MX2007001073A

MX2007001073A - Aparato de difusion quimica, de tipo soplador, con suministro de energia de celda de combustible.

Info

Publication number: MX2007001073A
Application number: MX2007001073A
Authority: MX
Inventors: Kazunori Yamamoto; Shinya Kawamura; Yasuharu Takei; Takao Jo; Satsohi Yamasaki
Original assignee: Fumakilla Ltd
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2007-03-26
Also published as: BRPI0513868B1; JP2014027944A; EP1787511A4; WO2006011429A1; TW200605781A; MY139888A; KR20070055517A; US20110221079A1; US20070258865A1; US8025845B2; JP2012161341A; US8282883B2; TWI445498B; HK1105832A1; JP5825563B2; EP1787511A1; JP5152618B2; JP5721079B2; DE602005020030D1; BRPI0513868A

Abstract

Se describe un aparato de difusion de producto quimico, del tipo soplador, que puede ser de servicio y por un periodo prolongado de tiempo y no da lugar a problemas de eliminacion de desechos. El aparato para difusion de producto quimico, del tipo soplador impelente de la invencion tiene un soplador de aire, un retenedor de producto quimico y una celda de combustible incluida en el cuerpo de aparato, con el que el energizar el soplador de aire para impulsarlo con la celda de combustible, provoca que el producto quimico del retenedor de producto quimico sea emitido a una atmosfera ambiental.

Description

APARATO DE DIFUSIÓN QUÍMICA, DE TIPO SOPLADOR, CON SUMINISTRO DE ENERGÍA DE CELDA DE COMBUSTIBLE Campo Técnico La presente invención se refiere a un aparato de difusión química, del tipo soplador, para evaporar y difundir un producto químico tal como un agente aromático, desodorante, germicida, miticida, repelente de alimañas o pestes, insecticida o retardante de crecimiento de alimañas o de su succión, por la fuerza de un flujo de aire o viento generado por un soplador de aire. Más particularmente, la invención se refiere a este .aparato de difusión química del tipo soplador, en donde un suministro de energía para desplazar un motor en el soplador de aire, se constituye con una celda de combustible. Antecedentes Se conoce un aparato de difusión química tipo soplador como se describe en JP 2002-291392 A. Este aparato de difusión química tipo soplador se proporciona en su cuerpo de aparato con un soplador de aire, un receptáculo de producto químico y un recipiente para suministro de energía, en donde el soplador de aire incluye un ventilador y un motor, el receptáculo de producto químico se almacena con un producto químico volátil y el recipiente de suministro de energía contiene una batería. Y, el motor se desplaza para girar el ventilador, que provoca que aire fluya a través del receptáculo químico, que a su vez volatiliza el producto químico volátil y lo difunde a la atmósfera. La batería empleada en el aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador convencional anteriormente mencionado es una o más celdas tales como celdas alcalinas, de manganeso y litio. Estas celdas tienen su limite en el periodo de servicio y cuando expira el periodo de servicio se reemplazan con aquellas no usadas, mientras que se eliminan como desecho. Por esta razón, son económicamente desventajosas y también involucran el problema de eliminación de desecho. Como resultado de dedicadas investigaciones en celdas para el soplador de aire en el aparato de difusión de producto químico de tipo soplador anteriormente mencionado, los presentes inventores han notado que se ha desarrollado en los últimos años una celda de combustible de tamaño pequeño que utiliza hidrógeno como combustible para reaccionarse químicamente con oxígeno en aire para generar energía eléctrica. Han encontrado entonces que al utilizar esta celda de combustible de tamaño pequeño para el suministro de energía del soplador de aire, pueden lograr un aparato de difusión química de tipo soplador que es operable sobre un periodo prolongado de tiempo, mientras que permiten al suministro de energía se empleado recurrentemente al reabastecer el combustible y por lo tanto está libre del problema de eliminación de desechos que se encuentra hasta la fecha. Sin embargo, esta celda de combustible cuando se reacciona hidrógeno con oxígeno en aire genera un producto de agua, el cual se requiere eliminar. De esta manera, la celda de combustible convencional, por ejemplo requiere un depósito de agua para recolectar el producto de agua. Sin embargo, la necesidad por este depósito de agua debe elevar el costo del aparato y aumentar su espacio interno. También se conoce un evaporador de producto químico caliente como se describe en JP 2002-281880 A. En el aparato descrito en esta publicación, una estera química impregnada con un producto químico, se coloca en un calentador en el bastidor principal del aparato y se pasa una corriente eléctrica de una fuente de energía CA (AC) , a través del calentador para calentarlo, de esta manera volatilizando el producto químico impregnado en la estera química, hacia la atmósfera.

JP H02-225403 A describe un evaporador de producto químico caliente del tipo botella para producto químico líquido. Este evaporador, en donde una tira o mecha absorbente por capilaridad de líquido sumergida en un producto químico dentro de una botella, se calienta indirectamente por un elemento calentador en forma de anillo para evaporar el producto químico, es un dispositivo de evaporación de producto químico tipo caliente que puede ser de servicio sobre un periodo prolongado de tiempo. Estos dispositivos evaporadores químicos calientes en general son más grandes en consumo de energía para calentar y, ya que típicamente requieren un suministro de energía de corriente alterna o CA (AC) para energizar el calentador, el sitio de su uso está limitado al interior de una casa en donde el suministro de energía está disponible, presentando la inconveniencia de que no pueden utilizarse en exteriores. Al utilizar una batería en lugar de esta fuente de CA como el suministro de energía de calentamiento, un dispositivo de evaporación de producto químico caliente de tipo estera y un dispositivo de evaporación química caliente del tipo botella de producto químico líquido, se describen en JP H08-23851 A y JP 2000-103898 A, respectivamente. Este dispositivo es ventajoso ya que no tiene limitación en el sitio de su uso y puede utilizarse en exteriores y puede transportarse fácilmente a cualquier punto que se desee. El aparato, sin embargo, en donde el número de celdas de batería empleadas es más que pequeño y su duración en servicio es relativamente corta, no es económico ya que debe ser muy a menudo renovado. Estas celdas, pueden ser difícilmente su suministro de energía si el aparato requiere calentar a temperatura elevada. De nuevo, estas celdas tienen sus límites en el periodo de servicio y cuando el periodo de servicio expira, se reemplazan con nuevas mientras que se eliminan las primeras como desecho, presentando el problema de eliminar el desecho. También se describe un aparato de rocío de producto químico, ultrasónico, en donde un producto químico líquido ultrasónicamente se atomiza y rocía como se describe en JP H08-215308 A. Este aparato, que a diferencia de un dispositivo de aerosol no requiere agente de rociado, puede hacerse más pequeño en tamaño y se espera como un atomizador químico en el futuro. Sin embargo, este aparato en general requiere un gran consumo de energía para atomizar o rociar, y especialmente en donde una gran cantidad de producto químico se va a dividir finamente o atomizar o rociar, requiere continuarse por un periodo prolongado, requiere una gran cantidad de celdas de batería utilizadas o reduce el ciclo de intercambios de celdas y por lo tanto aumenta el número de celdas a intercambiar o los tiempos de intercambio de celdas. De esta manera no solo no es económico sino aumenta la cantidad de desecho. Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de difusión de producto químico tipo soplador, que utiliza una celda de combustible con lo que el aparato puede dar servicio por un periodo prolongado de tiempo, no da lugar a problemas de eliminación de desechos y tampoco sin problemas respecto a seguridad, no tiene limitación del sitio de su uso y puede transportarse fácilmente y utilizarse en cualquier lugar que se desee. También un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de difusión de producto químico tipo soplador, que correlaciona una cantidad residual de combustible en un tanque de combustible en la celda de combustible, con un periodo de tiempo de operación efectivo del aparato, con lo que los consumibles ahí tales como producto químico o retenedor de producto químico pueden reabastecerse o reemplazarse en un tiempo apropiado. También un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de difusión de producto químico tipo soplador, que puede evaporar eficientemente el "producto químico al calentar el retenedor de producto químico con el calor producido durante la generación de energía de la celda de combustible, que puede evaporar el agua producto generada durante la generación de la celda de combustible al utilizar el flujo de aire producido por el soplador de aire y que puede transportarse fácilmente y utilizarse en cualquier lugar donde se desee. Además un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de difusión de producto químico tipo soplador, en donde el soplador de aire puede combinarse con un emisor de calor o un generador ultrasónico para calentar o atomizar el producto químico, para transportar el producto químico volatilizado y atomizado por flujo de aire por el soplador de aire y de esta manera promover su evaporación del retenedor de producto químico y su difusión en una atmósfera ambiental, eficientemente. Se proporciona de acuerdo con la presente invención, un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador, caracterizado por un soplador de aire, un retenedor de producto químico y una celda de combustible incluida en un cuerpo de aparato, con lo que el energizado del soplador de aire para desplazarlo desde la celda de combustible provoca que el producto químico del retenedor de producto químico, se emita a una atmósfera ambiental. De acuerdo con la característica de la invención anteriormente mencionada, el energizar un motor en el soplador de aire con la celda de combustible, permite que el motor en el soplador de aire continúe siendo desplazado por un periodo prolongado de tiempo y por lo tanto el aparato tiene el retenedor de producto químico cargado con suficiente producto químico para continuar operando, mientras que emite el producto químico, sobre un periodo prolongado de tiempo. También, con la celda de combustible utilizable en forma recurrente si se reabastece con el combustible y por lo tanto no se requiere eliminar como desecho, el aparato da lugar a que no haya problema de eliminación de desecho. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el retenedor del producto químico y el tanque de combustible se adaptan para, suministrarse al mismo tiempo con producto químico y combustible, respectivamente. También se caracteriza porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el retenedor de producto químico y el tanque de combustible se adaptan para ser montados concurrentemente en y desmontados del cuerpo del aparato. De acuerdo con esta configuración o constitución de aparato como se mencionó anteriormente, una cantidad residual de combustible puede utilizarse como un indicador para reabastecer el producto químico y combustible, aproximadamente al mismo tiempo. También, con el retenedor de producto químico y el tanque de combustible dispuestos para montarse concurrentemente y desmontarse concurrentemente, pueden intercambiarse al mismo tiempo. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de aparato se proporciona con una sección de mirilla, a través de la cual puede verificarse visualmente una cantidad de combustible en el tanque de combustible.

De acuerdo con la característica de la invención mencionada anteriormente en donde se proporciona una sección de mirilla a través de la cual puede verificarse visualmente una cantidad del combustible en el tanque de combustible, que correlaciona una cantidad residual de combustible en el tanque de combustible en la celda de combustible, con un periodo de tiempo de operación efectivo del aparato, permite evaluar visualmente no solo su punto final de operación sino también el estado de su uso en cualquier tiempo y por lo tanto reabastecer o reemplazar los consumibles tales como producto químico o retenedor de producto químico en un tiempo apropiado. Además, la capacidad de verificación visual de una cantidad residual de combustible evita su mala percepción y sin tiempo para añejar en conexión, da una información precisa del periodo de tiempo operativo efectivo del aparato. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque el retenedor de producto químico tiene un cuerpo impregnado con producto químico, adaptado para calentarse por calor producido, mientras que la celda de combustible está generando energía eléctrica para evaporar el producto químico del cuerpo impregnado con producto químico. De acuerdo con la característica de la invención anteriormente mencionada, el evaporar el producto químico al calentar el retenedor de producto químico con calor producido durante la generación de energía de la celda de combustible, aumenta la eficiencia de la evaporación química y permite que el retenedor de producto químico se haga más pequeño y de esta manera el aparato puede utilizarse en cualquier lugar que se desea. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque el cuerpo del aparato tiene un pasaje de flujo de aire, a través del cual el aire va a fluir, mientras que el soplador de aire se desplaza y porque la celda de combustible se coloca en el pasaje de flujo de aire. De acuerdo con la característica de la invención anteriormente mencionada, el colocar celda de combustible en el pasaje de flujo de aire en el aparato, permite que el aire cuando el soplador de aire se desplaza fluya sobre la celda de combustible y el agua producto así producida durante su generación de energía, se evapore. Ya que esto elimina la necesidad por un tanque de agua o semejante, el aparato puede ser menos costoso y hacerse compacto. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de celda se coloca en el pasaje de flujo de aire, de manera tal que el aire pasa a través de un espacio en el cuerpo de celda en donde se genera el agua producto. De acuerdo con esta característica de la invención, agua producto generada en un espacio en el cuerpo de celda se deja que evapore uniformemente con aire que pasa a través del espacio. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque el cuerpo de aparato tiene un pasaje de flujo de aire a través del cual el aire va a fluir mientras que el soplador de aire se desplaza, y porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de celda se coloca corriente arriba del retenedor de producto químico en el pasaje de flujo de aire.

De acuerdo con esta característica de la invención, el desplazar el soplador de aire permite que el aire primero pase a través de un espacio en el cuerpo de la celda y después pase más allá del retenedor de producto químico, a la atmósfera. Ya que el aire contiene el producto químico se evita que fluya a través de espacios en el cuerpo de la celda, se evita que el producto químico provoque ningún problema al cuerpo de la celda. Esta característica también asegura que el calor producido se utiliza concurrentemente cuando el agua producto se procesa. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque tiene un emisor de calor, un soplador de aire, un retenedor de producto químico y una celda de combustible incluida en el cuerpo de aparato, energizar el emisor de calor para provocar que emita calor con la celda de combustible, caliente al retenedor de producto químico para provocar que el producto químico se volatilice del retenedor de producto químico y energizar el soplador de aire para desplazarlo a la celda de combustible provoca que la evaporación del producto químico se emita a una atmósfera ambiental.

Esta característica de la invención promueve la evaporación de producto químico a la atmósfera con flujo de aire por el soplador de aire, en comparación con el aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador convencional, de esta manera aumentando la eficiencia de difusión de producto químico de evaporación en una atmósfera. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado por que tiene un generador ultrasónico, un soplador de aire, un retenedor de producto químico y una' celda de combustible incluida en un cuerpo de aparato, con lo que la energización del generador ultrasónico con la celda de combustible, provoca que ondas ultrasónicas sean generadas para atomizar producto químico líquido del retenedor de producto químico que utiliza las ondas ultrasónicas y energiza el soplador de aire para desplazarlo con la celda de combustible provoca que las celdas atomizadas sean emitidas a una atmósfera ambiente. Esta característica de la invención aumenta la eficiencia de difusión del producto químico en una atmósfera al promover, con flujo de aire por el soplador, la difusión de producto químico atomizado, en comparación con el aparato de evaporación de producto químico ultrasónico convencional. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el tanque de combustible se incluye en forma removible en el cuerpo del aparato. Esta característica de la invención permite retirar el tanque de combustible del cuerpo del aparato y montar un nuevo tanque de combustible como un substituto del mismo o reabastecer el tanque de combustible retirado con combustible, de esta manera facilitando el reabastecimiento de combustible. La presente invención también proporciona un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador como se estableció anteriormente, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el tanque de combustible se coloca en una sección periférica o lateral del cuerpo del aparato. Esta característica de la invención permite incrementar el tanque de combustible en volumen y por lo tanto almacenar un mayor volumen de combustible en el cuerpo del aparato mientras que hace a todo el aparato más delgado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención así como otras formas de su implementación se volverán más fácilmente aparentes, y la propia invención también se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada, cuando se tomo con referencia los dibujos agregados a la presente, que muestra ciertas formas ilustrativas de implementación de la presente invención. En los dibujos, La Figura 1 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una primera forma de implementación de la presente invención; La Figura 2. es una vista frontal del aparato mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de un cuerpo de aparato y un miembro de montaje de celda de combustible, del aparató mostrado en las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, que ilustra una segunda forma de implementación de la presente invención; La Figura 5 es una vista en perspectiva de una celda de combustible en el aparato mostrado en la Figura 4; Figura 6 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, que ilustra una tercer forma de implementación de la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección transversal de un cuerpo del aparato mostrado en la Figura 6; La Figura 8 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una cuarta forma de implementación de la presente invención; La Figura 9 es una vista en perspectiva despiezada de un cuerpo de aparato y una parte móvil del aparato mostrado en la Figura 8; La Figura 10 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, que ilustra una quinta forma de implementación de la presente invención; La Figura 11 es una vista en sección transversal que se toma sobre la línea XI - XI en la Figura 10, con el soplador de aire omitido; La Figura 12 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una sexta forma de implementación de la presente invención; La Figura 13 es una vista en sección transversal que se toma sobre la línea XIII-XIII en la Figura 12 con el soplador de aire omitido; La Figura 14 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una séptima forma de implementación de la presente invención; La Figura 15 es una vista en planta del aparato mostrada en la Figura 14; La Figura 16 es una vista en sección transversal agrandada de una parte de montaje de celda de combustible en el aparato mostrado en las Figuras 14 y 15; La Figura 17 es una vista en sección transversal de una parte de montaje de celda de combustible que ilustra una octava forma de implementación de la presente invención; La Figura 18 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una novena forma de implementación de la presente invención; La Figura 19 es una vista en sección transversal agrandada de una parte de montaje de celda de combustible en el aparato mostrado en la Figura 18; La Figura 20 es una vista en sección transversal agrandada de una parte de montaje de celda de combustible que ilustra una décima forma de implementación de la presente invención; La Figura 21 es una vista en sección transversal de un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una undécima forma de implementación de la presente invención; La Figura 22 es una vista en perspectiva de un cuerpo de aparato del aparato mostrado en la Figura 21; La Figura 23 es una vista en sección transversal del aparato de evaporación de producto químico, que ilustra una doceava forma de implementación de la presente invención; La Figura 24 es una vista en planta del aparato de difusión de producto químico, tipo soplador que ilustra una treceava forma de implementación de la presente invención; y La Figura 25 es una vista en sección transversal que toma sobre la línea XXV-XXV en la Figura 24. MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Ahora se hace mención de una primera forma de implementación de la presente invención. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, de esta forma de implementación comprende un cuerpo de aparato 1 y un soplador de aire 2, un retenedor de producto químico 3 y una celda de combustible 4 que se incluyen en el cuerpo de aparato 1. El aparato opera aon el soplador de aire 1 desplazado para generar una corriente, que se pasa a través del retenedor de producto químico 3, para emitir producto químico de ahí a una atmósfera . El cuerpo de aparato 1 comprende un bastidor principal 10 y un bastidor de montaje de celda de combustible 11. El bastidor principal 10 tiene el soplador de aire 2 y el retenedor de producto químico 3 montado ahí, mientras que el bastidor de montaje de celda de combustible 11 tiene la celda de combustible 4 ahí alojada. El bastidor de montaje de celda de combustible 11 se monta en forma desprendible en el bastidor principal 10. Separando el cuerpo de aparato 1 en el bastidor principal 10 y el bastidor de montaje de celda de combustible 11 de esta forma, permite separar una operación en donde el cuerpo de aparato 1 se carga con el soplador de aire 2 y el retenedor de producto químico 3 en la sección 10 y una operación en la que se carga con la celda de combustible 4 en la sección 11. De esta manera, se aumenta la eficiencia de carga. El bastidor principal 10 se constituye en la forma de una caja, formada de una placa de fondo o inferior 12, una placa periférica 13 y una placa superior 14. La placa periférica 13 se forma con una compuerta de aire de salida 15, la placa superior 14 se forma con una compuerta de entrada de aire 16 y el bastidor principal tiene una cámara de flujo de aire de 10a ahí formada. Alrededor de la compuerta de entrada de aire 16, la placa superior 14 tiene una porción elevada de 14a, que forma un hombro cuando el lado superior de la placa superior 14 sirve como una sección de montaje de portador de producto químico 10b. El bastidor de montaje de celda de combustible 11 como se muestra en la Figura 3 se configura en la forma de una caja con tapa abierta, formada de una placa de fondo 17 y una placa periférica 18 y tiene su interior dividido por una placa de separación 19 en una sección que aloja el cuerpo de la celda lia y una sección que aloja un tanque de combustible 11b.

La placa periférica 18 cuando define la sección que aloja el tanque de combustible 11b tiene un lado formado con un corte 18a que se abre y cierra con una puerta 20. La placa periférica 18 donde define la sección de acomodo de combustible 11b tiene otro lado formado con sección de mirilla 21, por ejemplo hecha de una placa transparente, a través de la cual permite ver su interior . La placa de separación 19 se forma con un orificio pasante 22 a través del cual la sección de alojamiento para el cuerpo de celda lia y la sección de alojamiento del tanque de combustible 11b se mantienen comunicación entre sí. La placa periférica 18 que define la sección de alojamiento de cuerpo de celda lia tiene dos lados formados con rebajos 23 elaborados por ejemplo, a partir de sus bordes superiores. El soplador de aire 2 tiene un ventilador 2b girado por un motor 2a, que se desplaza al energizarse por la celda de combustible 4. Con el ventilador 2b girado, se desplaza aire a través de la compuerta de entrada de aire 16 hacia la cámara de flujo de aire 10a y descarga a través de la compuerta de salida de aire 15.

El retenedor de producto químico 3 comprende un cuerpo impregnado con producto químico 30 en la forma de una hoja permeable al aire, impregnada con producto químico y un receptáculo retenedor 31 que transporta el cuerpo impregnado con producto químico 30. El receptáculo retenedor 31 tiene un cuerpo receptáculo 32 y un anillo de compresión 33. El cuerpo impregnado con producto químico 30 se coloca en el cuerpo receptáculo 32 y entonces el anillo de presión 33 se acopla en el cuerpo receptor 32 para presionar el cuerpo impregnado con producto químico 30 contra el cuerpo de receptáculo 32, de esta manera sosteniendo en posición el cuerpo impregnado con producto químico 30. Entonces, el cuerpo receptáculo 32 se adapta en la sección periférica interior de la porción elevada 14a o la sección de montaje de retenedor 10b, en donde el retenedor de producto químico 3 se mantiene en sitio con el cuerpo impregnado con producto químico 30, opuesto a la compuerta de entrada de aire 16. La celda de combustible 4 aquí es una celda de combustible con membrana de intercambio de protones, que comprende un cuerpo de celda 40 y un tanque de combustible 41, que se reciben en las secciones para alojar al cuerpo de celda y tanque de combustible lia y 11b, respectivamente. El combustible en el tanque de combustible 41 contiene combustible líquido tal como metanol . Por ejemplo, el corte 18a se abre con la puerta , para permitir que el tanque de combustible 41 se inserte y retire según se desee. Una tubería de suministro de combustible 42 del tanque de combustible 41 se pasa a través del orificio pasante 22 en la placa de separación 19 y conecta a una compuerta de suministro de combustible 48 del cuerpo de celda 40. El tanque de combustible 41 se elabora de manera tal que una cantidad de combustible en su interior pueda ser vista, por ejemplo una porción del tanque de combustible 41, opuesta a la sección de mirilla 21 se hace transparente, de manera tal que puede conocerse una cantidad residual de combustible en el tanque de combustible 41, si se observa visualmente la sección de mirilla 21. De esta manera, ya que una cantidad residual de combustible en el tanque de combustible 41 puede verificarse visualmente a través de la sección de mirilla 21, correlacionando esta cantidad residual de combustible con un periodo de tiempo de servicio efectivo del aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, permite evaluar visualmente no solo su punto final de operación sino también el estado de su uso en cualquier tiempo y por lo tanto reabastecer o reemplazar los productos químicos consumibles tales como el producto químico o retenedor de producto químico, en un tiempo apropiado. Además, la verificación visual de una cantidad residual del combustible, evita su mala percepción y sin tiempo de añejamiento en conexión con esto, da información de un tiempo de operación de operación efectivo del aparato. A saber, mientras que hizo uso en la técnica • previa de un pigmento de cambio de color para el retenedor de producto químico 3 (cuerpo impregnado con producto químico) en un intento para determinar visualmente si se alcanza el fin de su periodo de tiempo de servicio efectivo a través de un cambió de color, el problema surge en que un deterioro de un material tal como producto químico con el tiempo, tendió a ser este cambio menos claro y más difícil de percibir visualmente. Se hace mención de formas en las que se efectúa esta verificación visual. De esta manera, la sincronización en la cual el retenedor de producto químico 3 se va a intercambiar, tal como cuando la cantidad de producto químico en el retenedor de producto químico 3 se ha agotado o cuando se reduce, tal que su eficacia se vuelve menos que satisfactoria. Se exhibe en forma marcada con una palabra tal como "Fin" o "Reemplazar" o un signo o símbolo, como indicación de esa sincronización en una posición en la sección de mirilla en la cual una cantidad previamente selecta de combustible se verá para permanecer en el tanque de combustible de manera tal que pueda verificarse visualmente cuando se llega a esa posición. Un indicador a exhibirse puede ser confirmado por mediciones actuales para una relación entre una cantidad de combustible que queda en el tanque de combustible 41 y una cantidad y/o actividad de producto químico que permanece en el retenedor de producto químico 3. Para permitir la verificación, el tanque de combustible 41 puede por sí mismo o tener un cuerpo formado de un material transparente o semitransparente y puede tener una superficie que se proporciona con una indicación de punto extremo y/o punto intermedio. Para permitir de otra forma verificación, una porción del cuerpo de aparato 1 en donde el tanque de combustible 41 se aloja, puede proporcionarse con una ventana abierta o transparente como una sección de mirilla 21, la propia porción de alojamiento puede formarse de un material transparente o semitransparente, la sección de alojamiento puede quedar abierta, o la puerta 20 puede proporcionarse con una ventana abierta o transparente o puede ser una puerta para abrir, y puede tener una superficie que se proporciona con una indicación de punto extremo y/o punto intermedio. Además, el tiempo de intercambio del retenedor de producto químico 3 puede hacerse coincidente con el tiempo en el cual se agota una cantidad inicial de combustible en el tanque de combustible 41. En este caso, un periodo de tiempo efectivo de servicio del aparato se establece al cambiar el tamaño del tanque del combustible 41 y la cantidad máxima del combustible ahí alojado. Por ejemplo, el tanque de combustible puede ser de tipo a descartar y en este caso ante confirmación visual que se ha agotado, se reemplazan en forma concurrente un nuevo tanque de combustible y un nuevo retenedor de producto químico. En forma alterna, el tanque de combustible puede ser de tipo de reabastecimiento, en cuyo caso al confirmar visualmente que se ha agotado, el tanque de combustible se reabastece y concurrentemente se reemplaza el retenedor de producto químico con un nuevo retenedor de producto químico. En este caso, si el retenedor de producto químico es del tipo de reabastecimiento, puede entonces reabastecerse concurrentemente al confirmar visualmente que el tanque de combustible se ha agotado.

El cuerpo de celda 40 se forma de un electrodo negativo (electrodo de combustible) 44 y un electrodo positivo (electrodo de aire) 45 que están opuestos entre sí a través de una capa de electrolito 46 en un receptáculo 43. El electrodo negativo 44 actúa para oxidar combustible, de esta manera retirando electrones y protones del combustible y tiene una estructura en donde capas permeables a gas y catalizador, se colocan una sobre otra. El electrodo negativo 44 tiene uno de sus extremos suministrado con una terminal negativa (no mostrado) . El electrodo positivo 45 se diseña para producir agua al provocar que protones que llegan del electrodo negativo 44 reaccionen con iones oxígeno generados cuando el oxígeno se reduce por electrones que llegan del electrodo negativo 44 mediante un circuito externo. Por ejemplo, tiene una estructura como la de un electrodo negativo 44. El electrodo positivo 45 tiene uno de sus extremos suministrado con una terminal positiva (no mostrada) . La capa de electrolito 46 se diseña para transportar protones generados en el electrodo negativo 44 al electrodo positivo 45, y está compuesta por un material que no es eléctricamente conductor pero capaz de transportar protones . En el proceso de reacción anteriormente mencionado, una diferencia potencial se produce entre los electrodos negativo y positivo 44 y 45, generando de esta manera energía eléctrica. En su lado opuesto a la capa de electrolito 46, el electrodo negativo 44 se proporciona adyacente con un espacio de retención de combustible 47, que tiene la compuerta de suministro de combustible anteriormente mencionada 48, formada para comunicar con la compuerta de suministro de combustible del tanque de combustible adyacente 41 mediante la tubería de suministro de combustible 42. De esta manera, para suministrar al electrodo negativo 44 con combustible, el espacio de retención de combustible 47 se mantiene en comunicación con el interior del tanque de combustible 41 mediante la compuerta de suministro de combustible 48 y la tubería de suministro de combustible 42, de manera tal que el espacio de retención de combustible 47 se llena de combustible del tanque de combustible 41. Por otra parte, el electrodo positivo 45 en su lado opuesto a la capa de electrolito 46, se proporciona con una estructura permeable al aire o ventilada perforada, para permitir que el electrodo positivo 45 se suministre naturalmente con aire ambiental, por ejemplo con orificios de ventilación 49 formados en el receptáculo 43. Además, agua producida como se mencionó anteriormente se deja que escape por evaporación natural y expulsa a la atmósfera por estas aberturas. En cuanto al arreglo de celda 40 y el tanque de combustible 41 en la celda de combustible 4, mientras que • el cuerpo de celda 40 y el tanque de combustible 41 se muestran colocados lado a lado y acoplados en conjunto horizontalmente en esta forma de implementación, pueden colocarse uno sobre el otro y acoplados en conjunto verticalmente. En este caso, por ejemplo la sección de alojamiento puede formarse en su fondo con una puerta para abrir, para permitir el llevar el tanque de combustible 41 al interior y fuera de la sección de alojamiento. Además, pueden estar espaciados y acoplados en conjunto. El bastidor para montaje de celda de combustible 11 puede ser una parte integral del bastidor principal 10. A continuación se menciona una segunda forma de implementación de la presente invención. Esta forma de implementación es idéntica en configuración a la primer forma excepto porque el cuerpo de celda 40 se ubica por debajo del soplador de aire 2 (en el bastidor principal 10 del cuerpo de aparato 1) y el tanque de combustible 41 lateralmente del soplador de aire 2 (en el bastidor principal 10 del cuerpo de aparato 1) • Específicamente, la placa periférica 18 del bastidor de montaje de celda de combustible 11 como se muestra en la Fig. 4, tiene una porción en un lado inferior y una porción en el otro lado superior, esta porción periférica superior 18b que tiene forma de U en configuración plana que forma una sección de alojamiento de tanque de combustible 11b junto con una porción de la placa periférica 13 del bastidor principal 10. Como se muestra también en la Fig. 5, el receptáculo 43 del cuerpo de celda 40 tiene una extensión 43a que se extiende dentro de la sección de alojamiento de tanque de combustible 11b y en la cual el tanque de combustible 41 se coloca en contacto. Con el número de referencia 41a en la Fig. 5 está una exhibición de cantidad residual del tanque de combustible 41. La extensión 43a del receptáculo 43 se forma en su cara superior con la compuerta de suministro de combustible 48 que comunica con el espacio de retención de combustible 47. El tanque de combustible 41 se forma a través de su cara inferior con la tubería de suministro de combustible 42 que se dimensiona y ubica de manera tal que ajusta dentro de la compuerta de suministro de combustible 48 cuando el tanque de combustible 41 se adapta a la sección de alojamiento de tanque de combustible 11b. El tanque de combustible 41 se proporciona con una abertura de alimentación 50 a través de la cual se alimenta combustible y que se abre y cierra cuando se acopla y retira una tapa 51. En esta forma de implementación también, el bastidor de montaje de celda de combustible 11 puede ser una parte integral del bastidor principal 10. Esto puede realizarse al estructurar el cuerpo de aparato 11 continuamente, de manera tal que tiene la sección de montaje de cuerpo de celda lia colocada por debajo de la cámara de flujo de aire 10a, la sección que aloja el tanque de combustible de tapa abierta 11b dispuesta lateralmente a la cámara de flujo de aire 10a y la sección de alojamiento del cuerpo de celda lia tiene una extensión de extremo que se proyecta a una extensión por debajo de la sección de alojamiento de tanque de combustible 11b. Se menciona a continuación una tercera forma de implementación de la presente invención.

Esta forma de implementación es idéntica en constitución a la primer forma, excepto porque la celda de combustible 4 se coloca lateralmente al soplador de aire 2. Específicamente, el cuerpo de aparato 1 como se muestra en la Fig. 6 tiene el bastidor principal 10 y el bastidor de montaje de celda de combustible 11 cuyas placas de fondo respectivas 12 y 17 se hacen integrales y continuas entre sí para formar la cámara de flujo de aire 10a y un rebajo abierto por la parte superior 11c adjuntos entre sí. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 7 el bastidor principal 10 para formar el cuerpo de aparato 1, comprende una primer placa cilindrica 60, una segunda placa cilindrica 61 y dos placas verticales 62 que conectan la primera y segunda placas cilindricas 60 y 61 continuamente en conjunto, para formar una placa periférica 1-1 mientras que definen una primera y segunda secciones cilindricas 63 y dos secciones generalmente triangulares (prisma hueco) 64, que se cierran en sus extremos inferiores con las placas de fondo 12 y 17 del cuerpo de aparato 1 anteriormente mencionado. El rebajo abierto por la aparte superior 11c mencionado anteriormente, de esta manera se define con la segunda sección cilindrica 63 formada de la segunda placa cilindrica 61. Y, la primer placa cilindrica 60 se forma con una placa anular interior que forma la placa superior anteriormente mencionada 14 para definir la cámara de flujo de aire 10a. La segunda placa cilindrica 61 en donde el tanque de combustible 41 se colocará opuesto, en parte se corta para proporcionar la sección de mirilla 21. Ya que en esta forma de implementación el rebajo abierto superior 11c (es decir, el que proporciona ambas secciones de alojamiento del cuerpo de celda y tanque de combustible lia y 11b) es de sección circular, la celda de combustible 4 es de un cuerpo cilindrico en forma en la que se apoya, de interior a exterior, el electrodo negativo 44, la capa de electrolito 46 y el electrodo positivo 45 en contacto entre sí y en su centro un elemento de suministro de combustible en forma de varilla 65 que comunica con el tanque de combustible 41. En cuanto a la forma en la que se monta la celda de combustible, mientras que el cuerpo de celda 40 se muestra sujeto al cuerpo del aparato 1 con el tanque de combustible 41 desprendible, el cuerpo de celda 40 y el tanque de combustible 41 pueden hacerse integrales y desprendibles en conjunto para su intercambio conjunto.

En este caso, el tanque de combustible 41 puede proporcionarse con la abertura de alimentación de combustible 50 y la tapa 41 para reabastecimiento de combustible . También, la celda de combustible así integrada puede proporcionarse como un cuerpo discreto separado físicamente de, pero que se conecta al cuerpo de aparato 1 por medio de conexión que se proporcionan respectivamente para uso del aparato. A continuación se hace mención de una cuarta forma de implementación de la presente invención. Esta forma de implementación es idéntica en constitución a las formas previas de implementación excepto porque el retenedor de producto químico 3 y el tanque de combustible 41 se hacen de manera tal que en conjunto y de manera concurrente puedan montarse y desmontarse . Específicamente, como se muestra en las Figs. 8 y 9 el cuerpo de aparato 1 comprende una parte fija la y una parte móvil Ib, que se construyen y disponen para permitir a la parte móvil Ib ser conectada con y desprendida de la parte fija la al deslizar la parte móvil Ib dentro y lejos de la parte fija la en las direcciones de las flechas a y b indicadas, respectivamente.

La parte fija la tiene el soplador de aire 2 y el cuerpo de celda 40 sujetos y la parte móvil Ib tiene el retenedor de producto químico 3 y el tanque de combustible 41 montados. Permitiendo que el retenedor de producto químico 3 y el tanque de combustible 41 se desmonten en conjunto y concurrentemente de esta manera, permite reabastecer o reemplazar el producto químico y combustible en forma concurrente sin involucrar su consumo ineficaz, si cantidades respectivas de producto químico en el retenedor de producto químico 3 y de combustible en el tanque de combustible 41 se ajustan de manera tal que el tanque de combustible 41 se agote con el combustible cuando el retenedor de producto químico 3 se agota con el producto químico por difusión a la atmósfera . La parte fija la, en general está en la forma de una caja que tiene una tapa y un lado abiertos y se forma con una cámara de flujo de aire le entre la parte superior y el fondo en un área cercana al otro lado, una sección de alojamiento de cuerpo de celda Ib por debajo de la cámara de flujo de aire le y tiene una sección que aloja la parte móvil le, formada por un espacio sobre la cámara de flujo de aire le en el área y un espacio entre la parte superior y fondo en el primer lado.

La cámara de flujo de aire le se forma en su parte superior o tapa, con la compuerta de entrada de aire 16 y lateralmente con la compuerta de salida de aire 15. La cámara de flujo de aire le tiene el soplador de aire 2 montado y la sección de alojamiento de cuerpo de celda Id tiene el cuerpo de celda 40 ahí montado. La parte móvil Ib en general está en la forma de la letra L en sección, como un todo que tiene un bastidor de montaje de tanque de combustible, grueso lf y un bastidor de montaje de retenedor de producto químico, delgado lg, y se adapta para ajuste deslizante en la sección de alojamiento de parte móvil le de la parte fija la conforme se mueve en la dirección de la flecha a y para desprenderse conforme se mueve en la dirección de la flecha b. El bastidor de montaje de retenedor de producto químico lg, se forma con un orificio escalonado que comprende un orificio grande y uno pequeño 34 y 35, y el orificio grande 34 tiene un diámetro tal que permita al retenedor de producto químico 3 adaptarse y asentarse en un hombro del orificio escalonado y de esta manera montar en el bastidor lg. La parte móvil Ib y la parte fija la se configuran de manera tal que cuando la primera se mueve en la dirección de la flecha a, se ranura en la última para tomar la posición mostrada en la Fig. 8, la tubería para suministro de combustible 42 del tanque de combustible 41 se acopla con la compuerta de suministro de combustible 48 del cuerpo de celda 40. Al mismo tiempo, una tira proyectante 36 formada en el bastidor de montaje de retenedor de producto químico lg, se deja que acople con un rebajo de acoplamiento 37 formado en la parte fija la, con lo que las dos partes la y Ib se sujetan en conjunto. Cuando se alcanza este estado, el cuerpo impregnado con producto químico 30 recibido en el retenedor de producto químico 3 se enfrenta a la compuerta de entrada de aire 16. Deslizar la parte móvil Ib desde la posición mostrada en la Fig. 8 hacia la dirección de la flecha b extraerá la tubería de suministro de combustible 42 de la compuerta de suministro de combustible 48 y al mismo tiempo la tira proyectante 36 del rebajo de acoplamiento 37, con lo que la parte móvil Ib se retira de la parte fija la. A continuación se menciona una quinta forma de implementación de la presente invención. Esta forma de implementación es idéntica en constitución a la primer forma, excepto porque el tanque de combustible 41 se coloca alrededor del cuerpo de aparato 1. Específicamente, como se muestra en la Fig. 10, el retenedor de producto químico 3 se monta en la parte superior del cuerpo de aparato 1, el soplador de aire 2 se monta en un espacio entre su tapa y fondo y el cuerpo de celda 40 se monta por debajo del soplador de aire 2 en el fondo. El tanque de combustible 41 generalmente está en la forma de un anillo, de manera tal que pueda acoplarse en forma desprendible en la superficie periférica del cuerpo de aparato 1 y de esta manera montarse encima. El cuerpo de aparato 1 se forma con un orificio 67 a través del cual una compuerta de salida de combustible 66 del tanque de combustible 41 va a comunicar con la compuerta de suministro de combustible 48 del cuerpo de celda 40. Ya que esto permite incrementar la capacidad del tanque de combustible 41, puede proporcionarse un aparato capaz de almacenar una cantidad incrementada de combustible y por lo tanto capaz de generación de energía por un periodo prolongado de tiempo. También, ya que el cuerpo del aparato se reduce en altura o dimensión vertical, puede proporcionarse un aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador que sea más pequeño en espesor. En la forma de implementación mostrada en la Fig. 10, en donde el tanque de combustible 41 es idéntico en altura o dimensión vertical al cuerpo del aparato 1 y colocado alrededor del retenedor de producto químico 3, el soplador de aire 2 y el cuerpo de celda 40, puede aumentarse su capacidad. Además, siendo en forma generalmente de anillo colocado para circundar el soplador de aire 2, el tanque de combustible 41 aquí se diseña, de manera tal que no bloquea la compuerta de salida de aire 15 del cuerpo del aparato 1. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 11, el tanque de combustible 41 puede estar en la forma de un anillo discontinuo, con una abertura 68 que enfrenta la compuerta de salida de aire 15 del cuerpo de aparato 1, de manera tal que el aire que fluye hacia afuera a través de la compuerta de salida de aire 15, puede emitirse a través de la abertura 68 a la atmósfera. Aunque no se muestra, el tanque de combustible 41 puede ubicarse para sólo circundar el cuerpo de celda 40, o el tanque de combustible 41 puede colocarse para circundar el bastidor para alojamiento de cuerpo de celda que se hace más pequeño que el soplador de aire 2 del cuerpo de aparato 1.

En estos casos por igual, la compuerta de salida de aire 15 se evita que de frente al tanque de combustible 41, que aún en general tiene forma de anillo. También, el cuerpo de aparato 1 puede, aunque no se muestra, tener un par de placas periféricas concéntricas, entre las cuales un rebajo en forma generalmente de anillo de tapa abierta puede formarse para circundar tanto la cámara de flujo de aire como el bastidor para alojamiento del cuerpo de celda, y en este rebajo, el tanque de combustible 41 puede adaptarse y montarse de esta manera. También, aunque no se muestra, una pluralidad de tanques de combustible 41 pueden proporcionarse, uno de los cuales se utiliza para comunicar con el cuerpo de celda 40 y los otros se utilizan como repuestos. Mientras que el producto agua de la celda de combustible 4 se muestra procesado y conforme se evapora naturalmente, este producto de agua puede permitirse que se recolecte en un tanque de agua y se almacene ahí. Por ejemplo, en el arreglo mostrado en la Fig. 1, este tanque de agua (no mostrado) puede colocarse adyacente al cuerpo de celda 40. En el arreglo de la Fig. 4, este tanque de agua (no mostrado) puede colocarse adyacente y paralelo al tanque de combustible 41 en la sección de alojamiento de tanque de combustible 11b. También, cuando como en una sexta forma de implementación según se muestra en la Fig. 12, el tanque de combustible 41 se coloca en un lado del cuerpo de aparato 1, este tanque de agua 70 puede colocarse en su otro lado. Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 13 el cuerpo de aparato 1 puede tener un primer rebajo de tapa abierta 71 formado en su primer lado y un segundo rebajo de tapa abierta 72 formado en su otro lado. Después, el tanque de combustible 41 y el tanque de agua 70 pueden aceptarse y de esta manera montarse en el primer y segundo rebajo 71 y 72, respectivamente. En este caso, el primer y segundo rebajos 71 y 72 por supuesto deberán formarse para evitar que bloqueen la compuerta de salida de aire 15. Si el tanque de agua se proporciona en cualquier forma como se mencionó anteriormente, una cantidad de almacenamiento de agua puede hacerse para inspección visual, para permitir utilizarlo como una medida de un punto extremo (fin de uso), de esta manera evaluando un tiempo de intercambio del retenedor de producto químico 3 y/o el tanque de combustible 41.

En conexión con las formas de implementación primera a sexta de la presente invención anteriormente mencionadas, habrá de notarse que el cuerpo de aparato 1 puede incorporarse en diversas formas incluyendo hacer el vaciado principal 10 y el bastidor de montaje de celda de combustible 11 por separado de o integralmente entre sí, haciendo la celda de combustible 4 y/o el tanque de combustible 41 desprendibles para reconexión, y haciendo el bastidor principal 10 (incluyendo el cuerpo de celda) y el tanque de combustible 41, separados entre sí. Además, la magnitud de energía de la celda de combustible 4, la velocidad de flujo de aire de ingreso y del bastidor principal 10, la escala cuantitativa de producto químico para difusión desde el retenedor de producto químico 3 y la forma del aparato tal que si es de tipo portátil o fijo, puede incorporarse en forma diversa, dependiendo de propósitos y aplicaciones particulares del aparato. También, la celda de combustible 4 puede ubicarse por debajo y/o lateralmente del soplador de aire 2 (o el bastidor principal 10 del cuerpo de aparato 1), que está en una posición fácil y convenientemente accesible, dependiendo de un propósito particular o aplicación del aparato. Una posición particular en la cual se ubique la celda de combustible 4, también se elige por razones de simplicidad y economía de fabricación. También, al montar el cuerpo de celda 40, no hay limitaciones particulares en posiciones relativas de sus electrodos negativo y positivo 44 y 45 y el tanque de combustible 41 si son al menos tal que los electrodos negativo y positivo 44 y 45 se suministren, respectivamente con cantidades de combustible y de aire que sean suficientes para no impedir la generación de energía por la celda de combustible 4. Tampoco hay limitación particular en la forma del aparato de difusión química de tipo soplador de la invención o el cuerpo del aparato 1; pueden ser de manera ilustrativa, de forma circular o cuadrada, triangular o poligonal. Tampoco hay limitación particular en la forma de un componente en el que la celda de combustible se aloje; de manera ilustrativa puede ser circular, cuadrada, triangular o poligonal. Y tampoco hay en la forma del tanque de combustible 41, pueden ser en forma ilustrativa circular o cuadrada. También, puede haber diferentes formas que puedan combinarse. A continuación se menciona una séptima forma de implementación de la presente invención.

Como se muestra en las Figs. 14 y 15, un aparato de difusión de producto químico de tipo soplador de esta forma de implementación, comprende un cuerpo de aparato 101, y un soplador de aire 102, un retenedor de producto químico 103 y una celda de combustible 104 que se incluyen en el cuerpo de aparato 101. El desplazar el soplador de aire 102 produce flujos de aire en pasajes de corriente de aire en el cuerpo del aparato 101, para provocar que el producto químico del retenedor del producto químico 1'03 quede atrapado en el aire y sea emitido a la atmósfera. En esta forma de implementación, se pasa aire para fluir a través del retenedor de producto químico 103, de esta manera provocando que el producto químico se volatilice y el producto químico volatilizado sea emitido, ya que se atrapa en el aire, hacia la atmósfera. El soplador de aire 102 se energiza por la celda de combustible 104 como su suministro de energía. La celda de combustible 104 se coloca en un pasaje de corriente de aire, es decir de un pasaje de flujo de aire por el soplador de aire 102, de manera tal que se fuerza aire para fluir por el soplador de aire 102 sobre la celda de combustible 104, para evaporar el agua producto obtenida durante la generación de energía por la celda de combustible 104.

Con el aparato así construido, el agua producto, producida durante la generación de energía por la celda de combustible 104, se procesa por evaporación con flujos de aire producidos por el soplador de aire 102 utilizado para provocar difusión del producto químico. Como resultado, el aparato no requiere más un tanque de agua, se vuelve menos costoso y puede reducirse en tamaño total . También, flujo de aire en el pasaje de corriente de aire en donde la celda de combustible 104 se coloca, se calienta por el calor generado por la celda de combustible, volviéndose aire caliente que sirve para acelerar la emisión del producto químico. También, ya que un producto químico que es tan bajo en presión de vapor, no puede producir su emisión con ráfaga sola puede ser aquí emitido, los tipos de productos químicos que pueden emplearse se incrementan. Por ejemplo, el cuerpo del aparato 101 incluye una cámara de flujo de aire 101a, una cámara para alojar el producto químico 101b y una sección de montaje de celda de combustible 101c, en donde la cámara de flujo de aire 101c se comunica con la cámara de alojamiento de producto químico 101b mediante una compuerta de entrada de aire 105 y está abierta al exterior mediante una compuerta de salida de aire 106, y la cámara para alojamiento de producto químico 101b está abierta al exterior mediante compuertas de ingreso principales 107 y comunica con el exterior mediante compuertas de flujo de salida 108 y compuertas de flujo de entrada 109, formadas en la sección de montaje de celda de combustible 101c. De esta manera, desplazar el soplador de aire 102 provoca que el aire fluya a través de las compuertas de ingreso de flujo principales 107 a la cámara de alojamiento de producto químico 101b y al mismo tiempo fluya aire a través del interior de la celda de combustible 104 a la cámara de alojamiento de producto químico 101b. Aire que fluye hacia la cámara de alojamiento de producto químico 101b, se permite que fluya más allá del retenedor de producto químico 103 hacia la atmósfera a través de la compuerta de salida de aire 106. Pasajes de corriente de aire en donde el aire se fuerza para fluir con el soplador de aire 102 desplazado, de esta manera se forman en el cuerpo del aparato 101. Esto es, las compuertas de flujo de ingreso principales 107, la compuerta de entrada de aire 105 y la compuerta de salida de aire 106 proporcionan un pasaje de corriente de aire principal, mientras que las compuertas de flujo de ingreso 107 y las compuertas de flujo de salida 108 proporcionan un pasaje de corriente de aire subsidiario que une el pasaje de corriente de aire principal y tiene ahí colocada la celda de combustible 104. Con el aparato así construido, el retenedor de producto químico 103 a través del cual es pasado aire que fluye en el pasaje de corriente de aire principal, no se impide de emitir el producto químico hacia la atmósfera. En esta forma de implementación, también se notará que el retenedor' de producto químico 103 se separa del soplador de aire y que en los pasajes de corriente de aire, la celda de combustible 104 se coloca corriente arriba del retenedor de producto químico 103 que a su vez se encuentra corriente arriba del soplador de aire 102. Un ejemplo específico a continuación se da de las configuraciones de estos miembros. El cuerpo de aparato 101 comprende un bastidor principal 110 y un bastidor de montaje de celda de combustible 120. El bastidor principal 110 se forma de una placa de fondo 111, una placa periférica 112 y una placa superior 113, generalmente en la forma de una caja que tiene un hueco 114 y un rebajo de tapa abierta 115, en donde la placa periférica 112 y la placa superior 113 se forman con la compuerta de salida de aire 106 y la compuerta de entrada de aire 105 respectivamente, el hueco 114 constituye la cámara de flujo de aire 101a. El bastidor de montaje de celda de combustible 120 se monta en forma removible en el extremo superior de la placa periférica 112 del bastidor principal 110, mientras que define la cámara de alojamiento de producto químico 101b con la placa superior 113. El bastidor de montaje de celda de combustible 120 se forma en su centro con una sección de rebajo de tapa abierta 121 que se cierra con una tapa 122 y también se forma más cerca de la parte superior de la sección de rebajo 121 con las compuertas de flujo de salida 108 y en la tapa 122 con las compuertas de flujo de entrada 109, la sección de rebajo 121 y la tapa 122, definen la sección de montaje de celda de combustible 101c. Por ejemplo, la tapa 102 se forma con una pluralidad de aberturas 122a, proporcionadas con redes 122b para formar las compuertas de flujo de entrada 109. El soplador de aire 102 comprende un motor 102a y un ventilador 102b, en donde el motor 102a se energiza por la celda de combustible 104 como su suministro de energía . El retenedor de producto químico 103 comprende un cuerpo impregnado con producto químico 130, en la forma de una hoja permeable al aire impregnada con el producto químico, un receptáculo de retenedor 131 en donde el cuerpo impregnado con producto químico 130 se acopla y un anillo de retención 132 que se adapta y de esta manera se monta en el receptáculo de retenedor 131. El retenedor de producto químico 103 se monta de manera tal que su retenedor 131 se acopla en la placa superior 113 y después, el cuerpo impregnado con producto químico 130 da frente a la compuerta de entrada de aire 105. De esta manera, el retenedor de producto químico 103 se separa del soplador de aire 102 (con el ventilador 102b) . La celda de combustible 104 se constituye por un cuerpo de celda 140 y un tanque de combustible 141. El cuerpo de celda 140 se recibe en la sección rebajada 121 y el tanque de combustible 141 se monta en forma removible en la tapa 122. El cuerpo de celda 140 como se ilustra en la Figura 16 está en la forma de una placa plana alojada en un receptáculo de celda 142 y tiene un electrodo negativo (combustible) 143 y un electrodo positivo (aire) 144, opuestos entre sí a través de una capa de electrolito 145. El electrodo negativo 143 se adapta para oxidar combustible y tomar electrones y protones del combustible y tiene una estructura en donde una capa de catalizador y una capa de gas se laminan. El electrodo negativo 143 tiene su extremo que se proporciona con una terminal negativa (no mostrado) . El electrodo positivo 144 se diseña para producir agua, al provocar que protones que llegan del electrodo negativo 143 reaccionen con iones oxígeno, generados cuando el oxígeno se reduce por electrones que llegan del electrodo negativo 143 mediante un circuito externo. Por ejemplo, tiene una estructura como la del electrodo negativo 143. El electrodo positivo 144 tiene su extremo que se proporciona con una terminal positiva (no mostrado) . La capa de electrolito 145 se diseña para transportar protones generados en el electrodo negativo 143 al electrodo positivo 144, y está compuesta por un material que no es eléctricamente conductor pero capaz de transportar protones. En el proceso de reacción mencionado anteriormente, se produce una diferencia potencial entre los electrodos negativo y positivo 143 y 144. Generando de esta manera energía eléctrica. En su lado opuesto a la capa de electrolito 145, el electrodo negativo 143 se proporciona adyacente con un espacio de retención de combustible 146, que se suministra con combustible en el tanque de combustible 141 a través de una tubería para suministro de combustible 147. La tubería para suministro de combustible 147 se conecta a la tapa 122 al pasar hacia arriba a través del electrodo negativo 143, la capa de electrolito 145. El electrodo positivo 144 y la tapa 122, y tiene su extremo proyectante acoplado con una compuerta de suministro 148 del tanque de combustible 141. Combustible en el tanque de combustible 141 es un combustible líquido que incluye metanol. También, el tanque de combustible 141 se monta en forma removible de manera tal que al agotarse el combustible puede desprenderse de la tapa 122 para recarga con combustible y volver a conectar o para reemplazo con un nuevo tanque de combustible. El electrodo positivo 144 en su lado opuesto a la capa de electrolito 145, se proporciona con un espacio 149 en contacto en donde se genera el agua producto. Este espacio 149 comunica con las compuertas de flujo de ingreso 109 y las compuertas de flujo de salida 108. Por ejemplo, comunica con las compuertas de flujo de ingreso 109 y las compuertas de flujo de salida 108 mediante compuertas de entrada 150 y compuertas de salida 151, respectivamente, que se forman en el receptáculo de celda 142.

Con el aparato así construido, se fuerza aire por el soplador de aire 102 para fluir en el espacio 149, en donde el agua producto se puede evaporar. Mientras que en esta forma de implementación, la tubería para suministro de combustible 147 se muestra que pasa a través del electrodo negativo 143, la capa de electrolito 145 y el electrodo positivo 144, la tubería de suministro de combustible 147 puede ubicarse lateralmente del receptáculo 142 para penetrar a través del receptáculo 142 al espacio de retención de combustible 146. Por ejemplo, en una octava forma de implementación como se muestra en la Figura 17, la tubería para suministro de combustible 147 se ubica para extenderse entre una pared lateral 142a del receptáculo 142 y una cara lateral interior 121a de la sección de rebajo 121 y tiene un extremo que penetra a través de la pared lateral 142a del receptáculo 142 hacia el espacio de retención de combustible 146 y el otro extremo que se proyecta hacia arriba a través de la tapa 122 y acopla con la compuerta de suministro de combustible 148 del tanque de combustible 141. El tanque de combustible 141 mostrado en la Figura 17 se diseña para cubrir toda una superficie de la tapa 122 y por esta razón, la parte superior de la tapa 122 se forma con rebajos 152, por debajo de los cuales se forman orificios 153 en el receptáculo 142, de manera tal que se permite que fluya el aire abierto entre la superficie inferior del tanque de combustible 152 y los orificios 153 y después hacia el receptáculo 142 con los rebajos 152 y los orificios 153 en conjunto constituyen las compuertas de flujo de ingreso 109 anteriormente mencionados . En este caso, el tanque de combustible 141 también puede hacerse más pequeño en ancho que la tapa 122, de manera tal que cubre solo una porción de la tapa 122. Por ejemplo, en una novena forma de implementación como se muestra en las Figuras 18 y 19, el tanque de combustible 141 es más pequeño en ancho que la tapa 122 y se monta en la tapa 122 más cerca de un extremo, de manera tal que las compuertas de flujo de ingreso 109 pueden formarse en la tapa 122 más cerca a su otro extremo. Mientras que estas formas de implementar el cuerpo de celda 140 y el tanque de combustible 141 cada una se muestran circulares en configuración plana, por ejemplo pueden ser de configuración plana cuadrada o rectangular .

También, mientras que el cuerpo de celda 140 se muestra de manera tal que el electrodo negativo 143 es inferior y el electrodo positivo 144 es superior, pueden ubicarse en cualquier forma conveniente. Por ejemplo, en una décima forma de implementación como se muestra en la Figura 20, los electrodos negativo y positivo 143 y 144 se ubican para estar dispuestos superior e inferior, respectivamente. En este caso, ya que el espacio de retención de combustible 146 se encuentra superior al espacio formador de agua 149 en donde se genera agua producto, es inferior en el receptáculo de celda 142, la tubería de suministro de combustible 147 conectada al tanque de combustible 141, se pasa a través de la tapa 122 y la pared superior del receptáculo 142 al espacio de retención de combustible 146. También, en esta forma de implementación, la sección de rebajo 121 se forma en su pared lateral 121b con compuertas de flujo de ingreso 109 y en su pared inferior con una compuerta de flujo de salida 108, de manera tal que el aire introducido a través de la compuerta de flujo de entrada principal 107, fluye más allá de las compuertas de flujo de ingreso 109, compuertas de entrada 150, el espacio formador de agua 149, compuertas de salida 151 y compuerta de flujo de salida 108. En conexión con las formas séptima a décima de implementación de la presente invención anteriormente mencionadas, habrá de notarse que el cuerpo del aparato 101 puede incorporarse de diversas formas incluyendo hacer el bastidor principal 110 y el bastidor de montaje de celda de combustible 120 por separado de o integralmente entre sí, haciendo la celda de combustible 104 y/o el tanque de combustible 141 desprendible para volver a conectar, y haciendo el bastidor principal 110 (incluyendo el cuerpo de celda) y el tanque de combustible 141 por separado entre sí. Además, la magnitud de energía de la celda de combustible 104, la velocidad de flujo de aire de ingreso y del bastidor principal 110, la escala cuantitativa de producto químico para difusión y la forma del aparato tal como si es del tipo portátil o fijo, pueden incorporarse en forma diversa, dependiendo de propósitos y aplicaciones particulares del aparato. La celda de combustible 104, especialmente el cuerpo de celda 140, se ubica corriente arriba del retenedor de producto químico 103 en el pasaje de corriente de aire, en donde se fuerza aire para fluir por el soplador de aire 102 en el cuerpo de aparato 101.

Esto es conveniente debido a que la celda de combustible 104 entonces sin exposición al producto químico, se evita su contaminación y de esta manera está libre de problemas . También, al montar la celda de combustible 104, no hay limitación particular en la posición relativa del cuerpo de celda 140 al tanque de combustible 141, al menos si se asegura que los electrodos negativo y positivo 143 y 144 se suministran respectivamente, con cantidades de combustible y de aire que son suficientes para no impedir la generación de energía por la celda de combustible 104 y que se fuerza aire para fluir sobre el cuerpo de celda 140 (el electrodo positivo) . Tampoco hay limitación particular en la forma del aparato de difusión de producto químico, del tipo soplador de la invención, el cuerpo del aparato 101 o el bastidor principal 110; puede ser en forma ilustrativa, circular, cuadrada, triangular o poligonal. Tampoco hay limitación particular en la forma del bastidor de montaje de celda de combustible 120; de manera ilustrativa, puede ser circular, cuadrada, triangular o poligonal. Y, tampoco en la forma del tanque de combustible 41; puede ser de manera ilustrativa circular o cuadrado. También, puede haber formas diferentes que se combinen.

El bastidor de montaje de celda de combustible 120 puede proporcionarse con una cámara o cámaras en donde el cuerpo de celda 140 y/o el tanque de combustible 141 se montan y también ya pueden estar cualquiera o ambos montados directamente sin dicha cámara o cámaras formadas . Tampoco hay limitación particular en la forma de cada una de las compuertas de entrada y salida de aire al cuerpo de celda 140 (electrodo positivo) a menos que su función se impida; pueden estar en la forma ilustrativa de un poro, ranura, malla o panal. Tampoco hay en la forma o tamaño de esta compuerta a menos de que impida el flujo de ingreso o flujo de salida del aire hacia o de la celda de combustible 104. A continuación se menciona una décima forma de implementación de la presente invención. Como se muestra en las Figuras 21 y 22, el aparato comprende un cuerpo de aparato 201, y un emisor de calor 202, un retenedor de producto químico 203 y una celda de combustible 204 incluida en el cuerpo del aparato 210. El emisor de calor 202 se energiza por la celda de combustible 204 como su suministro de energía para emitir calor con lo que el retenedor de producto químico 203 se calientan para evaporar el producto químico. El aparato también incluye un soplador de aire 264 que se utiliza para promover difusión de producto químico de evaporación a la atmósfera. El emisor de calor 202 está en la forma de una placa que es más grande que una abertura 212a formada en la placa superior 212 y se sujeta a la placa superior 212 subyacente a la abertura 212a (en una sección de montaje de emisor 201a) para cerrar con ella la abertura 212a. Por mencionar un ejemplo del emisor de calor 202 específicamente, un elemento emisor de calor elaborado de un termistor PTC se recibe en un recinto aislante al cual se une una placa radiante planar y que se sella con una cubierta. Este termistor PTC (termistor positivo) cuando alcanza una cierta temperatura disminuye su corriente y cuando se reduce en temperatura aumenta su corriente automáticamente. Este funcionamiento como un emisor de calor de temperatura constante, como se conoce de alta estabilidad y seguridad en temperatura. El cuerpo del aparato 201 se forma en un lado con un hueco 260 que está abierto en la parte superior y fondo para proporcionar una sección de alojamiento de celda de combustible 201c. El cuerpo del aparato 201 se forma en su otro lado con un rebajo abierto en el fondo 261, para proporcionar una sección de montaje de soplador 201-f.

En el otro lado del cuerpo de aparato 201, la placa superior 212 formada con la abertura 212a proporciona tanto la sección de montaje del emisor 201a como una sección de montaje de retenedor de producto químico 201b. La placa superior 212 se forma alrededor de la abertura 212a (alrededor de la sección de montaje de retenedor de producto químico 201b) , se forma con una porción de ráfaga de aire que comprende, por ejemplo una pluralidad de orificios, cada uno en la forma de una ranura. El hueco 260 en el cuerpo de aparato 201 se adapta con un cilindro 263 en donde un cuerpo de celda 240 y un tanque de combustible 241, se han montado. Montado en el rebajo abierto del fondo 261 del cuerpo del aparato 210 está un soplador de aire 264. El soplador de aire 264 comprende un ventilador 266 y un motor 267 que se reciben en un alojamiento 265 con lo que la rotación del ventilador 266 con el motor 267 produce flujos de aire ascendentes a través de las secciones de ráfaga de aire 262. El motor 267 se energiza por una celda de combustible como su suministro de energía. Con el aparato así construido, el aire fluye ascendente a través de las seis secciones de ráfaga 262, actúa para promover la difusión de la evaporación del agente químico del retenedor del agente químico 203 a la atmósfera . A propósito, también es posible ubicar el soplador de aire 264 hacia arriba separado del retenedor de producto químico 203, de manera tal que el producto químico volatilizado pueda ser atrapado en una corriente dirigida y emitido de ahí hacia la atmósfera. A continuación se menciona una doceava forma de implementación de la presente invención con referencia a la Figura 23. Esta es una forma de implementación en donde el retenedor químico 203 es del tipo botella de producto químico líquido. El cuerpo del aparato 201 se forma en un lado con un hueco 253 que se divide con placas transversales 254 y 255 en un hueco superior 253a, un hueco intermedio 253b y un hueco inferior 253c, para constituir una sección de alojamiento de tanque de combustible 201e, una sección de alojamiento de cuerpo de celda 201d y una sección de alojamiento de soplador 201c, respectivamente. Una celda de combustible 204 se monta en un lado del cuerpo de aparato 201. Es decir, un tanque de combustible 241 y un cuerpo de celda 240 de la celda de combustible 204 se alojan en el hueco superior 253a y el hueco intermedio 253b, respectivamente.

El cuerpo de aparato 201 se forma en su otro lado con un rebajo de fondo abierto 261 que tiene una primera y una segunda placas transversales 268 y 269. La primera y segunda placas transversales 268 y 269 se forman con un orificio roscado 268a y un orificio 269a para constituir una sección de montaje de retenedor de producto químico 201b y una sección de montaje emisor de calor 201a, respectivamente. Una placa superior 212 se forma con una abertura 212c a través de la cual el producto químico se volatiliza y que es verticalmente continúa con el orificio 269a y el orificio roscado 268a. El retenedor químico 203 es de tipo botella para producto químico líquido en donde una tira o mecha de absorción por capilaridad de líquido 271 se sumerge en una botella que contiene producto químico 270 y el retenedor de producto químico 203 tiene una parte roscada en su boca que se rosca en el orificio roscado 268a para su montaje. El emisor de calor 202 está en la forma de un anillo y se monta en la placa transversal 269 sobre el orificio 269a. Un extremo superior de una tira absorbente de líquido 271 se pasa a través del emisor de calor en forma de anillo 202, de manera tal que cuando se calienta puede volatilizar el producto químico líquido ahí absorbido. El soplador de aire 280 se monta en una placa de fondo 256 sujeta a una parte inferior del cuerpo de aparato 201 y de esta manera se coloca en forma segura en el hueco inferior 253c. El soplador de aire 280 comprende un ventilador 281 y un motor 282 que se energiza por la celda de combustible 204 como su suministro de energía. La placa de fondo 256, la placa transversal 255 y la placa transversal 254 se forman con compuertas de succión 256a, y compuertas de flujo de aire 255a y 254a, respectivamente. Además, una separación entre el hueco superior 253a y una región de la abertura de evaporación de producto químico 212c, se forma con una o varias compuertas de ráfaga de aire 283. Con el aparato así construido, el girar el ventilador 281 con el motor 282 en el soplador de aire 280, provoca que se dirija aire a través de las compuertas de succión 256a y luego más allá de las compuertas de flujo de aire 255a y 254a para soplar hacia afuera a través de la compuerta o compuertas de ráfaga de aire 283, y además a través de la abertura de evaporación de producto químico 212c, emanando entonces a la atmósfera. La difusión de la evaporación de producto químico del retenedor de producto químico, de esta manera se promueve por aire forzado para circular desde las compuertas de ráfaga 256a ascendente a través de la abertura de evaporación de producto químico 212c. Además, la evaporación de producto químico se promueve por el hecho del calor generado en el cuerpo de la celda 240 se atrapa en aire forzado para fluir desde las compuertas de succión 256a y a través de la compuerta de ráfaga de aire 283. Desde el emisor de calor 202 utilizado en las formas onceava y doceava de implementaciones de la invención, que puede utilizar en forma ilustrativa un calentador de resistencia (resistencia de cemento, resistencia de película de óxido metálico, resistencia de película de carbono, alambre de nicromo o semejantes), o un calentador que utiliza un semiconductor (PTC) . También, para el elemento emisor de calor, se puede utilizar como se desee, un termistor PTC, un resistor en tableta y sinterizado que contiene un semiconductor o carbón conductor como constituyente principal, o un resistor que tiene carbón conductor amasado en resina. Un elemento Peltier (semiconductor termoeléctrico) también puede emplearse. También, la temperatura de calentamiento del emisor de calor 202 no se limita pero puede ajustarse dependiendo de los tipos de emisor y celda de combustible utilizados y pueden seleccionarse de acuerdo con el propósito y aplicación del aparato. Cuando se hace portátil o de tamaño pequeño, el aparato es de alta seguridad de manejo si el emisor de calor se utiliza a una temperatura reducida. Entonces, también puede limitar el consumo de energía convenientemente con la celda de combustible reducida en tamaño. La temperatura de calentamiento del emisor de calor por ejemplo deberá tener un límite superior de 100 grados C y un límite inferior de 40 grados C. En el retenedor químico 203 empleado en la presente invención, el cuerpo impregnado con producto químico 230 puede estar compuesto por un material en forma ilustrativa tal como papel (pulpa, hilos o pelusas, papel sintético, etc.), madera, aserrín etc., fibras cerámicas, (fibras químicas, fibras de vidrio, fibras de carbón, etc.), fibras naturales (algodón, lana, seda, lino, etc.), resina (polietileno, polipropileno, rayón, viscosa, polímero altamente adsorbente de aceite, etc.), tela no tejida o material seco tal como de plantas naturales . El cuerpo impregnado con producto químico 230 puede en forma ilustrativa están en la forma de una hoja, red, panal, tablero de drenado, red, floculación, partículas o una estera. También puede estar en la forma de una bolsa porosa o un receptáculo que puede ser de forma circular, cuadrada, rectangular o poligonal. También, cuando el emisor de calor se calienta a baja temperatura (por ejemplo 100 grados C ó menos), el retenedor de producto químico deberá convenientemente elaborarse de un material de alta permeabilidad en aire o un cuerpo formado con él, entre los materiales previamente mencionados. Por ejemplo, para facilitar el flujo de aire caliente a través del retenedor químico, el cuerpo de preferencia deberá ser tal como una tela no tejida y como tal en la forma de una red o panal, o tener una gran cantidad de poros. También, para aumentar la cantidad de impregnación de producto químico puede realizarse una medida tal como plegado o doblado de una tela no tejida. También, en el retenedor de producto químico 203 empleado en la presente invención, el producto químico líquido puede ser un producto químico líquido aceitoso en donde un producto químico o un ingrediente activo que se describirá posteriormente, se disuelve en un solvente conveniente, por ejemplo un solvente de petróleo tal como parafina normal, iso-parafina o hidrocarburo de nafteno (parafina líquida) , o cualquier otro producto químico líquido, tal como un producto químico líquido acuoso, que tiene el producto químico solubilizado con agua, un agente tensioactivo o alcohol, etc. Se menciona a continuación una treceava forma de implementación de la presente invención. Como se muestra en las Figuras 24 y 25, un receptáculo químico 302, un mecanismo generador ultrasónico 303 y una celda de combustible 304, se montan en un cuerpo de aparato 301. El mecanismo generador ultrasónico 303 se energiza por la celda de combustible 304 y su suministro de energía para generar ondas ultrasónicas, de esta manera atomizando producto químico líquido (químico en la forma de líquido) en el receptáculo de producto químico 302. Se hace mención de las configuraciones específicas de estos miembros. El cuerpo de aparato 301 incluye una sección de alojamiento de receptáculo de producto químico 301a, una sección de alojamiento de mecanismo para generación ultrasónica 301b y una sección de alojamiento de celda de combustible 301c. En las Figuras 24 y 25, el cuerpo de aparato 301 se muestra formado en uno de esos lados derecho e izquierdo, con un primer rebajo abierto superior 370 que es de sección rectangular, y el otro de sus lados derecho e izquierdo con un segundo rebajo de tapa abierta 371 y un hueco 372 cada uno de los cuales es de sección circular. El primer rebajo de tapa abierta 370 tiene su abertura adaptada para abrir y cerrar con una tapa 373 y constituye la sección de alojamiento de celda de combustible 301c. El segundo rebajo de tapa abierta 371 y un hueco 372 se forman para constituir la sección para alojamiento de receptáculo químico 301a y una sección de alojamiento de soplador 301d, respectivamente. El receptáculo de producto químico 302 tiene una tira o mecha absorbente de líquido 321 insertada en el cuerpo de receptáculo que contiene producto químico 320, que se rosca en un orificio roscado 374a del hueco 374 y de esta manera ahí es conectado en forma removible. La tira absorbente de líquido 321 se pasa a través del orificio roscado 374a hacia la sección de alojamiento del mecanismo generador ultrasónico 301b y tiene su extremo superior de preferencia que da frente a una boquilla de rocío 319 que se describirá posteriormente. El cuerpo de receptáculo 320 consiste de un receptáculo transparente que permite verificación visual de una cantidad de producto químico ahí restante. Por ejemplo, el rebajo abierto en la parte superior 371 del cuerpo de aparato 301 se forma en su pared periférica con un corte 312 a través del cual puede verificarse visualmente una cantidad de producto químico líquido, de manera tal que cuando se agota el producto químico líquido, el cuerpo del receptáculo 320 puede ser reemplazado. El mecanismo para generación de ultrasonido 303 comprende un diafragma 330 y un oscilador 331, por ejemplo un oscilador piezoeléctrico 331 que se conecta a un circuito de oscilación piezoeléctrico (no mostrado) en donde se energiza por la celda de combustible 304 para producir ondas ultrasónicas que se transmiten al diafragma 330, de manera tal que el producto químico líquido suministrado del cuerpo de receptáculo 320 a través de la tira absorbente de líquido 321 al diafragma 330, puede atomizarse y rociarse a través de la boquilla de rocío 319 hacia la atmósfera. Aquí, la tira absorbente de líquido 321 es un ejemplo solo de medios para alimentar el diafragma 330 con el producto químico líquido que puede ser diferente a una tira absorbente de líquido y por ejemplo puede ser al gotear o dejar caer un producto químico líquido en el diafragma. La celda de combustible 304 comprende un cuerpo de celda 340 y un tanque de combustible 341.

El cuerpo de celda 340 y el tanque de combustible 341 se montan en la sección de montaje de celda de combustible 301 y pueden montarse y desmontarse al retirar la tapa 373. Montado por debajo del cuerpo del aparato 301 está un soplador de aire 360 cuyo aire de ráfaga se descarga alrededor de la boquilla de rocío 319 y luego hacia arriba, de esta manera promoviendo el rociado del producto químico atomizado. En forma concurrente, una porción del aire de ráfaga del soplador 360 se dirige a través de un espacio en donde el agua producto se genera durante la generación de energía por el cuerpo de celda 340, y después se descarga a la atmósfera. Esto permite que esta agua producto generada durante la generación de energía se evapore eficientemente y expulse al exterior. El soplador de aire 360 se desplaza por la celda de combustible 304 como su suministro de energía.- Sobre el cuerpo de receptáculo 320 del receptáculo químico 302 se monta un hueco 374 que es de sección circular, que constituye la sección para alojar el mecanismo de generación ultrasónica 301b y que tiene al mecanismo de generación ultrasónica 303 montado ahí y se forma en su parte superior o tapa con la boquilla de rocío 319. Definida con el segundo rebajo de tapa abierta 371, la cara exterior del cuerpo del receptáculo 374 y el hueco 374 se forma un espacio anular 375 que es verticalmente continuo. Una pared de separación 376 que divide al hueco 372 y el segundo rebajo de tapa abierta 371, se forma con primeras compuertas de descarga 377 que comunican con el espacio anular continuo 375. En el hueco 372, el soplador de aire 360 se monta en su placa inferior 378 que se forma con compuertas de succión 379. En el soplador de aire 360, un ventilador 362 se gira por un motor 361, para provocar que se dirija aire a través de las compuertas de succión 379, para fluir a través de las compuertas de descarga 377 y para descargarse a través del espacio 375 al exterior. Esto produce flujo de aire alrededor de la boquilla de rocío 319 y luego hacia arriba para promover rociado del producto químico atomizado. El hueco 372 comunica con el primer rebajo de tapa abierta 370 por la o las compuertas de comunicación 380 que a su vez comunican con el espacio para formación de agua 349 mediante compuertas de flujo de ingreso 381 formadas en un recipiente 342 del cuerpo de celda 340 y el espacio 349 comunica con el exterior mediante una compuerta o compuertas de salida de flujo 382 formadas en el recipiente 342 y mediante las compuertas de descarga 383 formadas en la tapa 373. Con el aparato así construido, el girar el ventilador 362 provoca que fluya aire más allá de la compuerta de comunicación 380, las compuertas de flujo de ingreso 381, el espacio 349, la compuerta de flujo de salida 382 y las compuertas de descarga 383, de esta manera permitiendo que el agua producto se genere durante la generación de energía, para ser evaporada y expulsada eficientemente al exterior como se mencionó anteriormente . Los medios anteriormente mencionados para rociar el producto químico líquido al atomizar utilizando hondas ultrasónicas, no se limitan a un atomizador piezoeléctrico como se describió sino que puede ser cualquiera de los medios particulares descritos a continuación. Primero, puede ser uno en el que un diafragma adaptad para vibrar ultrasónicamente, se coloca en el producto químico líquido para atomizar el producto químico líquido; específicamente, comprende producto químico líquido, un baño de atomización y un diafragma colocado en el baño de atomización en donde el diafragma se coloca en el baño de atomización cuando un voltaje de la frecuencia selecta se aplica a través de un par de electrodos formados en sus lados opuestos logra vibraciones magnetoestrictivas y envía de salida vibraciones ultrasónicas que se imparten al . producto químico líquido, de esta manera atomizando el producto químico líquido. Segundo, puede ser uno en el cual un diafragma adaptado para vibrar en forma ultrasónica se coloca en un cilindro de atomización para extraer y atomizar producto químico líquido en el cilindro de atomización; específicamente puede utilizar una bomba ultrasónica o utilizar un transductor ultrasónico en donde comprende un mecanismo de un elemento piezoeléctrico, una compuerta de succión y el cilindro de atomización en donde el elemento piezoeléctrico se carga con un voltaje alterno y el transductor se lleva a resonancia con el elemento piezoeléctrico a su frecuencia natural, con lo que la energía se transmite al agrandar al extremo del transductor para efectuar la atomización ultrasónica. Tomados en consideración lo compacto y la simplicidad de manejo del aparato, sin embargo se preferirá un atomizador de tipo piezoeléctrico o de tipo bomba ultrasónica.

Para mencionar el patrón de atomización del producto químico líquido atomizado en la forma anteriormente descrita, producto química líquido puede atomizarse ya sea en forma continua o intermitente. La atomización intermitente es efectiva para un tamaño de partículas que es adecuado para tener partículas atomizadas que flotan por un más prolongado periodo de tiempo y también es ventajoso para lograr una reducción del consumo de energía. También puede mejorar la seguridad cuando el aparato se utiliza para controlar insectos nocivos que utilizan un insecticida o semejante. Ingredientes activos como se mencionó anteriormente o a continuación pueden utilizarse ya sea en forma sencilla o en combinación. También, este ingrediente o ingredientes activos pueden ser disueltos o mezclados con un solvente para preparar un producto químico líquido. Como el solvente, se puede utilizar por ejemplo, hidrocarburo alifático, hidrocarburo alicíclico, hidrocarburo aromático, hidrocarburo halogenado, alcohol, éster, éter y cetona. Una composición que tiene un solvente y un ingrediente activo en mezcla con agua o una composición que tiene un ingrediente activo y agua emulsificados con un agente tensioactivo o suspendidos en agua también puede utilizarse como producto químico líquido. Además, un producto químico líquido puede además de un ingrediente activo y un solvente, contener un antioxidante, absorbente de ultravioleta, sinergista, perfume, pigmento, bactericida y/o fungicida, por ejemplo. La celda de combustible utilizada en la presente invención puede ser cualquiera de tipo ácido fosfórico, tipo membrana de intercambio de protones, tipo carbonato fundido, tipo óxido fijo y tipo alcalino, que se clasifican con base en los tipos de electrolito incluido. Para utilizar como un suministro de energía aplicado para formar la ráfaga y difusión de producto químico, una celda de combustible del tipo membrana de intercambio de protones o de tipo alcalino deberá preferirse por razones entre otras de que es operable a una temperatura cercana a la temperatura ambiente, y puede compactarse en un tamaño pequeño. Para el combustible, se puede utilizar hidrógeno puro (es decir, aleación ocluida con hidrógeno, cilindro de hidrógeno, nanotubo de carbón ocluido con hidrógeno, etc.), combustible líquido, gas natural, nafta, gas de carbón y otros. Entre otros, hidrógeno puro o combustible líquido deberán preferirse ya que son fáciles de manejar en uso y es simple en estructura y pequeño en tamaño. Tener la ventaja de que puede ser visto, el combustible líquido puede ser metanol de alta concentración, solución acuosa diluida de metanol y también puede ser etanol, propanol, dimetil éter, etilen glicol, etc., en forma ilustrativa. En general, puede ser suficiente cualquier combustible si puede suministrar hidrógeno para descomposición en iones hidrógeno y electrones . Para el cuerpo de celda, se puede utilizar por supuesto, una estructura elaborada de una pluralidad de celdas laminadas, cada una de las cuales comprende un separador, electrodo negativo, electrolito, electrodo positivo y separador y el número de los cuales se elige para satisfacer un propósito particular que se busca. El tanque de combustible puede elaborarse de cualquier material si es satisfactorio en estabilidad y durabilidad de retención al combustible líquido. Por ejemplo, pueden citarse resinas sintéticas tales como polipropileno, polietileno y polietilen tereftalato, metales tales como acero inoxidable, aluminio y acero, y vidrio resistente a presión. También, el tanque de combustible puede tener tubo o tubos transparentes conectados .

El aparato de difusión de producto químico tipo soplador en donde una celda de combustible se utiliza como su suministro de energía de acuerdo con la presente invención, puede no solo ser del tipo previamente mencionado en donde un retenedor de producto químico que contiene un producto químico volátil se monta en un pasaje de corriente de aire recorrido por un flujo de aire extraído o de ráfaga por un ventilador para provocar que el producto químico volátil sea desprendido del retenedor de producto químico y difundido al exterior. Pero puede ser del tipo que utiliza un ventilador que contiene el producto químico. Por ejemplo, este ventilador puede en forma ilustrativa ser un cuerpo formado que tiene un producto químico amasado en la resina, un ventilador que tiene una hoja que contiene un producto químico conectado a su superficie exterior y periférica exterior, o un ventilador elaborado de un cartucho anular que tiene partículas impregnadas con el producto químico ahí recibidas. Para el ventilador de un soplador de aire empleado en la presente invención, puede utilizarse del tipo centrífugo que imparte energía al aire al acelerarlo radialmente hacia afuera con fuerza centrífuga, o del tipo axial que imparte energía al aire con la elevación de cada aspa.

El retenedor de producto químico empleado en la presente invención puede formarse de un material inorgánico u orgánico en forma ilustrativa tal como papel (pulpa, hilacha, papel sintético, etc.), madera (aserrín, etc.), cerámica, fibra (fibra química, fibra de vidrio, fibra de carbón, etc.), fibra natural (algodón, lana, seda, lino, etc.), resina (polietileno, polipropileno, rayón, viscosa, polímero altamente adsorbente de aceite, etc.), tela no tejida o material seco tal como de plantas naturales. El cuerpo formado de preferencia es de una forma que es más grande en área efectiva, y en forma ilustrativa tal como en la forma de partículas, líneas e hilos. También, es de una forma que es superior en permeabilidad al aire, de manera ilustrativa tal como en la forma de perlas, una red, un panal, un tablero de drenado o una red. Además, una bolsa permeable al aire o receptáculo que tiene el cuerpo formado anteriormente mencionado ahí almacenado, también es conveniente. El producto químico para utilizar en la presente invención es un producto químico volátil que puede ser aromático, desodorante, bactericida, insecticida, miticida, repulsor de insectos nocivos o animales, insecticida, agente para control de crecimiento de pestes succionadoras .

Estos productos químicos, si se utilizan para exterminar insectos, pueden ser una variedad de insecticidas volátiles hasta la fecha conocidos, de los cuales pueden citarse piretroides, carbamatos, órganofosfatos y así en adelante, además de los cuales, los productos químicos piretroides de preferencia pueden emplearse como de una seguridad generalmente alta. Además, estos productos químicos específicos tales como metoflutrina, transflutrina, empentrina, teraletrina y proflutrina que son altamente activos y que en una pequeña cantidad exhiben eficacia, pueden ser empleados convenientemente ya que permiten hacer al portador de producto químico delgado y pequeño y también pueden en una pequeña cantidad hacer que dure su efectividad por un periodo de tiempo prolongado. Adicionalmente, además de un producto químico como se mencionó anteriormente, pueden agregarse cuando sea necesario, un ajustador volátil (petrolato, glicol, etc.), antioxidante (BHT, BHA, etc.), sinergista (piperonil butóxido, synepirin 222, etc.), agente de disolución (parafina, polialcohol, éster graso, etc.), indicador (agente de coloración alocroico) , absorbente ultravioleta y aromáticos.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador, caracterizado por un soplador de aire, un retenedor de producto químico y una celda de combustible incluidos en un cuerpo de aparato, con lo que al energizar el soplador de aire para desplazarlo con la celda de combustible, provoca que el producto químico del retenedor de producto químico sea emitido a una atmósfera ambiental .
2. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el retenedor de producto químico y el tanque de combustible se adaptan para suministrarse alrededor del mismo tiempo con el producto químico y combustible, respectivamente.
3. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador como se describe en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el retenedor de producto químico y el tanque de combustible se adaptan para montarse en forma concurrente en y desmontarse del cuerpo del aparato.
4. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de aparato se proporciona con una sección de mirilla a través de la cual puede verificarse visualmente una cantidad de combustible en el tanque de combustible.
5. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el retenedor de producto químico tiene un cuerpo impregnado con producto químico, adaptado para calentarse por calor producido, mientras que la celda de combustible genera la energía eléctrica para volatilizar el producto químico desde el cuerpo impregnado con producto químico.
6. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de aparato tiene un pasaje para flujo de aire a través del cual fluirá aire mientras que el soplador de aire se dirige o se impulsa y que la celda de combustible se coloca en el pasaje para flujo de aire .
7. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de celda se coloca en el pasaje para flujo de aire de manera tal que pasa aire a través de un espacio en el cuerpo de celda en donde el agua producto se genera.
8. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el cuerpo de aparato tiene un pasaje de flujo de aire a través del cual aire va a fluir mientras que el soplador de aire se desplaza, porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el cuerpo de celda se coloca corriente arriba del retenedor de producto químico en el pasaje para flujo de aire.
9. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene un emisor de calor, un soplador de aire o retenedor de producto químico y una celda de combustible incluida en un cuerpo de aparato con lo que el energizar el emisor de calor para provocar que emita calor con la celda de combustible, calienta el retenedor de producto químico para provocar que el producto químico se evapore del retenedor de producto químico y energice el soplador de aire para desplazarlo con la celda de combustible, provoca que este producto químico de evaporación se emita a una atmósfera ambiente.
10. Un aparato de difusión de producto químico, tipo soplador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tener un generador ultrasónico, un soplador de aire, un retenedor de producto químico y una celda de combustible incluido en un cuerpo de aparato, con lo que energizar el generador de ultrasonido con la celda de combustible provoca que ondas ultrasónicas se generen de ahí para atomizar el producto químico líquido del retenedor de producto químico, utilizando estas ondas ultrasónicas y energizando el soplador de aire para desplazarlo con la celda de combustible provoca que este producto químico atomizado sea emitido a una atmósfera ambiental.
11. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el tanque de combustible se incluye en forma removible en el cuerpo del aparato.
12. Un aparato de difusión de producto químico, de tipo soplador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la celda de combustible comprende un cuerpo de celda y un tanque de combustible y porque el tanque de combustible se coloca en una sección periférica o lateral del cuerpo de aparato.