente las fibras de PET, son notablemente difíciles para unirse. En contrate con la presente invención, la referencia '31 1 para Hirst mencionada con anterioridad, por ejemplo, enseña que un saturante que es compatible con la cubierta debe primero ser imbuido en la trama de poliéster para lograr una adhesión adecuada. Véase, columna 3, líneas 14 a 18. De conformidad con la invención, el material sintético no tejido se provee con una capa de cubierta triturada acuosa que incluye resina de emulsión y una composición de pigmento mineral. La cubierta triturada provee al sustrato numerosas propiedades que resultan deseables para las aplicaciones de tapices para paredes, incluyendo un incremento de la durabilidad, una mejor capacidad de impresión, una opacidad más alta y suavidad de superficie, entre otras. En muchos tapices para paredes, la opacidad es generalmente una característica deseable y la composición de la cubierta triturada se elige y la cubierta se aplica en cantidades y de una manera tal que el sustrato no tejido cubierto (secado) es básicamente opaco. Para los propósitos de la presente invención, la opacidad se mide mediante el método de prueba TAPPI T 425 om-06. Si el sustrato del tapiz para paredes presenta una opacidad de por lo menos el 90 por ciento en la prueba de TAPPI, el sustrato se considera "básicamente opaco". A este respecto, se hace referencia a las figuras 2 y 3, que muestran dos fotografías de tramas de PET unidas mediante hilado. La figura 2 muestra un sustrato de PET que no incluye una cubierta triturada, en donde el sustrato se colocó en frente de dos monedas oscuras (oxidadas). Como puede observarse, los bordes de las monedas aún son visibles de forma notable a través del sustrato. En contraste, la figura 3 es una fotografía de una trama de PET unida mediante hilado que se encuentra cubierta con una cubierta de triturado acuosa de conformidad con la invención. Aquí, las monedas que se han colocado detrás del sustrato cubierto son, en su mayor parte, indiscernibles. Las cubiertas trituradas acuosas de la invención incluyen generalmente de 5 a 50 por ciento en peso de resina de emulsión y de 50 a 95 por ciento en peso de composición de pigmento mineral, en una base seca. De mayor preferencia, la cubierta tiene de 10 a 30 por ciento en peso de resina de emulsión, así como de 60 a 90 por ciento en peso de pigmento mineral, en una base seca. Las cubiertas trituradas utilizadas en la invención se proveen como dispersiones o pastas acuosas y pueden tener un contenido de sólidos típico que oscile entre 10 y 90 por ciento y, de mayor preferencia, entre 40 y 70 por ciento. Las cubiertas pueden tener viscosidades en las siguientes escalas adecuadas de 1 a 2,000 cps, 100 a 1 ,500 cps y, de preferencia, de 250 a 750 cps. El ligante polimérico de emulsión utilizado en la cubierta triturada acuosa no se ve limitado de forma particular. El polímero de emulsión puede incluir cualquier resina sintética que sea una emulsión polimerizada en un medio acuoso y estabilizada con emulsificantes y/o coloides protectores. Los polímeros adecuados pueden incluir, entre otros, resinas acrílicas como aquellas que tienen monómeros de acrilato de alquilo o monómeros de alquilmetacrilato; resinas de ésteres de vinilo como vinilacetato, copolímeros de vinilacetato-etileno y polímeros que contienen VeoVa; resinas estirénicas; y polímeros de acrilamida. Los polímeros de emulsión pueden incluir también monómeros funcionales, por ejemplo, monómeros de ácido carboxílico funcionalizado, hidroxilo funcionalizado o ácido sulfónico funcionalizado. Los ejemplos de monómeros funcionales incluyen ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico, AMPS y otros similares. Las resinas de emulsión pueden ser ya sea de enlace cruzado o no cruzado. Las resinas de enlace cruzado pueden incluir monómeros de enlace cruzado previo o enlace cruzado posterior. Los monómeros de enlace cruzado previo incluyen aquellos con dos grupos funcionales como divinilbenzeno, alil(met)acrilato, dialilftalato, dialilmaleato y trialilcianurato. Los monómeros de enlace cruzado posterior incluyen aquellos que reaccionan consigo mismos al secarse/curarse. Los monómeros de enlace cruzado posterior incluyen compuestos de N-metilol (met)acrilamida y/o N-alcoxi metil (met)arilamida. Específicamente, se contempla N-metilol acrilamida, N-metilol alilcarbamato, iso-butoximetilacrilamida, n-butoximetilacrilamida, o bien combinaciones de los mismos. Los compuestos de silicona y/o epóxicos pueden utilizarse también como agentes de enlace cruzado incluyendo, por ejemplo, gama-acril y gama-metacriloxipropiltri(alcoxi)silanos, gama-metaciloxmetiltri(alcoxi)silanos, gama-metacriloxipropilmetildi(alcoxi)silanos, vinilalquildi(alcoxi)silanos, viniltri(alcoxi)silanos y combinaciones de los mismos. Los epoxisilanos pueden utilizarse como enlazadores cruzados también, como el glicidiloxipropiltrimetoxisilano. Adicionalmente, los polímeros pueden incluir comonómeros con grupos epóxidos, como podrían encontrarse presentes, por ejemplo, en el acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, alilglicidiléter y vinilglicidiléter. Otros compuestos époxicos y/o de silicona adecuados pueden describirse en la Patente de EUA No. 6,624,243 para Stark et al. {véase columna 4) y la Publicación de Solicitud de Patente de EUA No. 2004/0077781 para Murase et al., cuya totalidad se incorpora en la presente por referencia. Las resinas de emulsión utilizadas en la invención tienen típicamente una temperatura de transición al vidrio (Tg) tal que son capaces de formar películas a temperatura ambiente. Los valores de Tg adecuados pueden incluir aquellos menores a 40 °C y, de preferencia, menores a 25 °C. Adicionalmente, la composición polimérica puede incluir plastificantes fugitivos para reducir la temperatura de formación de película efectiva del polímero. Los plastificantes fugitivos adecuados se describen en la Patente de EUA No. 4,071 ,645 para Kahn, cuya totalidad se incorpora en la presente por referencia. Según se ha mencionado, el polímero de emulsión puede incluir agentes tensioactivos y/o coloides protectores como estabilizadores. De preferencia, la composición incluye agentes tensioactivos, pues se piensa que los agentes tensioactivos pueden fomentar algo la adhesión entre la cubierta triturada y las fibras sintéticas, dado que los agentes tensioactivos tienden a retirar la humedad de las fibras hidrofóbicas. Los agentes tensioactivos adecuados pueden ser ya sea aniónicos, no iónicos o catiónicos. Los agentes tensioactivos aniónicos posibles incluyen jabones de ácidos grasos, alquilcarboxilatos, alquilsurlatos, alquilsulfonatos, alquilarilsulfonatos de metales alcalinos, alquilsulfatos de metales alcalinos y alquilésteres sulfonatados. Los ejemplos específicos incluyen docecilbenzensulfonato de sodio, sulfonato disecundaho-butilnaftalno de sodio, laurilsulfato de sodio, dodecildifenil éterdisulfonato disódico, n-octadecilsulfosuccinato disódico, dioctilsulfoccinato sódico, entre otros. Los ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos adecuados son los productos de adición de 5 a 50 moles de óxido de etileno al que se aplica aducción con alcanoles de cadena recta y cadena ramificada con entre 6 y 22 átomos de carbono, o bien alquilfenoles de ácidos grasos mayores, o bien amidas de ácidos grasos mayores o alquilaminas mayores primarias y secundarias, así como copolímeros de bloque de óxido de propileno con óxido de etileno y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos catiónicos incluyen aminas, nitrilos y otras bases de nitrógeno. Los ejemplos de agentes tensioactivos catiónicos pueden incluir sales de amonio alquilcuaternarias y sales de fosfonio alquilcuaternarias como: cloruro de amonio alquiltrimetilo, cloruro de amonio de dieicosildimetilo, cloruro de amonio de didocosildimetilo, cloruro de amonio de dioctadecildimetilo; metosulfato de amonio de dioctadecildimetilo, cloruro de amonio de ditetradecildimetilo y mezclas producidas naturalmente de los grupos grasos anteriores, v.g., cloruro de amonio de dimetilo de sebo dihidrogenado; metosulfato de amonio de dimetilo de sebo dihidrogenado, cloruro de amonio de dimetilo de disebo y cloruro de amonio de dioleildimetilo. El alcohol polivinílico modificado catiónicamente y el almidón modificado catiónicamente también pueden utilizarse como agentes emulsificantes. Los coloides protectores también pueden utilizarse como agentes estabilizantes. Los coloides protectores utilizados en la técnica incluyen polímeros de alcohol polivinílico, derivados de almidón y derivados de celulosa. Las cubiertas trituradas utilizadas en la invención incluyen también una composición de pigmento mineral. La composición de pigmento mineral utilizada en la invención puede encontrarse presente en la cubierta triturada en cantidades de por lo menos el doble de aquella del polímero de emulsión en una base seca y, de preferencia, por lo menos aproximadamente tres veces como máximo. Los ejemplos no limitativos de pigmentos minerales incluyen arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio, trihidrato de alúmina, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, zeolita, talco, sulfoaluminato de calcio, sílice, óxido de zinc y combinaciones de los mismos. El trihidrato de alúmina también puede utilizarse como pigmento mineral y presenta la ventaja de impartir resistencia al fuego al tapiz para paredes. En modalidades preferidas, la composición de pigmento mineral incluye compuestos de arcilla. Los compuestos de arcilla adecuados incluyen caolín, bentonita y otros similares. La arcilla puede ser calcinada, delaminada, lavada con agua o arcilla dura flotante en aire. Además del ligante de resina de emulsión y la composición de pigmento mineral, pueden incluirse otros aditivos en la cubierta triturada. Los ejemplos no limitativos incluyen dispersante de pigmento, modificadores de reología, agentes espesantes, agentes de antipegado, lubricantes, agentes desespumantes, agentes alcalinos fugitivos, humectantes y conservadores, entre otros. La cubierta triturada debe prepararse y aplicarse a la trama no tejida, de modo que se una directamente a la superficie del sustrato sintético, creando una capa imprimible al secar. Las cubiertas trituradas de la invención pueden aplicarse al sustrato no tejido sintético a través de cualquier medio adecuado, incluyendo revestimiento mediante cuchilla, cuchillo aéreo, vástago, métodos de revestimiento con rodillo, revestimiento de péneles, revestimiento con espuma y revestimiento con prensa. La cubierta triturada debe proveerse en cantidades tales que la cubierta comprenda de 5 a 25 por ciento en peso de tapiz para paredes, de preferencia de 8 a 15 por ciento. Como se ha mencionado anteriormente, las cubiertas trituradas generalmente son operativas para mejorar las propiedades ópticas y de impresión de la trama no tejida. Por ejemplo, las superficies más suaves son mejores para la impresión, mientras que las cubiertas trituradas utilizadas en la invención son generalmente efectivas para incrementar la suavidad del sustrato no tejido en por lo menos 10 por ciento, de preferencia 20 por ciento (cuando se mide de conformidad con la prueba de rugosidad de impresión de Parker utilizando un fondo duro con una fuerza de 5 kilogramos). Los tapices para paredes presentan también un buen brillo, brillantez y color amarillo, como resulta evidente a partir de los siguientes ejemplos. A este respecto, las hojas de tapiz para paredes de la invención se proveen fácilmente con un patrón o diseño mediante impresión y/o grabado. Véase, por ejemplo, la figura 4, la cual es una fotografía de una muestra de tapiz para paredes impreso que se produce de conformidad con la invención. El tapiz para paredes en la figura 4 comprende una trama de PET unido mediante hilado que incluye una capa de cubierta triturada y tiene un diseño impreso en la misma. Pueden utilizarse distintos procedimientos de impresión y/o grabado para impartir un patrón o diseño a la superficie de los tapices para paredes. Los procedimientos de impresión adecuados según se conocen en la técnica incluyen impresión de fotograbado, serigrafía, impresión digital y otros similares. De manera adicional, debido a la presencia de cubierta triturada hidrofílica, los tapices de paredes de la invención permiten el uso de tintas a base de agua en la impresión, las cuales son preferidas en muchos procedimientos. También pueden utilizarse tóneres para imprimir los tapices para paredes de la invención. Los procedimientos de grabado conllevan someter la hoja a presión y/o calor utilizando placas o rodillos texturizados, lo cual imparte el patrón de textura al sustrato. Los métodos de impresión y/o grabado de los tapices para paredes se describen en la Patente de EUA No. 5,989,380 para Frischer y la Patente de EUA No. 5,950,533 para Kildune et al., cuya totalidad se incorpora en la presente por referencia. Los tapices para paredes de la invención pueden incluir opcionalmente una capa de pegado previo. Las capas de pegado previo comprenden un adhesivo que se aplica a la parte posterior de la hoja de tapiz para paredes y se seca, de manera que el tapiz para paredes puede instalarse de manera conveniente humedeciendo la capa de pegado previo. Por lo tanto, la necesidad de aplicar un adhesivo adicional se ve obviada en modalidades que se proveen con una capa de pegado previo. También pueden incluirse capas adicionales en los tapices para paredes de la invención. Por ejemplo, puede incluirse capas no tejidas adicionales, capas de película polimérica, otras cubiertas y otros similares. De manera deseable, el tapiz para paredes se forma de tal manera que tiene un peso base en la escala de 50 a 300 g/m2 y, de preferencia, en la escala de 100 a 200 g/m2. Otras características adicionales de la invención se ilustran en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Doce cubiertas trituradas acuosas de la invención se prepararon con ligantes de pigmento de emulsión y pigmentos minerales y se aplicaron entonces a sustratos de PET unidos mediante hilado. La composición general de los ligantes de pigmento de emulsión utilizados en los ejemplos 1 a 12 se describe en el siguiente cuadro 1. El pH de cada ligante de pigmento de emulsión se ajustó a un mínimo de aproximadamente 5 a 5.5 con amonio para mejor la compatibilidad del pigmento.

CUADRO 1 Composición de ligante de emulsión Los ligantes de pigmento de emulsión se combinaron con composiciones de pigmento mineral para producir cubiertas trituradas. Las composiciones de las cubiertas trituradas acuosas (base de peso en seco) en los ejemplos 1 a 12 se describen en el siguiente cuadro 2.

CUADRO 2 Composición de cubierta triturada Las composiciones de cubierta triturada anteriores se midieron en relación con el porcentaje de sólidos, la viscosidad de Brookfield y el pH de la cubierta. Los resultados se muestran en el cuadro 3 que aparece a continuación.

CUADRO 3 Propiedades de cubierta Las muestras de tela se prepararon cubriendo el lado más suave de un material de PET unido mediante hilado utilizando un vástago de devanado de alambre para lograr un peso de cubierta objetivo en la escala de aproximadamente 15 a 20 gsm. Los sustratos de PET de unido mediante hilado tenían pesos base de aproximadamente 130 gsm. Los estratos de PET cubiertos se midieron en relación con el brillo, brillantez, estabilidad de brillantez, calidad de amarillo, capacidad de impresión, susceptibilidad a la fricción, opacidad, mantenimiento de tinta, receptividad de tinta y, en algunos casos, resistencia al fuego. Con fines comparativos, una trama de fibras de PET unidas mediante hilado sin ninguna cubierta triturada, se sometió a prueba como un control ("C"). A continuación se presenta una breve descripción de los procedimientos de prueba. La prueba Hunter de 75 grados mide la reflectancia de la luz cuando ésta da en la superficie del sustrato en un ángulo de incidencia de 75 grados. Valores más altos indican un brillo más alto. La Brillantez de TAPPI (en ocasiones denominada blancura) define la brillantez de sustrato como la reflectancia de la luz azul a 457 nm y se mide de conformidad con el método TAPPI T452 om-02. Valores de brillantez más altos indican un sustrato más blanco (escala de 0 a 100, en donde 100 = blanco perfecto), que generalmente se prefiere en las industria de los tapices para paredes. La brillantez o blancura de un sustrato se relaciona de forma inversa con su capacidad de amarillo. La prueba de estabilidad de brillantez mide la estabilidad al envejecimiento del color del tapiz para paredes. También se denomina la prueba fluorescente de QUV o de rapidez a la luz. En este experimento, las muestras de sustrato cubierto se exponen a la luz UV (simulando la luz del sol) durante varios días. La exposición a la luz UV puede hacer que ciertos sustratos se tornen amarillos, lo cual no resulta deseable en las aplicaciones de tapices para paredes. La prueba de estabilidad de brillantez ilustra a resistencia de un sustrato al amarillamiento con el paso del tiempo. La prueba del "valor Hunter b" es otra manera de medir la blancura de un sustrato. Aquí, a mayor el valor de b, más amarillo el color. Un número positivo se relaciona con la capacidad de amarillo, mientras que un número negativo se relaciona con la capacidad de azul/de blanco. De conformidad con ello, a menor el número, más blanco aparece el sustrato. Nótese que estas muestras se sometieron a pruebas de estabilidad al envejecimiento también. La prueba de rugosidad de impresión de Parker (también denominada la prueba de suavidad de impresión de Parker) mide la suavidad de superficie de un sustrato. La prueba de impresión de Parker se mide de conformidad con TAPPI T55 m-04 utilizando un fondo duro, ya sea con una fuerza de sujeción de 5 kg/cm2 (H.5) o una fuerza de sujeción de 10 kg/cm2 (H.10). Los resultados de rugosidad se reportan en mieras, en donde los valores más altos corresponden a las superficies más rugosas. La rugosidad generalmente se considera indeseable porque influye de forma negativa en la capacidad de impresión del sustrato sobre las prensas de impresión de fotograbado, que se utilizan comúnmente para imprimir los tapices para paredes. La prueba de susceptibilidad a la fricción de Gardner mide la durabilidad de los tapices para paredes para soportar el lavado rutinario y también indica la adhesión de la cubierta triturada a la base unida mediante hilado. La prueba de susceptibilidad a la fricción se conoce en el campo de los tapices para paredes y es realizada mediante la fricción en una muestra de sustrato no tejido con un 1 % de solución jabonosa (pH de 9.6 c/NaOH), utilizando un cepillo de cerdas. Los resultados de prueba indican el número de ciclos hasta que aparece la primera señal visual de daño a la superficie. De preferencia, los tapices para paredes logran valores en la prueba de susceptibilidad a la fricción de por lo menos 50, por lo menos 100, o incluso tan altos como de 150 ó más. Las pruebas de opacidad se miden de conformidad con el método de prueba de TAPPI T 425 om-06. Los resultados de opacidad se reportan en porcentaje. De preferencia, los tapices para paredes de la invención presentan valores de opacidad de por lo menos aproximadamente 90 por ciento. Las pruebas de receptividad de tinta y mantenimiento de tinta K&N son medidas de la capacidad de impresión. La "receptividad de tinta" se refiere a la adhesión de la tinta al sustrato, mientras que el "mantenimiento de tinta" se refiere a la cantidad de tinta que permanece en la superficie del sustrato. Las impresoras requieren de un balance en la receptividad/absorción de tinta (para una buena adhesión de tinta en la superficie del sustrato) y mantenimiento de tinta (deseable para un alto brillo de impresión al secado). Las pruebas de K&N se realizan de la siguiente manera. Primero, un técnico de laboratorio prueba la brillantes (TAPPI) del sustrato que se recibe. Posteriormente, se aplica una capa gruesa de tinta K&N (color gris oscuro) a la superficie del sustrato y se deja que se absorba durante 2 minutos. Después de 2 minutos, la tinta es removida con una espátula y se limpia con una tela no absorbente, dejando la superficie teñida por la tinta. La brillantez de la superficie teñida se mide de nuevo. El mantenimiento de tinta receptividad de tinta se calculan de la siguiente manera: (brillantez TAPPI Sustrato Teñido Mantenimiento Tinta = x 100 Brillantez TAPPI Sustrato No Teñido Receptividad Tinta = 100 Los valores de brillantez más altos en la superficie teñida corresponden a mayores mantenimientos de tinta y viceversa. Los valores de mantenimiento y receptividad se suman al 100. Generalmente se prefiere que el mantenimiento de tinta sea algo más alto que la receptividad de tinta. Las proporciones preferidas de mantenimiento de tinta en relación con la receptividad de tinta, se encuentran en la escala de 1 :1 a 15:1 y, de mayor preferencia, de 2:1 a 10:1. Para probar la resistencia al fuego, las muestras de los sustratos se expusieron a la flama de una antorcha de propano y el tiempo de ignición observado, propagación de flama y color del humo fueron registrados.

Los resultados de los ensayos anteriores se ilustran en el cuadro 4 a continuación.

CUADRO 4 Propiedades de tela de cubierta Ejemplo C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Peso Base (gms) Prom EST 2 115 132 133 132 133 133 133 133 134 133 134 134 134 Alto 4.7 7.0 2.7 7.5 4.2 2.7 4.6 4.4 4.6 5.5 4.3 4.4 5.2 Bajo 120 139 136 140 137 136 141 137 139 139 138 139 139 111 125 130 125 128 131 131 129 130 128 129 30 129 Peso Cubierta (gms) Prom 0.0 18 18 18 17 17 17 16 16 17 18 18 19 EST x 2 0.0 1.0 0.8 0.4 0.7 1.2 1.4 1.3 0.9 0.8 1.0 0.9 1.1 Alto 0.0 19 19 18 17.5 19 18 17 17 18 19 19 20 Bajo 0.0 17 17 17 16.2 16 16 14 15 16 17 17 18 Brillo Hunter 75° Prom 3.9 15 14 14 16 17 15 19 19 19 13 15 6.3 EST x 2 1.2 1.4 1.3 2.6 3.7 3.4 3.0 2.7 1.6 2.7 2.1 4.1 2.0 Alto 5.1 17 15 17 20 21 18 22 21 22 15 19 8.3 Bajo 2.7 14 13 12 12 14 12 16 18 17 11 10 4.3 Brillantez TAPPI Prom 85 80 80 81 80 80 82 80 80 81 81 82 83 EST x 2 1.6 0.1 0.9 0.9 0.2 0.2 1.4 0.9 0.6 0.3 1.1 0.8 1.3 Alto 86 80 81 82 80 80 83 81 80 81 82 83 84 Bajo 83 80 79 80 80 80 80 79 79 80 80 81 81 Estab. de Brillantez, 3 días Prom 84 79 80 79 79 78 81 79 79 79 81 82 82 EST 2 1.6 05 0.6 0.1 0.2 0.3 1.1 0.8 0 0.5 0.2 1.3 0.9 Alto 86 79 81 80 80 79 82 79 79 80 81 83 83 Bajo 82 78 79 78 79 78 80 78 79 79 81 80 81 Estab. de Brillantez, 1 semana Prom 81 78 79 79 79 78 80 78 78 78 80 80 80 EST x 2 0.9 0.3 1.0 0.4 0.7 0.7 0.9 0.6 0.6 0.8 1.1 0.9 0.8 Alto 82 78 80 79 80 78 81 79 79 79 81 81 81 Bajo 81 78 78 79 78 77 79 78 77 77 79 78 80 Amarillo Hunter Prom -1.5 4.7 4.7 4.8 4.7 4.9 3.8 4.9 4.9 4.4 4.3 2.1 -1.5 EST 2 0.1 0.09 0.05 0.12 0.1 0.13 0.13 0.07 0.12 0.11 0.16 0.18 0.17 Alto -1.4 4.8 4.8 4.9 4.8 5.0 3.9 4.9 5.1 4.5 4.5 2.3 -1.3 Bajo -1.6 4.6 4.7 4.7 4.6 4.8 3.6 4.8 4.8 4.3 4.1 2.0 -1.6 Amarillo, 3 días Prom -1.3 5.1 5.0 5.5 5.0 5.3 4.0 5.0 5.0 4.9 4.4 4.0 1.5 EST x 2 0.09 0.07 0.07 0.05 0.15 0.14 0.09 0.09 0.09 0.19 0.20 0.22 0.04 Alto -1.2 5.2 5.0 5.6 5.1 5.4 4.1 5.1 5.1 5.0 4.6 4.3 1.5 Bajo -1.4 5.0 4.9 5.5 4.8 5.1 4.0 4.9 4.9 4.7 4.2 3.8 1.5 Ejemplo c 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Amarillo, 1 semana Prom EST x 2 -1.0 5.3 5.4 5.6 5.3 5.5 4.5 5.5 5.3 5.0 4.5 4.3 2.0 Alto 0.24 0.04 0.04 0.02 0.07 0.05 0.05 0.11 0.02 0.11 0.02 0.11 0.12 Bajo -.78 5.3 5.4 5.7 5.4 5.6 4.5 5.6 5.4 5.1 4.6 4.4 2.1 -1.3 5.2 5.3 5.6 5.2 5.5 4.4 5.4 5.3 4.9 4.5 4.2 1.9 Rugosidad de impresión de Parker ?.5 (µ??) Prom 9.6 7.2 7.2 7.4 7.1 7.2 7.2 7.9 7.0 7.2 7.8 7.3 7.8 EST x 2 0.2 0.09 0.19 0.09 0.09 0.25 0.25 0.25 0.16 0.09 0.16 0.25 0.09 Alto 9.8 7.3 7.4 7.5 7.2 7.4 7.5 8.2 7.2 7.3 8.0 7.6 7.9 Bajo 9.4 7.1 7.0 7.3 7.0 6.9 7.0 7.7 6.8 7.1 7.6 7.1 7.7 Rugosidad de impresión de Parker ?.10 (µp?) Prom EST x 2 7.6 6.4 6.4 6.5 6.6 6.8 6.4 6.2 6.4 63 6.3 63 6.1 Alto 0.21 0.09 0.09 0.09 0.25 0.38 0.16 0.16 0.09 0.25 0.25 0.19 0.09 Bajo 7.8 6.5 6.5 6.6 6.8 7.2 66 6.4 6.5 6.5 6.6 6.5 6.2 7.4 6.3 6.3 6.4 6.3 6.4 6.2 6.0 6.3 6.0 6.0 6.1 6.0 Susceptib. a la fricción (ciclos) Prom EST x 2 Alto 12 219 195 203 196 228 186 175 189 203 160 103 94 Bajo 10 16 16 16 14 14 12 16 12 16 14 2 12 22 235 211 219 210 242 198 191 201 219 174 105 106 3 203 179 187 182 214 174 159 177 187 146 101 82 Opacidad TAPPI (%) Prom 84.5 92.2 92.6 94.7 95.0 93.1 95.8 92.0 92.8 95.0 93.9 91.4 89.9 EST 2 1.1 0.3 0.6 0.3 0.1 0.2 0.3 0.2 0.7 0.4 0.8 0.6 0.1 Alto 85.6 92.5 93.2 95.0 95.1 93.3 96.1 92.2 93.5 95.4 94.7 92.0 90.0 Bajo 83.4 91.9 92.0 94.4 94.9 92.9 95.5 91.8 92.1 94.6 93.1 90.8 89.8 Mantenim. de 46.8 84.5 83.6 89.9 86.7 92.5 81.2 91.3 91.1 85.4 80.0 81.1 65.3 Tinta K&N % Receptiv. de 53.2 15.5 16.4 10.1 13.3 7.5 18.8 8.7 8.9 14.6 20.0 18.9 34.7 Tinta K&N % Resist. al fuego Tiempo para ignición Nd - - - - - 4 - - - - 6 - Prop. Flama Sí, Sí, Humo No, rápido lento fus - - - - - - Sí, - - Sí, - - Sí, vol vol vol Como puede observarse a partir de los datos anteriores, las tramas de la invención proveen tapices para paredes sintéticos que presentan excelentes propiedades visuales y de durabilidad. Por ejemplo, el sustrato no tejido puede ser provisto con valores de brillantez y capacidad de amarillo aceptables, que pueden permanecer relativamente estables con el envejecimiento. Los valores de brillo son también aceptables y pueden variar seleccionando el tipo y cantidades de pigmentos minerales. Además, la capacidad de impresión de los sustratos se mejora sustancialmente, como lo evidencia la superficie más suave, la mayor opacidad y una buena proporción de mantenimiento de tinta frente a receptividad de tinta. Otras propiedades, como la susceptibilidad a la fricción de los sustratos, se mejoran significativamente, en donde los sustratos cubiertos presentan resultados que son típicamente por lo menos 8 veces y, en ciertos casos, 15 veces mejores que la superficie no cubierta. De manera significativa, los ejemplos anteriores ilustran que pueden proveerse tapices para paredes superiores utilizando una amplia variedad de polímeros de emulsión y pigmentos minerales en la capa de cubierta triturada. Aunque la invención se ha ilustrado en relación con varios ejemplos, modificaciones a estos ejemplos dentro del espíritu y alcance de la invención serán fácilmente evidentes para el experto en la técnica. En vista de la descripción anterior, el conocimiento relevante en la técnica y las referencias indicadas anteriormente en relación con los antecedentes y la descripción detallada, cuyas descripciones se incorporan en su totalidad en la presente por referencia, se considera innecesario realizar una descripción adicional.

Claims (30)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una hoja de tapiz para paredes que comprende: a) un sustrato no tejido que tiene un lado frontal y un lado trasero, en donde el sustrato no tejido incluye por lo menos 50 por ciento en peso de fibras poliméricas sintéticas; b) una capa de cubierta triturada aplicada en el lado frontal del sustrato no tejido y unida directamente al mismo, en donde dicha cubierta triturada incluye: i) un ligante de pigmento polimérico de emulsión; y ii) una composición de pigmento mineral; y c) una impresión que se aplica en la capa de cubierta triturada.

2. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sustrato no tejido incluye por lo menos 75 por ciento en peso de fibras sintéticas.

3. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sustrato no tejido incluye por lo menos 95 por ciento en peso de fibras sintéticas.

4. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque el sustrato no tejido incluye fibras de poliéster.

5. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque las fibras de poliéster incluyen fibras de tereftalato de polietileno.

6.- La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sustrato no tejido se encuentra básicamente libre de resina ligante saturante.

7.- La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada incluye de 5 a 50 por ciento en peso de polímero de emulsión y de 50 a 95 por ciento en peso de composición de pigmento mineral, en una base seca.

8. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada incluye de 15 a 35 por ciento en peso de polímero de emulsión y de 65 a 85 por ciento en peso de composición de pigmento mineral, en una base seca.

9. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición de pigmento mineral se selecciona del grupo que consiste de arcilla, carbonato de calcio, dióxido de titanio, trihidrato de alúmina, hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, zeolita, talco, sulfoaluminato de calcio, sílice, óxido de zinc y combinaciones de los mismos.

10. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición de pigmento mineral incluye arcilla.

11. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la arcilla incluye arcilla calcinada, arcilla delaminada o combinaciones de las mismas.

12. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de emulsión se selecciona del grupo que consiste de polímeros acrílicos, polímeros de viniléster, polímeros de acrilamida, polímeros estirénicos y combinaciones de los mismos.

13. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de emulsión incluye un copolímero de vinilacetato-etileno.

14.- La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de emulsión incluye agentes tensioactivos.

15. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de emulsión tiene una temperatura de transición al vidrio de menos de 40 °C.

16. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero de emulsión tiene una temperatura de transición al vidrio de menos de 25 °C.

17. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada comprende de 5 a 20 por ciento en peso de hoja de tapiz para paredes.

18. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada comprende de 8 a 15 por ciento en peso de la hoja de tapiz para paredes.

19. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada se aplica de tal manera que el sustrato no tejido presente una reducción de la rugosidad de por lo menos un 10 por ciento cuando se mide de conformidad con la prueba de rugosidad de impresión de Parker utilizando un fondo duro y una fuerza de sujeción de 5 kilogramos.

20. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cubierta triturada se aplica de tal manera que el sustrato no tejida presente una reducción de la rugosidad de por lo menos aproximadamente un 20 por ciento cuando se mide de conformidad con la prueba de rugosidad de impresión de Parker utilizando un fondo duro y una fuerza de sujeción de 5 kilogramos.

21. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el patrón se imprime con tóneres y/o tintas a base de agua.

22. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sustrato no tejido es una tela unida mediante hilado.

23.- La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sustrato no tejido tiene un peso base en la escala de 50 a 300 g/m2.

24.- Una hoja de tapiz para paredes que comprende: a) un sustrato no tejido que tiene un lado frontal y un lado trasero, en donde el sustrato no tejido incluye por lo menos 75 por ciento en peso de fibras poliméricas sintéticas; b) una capa de cubierta triturada aplicada en el lado frontal del sustrato no tejido y unida directamente al mismo, en donde dicha cubierta triturada incluye: i) un ligante de pigmento polimérico de emulsión; y ii) una composición de pigmento mineral; c) un diseño que se provee en la capa de cubierta triturada; y d) opcionalmente, una capa de prepegado aplicada en el lado trasero del sustrato no tejido, en donde la composición y grosor de la capa de cubierta triturada se controlan de manera que la hoja de tapiz para paredes es básicamente opaca.

25. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque el diseño se encuentra grabado.

26. - Una hoja de tapiz para paredes que comprende: un sustrato no tejido unido mediante hilado que comprende fibras de poliéster; y b) una capa de cubierta triturada aplicada en por lo menos un lado del sustrato no tejido, en donde dicha cubierta triturada incluye: i) un ligante de pigmento polimérico de emulsión; y ii) una composición de pigmento mineral opacificante, en donde el sustrato no tejido se encuentra básicamente libre de ligante saturante.

27. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque la hoja de tapiz para paredes presenta una proporción de mantenimiento de tinta en relación con la receptividad en la escala de 1 :1 a 5:1 , medido con la prueba de K&N.

28. - La hoja de tapiz para paredes de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque la hoja de tapiz para paredes presenta una proporción de mantenimiento de tinta en relación con la receptividad en la escala de 2:1 a 10:1 , medido con la prueba de K&N.

29. - Una hoja de tapiz para paredes que comprende: a) un sustrato no tejido que tiene un lado frontal y un lado trasero, en donde el sustrato no tejido incluye por lo menos 75 por ciento en peso de fibras de tereftalato de polietileno; b) una capa de cubierta triturada aplicada en el lado frontal del sustrato no tejido e incluye: i) un copolímero de emulsión de vinilacetato-etileno; ii) una composición de pigmento mineral; y c) una impresión que se aplica sobre la capa de cubierta triturada.

30. - Un método para producir un hoja de tapiz para paredes, que comprende los pasos de: a) formar un sustrato no tejido que comprende por lo menos 50 por ciento en peso de fibra sintética; b) aplicar una composición de cubierta triturada acuosa en por lo menos un lado del sustrato no tejido, dicha composición de cubierta comprendiendo: i) un ligante polímerico de emulsión; y ii) una composición de pigmento mineral; c) secar el sustrato no tejido cubierto; y d) imprimir un diseño sobre una superficie cubierta del sustrato no tejido.