KR20070083539A - 자동 주사기 - Google Patents

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KR20070083539A
KR20070083539A KR1020077005210A KR20077005210A KR20070083539A KR 20070083539 A KR20070083539 A KR 20070083539A KR 1020077005210 A KR1020077005210 A KR 1020077005210A KR 20077005210 A KR20077005210 A KR 20077005210A KR 20070083539 A KR20070083539 A KR 20070083539A
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autoinjector
locking
cartridge
needle cover
cartridge container
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KR1020077005210A
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매튜 에거튼 영
소피 레베카 레이븐
마틴 조셉 머피
크리스토퍼 죤 헐스톤
조셉 윌리엄 데인트리
크레이그 말콤 로크포드
스티븐 필립 커크우드
콜린 제임스 매튜스
로버트 엘. 힐
죤 글린드워 윌모트
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메리디안 메디칼 테크놀로지즈 인코포레이티드
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Publication date
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Abstract

소정 용량의 약품을 분배하기 위한 자동 주사기가 개시된다. 자동 주사기는 후퇴 위치로부터 연장 로킹 위치로 이동하도록 구성된 바늘 커버를 포함한다. 자동 주사기는 바늘 커버를 로킹 후퇴 위치에 유지하기 위한 제1 로킹 조립체 및 바늘 커버를 로킹 연장 위치에 유지하기 위한 제2 로킹 조립체를 포함한다.
자동 주사기, 바늘 조립체, 바늘 커버, 카트리지, 로킹 조립체, 구동 조립체

Description

자동 주사기 {Automatic Injector}
<관련 출원에 대한 상호 참조>
본 출원은 본원에서 전체적으로 참조된 2004년 8월 6일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/599,054호에 관련되며 그에 기초하여 우선권을 주장한다.
본 발명은 약품을 주사 부위로 송달하기 위한 자동화 주사기 또는 자동 주사기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 사용자가 사용 후에 자동 주사기의 바늘과 접촉하게 되는 것을 방지하기 위한 바늘 커버 메커니즘을 갖는 자동 주사기에 관한 것이다. 바늘 커버 메커니즘은 자동 주사기의 활성화 이전에 로킹 위치에 유지된다. 주사 후에, 바늘 커버 메커니즘은 사용자가 바늘에 접근할 수 없도록 로킹 전개 위치에 유지된다.
본 발명은 또한 단일편 성형 콜릿(collet)을 포함하는 동력 팩을 갖는 자동 주사기에 관한 것이다. 성형 콜릿은 다기능성을 증가시키면서 제조 부품의 전체 개수를 감소시킨다. 성형 콜릿은 가변 크기의 카트리지 및 상이한 크기의 바늘과 함께 사용될 수 있고, 약품의 송달되는 분량을 변경하도록 사용될 수 있다.
자동화 주사기 또는 자동 주사기는 사용자가 보통 응급 상황에서 약품 조성물의 미리 계량된 용량을 피하 또는 정주로 본인이 투여하는 것을 허용하도록 설계 된 장치이다. 자동화 주사기는 예를 들어 과민 (심한 알러지) 반응을 처치하기 위해 그리고 화학 신경 제제와 같은 몇몇 독극물에 대한 해독제 및 디아제팜과 같은 다양한 약물 조성물을 투여하기 위해 사용된다.
전형적인 자동 주사기는 내부에 카트리지가 있는 하우징을 갖는다. 카트리지는 약품 조성물 또는 그의 성분을 담는 하나 또는 여러 챔버를 가지며, 바늘 조립체에 부착되도록 적응된다. 카트리지는 미리 혼합된 액체 약품, 또는 주사 전에 혼합되는 고체 약품 및 액체를 유지할 수 있다. 하우징은 저장 에너지 공급원, 예를 들어 압축 스프링을 구비한 구동 조립체를 보유한다. 구동 조립체의 활성화는 일련의 이동을 일으키고, 이에 의해 바늘이 자동 주사기로부터 사용자 내로 연장되어, 약품 화합물이 바늘을 통해 사용자 내로 이송된다. 주사 부위 내로의 약품 용량의 송달 후에, 바늘은 연장 위치에 남는다. 자동 주사기가 약품 조성물의 복수의 성분을 분리되어 밀봉된 격실 내에 보유하도록 설계된 유형이면, 구동 조립체가 활성화될 때 성분들을 혼합하는 구조물이 포함될 수 있다.
자동 주사기의 작동 이전 및 이후에 바늘로부터의 적절한 보호를 제공하는 커버를 갖는 자동 주사기에 대한 필요성이 있다. 윌모트 등의 미국 특허 제5,295,965호는 사용 후에 자동 주사기에 대한 바늘 보호를 제공하는 외부 커버 부재를 개시한다. 커버 부재는 자동 주사기의 구동 후에 전개되어, 사용자는 사용 후에 바늘을 보지 못한다. 자동 주사기 본체에 대한 커버 부재의 위치는 바늘이 바늘 커버 내의 개방부를 통해 재전개될 수 없도록, 사용 후에 오프셋된다.
카플란의 미국 특허 제6,767,336호는 자동 주사기용 커버를 개시한다. 부품 을 감소시키기 위한 노력으로, 카플란은 자동 주사기용 외측 하우징을 제거한다. 커버는 카트리지 홀더 슬리브의 외부에 고정된다. 카트리지 홀더 슬리브는 커버 상의 래치를 수납하는 크기의 여러 슬롯을 포함한다. 자동 주사기가 구동되면, 카트리지 홀더 슬리브 내의 카트리지는 래치가 리세스로부터 해제되게 하여, 커버가 스프링의 편위 하에서 자유롭게 이동한다. 카플란에 의해 개시된 커버가 카트리지 홀더 슬리브의 외부 상에 위치되므로, 사용자가 자동 주사기의 작동 중에 커버를 파지하는 것이 가능하다. 이와 같이, 사용자는 래치가 각각의 슬롯으로부터 해제되는 것을 방지할 수 있고, 이는 커버가 적절하게 전개되는 것을 방지할 수 있다. 이는 카트리지 내의 카트리지의 이동을 방해할 수 있고, 이는 바늘이 주사 부위에 도달하기 전에 약품이 바늘을 통해 분배되게 할 수 있다. 이러한 결함을 극복하기 위해, 더 높은 개시력이 필요하다. 래치가 커버의 전개 중에 해제될 때, 래치는 외측으로 편위된다. 사용자가 이러한 전개에 의해 끼거나 달리 상처를 입을 수 있다.
커버가 약물의 송달 이전에 전개되면, 잠재적으로 생명을 위협하는 사건이 발생할 수 있고, 이는 사용자가 적절한 용량의 약품을 받지 않을 수 있기 때문이다. 자동 주사기의 사용 이전에 전개될 수 없는 안전 커버에 대한 필요성이 있다. 또한, 사용자에 의해 접촉되는 경우에 자동 주사기의 작동을 방해하거나 악영향을 미치지 않는 커버에 대한 필요성이 있다. 또한, 커버가 자동 주사기의 사용 후에 연장 위치에 로킹되어, 사람이 바늘에 의해 우발적으로 찔리지 않을 수 있도록 바늘이 노출되지 않는 것이 바람직하다. 또한, 커버의 부적절한 전개를 방지하기 위 해 작업자로부터의 접촉에 대해 보호되는 로킹 및 전개 메커니즘을 갖는 커버 부재를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 태양은 소정 분량의 약품을 분배하기 위한 자동 주사기에 관한 것이다. 약품은 본인에 의해 투여되거나 보호자에 의해 투여될 수 있다. 자동 주사기는 하우징을 포함한다. 하우징은 양호하게는 형상이 난형 또는 타원형이어서 더욱 인간 공학적이다. 난형 형상은 자동 주사기가 테이블 또는 편평 표면에서 구르는 것을 방지하며, 사용자 설명서를 인쇄하기 위한 더 큰 표면 영역을 제공한다. 카트리지 용기가 하우징 내에 배치된다. 카트리지가 카트리지 용기 내에 수납된다. 카트리지는 내부에 적어도 하나의 개방부를 갖고, 약품을 담는다. 약품은 플런저에 의해 후방에 구속된다. 카트리지는 약품을 그를 통해 분배하기 위한 바늘 조립체를 포함한다. 카트리지는 카트리지 용기 내에서, 저장 위치로부터 작동 위치로 전진되어, 바늘이 카트리지 용기로부터 연장되어, 약품의 용량이 투여될 수 있다. 구동 조립체 또는 동력 팩이 약품을 바늘 조립체를 통해 사용자 내로 분배하기 위해 카트리지 내의 플런저를 구동하도록 해제될 수 있으며 바늘이 구동 시에 접근되도록 허용할 수 있는 저장 에너지 공급원을 제공한다.
자동 주사기의 다른 태양은 하우징 내에 수납된 바늘 커버의 제공이다. 바늘 커버는 자동 주사기의 사용 후에 사용자를 바늘에 대한 우발적인 노출로부터 차폐하여, 바늘 보호를 제공한다. 이론적으로, 바늘 커버의 작동은 바늘이 사용자를 관통한 후까지 커버가 전개되지 않기 때문에 이중으로 안전하다. 작동 중에, 카트리지의 바늘은 바늘 커버 내의 개방부를 통해 연장되어, 약품의 용량의 분배를 허용한다. 자동 주사기의 사용 후에, 바늘 커버는 커버가 후퇴되어 바늘을 노출시키는 것을 방지하기 위한 로킹 위치에 유지된다. 본 발명의 다른 태양에 따르면, 바늘 커버는 자동 주사기의 활성화 이전에 로킹 후퇴 위치를 가져서, 사용 이전에 장치의 콤팩트한 구성을 유지한다. 본 발명의 다른 태양에 따르면, 자동 주사기와 관련된 구동력은 바늘 커버 상에 부가되지 않는다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 자동 주사기는 바늘 커버를 제1 로킹 위치에 유지하는 제1 로킹 조립체를 갖는다. 제1 로킹 조립체는 카트리지 용기 상에 위치될 수 있다. 제1 로킹 조립체는 카트리지 용기 또는 바늘 커버에 피벗식으로 연결된 적어도 하나의 로킹 치형부를 포함할 수 있다. 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버와 해제 가능하게 맞물리고, 바늘 커버 또는 카트리지 용기 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함한다. 각각의 로킹 치형부는 용기 또는 커버에 연결된 분리된 구성요소로서 형성될 수 있다. 로킹 치형부는 바늘 커버 또는 카트리지의 일체형 부분으로서 형성될 수 있는 것이 고려된다. 로킹 치형부의 스프링력이 로킹 표면을 바늘 커버와 접촉하도록 편위시킨다. 스프링력은 로킹 치형부의 스프링 부분에 의해 제공될 수 있다. 스프링력은 또한 로킹 표면을 바늘 커버와 접촉하도록 편위시키는 분리된 스프링 조립체에 의해 제공될 수 있다. 각각의 로킹 치형부는 양호하게는 카트리지 용기에 피벗식으로 연결된다. 각각의 로킹 치형부는 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동에 응답하여 피벗한다. 로킹 치형부가 콜릿 또는 동력 팩의 이동에 응답하여 피벗할 수 있는 것도 고려된다. 전형적으로, 로킹 표면은 로킹 치형부가 카트리지의 이동에 응답하여 피벗할 때, 피벗하여 바늘 커버와의 접촉으로부터 벗어난다. 스프링력 및 로킹 치형부에 의해 카트리지 상에 가해지는 힘은 카트리지 내의 다이어프램의 조기 파열 및 약품의 조기 투여를 방지하기 위해 주사 작동 중에 카트리지의 이동을 무시할 수 있게 또는 최소로 방해하도록 제어된다.
바늘 커버는 제1 로킹 조립체가 해제된 후에 커버가 하우징으로부터 외측으로 편위되어 노출된 바늘을 덮도록 스프링 편위된다. 본 발명의 다른 태양에 따르면, 자동 주사기는 바늘 커버를 제2 로킹 위치에 유지하는 제2 로킹 조립체를 갖는다. 제2 로킹 조립체는 카트리지 용기, 외측 본체, 또는 커버 부재 상에 위치될 수 있다. 로킹 조립체는 양호하게는 카트리지 용기에 연결된 적어도 하나의 로킹 아암 또는 날개를 포함할 수 있다. 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 제1 로킹 위치로부터 제2 로킹 위치로 이동할 때, 로킹 아암이 카트리지 용기에 대해 일시적으로 압축될 수 있도록, 카트리지 용기로부터 이격된다. 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 로킹 연장 위치에 있을 때 바늘 커버와 맞물리는 로킹 표면을 갖는다. 각각의 로킹 아암은 두꺼운 스트럿 부분 및 얇은 스트럿 부분을 갖고, 두꺼운 스트럿 부분은 외측으로 만곡되고, 얇은 스트럿 부분은 내측으로 만곡된다. 이러한 구성은 카트리지 용기 상의 응력을 감소시키기 위해 로킹 아암을 정상 비압축 상태로 유지한다. 이는 또한 커버 부재의 매끄러운 전개를 허용한다. 또한, 이러한 배열은 두꺼운 스트럿 부분이 안정된 상태로 좌굴되도록 보장한다. 이는 커버 부재가 후퇴 위치로 후방으로 이동되는 것을 방지하기 위한 더 강한 로킹을 생성한다. 얇은 스트럿 부분의 내측으로 만곡된 특성은 두꺼운 부분이 안정된 상태로 제어된 방식으로 좌굴되도록 허용한다. 또한, 두꺼운 스트럿 부분의 외측으로 만곡된 형상은 연장 위치에서 커버 부재의 이중 안전 로킹을 제공한다. 얇은 스트럿이 파손되는 경우에, 두꺼운 스트럿 부분은 여전히 커버 부재와 맞물려서 이를 연장 로킹 위치에 유지한다.
카트리지 용기는 그로부터 외측으로 연장되는 적어도 하나의 레지를 더 포함할 수 있다. 각각의 레지는 바늘 커버 내의 개방부의 모서리와 맞물려서, 바늘 커버가 연장 위치에 있을 때 카트리지 용기에 대한 바늘 커버의 이동을 제한하도록 구성되고 배열된다. 카트리지 용기 상의 레지가 개방부의 모서리와 맞물릴 때, 바늘 커버의 외측 이동이 제한된다. 제2 로킹 조립체는 바늘 커버의 내측 이동을 제한한다. 바늘 커버 및 카트리지 용기는 내부에 형성된 개방부를 포함한다. 개방부들이 자동 주사기의 활성화 이전에 정렬되었을 때, 사용자는 하우징 및 개방부를 통해 카트리지의 내용물을 관찰할 수 있다. 하우징은 투명하거나 불투명할 수 있다. 불투명할 때, 하우징은 바늘 커버 및 카트리지 용기 내의 개방부와 정렬될 수 있는 개방부를 포함할 수 있어서, 약품이 주사용으로 적합한지를 결정하기 위해 약품의 색깔이 확인될 수 있다. 약품이 탈색되었으면, 사용자는 약품을 투여하지 않을 것을 인식한다. 개방부들이 자동 주사기의 작동 후에 정렬되지 않았을 때, 사용자는 개방부를 통해 카트리지의 내용물을 더 이상 관찰할 수 없고, 이는 사용자에게 자동 주사기가 사용되었다는 시각적 표시를 제공한다.
본 발명의 다른 태양은 개방 단부에 인접하여 하우징 내에 장착된 구동 조립체 또는 동력 팩의 구성 및 배열이다. 해제 핀 또는 안전 핀이 구동 조립체에 제거 가능하게 부착되어, 해제 핀이 제 위치에 있을 때 자동 주사기의 우발적인 구동을 방지한다. 해제 핀 상의 핀 또는 스템이 구동 조립체 내의 개방부 내에 수납되어, 자동 주사기의 구동을 방지한다. 동력 팩 내의 이러한 개방부는 개방부가 약물을 투여하기 전에 사용자에게 덜 보이도록 하우징의 개방 단부로부터 이격된다. 이러한 배열은 사용자가 사용자의 주사 표면에 대해 자동 주사기의 잘못된 단부를 배향하지 않도록 제공된다. 동력 팩은 하우징의 단부로부터 리세스되거나 이격되고, 이는 동력 팩을 누르는 것이 자동 주사기를 작동시키지 않을 것이라는 표시를 사용자에게 제공한다. 동력 팩의 리세스된 특성은 사용자가 해제 핀 구멍을 바늘이 약품을 투여하기 위해 통과하는 개방부와 혼동하지 않도록, 사용자가 외측 본체 상의 설명서를 보고 있을 때, 해제 핀 구멍을 동력 팩 내에 숨기는 역할을 한다. 해제 핀은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 탭을 포함한다. 탭은 해제 핀의 우발적인 제거를 방지하기 위해 구동 조립체 내에 형성된 상보적인 리세스 내로 압축 끼워 맞춤된다. 탭은 또한 사용자가 해제 핀이 제거되기 위해 당겨져야 한다는 것을 쉽게 인식하도록 해제 핀의 회전을 방지한다.
구동 조립체는 해제 핀과 맞물리도록 구성된 외측 본체를 포함한다. 외측 본체는 하우징에 연결되도록 구성된다. 내측 본체가 외측 본체에 작동식으로 결합된다. 내측 본체 상의 적어도 하나의 보유 탭이 내측 본체를 외측 본체에 고정시킨다. 내측 본체는 외측 본체에 대해 제한된 이동이 가능하다. 콜릿이 내측 본체에 작동식으로 결합된다. 에너지 공급원이 내측 본체 및 콜릿에 작동식으로 연결된다. 종래의 콜릿과 달리, 본 발명의 콜릿은 단일편으로서 성형된다. 스페이서 또는 다른 구성요소가 콜릿과 카트리지 내의 플런저 사이에 제공되지 않는다. 이러한 배열은 구성을 단순화한다. 상이한 크기의 콜릿이 제작되어 구동 조립체 내로 설치될 수 있어서, 상이한 크기의 카트리지가 사용되거나 상이한 크기의 약품 분량이 투여되어야 할 때 콜릿만이 변경되기만 하면 된다.
본 발명의 다양한 실시예의 이해는 다양한 도면의 유사한 요소들이 공통의 도면 부호를 갖는 다음의 도면에 의해 얻어질 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 주사기의 측단면도이다.
도2는 제 위치에 해제 핀을 갖는 비활성화 상태의 도1의 자동 주사기의 측단면도이다.
도3은 도2의 비활성화 상태의 자동 주사기의 개략적인 측면도이다.
도4는 활성화를 위한 준비 시의 해제 핀이 제거된, 도1의 자동 주사기의 측단면도이다.
도5는 바늘 커버 스프링이 압축 상태에 있는, 도1의 자동 주사기의 측단면도이다.
도6은 도5의 자동 주사기의 개략적인 측면도이다.
도7은 바늘이 약물 송달 위치에 있는 구동 상태의 자동 주사기의 측단면도이다.
도8은 도7의 자동 주사기의 개략적인 측면도이다.
도9는 바늘 커버가 연장 보호 상태에 있는, 약물의 송달에 뒤이은 자동 주사기의 측단면도이다.
도10은 도9 및 도11에 도시된 바와 같이, 바늘 커버가 연장 보호 상태에 있을 때의 카트리지 용기의 로킹 날개의 확대도이다.
도11은 도9의 자동 주사기의 개략적인 측면도이다.
도12는 바늘 커버가 자동 주사기의 활성화 이전의 후퇴 위치에 위치된, 외측 본체가 제거된 도1의 자동 주사기의 개략적인 좌측면도이다.
도13은 카트리지 용기의 로킹 날개 및 로킹 치형부의 위치를 도시하는 도12의 확대도이다.
도14는 바늘 커버가 자동 주사기의 사용 후에 연장 보호 위치에 위치될 때의, 외측 본체가 제거된 도1의 자동 주사기의 개략적인 좌측면도이다.
도15는 카트리지 용기의 로킹 날개 및 로킹 치형부의 위치를 도시하는 도14의 확대도이다.
도16은 바늘 커버가 연장 보호 위치에 있을 때의 로킹 치형부의 위치를 도시하는 확대된 단면도이다.
도17은 본 발명에 따른 자동 주사기를 위한 동력 팩에 대한 동력 팩 외측 본체의 좌측 후방 사시도이다.
도18은 본 발명에 따른 자동 주사기를 위한 동력 팩에 대한 콜릿의 측면 사시도이다.
도19는 본 발명에 따른 자동 주사기를 위한 동력 팩에 대한 동력 팩 내측 본 체의 우측 전방 사시도이다.
도20은 본 발명에 따른 자동 주사기를 위한 동력 팩에 대한 스프링 조립체의 측면 사시도이다.
도21은 본 발명에 따른 자동 주사기를 위한 해제 핀의 좌측 저면 사시도이다.
도22는 조립된 상태의 자동 주사기의 동력 팩의 우측 저면 사시도이다.
도23은 도22의 동력 팩의 측단면도이다.
도24는 해제 핀의 상부 및 동력 팩 외측 본체의 주연 리브가 제거된, 도22의 동력 팩의 상부 좌측 사시도이다.
도25는 도22의 동력 팩의 상부 좌측 사시도이다.
도26은 안전 핀이 제거된, 외측 본체 내에 위치된 동력 팩의 상부 좌측 사시도이다.
도27은 동력 팩 외측 본체의 좌측 측면 사시도이다.
도28은 동력 팩 외측 본체의 내부를 도시하는 부분 단면 사시도이다.
도29는 동력 팩 내측 본체의 내부를 도시하는 부분 단면 사시도이다.
도30은 동력 팩 내측 본체의 측면 사시도이다.
도31은 동력 팩 내측 본체의 저면 사시도이다.
도32는 해제 핀의 측면도이다.
도33은 축에 대해 90° 회전된 도32의 해제 핀의 다른 측면도이다.
도34는 도32의 안전 핀의 저면 사시도이다.
도35는 동력 팩의 콜릿의 측면도이다.
도36은 축에 대해 90° 회전된 도35의 콜릿의 다른 측면도이다.
도37은 안정화 아치를 도시하는 콜릿의 확대된 단부도이다.
도38은 자동 주사기의 외측 본체 내에 위치된 바늘 커버의 측면 사시도이다.
도39는 자동 주사기의 최종 조립 이전의 동력 팩이 제거된, 외측 본체 내에 위치된 카트리지 용기 및 바늘 커버의 단면도이다.
도40은 자동 주사기의 최종 조립 이전의 동력 팩이 제거된, 축에 대해 90° 회전된 도39의 외측 본체 내에 위치된 카트리지 용기 및 바늘 커버의 단면도이다.
도41은 자동 주사기의 카트리지 용기의 전방 좌측 측면 사시도이다.
도42는 바늘 커버 스프링의 사시도이다.
도43은 자동 주사기의 바늘 커버의 전방 좌측 측면 사시도이다.
도44는 자동 주사기의 외측 본체의 전방 좌측 측면 사시도이다.
도45는 도44의 외측 본체의 다른 좌측 측면 사시도이다.
도46은 외측 본체의 내부를 도시하는 부분 단면 사시도이다.
도47은 외측 본체의 측면도이다.
도48은 축에 대해 90° 회전된 도47의 외측 본체의 다른 측면도이다.
도49는 자동 주사기의 카트리지 용기의 우측 후방 측면 사시도이다.
도50은 카트리지 용기의 측면도이다.
도51은 축에 대해 90° 회전된 도51의 카트리지 용기의 다른 측면도이다.
도52는 점선이 로킹 날개의 변형 경로를 도시하는, 도51에 도시된 카트리지 용기의 확대된 측면도이다.
도53은 자동 주사기의 바늘 커버의 우측 후방 사시도이다.
도54는 도53의 바늘 커버의 측면도이다.
도55는 바늘 커버 스프링의 사시도이다.
도56은 본 발명에 따른 자동 주사기의 로킹 치형부의 우측 상부 사시도이다.
도57은 도55의 로킹 치형부의 좌측 저면 사시도이다.
도58은 로킹 치형부의 측면도이다.
도59는 로킹 치형부의 평면도이다.
본원에서 설명되는 구성요소들 중 일부는 본원에서 전체적으로 참조된 미국 특허 제4,031,893호("'893 특허")에 설명된 바와 같이, 광범위한 태양에서 종래에 공지되었고, 따라서 여기서 불필요하게 상세히 설명되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. '893 특허에 대한 공지된 변형 또는 변경이 후술하는 바와 같이 본 발명의 자동 주사기에 동등하게 적용될 수 있다는 것도 이해되어야 한다. 이러한 변형 또는 변경은 미국 특허 제4,226,235호, 제4,329,988호, 제4,394,863호, 제4,723,937호, 미국 특허 출원 제09/985,466호, 제10/285,692호에 설명된 실시예를 포함하고, 이들 각각은 그의 전체적인 내용에 대해 전체적으로 참조되었다.
본 발명의 자동 주사기(100)가 이제 도1 - 도59와 관련하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 자동 주사기(100)는 외측 본체(110), 해제 핀(120), 동력 팩(130), 카트리지 용기(140), 바늘 커버(150) 및 일정 용량의 약품을 담는 카트리 지(160)를 포함한다. 용량은 액체 또는 고체 형태로 또는 주사 이전에 혼합되는 액체 및 고체의 조합으로서 저장될 수 있다.
자동 주사기(100)는 도38 및 도44 - 도48에 도시된 외측 본체(110)를 포함한다. 외측 본체(110)는 원통형 본체에 비해 사용자 또는 보호자에 의한 용이한 파지 및 사용을 허용하는 더욱 인간 공학적인 크기의 대체로 난형 또는 타원형 형상을 갖는다. 외측 본체(110)의 대체로 난형 형상은 자동 주사기(100)가 편평 표면에서 우발적으로 구르거나 미끄러지는 것을 방지한다. 또한, 난형 형상은 자동 주사기(100)에 설명서를 라벨링하기 위한 더 큰 인쇄 표면을 제공한다. 외측 본체(110)는 양호하게는 쉽게 성형될 수 있도록 합성 재료로부터 형성된다. 외측 본체(110)는 투명할 수 있어서, 내부 구성요소가 외측 본체(110)를 통해 쉽게 보일 수 있. 그러한 구성에서, 사용자는 소정 시점에서 카트리지 용기(140) 및 바늘 커버(150) 내의 창(141a, 141b)을 통해 카트리지(160)의 내용물을 관찰할 수 있다. 외측 본체(110)는 내부 구성요소가 외측 본체(110)를 통해 보이지 않도록 불투명할 수 있는 것도 고려된다. 외측 본체(110)는 외측 본체(110) 내의 구성요소의 관찰을 허용하는 창 또는 창들을 갖는 것도 고려된다. 외측 본체(110)는 해제 핀(120)을 수납하는 크기의 일 단부 내에 형성된 개방부(111)를 갖는다. 제 위치에 있을 때, 해제 핀(120)은 자동 주사기(100)의 우발적인 사용 또는 활성화를 방지한다. 해제 핀(120)은 도32 - 도34에 도시되어 있다. 사용 설명서가 외측 본체(110) 상으로 직접 인쇄될 수 있는 것이 고려된다. 라벨이 외측 본체(110)에 부착될 수 있는 것도 고려되고, 이는 외측 본체(110)의 강성을 증가시킬 수 있다. 외측 본 체(110)가 하나 이상의 개구를 포함할 때, 라벨의 제공은 외측 본체(10)의 강도를 증가시키고, 이는 추가의 구조적 보강을 필요 없게 만든다.
개방부(111)는 도45, 도46 및 도48에 도시된, 외측 본체(11)의 대향 측면들을 따라 하방으로 연장되는 측면 리세스(111a, 111b)를 포함한다. 2개의 리세스가 도시되어 있지만, 단일 리세스가 제공될 수 있거나, 둘 이상이 제공될 수 있는 것이 고려된다. 리세스의 개수는 탭의 개수에 대응할 것이다. 리세스(111a, 111b)는 하방 연장 탭(121a, 121b)을 해제 핀(120) 상에 수납할 수 있는 크기이다. 탭(121a, 121b)은 해제 핀(120)의 회전을 방지하여, 사용자는 자동 주사기(100)를 구동하도록 해제 핀(120)을 제거하기 위해, 해제 핀(120)이 회전되기 보다는 당겨져야 한다는 것을 쉽게 인식한다. 탭(121a, 121b)은 주로 상세하게 후술되는 동력 팩(130)의 대향 측면들 상에 위치된 보유 리세스(235) 내에 수납된다. 리세스(111a, 111b)는 리세스(235) 내의 탭(121)에 대한 접근을 제공한다. 탭(121a, 121b)은 우발적인 제거를 방지하기 위해 동력 팩(130) 상으로 압축 끼워 맞춤된다. 핀(120)을 해제하기 위해, 작업자는 탭(121)의 모서리를 리세스(235)로부터 이탈시키도록 탭(121)을 압축하거나 조이고, 그 다음 핀(120)이 동력 팩(130)으로부터 당겨지고/제거될 수 있다. 도시된 바와 같이, 탭(121)은 리세스(235)의 모서리와 맞물리는 모따기된 모서리를 생성하는 곡률을 갖는다. 탭(121) 및 리세스(235)의 형상은 완전히 상보적이며, 이는 핀(120)과 동력 팩(130) 사이에 마찰 또는 압축 보유력을 생성한다. 해제 핀(120)은 또한 동력 팩(130)의 상부 표면 상에 수납되도록 적응된, 하방 돌출 리브(122a, 122b)를 포함한다. 리브(122a, 122b)는 해제 핀(120)의 안정성 및 강성을 증가시킨다. 추가의 리브가 제공될 수 있는 것이 고려된다. 해제 핀(120)은 주연 레지(124)를 갖는 외측으로 향하는 편평 단부(123)를 포함한다. 주연 레지(124)는 사용자에 의한 해제 핀(120)의 파지를 허용한다. 레지(124)는 개방부(111)에 인접한 외측 본체(110)의 단부 표면 상에 놓이는 크기이다. 해제 핀(120)은 동력 팩(130)의 콜릿(430)과 맞물리는 하방 연장 핀(125)을 포함한다. 제 위치에 고정되었을 때 (즉, 해제 핀(120)의 제거 이전에 그리고 자동 주사기(100)의 구동 이전에), 핀(125)은 콜릿(430)의 단부가 압축되는 것을 방지하고, 이는 자동 주사기(100)의 구동을 방지한다. 단부(123)는 외측 본체(110)의 난형/타원형 형상에 대응하는 형상을 갖는다.
도46에 도시된 바와 같이, 외측 본체(110)의 내측 표면은 동력 팩(130), 카트리지 용기(140) 및 바늘 커버(150)를 내부에 수납하는 형상이다. 많은 종래 기술의 바늘 커버와 달리, 바늘 커버(150)는 용기(140)와 외측 본체(110) 사이에 위치되어, 사용자는 작동 중에 커버의 전개를 방해하거나 카트리지 내의 다이어프램이 조기에 파열되게 할 수 있는 커버(150)와의 접촉을 하지 않는다. 추가적으로, 커버 부재를 로킹시키고 전개하기 위한 메커니즘은 외측 본체(110) 내에 위치되고, 따라서 훼손 및 먼지 유입에 대해 보호된다. 외측 본체(110)는 개방부(111)에 인접한 외측 본체(110)의 단부 근방의 내측 표면 상에 형성된 카트리지 용기 보유 단차부(112)를 포함한다. 카트리지 용기(140)의 레지(142)는 자동 주사기(100)가 조립되면 외측 본체(110) 내에서의 카트리지 용기(140)의 하방 이동을 제한하도록 보유 단차부(112)와 맞닿아서, 용기가 개방부(114)로부터 이동될 수 없다. 복수의 동력 팩 보유 개방부(113a, 113b, 113c)가 외측 본체(110)의 적어도 하나의 측면 상에 형성된다. 동력 팩(130) 상의 돌출부 또는 치형부(238)가 개방부(113) 내로 스냅 결합된다. 이러한 스냅 결합은 외측 본체(110) 내에 설치되었을 때, 외측 본체(110)로부터의 동력 팩(130)의 제거를 방지한다. 동력 팩 외측 본체(230)는 외측 본체(110)에 대해 이동할 수 없다. 카트리지 용기(140)의 레지(142)는 보유 단차부(112)와 동력 팩(130) 사이에 삽입된다.
개방부(114)가 개방부(111)에 대향한 단부 상에서 외측 본체(110) 내에 형성된다. 개방부(114)는 카트리지 용기(140)의 일부분 및 바늘 커버(150)의 일부분이 그로부터 연장될 수 있도록 구성된다. 단차부(112)는 개방부(114)를 통한 용기(140)의 이동을 제한한다. 외측 본체(110)의 단부는 커버(100)의 단부가 주사 표면과 접촉하도록, 사용자의 주사 표면에 인접하게 배치되도록 의도된다.
동력 팩(130)이 이제 도17 - 도20, 도22 - 도31 및 도35 - 도37과 관련하여 상세하게 설명될 것이다. 동력 팩(130)은 동력 팩 외측 본체(230), 동력 팩 내측 본체(330), 콜릿(430) 및 동력 팩 스프링 조립체(530)를 포함한다. 동력 팩 내에 저장된 에너지를 방출하는데 필요한 활성화력은 4 내지 8 파운드 사이이다. 활성화력은 자동 주사기(100)가 주사 표면에 대해 가압될 때, 내측 본체(330)로부터 콜릿(43)을 해제하기 위해 요구되는 힘이다. 스프링 조립체(530)에 의해 제공되는 주입력은 대략 30 파운드이다. 주입력은 카트리지(160)가 카트리지 용기(140) 내에서 전진되어 사용자 내로의 약품의 주사를 허용하기 위해 바늘이 외피를 관통하도록 바늘을 구동하기에 충분해야 한다. 동력 팩 외측 본체(230)는 대체로 원통형 인 신장된 중공 본체(231)이다. 복수의 외측 주연 리브(232a, 232b, 232c)가 중공 본체(231)의 외측 표면으로부터 외측으로 연장된다. 이러한 리브(232)가 도시되어 있지만, 추가의 리브가 제공될 수 있는 것이 고려된다. 리브(232)는 자동 주사기(100)의 외측 본체(110)의 뒤틀림을 방지하도록 제공된다. 복수의 외측 종방향 리브(233a, 233b)가 중공 본체(231)의 외측 표면 둘레에서 이격된다. 리브(233)는 리브(232)와 협동하여, 자동 주사기(100)를 더욱 강화하고, 사용자에 의해 파지되어 사용될 때 외측 본체(110)의 뒤틀림을 방지한다.
주연 리브들 중 하나(232a)는 동력 팩 외측 본체(230)의 상단부 표면(237)을 형성한다. 해제 핀(120)의 하방 연장 핀(125)을 수납하는 크기의 구멍(234)이 단부 표면 내에 제공된다. 보유 리세스(235a, 235b)가 상단부 표면에 인접한 중공 본체(231)의 대향 측면들 상에 형성된다. 리세스(235a, 235b)는 중공 본체(231)로부터 외측으로 그리고 주연 리브(232a)의 상단부 표면(237)으로부터 상방으로 연장되는 벽(236a, 236b)에 의해 형성된다. 리세스(235a, 235b)는 해제 핀(120)이 자동 주사기(100)에 고정될 때, 탭(121a, 121b)이 리세스(235a, 235b) 내에 수납되도록, 외측 본체(110)의 측면 리세스(111a, 111b)와 정렬된다. 리세스(235a, 235b)는 해제 핀(120)을 우발적인 제거를 방지하도록 제 위치에 고정시키기 위해 탭(121a, 121b) 상에 압축력을 인가하는 크기이다.
도17, 도26 및 도27에 도시된 바와 같이, 벽(236a, 236b)은 주연 리브(232a)의 단부 표면(237)으로부터 상방으로 연장된다. 그러한 배열에서, 단부 표면(237)은 도26에 도시된 바와 같이, 외측 본체(110)의 단부 표면 아래에서 이격되거나 리 세스되어, 리세스(115)를 형성한다. 리세스(115)는 푸시 버튼의 시각적 효과를 감소시키고 그리고/또는 방지한다. 이와 같이, 사용자는 약품을 투여하기 위해 단부 표면(237)을 누르는 경향을 갖지 않을 것이다. 추가적으로, 이는 리세스(115)가 자동 주사기(100)의 비작동 단부에 위치되었다는 시각적 표시를 사용자에게 제공하여, 사용자는 커버(150)를 자동 주사기의 대향 단부가 아닌 주사기 표면에 대해 위치시키는 경향이 있다. 리세스(115)는 또한 구멍(234)의 존재를 강조하지 않도록 구멍(234)을 자동 주사기(100)의 단부로부터 이격시키도록 역할하여, 사용자가 외측 본체(110) 상의 라벨을 읽을 때, 구멍이 숨겨진다. 이와 같이, 사용자는 구멍(234)을 주사 부위에 인접하게 위치시키는 경향이 없다. 이러한 배열은 자동 주사기(100)의 부적절한 사용을 방지하도록 제공된 단 한 가지 대책이다. 해제 핀(120)의 리브(122a, 122b)는 리세스(115) 내에 수납된다.
복수의 돌출부 또는 치형부(238a, 238b, 238c)가 중공 본체(231)의 외측 표면 상에 형성된다. 치형부(238a, 238b, 238c)는 동력 팩(130)을 외측 본체(110) 내에 고정시키기 위해 개방부(113a, 113b, 113c) 내로 스냅 결합되는 크기이다. 이러한 구성은 이러한 구성요소(110, 130)가 다른 결합 형태의 접착이 필요 없이 서로 고정되도록 허용한다. 대응하는 치형부(238) 세트가 외측 본체(110) 내의 대응하는 개방부와 정합되도록 중공 본체(230)의 대향 측면 상에 제공될 수 있다.
중공 본체(231)의 내부는 동력 팩 내측 본체(330) 상의 보유 탭(334)을 수납하는 크기의 리세스(231a)를 포함한다. 리세스(231a)는 중공 본체(231)의 내측 주연부 둘레에서 연장되는 홈일 수 있다. 리세스(231a)는 단부 표면(237)에 대향한 단부 근방에서 중곤 본체(231) 내에 위치된다. 도1 및 도28에 도시된 바와 같이, 콜릿 활성화 구조물(239)이 단부 표면(237)의 내측 측면으로부터 중공 본체(231)의 내부 내로 연장된다. 콜릿 활성화 구조물(239)은 자유 단부 상에 위치된 경사진 콜릿 활성화 표면(239a)을 갖는 대체로 원통형 형상을 갖는다. 활성화 표면(239a)은 핀(120)이 제거되고 주사기의 전방 단부가 주사 부위 내로 가압되어, 카트리지 용기(140)가 후방으로 이동하여 내측 본체(330)와 맞물릴 때, 스프링 조립체(530)를 해제하고 사용자에게 약품을 주사하는데 필요한 에너지를 방출하도록 콜릿(430)의 화살촉부(434)들을 함께 이동시키기 위해, 화살촉부(434) 및 특히 그의 후방 표면(489; 도35 참조)을 표면(239a)과 맞물리도록 후방으로 이동시키도록, 제공된다. 리브(239b)는 콜릿 활성화 구조물(239)을 보강하도록 제공될 수 있다. 콜릿(430)을 해제하는 다른 수단이 채용될 수 있는 것이 고려된다. 푸시 버튼형 구동 배열이 채용될 수 있고, 이는 미국 특허 제4,031,893호에 상세하게 설명되어 있으며 본원에서 전체적으로 참조되었다.
동력 팩 내측 본체(330)는 대체로 원통형인 중공 내측 본체(331)이다. 중공 내측 본체(331)는 일 단부 내에 형성된 개방부(332)를 갖는다. 개방부(332)는 동력 팩 내측 본체(330) 내에 적절하게 장착될 수 있도록 자동 주사기(100)의 조립 중에 콜릿 조립체(430)의 일부분을 압축하도록 사용되는 콜릿 조립체 인입 표면(332a)을 갖는다. 개방부(332)는 또한 활성화 이전에 콜릿(430)의 대향 화살촉부(434)를 지지하는 대향 모서리 상에 위치된 콜릿 보유 표면(332b)을 갖는다. 중공 내측 본체(331)는 대향 단부 상에 형성된 개방부(333)를 갖는다. 보유 리세 스(231a) 내에 스냅 결합되는 크기의 복수의 보유 탭(334)이 개방부(333)로부터 이격된다. 리세스(231) 및 탭(334)은 동력 팩 내측 본체(330)와 동력 팩 외측 본체(230) 사이의 제한된 이동을 허용한다. 배열은 또한 자동 주사기(100)를 조립할 목적에 대해 유익하다. 내측 본체(330) 및 외측 본체(230)는 미리 조립될 수 있다. 리세스(231) 및 탭(334)은 내측 본체(230) 및 외측 본체(330)를 조립을 위해 적절하게 정렬되도록 유지한다. 또한, 배열은 내측 본체(330) 및 외측 본체(230)의 하위 조립체가 자동 주사기(100)의 최종 조립 이전에 분리되는 것을 방지한다. 구성요소들을 서로 고정시키는, 외측 동력 팩과 내측 동력 팩 사이의 제한된 이동을 허용하는 다른 수단이 채용될 수 있는 것도 고려된다. 레지(335)가 개방부(333)의 주연부 둘레에서 적어도 부분적으로 연장된다. 레지(335)는 상세하게 후술하는 바와 같이, 자동 주사기(100)의 작동 중의 특정 시점에서 카트리지 용기(140) 및 동력 팩 외측 본체(230)와 맞물리는 크기이다. 동력 팩 및 스프링(530) 상에 영구적으로 힘을 가하는 것을 방지하는 갭을 생성하기 위해 자동 주사기(100)의 조립 이후 및 활성화 이전에 내측 동력 팩(330)과 카트리지 용기(140) 사이에 간격이 존재한다.
콜릿(430)이 동력 팩 내측 본체(330)의 중공 내부 내에 수납된다. 콜릿(430)은 양호하게는 성형된 단일편 구성이다. 콜릿(430)은 한 쌍의 측면 아암(433a, 433b)을 형성하는, 내부에 형성된 개방부(432)를 갖는 신장된 본체(431)이다. 각각의 측면 아암(433a, 433b)은 각각 화살촉 세부(434a, 434b)를 포함한다. 각각의 화살촉부(434a, 434b)의 일 측면은 콜릿 보유 표면(332b)과 접촉하여 맞물리도록 구성된다. 각각의 화살촉부(434a, 434b)의 대향 측면은 측면 아암(433a, 433b)이 자동 주사기(100)의 작동을 허용하도록 내측으로 변형되게 하는 콜릿 조립체 인입 표면(332a)과 맞물리도록 구성된다. 화살촉부(434a, 434b)에 인접한 콜릿(430)의 단부(435)는 해제 핀(120)의 핀(125)을 수납하는 크기의 개방부(435a)를 포함한다. 핀(125)은 측면 아암(433)들이 서로를 향해 내측으로 변형되는 것을 방지한다. 제 위치에 고정되었을 때, 핀(125)은 자동 주사기(100)의 활성화를 방지한다. 개방부(432)는 도37에 도시된 바와 같이, 일 단부 상에 형성된 아치(432a)를 갖는다. 아치(432a)는 측면 아암(433)을 안정화하는 것을 돕고, 아암들이 서로 압축되었을 때 이들이 멀리 튀는 것을 보조한다. 아치(432a)는 콜릿 상의 응력의 양을 감소시킨다.
콜릿(430)은 동력 팩 스프링 조립체(530) 내에 위치된다. 스프링 조립체(530)의 일 단부는 콜릿(430) 상에 형성된 플랜지(436) 상에 지지된다. 플랜지(436)는 신장된 본체(431)로부터 외측으로 연장된다. 플랜지(436)가 스프링 조립체(530)의 일 단부를 지지하지만, 본체(431) 상에서의 플랜지(436)의 배치는 또한 사용자에게 주사되는 약품의 송달 용량 체적을 한정하도록 역할할 수 있다. 몇몇 용도에서, 약품의 일부가 카트리지(160) 내에 남도록 바늘을 통해 송달되는 약품의 양을 제어하는 것이 바람직하다. 플랜지(436)는 콜릿(430)이 액체 약품을 담는 카트리지(160) 내로 이동할 수 있는 거리를 제한할 수 있다. 이와 같이, 송달되는 약품의 양이 제어된다. 이러한 배열에서, 플랜지(436)는 카트리지(160)의 단부와 접촉하는 크기이다. 대경 카트리지 및 대용량의 약품에 대해, 플랜지(436)가 카트리지(160) 내에서 이동할 수 있는 것이 고려된다. 콜릿(430)은 플런저(438)를 수납하는 돌출부(437)를 더 포함한다. 플런저(438)는 카트리지(160) 내에 활주 가능하게 수납된다. 다른 용도에서, 카트리지(160)로부터 약품의 전부를 분배하는 것이 바람직하다. 소량의 약품 잔량이 바늘(162) 및 바늘(162)에 인접한 카트리지(160)의 목부 내에 남는다. 이러한 용도에서, 플랜지(436)는 플런저(438)가 바늘(162)을 통해 (전술한 잔량을 제외하고는) 약품의 전부를 분배하도록 카트리지(160)의 내부의 길이를 이동하도록 카트리지(160)의 내부 내에서 이동한다. 상이한 크기의 콜릿(430)이 본 자동 주사기(100) 내에서 사용될 수 있는 것이 고려된다. 이와 같이, 콜릿(430)은 카트리지 크기 및 원하는 용량에 기초하여 변화될 수 있다.
콜릿(430)은 양호하게는 적합한 플라스틱 재료로부터 단일편으로서 형성된다. 단일편 콜릿(430)은 콜릿을 형성하는데 필요한 부품의 개수를 감소시킴으로써, 제조를 단순화하고 비용을 절감한다. 또한, 다른 자동 주사기 내에서, 스페이서가 상이한 자동 주사기에 대해 상이한 양의 약품을 수용하기 위해 콜릿(430)과 관련하여 사용되도록 요구되었다. 본 발명에 따른 콜릿(430)은 다부품 구성과, 또한 유리하게는 스페이서에 대한 필요성을 제거한다. 콜릿의 길이는 원하는 분량에 기초하여 선택될 수 있다. 이러한 구성은 또한 플런저 및 동력 팩 내측 본체 위의 발사 시트 내에서 전형적으로 발견되는 금속 삽입물을 제거한다. 콜릿(430) 자체의 크기 및 형상이 상이한 크기의 카트리지(160)를 수용하기 위해 변경될 수 있는 것이 고려된다. 플랜지(436)가 카트리지(160)와 접촉하지 않을 때, 바늘 또는 카 트리지(160)의 목부 내에 남는 잔량을 제외하고는 카트리지(160)의 전체 내용물을 분배하는 것이 가능하다. 본원에서 전체적으로 참조된 윌모트의 미국 특허 제5,713,866호에 개시된 바와 같은 니플 플런저가 카트리지(160)의 목부 내에서의 약품 잔량의 축적을 방지하도록 채용될 수 있는 것이 고려된다. 플랜지(436)의 위치는 플랜지(436)가 카트리지(160)와 접촉하기 전에 콜릿 및 플런저(438)가 카트리지(160) 내에서 더 큰 용량이 분배되는 더 큰 거리를 이동하도록 플랜지가 위치될 때, 사용자 내로 주사되는 분량을 제어하도록 변경될 수 있다. 콜릿(430)의 길이 및 카트리지(160)의 직경은 원하는 유량이 얻어지도록 카트리지(160)의 바늘(162)을 통한 유체의 유동을 제어하도록 선택될 수 있다. 본 발명에 따른 자동 주사기(100)는 가변 크기의 콜릿(430)이 동일한 외측 본체(110) 및 동력 팩(430) 내에서 사용될 수 있도록 구성된다.
스프링 조립체(530)의 대향 단부가 개방부(332)에 대한 동력 팩 내측 본체(330)의 내측 표면에 대해 놓인다.
카트리지 용기(140)가 이제 도41 및 도49 - 도52와 관련하여 상세하게 설명될 것이다. 카트리지 용기(140)는 외측 본체(110) 내에 수납되는 크기의 대체로 신장된 중공 본체(141)를 갖는다. 레지(142)가 신장된 본체(141)의 일 단부 상에 형성된다. 레지(142)는 외측 본체(110)의 내측 표면 상에 형성된 보유 단차부(112)와 접촉한다. 레지(142)는 카트리지 용기가 개방부(114)를 통해 제거될 수 없도록, 외측 본체(110) 내에서의 카트리지 용기(140)의 하방 이동을 제한한다. 레지(142)는 동력 팩 외측 본체(230) 상의 리브(232a, 232b, 232c)와 유사하게 외 측으로 연장되는 주연 리브(142a, 142b)에 의해 형성된다. 리브(142a, 142b)는 또한 외측 본체(110)의 뒤틀림을 방지한다.
신장된 중공 본체(141)는 내부에 카트리지(160)를 수납하는 크기의 중공 내부를 갖는다. 중공 본체는 카트리지(160)가 중공 내부 내에 위치될 수 있도록 그리고 콜릿(430)이 카트리지(160) 내에 활주 가능하게 수납되는 것을 허용하도록, 개방부(143)를 갖는다. 카트리지 용기(140) 및 그의 로킹 치형부(340)는 완전한 바늘 커버 기능성을 유지하면서, 다양한 크기의 카트리지(160)를 수용하도록 설계된다. 이와 같이, (카트리지 용기 및 로킹 치형부를 포함하는) 일반적인 설계의 바늘 커버 조립체는 다양한 상이한 체적의 약물 및 상이한 크기의 바늘에 대해 사용될 수 있다. 더 길고 더 큰 카트리지에 대해, 카트리지(160)를 손상 또는 파단시킬 수 있는 축방향 및 반경방향 이동을 방지하기 위해 추가의 지지부를 제공하는 것이 바람직하다. 한 쌍의 탭(600)이 중공 본체(141) 상에 형성되어, 그러한 축방향 및 반경방향 이동을 방지하기 위해 카트리지(160)를 적절한 배향으로 유지하고 정렬하도록 카트리지(160) 상에 압축력을 인가한다. 탭(600)은 카트리지가 약품 분배 시퀀스 이전에 카트리지 홀더(140)와 함께 전방으로 이탈되거나 이동되는 것을 방지하기 위해, 충격 부하 중에 중공 본체(141) 내의 카트리지(160)의 이동을 방지하기 위한 기능을 제공한다. 전형적으로, 더 작은 카트리지는 탭(600)과 접촉하지 않는다. 콜릿(430) 및 바늘 및 바늘 외피는 카트리지에 대한 충분한 지지를 제공한다. 중공 본체(141)의 단부는 바늘(162) 및 카트리지(160)의 보호 외피(165)의 통과를 허용하는 크기의 개방부(144)를 갖는 테이퍼진 구성을 갖는다. 복수의 리브(145)가 테이퍼진 단부 상의 중공 본체(141)의 외측 표면 상에 형성된다. 리브(145)는 바늘 커버(150)의 바늘 커버 스프링(153)을 안정화하는 것을 돕는다. 리브(145)는 또한 자동 주사기(100)의 조립을 보조하는 가이드로서 역할한다.
신장된 중공 본체(141)는 내부에 형성된 적어도 하나의 관찰 창(141a, 141b)을 갖는다. 관찰 창(141a, 141b)은 자동 주사기(100)의 활성화 이전에, 약품이 오염되거나 배출되지 않도록 보장하기 위해, 카트리지(160)의 내용물을 관찰하도록 허용한다.
한 쌍의 로킹 아암 또는 날개(240)가 도52에 도시된 바와 같이, 레지(142)로부터 연장되어 중공 본체(141)의 중간 부분에 연결된다. 각각의 로킹 날개(240)는 도52에 도시된 바와 같이, 대체로 만곡된 형상을 갖는 두꺼운 스트럿(241)을 갖는다. 두꺼운 스트럿(241)은 압축 하중이 로킹 날개(240)에 인가될 때 (즉, 사용자가 자동 주사기(100)의 사용 후에 바늘 커버(150)를 다시 외측 본체(110) 내로 밀어 넣기를 시도할 때), 두꺼운 스트럿(241)이 도52에서 점선에 의해 도시된 방식으로 구부러지도록 만곡된다. 그러한 구성에서, 로킹 날개(240)는 카트리지 용기(140)의 본체(141)에 의해 지지되고, 이는 로킹 날개(240)의 압축 강도를 증가시킨다. 양호하지는 않지만, 단일 로킹 날개(240)가 제공될 수 있는 것이 고려된다.
얇은 스트럿(242)이 스트럿(241)의 자유 단부로부터 연장되어 카트리지 용기(240)의 본체(141)에 연결된다. 로킹 표면(243)이 스트럿(241, 242)들의 교차부에 형성된다. 로킹 표면(243)은 도9 및 도10에 도시된 도시된 바와 같이, 자동 주 사기(100)의 작동 후에 커버(150) 상의 표면과 맞물려서 커버(150)의 내측 이동을 제한한다. 얇은 스트럿(242)은 두꺼운 스트럿(241)이 외측 방향으로 편위되도록 유지하기 위한 스프링력을 제공한다. 얇은 스트럿(242)은 또한 극심한 하중 하에서 인장 강도를 제공하고, 스트럿(241)이 측면 방향으로 좌굴되는 것을 방지하는 것을 돕고, 이는 얇은 스트럿(242)이 커버 부재(150)가 연장 위치로 이동된 후에, 바늘 커버(150) 내의 안내 홈 내에 유지되어 남기 때문이다. 스트럿(242)의 만곡된 형상은 도52에서 점선으로 도시된 바와 같이 스트럿(242)이 내측으로 구부러지도록 허용한다. 이는 전체 날개(240)가 강성 아치를 형성하는 것을 방지하고, 따라서 날개(240)를 따라 과도한 압축 하중을 발생시키지 않고서 두꺼운 스트럿(241)이 본체(141)를 향해 내측으로 휘어지도록 허용한다.
도39, 도41, 도49, 도50 및 도52에 도시된 바와 같이, 카트리지 용기(140)의 신장된 본체(141)는 얇은 스트럿(242) 사이에 위치된 리세스(244)를 포함한다. 로킹 아암(240)이 외측 본체(110) 상에 위치되면, 리세스(244)는 외측 본체(110) 내에 형성될 수 있다. 대안적으로, 외측 본체(110) 내의 개방부가 또한 제공될 수 있다. 이러한 리세스(244)는 얇은 스트럿(242)이 본체(141)를 향해 내측으로 이동하는 거리를 증가시키고, 이는 스트럿(241)을 외측으로 편위된 위치에 유지하기 위해 제공되는 스프링력을 증가시킨다. 로킹 날개(240)는 평시에 무응력 상태로 유지된다. 로킹 날개(240)는 바늘 커버(150)가 그 위를 통과할 때 일시적으로 압축된다. 로킹 날개(240)는 도10에 도시된 바와 같이, 로킹 표면(243)이 커버 부재(150)와 맞물리도록 튀어 나와서, 바늘 커버(150)가 후방으로 밀리는 것을 방지 한다.
신장된 슬롯(146)이 신장된 본체(141)의 각각의 측면 상에 형성된다. 슬롯(146)은 도49 및 도51에 도시된 바와 같이, 스트럿(242)의 단부로부터 연장된다. 각각의 슬롯(146)은 로킹 치형부(340)를 수납하는 크기이다. 도1, 도2, 도4, 도5, 도7, 도9, 도16, 도39 및 도41에 도시된 바와 같이, 로킹 치형부(340)는 카트리지 용기(140)의 대향 측면들 상에 로킹된다. 로킹 치형부(340)는 자동 주사기(100)의 작동 이후까지 바늘 커버(150)가 전개되는 것을 억제하도록 제공된다. 한 쌍의 로킹 치형부(340)가 제공된다. 양호하지는 않지만, 단일 로킹 치형부(340)가 채용될 수 있는 것이 고려된다.
각각의 로킹 치형부(340)는 축 슬롯(147) 내의 베어링 축(341)에 대해 피벗할 수 있다. 복수의 축 슬롯이 치형부(340)의 위치가 조정될 수 있도록 제공될 수 있다. 도56 - 도59에 도시된 바와 같이, 각각의 로킹 치형부(340)는 베어링 표면(342a)을 갖는 탭(342)을 갖는다. 탭(342)은 신장된 본체(141)의 내부 내로 연장되어 카트리지(160)와 접촉할 수 있도록 슬롯(146) 내에 위치된다. 카트리지(160)가 자동 주사기(100)의 작동 중에 본체(141) 내에서 전진되므로, 카트리지(160)와 베어링 표면(342a) 사이의 접촉은 로킹 치형부(340)가 축(341)에 대해 회전하게 한다. 표면(342a)이 카트리지(160)와 접촉하는 동안, 로킹 치형부(340)는 주사 작동 중에 용기(140) 내에서의 카트리지(160)의 이동에 대해 최소의 또는 무시할 수 있는 영향을 갖는다. 로킹 치형부에 의해 카트리지에 인가되는 낮은 또는 최소의 힘은 바늘이 완전히 연장되기 전에 다이어프램을 조기 파열시킬 수 있는 카트리지 내의 압력 축적을 일으키지 않는 점에서 유리하다. 또한, 용기(140) 내에서의 카트리지(140)의 이동은 로킹 치형부(340)에 의해 방해받지 않거나 무시할 수 있게 방해받는다. 탭(342)은 축(341)의 일 측면으로부터 연장된다. 스프링 미부(343)가 축(341)의 대향 측면으로부터 연장된다. 스프링 미부(343)는 슬롯(146) 내에 위치되고, 카트리지 용기(140)를 따라 활주하도록 설계된다. 스프링 미부(343)는 바늘 커버(150)가 자동 주사기(100)의 작동 이전에 후퇴 위치에 보유되거나 로킹되도록, 로킹 치형부(340)를 로킹 위치로 편위시키도록 역할한다. 스프링 미부(343)가 스프링 조립체로 대체될 수 있는 것이 고려된다. 베어링 표면(344)이 미부(343)의 일 단부 상에 제공되어, 스프링 미부(343)가 슬롯(146) 내에서 카트리지 용기(140)를 따라 매끄럽게 활주하도록 허용한다. 베어링 표면(344) 및 중심 본체(345)는 배출기 핀을 위한 편평 영역을 제공한다.
v-형 노치(347)가 스프링 미부(343) 아래에 형성된다. 노치(347)는 자동 주사기(100)의 작동 이전에 바늘 커버(150)를 유지하는 일 측면 상의 로킹 표면(347a)을 갖는다. 다른 표면(347b)은 카트리지 용기(140) 내에서의 치형부(340)의 이동을 제한하여 그의 회전을 제한한다. 노치(347)는 스프링 미부(343)의 각 측면 상에서 연장되는 탭(348)의 일부로서 형성된다. 로킹 치형부(340)는 자동 주사기(100)의 유연성을 증가시킨다. 다양한 길이 및 직경의 많은 카트리지가 자동 주사기(100)를 변형시키지 않고서 사용될 수 있다. 미부(343)의 스프링 작용은 표면(342a)이 카트리지(160)와 접촉하도록 로킹 치형부(340)의 위치를 조정한다.
카트리지 용기(140)는 본체(141)의 대향 측면들 상에 형성된 한 쌍의 개방 부(141a, 141b)를 더 포함한다. 개방부(141a, 141b)는 카트리지(160)의 내용물의 관찰을 허용하여, 사용자는 자동 주사기(100)의 작동 이전에 약품을 시각적으로 검사할 수 있다. 사용 전에, 개방부(141a, 141b)는 커버 부재(150) 내의 대응하는 개방부와 정렬되어, 사용자는 외측 본체(110)를 통해 카트리지(160)의 내용물을 관찰할 수 있다. 복수의 보강 리브(149a)를 갖는 레지(149)가 개방부(141)의 일 단부에 인접하여 형성된다. 레지(149)는 바늘 커버(150)가 외측 본체(110)로부터 당겨질 수 없도록, 커버 부재(150) 내의 개방부(154)의 모서리(154a)와 접촉하여, 바늘 커버(150)가 카트리지 용기(140)에 대해 전방으로 더욱 이동하는 것을 방지한다. 이러한 위치에서, 로킹 날개(240)의 로킹 표면(243)은 바늘 커버(150)의 단부와 맞물려서, 바늘 커버(150)가 외측 본체(110) 내로 다시 삽입되는 것을 방지한다. 레지(149)가 바늘 커버(150) 내의 개방부의 모서리와 접촉할 때, 카트리지 용기 및 바늘 커버 내의 개방부들은 더 이상 정렬되지 않아서, 사용자는 외측 본체(110)를 통해 카트리지(160)를 관찰할 수 없다. 이는 자동 주사기(100)가 사용되었는다는 시각적 안내 표시를 사용자에게 제공한다.
바늘 커버(150)가 이제 도12 - 도15, 도38, 도42, 도43 및 도53 - 도54와 관련하여 상세하게 설명될 것이다. 바늘 커버(150)는 외측 본체(110)의 형상에 대해 상보적인 형상을 갖는 대체로 신장된 중공 본체(151)를 갖는다. 신장된 본체(151)는 외측 본체(100) 내에 활주 가능하게 수납된다. 중공 본체(151)의 일 단부는 테이퍼져서 봉입된 단부 표면(152)을 갖는다. 단부 표면(152)은 도7 및 도8에 도시된 바와 같이, 주사 작동 중에 카트리지(160)의 바늘의 통과를 허용하는 크기의 개 방부(152a)를 갖는다. 단부 표면(152)은 자동 주사기(100)의 작동 중에 사용자의 주사 표면 상에 위치되도록 의도된다. 바늘 커버 스프링(153)이 도1, 도2, 도4, 도5, 도7 및 도9에 도시된 바와 같이, 바늘 커버(150)의 단부 표면(152)과 카트리지 용기(140) 사이에서 압축된다. 본 발명에 따른 바늘 커버(150)를 갖는 자동 주사기(100)는 유사한 활성화력이 자동 주사기를 작동시키기 위해 요구되는 점에서 바늘 커버가 없는 자동 주사기처럼 기능하도록 설계된다. 이와 같이, 스프링(153)은 매우 낮은 부하를 갖는다. 커버(150)에 대한 편위력은 자동 주사기(100)의 활성화력보다 더 작다. 스프링(153)의 최대 부하는 양호하게는 1.5 파운드이다. 부하는 '893 특허에 개시된 바와 같은 커버가 없는 주사기와 비교했을 때, 바늘 커버(150)가 자동 주사기(100)의 작동에 영향을 주지 않도록 자동 주사기(100)를 구동하는데 필용한 활성화력보다 더 낮다 (1.5 대 4 - 8). 카트리지 용기(140) 상의 리브(145)는 커버(150) 내의 스프링(153)을 안정화하도록 작용한다. 중공 본체(151)는 도53 및 도54에 도시된 만입부(151a)를 포함할 수 있다. 만입부(151a)는 플라스틱의 두께를 감소시켜서, 재료를 절약한다.
중공 본체(151)는 그 위에 형성된 한 쌍의 개방부(154)를 더 포함한다. 전술한 바와 같이, 개방부(154)는 활성화 이전에 카트리지 용기(140) 내의 개방부(141a, 141b)와 정렬되어, 카트리지(160) 내의 약품을 보이게 한다. 개방부(154)의 모서리 표면(154a)은 바늘 커버(150)의 레지(149)와 접촉하여 추가의 전진을 억제하도록 설계된다.
슬롯(155)이 바늘 커버(150)의 대향 측면들 상에 제공된다. 슬롯(155)은 로 킹 날개(240) 및 로킹 치형부(340)와 정렬되도록 위치된다. 슬롯(155)은 바늘 커버(150)의 전개 이전에 로킹 날개(240)를 안내하고 지지한다. 교차 슬롯(155a)이 로킹 치형부(340)가 바늘 커버(150) 내의 슬롯(155)을 통해 카트리지 용기(140) 상의 제 위치에 삽입될 수 있도록, 자동 주사기(100)의 조립을 보조하기 위해 제공될 수 있다. 베어링 표면(344)이 슬롯(155a)을 통해 위치될 수 있다. 로킹 돌출부(156)가 슬롯(155) 내로 내측으로 연장된다. 로킹 돌출부(156)는 로킹 치형부(340) 상의 로킹 표면(347a)과 맞물리도록 구성된다. 복수의 돌출부(156)가 베어링 축(341)을 위한 카트리지 용기(140) 내의 복수의 축 슬롯(147)에 대응하도록 제공된다.
내부 홈(157)이 중공 본체(151)의 내부 내에 위치된다. 내부 홈(157)은 슬롯(155)과 축방향으로 정렬된다. 스트럿(241)의 일부분은 커버 부재(150)가 도12 및 도13에 도시된 위치에 있을 때, 홈(157) 내에 정렬된다. 홈은 로킹 날개(240)와 정렬되어, 로킹 날개(240)의 지지를 제공하고 그의 측방향 좌굴을 방지한다.
카트리지(160)는 플런저(438) 및 콜릿(430)을 수납하는 크기인 일 단부에서의 개방부(161)를 갖는 대체로 신장된 유리 튜브를 포함한다. 콜릿(430) 상의 플랜지(436)는 바늘(162)을 통해 분배되는 분량을 제어하도록 플런저 및 콜릿의 카트리지(160) 내로의 내측 이동을 제한하기 위해 카트리지(160)의 단부와 접촉하도록 설계된다. 바늘(162)은 카트리지(160)의 타 단부에 고정된 허브 조립체(163)에 부착된다. 허브 조립체(163)는 자동 주사기의 활성화 이전에 바늘(162)을 통한 액체 약품의 통과를 방지하기 위한 다이어프램(164)을 포함할 수 있다. 바늘(162)은 보 호 외피(165) 내에 포장된다. 외피(165)는 허브 조립체(163)에 고정된다. 바늘(162)은 바늘(162)이 바늘 커버(150)를 통해 돌출하는 작동 중에 외피(165)를 관통한다. 카트리지(160)는 도시된 바와 같이, 일정 용량의 액체 약품을 위한 용기를 제공한다. 자동 주사기(100)가 단일 액체의 사용으로만 제한되도록 의도되지 않고, 오히려 자동 주사기(100)의 활성화 시에 혼합되는 하나 이상의 액체가 카트리지(160) 내에 저장될 수 있는 것이 고려된다. 또한, 고체 약품 및 액체가 카트리지(160) 내에 분리되어 저장될 수 있고, 고체는 분배되기 전에 액체 내에 용해된다.
자동 주사기(100)의 작동이 이제 상세하게 설명될 것이다. 자동 주사기(100)는 도1, 도2 및 도3에서 비활성화 상태로 도시되어 있다. 해제 핀(120)은 핀(125)이 구멍(234) 및 콜릿(430) 내의 구멍(435a) 내에 수납되도록 제 위치에 고정되어, 측면 아암(433)은 내측으로 변형될 수 없다. 이러한 위치에서, 바늘 커버(150)는 로킹 치형부(340)에 의해 로킹 후퇴 위치에 유지된다. 로킹 표면(347a)은 스프링 미부(343)에 의해 편위되어, 바늘 커버 부재(150) 상의 로킹 돌출부(156)와 정렬된다. 이러한 위치에서, 자동 주사기(100)는 작동될 수 없고, 바늘(162)은 노출되지 않는다.
자동 주사기(100)의 작동이 필요하면, 해제 핀(120)이 주연 레지(124)에 의해 파지되고 당겨져서, 해제 핀(120)을 자동 주사기(100)의 단부로부터 제거한다. 이는 도4에 도시된 바와 같이, 자동 주사기(100)를 작동을 위해 준비시킨다. 화살촉부(434a, 434b) 및 측면 아암(433a, 433b)은 이제 자동 주사기(100)가 활성화되 면, 서로 압축될 수 있다. 로킹 날개(240)는 이 때 압축되거나 응력을 받지 않는다.
도5 및 도6에 도시된 바와 같이, 사용자는 바늘 커버(150)의 단부 표면(152)을 주사 부위에 대해 누른다. 이는 바늘 커버(150)가 이동하여 카트리지 용기(140)의 전방 단부(145a)와 접촉할 때까지 미리 압축된 스프링(153)을 약간 더 압축되게 하여 (도51 참조), 카트리지 용기(140)의 레지(142)를 후방으로 이동시킨다. 스프링(153)의 힘은 스프링(530)의 힘보다 더 작다. 바늘 커버(150), 카트리지 용기(140) 및 카트리지(160)는 그 다음 외측 본체(110) 내로 후방으로 이동된다. 카트리지 용기(140)는 그의 레지(142)가 동력 팩 내측 본체(330)의 레지(335)와 접촉할 때까지 외측 본체(110) 내로 상방으로 이동한다. 동력 팩 내측 본체(330), 및 콜릿(430) 및 스프링 조립체(530)는 그 다음 자동 주사기(100) 내로 후방으로 그리고 동력 팩 외측 본체(230) 내로 밀린다. 콜릿(430)은 도28에 도시된 콜릿 활성화 구조물(239)과 접촉할 때까지 상방으로 이동한다. 화살촉부(434a, 434b)는 경사진 활성화 표면(239a)과 접촉한다. 화살촉부(434a, 434b)들은 콜릿(430)이 후방으로 이동할 때 경사진 표면(239)에 의해 서로 압축되어, 콜릿 보유 표면(332b)으로부터 해제된다. 이러한 장입 작동 중에, 커버 부재(150)는 외측 본체(110) 내로 소량으로 후방으로 밀린다. 이것이 발생할 때, 스프링(153)에 의해 제공된 로킹 치형부(340) 상의 예비 부하는 일시적으로 제거된다. 이와 같이, v-형 노치(347)는 바늘 커버(150) 상에 형성된 돌출부(156)와 일시적으로 맞물린다. 이러한 작동 중에, 돌출부(156)는 더 이상 표면(347a 또는 347b)과 접촉하지 않지 만, 표면들 사이에 제공된 공간 내에 유지된다. 이와 같이, 커버 부재(150)로부터의 압력이 제거되면, 돌출부(156)는 표면(347a 또는 347b)과 접촉하도록 복귀할 것이다. 로킹 치형부(340)는 카트리지가 카트리지 용기(160) 내에서 전방으로 이동할 때 카트리지(140)의 이동에만 응답하여 커버 부재(150)를 완전히 해제할 것이다. 따라서, 커버 부재(150)는 카트리지(140)가 이동할 때까지 전개될 수 없다.
스프링(530) 및 콜릿(430)은 동시에 카트리지(160) 및 카트리지 용기(140)를 외측 본체(110)의 개방된 전방 단부를 향해 전방으로 이동시킨다. 바늘(162)이 바늘 커버(150)를 통해 노출되면, 카트리지(160) 내의 약품의 압력은 다이어프램(164)을 파열시켜서, 사용자 내로의 약품의 유동을 허용한다. 약물은 바늘(162)을 통해 이동되어, 플런저(438) 및 콜릿(430)이 카트리지(160) 내로 더욱 이동되게 한다. 카트리지 용기(140)는 외피(165)를 보유하고, 또한 스프링(530)의 스프링력이 카트리지(140)를 통해 바늘 커버(150) 및 주사 부위 상으로 전달되는 것을 방지한다. 즉, 카트리지(160)를 전방으로 구동하는 스프링(530)으로부터의 힘은 바늘 커버(150)가 직접 받는 힘보다는, 그 사이에 외피(165)가 압축되어 있는 카트리지 용기(140)의 전방 단부에 의해 대립된다. 또한, 바늘 커버 스프링력은 구동 중에 콜릿을 해제하도록 콜릿을 좌굴시키기 위해 요구되는 활성화력보다 더 작다. 양호하게는, 바늘 커버 스프링력은 최소 활성화력의 약 0.25 내지 0.75이다. 활성화 후의 동력 팩 잔류 스프링력은 카트리지 용기(140), 카트리지(160), 외측 본체(110) 및 동력 팩 외측 본체(230) 내에 구속된다. 이러한 배열은 유리하게는 반동 효과가 발생하는 것을 방지한다. 이와 같이, 자동 주사기는 활성화 중에 주사 부위로부터 멀리 밀려나지 않아서, 적절한 용량의 약품이 투여되고 적절한 바늘 연장 길이 또는 적절한 바늘 관통이 유지되도록 보장한다. 이러한 효과는 스프링(530)으로부터의 스프링력이 바늘 커버(150) 및 주사 부위로 전달되면 발생하고, 자동 주사기(100)는 주사 부위로부터 멀리 밀려나서 주사 부위 내에서의 바늘(162)의 위치를 변경할 수 있다. 이는 환자를 놀라게 하고, pk 수준에 영향을 주는 근육내 주사로부터 피하 주사로의 주사 변화를 포함하는 여러 부정적인 영향을 갖는다. 동시에, 카트리지(160)는 (즉, 바늘(160)이 후퇴 위치로부터 연장 위치로 갈 때), 카트리지 용기(140) 내에서 전진된다. 카트리지(160)의 전진은 로킹 치형부(340)가 축(341)에 대해 피벗하게 한다. 이는 베어링 표면(342a)과 접촉하여 베어링 표면(342a)을 바늘(162)의 주된 종축으로부터 멀리 밀어내는 카트리지(160)에 응답한다. 로킹 치형부(340)의 이러한 회전은 로킹 표면(347a)이 로킹 돌출부(156)와 분리되게 된다. 표면(347b)은 로킹 치형부(340)의 회전을 제한한다. 이 때, 커버 부재(150)는 카트리지 용기(140)에 대해 이동할 수 있는 로킹 해제 위치에 있다. 콜릿 보유 표면(332b)으로부터의 콜릿(430)의 해제는 동력 팩 내측 본체(330)의 단부를 동력 팩 외측 본체(230)와 접촉하게 한다.
용량이 사용자 내로 주사되면, 사용자는 자동 주사기(100)를 주사 표면으로부터 제거한다. 바늘 커버(150)가 카트리지 용기(140)에 대해 로킹되지 않으므로, 스프링(153)은 도9 및 도11에 도시된 바와 같이, 바늘 커버(150)를 외측 본체(110)의 외부로 이동시켜서 노출된 바늘(162)을 덮는다. 슬롯(155)이 홈(157)과 정렬되고 스트럿(241)의 일부분이 슬롯(157) 내에 보유되므로, 스트럿(241)의 부분은 커 버(150)가 외측으로 이동할 때 홈(157) 내로 이동한다. 바늘 커버(160)가 외측으로 활주할 때, 로킹 날개(240)는 두꺼운 스트럿(241)이 홈(157)을 통해 활주하므로 바늘 커버(160)에 의해 일시적으로 압축된다. 이러한 압축은 홈(157)의 바닥 표면이 스트럿(241)의 상부 표면과 접촉할 때 발생한다. 날개(240)는 도52에 도시된 점선으로 도시된 방식으로 압축된다. 두꺼운 스트럿(241)이 홈(157)을 통과하여 날개(240) 및 바늘 커버(150)가 도10, 도14 및 도15에 도시된 위치에 있으면, 로킹 표면(243)은 바늘 커버(150)의 단부와 접촉하여, 바늘 커버가 외측 본체(110) 내로 재삽입되는 것을 방지한다. 내향력이 인가되는 경우에, 스트럿(241, 242)은 로킹 날개(240)가 카트리지 용기(140)의 본체(141)에 대해 가압되어 표면(243)이 바늘 커버(150)와 맞물려서 유지되도록, 압축된다. 이러한 배열은 바늘 커버(160)의 내측 이동을 제한한다. 레지(149)는 바늘 커버(150) 내의 개방부(154)의 모서리(154a)와 맞물린다. 자동 주사기(100)는 이제 비작동 저장 위치에 있다.
본 발명은 상기 실시예 및 예와 관련하여 개시되었지만, 추가의 변경이 이제 당업자에게 명백할 것이다. 전술한 자동 주사기에 대한 다양한 변형 및 변경이 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고서 이루어질 수 있다. 본 발명은 구체적으로 설명된 실시예로 제한되도록 의도되지 않고, 따라서 배타적인 권리가 주장되는 본 발명의 취지 및 범주를 평가하기 위해 양호한 실시예 및 예에 대한 상기 설명보다는 첨부된 청구범위가 참조되어야 한다.

Claims (141)

  1. 자동 주사기이며,
    하우징과,
    하우징 내에 배치된 카트리지 용기와,
    내부에 적어도 하나의 개방부를 가지며 플런저에 의해 후방에 구속된 약품을 담고, 약품을 그를 통해 분배하기 위한 바늘 조립체를 포함하는, 카트리지 용기 내에 수납된 카트리지와,
    바늘 조립체를 통해 약품을 분배하도록 카트리지 내의 플런저를 구동하기 위해 해제될 수 있는 저장 에너지 공급원을 제공하는 구동 조립체와,
    약품 분배 작동 중에 바늘 조립체의 그를 통한 통과를 허용하는 크기의 내부에 형성된 개방부를 갖고, 바늘 커버가 자동 주사기의 활성화 이전에 로킹 후퇴 위치에 있는 제1 로킹 위치를 갖고, 바늘 커버가 자동 주사기의 작동 이후에 로킹 연장 위치에 있는 제2 로킹 위치를 갖는, 하우징 내에 수납된 바늘 커버와,
    바늘 커버를 제1 로킹 위치에 유지하는 제1 로킹 조립체와,
    바늘 커버를 제2 로킹 위치에 유지하는 제2 로킹 조립체를 포함하는 자동 주사기.
  2. 제1항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 카트리지 용기 및 하우징 중 하나에 연결되는 자동 주사기.
  3. 제2항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 바늘 커버와 해제 가능하게 맞물리는 적어도 하나의 로킹 치형부를 포함하는 자동 주사기.
  4. 제3항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하는 자동 주사기.
  5. 제4항에 있어서, 로킹 표면은 자동 주사기의 활성화 이전에 바늘 커버 상의 표면과 접촉하여 바늘 커버가 제1 로킹 위치에 유지되도록 바늘 커버의 이동을 방지하는 자동 주사기.
  6. 제5항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 종동자를 더 포함하고, 종동자는 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  7. 제6항에 있어서, 종동자는 로킹 표면이 바늘 커버 상의 표면과의 접촉으로부터 피벗하도록 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지의 이동에 응답하여 제1 로킹 조립체를 피벗시키는 자동 주사기.
  8. 제6항에 있어서, 종동자는 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동을 최소로 방해하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  9. 제7항에 있어서, 로킹 표면은 제1 로킹 조립체 내에 형성된 노치에 의해 형성되는 자동 주사기.
  10. 제5항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 표면과 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 더 포함하는 자동 주사기.
  11. 제3항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 카트리지 용기에 피벗식으로 연결되는 자동 주사기.
  12. 제11항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 베어링 축을 포함하고, 베어링 축은 카트리지 용기 내에 형성된 슬롯 내에 수납되는 자동 주사기.
  13. 제12항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 베어링 축의 일 측면 상에 위치된 종동자 및 베어링 축의 대향 측면 상에 위치된 로킹 표면을 포함하고, 종동자는 로킹 치형부가 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동에 응답하여 베어링 축에 대해 피벗하도록 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  14. 제13항에 있어서, 로킹 표면은 바늘 커버의 이동을 방지하기 위해 바늘 커버의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  15. 제14항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 표면과 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 더 포함하는 자동 주사기.
  16. 제15항에 있어서, 스프링 조립체는 로킹 치형부로부터 연장되는 가요성 연장부를 포함하고, 가요성 연장부는 카트리지 용기와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  17. 제11항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동에 응답하여 피벗하고, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하며, 로킹 표면은 로킹 치형부가 카트리지의 이동에 응답하여 피벗할 때 표면과의 접촉으로부터 피벗하는 자동 주사기.
  18. 제11항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 그 위에 형성된 베어링 표면을 포함하고, 베어링 표면은 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지 용기 내의 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  19. 제18항에 있어서, 카트리지는 약품 분배 작동 중에 베어링 표면과 접촉하여 로킹 치형부를 피벗시키고, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하며, 로킹 표면은 로킹 치형부가 카트리지의 이동에 응답하여 피벗할 때 표면과의 접촉으로부터 피벗하는 자동 주사기.
  20. 제19항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 표면과 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 포함하는 자동 주사기.
  21. 제20항에 있어서, 베어링 표면과 접촉하는 카트리지에 응답한 로킹 치형부의 피벗은 로킹 표면이 표면과의 접촉으로부터 피벗하도록 허용하기 위해 스프링 조립체의 편위를 극복하기에 충분한 자동 주사기.
  22. 제18항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 베어링 표면이 카트리지와 접촉할 때 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동을 방해하지 않는 자동 주사기.
  23. 제22항에 있어서, 베어링 표면은 카트리지가 약품 분배 작동 중에 이동할 때 카트리지 위에서 활주하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  24. 제18항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 가변 길이의 바늘 및 가변 길이 및 직경의 카트리지가 카트리지 용기 내에 수용될 수 있도록 카트리지 용기 상에 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  25. 제1항에 있어서,
    바늘 커버를 로킹 후퇴 위치로부터 로킹 연장 위치로 이동시키기 위한 바늘 커버 스프링 조립체를 더 포함하고,
    구동 조립체가 저장 에너지 공급원을 해제하는데 필요한 활성화력을 갖고, 바늘 커버 스프링 조립체는 편위력을 제공하며,
    활성화력은 편위력보다 더 큰 자동 주사기.
  26. 제1항에 있어서, 제2 로킹 조립체는 하우징, 커버 부재 및 카트리지 용기 중 하나에 연결된 적어도 하나의 로킹 아암을 포함하는 자동 주사기.
  27. 제26항에 있어서, 로킹 아암의 적어도 일부분은 바늘 커버가 제1 로킹 위치에 있을 때 개구 내에 수납되는 자동 주사기.
  28. 제27항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 스트럿 상에 형성된 외부 활주 표면을 갖고, 활주 표면은 바늘 커버가 제1 후퇴 로킹 위치로부터 제2 연장 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암을 일시적으로 압축하기 위해 개구의 모서리와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  29. 제28항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 바늘 커버를 제2 로킹 위치에 유지하기 위한 연장 위치에 있을 때 바늘 커버의 외측 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 갖는 자동 주사기.
  30. 제29항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 두꺼운 스트럿 부분 및 얇은 스트럿 부분을 갖고, 두꺼운 스트럿 부분은 외측으로 만곡되고 얇은 스트럿 부분은 내측으로 만곡되며, 스트럿 부분은 로킹 표면이 바늘 커버의 외측 모서리와 맞물려서 유지되도록 바늘 커버가 제2 로킹 위치에 있을 때 로킹 아암이 압축될 수 없도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  31. 제26항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 카트리지 용기에 연결되는 자동 주사기.
  32. 제31항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 제1 로킹 위치로부터 제2 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암이 카트리지 용기에 대해 일시적으로 압축될 수 있도록 카트리지 용기로부터 이격되는 자동 주사기.
  33. 제32항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 로킹 연장 위치에 있을 때 바늘 커버와 맞물리는 로킹 표면을 갖는 자동 주사기.
  34. 제26항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 두꺼운 스트럿 부분 및 얇은 스트럿 부분을 갖고, 두꺼운 스트럿 부분은 외측으로 만곡되고 얇은 스트럿 부분은 내측으 로 만곡되는 자동 주사기.
  35. 제34항에 있어서, 스트럿 부분은 바늘 커버가 제1 로킹 위치로부터 제2 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암이 일시적으로 압축될 수 있도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  36. 제1항에 있어서, 카트리지 용기는 그로부터 외측으로 연장되는 적어도 하나의 레지를 포함하고, 적어도 하나의 레지는 바늘 커버가 연장 위치에 있을 때 카트리지 용기에 대한 바늘 커버의 이동을 제한하기 위해 바늘 커버의 개방부의 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  37. 제1항에 있어서, 바늘 커버 및 카트리지 용기 각각은 내부에 형성된 개방부를 갖고, 개방부들은 자동 주사기의 활성화 이전에 정렬되어 사용자는 개방부들을 통해 카트리지의 내용물을 관찰할 수 있는 자동 주사기.
  38. 제36항에 있어서, 카트리지 용기는 카트리지 용기에 대한 바늘 커버의 이동을 제한하기 위해 바늘 커버 내의 개방부 내의 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열된 적어도 하나의 레지를 포함하는 자동 주사기.
  39. 제38항에 있어서, 레지는 바늘 커버가 제1 로킹 위치에 있을 때 바늘 커버 내의 개방부 내의 하나의 모서리와 맞물리고, 레지는 바늘 커버가 제2 로킹 위치에 있을 때 다른 모서리와 맞물리는 자동 주사기.
  40. 제38항에 있어서, 개방부들은 자동 주사기의 작동 이후에 정렬되지 않아서, 사용자는 개방부들을 통해 카트리지의 내용물을 관찰할 수 없는 자동 주사기.
  41. 제1항에 있어서, 하우징은 측방향에서 난형 단면을 갖는 자동 주사기.
  42. 제1항에 있어서, 구동 조립체는 개방 단부에 인접하여 하우징 내에 장착되는 자동 주사기.
  43. 제42항에 있어서, 구동 조립체는 하우징을 갖고, 하우징은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 돌출부를 가지며, 적어도 하나의 돌출부는 하우징 내에 형성된 상보적인 개방부 내에 위치되는 자동 주사기.
  44. 제43항에 있어서, 구동 조립체 하우징은 리세스가 일 단부에 인접하여 형성되도록 구동 조립체 하우징이 일 단부로부터 이격되도록 일 단부에 인접하여 하우징 내에 위치되는 자동 주사기.
  45. 제44항에 있어서, 구동 조립체에 제거 가능하게 연결된 해제 핀을 더 포함하 고, 안전 핀은 리세스 내에 위치되는 자동 주사기.
  46. 제45항에 있어서, 해제 핀은 구동 조립체 내의 개방부 내에 제거 가능하게 리세스되는 핀을 갖고, 자동 주사기는 해제 핀이 구동 조립체에 연결되어 있을 때 작동할 수 없는 자동 주사기.
  47. 제46항에 있어서, 해제 핀은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 탭을 포함하고, 적어도 하나의 탭은 구동 조립체 하우징 내에 형성된 상보적인 리세스 내로 압축 끼워 맞춤되는 자동 주사기.
  48. 제42항에 있어서, 구동 조립체에 제거 가능하게 부착된 해제 핀을 더 포함하고, 자동 주사기는 해제 핀이 구동 조립체에 연결되어 있을 때 작동할 수 없는 자동 주사기.
  49. 제48항에 있어서, 해제 핀 상의 핀이 구동 조립체 내의 개방부 내에 수납되어 자동 주사기의 구동을 방지하는 자동 주사기.
  50. 제49항에 있어서, 개방부는 하우징의 개방 단부로부터 이격되는 자동 주사기.
  51. 제49항에 있어서, 해제 핀은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 탭을 포함하고, 적어도 하나의 탭은 구동 조립체 내에 형성된 상보적이 리세스 내로 압축 끼워 맞춤되는 자동 주사기.
  52. 제1항에 있어서, 구동 조립체는,
    외측 본체와,
    외측 본체에 작동식으로 결합된 내측 본체와,
    내측 본체에 작동식으로 결합된 콜릿과,
    에너지 공급원을 포함하는 자동 주사기.
  53. 제52항에 있어서, 콜릿은 단일편으로서 성형되는 자동 주사기.
  54. 제53항에 있어서, 콜릿은 일 단부 상에 형성된 개방부를 갖고, 자동 주사기는 구동 조립체에 제거 가능하게 부착된 해제 핀을 더 포함하며, 해제 핀은 구동 조립체의 작동을 방지하기 위해 콜릿 내의 개방부 내에 제거 가능하게 수납되는 자동 주사기.
  55. 제54항에 있어서, 콜릿은 약품 분배 이전에 내측 본체 내의 개방부 내에 수납되고, 콜릿은 약품 분배 시퀀스의 개시 시에 개방부로부터 변위되는 자동 주사기.
  56. 제55항에 있어서, 콜릿은 내부에 형성된 신장된 개방부를 갖고, 해제 핀은 신장된 개방부 내에 수납되는 자동 주사기.
  57. 제56항에 있어서, 콜릿은 적어도 하나의 테이퍼진 부분을 갖고, 외측 본체는 적어도 하나의 테이퍼진 부분과 접촉하도록 구성되고 배열된 적어도 하나의 표면을 갖는 자동 주사기.
  58. 제57항에 있어서, 적어도 하나의 표면은 콜릿이 활성화력의 인가에 응답하여 내측 본체로부터 해제되도록 콜릿을 신장된 개방부 둘레의 영역 내로 압축하기 위해 적어도 하나의 테이퍼진 부분과 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  59. 제53항에 있어서, 콜릿은 플랜지를 포함하고, 에너지 공급원은 플랜지와 내측 본체의 일 단부 사이에 위치되도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  60. 제59항에 있어서, 플랜지는 카트리지 내에서의 플런저의 이동을 제한하기 위해 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  61. 제59항에 있어서, 플랜지는 약품의 전체 체적이 바늘을 통해 분배될 수 있도록 카트리지 내에서 이동하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  62. 제52항에 있어서, 콜릿은 플런저에 작동식으로 결합되는 자동 주사기.
  63. 제52항에 있어서, 콜릿은 내부에 형성된 신장된 개방부를 갖고, 개방부의 일 단부는 아치형 구성을 갖는 자동 주사기.
  64. 제52항에 있어서, 내측 동력 팩은 상이한 크기의 콜릿을 수납하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  65. 제52항에 있어서, 카트리지 용기는 약품 분배 작동 중에 구동 조립체의 저장 에너지 공급원으로부터 방출되는 에너지가 바늘 커버로 전달되지 않도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  66. 제65항에 있어서, 카트리지 용기는 주사 작동 중에 자동 주사기의 반동을 방지하는 자동 주사기.
  67. 제52항에 있어서, 카트리지 용기는 약품 분배 작동 중에 바늘 및 카트리지를 구동하기 위해 저장 에너지 공급원으로부터 방출되는 에너지가 바늘 커버로 전달되지 않도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  68. 제67항에 있어서, 카트리지 용기는 주사 작동 중에 자동 주사기의 반동을 방지하는 자동 주사기.
  69. 제1항에 있어서, 카트리지 용기는 카트리지를 카트리지 용기 내에서 배향시키고 정렬시키기 위해 카트리지와 접촉하는 적어도 하나의 탭을 갖는 자동 주사기.
  70. 자동 주사기이며,
    하우징과,
    하우징 내에 배치된 카트리지 용기와,
    내부에 적어도 하나의 개방부를 가지며 플런저에 의해 후방에 구속된 약품을 담고, 약품을 그를 통해 분배하기 위한 바늘 조립체를 포함하는, 카트리지 용기 내에 수납된 카트리지와,
    바늘 조립체를 통해 약품을 분배하도록 카트리지 내의 플런저를 구동하기 위해 해제될 수 있는 저장 에너지 공급원을 제공하는 구동 조립체와,
    약품 분배 작동 중에 바늘 조립체의 그를 통한 통과를 허용하는 크기의 내부에 형성된 개방부를 갖고, 제1 로킹 후퇴 위치 및 제2 로킹 연장 위치를 갖는, 하우징 내에 적어도 부분적으로 수납된 바늘 커버와,
    커버 부재를 제1 로킹 위치 및 제2 로킹 위치에 선택적으로 유지하기 위한 로킹 메커니즘을 포함하고,
    로킹 메커니즘은 커버 부재 및 하우징 중 적어도 하나에 의한 외부 접촉에 대해 보호되도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  71. 제70항에 있어서, 로킹 메커니즘은 커버 부재 및 하우징 중 적어도 하나에 의해 은폐되는 자동 주사기.
  72. 제71항에 있어서, 로킹 메커니즘은,
    바늘 커버를 제1 로킹 위치에 유지하는 제1 로킹 조립체와,
    바늘 커버를 제2 로킹 위치에 유지하는 제2 로킹 조립체를 포함하는 자동 주사기.
  73. 제72항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 카트리지 용기 및 하우징 중 하나에 연결되는 자동 주사기.
  74. 제73항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 바늘 커버와 해제 가능하게 맞물리는 적어도 하나의 로킹 치형부를 포함하는 자동 주사기.
  75. 제74항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하는 자동 주사기.
  76. 제75항에 있어서, 로킹 표면은 바늘 커버가 자동 주사기의 활성화 이전에 제 1 로킹 위치에 유지되도록 바늘 커버의 디옹을 방지하기 위해 바늘 커버 상의 표면과 접촉하는 자동 주사기.
  77. 제76항에 있어서, 제1 로킹 조립체는 종동자를 더 포함하고, 종동자는 카트리지의 이동에 응답하여 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  78. 제77항에 있어서, 종동자는 로킹 표면이 바늘 커버 상의 표면과의 접촉으로부터 피벗하도록 약품 분배 작동 중에 카트리지의 이동에 응답하여 제1 로킹 조립체를 피벗시키는 자동 주사기.
  79. 제77항에 있어서, 종동자는 약품 분배 작동 중에 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동을 최소로 또는 무시할 수 있게 방해하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  80. 제78항에 있어서, 로킹 표면은 제1 로킹 조립체 내에 형성된 노치에 의해 형성되는 자동 주사기.
  81. 제75항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 소정의 시점에서 표면과 정렬되어 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 더 포함하는 자동 주사기.
  82. 제74항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 카트리지 용기에 피벗식으로 연결되는 자동 주사기.
  83. 제82항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 베어링 축의 일 측면 상에 위치된 종동자 및 베어링 축의 대향 측면 상에 위치된 로킹 표면을 포함하고, 종동자는 로킹 치형부가 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동에 응답하여 베어링 축에 대해 피벗하도록 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  84. 제83항에 있어서, 로킹 표면은 바늘 커버의 이동을 방지하기 위해 바늘 커버의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  85. 제84항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 소정의 시점에서 표면과 정렬되어 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 더 포함하는 자동 주사기.
  86. 제85항에 있어서, 스프링 조립체는 로킹 치형부로부터 연장되는 가요성 연장부를 포함하고, 가요성 연장부는 카트리지 용기와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  87. 제82항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동에 응답하여 피벗하고, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하며, 로킹 표면은 로킹 치형부가 카트리지의 이동에 응답하여 피벗할 때 표면과의 접촉으로부터 피벗하는 자동 주사기.
  88. 제82항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 그 위에 형성된 베어링 표면을 포함하고, 베어링 표면은 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지 용기 내의 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  89. 제88항에 있어서, 카트리지는 카트리지가 약품 분배 시퀀스 중에 이동할 때 베어링 표면과 접촉하여 로킹 치형부를 피벗시키고, 각각의 로킹 치형부는 바늘 커버 상의 표면과 접촉하도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 포함하며, 로킹 표면은 로킹 치형부가 카트리지의 이동에 응답하여 피벗할 때 표면과의 접촉으로부터 피벗하는 자동 주사기.
  90. 제89항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 로킹 표면을 소정의 시점에서 표면과 정렬되어 접촉하도록 편위시키도록 구성되고 배열된 스프링 조립체를 포함하는 자동 주사기.
  91. 제90항에 있어서, 베어링 표면과 접촉하는 카트리지에 응답한 로킹 치형부의 피벗은 로킹 치형부를 커버 부재로부터 분리하는 자동 주사기.
  92. 제88항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 베어링 표면이 카트리지와 접촉할 때 약품 분배 시퀀스 중에 카트리지 용기 내에서의 카트리지의 이동을 최소로 또는 무시할 수 있게 방해하는 자동 주사기.
  93. 제92항에 있어서, 베어링 표면은 카트리지가 약품 분배 시퀀스 중에 이동할 때, 카트리지 위에서 활주하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  94. 제88항에 있어서, 각각의 로킹 치형부는 가변 길이의 바늘 및 가변 길이 및 직경의 카트리지가 카트리지 용기 내에 수용될 수 있도록 카트리지 용기 상에 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  95. 제70항에 있어서,
    바늘 커버를 로킹 후퇴 위치로부터 로킹 연장 위치로 이동시키기 위한 바늘 커버 스프링 조립체를 더 포함하고,
    구동 조립체가 저장 에너지 공급원을 해제하는데 필요한 활성화력을 갖고, 바늘 커버 스프링 조립체는 편위력을 제공하며,
    활성화력은 편위력보다 더 큰 자동 주사기.
  96. 제72항에 있어서, 제2 로킹 조립체는 하우징, 커버 부재 및 카트리지 용기 중 하나에 연결된 적어도 하나의 로킹 아암을 포함하는 자동 주사기.
  97. 제96항에 있어서, 로킹 아암의 적어도 일부분은 바늘 커버가 제1 로킹 위치에 있을 때 개구 내에 수납되는 자동 주사기.
  98. 제97항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 스트럿 상에 형성된 외부 활주 표면을 갖고, 활주 표면은 바늘 커버가 제1 후퇴 로킹 위치로부터 제2 연장 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암을 일시적으로 압축하기 위해 개구의 모서리와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  99. 제98항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 바늘 커버를 제2 로킹 위치에 유지하기 위한 연장 위치에 있을 때 바늘 커버의 외측 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열된 로킹 표면을 갖는 자동 주사기.
  100. 제99항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 두꺼운 스트럿 부분 및 얇은 스트럿 부분을 갖고, 두꺼운 스트럿 부분은 외측으로 만곡되고 얇은 스트럿 부분은 내측으로 만곡되며, 스트럿 부분은 로킹 표면이 바늘 커버의 외측 모서리와 맞물려서 유지되도록 바늘 커버가 제2 로킹 위치에 있을 때 로킹 아암이 좌굴될 수 없도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  101. 제100항에 있어서, 얇은 스트럿 부분은 로킹 아암의 좌굴을 방지하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  102. 제96항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 카트리지 용기에 연결되는 자동 주사기.
  103. 제102항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 제1 로킹 위치로부터 제2 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암이 카트리지 용기에 대해 일시적으로 압축될 수 있도록 카트리지 용기로부터 이격되는 자동 주사기.
  104. 제103항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 바늘 커버가 로킹 연장 위치에 있을 때, 바늘 커버와 맞물리는 로킹 표면을 갖는 자동 주사기.
  105. 제97항에 있어서, 각각의 로킹 아암은 두꺼운 스트럿 부분 및 얇은 스트럿 부분을 갖고, 두꺼운 스트럿 부분은 외측으로 만곡되고 얇은 스트럿 부분은 내측으로 만곡되는 자동 주사기.
  106. 제105항에 있어서, 스트럿 부분은 바늘 커버가 제1 로킹 위치로부터 제2 로킹 위치로 이동할 때 로킹 아암이 일시적으로 압축될 수 있도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  107. 제70항에 있어서, 카트리지 용기는 그로부터 외측으로 연장되는 적어도 하나의 레지를 포함하고, 적어도 하나의 레지는 바늘 커버가 연장 위치에 있을 때 카트리지 용기에 대한 바늘 커버의 이동을 제한하기 위해 바늘 커버의 개방부의 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  108. 제70항에 있어서, 바늘 커버 및 카트리지 용기 각각은 내부에 형성된 개방부를 갖고, 개방부들은 자동 주사기의 활성화 이전에 정렬되어, 사용자는 개방부들을 통해 카트리지의 내용물을 관찰할 수 있는 자동 주사기.
  109. 제108항에 있어서, 카트리지 용기는 카트리지 용기에 대한 바늘 커버의 이동을 제한하기 위해 바늘 커버 내의 개방부 내의 모서리와 맞물리도록 구성되고 배열된 적어도 하나의 레지를 포함하는 자동 주사기.
  110. 제109항에 있어서, 레지는 바늘 커버가 제1 로킹 위치에 있을 때 바늘 커버 내의 개방부 내의 하나의 모서리와 맞물리고, 레지는 바늘 커버가 제2 로킹 위치에 있을 때 다른 모서리와 맞물리는 자동 주사기.
  111. 제109항에 있어서, 개방부들은 자동 주사기의 작동 이후에 정렬되지 않아서, 사용자는 개방부들을 통해 카트리지의 내용물을 관찰할 수 없는 자동 주사기.
  112. 제70항에 있어서, 하우징은 측방향에서 난형 단면을 갖는 자동 주사기.
  113. 제70항에 있어서, 구동 조립체는 개방 단부에 인접하여 하우징 내에 장착되는 자동 주사기.
  114. 제113항에 있어서, 구동 조립체는 구동 조립체 하우징을 갖고, 구동 조립체 하우징은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 돌출부를 가지며, 적어도 하나의 돌출부는 하우징 내에 형성된 상보적인 개방부 내에 위치되는 자동 주사기.
  115. 제114항에 있어서, 구동 조립체 하우징은 구동 조립체 하우징 및 하우징이 리세스를 형성하도록 구동 조립체 하우징이 일 단부로부터 이격되도록 일 단부에 인접하여 하우징 내에 위치되는 자동 주사기.
  116. 제115항에 있어서, 구동 조립체에 제거 가능하게 연결된 해제 핀을 더 포함하고, 안전 핀은 리세스 내에 위치되는 자동 주사기.
  117. 제116항에 있어서, 해제 핀은 구동 조립체 내의 개방부 내에 제거 가능하게 리세스되는 핀을 갖고, 자동 주사기는 해제 핀이 구동 조립체에 연결되어 있을 때 작동할 수 없는 자동 주사기.
  118. 제117항에 있어서, 해제 핀은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 탭을 포함하고, 적어도 하나의 탭은 구동 조립체 하우징 내에 형성된 상보적인 리세스 내로 압축 끼워 맞춤되는 자동 주사기.
  119. 제113항에 있어서, 구동 조립체에 제거 가능하게 부착된 해제 핀을 더 포함하고, 자동 주사기는 해제 핀이 구동 조립체에 연결되어 있을 때 작동할 수 없는 자동 주사기.
  120. 제119항에 있어서, 해제 핀 상의 핀이 구동 조립체 내의 개방부 내에 수납되어 자동 주사기의 구동을 방지하는 자동 주사기.
  121. 제120항에 있어서, 개방부는 하우징의 개방 단부로부터 이격되는 자동 주사기.
  122. 제49항에 있어서, 해제 핀은 그로부터 연장되는 적어도 하나의 탭을 포함하고, 적어도 하나의 탭은 구동 조립체 내에 형성된 상보적이 리세스 내로 압축 끼워 맞춤되는 자동 주사기.
  123. 제70항에 있어서, 구동 조립체는,
    외측 본체와,
    외측 본체에 작동식으로 결합된 내측 본체와,
    내측 본체에 작동식으로 결합된 콜릿과,
    에너지 공급원을 포함하는 자동 주사기.
  124. 제123항에 있어서, 콜릿은 단일편으로서 성형되는 자동 주사기.
  125. 제124항에 있어서, 콜릿은 일 단부 상에 형성된 개방부를 갖고, 자동 주사기는 구동 조립체에 제거 가능하게 부착된 해제 핀을 더 포함하며, 해제 핀은 구동 조립체의 작동을 방지하기 위해 콜릿 내의 개방부 내에 제거 가능하게 수납되는 자동 주사기.
  126. 제125항에 있어서, 콜릿은 약품 분배 시퀀스 이전에 내측 본체 내의 개방부 내에 수납되고, 콜릿은 약품 분배 시퀀스의 개시 시에 개방부로부터 변위되는 자동 주사기.
  127. 제126항에 있어서, 콜릿은 내부에 형성된 신장된 개방부를 갖고, 해제 핀은 신장된 개방부 내에 수납되는 자동 주사기.
  128. 제127항에 있어서, 콜릿은 적어도 하나의 테이퍼진 부분을 갖고, 외측 본체는 적어도 하나의 테이퍼진 부분과 접촉하도록 구성되고 배열된 적어도 하나의 표면을 갖는 자동 주사기.
  129. 제128항에 있어서, 적어도 하나의 표면은 콜릿이 활성화력의 인가에 응답하여 내측 본체로부터 해제되도록 콜릿을 신장된 개방부 둘레의 영역 내로 압축하기 위해 적어도 하나의 테이퍼진 부분과 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  130. 제124항에 있어서, 콜릿은 플랜지를 포함하고, 에너지 공급원은 플랜지와 내측 본체의 일 단부 사이에 위치되도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  131. 제130항에 있어서, 플랜지는 카트리지 내에서의 플런저의 이동을 제한하기 위해 카트리지와 접촉하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  132. 제130항에 있어서, 플랜지는 약품의 전체 체적이 바늘을 통해 분배될 수 있도록 카트리지 내에서 이동하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  133. 제123항에 있어서, 콜릿은 플런저에 작동식으로 결합되는 자동 주사기.
  134. 제123항에 있어서, 콜릿은 내부에 형성된 신장된 개방부를 갖고, 개방부의 일 단부는 아치형 구성을 갖는 자동 주사기.
  135. 제123항에 있어서, 내측 동력 팩은 상이한 크기의 콜릿을 수납하도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  136. 제123항에 있어서, 자동 주사기는 약품 분배 시퀀스 중에 구동 조립체의 저장 에너지 공급원으로부터 방출되는 에너지가 바늘 커버로 전달되지 않도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  137. 제136항에 있어서, 카트리지 용기는 주사 작동 중에 자동 주사기의 반동을 방지하는 자동 주사기.
  138. 제123항에 있어서, 자동 주사기는 약품 분배 시퀀스 중에 바늘 및 카트리지를 구동하기 위해 저장 에너지 공급원으로부터 방출되는 에너지가 바늘 커버로 전달되지 않도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  139. 제138항에 있어서, 자동 주사기 내의 카트리지 용기는 주사 작동 중에 자동 주사기의 반동을 방지하는 자동 주사기.
  140. 제138항에 있어서, 하우징, 카트리지 용기 및 구동 조립체는 약품 분배 시퀀 스 중에 바늘 및 카트리지를 구동하기 위해 저장 에너지 공급원으로부터 방출되는 에너지가 바늘 커버로 전달되지 않도록 구성되고 배열되는 자동 주사기.
  141. 제70항에 있어서, 카트리지 용기는 카트리지를 카트리지 용기 내에서 배향시키고 정렬시키기 위해 카트리지와 접촉하는 적어도 하나의 탭을 갖는 자동 주사기.
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