MX2007001298A

MX2007001298A - Inyector automatico.

Info

Publication number: MX2007001298A
Application number: MX2007001298A
Authority: MX
Inventors: Robert L Hills; Christopher John Hurlstone; Matthew Egerton Young; Sophie Rebecca Raven; Martin Joseph Murphy; Joseph William Daintrey; Craig Malcolm Rochford; Stephen Philip Kirkwood; Colin James Mathews; John Glyndwr Wilmot
Original assignee: Meridian Medical Technologies Inc
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-04-18
Also published as: TWI407981B; IL181118A0; WO2006017732A2; AU2010201665C1; DK2311510T3; CA2576776A1; JP2008508950A; CY1122922T1; EP1786491A2; AU2010201665B2; AU2010201665A1; US8870827B2; PT2204201T; DK2204201T3; JP4806712B2; WO2006017732B1; CN101166551A; US20230017559A1; EP1786491A4; DK1786491T3

Abstract

Se describe un auto-inyector para surtir o distribuir una dosis predeterminada de medicamento. El auto-inyector incluye una cubierta de aguja que se configura para moverse desde una posicion retraida a una posicion inmovilizada extendida. El auto-inyector incluye un primer montaje de aseguramiento o inmovilizador para sostener la cubierta de aguja en una posicion retraida inmovilizada y un segundo montaje de inmovilizacion para sostener la cubierta de aguja en una posicion extendida inmovilizada.

Description

INYECTOR AUTOMÁTICO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se refiere a un inyector automático o auto-inyector para suministrar medicamentos a un sitio de inyección. En particular, la presente invención se dirige a un auto-inyector gue tiene un mecanismo de cubierta de la aguja para evitar que un usuario entre en contacto con la aguja del auto-inyector después del uso. El mecanismo de cubierta de la aguja se mantiene en una posición asegurada antes de la activación de auto-inyector . Después de la inyección, el mecanismo de cubierta de la aguja se mantiene en una posición desplegada, asegurada de tal manera que el usuario no puede acceder a la aguja. La presente invención también se dirige a un auto-inyector que tiene una fuente de energía que contiene una boquilla moldeado de una pieza. La boquilla moldeada reduce el número total de componentes fabricados en tanto que se aumenta la versatilidad. La boquilla moldeada se puede usar con cartuchos de diversos tamaños, diferentes tamaños de agujas y se puede usar para variar la cantidad de dosificación de medicamento administrada. 2. Descripción de la Técnica Relacionada Un inyector automático o auto-inyector es un dispositivo para permitir que un usuario se auto-administre una dosis premedida de una composición medicamentosa, subcutáneamente o intramuscularmente, usualmente en una situación de emergencia. Los inyectores automáticos se utilizan, por ejemplo, para tratar reacciones anafilácticas (alergias severas) y para administrar antídotos para ciertos venenos, tales como agentes quimioenervantes y varias composiciones farmacológicas tales como diazepan. Un auto-inyector típico tiene un alojamiento, dentro del cual se encuentra un cartucho. El cartucho tiene una o varias cámaras que contienen composiciones medicamentosas o componentes de las mismas y se adaptan para ser fijado a un montaje de aguja. El cartucho puede contener ya sea un médicamente líquido premezclado o un medicamento sólido y un líquido que se mezcla antes de la inyección. El alojamiento lleva un montaje de accionamiento con una fuente de energía almacenada, por ejemplo, un muelle comprimido. La activación del montaje de accionamiento provoca una secuencia de movimientos, con lo cual la aguja se extiende desde el auto-inyector dentro del usuario de tal manera que el compuesto medicamentoso se impulsa entonces a través de la aguja y dentro del usuario. Después de administrar la dosis de medicamento en el sitio de la inyección, la aguja permanece en una posición extendida. Si el auto-inyector es del tipo diseñado para llevar varios componentes de la composición medicamentosa por separado, se puede incluir una estructura de compartimientos sellados que fuerce a los componentes a mezclarse cuando se activa el montaje de accionamiento. Existe una necesidad en cuanto a un auto-inyector que tenga una cubierta que proporcione protección adecuada de la aguja tanto antes y después de la operación del auto-inyector. La Patente Norteamericana No. 5,205,965 de ilmot et al., describe un miembro de cubierta externo que proporciona protección exacta para un auto-inyector, después del uso. El miembro de cubierta se despliega después de la activación del auto-inyector de tal manera que el usuario no ve la aguja después del uso . La posición del miembro de cubierta con respecto al cuerpo del auto-inyector está desviada o desplazada después del uso de tal manera que la aguja no puede volverse a desplegar a través de una abertura en la cubierta de la aguja. La Patente Norteamericana No. 6,767,336 de Kaplan, describe una cubierta para un auto-inyector. En un esfuerzo por reducir los componentes, Kaplan elimina un alojamiento externo para el auto-inyector. La cubierta se asegura al exterior de manguito de contención del cartucho. El manguito de contención del cartucho incluye varias ranuras, las cuales se dimensionan para recibir un pestillo en la cubierta. Cuando se acciona el auto-inyector, el cartucho dentro del manguito de contención del cartucho hace que el pestillo sea liberado de la cavidad de tal manera que la cubierta esté libre para viajar bajo la deformación del muelle. Ya que la cubierta descrita por Kaplan se localiza en el exterior del manguito de contención del cartucho, es posible que el usuario sujete la cubierta durante la operación del auto-inyector. Como tal, el usuario puede evitar que se liberen los pestillos de las ranuras respectivas, lo cual podría evitar que la cubierta se despliegue apropiadamente . Esto podría impedir el movimiento del cartucho dentro del cartucho, lo cual podría resultar en que el medicamento sea suministrado a través de la aguja antes que la aguja alcance el sitio de la inyección. Para superar estas deficiencias, serían necesarias fuerzas de activación mayores. Cuando los pestillos se liberan durante el despliegue de la cubierta, los pestillos se deforman hacia afuera. Es posible que el usuario sea pinchado o lesionado de otra manera por este despliegue. Si la cubierta se despliega antes de la administración del fármaco, puede originarse un evento potencialmente letal puesto que el usuario puede no recibir la dosis apropiada del medicamento . Hay una necesidad en cuanto a una cubierta segura de tal manera que no pueda ser desplazada antes del uso del auto-inyector . También existe una necesidad en cuanto a una cubierta que no impida o impacte adversamente la operación del auto-inyector en el caso de este se ponga en contacto por el usuario. También es deseable que la cubierta sea asegurada en una posición extendida después del uso del auto-inyector, de tal manera que la aguja no se exponga, de tal manera que una persona no pueda ser pinchada accidentalmente por la aguja. También es deseable tener un miembro de cubierta que tenga mecanismos de bloqueo y despliegue que estén protegidos ante el contacto del operador, para evitar el despliegue impropio de la cubierta. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención se refiere a un auto-inyector para suministrar una dosis predeterminada de un medicamento. El medicamento puede ser auto administrado o bien administrado por un cuidador. El auto-inyector incluye un alojamiento. El alojamiento preferiblemente es de forma oval o elíptica de tal manera que sea más ergonómico. La forma oval evita que el auto-inyector caiga rodando de una mesa o una superficie plana, en tanto que proporciona un área superficial mayor para imprimir las instrucciones de usuario. Un receptáculo de cartuchos se adapta dentro del alojamiento. Un cartucho se recibe dentro del receptáculo de cartuchos. El cartucho tiene al menos una abertura en el mismo y contiene un medicamento. El medicamento se confina hacia atrás por un émbolo, el cartucho se hace avanzar dentro del receptáculo de cartuchos desde una posición de almacenaje a una posición de operación donde la aguja se extiende desde el receptáculo de cartuchos de tal manera que se pueda administrar la dosis del medicamento. Un montaje de accionamiento o fuente de energía proporciona una fuente de energía almacenada que puede ser liberada para accionar el émbolo dentro del cartucho para suministrar el medicamento a través del montaje de aguja al usuario y que permite que la agujar este accesible por la activación. Otro aspecto del auto-inyector es la existencia de una cubierta de la aguja recibida dentro del alojamiento. La cubierta de la aguja protege al usuario de la exposición inadvertida a la aguja después del uso del auto-inyector, proporcionando protección exacta. Teóricamente, la operación de la cubierta de la aguja es a prueba de fallas puesto que la cubierta no se desplegará hasta después que la aguja penetre al usuario. Durante la operación, la aguja del cartucho se extiende a través de una abertura en la cubierta de la aguja para permitir el suministro de una dosis del medicamento. Después del uso del auto-inyector, la cubierta de la aguja se mantiene en una posición asegurada para evitar que la cubierta se retraiga para exponer la aguja. De acuerdo con otro aspecto de la invención, la cubierta de la aguja tiene una posición retraída, asegurada, antes de la activación del auto-inyector, manteniendo por lo tanto una configuración compacta del dispositivo antes del uso. De acuerdo con otro aspecto de la invención, las fuerzas de accionamiento asociadas con el auto-inyector no son impartidas sobre la cubierta de la aguja. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el auto-inyector tiene un primer montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la primera posición asegurada. El primer montaje de aseguramiento se puede ubicar en el receptáculo de cartuchos. El primer montaje de aseguramiento puede incluir al menos un diente o proyección de aseguramiento conectado sobre un pivote al receptáculo de cartuchos o la cubierta de la aguja. Cada diente o proyección de aseguramiento acopla de manera liberable la cubierta de la aguja e incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja o el receptáculo de cartuchos. Cada diente o proyección de aseguramiento se puede formar como un componente separado que se conecta al receptáculo o la cubierta. Se contempla que los dientes o proyecciones se pueden formar como partes integrales de la cubierta de la aguja o el cartucho. Una fuerza de muelle del diente o proyección de aseguramiento deforma la superficie de aseguramiento en contacto con la cubierta de la aguja. La fuerza de muelle puede ser proporcionada por una porción de muelle del diente o proyección de aseguramiento. La fuerza de muelle también puede ser proporcionada por un montaje de muelle separado deformando la superficie de aseguramiento en contacto con la cubierta de la aguja. Cada diente o proyección de aseguramiento preferiblemente se conecta sobre un pivote al receptáculo de cartuchos . Cada diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos . También se contempla que los dientes o proyecciones de aseguramiento pueden girar sobre un eje en respuesta al movimiento de la boquilla o la fuente de energía. Típicamente, la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la cubierta de la aguja cuando el diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho. La fuerza de muelle y la fuerza ejercida por los dientes o proyecciones de aseguramiento sobre el cartucho se controlar de tal manera que estos impiden de manera despreciable o mínimamente el movimiento del cartucho durante la operación de inyección para evitar cualquier ruptura prematura del diafragma dentro del cartucho y la administración prematura del medicamento.

La cubierta de la aguja se deforma de manera elástica de tal manera que la cubierta se deforma hacia afuera del alojamiento para cubrir la aguja expuesta después que se libera el primer montaje de aseguramiento. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, el auto-inyector tiene un segundo montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la segunda posición de asegurada. El segundo montaje de aseguramiento se puede ubicar en el receptáculo de cartuchos, el cuerpo externo o el miembro de cubierta. El segundo montaje de aseguramiento puede incluir al menos un brazo o ala de aseguramiento conectada preferiblemente al contenedor de cartuchos . Cada brazo de aseguramiento se separa del receptáculo de cartuchos de tal manera que el brazo de aseguramiento puede ser comprimido temporalmente contra el receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja se mueve desde la primera posición asegurada a la segunda posición asegurada. Cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de aseguramiento para trabar la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida, asegurada. Cada brazo de aseguramiento tiene una porción de puntal delgada, en donde la porción de puntal grueso se curva hacia afuera y la porción de puntal grueso se curva hacia adentro. Esta construcción mantiene el brazo de aseguramiento en un estado no comprimido normal , para reducir la tensión sobre el receptáculo de cartuchos . Esto permite también un despliegue suave del miembro de cubierta. Además, este arreglo asegura que la porción de puntal grueso formará una brida en una condición estable . Esto crea un bloqueo más fuerte para evitar que el miembro de cubierta se mueva hacia atrás a una posición retraída. La naturaleza curvada hacia adentro de la porción de puntal grueso permite que la porción gruesa forme brida en una manera controlada a una condición estable. Adicionalmente, la forma curvada hacia afuera de la porción de puntal gruesa hace posible el aseguramiento a prueba de fallas del miembro de cubierta en la posición extendida. En el caso que se rompa el puntal delgado, la porción de puntal grueso aun trabará el miembro de cubierta para mantenerla en una posición asegurada, extendida. El receptáculo de cartuchos puede incluir además al menos un reborde que se extiende hacia afuera de este . Cada reborde se construye y se arregla para trabar un borde de una abertura en la cubierta de la aguja para limitar el desplazamiento de la cubierta de la aguja con respecto al receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida. Cuando el reborde en el receptáculo de cartuchos traba el borde de la abertura, se limita el desplazamiento hacia afuera de la cubierta de la aguja. El segundo montaje de aseguramiento limita el desplazamiento hacia adentro de la cubierta de la aguja. La cubierta de la aguja y el receptáculo de cartuchos contienen aberturas formadas en estos. Cuando las aberturas se alinean antes de la activación del auto-inyector, el usuario puede ver los contenidos del cartucho a través del alojamiento y las aberturas. El alojamiento puede ser transparente u opaco. Cuando es opaco, el alojamiento puede contener una abertura que puede ser alineada con las aberturas en la cubierta de la aguja y el receptáculo de cartuchos de tal manera que se pueda verificar el color del medicamento para determinar si el medicamento es adecuado para la inyección o no . Si el medicamento está descolorido, el usuario el usuario sabrá que no debe administrar el medicamento. Cuando las aberturas no están alineadas después de la operación del auto-inyector, el usuario ya no puede ver los contenidos del cartucho a través de las aberturas, lo que proporciona una indicación visual al usuario de que el auto-inyector ha sido usado. Otro aspecto de la presente invención es la construcción y el arreglo del montaje de accionamiento o fuente de energía, el cual se monta dentro del alojamiento adyacente a un extremo abierto. Un pasador o pivote de liberación o pasador de seguridad se une de manera removible al montaje de accionamiento para evitar el accionamiento inadvertido del auto-inyector cuando el pasador o pivote de liberación está en su lugar. Un pasador o vastago en el pasador de liberación se recibe dentro de una abertura en el montaje de accionamiento para evitar el accionamiento del auto-inyector. Esta abertura en la fuente de energía se separa del extremo abierto del alojamiento de tal manera que la abertura es menos visible para un usuario antes de la administración del fármaco. Este arreglo se proporciona de tal manera que el usuario no orientará el extremo incorrecto del auto-inyector contra la superficie de inyección del usuario. La fuente de energía se coloca en un rebajo o se separa del extremo del alojamiento, lo cual proporciona una indicación al usuario de que presionar la fuente de energía no operará el auto-inyector. La naturaleza de estar en un rebajo de la fuente de energía sirve para ocultar el orificio del pasador en la fuente de energía cuando el usuario está viendo las instrucciones en el cuerpo externo de tal manera que el usuario no confunda el orificio de liberación con la abertura a través del cual pasa la aguja para administrar el medicamento. El pasador de liberación incluye al menos una lengüeta o saliente que se extiende desde el mismo. La lengüeta o saliente se encaja por compresión en una cavidad complementaria formada en el montaje de accionamiento para evitar la remoción inadvertida del pasador de liberación. Las lengüetas también evitan la rotación del pasador de liberación de tal manera que el usuario reconoce fácilmente que el pasador de liberación debe ser jalado con el fin de removerlo. El montaje de accionamiento incluye un cuerpo externo, el cual se configura para trabar el pasador de liberación. El cuerpo externo se construye para ser conectado al alojamiento. Un cuerpo interno se acopla operativamente al cuerpo externo. Al menos una lengüeta de retención en el cuerpo interno asegura el cuerpo interno al cuerpo externo . El cuerpo interno es capaz de movimiento limitado con respecto al cuerpo externo. Una boquilla se acopla de manera operativa con el cuerpo interno. Una fuente de energía se conecta operativamente al cuerpo interno y a la boquilla. A diferencia de los coites convencionales, la boquilla en la presente invención se moldea como una pieza individual . No se proporcionan separadores u otros componentes entre la boquilla y el émbolo en el cartucho. Este arreglo simplifica la construcción. Coites de diferentes tamaños se pueden producir e instalar en el montaje de accionamiento, de tal manera que sólo la boquilla necesita ser alterada cuando se usan cartuchos de diferentes tamaños o se debe administrar una dosificación de medicamento de diferente medida. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Un entendimiento de las varias modalidades de la invención se puede obtener en virtud de las siguientes figuras, de las cuales, los elementos similares en varias figuras tendrán números de referencia comunes, y en donde: La Figura 1 es una vista transversal lateral del auto-inyector de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la Figura 2 es una vista transversal lateral del auto-inyector de la Figura 1 en un estado desactivado que tiene el pasador de liberación en su lugar; la Figura 3 es una vista esquemática lateral del auto-inyector en el estado desactivado de la Figura 2 ; la Figura 4 es una vista transversal lateral del auto-inyector de la Figura 1 que tiene el pasador de liberación removido en preparación para la activación; la Figura 5 es una vista transversal lateral del auto-inyector de la Figura 1, en donde el muelle de la cubierta de la aguja está en un estado comprimido; la Figura 6 es una vista esquemática del auto-inyector de la Figura 5 ; la Figura 7 es una vista transversal lateral del auto-inyector en un estado accionado con la aguja en una posición de administración del fármaco; la Figura 8 es una vista esquemática lateral del auto-inyector de la Figura 7; la Figura 9 es una vista transversal lateral del auto-inyector enseguida de la administración del fármaco en donde la cubierta de la aguja está en un estado protector extendido; la Figura 10 es una vista agrandada de las alas de aseguramiento del receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja está en el estado protector extendido, como se muestra en las Figuras 9 y 11; la Figura 11 es una vista esquemática lateral del auto-inyector de la Figura 9; la Figura 12 es una vista esquemática frontal izquierda del auto-inyector de la Figura 1 que tiene el cuerpo externo removido, en donde la cubierta de la aguja se localiza en una posición retraída antes de la activación del auto-inyector; la Figura 13 es una vista agrandada de la Figura 12 que ilustra la posición de las alas de aseguramiento del receptáculo de cartuchos y los dientes o proyecciones de aseguramiento; la Figura 14 es una vista esquemática frontal izquierda del auto-inyector de la Figura 1 que tiene el cuerpo externo removido, cuando la cubierta de la aguja se localiza en una posición de protección extendida después del uso del auto-inyector; la Figura 15 es una vista agrandada de la Figura 14 que ilustra la posición de las alas de aseguramiento del receptáculo de cartuchos y los dientes o proyecciones de aseguramiento; la Figura 16 es una vista transversal agrandada que ilustra la posición de los dientes o proyecciones de aseguramiento cuando la cubierta de la aguja está en la posición de protección extendida; la Figura 17 es una vista en perspectiva posterior izquierda del cuerpo externo de la fuente de energía para la fuente de energía para el auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 18 es una vista en perspectiva lateral de la boquilla para la fuente de energía, para el auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 19 es una vista en perspectiva frontal derecha del cuerpo interno del fuente de energía para la fuente de energía para el auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 20 es una vista en perspectiva lateral del montaje de muelle para la fuente de energía para el auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 21 es una vista en perspectiva inferior izquierda del pasador de liberación para el auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 22 es una vista en perspectiva inferior derecha de la fuente de energía del auto-inyector en un estado ensamblado; la Figura 23 es una vista es una vista transversal lateral de la fuente de energía de la Figura 22; la Figura 24 es una vista en perspectiva superior izquierda de la fuente de energía de la Figura 22 que tiene la porción superior del pasador de liberación y una costilla periférica del cuerpo externo de la fuente de energía removido; la Figura 25 es una vista en perspectiva izquierda superior de la fuente de energía de la Figura 22; la Figura 26 es una vista en perspectiva izquierda superior de la fuente de energía colocado dentro del cuerpo externo que tiene el pasador de seguridad removido; la Figura 27 es una vista en perspectiva lateral izquierda del cuerpo externo de la fuente de energía; la Figura 28 es una vista en perspectiva, transversal, parcial que ilustra el interior del cuerpo externo de la fuente de energía; la Figura 29 es una vista en perspectiva, transversal parcial que ilustra el interior del cuerpo interno de la fuente de energía; la Figura 30 es una vista en perspectiva lateral del cuerpo interno de la fuente de energía; la Figura 31 es una vista en perspectiva inferior del cuerpo interno de la fuente de energía; la Figura 32 es una vista lateral del pasador de liberación; la Figura 33 es otra vista lateral del pasador de liberación de la Figura 32 girado 90° alrededor de un eje; la Figura 34 es una vista en perspectiva inferior del pasador de seguridad de la Figura 32; la Figura 35 es una vista lateral de la boquilla de la fuente de energía; la Figura 36 es otra vista lateral de la Figura 35 girada 90° alrededor de un eje; la Figura 37 es una vista extrema agrandada de la boquilla que ilustra el arco estabilizador; la Figura 38 es una vista en perspectiva, lateral de la cubierta de la aguja, localizada dentro del cuerpo externo del auto-inyector; la Figura 39 es una vista transversal del receptáculo de cartuchos y la cubierta de' la aguja localizados dentro del cuerpo eterno con la fuente de energía removida antes del montaje final del auto-inyector; la Figura 40 es una vista transversal del receptáculo de cartuchos y la cubierta de la aguja localizados dentro del cuerpo externo de la Figura 39 girada 90° alrededor de un eje, con la fuente de energía removida antes del montaje final del auto-inyector; la Figura 41 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal del receptáculo de cartuchos del auto-inyector; la Figura 42 es una vista en perspectiva del muelle de la cubierta de la aguja; la Figura 43 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal de la cubierta de la aguja del auto-inyector; la Figura 44 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal del cuerpo externo del auto-inyector; la Figura 45 es otra vista en perspectiva lateral izquierda del cuerpo externo de la Figura 44; la Figura 46 es una vista en perspectiva transversal parcial que ilustra el interior del cuerpo externo; la Figura 47 es una vista lateral del cuerpo externo; la Figura 48 es otra vista lateral del cuerpo externo de la Figura 47 girado 90° sobre un eje; la Figura 49 es una vista en perspectiva lateral, posterior izquierda del receptáculo de cartuchos del auto-inyector; la Figura 50 es una vista lateral del receptáculo de cartuchos ; la Figura 51 es otra vista lateral del receptáculo de cartuchos de la Figura 51, girada 90° sobre un eje;. la Figura 52 es una vista lateral agrandada del receptáculo de cartuchos ilustrado en la Figura 51, en donde las líneas punteadas ilustran la trayectoria de desviación de las alas de aseguramiento; la Figura 53 es una vista en perspectiva posterior derecha de la cubierta de la aguja del auto-inyector; la Figura 54 es una vista lateral de la cubierta de la aguja de la Figura 53; la Figura 55 es una vista en perspectiva del muelle de la cubierta de la aguja; la Figura 56 es una vista en perspectiva superior derecha de un diente o proyección de aseguramiento del auto-inyector de acuerdo con la presente invención; la Figura 57 es una vista en perspectiva inferior izquierda del diente o proyección de aseguramiento de la Figura 55; la Figura 58 es una vista lateral del diente o proyección de aseguramiento; y la Figura 59 es una vista superior del diente o proyección de aseguramiento. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Se debe apreciar que algunos de los componentes descritos aquí son conocidos de manera convencional en los aspectos más amplios, como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,031,893 ("la patente 893") incorporada aquí como referencia en su totalidad, y por lo tanto no descrita aquí con detalle innecesario. Se debe apreciar también que las modificaciones o variaciones conocidas a la patente 893 puede aplicarse igualmente al auto-inyector de la presente invención como se describirá abajo. Estas modificaciones o variaciones incluyen las modalidades descritas en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,226,235; 4,329,988; 4,394,863; 4,723,937; y los documentos Norteamericanos con Números de Serie 09/985,466; 10/285,692, cada uno de los cuales se incorpora aquí como referencia en su totalidad por las enseñanzas completas en estos. Un auto-inyector 100 de la presente invención se describirá ahora con mayor detalle en conexión con las Figs . 1-59. El auto-inyector 100 incluye un cuerpo 110 externo, un pasador o pivote 120 de liberación, una fuente 130 de energía, un receptáculo 140 de cartuchos, una cubierta 150 de la aguja y un cartucho 160 que aloja una dosis de medicamento. La dosis puede ser almacenada en forma líquida o sólida o como una combinación de un líquido y un sólido que se mezclan antes de la inyección. El auto-inyector 100 incluye un cuerpo 110 externo mostrado en las FIGURAS 38 y 44-48. El cuerpo 110 externo tiene una forma oval o elíptica en general, las cuales son más ergonómicas, dimensionadas para permitir la sujeción y el uso simples por el usuario o el cuidador en comparación con un cuerpo cilindrico. La forma en general oval del cuerpo 110 externo evita que el auto-inyector ruede o se resbale de una superficie plana. Además, la forma oval proporciona una mayor superficie de impresión para etiquetar el auto-inyector 100 con las instrucciones. El cuerpo 110 externo se forma preferiblemente de un material sintético, de tal manera que este se puede moldear fácilmente. El cuerpo 110 externo puede ser transparente de tal manera que los componentes interiores puedan ser visualizados fácilmente a través del cuerpo 110 externo. Con tal construcción, el usuario puede visualizar los contenidos del cartucho 160 a través de las ventanas 141a y 141b en el receptáculo 140 de cartuchos y la cubierta 150 de la aguja en momentos predeterminados. También se contempla que el cuerpo 110 externo puede ser opaco de tal manera que los componentes interiores no sean visibles a través del cuerpo 110 externo. Se contempla también que el cuerpo 110 externo tenga una ventana o ventanas que permitan la visualización de los componentes dentro del cuerpo 110 externo. El cuerpo 110 externo tiene una abertura 111 formada en un extremo, la cual se dimensiona para recibir un pasador 120 de liberación. Cuando está en su lugar, el pasador 120 de liberación evita el uso o la activación inadvertida del auto-inyector 100. El pasador 120 de liberación se ilustra en las Figs. 32-34. Se contempla que las instrucciones de operación pueden ser impresas directamente sobre el cuerpo 110 externo. Se contempla que se puede pegar una etiqueta en el cuerpo 110 externo, lo cual puede aumentar la rigidez del cuerpo 110 externo. Cuando el cuerpo 110 externo incluye una o más aberturas, la existencia de una etiqueta aumenta la firmeza del cuerpo 110 externo, lo cual hace innecesaria la existencia de refuerzos estructurales adicionales. La abertura 111 incluye cavidades Illa y 111b, laterales, las cuales se extienden hacia abajo a lo largo de los lados opuestos del cuerpo 110 externo, mostrado en las Figuras 45, 46 y 48. Aunque se muestran dos cavidades, se contempla que se puede proporcionar una sola cavidad o que se pueden proporcionar más de dos . El numero de cavidades corresponderá al número de lengüeta o salientes o salientes. Las cavidades Illa y 111b se dimensionan de tal manera que estas pueden recibir las lengüeta o salientes o salientes 121a y 121b que se extienden hacia abajo en el pasador o pivote 120 de liberación, las lengüeta o salientes o salientes 212a y 121b evitan la rotación del pasador o pivote 120 de liberación de tal manera que el usuario reconoce fácilmente que el pasador o pivote 120 de liberación debe ser jalado en ligar de girado para permitir la remoción del pasador o pivote 120 de liberación, con el fin de accionar el auto-inyector. Las lengüeta o salientes o salientes 121a y 121b se .reciben primariamente en las cavidades 235 de retención localizadas en los lados opuestos de la fuente 130 de energía, descritos con más detalle abajo. Las cavidades Illa y 111b proporcionan el acceso a las lengüeta o salientes o salientes 121 en las cavidades 235. Las lengüeta o salientes o salientes 121a y 121b se ajustan por compresión sobre la fuente 130 de energía para evitar su remoción inadvertida. Para liberar el pasador o pivote 120 de liberación, el operador comprime o aprieta las lengüeta o salientes o salientes 121 para dislocar los bordes de las lengüeta o salientes o salientes 121 de las cavidades 235 de tal manera que el pasador o pivote 120 puede ser jalado/movido de la fuente 130 de energía. Como se muestra, las lengüeta o salientes o salientes 121 tienen una curvatura la cual origina un borde biselado que traba los bordes de las cavidades 235. Las formas de las lengüeta o salientes o salientes 121 y las cavidades 235 son completamente complementarias, lo cual origina la fuerza de retención de fricción o de compresión entre el pasador o pivote 121 y la fuente 130 de energía. El pasador o pivote 120 de liberación también incluye costillas 122a y 122b que se proyectan hacia abajo, las cuales se adaptan para ser recibidas sobra la parte superior de la fuente 130 de energía. Las costillas 122a y 122b aumentan la estabilidad y la rigidez del pasador o pivote 120 de liberación. Se contempla que se pueden proporcionar costillas adicionales. El pasador o pivote 120 de liberación incluye un extremo 123 plano que mira hacia abajo, que tiene un reborde 124 periférico. El reborde 124 periférico permite el asimiento del pasador o pivote 120 de liberación por el usuario. El reborde 124 se dimensiona para descansar sobre la superficie extrema del cuerpo 110 externo junto a la abertura 111. El pasador o pivote 120 de liberación incluye un vastago que se extiende hacia abajo, el cual traba la boquilla 430 de la fuente 130 de energía. Cuando se asegura en su lugar (es decir, antes de la remoción del pasados o pivote 120 de liberación y antes del accionamiento del auto-inyector 100) , el vastago 125 evita que se comprima el extremo de la boquilla 430, lo cual evita el accionamiento del auto-inyector 100. El extremo 123 tiene una forma que corresponde a la forma oval/elíptica del cuerpo 110 externo. Como se muestra en la Figura 46, la superficie interna del cuerpo 110 externo se perfila para recibir dentro del mismo la fuente 130 de energía, un receptáculo 140 de cartuchos y una cubierta de la aguja. A diferencia de muchas cubiertas de aguja de la técnica previa, la cubierta 150 de la aguja se coloca entre el receptáculo 140 y el cuerpo 110 externo de tal manera que el usuario no necesita ponerse en contacto con la cubierta 150 durante la operación, lo cual podría impedir el despliegue de la cubierta o hacer que un diafragma dentro del cartucho se rompa prematuramente . Adicionalmente, los mecanismos para bloquear y desplegar el miembro de cubierta se localizan dentro del cuerpo 110 externo y por lo tanto están protegidos contra la manipulación indebida y el ingreso de suciedad. El cuerpo 110 externo incluye un peldaño 112 de retención del receptáculo de cartuchos formado en la superficie interna, cerca del extremo del cuerpo 110 externo junto a la abertura 111. Un reborde 142 del receptáculo 140 de cartuchos colinda con el peldaño 112 de retención para limitar el movimiento descendente del receptáculo 140 de cartuchos dentro del cuerpo 110 externo una vez que el auto-inyector 100 ha sido ensamblado, de tal manera que el receptáculo no puede ser movido fuera de la abertura 114. Una pluralidad de aberturas 113a, 113b y 113c, de retención de la fuente de energía se forman en al menos un lado del cuerpo 110 externo. Las proyecciones o dientes 238 en la fuente 130 de energía se encajan a presión en las aberturas 113. Este encaje a presión evita la remoción de la fuente 130 de energía del cuerpo 110 externo una vez instalado en el cuerpo 110 externo. El cuerpo 230 externo de la fuente de energía no se puede mover con respecto al cuerpo 110 externo. El reborde 142 del receptáculo 140 de cartuchos se intercala entre el peldaño 112 de retención y la fuente 130 de energía.

Una abertura 114 se forma en el cuerpo 110 externo en un extremo opuesto a la abertura 111. La abertura 114 se configura de tal manera que una porción de receptáculo 140 de cartuchos, una porción de la cubierta 150 de la aguja se puede extender desde esta. El paso 112 limita el desplazamiento del receptáculo 140 a través de la abertura 114. El extremo del cuerpo 110 externo se destina para ser orientado contiguo a la superficie de inyección del usuario de tal manera que la porción extrema de la cubierta 100 hace contacto con la superficie de inyección. La fuente 130 de energía se describirá ahora con mayor detalle en conexión con las Figs. 17-20 y 35-37. La fuente 130 de energía incluye un cuerpo 230 externo de la fuente de energía, un cuerpo 330 interno de la fuente de energía, una boquilla 430, y un montaje 530 de muelle de la fuente de energía. La fuerza de activación necesaria para liberar la energía almacenada en la fuente de energía es entre 4 y 8 libras. La fuerza de activación es la fuerza requerida para liberar la boquilla 430 del cuerpo 330 interno cuando el auto-inyector 100 se presiona contra la superficie de inyección. La fuerza de inyección proporcionada por el montaje 530 de muelle es aproximadamente de 30 libras. La fuerza de inyección debe ser suficiente de tal manera que el cartucho 160 se adelanta entro del receptáculo 140 de cartuchos para impulsar la aguja de tal manera que esta perfora la envoltura para permitir la inyección del medicamento en el usuario. El cuerpo 230 externo de la fuente de energía es un cuerpo 231 hueco alargado, cilindrico en términos generales. Una pluralidad de costillas 232a, 232b y 232c, periféricas externas se extienden hacia afuera desde una superficie externa del cuerpo hueco 231. Aunque se muestran estas costillas 232, se contempla que se pueden proporcionar costillas adicionales. Las costillas 232 se proporcionan para evitar la distorsión del cuerpo 110 externo del auto-inyector 100. Una pluralidad de costillas 233a, 233b longitudinales externas se separan alrededor de la superficie externa del cuerpo 231 hueco. Las costillas 233 cooperan con las costillas 232 para reforzar adicionalmente el auto-inyector 100 y evitar la distorsión del cuerpo 110 externo cuando se sujeta y se usa por un usuario. Una de las costillas 232a periféricas forma una superficie 237 extrema superior del cuerpo 230 externo de la fuente de energía. Un orificio 234 se proporciona en la superficie extrema, el cual se dimensiona para recibir el vastago 125 que se extiende hacia abajo del pasador o pivote 120 de liberación. Las cavidades 235a y 235b de retención se forman en los lados opuestos del cuerpo 231 hueco adyacentes a la superficie extrema superior. Las cavidades 235a y 235b se forman por las paredes 236a y 236b las cuales se extienden hacia abajo desde el cuerpo 231 hueco y hacia arriba desde la superficie 237 extrema superior de la costilla 232a periférica. Las cavidades 235a y 235b se alinean con las cavidades Illa y 111b laterales del cuerpo 110 externo de tal manera que cuando el pasador o pivote 120 de liberación se asegura al auto-inyector 100, las lengüeta o salientes o salientes 121a y 121b se reciben en ambas cavidades 235a y 235b. Las cavidades 235a y 235b se dimensionan para aplicar una fuerza de compresión sobre la lengüeta o salientes o salientes 121a y 121b para asegurar el pasador o pivote 120 de liberación en su lugar, para evitar su remoción inadvertida. Como se muestra en las Figs. 17, 26 y 27, las paredes 236a y 236b se extienden hacia arriba desde la superficie 237 extrema de la costilla 232a periférica. Con tal arreglo, la superficie 237 extrema se separa o se suspende debajo de la superficie extrema del cuerpo 110 externo, como se muestra en la Fig. 26, formando una cavidad 115. La cavidad 115 reduce y/o evita el efecto visual de un botón pulsador. Como tal, el usuario no estará inclinado a presionar la superficie 237 extrema para administrar el medicamento. Adicionalmente, esto proporciona una indicación visual al usuario de que la cavidad 115 se localiza en el extremo inoperante del auto-inyector 100 de tal manera que el usuario esté inclinado a colocar la cubierta 150 contra la superficie del inyector y no el extremo opuesto del auto-inyector . La cavidad 115 también sirve para separar el orificio 234 del extremo del auto-inyector 100 para desenfatizar la presencia del orificio 234 de tal manera que este se oculta cuando el usuario lee la etiqueta sobre el cuerpo 110 externo. En si, el usuario está poco dispuesto a colocar el orificio 234 adyacente al sitio de la inyección. Este arreglo es sólo una contramedida proporcionada para asegurarse contra el uso inapropiado del auto-inyector 100. Estas costillas 122a y 122b del pasador o pivote 120 de liberación se reciben dentro de las cavidades 115. Una pluralidad de proyecciones o proyecciones 238a, 238b, 238c se forman sobre la superficie externa del cuerpo 231 hueco. Los dientes o proyecciones 238a, 238b, 238c se dimensionan para ser encajados a presión en las aberturas 113a, 113b, 113c para asegurar la fuente 130 de energía dentro del cuerpo 110 externo. Esta construcción permite que estos componentes 110 y 130 sean asegurados juntos son la necesidad de un adhesivo u otra forma de adhesión. Un conjunto correspondiente de dientes o proyecciones 238 se puede proporcionar en el lado opuesto del cuerpo 230 hueco para hacer juego con las aberturas correspondientes o proyecciones en el cuerpo 110 externo. El interior del cuerpo 231 hueco incluye una cavidad 231a, la cual se dimensiona para recibir una lengüeta o saliente o saliente 334 de retención en el cuerpo 330 interno de la fuente de energía. La cavidad 231 puede ser una muesca, la cual se extiende alrededor de la periferia interna del cuerpo 231 hueco. La cavidad 231a se coloca en el cuerpo 231 hueco cerca de un extremo opuesto a la superficie 237 extrema. Como se observa en las Figs. 1 y 28, una estructura 239 de activación de la boquilla se extiende hacia el interior del cuerpo 231 hueco desde el lado interno de la superficie 237 extrema. La estructura 239 de activación de la boquilla tiene una forma en general cilindrica con una superficie 239a de activación de la boquilla inclinada, localizada en un extremo libre. La superficie 239a de activación se proporciona de tal manera que cuando el pasador o pivote 120 se remueve y el extremo frontal del inyector se fuerza en un sitio de inyección de tal manera que el receptáculo 140 de cartuchos se mueve hacia atrás para trabar el cuerpo 330 interno, esto forzará hacia atrás las puntas 434 de flecha y en particular la superficie 489 trasera de las mismas (véase la Fig. 35) en acoplamiento con la superficie 239a para forzar las puntas 434 de flecha de la boquilla 430 para liberar el montaje 530 de muelle y por lo tanto liberar la energía necesaria para inyectar el medicamento en el usuario. Las costillas 239b se pueden proporcionar para reforzar la estructura 239 de activación de la boquilla. Se contempla que se pueden empelar otros medios para liberar la boquilla 430. Se puede emplear un arreglo de accionamiento del tipo botón pulsador, el cual se describe con mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 4,031,893 e incorporada aquí como referencia en su totalidad.

El cuerpo 330 interno de la fuente de energía es un cuerpo 331 interno hueco cilindrico en general. El cuerpo 331 interno hueco tiene una abertura formada en un extremo. La abertura 332 tiene una superficie introducida en el montaje de la boquilla la cual se usa para comprimir una porción del montaje 430 de la boquilla durante el montaje del auto-inyector 100 de tal manera que se puede montar dentro del cuerpo 330 interno de la fuente de energía. La abertura 332 también tiene una superficie 332b de retención de la boquilla localizada en un borde opuesto el cual soporta las puntas 434 de flecha opuestas de la boquilla 430 antes de la activación. El cuerpo 331 interno hueco tiene una abertura 333 formada en un extremo opuesto. Separadas de la abertura se encuentra una pluralidad de lengüeta o salientes o salientes de retención 334 las cuales se dimensionan para ser encajadas a presión en las cavidades 231a de retención. Las cavidades 231 y las lengüeta o salientes 334 permiten el movimiento limitado entre el cuerpo 330 interno de la fuente de energía y el cuerpo 230 externo de la fuente de energía. El arreglo también es benéfico para el propósito de montar el auto-inyector 100. El cuerpo 330 interno y el cuerpo 230 externo pueden estar preensamblados. La cavidad 231 y las lengüeta o salientes 334 mantienen el cuerpo 330 interno y el cuerpo 230 externo en la alineación apropiada para el montaje. Además, este arreglo evita que el sub-montaje del cuerpo 330 interno y el cuerpo 230 externo se separe antes del 'montaje final en el auto-inyector 100. También se contempla que se pueden usar otros medios que permitan el movimiento limitado entre la fuente de energía externa y la fuente de energía interna, los cuales aseguran los componentes juntos. Un reborde 335 se extiende al menos parcialmente alrededor de la periferia de la abertura 333. El reborde se dimensiona para trabar el receptáculo 140 de cartuchos y el cuerpo 230 externo de la fuente de energía en ciertos momentos durante la operación del auto-inyector 100, descrita con más detalle abajo. Un espaciamiento existe entre la fuente 330 de energía interno y el receptáculo 140 de cartuchos después del montaje y antes de la activación del auto-inyector 100, para crear una separación, la cual evita aplicar permanentemente las fuerzas sobre la fuente de energía y el muelle 530. Una boquilla 430 se recibe dentro del interior hueco del cuerpo 330 interno de la fuente de energía. La boquilla 430 preferiblemente es una construcción moldeada de una pieza. La boquilla 430 tiene un cuerpo 431 alargado que tiene una abertura 432 formada en el mismo, la cual forma un par de brazos 433a y 433b laterales. Cada brazo 433a y 433b lateral incluye un detalle 434a y 434b de la cabeza de flecha, respectivamente. Un lado de cada cabeza de flecha 434a y 434b se configura para ponerse en contacto con y trabar la superficie 332b de retención de la boquilla. Un lado opuesto de cada cabeza de flecha 434a 434b se configura para trabar la superficie 332a introducida en el montaje de la boquilla, la cual permite que los brazos 433a y 433b laterales sean desviados hacia adentro para permitir la operación del auto-inyector 100. El extremo 435 de la boquilla 430 adyacente a las cabezas de flecha 434a y 434b incluye una abertura 435a dimensionada para recibir el vastago 125 del pasador o pivote 120 de liberación. El vastago 125 evita que los brazos 433 laterales sean desviados hacia adentro, uno hacia el otro. Cuando se asegura en su lugar, el vastago 125 evita la activación del auto-inyector 100. La abertura 432 tiene un arco 432a formado en un extremo, como se muestra en la FIG. 37. El arco 432a ayuda a estabilizar los brazos 433 laterales y los ayuda separarse de manera elástica cuando los brazos han sido comprimidos juntos. El arco 432a reduce la cantidad de tensión sobre la boquilla. La boquilla 430 se coloca dentro del montaje 530 de muelle de la fuente de energía. Un extremo del montaje 530 de muelle se soporte sobre un reborde 436 formado en la boquilla 430. El reborde 436 se extiende hacia afuera desde el cuerpo 431 alargado. Aunque el reborde 436 soporta un extremo del montaje 530 de muelle, la ubicación del reborde 436 en el cuerpo 431 también puede servir para definir el volumen de la dosis administrada del medicamento inyectado en el usuario. En ciertas aplicaciones es deseable controlar la cantidad de medicamento administrado a través de la aguja de tal manera que una porción del medicamento permanezca en el cartucho 160. El reborde 436 puede limitar la distancia que puede viajar la boquilla en el cartucho 160, el cual contiene el medicamento líquido. Como tal, la cantidad de medicamento administrado se controla. En este arreglo el reborde 436 se dimensiona para ponerse en contacto con el extremo del cartucho 160. Para los cartuchos de diámetro más grande y para dosis mayores del medicamento, se contempla que el reborde 436 puede viajar dentro del cartucho 160. La boquilla 430 incluye además una proyección 437, la cual recibe un émbolo 438. El émbolo 438 se recibe de manera deslizante dentro del cartucho 160. En otras aplicaciones es deseable suministrar todo el medicamento del receptáculo 160. Una pequeña cantidad del medicamento permanece en la aguja 162 y el cuello del cartucho 160 adyacente a la aguja 162. En estas aplicaciones, el reborde 436 viaja dentro del interior del cartucho 160 de tal manera que el émbolo 438 recorre la longitud del interior del cartucho 160 para suministrar todo el medicamento (excepto por las cantidades residuales mencionadas arriba) a través de la aguja 162. Se contempla que en el presente auto-inyector 100 se pueden usar boquillas 430 de diferentes tamaños. En si, la boquilla 430 se puede cambiar con base en el tamaño del cartucho y la dosis deseada. La boquilla 30 se forma preferiblemente como una sola pieza de un material plástico adecuado. La boquilla 430 de una pieza simplifica la fabricación y baja los costos al reducir el número de componentes necesarios para formar una boquilla. En las boquillas convencionales se pueden usar varios componentes de bronce. Además, en otros auto-inyectores, se ha requerido un espaciador para usarse en conjunción con la boquilla 430 para alojar diferentes cantidades de medicamento para diferentes auto-inyectores . La boquilla 430 de acuerdo con la presente invención elimina la construcción multi-componentes y también elimina ventajosamente la necesidad de un espaciador. La longitud de la boquilla se puede seleccionar con base en la dosis deseada. Esta construcción permite además la eliminación de un inserto metálico encontrado típicamente en el émbolo y una superficie de disparo encima del cuerpo interno de la fuente de energía interna. Se contempla que el tamaño y la forma de la boquilla 430 en si pueden ser variados para alojar cartuchos 160 de varios tamaños. Cuando el reborde 436 no hace contacto con el cartucho 160, es posible suministrar los contenidos completos del cartucho 160 excepto por alguna cantidad residual que permanece en la aguja o en el cuello del cartucho 160. Se contempla que un embolo acoplador, como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,713,866 de Wilmot, la descripción de la cual se incorpora específicamente aquí por este motivo como referencia, se puede emplear para evitar cualquier acumulación de cantidades residuales de medicamento en el cuello del cartucho 160. la posición del reborde 436 puede ser variada para controlar la cantidad de dosificación inyectada al usuario cuando el reborde se coloca de tal manera que la boquilla y el émbolo 438 viajan una distancia mayor dentro del cartucho 160 antes que el reborde hace contacto con el cartucho 160, se suministra una dosis mayor. La longitud de la boquilla 430 y el diámetro del cartucho 160 se pueden seleccionar para controlar el flujo de fluidos a través de la aguja 162 del cartucho 160 de tal manera que se obtenga un caudal deseado. El auto-inyector 100 de acuerdo con la presente invención se configura de tal manera que se puedan usar boquillas 430 de tamaños variables dentro del mismo cuerpo 110 externo y la fuente 430 de energía. Un extremo opuesto del montaje 530 de muelle descansa contra una superficie interna del cuerpo 330 interno de la fuente de energía contra la abertura 332. El receptáculo 140 de cartuchos se describirá ahora con mayor detalle en conexión con las Figs. 41 y 49-52. El receptáculo 140 de cartuchos tiene un cuerpo 141 hueco alargado en general, dimensionado para ser recibido dentro del cuerpo 110 externo. Un reborde 142 se forma en un extremo del cuerpo 141 alargado. El reborde 142 hace contacto con el peldaño 112 de retención formado en la superficie interna del cuerpo 110 externo. El reborde 142 limita el movimiento descendente del receptáculo 140 de cartuchos dentro del cuerpo 110 externo de tal manera que este no se puede mover a través de la abertura 114. El reborde 142 se forma por las costillas 142a y 142b periféricas, las cuales se extienden hacia afuera igual que las costillas 232a, 232b y 232c en el cuerpo 230 externo de la fuente de energía. Las costillas 142a y 142b también evitan la distorsión del cuerpo 110 externo. El cuerpo 141 hueco alargado tiene un interior hueco dimensionado para recibir el cartucho en el mismo. El cuerpo hueco tiene una abertura 143 de tal manera que el cartucho 160 puede ser ubicado en el interior hueco y para permitir que la boquilla 430 sea recibido de manera deslizante dentro del cartucho 160. El receptáculo 140 de cartuchos y los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento del mismo se diseñan para alojar cartuchos 160 de varios tamaños, en tanto que se mantiene la funcionalidad completa de la cubierta de la aguja. En si, un montaje de cubierta de aguja de diseño común (que incluye el receptáculo de cartuchos y los dientes o proyecciones de aseguramiento) se puede usar para varios volúmenes diferentes de fármacos o agujas de diferentes tamaños. Para cartuchos más largos y más grandes, es deseable proporcionar soporte adicional para evitar el movimiento axial y radial, lo cual podría dañar o fracturar el cartuchos 160. Un par de lengüetas o salientes 600 se forman en el cuerpo 141 hueco para aplicar fuerza sobre el cartucho 160 para sujetar y alinear el cartucho 160 en una orientación apropiada para evitar tal movimiento axial y radial . Las lengüetas o salientes 600 proporcionan fricción para evitar el movimiento del cartucho 160 dentro del cuerpo 141 hueco durante la carga de choque para evitar que el cartucho sea desplazado o movido hacia delante con el portador 140 de cartuchos antes de la secuencia de suministro del medicamento. Típicamente los cartuchos más pequeños no hacen contacto con las lengüeta o salientes 600. La boquilla 430 y la aguja y la cubierta de la aguja proporcionan soporte suficiente para el cartucho. El extremo del cuerpo 141 hueco tiene una construcción cónica con una abertura 144 dimensionada para permitir el paso de la aguja 162 y de la cubierta 165 protectora del cartucho 160 a través de la misma. Una pluralidad de costillas 145 se forman en la superficie externa del cuerpo 141 hueco en el extremo cónico. Las costillas 145 ayudan a estabilizar el muelle 153 de la cubierta de la aguja de la cubierta 50 de la aguja. Las costillas 145 también sirven como guías para ayudar en el montaje del auto-inyector 100. El cuerpo 141 hueco alargado tiene al menos una ventana 141a y 141b de observación formada en el mismo. Las ventanas 141a y 141b de observación permiten que el usuario observe los contenidos del cartucho 160 antes de la activación del auto-inyector 100 para asegurar que el medicamento no se ha contaminado o ha expirado.

Un par de brazos de o alas 240 de aseguramiento se extienden desde el reborde 142 y se conectan a una porción media del cuerpo 141 hueco, como se muestra en la Figura 52. Cada ala 240 de aseguramiento tiene un puntal 241 engrosado que tiene una forma en general curvada, como se muestra en la Figura 52. El puntal 241 engrosado se curva de tal manera que cuando se aplica una carga de compresión al ala 240 de aseguramiento (por ejemplo cuando un usuario está intentando empujar hacia atrás la cubierta 150 de la aguja en el cuerpo 110 externo después del uso del auto-inyector 100) el puntal 241 grueso se dobla en la manera ilustrada por las líneas discontinuas en la Figura 52. Con tal construcción las alas 240 de aseguramiento se soportan por el cuerpo 141 del receptáculo 140 de cartuchos, lo cual aumenta la resistencia de compresión de las ventanas 240 de observación. Aunque no se prefiere, se contempla que se puede proporcionar una sola ventana 240 de observación. Un puntal 242 más delgado se extiende desde el extremo libre del puntal 241 y se conecta con el cuerpo 141 del receptáculo 140 de cartuchos. Una superficie 243 de aseguramiento se forma en la intersección de los puntales 241 y 242. La superficie 243 de aseguramiento traba una superficie en la cubierta 150 para limitar el desplazamiento hacia adentro de la cubierta 150 después de la operación del auto-inyector 100, como se muestra en las Figuras 9 y 10. El puntal 242 más delgado proporciona una fuerza de resorte para mantener el puntal 241 más grueso desviado en una dirección hacia afuera. El puntal 242 más delgado también proporciona resistencia a la tensión bajo cargas extremas y ayuda a evitar que el puntal 241 se colapse en una dirección lateral puesto que el puntal 242 más delgado permanece retenido en una ranura de guía en la cubierta 150 de la aguja después que el miembro 150 de cubierta se ha movido a una posición extendida. La forma curvada del puntal 242 permite que el puntal 242 se doble hacia adentro como se muestra en las líneas discontinuas en la Figura 52. Esto evita que el ala 240 completa forme un arco rígido. Permitiendo por lo tanto que el puntal 241 más grueso se doble hacia adentro, hacia el cuerpo 141 sin provocar cargas de compresión excesivas a lo largo del ala 240. Se contempla que el brazo 240 de aseguramiento se puede localizar en el cuerpo 110 externo. Como se muestra en las Figuras 39, 41, 49, 50, 52, el cuerpo 141 alargado del receptáculo 140 de cartuchos incluye una cavidad 244 localizada entre el puntal 242 más delgado. Si los brazos 240 de aseguramiento se localizan en el cuerpo 110 externo, la cavidad 244 podría ser formada en el cuerpo 110 externo. Alternativamente, también se podría proporcionar una abertura en el cuerpo 110 externo. Esta cavidad 244 aumenta la distancias que viaja el puntal 242 más delgado hacia adentro, hacia el cuerpo 141, lo cual aumenta la fuerza de muelle proporcionada al puntal 241 más grueso para mantener el puntal 241 en una posición desviada hacia afuera. Las alas 240 de aseguramiento se mantienen normalmente en estados no tensionados. Las alas 240 de aseguramiento se comprimen temporalmente cuando la cubierta 150 de la aguja pasa sobre estas. Las alas 240 de aseguramiento surgen de tal manera que la superficie 243 de aseguramiento traba el miembro de cubierta 150 para evitar que la cubierta 150 de la aguja sea empujada hacia atrás como se muestra en la Figura 10. Una ranura 146 alargada se forma en cada lado del cuerpo 141 alargado. La ranura 146 se extiende desde los extremos del puntal 242, como se muestra en las FIGURAS 49 y 51. Cada ranura 146 se dimensiona para recibir un diente o proyección 340 de aseguramiento. Como se muestra en las Figuras 1, 2, 4, 5, 7, 9, 16, 39 y 41, los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento se aseguran en lados opuestos del receptáculo 140 de cartuchos. Los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento se proporcionan para retener la cubierta 150 de la aguja de desplegarse hasta después de la operación del auto-inyector 100. Se proporciona un par de dientes o proyecciones 340 de aseguramiento. Aunque no se prefiere, se contempla que se pueda emplear un único diente o proyección 340 de aseguramiento. Cada diente o proyección 340 de aseguramiento puede girar sobre el eje 341 portador dentro de la ranura 147 del eje. Se pueden proporcionar varias ranuras de eje de tal manera que se pueda ajustar la posición del diente o la proyección 340. Como se muestra en las Figs. 56-59, cada diente o proyección 340 de aseguramiento tiene una lengüeta o saliente 342 que tiene una superficie 343a de rodamiento. La lengüeta o saliente 342 se posiciona dentro de la ranura de tal manera que está se extiende al interior del cuerpo 141 alargado y puede ponerse en contacto con el cartucho 160. Cuando el cartucho se adelanta dentro del cuerpo 141 durante la operación del auto-inyector 100, el contacto entre el cartucho 160 y la superficie 342a de rodamiento hace que el diente o proyección 340 de aseguramiento gire sobre el eje 341. Mientras la superficie 342a hace contacto con el cartucho 160, los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento tienen un impacto mínimo o despreciable sobre el movimiento del cartucho 160 dentro del receptáculo 140, durante la operación de inyección. La fuerza baja o mínima aplicada por los dientes o proyecciones de aseguramiento al cartucho es ventajosa porque no concentra presión dentro del cartucho, la cual podría reventar prematuramente el diafragma antes que la aguja esté completamente extendida. Además, el movimiento del cartucho 160 dentro del receptáculo 140 no se impide o se impide de manera despreciable por los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento. La lengüeta o saliente 342 se extiende desde un lado del eje 341. Un cabo 343 de muelle se extiende desde un lado opuesto del eje 341. El cabo 343 de muelle se coloca dentro de la ranura 146 y se diseña para deslizarse a lo largo del receptáculo 140 de cartuchos. El cabo 343 de muelle sirve para desviar el diente o proyección 340 de aseguramiento en una posición asegurada de tal manera que la cubierta 150 de la aguja se retiene o se asegura en una posición retraída antes de la operación del auto-inyector 100. Se contempla que el cabo 343 de muelle puede ser reemplazado con un montaje de muelle. Una superficie 344 de rodamiento se proporciona en un extremo del cabo 343 para permitir que el cabo 343 de muelle se deslice suavemente a lo largo del receptáculo 140 de cartuchos dentro de la ranura 146. La superficie 344 de soporte y el cuerpo 345 central proporcionan un área plana para una clavija de expulsión. Formada bajo el cabo 343 de muelle está una muesca 347 con forma de v. La muesca 347 tiene una superficie 347a de aseguramiento en un lado, la cual sujeta la cubierta 150 de la aguja antes de la activación del auto-inyector 100. Otra superficie 347b limita el desplazamiento del diente o proyección 340 dentro del receptáculo 140 de cartuchos para limitar su rotación. La muesca 347 se forma como parte de una lengüeta o saliente 348, la cual se extiende en cualquier lado del cabo 343 de muelle. Los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento aumentan la flexibilidad del auto-inyector 100. Varios cartuchos de varias longitudes y diámetros se pueden usar sin modificar el auto-inyector 100. La acción de resorte de los cabos 343 ajusta la posición de los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento de tal manera que la superficie 342a hace contacto con el cartucho 160. El receptáculo 140 de cartuchos incluye además un par de aberturas 141a y 141b, las cuales se forman en lados opuestos del cuerpo 141. Las aberturas 141a y 141b permiten observar los contenidos del cartuchos 160 de tal manera que el usuario puede inspeccionar visualmente el medicamento antes de la operación del auto-inyector 100. Antes del uso las aberturas 142a y 141b se alinean con las aberturas correspondientes en el miembro 150 de cubierta de tal manera que el usuario puede observar los contenidos del cartuchos 160 a través del cuerpo 110 externo. Un reborde 149 que tiene una pluralidad de costillas 149a de refuerzo se forma junto a un extremo de la abertura 141. El reborde 149 hace contacto con el borde 154a de la abertura 154 en el miembro 150 de cubierta, para evitar que la cubierta 150 de la aguja se mueva algo hacia delante con relación al receptáculo 140 de cartuchos de tal manera que la cubierta 150 de la aguja no puede ser sacada del cuerpo 110 externo. Cuando está en su posición, la superficie 243 de aseguramiento de las alas 240 de aseguramiento traba el extremo de la cubierta 150 de la aguja para evitar que la cubierta 150 de la aguja se inserte de nuevo en el cuerpo 110 externo. Cuando el reborde 149 está en contacto con el borde de la abertura en la cubierta 150 de la aguja, las aberturas en el receptáculo del cartucho y la cubierta de la aguja ya no están alineadas de tal manera que el usuario no puede observar el cartucho 160 a través del cuerpo 110 externo. Esto proporciona una guía visual al usuario de que el auto-inyector 100 ha sido usado. La cubierta 150 de la aguja se describirá ahora con mayor detalle en conexión con las Figuras 12-15, 38, 42, 43 y 53-54. la cubierta 150 de la aguja tiene un cuerpo 151 hueco alargado, en general alargado que tiene una forma que es complementaria con la forma del cuerpo 110 externo. El cuerpo 151 alargado se recibe de manera deslizante dentro del cuerpo 100 externo. Un externo del cuerpo 151 hueco es cónico, teniendo una superficie 152 extrema cerrada. La superficie 152 extrema tiene una abertura 152a dimensionada para permitir el paso de la aguja del cartucho 160 a través de esta durante una operación de inyección, como se muestra en las Figuras 7 y 8.

La superficie 152 extrema se destina para ser colocada sobre la superficie de inyección del usuario durante la operación del auto-inyector 100. Un muelle 153 de la cubierta de la aguja se comprime entre la superficie 152 extrema de la cubierta 150 de la aguja y el receptáculo 140 de cartuchos, como se muestra en las Figuras 1, 2, 4, 5, 7 y 9. El auto-inyector 100 con la cubierta 150 de la aguja de acuerdo con la presente invención se diseña para funcionar como los auto-inyectores sin las cubiertas de aguja porque se requiere una fuerza de activación similar para operar el auto-inyector. En si, el muelle 153 tiene una carga muy baja. La fuerza de desviación para la cubierta 150 es menor que la fuerza de activación del auto-inyector 100. La carga máxima para el muelle 153 es preferiblemente de 1.5 libras. La carga es menor que la fuerza de activación (1.5 contra 4-8) necesaria para accionar el auto-inyector 100 de tal manera que la cubierta 150 de la aguja no impacte la operación del auto-inyector 100 cuando se compara con los inyectores sin cubiertas tales como se describen en la patente ?893. Las costillas 145 en el receptáculo 140 de cartuchos actúan para estabilizar el muelle 153 dentro de la cubierta 150. El cuerpo 151 hueco puede incluir depresiones 151a, mostradas en las Figuras 53 y 54. Las depresiones 151a reducen el espesor del plástico para ahorrar materiales .

El cuerpo 151 hueco incluye además un par de aberturas 154 formadas en el mismo. Como se discute arriba, las aberturas 154 se alinean con las aberturas 141a y 141b en el receptáculo 140 de cartuchos antes de la activación, para permitir la visibilidad del medicamento dentro del cartucho 160. La superficie 154a del borde de la abertura 154 se diseña para ponerse en contacto con el reborde 149 para proscribir el avance adicional de la cubierta 150 de la aguja. En los opuestos de la cubierta 150 de la aguja se proporcionan ranuras 155. Las ranuras se colocan para estar alineadas con las alas 240 de aseguramiento y los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento. Las ranuras 155 guían y soportan las alas 240 de aseguramiento antes del despliegue de la cubierta 150 de la aguja. Una ranura 155a cruzada se puede proporcionar para ayudar en el montaje del auto-inyector 100 de tal manera que los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento puedan ser insertados en su lugar en el receptáculo 140 de cartuchos a través de la ranura 155 en la cubierta 150 de la aguja. La superficie 344 de soporte se puede colocar a través de la ranura 155a. Las proyecciones 156 de aseguramiento se extienden hacia adentro en la ranura 155. Las proyecciones 156 de aseguramiento se configuran para trabar la superficie 347a de aseguramiento en los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento. Se proporcionan varias proyecciones 156 para concordar con las varias ranuras 147 del eje en el receptáculo 140 de cartuchos para el eje. 341 portador. Un canal interior 157 se proporciona en el interior del cuerpo 151 hueco. El canal 157 interior se alinea axialmente con las ranuras 155. Una porción del puntal 241 se alinea en el canal 157 cuando el miembro 150 de cubierta está en la posición mostrada en las Figs. 12 y 13. Los canales se alinean con las alas 240 de aseguramiento para proporcionar soporte y evitar el colapso lateral de las alas 240 de aseguramiento. El cartucho 160 incluye un tubo de vidrio alargado en general que tiene una abertura 161 en un extremo, dimensionada para recibir el émbolo 438 y la boquilla 430. El reborde 436 en la boquilla 430 se diseña para ponerse en contacto con el extremo del cartucho 160 para limitar el desplazamiento hacia adentro del émbolo y la boquilla en el cartucho 160 para controlar la dosificación suministrada a través de la aguja 162. La aguja 162 se une a un montaje 163 de cubo el cual se asegura a otro extremo del cartucho 160. El montaje 163 de cubo incluye un diafragma 164 para evitar el paso del medicamento líquido a través de la aguja 162 antes de la activación del auto-inyector. La aguja 162 se reviste en una cubierta 165 protectora. La cubierta 165 se asegura al montaje 163 de cubo. La aguja 162 perfora la cubierta 165 durante la operación, cuando la aguja 162 se proyecta a través de la cubierta 150 de la aguja. El cartucho 160, como se ilustra, proporciona un recipiente para una dosis de medicamento líquido. No se pretende que el auto-inyector 100 esté limitado solamente al uso de un líquido único, en lugar de eso, se contempla que se pueden almacenar uno o más líquidos en el cartucho 160, los cuales se mezclan tras la activación del auto-inyector 100. Además, un medicamento sólido y un líquido se pueden almacenar por separado en el cartucho 160 con lo cual el sólido se disuelve en el líquido antes de suministrarlo . La operación del auto-inyector 100 se describirá ahora con mayor detalle. El auto-inyector 100 se muestra en un estado desactivado en las Figuras 1, 2 y 3. El pasador o pivote de liberación se asegura de 'tal manera que el vastago 125 se recibe dentro del orificio 234 y el orificio 435a en la boquilla 430 de tal manera que los brazos laterales 433 no pueden ser desviados hacia adentro. En esta posición, la cubierta 150 de la aguja se mantiene en una posición retraída, asegurada mediante los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento. Las superficies 347a de aseguramiento se desvían por los cabos 343 de muelle en alineación con las proyecciones 156 de aseguramiento en el miembro 150 de cubierta de la aguja. En esta posición, el auto-inyector 100 no puede ser operado y la aguja 162 no se expone. Cuando se desea la operación del auto-inyector 100, el pasador o pivote 120 de liberación se sujeta por el reborde periférico 124 y se jala para remover el pasador 120 o pivote de liberación del extremo del auto-inyector 100. ?sto alista el auto-inyector 100 para la operación, como se muestra en la Figura 4. Las puntas de flecha 434a y 434b y los brazos laterales 433a y 433b pueden ser comprimidos juntos ahora cuando el auto-inyector 100 se activa. Las alas 240 de aseguramiento no se comprimen o tensionan en este momento. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el usuario presiona la superficie 152 extrema de la cubierta 150 de la aguja contra el sitio de la inyección. Esto hace que el muelle 153 pre-comprimído sea comprimido ligeramente más hasta que la cubierta 150 de la aguja se mueve y hace contacto con el extremo 145a frontal del receptáculo 140 de cartuchos (véase la Fig. 51) , moviendo por lo tanto hacia atrás el reborde 142 del receptáculo 140 de cartuchos. La fuerza del muelle 153 es menor que la fuerza del muelle 530. La cubierta 150 de la aguja, el receptáculo 140 de cartuchos y él cartucho 160 se mueven entonces hacia atrás al cuerpo 110 externo. El receptáculo 140 de cartuchos se mueve hacia arriba dentro del cuerpo 110 externo hasta que el reborde 142 del mismo hace contacto con el reborde 335 del cuerpo 330 interno de la fuente de energía. El cuerpo 330 interno de la fuente de energía, y la boquilla 430 y el montaje 530 de muelle se empujan entonces hacia atrás dentro del auto-inyector 100 en e cuerpo 230 externo de la fuente de energía. La boquilla 430 se mueve hacia arriba hasta que hace contacto con la estructura 239 de activación de la boquilla, mostrada en la Figura 28. Las puntas de flecha 434a y 434b hacen contacto con la superficie 239a de activación inclinada. Las puntas de flecha 434a y 434b se comprimen juntas por la superficie 239 inclinada cuando la boquilla 430 se mueve hacia atrás, de tal manera que las puntas de flecha 434a y 434b se liberan de la superficie 332b de retención de la boquilla. Durante esta operación de carga, el miembro 150 de cubierta se empuja hacia atrás una un poco en el cuerpo 110 externo. Cuando esto ocurre, la precarga en los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento proporcionada por el muelle 153 se remueve temporalmente. En si, la muesca 347 con forma de v temporalmente libera la protección 156 formada en la cubierta 150 de la aguja. Durante esta operación, la proyección 156 ya no está en contacto con ninguna de las superficies 347a o 347b, pero permanece en el espacio proporcionado entre las superficies. En si, cuando se remueve la presión del miembro 150 de cubierta, la proyección 156 volverá al contacto con las superficies 347a y 347b. Los dientes o proyecciones 340 de aseguramiento liberarán completamente el miembro 150 de cubierta sólo en respuesta al movimiento del cartucho 140 cuando este viaja hacia adelante dentro del receptáculo 160 de cartuchos. Por consiguiente, el miembro 150 de la aguja no puede desplegarse hasta que se mueve el cartucho 140. El muelle 530 y la boquilla 430 fuerzan simultáneamente el cartucho 160 y el receptáculo 140 de cartuchos hacia delante, hacia el extremo frontal abierto el cuerpo 110 externo. Una vez que la aguja 162 ha sido extendida a través de la cubierta 150 de la aguja, la presión del medicamento dentro del cartucho 160 hace que el diafragma 164 se reviente permitiendo el flujo del medicamento al usuario. El fármaco se fuerza a través de la aguja 162 permitiendo que el émbolo 438 y la boquilla 430 se muevan más hacia el cartucho 160. El receptáculo 140 de cartuchos retiene la funda 165 y también evita que la fuerza de muelle del muelle 530 sea transferida a través del cartucho 140 a la cubierta 150 de la aguja y al sitio de la inyección. Es decir, la fuerza del muelle 530 que impulsa el cartucho 160 hacia delante se opone por el extremo frontal del receptáculo 140 de cartuchos, con la cubierta comprimida entre estos, en lugar de ser recibida directamente por la cubierta 150 de la aguja. Además, la fuerza de muelle de la cubierta de aguja es menor que la fuerza de activación requerida para colapsar la boquilla para liberar la boquilla durante la activación. Preferiblemente, la fuerza de muelle de la cubierta de aguja es de aproximadamente 0.25 a 0.75 de la fuerza de activación mínima. La fuerza de muelle residual de la fuente de energía después de la activación esta contenida en el receptáculo 140 de cartuchos, el cartucho, el cuerpo 110 externo y el cuerpo 340 externo de la fuente de energía. Este arreglo evita ventajosamente que ocurra un efecto de golpe de retroceso. En si, el auto-inyector no se aleja del sitio de inyección durante la activación para asegurar que se administra la dosis apropiada del medicamento y que se mantiene la longitud apropiada de la aguja extendida o la penetración apropiada de la aguja. Este efecto ocurriría si la fuerza de muelle del muelle 530 se transfiere a la cubierta 150 de la aguja y al sitio de la inyección, con lo cual el auto-inyector 100 podría ser alejado del sitio de la inyección y alterar la ubicación de la aguja 162 dentro del sitio de la inyección. Esto tiene varios impactos negativos que incluyen el sobresalto del paciente; cambiar la inyección de una inyección intramuscular a una inyección subcutánea, lo cual afectará los niveles de pk. Al mismo tiempo, el cartucho 160 se adelanta dentro del receptáculo 140 de cartuchos (es decir, cuando la aguja 160 va de una posición retraída a una posición extendida) . El avance del cartucho 160 hace que el diente o proyección 340 de aseguramiento gire sobre el eje 341. Esto es en respuesta a que el cartucho 160 hace contacto con la superficie de soporte 342a y empuja la superficie 342a de soporte lejos del eje longitudinal principal de la aguja 162. Esta rotación del diente o proyección 340 de aseguramiento hace que la superficie 347a de aseguramiento desacople las proyecciones 156 de aseguramiento. La superficie 347b limita la rotación del diente o proyección 340 de aseguramiento. En este punto, el miembro 150 de cubierta está en una posición liberada de tal manera que este se puede mover con respecto al receptáculo 140 de cartuchos. La liberación de la boquilla 430 de la superficie 332b de retención de la boquilla fuerza al extremo del cuerpo 330 interno de la fuente de energía en contacto con el cuerpo 230 externo de la fuente de energía. Una vez que la dosis ha sido inyectada en el usuario, el usuario retira el auto-inyector 100 de la superficie de inyección. Como la cubierta 150 de la aguja no está asegurada con respecto al receptáculo 140 de cartuchos, el muelle 153 fuerza a la cubierta 150 de la aguja fuera del cuerpo 110 externo para cubrir la aguja 162 expuesta, como se muestra en las Figuras 9 y 11. Puesto que la ranura 155 se alinea con la el canal 157 y una porción del puntal 241 se retiene en la ranura 157, la porción del puntal 241 se mueve dentro del canal 157 cuando la cubierta 150 se mueve hacia afuera. Cuando la cubierta 160 de la aguja se desliza hacia afuera, las alas 240 de aseguramiento se comprimen temporalmente por la cubierta 160 de la aguja, cuando el puntal 241 más grueso se desliza a través del canal 157. Esta compresión ocurre cuando la superficie inferior del canal 157 hace contacto con la superficie superior del puntal 241. Las alas 240 se comprimen en la manera mostrada en las líneas discontinuas en la Figura 52. Una vez que el puntal 241 más grueso deja libre el canal 157 de tal manera que las alas 240 y la cubierta 150 de la aguja están en la posición ilustrada en las Figuras 10, 14 y 15, la superficie 243 de aseguramiento hace contacto con el extremo de la cubierta 150 de la aguja para evitar que la cubierta de la aguja sea reinsertada en el cuerpo 110 externo. En el caso de que se aplique una fuerza hacia adentro, los puntales 241 y 242 se comprimen de tal manera que el ala 240 de aseguramiento se presiona contra el cuerpo 141 del receptáculo 140 de cartuchos de tal manera que la superficie 243 permanece trabada con la cubierta 150 de la aguja. Este arreglo limita el desplazamiento hacia adentro de la cubierta 160 de la aguja. El reborde 149 traba el borde 154a de la abertura 154 en la cubierta 150 de la aguja. El auto-inyector 100 está ahora en una posición almacenada inoperable. La invención ha sido descrita en conexión con la modalidad anterior y los ejemplos, las variaciones adicionales serán aparentes ahora para las personas experimentadas en la técnica. Se pueden hacer varias modificaciones y variaciones para el auto-inyector descrito arriba sin apartarse del ámbito de la presente invención. No se pretende que la invención este limitada a la modalidad mencionada específicamente y por consiguiente se debe hacer referencia a las reivindicaciones anexas en lugar de a la discusión de las modalidades preferidas y los ejemplos, para valorar el espíritu y el ámbito de la invención en la cual se reclaman los derechos exclusivos.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un auto-inyector caracterizado porque comprende: un alojamiento; un receptáculo de cartuchos dispuestos dentro del alojamiento; un cartucho recibido en el receptáculo de cartuchos, en donde el cartucho tiene al menos una abertura en el mismo y que contiene un medicamento, el medicamento que esta confinado hacia atrás por un émbolo, en donde el cartucho incluye un montaje de aguja para suministrar el medicamento a través de este; un montaje de accionamiento que proporciona una fuente de energía almacenada que es capas de ser liberada para impulsar el émbolo dentro del cartucho para suministrar el medicamento a través del montaje de aguja; una cubierta de la aguja recibida dentro del alojamiento, en donde la cubierta de la aguja tiene una abertura formada en la misma, dimensionada para permitir el paso del montaje de aguja a través del mismo durante la operación de suministro del medicamento, en donde la cubierta de la aguja tiene una primera posición asegurada con lo cual la cubierta de la aguja está en una posición retraída, asegurada antes de la activación del auto-inyector, en donde la cubierta de la aguja tiene una segunda posición asegurada con lo cual la cubierta de la aguja está en una posición extendida, asegurada después de la operación del auto-inyector; un primer montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la primera posición asegurada; y un segundo montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la segunda posición asegurada.
2. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento se conecta a uno del receptáculo de cartuchos y el alojamiento.
3. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento incluye al menos un diente o proyección de aseguramiento que traba de manera liberable la cubierta de la aguja.
4. ?l auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja.
5. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento hace contacto con la superficie en la cubierta de la aguja para evitar el movimiento de la cubierta de la aguja de tal manera que está se mantiene en la primera posición asegurada antes de la activación de auto-inyector .
6. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento incluye además un elevador, en donde el elevador se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho .
7. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque, el elevador hace que el primer montaje de aseguramiento gire sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho durante una secuencia de suministro del medicamento de tal manera que la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie de la cubierta de la aguja.
8. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque, el elevador se construye y se adapta para impedir mínimamente el movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante una secuencia de suministro del medicamento.
9. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento se forma por una muesca formada en el primer montaje de aseguramiento.
10. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye además un montaje de muelle construido y dispuesto para desviar la superficie de aseguramiento en contacto con la superficie.
11. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento se conecta sobre un pivote al receptáculo de cartuchos .
12. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye un eje portador, donde el eje portador se recibe dentro de una ranura formada en el receptáculo de cartuchos .
13. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye un elevador localizado en un lado del eje portador y una superficie localizada en un lado opuesto del eje portador, en donde el elevador se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho de tal manera que el diente o proyección de aseguramiento gira sobre el eje portador en respuesta al movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos.
14. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento se construye y se adapta para ponerse en contacto con una superficie de la cubierta de la aguja para evitar el movimiento de la cubierta de la aguja.
15. El auto-inyector' de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye además un montaje de muelle construido y dispuesto para deformar la superficie de aseguramiento en contacto con la superficie.
16. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque, el montaje de muelle incluye una extensión flexible que se extiende a partir del diente o proyección de aseguramiento, en donde la extensión flexible se construye y se adapta para ponerse en contacto con el receptáculo de cartuchos .
17. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos, en donde cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y arreglada para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja, en donde la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie cuando el diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho .
18. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de soporte formada en el mismo, en donde la superficie de soporte se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante la secuencia de suministro del medicamento.
19. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque, el cartucho hace contacto con la superficie de soporte durante la operación de suministro del medicamento provocando que el diente o proyección de aseguramiento gire sobre un eje, en donde cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja, en donde la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie cuando el diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho .
20. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye un montaje de muelle construido y dispuesto para deformar la superficie de aseguramiento en contacto con la superficie.
21. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque, el giro del diente o proyección de aseguramiento en respuesta a que el cartucho hace contacto con la superficie de soporte es suficiente para vencer la deformación del montaje de muelle para permitir que la superficie de aseguramiento girar sobre un eje fuera del contacto con la superficie.
22. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque, ningún diente o proyección de aseguramiento impide el movimiento el cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante la secuencia de suministro del medicamento cuando la superficie de soporte hace contacto con el cartucho.
23. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque, la superficie de soporte se construye y se adapta para deslizarse sobre el cartucho cuando el cartucho se mueve durante la operación de suministro del medicamento.
24. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento se construye y se arregla en el receptáculo de cartuchos de tal manera que agujas de varias longitudes y cartuchos de varias longitudes se pueden adaptar dentro del receptáculo de cartuchos .
25. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, comprende además: un montaje de muelle de la cubierta de la aguja para mover la cubierta de la aguja de la posición retraída, asegurada a la posición extendida, asegurada, en donde el montaje de accionamiento tiene una fuerza de accionamiento necesaria para liberar la fuente de energía almacenada y el montaje de muelle de la cubierta de la aguja proporciona una fuerza de deformación, en donde la fuerza de activación es mayor que la fuerza de deformación.
26. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el segundo montaje de aseguramiento incluye al menos un brazo de aseguramiento conectado a uno del alojamiento, el miembro de cubierta y el receptáculo de cartuchos .
27. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque, al menos una porción del brazo de aseguramiento se recibe dentro de una abertura cuando la cubierta de la aguja está en la primera posición asegurada.
28. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de deslizamiento exterior formada en un puntal, en donde la superficie de soporte se construye y se adapta para ponerse en contacto con un borde la abertura para comprimir temporalmente el brazo de aseguramiento cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada, retraída a la segunda posición asegurada, extendida .
29. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de aseguramiento que se construye y se adapta para trabar un borde externo de la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en una posición extendida, para mantener la cubierta de la aguja en la segunda posición asegurada.
30. el auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 29, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una porción de puntal grueso y una porción de puntal delgado, en donde la porción de puntal grueso se curva hacia afuera y la porción de puntal delgado se curva hacia adentro, en donde las porciones de puntal se construyen y se adaptan de tal manera que el brazo de aseguramiento no puede ser comprimido cuando la cubierta de la aguja está en la segunda posición asegurada de tal manera que la superficie de aseguramiento permanece trabada con el borde externo de la cubierta de la aguj a .
31. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento se conecta con el receptáculo de cartuchos .
32. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 31, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento se separa del receptáculo de cartuchos de tal manera que el brazo de aseguramiento pueda ser comprimido temporalmente contra el receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada a la segunda posición asegurada.
33. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de aseguramiento para trabar la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida, asegurada.
34. el auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una porción de puntal gruesa y una porción de puntal delgada, en donde la porción de puntal gruesa se curva hacia afuera y la porción de puntal delgada se curva hacia adentro.
35. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 34, caracterizado porque, las porciones de puntal se construyen y se adaptan de tal manera que el brazo de aseguramiento puede ser comprimido temporalmente cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada a la segunda posición asegurada.
36. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos incluye al menos un reborde que se extiende hacia afuera desde el mismo, el donde el al menos un reborde se construye y se adapta para trabar un borde de una abertura en la cubierta de la aguja para limitar el desplazamiento de la cubierta de la aguja con respecto al receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida.
37. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, cada uno de la naco y el receptáculo de cartuchos tienen una abertura formada en estos, en donde las aberturas se alinean antes de la activación del auto-inyector de tal manera que un usuario puede observar los contenidos del cartucho a través de las aberturas .
38. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 36, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos incluye al menos un reborde construido y dispuesto para trabar un borde en la abertura en la cubierta de la aguja para limitar el desplazamiento de la cubierta de la aguja con respecto al receptáculo de cartuchos .
39. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque, el reborde traba un borde en la abertura en la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en la primera posición asegurada y el reborde traba otro borde cuando la cubierta de la aguja está en la segunda posición asegurada.
40. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque, las aberturas no están alineadas después de la operación del auto-inyector de tal manera que el usuario no puede observar los contenidos del cartucho a través de las aberturas .
41. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el alojamiento tiene una sección transversal oval en una dirección lateral .
42. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el montaje de accionamiento se monta dentro del alojamiento próximo a un extremo abierto.
43. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 42, caracterizado porque, el montaje de accionamiento tiene un alojamiento, en donde el alojamiento tiene al menos una proyección que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una proyección se localiza dentro de una abertura complementaria formada en el alojamiento.
44. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 43, caracterizado porque, el alojamiento del montaje de accionamiento se localiza dentro del alojamiento, próximo a un extremo de tal manera que el alojamiento del montaje de accionamiento se separa del un extremo de tal manera que se forma una cavidad cerca de un extremo .
45. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 44, caracterizado porque, comprende además un pasador o pivote de liberación conectado de manera removible al montaje de accionamiento, en donde el pasador o pivote de seguridad se localiza en la cavidad.
46. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 45, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación tiene un vastago insertado de manera removible en una abertura en el montaje de accionamiento, en donde el auto-inyector no es operable cuando el pasador o pivote de liberación se conecta al montaje de accionamiento.
47. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación incluye al menos una lengüeta o saliente que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una lengüeta o saliente se encaja por compresión en una cavidad complementaria formada en el alojamiento del montaje de accionamiento.
48. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 42, que comprende además un pasador o pivote de liberación unido al montaje de accionamiento, caracterizado porque, el auto-inyector no es operable cuando el pasador o pivote de liberaron se conecta al montaje de accionamiento.
49. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 48, caracterizado porque, un vastago en el pasador o pivote de liberación se recibe dentro de una abertura en el montaje de accionamiento, para evitar el accionamiento del auto-inyector.
50. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque, la abertura se separa del extremo abierto del alojamiento.
51. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación incluye al menos una lengüeta o saliente que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una lengüeta o saliente se encaja por compresión en una cavidad complementaria formada en el montaje de accionamiento.
52. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el montaje de accionamiento comprende: un cuerpo externo; un cuerpo interno acoplado de manera operativa con el cuerpo externo; una boquilla acoplado de manera operativa con el cuerpo interno; y una fuente de energía.
53. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, la boquilla se moldea como una pieza única.
54. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 53, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura formada en un extremo, en donde el auto-inyector comprende además un pasador o pivote de liberación unido de manera removible al montaje de accionamiento, en donde el pasador o pivote de liberación se recibe de manera removible en la abertura en la boquilla para evitar la operación del montaje de accionamiento .
55. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 54, caracterizado porque, la boquilla se recibe dentro de una cubierta en el cuerpo interno antes del suministro del medicamento, en donde la boquilla se desplaza desde la abertura al inicio de la secuencia de suministro del medicamento.
56. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 55, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura alargada formada en el mismo, en donde el pasador o pivote de liberación se recibe dentro de la abertura alargada.
57. el auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 56, caracterizado porque, la boquilla tiene al menos una porción cónica, en donde el cuerpo externo tiene al menos una superficie construida y dispuesta para ponerse en contacto con al menos una porción cónica.
58. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 57, caracterizado porque, la al menos una superficie se construye y se adapta para ponerse en contacto con la al menos una porción cónica para comprimir la boquilla en un área alrededor de la abertura alargada de tal manera que la boquilla se libera del cuerpo interno en respuesta a la aplicación de una fuerza de activación.
59. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 53, caracterizado porque, la boquilla incluye un reborde, con lo cual la fuente de energía se construye y se adapta para ser posicionada entre el reborde y un extremo del cuerpo interno.
60. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 59, caracterizado porque, el reborde se construye y se arregla para ponerse en contacto con el cartucho para limitar el desplazamiento del émbolo dentro del cartucho.
61. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 59, caracterizado porque, el reborde se construye y se adapta para viajar dentro del cartucho de tal manera que un volumen completo del medicamento puede ser suministrado a través de la aguj a .
62. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, la boquilla se acopla de manera operativa al émbolo.
63. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura alargada formada en el mismo, en donde un extremo de la abertura tiene una construcción en arco.
64. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, la fuente de energía interno se construye y se adapta para recibir boquillas de diferentes tamaños .
65. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos se construye y se adapta de tal manera que la energía liberada de la fuente de energía almacenada del montaje de accionamiento durante la operación de suministro del medicamento no se transmite a la cubierta de la aguja.
66 . El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 65, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos evita el golpe de retroceso del auto-inyector durante la operación de inyección.
67. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 52, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos se construye y se adapta de tal manera que la energía liberada de la fuente de energía almacenada para impulsar la aguja y el cartucho durante la operación de suministro del medicamento no se transmite a la cubierta de la aguja.
68. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 67, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos evita el golpe de retroceso del auto-inyector durante la operación de inyección.
69. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos tiene al menos una lengüeta o saliente que hace contacto con el cartucho para orientar y alinear el cartucho dentro del receptáculo de cartuchos .
70. Un auto-inyector, caracterizado porque, comprende: un aloj amiento; un receptáculo de cartuchos dispuesto dentro del alojamiento; un cartucho recibido dentro del receptáculo de cartuchos, en donde el cartucho tiene al menos una abertura en el mismo y contiene un medicamento, el medicamento que se confina hacia atrás por un émbolo, en donde el cartucho incluye un montaje de aguja para suministrar el medicamento a través de la misma; un montaje de accionamiento que proporciona una fuente de energía almacenada que es capaz de ser liberada para impulsar el émbolo dentro del cartucho para suministrar el medicamento a través del montaje de aguja; una cubierta de la aguja recibida al menos parcialmente dentro del alojamiento, en donde la cubierta de la aguja tiene una abertura formada en la misma, dimensionada para permitir el paso de la cubierta de la aguja a través de la misma durante la operación de suministro del medicamento, en donde la cubierta de la aguja tiene una primera posición retraída, asegurada y una segunda posición extendida, asegurada; y un mecanismo de aseguramiento para mantener selectivamente el miembro de cubierta en la primera posición asegurada y la segunda posición asegurada, en donde el mecanismo de aseguramiento se construye y se arregla de tal manera que se protege contra el contacto externo por el menos un miembro de cubierta y el alojamiento.
71. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el mecanismo de aseguramiento se protege por al menos uno del miembro de cubierta y el alojamiento.
72. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 71, caracterizado porque, el mecanismo de aseguramiento comprende : un primer montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la primera posición asegurada; y un segundo montaje de aseguramiento que mantiene la cubierta de la aguja en la segunda posición asegurada.
73. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 72, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento se conecta a uno del receptáculo de cartuchos y el alojamiento.
74. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 73, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento incluye al menos un diente o proyección de aseguramiento que traba de manera liberable la cubierta de la aguja.
75. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 74, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja.
76. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 75, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento hace contacto con la superficie en la cubierta de la aguja para evitar el movimiento de la cubierta de la aguja de tal manera que esta se mantiene en la primera posición asegurada antes de la activación del auto-inyector .
77. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 76, caracterizado porque, el primer montaje de aseguramiento incluye además un elevador, en donde el elevador se construye y se arregla para ponerse en contacto con el cartucho en respuesta al movimiento del cartucho.
78. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 77, caracterizado porque, el elevador provoca que el primer montaje de aseguramiento gire sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho durante la operación de suministro del medicamento de tal manera que la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie en la cubierta de la aguja.
79. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 77, caracterizado porque, el elevador se construye y se adapta para impedir mínimamente o de manera despreciable el movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante la operación de suministro del medicamento.
80. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 78, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento se forma por una muesca formada en el primer montaje de aseguramiento .
81. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 75, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye además un montaje de muelle construida y dispuesto para deformar la superficie de aseguramiento en alineación y en contacto con la superficie en momentos predeterminados .
82. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 74, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento se conecta sobre un pivote al receptáculo de cartuchos .
83. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 82, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye un elevador localizado en un lado del eje portador y una superficie localizada en un lado opuesto del eje portador, en donde el elevador se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho de tal manera que el diente o proyección de aseguramiento gira sobre el eje portador en respuesta al movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos .
84. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 83, caracterizado porque, la superficie de aseguramiento se construye y se adapta para ponerse en contacto con una superficie de la cubierta de la aguja para evitar el movimiento de la cubierta de la aguja.
85. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 84, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye además un montaje de muelle construida y dispuesto para deformar la superficie de aseguramiento en alineaciones y en contacto con la superficie en momentos predeterminados
86. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 85, caracterizado porque, el montaje de muelle incluye una extensión flexible que se extiende desde el diente o proyección de aseguramiento, en donde la extensión flexible se construye y se adapta para ponerse en contacto con el receptáculo de cartuchos .
87. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 82, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos, en donde cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja, en donde la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie cuando el diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho .
88. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 82, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de soporte formada en el mismo, en donde la superficie de soporte se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante la secuencia de suministro del medicamento.
89. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 88, caracterizado porque, el cartucho se pone en contacto con la superficie de soporte cuando el cartucho se mueve durante una secuencia de suministro del medicamento haciendo que el diente o proyección de aseguramiento gire sobre un eje, en donde cada diente o proyección de aseguramiento incluye una superficie de aseguramiento construida y dispuesta para ponerse en contacto con una superficie en la cubierta de la aguja, en donde la superficie de aseguramiento gira sobre un eje fuera del contacto con la superficie cuando el diente o proyección de aseguramiento gira sobre un eje en respuesta al movimiento del cartucho.
90. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 89, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento incluye un montaje de muelle construido y dispuesto para deformar la superficie de aseguramiento en alineación y en contacto con la superficie en momentos predeterminados .
91. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 90, caracterizado porque, el giro del diente o proyección de aseguramiento en respuesta a que el cartucho se pone en contacto con la superficie de soporte desacopla el diente o proyección de aseguramiento del miembro de cubierta.
92. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 88, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento impide de mínimamente o de manera despreciable el movimiento del cartucho dentro del receptáculo de cartuchos durante la secuencia de suministro de medicamento cuando la superficie de soporte se pone en contacto con el cartucho.
93. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 92, caracterizado porque, la superficie de soporte se construye y se adapta para deslizarse sobre el cartucho cuando el cartucho se mueve durante la secuencia de suministro del medicamento
94. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 88, caracterizado porque, cada diente o proyección de aseguramiento se construye y se adapta en el receptáculo de cartuchos de tal manera que se pueden adaptar agujas de varias longitudes y cartuchos de varias longitudes y diámetros dentro del receptáculo de cartuchos .
95. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, comprende además: un montaje de muelle de la cubierta de la aguja para mover la cubierta de la aguja de la posición retraída, asegurada a la posición extendida, asegurada, en donde el montaje de accionamiento tiene una fuerza de activación necesaria para liberar la fuente de energía almacenada y el montaje de muelle de la cubierta de la aguja proporciona una fuerza de deformación, en donde la fuerza de activación es mayor que la fuerza de deformación.
96. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 72, caracterizado porque, el segundo montaje de aseguramiento incluye al menos un brazo de aseguramiento conectado a uno del alojamiento, el miembro de cubierta y el receptáculo de cartuchos .
97. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 96, caracterizado porque, al menos una porción del brazo de aseguramiento se recibe dentro de una abertura cuando la cubierta de la aguja está en la primera posición asegurada.
98. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 97, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de deslizamiento exterior formada en un puntal, en donde la superficie de deslizamiento se construye y se adapta para ponerse en contacto con un borde de la abertura para comprimir temporalmente el brazo de aseguramiento cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada, retraída, a la segunda posición asegurada, extendida .
99. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 98, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de aseguramiento que se construye y se adapta para trabar un borde externo de la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en una posición extendida, para mantener la cubierta de la aguja en la segunda posición asegurada .
100. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 99, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una porción de puntal gruesa y una porción de puntal delgada, en donde la porción de puntal gruesa se curva hacia afuera y la porción de puntal delgada se curva hacia adentro, en donde las porciones de puntal se construyen y se adaptan de tal manera que el brazo de aseguramiento no puede ser colapsado cuando la cubierta de la aguja está en la segunda posición asegurada de tal manera que la superficie de aseguramiento permanece trabada con el borde externo de la cubierta de la aguja.
101. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 100, caracterizado porque, la porción de puntal gruesa se construye y se adapta para evitar el colapso del brazo de aseguramiento .
102. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación la reivindicación 96, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento se conecta al receptáculo de cartuchos .
103. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 102, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento se separa del receptáculo de cartuchos de tal manera que el brazo de aseguramiento puede ser comprimido temporalmente contra el receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada a la segunda posición asegurada.
104. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 103, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una superficie de aseguramiento para trabar la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida, asegurada.
105. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 97, caracterizado porque, cada brazo de aseguramiento tiene una porción de puntal gruesa y una porción de puntal delgada, en donde, la porción de puntal gruesa se curva hacia afuera y la porción de puntal delgada se curva hacia adentro.
106. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 105, caracterizado porque, las porciones de puntal se construyen y se adaptan de tal manera que el brazo de aseguramiento puede ser comprimido temporalmente cuando la cubierta de la aguja se mueve de la primera posición asegurada a la segunda posición asegurada.
107. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos incluye al menos un reborde que se extiende hacia afuera desde el mismo, en donde el al menos un reborde se construye y se adapta para trabar un borde de una abertura en la cubierta de la aguja para limitar el desplazamiento de a cubierta de la aguja con respecto al receptáculo de cartuchos cuando la cubierta de la aguja está en la posición extendida.
108. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, cada uno de la cubierta de la aguja y el receptáculo de cartuchos tienen una abertura formada en los miemos, en donde las aberturas se alinean antes de la activación de auto-inyector de tal manera que un usuario puede observar los contenidos del cartucho a través de las aberturas .
109. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 108, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos incluye al menos un reborde construido y adaptado para trabar un borde en la cubierta de la aguja para limitar el desplazamiento de la cubierta de la aguja con respecto al receptáculo de cartuchos .
110. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 109, caracterizado porque, el reborde traba un borde en la abertura en la cubierta de la aguja cuando la cubierta de la aguja está en la primera posición asegurada y el reborde engañes otro borde cuando la cubierta de la aguja está en la segunda posición asegurada.
111. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 109, caracterizado porque, las aberturas no están alineadas después de la operación del auto-inyector de tal manera que el usuario no puede observar los contenidos del cartucho a través de las aberturas .
112. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el alojamiento tiene una sección transversal oval en una dirección lateral .
113. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el montaje de accionamiento se monta dentro del alojamiento próximo a un extremo abierto.
114. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 113, caracterizado porque, el montaje de accionamiento tiene un alojamiento del montaje de accionamiento, en donde el alojamiento del montaje de alojamiento tiene al menos una proyección que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una proyección se localiza dentro de una abertura complementaria formada en el alojamiento.
115. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 114, caracterizado porque el montaje de accionamiento se localiza dentro del alojamiento cerca del extremo abierto de tal manera que el alojamiento del montaje de accionamiento se separa del un extremo de tal manera que el alojamiento del montaje de accionamiento y el alojamiento forman una cavidad.
116. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 115, caracterizado porque, comprende además un pasador o pivote de liberación conectado de manera removible al montaje de accionamiento, en donde el pasador o pivote de seguridad se ubica en la cavidad.
117. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 116, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación tiene un vastago incrustado de manera removible dentro de una abertura en el montaje de accionamiento, en donde el auto-inyector no es operable cuando el pasador o pivote de liberación está conectado al montaje de accionamiento.
118. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 117, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación incluye al menos una lengüeta o saliente que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una lengüeta o saliente se encaja por compresión en una cavidad complementaria formada en el alojamiento del montaje de accionamiento.
119. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 113, caracterizado porque, comprende además un pasador o pivote de liberación conectado de manera removible al montaje de accionamiento, en donde el auto-inyector no es operable cuando el pasador o pivote de liberación se conecta al montaje de accionamiento .
120. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 119, caracterizado porque, un vastago en el pasador o pivote de liberación se recibe dentro de una abertura en el montaje de accionamiento, para evitar la activación del auto-inyector .
121. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 120, caracterizado porque, la abertura se separa del extremo abierto del alojamiento.
122. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque, el pasador o pivote de liberación incluye al menos una lengüeta o saliente que se extiende desde el mismo, en donde la al menos una lengüeta o saliente se encaja por compresión en una cavidad complementaria formada en el montaje de accionamiento.
123. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el montaje de accionamiento comprende : un cuerpo externo; un cuerpo interno acoplado operativamente con el cuerpo externo ; una boquilla acoplado de manera operativa con el cuerpo interno; y una fuente de energía.
124. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, la boquilla se moldea como una pieza única.
125. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 124, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura formada en un extremo, en donde el auto-inyector comprende además un pasador o pivote de liberación unido de manera removible al montaje de accionamiento, en donde el pivote o pasador de liberación se recibe de manera removible en la abertura en la boquilla para evitar la operación del montaje de accionamiento .
126. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 125, caracterizado porque, la boquilla se recibe dentro de una abertura en el cuerpo interno antes de la secuencia de suministro del medicamento, en donde la boquilla se desplaza de la abertura al inicio de la secuencia de suministro del medicamento .
127. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 126, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura alargada formada en el mismo, en donde el pasador o pivote de liberación se recibe dentro de la abertura alargada.
128. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 127, caracterizado porque, la boquilla tiene al menos una porción cónica, en donde el cuerpo externo tiene al menos una superficie construida y adaptada para ponerse en contacto con la al menos una porción cónica.
129. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 128, caracterizado porque, la al menos una superficie se construye y se adapta para ponerse en contacto con la al menos una porción cónica para comprimir la boquilla en un área alrededor de la abertura alargada de tal manera que la boquilla se libere del cuerpo interno en respuesta a la aplicación de una fuerza de activación.
130. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 124 caracterizado porque, la boquilla incluye un reborde, con lo cual la fuente de energía se construye y se adapta para ser colocada entre el reborde y un extremo del cuerpo interno.
131. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 130, caracterizado porque, el reborde se construye y se adapta para ponerse en contacto con el cartucho para limitar el desplazamiento del émbolo dentro del cartucho.
132. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 130, caracterizado porque, el reborde se construye u se adapta para viajar dentro del cartucho de tal manera que se pueda suministrar un volumen completo del medicamento a través de la agu a .
133. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, la boquilla se acopla de manera operativa al émbolo.
134. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, la boquilla tiene una abertura alargada formada en el mismo, en donde un extremo de la abertura tiene una construcción de arco.
135. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, la fuente de energía interno se construye y se dispone para recibir coites de diferentes tamaños .
136. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, el auto-inyector se construye y se adapta de tal manera que la energía liberada de la fuente de energía almacenada del montaje de accionamiento durante la secuencia de suministro del medicamento no se transmite a la cubierta de la aguja.
137. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 136, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos evita el golpe de retroceso del auto-inyector durante la operación de inyección.
138. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 123, caracterizado porque, el auto-inyector se construye y se adapta de tal manera que la energía liberada de la fuente de energía almacenada para impulsar la aguja y el cartucho durante una secuencia de suministro del medicamento, no se transmite a la cubierta de la aguja.
139. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 138, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos dentro del auto-inyector evita el golpe de retroceso del auto-inyector durante la operación de inyección.
140. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 138, co, el alojamiento, el receptáculo de cartuchos y el montaje de accionamiento se construyen y se adaptan de tal manera que la energía liberada de la fuente de energía almacenada para impulsar la aguja y el cartucho durante una secuencia de suministro del medicamento, no se transmite a la cubierta de la aguja.
141. El auto-inyector de acuerdo con la reivindicación 70, caracterizado porque, el receptáculo de cartuchos tiene al menos una lengüeta o saliente que se pone en contacto con el cartucho para orientar y alinear el cartucho dentro del receptáculo de cartuchos .