JPWO2006011429A1 - 燃料電池を電源とする送風式薬剤拡散装置 - Google Patents

Abstract

長時間使用できるし、ゴミ処理問題が生じない送風式薬剤拡散装置を提供する。本発明による送風式薬剤拡散装置は、装置本体に送風機と薬剤保持体と燃料電池を設け、前記送風機を駆動することで薬剤保持体の薬剤が大気に放出され、その送風機は燃料電池により駆動されるようにしている。

Description

本発明は、芳香剤、消臭剤、殺菌剤、殺ダニ剤、害虫あるいは害獣忌避剤、殺虫剤または害虫の成長制御剤、吸血行動阻止剤などの薬剤を送風機の風の力で大気に揮散、拡散させる送風式薬剤拡散装置、詳しくは送風機のモータを駆動する電源を燃料電池とした送風式薬剤拡散装置に関するものである。

特許公開２００２−２９１３９２号公報に開示された送風式薬剤拡散装置が知られている。
この送風式薬剤拡散装置は、装置本体内に、送風機と薬剤容器と電源収納体を設けたもので、その送風機はファンとモータを有し、薬剤容器には揮散性の薬剤が収納され、電源収納体には電池が収容されている。
そして、モータでファンを回転することで薬剤容器に空気を流通して揮散性の薬剤を大気に揮散、拡散する。
前述した従来の送風式薬剤拡散装置に用いる電池は、アルカリ電池、マンガン電池、リチウム電池などで、その電池は使用時間に限度があり、使用時間を経過した場合には新しい電池と交換し、旧い電池はゴミとして処分している。
このために、経済的に不利であるし、ゴミ処理問題がある。
本発明者等は、前述の送風式薬剤拡散装置の送風機の電源としての電池について鋭意研究した結果、近年、燃料として水素を用い、空気中の酸素と化学反応させて発電する小型の燃料電池が開発されていることに着目し、その小型の燃料電池を送風機の電源として用いることで、長時間に亘って使用できるし、燃料を補給することで繰り返し使用できるからゴミ処理問題が生じることがない送風式薬剤拡散装置とすることができることを見出した。
しかしながら、前述の燃料電池は水素と空気中の酸素を化学反応させる際に生成水が生じ、この生成水の処理が必要である。
例えば、水タンクを設け、その水タンクに生成水を溜めるようにしているが、水タンクが必要でコストが高くなるし、スペースが大きくなる。
また、特開２００２−２８１８８０号公報に開示された加熱式薬剤蒸散装置が知られている。
この装置は、装置本体に設けた発熱体に、薬剤を含浸した薬剤マットを置き、その発熱体に交流電源から通電することで発熱させ、その発熱によって薬剤マットを加熱して当該薬剤マットに含浸した薬剤を大気に蒸散するものである。
また、薬液ボトルタイプの加熱式薬剤蒸散装置が特開平２−２２５４０３号公報に開示されている。
この装置は、薬液ボトル中に浸漬した吸液芯をリング状発熱体で間接的に加熱して薬液を蒸散させる長期間継続して使用できる加熱式薬剤蒸散装置である。
しかし、これらの加熱式薬剤蒸散装置は、一般に加熱時の消費電力が大きく、交流電源を電源として発熱体を発熱させるのが一般的なので、使用場所が電源のある屋内に制限され、屋外で使えない不便さを有する。
交流電源の代わりに電池を電源として発熱させるマットタイプの加熱式薬剤蒸散装置が特開平８−２３８５１号公報に、薬液ボトルタイプの加熱式薬剤蒸散装置が２００１−１０３８９８号公報に開示されている。この装置は、使用場所に制限がなく屋外などでも使用できると共に、手軽に何処でも持ち運びできる。
しかし、使用する電池個数が多いこと及び使用できる持続時間が短いことから、電池を頻繁に取り替える必要があって経済的ではない。まして、高温の加熱温度においては電池を電源とすることは難しい。
また、電池は使用時間に限度があり、使用時間を経過した場合には新しい電池と交換し、旧い電池はゴミとして処分しており、ゴミ処理問題を有する。
また、超音波により薬液を霧化し噴霧する超音波式薬剤噴霧装置が特開平８−２１５３０８号公報に開示されている。この装置は、エアゾール装置とは異なり噴射剤を必要としないので小型化が可能であり、これからの薬剤噴霧装置として期待される。
しかし、一般的に噴霧時の消費電力が大きく、特に薬液の超微粒子化や霧化量が多量である場合や長時間継続して噴霧する場合は使用電池の本数を多く必要としたり、電池の交換サイクルが短くなるなどから、交換本数や回数が多くなり、ゴミ量が増える。また、経済的でない。

本発明の目的は、送風機の電源として燃料電池を用いることで長時間に亘って使用できるし、ゴミ処理問題が生じることもなく、安全性に係る問題が発生せず、使用場所に制限がなく、手軽に持ち運びができ何処でも使用できる送風式薬剤拡散装置を提供することである。
また、燃料電池の燃料タンク内の燃料残量と送風式薬剤拡散装置の使用有効期間を関係づけることで、薬剤保持体などの交換などを適切な時期に行なうことができる送風式薬剤拡散装置を提供することである。
また、燃料電池の発電の際に発生する熱で薬剤保持体を加熱して薬剤を効率的に蒸散でき、しかも、燃料電池の発電の際に生じる生成水を送風機による空気の流れを利用して蒸発できる、手軽に持ち運びができ何処でも使用できる送風式薬剤拡散装置を提供することである。
さらに、送風機と、発熱体または超音波発振装置を組合せることで、送風機による空気の流れによって蒸散した薬剤または霧化した薬剤の大気中への拡散を助長することで、薬剤を効率的に拡散することができる送風式薬剤拡散装置を提供することである。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、
装置本体に送風機と薬剤保持体と燃料電池を設け、前記送風機を駆動することで薬剤保持体の薬剤が大気に放出され、その送風機は燃料電池により駆動されるようにしたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料電池で送風機のモータを駆動するので、その送風機のモータを長時間に亘って駆動できるから、薬剤保持体の薬剤量を多くすることで長時間に亘って薬剤を拡散するようにして使用できる。
また、燃料電池は燃料を補給することで繰り返し使用できるから、ゴミとして処理する必要がなく、ゴミ処理問題が生じない。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、前記薬剤の供給と燃料の供給を同時期にできるようにしたことを特徴とする。また、薬剤保持体と燃料タンクを一体にして装置本体に同時に取付け・取外しできるようにしたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料の残量をインジケーターとして、薬剤及び燃料を同時期に供給することができる。また、薬剤保持体と燃料タンクを同時に取付け、取外しできるから、それらを同時に交換することができる。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この燃料タンク内の燃料量を目視確認する透視部を装置本体に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、透視部で燃料タンク内の燃料残量を目視確認できるので、その燃料残量と送風式薬剤拡散装置の使用有効期間を関係づけることで、そのエンドポイントのみならずその使用状態を目視確認できるから、薬剤保持体の交換などを適切な時期に行うことができる。
また、燃料残量は明確に目視できるので、見間違いがなく、しかも経時変化もないので、前述の使用有効期間を正確に知ることができる。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池が発電時に発生する熱で前記薬剤保持体の薬剤含浸体が加熱され、その薬剤含浸体に含浸した薬剤が蒸散するようにしたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料電池が発電時に発生する熱を利用して薬剤含浸体を加熱して薬剤を蒸散するので、薬剤の蒸散効率が良く、薬剤保持体が小型化でき何処でも使用できる。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
装置本体が送風機の駆動によって空気が流れる気流流路を有し、燃料電池を前記気流流路内に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料電池を装置本体の気流流路に設けたので送風機を駆動することで燃料電池に空気が流通して発電の際に生じる生成水を蒸発でき、水タンク等が不要で安価であるし、コンパクトにできる。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この電池本体を、その生成水が生じる空間に空気が流通するように気流流路内に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、電池本体の空間に生じた生成水は、その空間を流通する空気でスムーズに蒸発する。
本発明による送風式薬剤拡散装置は、上記構成において、
装置本体が送風機の駆動によって空気が流れる気流流路を有し、燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この電池本体を、気流流路における薬剤保持体よりも上流側に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、送風機を駆動することで、空気がまず電池本体の空間を通り、その後に薬剤保持体を通って大気に放出されるので、薬剤を含む空気が電池本体の空間を流通しないから、その薬剤によって電池本体が故障等することがない。また、前記発生熱の利用と生成水の処理を同時に行なうことができる。
本発明による薬剤拡散装置は、上記構成に発熱体を組合せて、
燃料電池を電源として発熱体を発熱して、その発熱体の熱によって薬剤保持体を加熱して薬剤を蒸散するようにし、さらに、燃料電池で送風機を駆動することで、蒸散した薬剤が大気に放出されるようにしたことを特徴とする。
この発明によれば、従来の加熱式薬剤蒸散装置と比較して送風機による空気の流れによって蒸散した薬剤の大気中への拡散を助長することで薬剤を効率的に拡散することができる。
本発明による薬剤拡散装置は、上記構成に超音波発振装置を組合せて、
燃料電池を電源として超音波発振装置が超音波を発振して、その超音波を利用して薬液容器内の薬液を霧化して、さらに、燃料電池で送風機を駆動することで、霧化した薬剤が大気に放出されるようにしたことを特徴とする。
この発明によれば、従来の超音波式薬剤蒸散装置と比較して送風機による空気の流れによって霧化した薬剤の大気中への拡散を助長することで薬剤を効率的に拡散することができる。
本発明による薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、その燃料タンクを装置本体に着脱自在に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料タンクを装置本体から取外して新しい燃料タンクを取付けたり、取外した燃料タンクに燃料を補給して再び取付けることができるので、燃料の補給が容易である。
本発明による薬剤拡散装置は、上記構成において、
燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、その燃料タンクを装置本体の外周または側方に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、燃料タンクの容量を大きくできることから大容量の燃料を貯蔵できるし、装置全体を薄型にできる。

図１は、本発明の第１の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図２は、図１に示した装置の正面図である。
図３は、本体と燃料電池取付体の分解斜視図である。
図４は、本発明の第２の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図５は、燃料電池の斜視図である。
図６は、本発明の第３の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図７は、装置本体の横断面図である。
図８は、本発明の第４の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図９は、装置本体を固定部と可動部とに分解した斜視図である。
図１０は、本発明の第５の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図１１は、送風機を省略した図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
図１２は、本発明の第６の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図１３は、送風機を省略した図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
図１４は、本発明の第７の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図１５は、図１４に示した装置の平面図である。
図１６は、燃料電池取付部分の拡大断面図である。
図１７は、本発明の第８の実施形態を示す燃料電池取付部分の断面図である。
図１８は、本発明の第９の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の平面図である。
図１９は、燃料電池取付部分の拡大断面図である。
図２０は、本発明の第１０の実施形態を示す燃料電池取付部分の拡大断面図である。
図２１は、本発明の第１１の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図２２は、装置本体の斜視図である。
図２３は、本発明の第１２の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の断面図である。
図２４は、本発明の第１３の実施形態を示す送風式薬剤拡散装置の平面図である。
図２５は、図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿う断面図である。

本発明の第１の実施形態を説明する。
図１と図２に示すように、装置本体１と、この装置本体１に設けた送風機２と、薬剤保持体３と、燃料電池４とが、その送風機２を駆動することで薬剤保持体３に風が流通して薬剤を大気に拡散する送風式薬剤拡散装置を構成している。
前記装置本体１は本体１０と燃料電池取付体１１とから成り、その本体１０に送風機２及び薬剤保持体３が設けてある。前記燃料電池取付体１１に燃料電池４が設けてある。
前記本体１０に燃料電池取付体１１が着脱自在に取付けてある。
このように、本体１０と燃料電池取付体１１を別々としたことによって、本体１０に送風機２及び薬剤保持体３を設ける作業と燃料電池取付体１１に燃料電池４を設ける作業を別々に行うことができるので、効率が良い。
前記本体１０は、図３に示すように、底面板１２と周面板１３と上面板１４とから成る箱形状で、その周面板１３に空気出口１５、上面板１４に空気入口１６がそれぞれ形成され、本体１０の内部が送風室１０ａとなっている。
前記上面板１４の空気入口１６の周縁に突起１４ａが設けられ、その上面板１４の上面部が薬剤保持体取付部１０ｂとなっている。
前記燃料電池取付体１１は、図３に示すように、底面板１７と周面板１８とから成り上面が開口した箱形状で、その内部は仕切板１９で電池本体収納部１１ａと燃料タンク収納部１１ｂに区画されている。
前記周面板１８の燃料タンク収納部１１ｂを形成する部分の一部は切欠かれ、その切欠部１８ａは扉２０で開閉される。
前記周面板１８の燃料タンク収納部１１ｂを形成する部分の他の一部は透視部２１として、例えば透明板から形成されて内部を目視できるようにしてある。
前記仕切板１９には透孔２２が形成され、この透孔２２で電池本体収納部１１ａと燃料タンク収納部１１ｂを連通している。
前記周面板１８の電池本体収納部１１ａを形成する部分には通気部として、例えばその上端面を切り欠くことにより複数の凹部２３が形成されている。
前記送風機２はモータ２ａでファン２ｂを回転するものであり、そのモータ２ａは燃料電池４を電源としている。
このファン２ｂが回転すると、空気を空気入口１６から送風室１０ａに吸い込み、空気出口１５から吐出する。
前記薬剤保持体３は、通気性を有するシートに薬剤を含浸したシート状の薬剤含浸体３０と、この薬剤含浸体３０を保持する保持容器３１とから成っている。
前記保持容器３１は容器本体３２と押えリング３３を有し、その容器本体３２に薬剤含浸体３０を載置し、その容器本体３２に押えリング３３を嵌合して取付けることにより、薬剤含浸体３０を押しつけ保持している。
そして、前記突起１４ａの内周部に容器本体３２を嵌合して取付けることで、薬剤含浸体３０が空気入口１６と対向するようにする。
前記燃料電池４は、固体高分子型燃料電池であって、電池本体４０と燃料タンク４１とから成り、その電池本体４０が電池本体収納部１１ａに収納されて取り付けられ、燃料タンク４１が燃料タンク収納部１１ｂに収納されて取り付けられる。この燃料タンク４１内の燃料は、メタノールなどを含む液体燃料である。
例えば、前記扉２０によって切欠部１８ａを開放することで、その切欠部１８ａから燃料タンク４１を挿入・引き出しが自在となり、その燃料タンク４１の供給パイプ４２が仕切板１９の透孔２２を挿通して電池本体４０の燃料供給口４８に接続される。
前記燃料タンク４１は内部の燃料量が目視できるもの、例えば前記透視部２１と対向した部分が透明であり、透視部２１を目視することで燃料タンク４１内の燃料残量を知ることができる。
このように、透視部２１で燃料タンク４１内の燃料残量を目視確認できるので、その燃料残量と送風式薬剤拡散装置の使用有効期間を関係づけることで、そのエンドポイントのみならずその使用状態を目視確認できるから、薬剤保持体３の交換などを適切な時期に行うことができる。
また、燃料残量は明確に目視できるので、見間違いがなく、しかも経時変化もないので、前述の使用有効期間を正確に知ることができる。
つまり、従来は薬剤保持体３（薬剤含浸体）の色変色素を使用して色変化などで使用有効期間を目視するようにしていたが、このようにした場合には経時的に薬剤などの劣化によって鮮明さを失い見え難くなる問題があった。
前述の送風式薬剤拡散装置の使用有効期間の目視確認について説明する。例えば、薬剤保持体３内の薬剤がなくなった時、又は薬剤が少なくなって効力が低くなった時の薬剤保持体３を取り替える時期を、燃料の消費量、即ち燃料が所定の残存量になった位置に（終了）、（お取替え）、（Ｅｎｄ）などの言語や記号などで置き換えて表示し、これを目視して確認する。
表示指標については、燃料の残存量と薬剤保持体３の薬剤残量及び／又は有効効力との関係を実測値で確定すればよい。
確認手段として、燃料タンク４１は、燃料タンク４１自体、又は燃料タンク４１の一部を透明、半透明からなる成型体とし、またこの燃料タンク４１の一部面に終点表示や経過表示を設ける。
また、他の確認手段として、装置本体１の燃料タンク４１の収納部に透視部２１として開口窓または透明窓などを設ける、収納部自体を透明または半透明からなる成型体とする、収納部を開放しておく、扉に開口窓や透明窓を設ける、透明な開閉扉を設ける、または該収納部の一部面に終点表示や経過表示を設けることなどが挙げられる。
また、前述の薬剤保持体３を取り替える時期を燃料タンク４１の燃料がなくなった時に合致させることができる。この場合、燃料タンク４１のサイズや燃料の収容量を変化させることで希望する有効期間に設定する。
例えば、使い捨てタイプの燃料タンクとし燃料がなくなったことを目視確認した時、新しい燃料タンクと新しい薬剤保持体を同時期に取り替える、又は補給タイプの燃料タンクとし燃料がなくなったことを目視確認した時、燃料タンクへ燃料の供給と新しい薬剤保持体の取り替えを同時期に行う、などが挙げられる。また、薬剤が補給できる薬剤保持体とし、燃料タンクの燃料がなくなったことを目視確認した時、薬剤保持体に薬剤を供給することもできる。
前記電池本体４０は、容器４３内に負極（燃料極）４４と正極（空気極）４５とが電解質層４６を介して対向して形成されている。
この負極４４は燃料を酸化して燃料から電子とプロトンとを取り出すもので、触媒層とガス透過層とが積層された構造を有している。この負極４４の端部には負極端子（図示せず）が配設されている。
前記正極４５は負極から外部回路を経て到来した電子により酸素を還元して発生させた酸素イオンと負極から到来したプロトンとを反応させて水を生成するものである。例えば、負極４４と同様の構造を有している。
なお、正極４５の端部には正極端子（図示せず）が配設してある。
前記電解質層４６は、負極４４において発生したプロトンを正極４５に輸送するためのものであり、電子伝導性をもたず、プロトンを輸送することが可能な材料により構成されている。
上述の反応過程において、負極４４と正極４５の間に電位差が生じ発電する。
前記負極４４の電解質層４６と反対側には、例えば負極４４に隣接して燃料保持空間４７が設けられている。この燃料保持空間４７には、隣接して配設された燃料タンク４１の供給パイプ４２に対応して前述の燃料供給口４８が形成されている。なお、燃料タンク４１にもこの燃料供給口に対応して燃料供給口が形成されている。これにより、燃料保持空間４７と燃料タンク４１内とは供給パイプ４２、燃料供給口４８を介して互いに連通され、燃料タンク４１内の燃料が燃料保持空間４７に充填されるようになっている。そして負極４４に燃料が供給される。
一方、正極４５の電解質層４６と反対側には、正極４５に外気を自然に供給する隙間を有する通気構造、例えば容器４３に設けられた通気孔４９で外部に連通する構造となっている。また、前述の発生した水は自然蒸発により隙間を介して外部に除去される。
前記燃料電池４の電池本体４０と燃料タンク４１の配列について、この実施形態では電池本体４０と燃料タンク４１とを水平方向に並設して連結したが、上下に積層して連結することもできる。この場合、例えば、収納部の底面に開閉扉を設け、燃料タンク４１を出し入れする。また、離間して連結することもできる。
また、装置本体１の本体１０と燃料電池取付体１１を一体としても良い。
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。
この実施形態は、送風機２（装置本体１の本体１０）の下方に電池本体４０を設け、送風機２（装置本体１の本体１０）の側方に燃料タンク４１を設けたことが第１の実施形態と異なり、他の構成は同様である。
具体的には、図４に示すように燃料電池取付体１１の周面板１８の一側寄りを低く、他側寄りを高くし、その高い平面形状がコの字状の他側寄り部分１８ｂと本体１０の周面板１３とで燃料タンク収納部１１ｂを構成する。
図５に示すように、電池本体４０の容器４３を燃料タンク収納部１１ｂまで突出した長さとし、その突出した部分４３ａ上に燃料タンク４１を接して設ける。図５で、符号４１ａで示すのは燃料タンク４１の残量表示部である。
前記容器４３の突出部分４３ａの上面に燃料供給口４８を形成すると共に、燃料保持空間４７と燃料供給口４８を連通する。
そのため、前記燃料タンク４１の底面に供給パイプ４２を一体的に設け、燃料タンク収納部１１ｂに燃料タンク４１を挿入した時、供給パイプ４２が燃料供給口４８に嵌合するようにする。
この燃料タンク４１は燃料を供給する供給口５０を有し、この供給口５０は蓋５１の取り外しで開閉される。
この実施形態においても本体１０と燃料電池取付体１１を一体としても良い。
つまり、装置本体１を、送風室１０ａの下方に電池本体収納部１１ａを有し、送風室１０ａの側方に上面に開口した燃料タンク収納部１１ｂを有し、前記電池本体収納部１１ａの一端がこの燃料タンク収納部１１ｂの下部まで突出して連続する形状とすれば良い。
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。
この実施形態は送風機２の側方に燃料電池４を設けたことが第１の実施形態と相違し、他の構成は同様である。
具体的には、図６に示すように本体１０の底面板１２と燃料電池取付体１１の底面板１７を一体的に連続させて送風室１０ａと隣接して上向き凹部１１ｃを有する装置本体１とする。
例えば、図７に示すように、装置本体１の周面板１−１を、第１筒状板６０と、第２筒状板６１と、この第１筒状板６０と第２筒状板６１を連続する２つの縦板６２によって、２つの円形部６３と２つのほぼ三角部６４を有する形状とし、その周面板１−１の下端部に前述の底面板１２，１７を設けて円形部６３、三角部６４の底部を閉塞する。かくして、第２筒状板６１で形成した円形部６３によって前述の上向き凹部１１ｃとする。
そして、第１筒状板６０の内周面に前述の上面板１４を設けて送風室１０ａを形成する。
前記第２筒状板６１の燃料タンク４１と対向する一部分を切欠きして透視部２１とする。
この実施形態では上向き凹部１１ｃ（つまり、電池本体収納部１１ａ、燃料タンク収納部１１ｂ）が円形であるので、前述の燃料電池４は、円柱形状からなり、内側に負極４４、その外表に電解質層４６、さらにその外表に正極４５を重ね、中央に燃料タンクに連通する棒状の燃料供給体６５を設けてなる電池本体を有している
なお、燃料電池４の取付け仕様として、前述の通り装置本体１に電池本体４０を固着し、燃料タンク４１を着脱自在としたが、電池本体４０と燃料タンク４１とを一体化して装置本体１に着脱自在とすることもできる。この場合、燃料タンク４１に燃料を供給する供給口５０及び蓋５１を設けて燃料を補給できるようにする。
また、この一体化した燃料電池４を、装置本体１と切り離し別体としてそれぞれに連結手段を備え、装置本体１に接続して使用するようにすることもできる。
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。
この実施形態は、薬剤保持体３と燃料タンク４１を一体にして同時に取付け・取外しできるようにしたことが他の実施形態と相違し、他の構成は同様である。
具体的には図８と図９に示すように、装置本体１を固定部１ａと可動部１ｂとから構成し、この可動部１ｂを固定部１ａに着脱自在、例えば矢印ａ，ｂ方向にスライドさせることにより着脱自在にしてある。
前記固定部１ａに送風機２と電池本体４０を取付け、可動部１ｂに薬剤保持体３と燃料タンク４１を取付ける。
このように、薬剤保持体３と燃料タンク４１を一体にして同時に取付け、取外しできるので、薬剤保持体３の薬剤量と燃料タンク４１の燃料の量を、その薬剤が全て大気に拡散すると燃料がゼロとなるようにすれば、薬剤及び燃料を無駄にすることなしに同時に交換できる。
前記固定部１ａは上面と一側面が開口したほぼ箱形状で、その他側寄りの上下中間に送風室１ｃを、その下部に電池本体収納部１ｄを有していると共に、他側寄り上部と一側寄りの上下に亘って可動部収納部１ｅを有している。
前記送風室１ｃの上面に空気入口１６を、周面に空気出口１５を有する。
前記送風室１ｃに送風機２が設けられ、電池本体収納部１ｄに電池本体４０が設けてある。
前記可動部１ｂは、燃料タンク取付部１ｆの上部寄りに薬剤保持体取付部１ｇを設けた全体形状がほぼＬ字状のもので、前記固定部１ａの可動部収納部１ｅに矢印ａ，ｂ方向にスライドすることで着脱自在である。
前記薬剤保持体取付部１ｇには大径孔３４と小径孔３５を有する段付孔が形成され、その大径孔３４に前述の薬剤保持体３を嵌合して取付ける。
前記可動部１ｂを固定部１ａに対して矢印ａ方向にスライドして図８に示す取付け状態とすることで、燃料タンク４１の供給パイプ４２が電池本体４０の燃料供給口４８に嵌合するようになっている。
これと同時に薬剤保持体取付部１ｇの係合突片３６が固定部１ａの係合凹部３７に係合して、両部１ａ及び１ｂが連結される。
そして、薬剤含浸体３０が空気入口１６と対向する。
図８に示す状態から可動部１ｂを矢印ｂ方向にスライドすると供給パイプ４２が燃料供給口４８から抜け出すと同時に係合突片３６が係合凹部３７から離脱して可動部１ｂを固定部１ａから取外すことができる。
次に、本発明の第５の実施形態を説明する。
この実施形態は燃料タンク４１を装置本体１の外周に設けたことが第１の実施形態と相違し、他の構成は同様である。
具体的には、図１０に示すように、装置本体１の上部に薬剤保持体３を、上下中間部に送風機２を、下部に電池本体４０をそれぞれ取付ける。
燃料タンク４１を装置本体１の外周面に嵌合する形状、例えばほぼリング形状とし、この燃料タンク４１を装置本体１の外周面に着脱自在に嵌合して取付ける。
前記装置本体１に、電池本体４０の燃料供給口４８と燃料タンク４１の燃料流出口６６を連通する孔６７を形成する。
このようにすることで、燃料タンク４１の容量を大きくできるから、燃料を大量に貯蔵でき、長期間に亘って発電できる。
また、送風式薬剤拡散装置の高さ寸法（上下方向の寸法）を小さくできるので、薄型の送風式薬剤拡散装置とすることができる。
図１０に示す実施形態においては、燃料タンク４１の高さ寸法は装置本体１の高さ寸法と同一で、燃料タンク４１は薬剤保持体３、送風機２、電池本体４０の外周に亘って設けてあるから、その容量をより大きくできる。
また、燃料タンク４１が送風機２の外周に設けてあるので、燃料タンク４１をほぼリング形状として装置本体１の空気出口１５が燃料タンク４１で閉塞されないようにしてある。例えば、図１１に示すように、燃料タンク４１を連続していない開口部６８を有するほぼリング形状とし、その開口部６８を装置本体１の空気出口１５と対向し、その空気出口１５から流出した空気が開口部６８から外気に放出されるようにする。
図示は省略するが、燃料タンク４１は電池本体４０の外周にのみ位置するように設けても良いし、装置本体１の電池本体収納部を送風室よりも小さくし、その小さい電池本体収納部の外周に燃料タンク４１を設けても良い。
この場合には燃料タンク４１が空気出口１５と対向しないので、その燃料タンク４１をリング形状とすることができる。
また、図示は省略するが装置本体１を、周面板を二重構造として送風室、電池本体収納部の外周に上面が開口したほぼリング形状の凹部を形成し、この凹部に燃料タンク４１を嵌合して取付けるようにしても良い。
また、図示は省略するが、複数の燃料タンク４１を設け、その１つの燃料タンク４１を電池本体４０と連通し、残りの燃料タンク４１は予備としても良い。
前述の燃料電池４は生成水を自然蒸発するようにしたが、その生成水を水タンクに溜めるようにしても良い。
例えば、図１における電池本体４０と隣接して水タンクを設ける（図示省略）。
図４における燃料タンク収納部１１ｂに燃料タンク４２と水タンクを並列に設ける（図示省略）。
または、図１２に示す第６の実施形態のように装置本体１の一側部分に燃料タンク４１を設け、他側部分に水タンク７０を設ける。
例えば、図１３に示すように装置本体１の一側部分に上面が開口した第１凹部７１を形成し、他側部分に上面に開口した第２凹部７２を形成する。
前記第１凹部７１に燃料タンク４１を設け、第２凹部７２に水タンク７０を設ける。
この場合には、第１・第２凹部７１，７２が空気出口１５を閉塞しないように形成することは勿論である。
前述のように、水タンクを設けた場合には、その貯水量を目視確認できるようにし、その貯水量をエンドポイント（使用終期）の目安として、薬剤保持体３の取替え時期を確認したり、燃料タンク４１の取替え時期を確認したりすることが可能である。
上記第１乃至６の実施形態の装置本体１に関して、本体１０と燃料電池取付体１１とを別々に構成したり、本体１０と燃料電池取付体１１を一体としたり、燃料電池４を着脱自在としたり、燃料タンク４１を着脱自在に構成したり、又は本体１０（電池本体含む）と燃料タンク４１とを別々に構成したりするなど様様な形態がある。また、燃料電池４の電力規模、本体１０の送風量、薬剤保持体３の拡散薬量規模、又は装置が携帯型または取付け固定型などであるかなどについても様様な形態がある。これらの形態は、装置それぞれの目的・用途によって選択される。
さらに、燃料電池４の配設箇所として、送風機２（装置本体１の本体１０）の下部、側部、下部及び側部などが挙げられ、前記目的・用途においてその取り扱いが簡便で容易である箇所が選択される。また、この箇所は、装置本体１を簡単で安価に製作できるということからも選択される。
また、配設時の電池本体４０の負極４４及び正極４５と燃料タンク４１との配置関係は、少なくとも負極４４へ燃料が供給され且つ正極４５へ空気が供給されて発電に支障がない配置関係であれば特に限定されない。
送風式薬剤拡散装置及び装置本体１の形状は特に制限されず、円形、四角形、三角形、多角形などが例示できる。
また、燃料電池を収納する部分の形状は特に制限されず、円形、四角形、三角形、多角形などが例示でき、また、燃料タンクの形状も特に制限されず、円形、四角形などが例示できる。また、各部分の形状を異なる形状の組み合わせから構成することもできる。
次に、本発明の第７の実施形態を説明する。
図１４と図１５に示すように、装置本体１０１と、この装置本体１０１に設けた送風機１０２と、薬剤保持体１０３と、燃料電池１０４等で送風式薬剤拡散装置を構成している。
前記送風機１０２を駆動すると装置本体１０１の気流流路に空気流れが生じ、その空気とともに薬剤保持体１０３の薬剤が大気に放出される。この実施形態では空気が薬剤保持体１０３を流通することで薬剤を揮散し、空気とともに薬剤が大気に放出される。
前記送風機１０２は燃料電池１０４を電源としている。
前記燃料電池１０４は装置本体１０１の気流流路、つまり前述の送風機１０２による空気流れ経路に設けてあり、この燃料電池１０４に送風機１０２によって空気が流通し、その流通する空気によって発電の際に生じた生成水が蒸発させられる。
このようであるから、薬剤の拡散のために用いている送風機１０２の空気の流れによって燃料電池１０４の発電の際に生じた生成水を蒸発させて処理できる。
したがって、水タンクを用いる必要がなく、コストが安いと共に、装置全体を小さくできる。
また、燃料電池１０４を配設した気流流路を流通する空気は、燃料電池の発生熱により加温されて温風となるので、薬剤の放出を加速する。また、送風だけでは薬剤の放出が不充分である蒸気圧の低い薬剤も放出可能となり、使用できる薬剤種類が増える。
例えば、装置本体１０１は送風室１０１ａと薬剤収納室１０１ｂと燃料電池取付部１０１ｃを備え、その送風室１０１ａは薬剤収納室１０１ｂと空気入口１０５で連通し且つ空気出口１０６で外部に開口し、前記薬剤収納室１０１ｂは主流入口１０７で外部に開口し且つ燃料電池取付部１０１ｃの流出口１０８及び流入口１０９を通して外部に連通している。
そして、送風機１０２を駆動すると主流入口１０７から薬剤収納室１０１ｂに空気が流入すると共に、燃料電池１０４の内部を通して薬剤収納室１０１ｂに空気が流入する。
前記薬剤収納室１０１ｂに流入した空気は、薬剤保持体１０３を通って空気出口１０６から外部に流出する。
これによって、装置本体１０１内に送風機１０２の駆動によって空気が流通する気流流路を形成する。
即ち、主流入口１０７と空気入口１０５と空気出口１０６で主気流流路を形成する。また、流入口１０９、流出口１０８で主気流流路の途中に連通した補助気流流路を形成し、この補助気流流路に燃料電池１０４が設けられている。
このようであるから、薬剤保持体１０３には主気流流路を流れる空気が流通するので、薬剤の大気への放出が阻害されることはない。
また、この実施形態では、薬剤保持体１０３は送風機１０２と別体であり、燃料電池１０４は気流流路における薬剤保持体１０３よりも上流側に設けてある。また、薬剤保持体１０３は、気流流路における送風機１０２よりも上流側に設けてある。
次に各部材の具体形状の一例を説明する。
前記装置本体１０１は、本体１１０と燃料電池取付体１２０を備えている。
この本体１１０は、底面板１１１と周面板１１２と上面板１１３とから空洞部１１４と上向凹部１１５を有するほぼ箱形状に形成されている。周面板１１２に空気出口１０６が、上面板１１３に空気出口１０５がそれぞれ形成され、空洞部１１４が前述の送風室１０１ａである。
前記燃料電池取付体１２０は、本体１１０の周面板１１２の上端部に着脱自在に取付けられて、上面板１１３とで前述の薬剤収納室１０１ｂを形成している。
この燃料電池取付体１２０の中央部に上向きの凹陥部１２１が形成され、この凹陥部１２１は蓋１２２で閉塞されており、凹陥部１２１の上部寄りに流出口１０８が、蓋１２２に流入口１０９がそれぞれ形成されて、これらが燃料電池取付部１０１ｃを構成している。例えば、蓋１２２には複数の開口部１２２ａが形成され、その開口部１２２ａに網体１２２ｂを設けて流入口１０９としてある。
前記送風機１０２はモータ１０２ａとファン１０２ｂを備え、そのモータ１０２ａは前記燃料電池１０４を電源としている。
前記薬剤保持体１０３は、通気性を有するシートに薬剤を含浸したシート状の薬剤含浸体１３０と、この薬剤含浸体１３０が嵌合して取付けられる保持容器１３１と、この保持容器１３１に嵌合して取付けられる押えリング１３２とから成っている。
この薬剤保持体１０３は、その保持容器１３１を上面板１１３に嵌め込むことにより取付けられ、その時薬剤含浸体１３０が空気入口１０５と対向する。つまり、薬剤保持体１０３（薬剤含浸体１３０）は送風機１０２（ファン１０２ｂ）と別体である。
前記燃料電池１０４は電池本体１４０と燃料タンク１４１とから成っている。
この電池本体１４０が前記凹陥部１２１内に設けてあり、燃料タンク１４１が蓋１２２に着脱自在に取付けてある。
前記電池本体１４０は、図１６に示すように容器１４２内に収納された平板形状のものであり、負極（燃料極）１４３と正極（空気極）１４４とが電解質層１４５を介して対向して形成されている。負極１４３は燃料を酸化して燃料から電子とプロトンとを取り出すものであり、触媒層とガス透過層とが積層された構造を有している。なお、負極１４３の端部には負極端子（図示せず）が配設されている。
正極１４４は負極から外部回路を経て到来した電子により酸素を還元して発生させた酸素イオンと負極１４３から到来したプロトンとを反応させて水を生成するものであり、例えば負極１４３と同様の構造を有している。なお、正極１４４の端部には正極端子（図示せず）が配設されている。
電解質層１４５は、負極１４３において発生したプロトンを正極１４４に輸送するためのものであり、電子伝導性をもたず、プロトンを輸送することが可能な材料により構成されている。
上述の反応過程において、負極１４３と正極１４４の間に電位差が生じて発電する。
負極１４３の電解質層１４５と反対側には、例えば負極１４３に隣接して燃料保持空間１４６が設けられている。この燃料保持空間１４６には、供給パイプ１４７を通して燃料タンク１４１内の燃料が供給される。
この供給パイプ１４７は負極１４３、電解質層１４５、正極１４４、蓋１２２を貫通して上方に突出して取付けてあり、燃料タンク１４１の供給口１４８が供給パイプ１４７の突出部分に嵌合している。
前記燃料タンク１４１内の燃料は、メタノールなどを含む液体燃料である。また、燃料タンク１４１は着脱可能に配設されており、燃料がなくなった時には取り外して燃料を新たに充填した後配設するか、又は新たな燃料タンクと交換することができる。
前記正極１４４の電解質層１４５と反対側には、例えば正極１４４に隣接して生成水が生じる空間１４９が設けてある。
この空間１４９は前記流入口１０９と流出口１０８に連通している。例えば、容器１４２に形成した入口１５０で前記流入口１０９に連通し、出口１５１で前記流出口１０８に連通している。
このようであるから、空間１４９には送風機１０２によって空気が流通し、生成水を蒸発させることができる。
前述の実施形態では供給パイプ１４７を負極１４３、正極１４４、電解質層１４５を貫通して設けたが、これに限ることはなく、供給パイプ１４７を容器１４２の側方に設け、容器１４２を貫通して燃料保持空間１４６に突出させても良い。
例えば、図１７に示す第８の実施形態のように、容器１４２の側面１４２ａと凹陥部１２１の内面１２１ａとの間に供給パイプ１４７を設け、その供給パイプ１４７の一端部を容器１４２の側面１４２ａを貫通して燃料保持空間１４６に突出させ、他端部を蓋１２２を貫通して上方に突出させて燃料タンク１４１の供給口１４８に嵌合するようにする。
図１７に示す燃料タンク１４１は蓋１２２の全面を覆う大きさであるから、その蓋１２２の上面に凹部１５２を形成すると共に、この凹部１５２の底面に穴１５３を形成し、燃料タンク１４１の下面と凹部１５２との間に外気が流入するようにすることで前述の流入口１０９としてある。
なお、燃料タンク１４１を蓋１２２よりも小さく、蓋１２２の一部分を覆う大きさにしても良い。
例えば、図１８と図１９に示す第９の実施形態のように燃料タンク１４１を蓋１２２よりも小さく、その燃料タンク１４１を蓋１２２の一側寄りに取付け、その蓋１２２の他側寄りに流入口１０９を形成する。
前述の各実施形態では電池本体１４０と燃料タンク１４１の平面形状を円形としたが、これに限ることはなく平面形状が矩形であってもよい。
また、電池本体１４０は負極１４３が下で正極１４４が上としたが、負極１４３と正極１４４の位置関係はどのようであっても良い。
例えば、図２０に示す第１０の実施形態のように、負極１４３が上で正極１４４が下としても良い。
この場合には容器１４２内の燃料保持空間１４６が上で、生成水が生じる空間１４９が下となるので、燃料タンク１４１に接続した供給パイプ１４７を蓋１２２、容器１４２の上面を貫通して燃料保持空間１４６に突出させる。
また、凹陥部１２１の側面１２１ｂに流入口１０９を形成し、下面１２１ｃに流出口１０８を形成し、主流入口１０７から流入した空気が流入口１０９、入口１５０、生成水が生じる空間１４９、出口１５１、流出口１０８を流通するようにする。
上記第７乃至１０の実施形態の装置本体１０１に関して、本体１１０と燃料電池取付体１２０とを別々に構成したり、本体１１０と燃料電池取付体１２０を一体としたり、燃料電池１０４を着脱自在としたり、燃料タンク１４１を着脱自在に構成したり、又は本体１１０（電池本体含む）と燃料タンク１４１とを別々に構成したりするなどが様様な形態がある。また、燃料電池１０４の電力規模、本体１１０の送風量、薬剤保持体１０３の拡散薬量規模、又は装置が携帯型や取付け固定型などであるかについても様様な形態がる。これらの形態は、装置それぞれの目的・用途によって選択される。
前記燃料電池１０４、特に電池本体１４０は、装置本体１０１の送風機１０２の駆動によって空気が流れる気流流路における薬剤保持体１０３よりも上流側に配設する。これによって薬剤に晒されず燃料電池１０４（電池本体１４０）が汚染されないので故障することがないことから好ましい。
また、燃料電池１０４の配設時、電池本体１４０と燃料タンク１４１の配置関係は、少なくとも負極１４３へ燃料が供給され、正極１４４へ空気が供給されて発電に支障がない配置関係にあり、また電池本体１４０（正極）に空気が流通すれば特に限定されない。
送風式薬剤拡散装置及び装置本体１０１の本体１１０の形状は特に制限されず、円形、四角形、三角形、多角形などが例示できる。
また、燃料電池取付体１２０の形状は特に制限されず、円形、四角形、三角形、多角形などが例示でき、また、燃料タンクの形状も特に制限されず、円形、四角形などが例示できる。また、各部分の形状を異なる形状の組み合わせから構成することもできる。
燃料電池取付体１２０としては、取付け部に電池本体１４０及び／又は燃料タンク１４１の収納室を設け、その中にこれらを収納し取り付けても良いし、収納室を設けずこれらを直接取り付けても良い。
電池本体１４０（正極）の空気の出入口の形状や大きさについては、電池本体１４０の機能に支障がなければ特に限定されず、ゴミや埃などが侵入しない細孔、スリット孔、網状孔、格子状孔などが挙げられる。また、収納室の空気の出入口の形状や大きさは、燃料電池１０４への空気の出入りに支障がなければ特に限定されない。
次に、本発明の第１１の実施形態を説明する。
図２１と図２２に示すように、装置本体２０１と、この装置本体２０１に設けた発熱体２０２と、薬剤保持体２０３と、燃料電池２０４等から、この燃料電池２０４を電源として発熱体２０２が発熱し、それによって薬剤保持体２０３を加熱して薬剤を蒸散し、さらに、送風機２６４を設け、その送風機２６４によって薬剤の大気中への拡散を助長するようにしたものである。
前記発熱体２０２は開口部２１２ａよりも大きな板状で、上面板２１２の開口部２１２ａの周縁下面（発熱体取付部２０１ａ）に固着して取付けられ、この発熱体２０２で開口部２１２ａを閉塞している。
前記発熱体２０２の一例を具体的に説明すると、平板状の放熱板が接合された絶縁ケース内に、ＰＴＣサーミスタよりなる発熱素子が収容され、蓋で封止されている。このＰＴＣサーミスタ（正特性サーミスタ）は、ある一定温度に達すると電流が減少し、温度が下がると自動的に電流が増加して定温の発熱体として機能するもので温度安定性や安全性が高い。
前記装置本体２０１の一側部に上下面に開口した中空部２６０を形成して燃料電池取付部２０１ｃとする。
装置本体２０１の他側部には下向き凹部２６１を形成して送風機取付部２０１ｆとする。
装置本体２０１の他側部の上面板２１２に開口部２１２ａを形成して、前述と同様に発熱体取付部２０１ａと薬剤保持体取付部２０１ｂを形成する。この上面板２１２の開口部２１２ａの周囲（薬剤保持体取付部２０１ｂの周囲）に空気吹出部２６２、例えばスリット状の複数の穴を形成する。
前記装置本体２０１の中空部２６０に嵌合して取付けられる筒状体２６３内に電池本体２４０と燃料タンク２４１が取付けてある。
前記装置本体２０１の下向き凹部２６１に送風機２６４を取付ける。
この送風機２６４はハウジング２６５にファン２６６とモータ２６７を設けたもので、そのモータ２６７でファン２６６を回転することで前記空気吹出部２６２から空気が上向きに流れる。このモータ２６７の電源は燃料電池である。
このようであるから、薬剤保持体２０３から蒸散した薬剤は空気吹出部２６２から上向きに流れる空気によって大気中への拡散が助長される。
なお、送風機２６４を薬剤保持体２０３より離隔した上方に設けて、蒸散する薬剤を、吸込み気流の流れ方向に同伴して大気中に放出するようにしても良い。
次に、本発明の第１２の実施形態を図２３に基づいて説明する。
この実施形態は薬剤保持体２０３を薬液ボトルタイプとした実施形態である。
装置本体２０１の一側部に中空部２５３を形成し、この中空部２５３を横板２５４及び２５５で上方中空部２５３ａと中間中空部２５３ｂと下方中空部２５３ｃに区画し、その上方中空部２５３ａを燃料タンク収納部２０１ｅとし、中間中空部２５３ｂを電池本体収納部２０１ｄとし、さらに下方中空部２５３ｃを送風機収納部２０１ｃとしてある。
前記装置本体２０１の一側部に、燃料電池２０４を取付ける。即ち、上方中空部２５３ａ内に燃料電池２０４の燃料タンク２４１を収納し、中間収納部２５３ｂ内に燃料電池２０４の電池本体２４０を収納している。
前記装置本体２０１の他側部に下向き凹部２６１を形成すると共に、第１横板２６８、第２横板２６９を設ける。
前記第１横板２６８にねじ孔２６８ａを形成して薬剤保持体取付部２０１ｂとし、第２横板２６９に孔２６９ａを形成して発熱体取付部２０１ａとする。
上面板２１２には薬剤の蒸散口２１２ｃを形成し、この蒸散口２１２ｃ、孔２６９ａ、ねじ孔２６８ａが上下方向に連続するようにする。
前記薬剤保持体２０３は、薬液ボトル２７０に吸液芯２７１を浸漬した薬液ボトルタイプで、その薬液ボトル２７０の口部に形成したねじ部をねじ孔２６８ａに螺合して取付ける。
前記発熱体２０２はリング状で、前記孔２６９ａに取付ける。
このリング状の発熱体２０２の内部に吸液芯２７１の上部が挿通し、この吸液芯２７１の上部を加熱することで吸液された薬液を蒸散する。
送風機２８０を、前記装置本体２０１の下部に固定される底面板２５６上に取り付けることにより下部中空部２５３ｃ内に収納している。この送風機２８０は、ファン２８１とモータ２８２とから成るもので、そのモータ２８２の電源は燃料電池である。
底面板２５６には空気吸い込み口２５６ａが、横板２５５に空気流通口２５５ａが、横板２５４に空気流通口２５４ａが、さらに上方中空部２５３ａと蒸散口２１２ｃとの間の隔壁に空気吹出し口２８３が形成されている。
このようであるから、送風機２８０のモータ２８２でファン２８１を回転することで、空気吸い込み口２５６ａから吸い込まれた空気が空気流通口２５５ａ及び２５４ａを通って空気吹出し口２８３から吹出し、さらに蒸散口２１２ｃを通って大気中へ出て行く。従って、薬剤保持体から蒸散した薬剤は、空気吹出し口２８３から蒸散口２１２ｃへと上向きに流れる空気によって大気中への拡散が助長される。
また、電池本体２４０で発生する熱を空気吸い込み口２５６ａから空気吹出し口２８３へと流れる空気に取り込むことで、薬液の蒸散がさらに助長される。
前述した第１１乃至１２の実施形態において使用される発熱体２０２としては、抵抗ヒーター（セメント抵抗器、酸化金属膜抵抗器、炭素皮膜抵抗器、ニクロム線など）や半導体（ＰＴＣ）を用いたヒーターが挙げられる。
また、発熱素子としてはＰＴＣサーミスタ、その他の半導体または導電性カーボンを主成分として打錠、焼結した抵抗体や導電性カーボンを樹脂中に練り込んで構成した抵抗体等を任意に利用できる。また、ペルチェ素子（熱電半導体）も使用できる。
また、前記発熱体２０２の発熱温度は制限されず、使用する発熱体の種類、使用する燃料電池の種類によって設定され、使用目的及び用途場面によって選択される。
また、携帯式小型装置としては、発熱体の発熱温度を下げて使用するのが、取り扱い上の安全性が高い。また、消費電力を抑制でき、小型の燃料電池に有利である。
前述の発熱体の発熱温度は、例えば、上限が１００℃、下限が４０℃である。
本発明に用いる薬剤保持体２０３としては、薬剤含浸体２３０の材質として、紙類（パルプ、リンター、合成紙など）、木製類（おがくずなど）、セラミック、繊維類（化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維など）、天然繊維（木綿、羊毛、絹、麻など）、樹脂類（ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ビスコース、高吸油性ポリマーなど）、各繊維からの不織布、天然植物等の乾燥物などが例示される。
前記薬剤含浸体２３０の形態としてはシート状、網状、ハニカム状、スノコ状、格子状、綿状、粒状、マット状などが例示される。また、通気性のある袋、容器などに収納したものでも良い。形状としては、円形、四角形、多角形などが例示される。
また、発熱体の発熱温度を低温度（例えば１００℃以下）で加熱する場合、前記薬剤保持体の中では、通気性の大きい材料、またその成形物であることが望ましい。例えば、薬剤保持体中を熱気流が通過する、不織布、など材質、網状、ハニカム状、などの形状が好ましい。また、多数の小孔を形成しても良い。
また、薬剤の含有量を高める、例えば不織布などをひだ形状・プリーツ形状にするなど手段も可能である。
また、本発明に用いる薬剤保持体２０３として、薬液としては後述する薬剤を適当な溶剤、例えばノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン系炭化水素（流動パラフィン）等の石油系溶剤に溶解した油性薬液、又は水、界面活性剤、アルコール等を用いて可溶化させた水性薬液などが挙げられる。
次に、本発明の第１３の実施形態について説明する。
図２４と図２５に示すように、装置本体３０１に、薬液容器３０２と超音波発振機構３０３と燃料電池３０４を取付ける。
前記超音波発振機構３０３は、前記燃料電池３０４を電源として超音波を発振し、その超音波で薬液容器３０２内の薬液（液状の薬剤）を霧化し大気に噴霧する。
前記各部材の具体的形状を説明する。
前記装置本体３０１は、薬液容器収納部３０１ａと超音波発振機構収納部３０１ｂと燃料電池収納部３０１ｃを備えている。
図２４及び図２５において、装置本体３０１は左右一側方に平面矩形状の第１の上向き凹部３７０、左右他側方に平面円形の第２の上向き凹部３７１と平面円形の中空部３７２を有する形状で、その第１の上向き凹部３７０の開口部を蓋３７３で開閉自在として前述の燃料電池収納部３０１ｃとする。
前記第２の上向き凹部３７１を前述の薬液容器収納部３０１ａとし、中空部３７２を送風機収納部３０１ｄとする。
前記薬液容器３０２は、容器本体３２０内に吸液芯３２１を挿入したもので、その容器本体３２０が中空体３７４のねじ孔３７４ａに螺合して着脱自在に取付けられ、その吸液芯３２１はねじ孔３７４ａから超音波発振機構収納部３０１ｂに突出している。この吸液芯３２１は後述の噴霧口３１９と対向していることが好ましい。
前記容器本体３２０は透明容器からなり内部の残量を目視で確認できる。例えば、装置本体３０１の上向き凹部３７１の周壁に形成した切欠部３１２から薬液量を確認し、薬液がなくなったら、容器本体３２０を取り替える。
前記超音波発振機構３０３は、振動板３３０と発振子３３１、例えばピエゾ発振子を備え、その発振子３３１が図示しないピエゾ発振回路に接続されていて燃料電池３０４を電源として超音波を発振し、その超音波が振動板３３０に伝わって吸液芯３２１で振動板３３０に供給された容器本体３２０内の薬液を霧化し、後述の噴霧口３１９から大気に噴霧する。つまり、吸液芯３２１は薬液を振動板３３０に供給する薬液供給手段であって、薬液供給手段としては吸液芯以外のものも利用できる。例えば振動板に薬液を滴下する方法なども採用できる。
前記燃料電池３０４は電池本体３４０と燃料タンク３４１とから成っている。
この電池本体３４０及び燃料タンク３４１が前記燃料電池取付部３０１ｃ内に設けてあり、これらは蓋３７３を外すことで着脱できるようになっている。
さらに、装置本体３０１の下部に送風機３６０を取付け、この送風機３６０による吐出空気を噴霧口３１９の周囲から上方に吐出し、霧化した薬液の噴霧を助長する。
これと同時に、前記送風機３６０の吐出空気の一部を電池本体３４０の発電の際に生成水が生じる空間３４９を流通して外部に吐出するようにする。
これによって、発電の際に生じた生成水を効率良く蒸発して外部に排出できる。前記送風機３６０は燃料電池３０４を電源として駆動される。
薬液容器３０２の容器本体３２０の上部に平面円形の中空体３７４を取付け、この中空体３７４に超音波発振機構３０３を取付けて超音波発振機構収納部３０１ｂとし、かつ上面に前述の噴霧口３１９を形成する。
前記第２の上向き凹部３７１と容器本体３２０の外周面との間及び第２の上向き凹部３７１と中空体３７４との間に上下方向に連続した環状の空間３７５を形成する。
前記中空部３７２と第２の上向き凹部３７１を仕切る仕切壁３７６には第１の吐出口３７７が形成され、この第１の吐出口３７７は環状の空間３７５に連通している。
前記中空部３７２内に送風機３６０が設けてあり、この中空部３７２に形成する底面板３７８に吸込口３７９が形成してある。
前記送風機３６０はモータ３６１でファン３６２を回転するもので、そのファン３６２の回転によって吸込口３７９から空気を吸い込んで吐出口３７７を経て環状の空間３７５から外部に排出される。
これによって、噴霧口３１９の周囲から空気が上方に流れて霧化した薬液の噴霧を助長する。
前記中空部３７２と第１の上向き凹部３７０は連通孔３８０で連通し、この連通孔３８０は電池本体３４０の容器３４２に形成した流入口３８１で生成水が生成する空間３４９に連通し、この空間３４９は容器３４２に形成した流出口３８２、蓋３７３に形成した排出口３８３で外部に連通する。
このようであるから、ファン３６２の回転により、連通孔３８０、流入口３８１、空間３４９、流出口３８２、排出口３８３を空気が流通するので、前述のように発電の際に生じた生成水を効率良く蒸発して大気に排出できる。
前述のように超音波を利用して薬液を霧化して噴霧する装置は前述のピエゾ式噴霧装置に限ることはなく、次のような装置でも良い。
第１には、超音波で振動する振動板を薬液中に配設して薬液を霧化する装置、具体的には薬液、薬液を収容した霧化槽、該霧化槽に配設された振動板から構成され、霧化槽に設けられた振動板は、両面に形成された電極部に所定周波数の電圧が印加されることにより、磁歪振動を起こして超音波振動を出力し、薬液に超音波振動を与えられ霧化する。
第２には、超音波で振動する振動板を噴霧筒に配設して噴霧筒内に薬液を吸い上げ霧化する装置、具体的には超音波ポンプ、超音波トランスデューサーを利用するタイプは、圧電素子、液吸上げ口、噴霧筒の機構からなり、圧電素子に交番電圧を負荷させ、圧電素子の固有振動数とトランスデューサーを共振させ、パワーをトランスデューサー先端に拡大し伝達させ、超音波霧化させるものである。
しかし、装置の小型化や取り扱いの簡便性を考慮するとピエゾ式噴霧装置や超音波ポンプ式噴霧装置が好ましい。
前述ようにして噴霧する薬液の噴霧パターンについて述べると、噴霧を連続的に行っても良いし、噴霧を間欠的に行っても良い。間欠噴霧を行う場合は、噴霧粒子が長時間浮遊する粒子径において有効であり、消費電力の低減化を図ることが可能である。また、殺虫剤など使う害虫防除において安全性を高めることもできる。
前述した有効成分は１種類を単独で使用できる他、２種以上を混合して使用することもできる。
また、かかる有効成分を溶剤に溶解、又は混合させて薬液を調整することができる。
前記溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコール、エステル、エーテル及びケトンなどが挙げられる。
また、溶剤を有効成分と共に水に混合した組成物、また有効成分を界面活性剤と共に水に乳化または懸濁した組成物を薬液として使用することもできる。
なお、薬液中には有効成分、溶剤以外の成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、共力剤、香料、色素、防菌・防黴剤などを配合することもできる。
本発明に用いる燃料電池としては、その電解質の種類に基づいて類別されるリン酸型、固体高分子型、溶融炭酸塩型、固定酸化物型、アルカリ型などが挙げられる。薬剤の送風拡散用途の電源としては、室温付近に近い温度で作動可能であること、小型に構成可能であること、などから前述の固体高分子型、アルカリ型の燃料電池が好ましい。
燃料としては、純水素（水素吸蔵合金、水素ボンベ、水素吸蔵カーボンナノチューブなど）、液体燃料、天然ガス、ナフサ、石炭ガスなどが挙げられる。使用時の取り扱いが容易であること、簡単な構造で小型であることなどから、前述の純水素や液体燃料が好ましい。また液体燃料は目視できる利点があり、高濃度メタノール、希釈メタノール水溶液、その他エタノール、プロパノール、ジメチルエーテル、エチレングリコールなどが例示されるが、燃料として供給された水素が水素イオンと電子に分解できるものであれば特に限定されない。
また、電池本体としては、前述したセパレータ／負極／電解質／正極／セパレータからなる単一セルを、任意の目的に合わせて複数枚重ねた構造からなる電池本体を使用することは勿論可能である。
前記燃料タンクの材質としては、液体燃料に対して保存安定性、耐久性などを有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂、ステンレス、アルミ、スチールなどの金属、耐圧性のガラスなどが挙げられる。または燃料タンクに透明パイプを付設することもできる。
本発明において燃料電池を電源として使用する送風式薬剤拡散装置としては、前述の装置（ファンの吸い込み気流及び送風気流の気流流路に、揮散性薬剤を含有した薬剤保持体を取り付けて、ファンで発生した気流を流通させて揮散性薬剤を薬剤保持体から放出させ、外部に拡散させる方式からなる装置）以外に、薬剤を含有したファンを使用した装置が挙げられる。例えば、薬剤を混練した樹脂で成型したファン、薬剤を含有したシートなど加工材を貼着したファン、薬剤を含有したシートなどを翼の内周や外周に固着したファン、薬剤を含浸した粒剤を収納した環形状カートリッジからなるファンなどが例示される。
本発明に用いる送風機のファンとしては、流れが軸方向から半径方向に流動する時、遠心力でエネルギーを与える遠心式ファンや流れが軸方向に流動する時、翼の揚力でエネルギーを与える軸流式ファンが挙げられる。
本発明に用いる薬剤保持体として、保持体の材質として無機質及び有機質の成形材料から成形されたものとしては、紙類（パルプ、リンター、合成紙など）、木製類（おがくずなど）、セラミック、繊維類（化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維など）、天然繊維（木綿、羊毛、絹、麻など）、樹脂類（ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ビスコース、高吸油性ポリマーなど）、その他各繊維からの不織布、天然植物等の乾燥物などが挙げられる。成形物の形状としては、有効面積の大きいものが好ましく、粒状、線状、糸状などが例示できる。また、通気性の大きいものが好ましく、ビーズ形、網形、ハニカム形、すのこ形、格子形などが例示できる。更に、前記成形物を通気性のある袋や容器などに収納したものも可能である。
本発明において使用される薬剤としては、芳香剤、消臭剤、殺菌剤、殺ダニ剤、害虫あるいは害獣忌避剤、殺虫剤または害虫の成長制御剤、吸血行動阻止剤などで、揮散性のものが用いられる。
そして、上記薬剤のうち、殺虫を目的として使用する薬剤としては、従来より用いられている各種揮散性殺虫剤を用いることができ、ピレスロイド系殺虫剤、カーバメート系殺虫剤、有機リン系殺虫剤等を挙げることができる。一般に安全性が高いことからピレスロイド系殺虫剤が好適に用いられる。
さらに、微量で効力を発揮する高活性のメトフルトリン、トランスフルトリン、エムペントリン、テラレスリン、プロフルトリンが、薬剤含浸体を薄く、また小さくできることから、さらに少量で長時間効力を持続させることができることから、より好ましい。
また、上記薬剤に薬剤を徐放化する揮散調整剤（ワセリン類、グリコール類など）、酸化防止剤（ＢＨＴ，ＢＨＡなど）、共力剤（ピペロニルブトキサイド、サイネピリン２２２など）、溶解剤（パラフィン類、多価アルコール類、脂肪酸エステル類など）、紫外線吸収剤、香料などを必要に応じて添加することは勿論である。

Claims (12)

1. 装置本体に送風機と薬剤保持体と燃料電池を設け、前記燃料電池を電源として送風機を駆動することで薬剤保持体の薬剤が大気に放出されるようにしたことを特徴とする送風式薬剤拡散装置。
2. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、前記薬剤保持体の薬剤の供給と燃料タンクの燃料の供給を同時期にできるようにしたことを特徴とする、請求項１記載の送風式薬剤拡散装置。
3. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、前記薬剤保持体と燃料タンクの取り付け・取り外しを同時にできるようにしたことを特徴とする、請求項１又は２記載の送風式薬剤拡散装置。
4. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この燃料タンク内の燃料量を目視確認する透視部を装置本体に設けたことを特徴とする、請求項１乃至３記載の送風式薬剤拡散装置。
5. 燃料電池が発電時に発生する熱で前記薬剤保持体の薬剤含浸体が加熱され、その薬剤含浸体に含浸した薬剤が蒸散するようにしたことを特徴とする、請求項１記載の送風式薬剤拡散装置。
6. 装置本体が送風機の駆動によって空気が流れる気流流路を有し、燃料電池を前記気流流路内に設けたことを特徴とする、請求項１記載の送風式薬剤拡散装置。
7. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この電池本体を、その生成水が生じる空間に空気が流通するように気流流路内に設けたことを特徴とする、請求項６記載の送風式薬剤拡散装置。
8. 装置本体が送風機の駆動によって空気が流れる気流流路を有し、燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、この電池本体を、気流流路における薬剤保持体よりも上流側に設けたことを特徴とする、請求項５乃至７のいずれかに記載の送風式薬剤拡散装置。
9. 装置本体に発熱体と送風機と薬剤保持体と燃料電池を設け、前記燃料電池を電源として発熱体を発熱して、その発熱体の熱によって薬剤保持体を加熱して薬剤を蒸散するようにし、前記燃料電池を電源として送風機を駆動することで前記蒸散した薬剤が大気に放出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の送風式薬剤拡散装置。
10. 装置本体に超音波発振装置と送風機と薬液容器と燃料電池を設け、前記燃料電池を電源として超音波発振装置が超音波を発振し、その超音波を利用して薬液容器内の薬液を霧化して、前記燃料電池を電源として送風機を駆動することで前記霧化した薬剤が大気に放出されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の送風式薬剤拡散装置。
11. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、その燃料タンクを装置本体に着脱自在に設けたことを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれかに記載の送風式薬剤拡散装置。
12. 燃料電池は電池本体と燃料タンクとから成り、その燃料タンクを装置本体の外周または側方に設けたことを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれかに記載の送風式薬剤拡散装置。

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