JP4790293B2 - 薬剤放散装置 - Google Patents

Description

本発明は、芳香剤、消臭剤、殺菌剤、殺ダニ剤、害虫あるいは害獣忌避剤、殺虫剤または害虫の成長制御剤、吸血行動阻止剤などの薬剤を、大気に放散させる薬剤放散装置に関する。

従来より薬剤放散装置の一種として、加熱して薬剤を蒸散させる装置が知られている。例えば、マットタイプの電気蚊取器、薬液ボトルタイプの電気蚊取器と呼ばれるものが知られている。
マットタイプの電気蚊取器は、ピレスロイド系殺虫剤を含浸させたパルプ製マットを表面温度が１５０〜１８５℃の板状発熱体上に載置して加熱し、８〜１２時間にわたり殺虫成分だけを蒸散させる加熱式薬剤蒸散装置である。
薬液ボトルタイプの電気蚊取器は、ピレスロイド系殺虫剤を溶剤で溶解した薬液を薬液ボトルに収容し、その薬液ボトル中に浸漬した吸液芯の上部を温度が１２０〜１４０℃のリング状発熱体内で間接加熱し、３０〜９０日間にわたり殺虫成分を蒸散させる長期間継続して使用できる加熱式薬剤蒸散装置である。

前述した各電気蚊取器と呼ばれる加熱式薬剤蒸散装置は、交流電源（商用電源）を電源として発熱体を発熱させるのが一般的であるが、この交流電源の代わりに電池を電源として発熱体を発熱させるマットタイプの加熱式薬剤蒸散装置が特許文献１に開示され、薬液ボトルタイプの加熱式薬剤蒸散装置が特許文献２に開示されている。

また、薬剤放散装置の一種として、超音波により液状の薬剤（つまり、薬液）を霧化し噴霧する超音波式薬剤噴霧装置が特許文献３に開示されている。

また、薬剤放散装置の一種として、特許文献４に開示された送風式薬剤拡散装置が知られている。
この送風式薬剤拡散装置は、装置本体内に、送風機と薬剤容器と電源収納体を設けたもので、その送風機はファンとモータを有し、薬剤容器には揮散性の薬剤が収容され、電源収納体には電池が収納されている。
そして、モータでファンを回転することで薬剤容器に空気を流通して揮散性の薬剤を大気に揮散、拡散する。

特開平８−２３８５１号公報 特開２００１−１０３８９８公報 特開平８−２１５３０８号公報 特開２００２−２９１３９２号公報

前述した各装置は、薬剤を放散するために電源を必要としている。
その電源としては交流電源、電池等が用いられるが、交流電源を使用した装置は、使用場所が電源のある屋内などに制限され、電源のない屋外などでは使えない不便さがある。
また、前述の電池を使用した装置は、使用場所に制限がなく屋外などでも使用できると共に、手軽に何処でも持ち運びできる。

しかしながら、前述の装置における電源に用いる電池は、アルカリ電池、マンガン電池、リチウム電池などで、その電池は使用時間に限度があり、使用時間を経過した場合には新しい電池と交換し、旧い電池はゴミとして処分している。
このために、経済的に不利であるし、ゴミ処理問題がある。
また、前記超音波式薬剤噴霧装置は、一般的に噴霧時の消費電力が大きく、特に薬液の超微粒子化や霧化量が多量である場合や長時間継続して噴霧する場合は使用電池の本数を多く必要としたり、電池の交換サイクルが短くなるなどから、交換本数や回数が多くなり、ゴミ量が増える。また経済的でない。

本発明者等は、前述の薬剤放散装置に用いる電源としての電池について鋭意研究した結果、近年、燃料として水素を用い、空気中の酸素と化学反応させて発電する小型の燃料電池が開発されていることに着目し、その小型の燃料電池を電源として用いることで長時間に亘って使用できるし、ゴミ処理問題が生じることがない薬剤放散装置とすることができることを見出した。

しかし、燃料電池は使用する環境温度が低い場合には発電開始、つまり起動し難い問題がある。
このために、燃料電池を電源として用いた薬剤放散装置は環境温度が低い場合での使用に問題がある。

本発明の目的は、燃料電池を電源として用いることで長時間に亘って使用できるし、ゴミ処理問題が生じることがなく、しかも環境温度が低い場所でも問題なく使用できるようにした薬剤放散装置とすることである。

第１の発明は、装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
前記燃料電池２を電源とする発熱体３と、この発熱体３で加熱されて薬剤を蒸散する薬剤保持体４で薬剤放散手段とし、
前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通して直接大気に排出されて薬剤保持体４を流通しないようにしたことを特徴とする薬剤放散装置である。

第２の発明は、装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
前記燃料電池２を電源とする送風機６と、この送風機６による空気が流通することで薬剤を放散する薬剤保持体４で薬剤放散手段とし、
前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通して直接大気に排出されて薬剤保持体４を流通しないようにしたことを特徴とする薬剤放散装置である。

第３の発明は、装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
前記燃料電池２を電源とする超音波発振機構７で発振した振動で薬液容器８内の薬液を大気に噴霧することで薬剤放散手段とし、
前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通した後に薬液容器８の外周面に沿って大気に排出されるようにしたことを特徴とする薬剤放散装置である。

請求項１に係る発明によれば、燃料電池２を電源として薬剤を放散するので、長時間に亘って使用できるし、燃料電池は再利用できてゴミとならないからゴミ処理問題が生じることがない。
また、環境温度が低い場所で使用する際には、熱発生源５による熱気流で燃料電池２を加熱昇温してスムーズに起動でき、問題なく使用できる。
また、熱発生源５による熱気流が薬剤保持体４に流通しないので、その薬剤保持体３が熱気流によって悪影響を受けることがない。

請求項２に係る発明によれば、燃料電池２を電源として薬剤を放散するので、長時間に亘って使用できるし、燃料電池は再利用できてゴミとならないからゴミ処理問題が生じることがない。
また、環境温度が低い場所で使用する際には、熱発生源５による熱気流で燃料電池２を加熱昇温してスムーズに起動でき、問題なく使用できる。
また、熱発生源５による熱気流が薬剤保持体４に流通しないので、その薬剤保持体３が熱気流によって悪影響を受けることがない。

請求項３に係る発明によれば、燃料電池２を電源として薬剤を放散するので、長時間に亘って使用できるし、燃料電池は再利用できてゴミとならないからゴミ処理問題が生じることがない。
また、環境温度が低い場所で使用する際には、熱発生源５による熱気流で燃料電池２を加熱昇温してスムーズに起動でき、問題なく使用できる。
また、燃料電池２の起動時に燃料電池２を加熱昇温した熱気流、燃料電池２の発電時に発生する熱によって薬液容器８を加熱昇温するので、その薬液容器８内の薬液を加熱して薬液の噴霧を助長することができる。

本発明の薬剤放散装置の第１の実施の形態として加熱式の薬剤放散装置について説明する。
図１に示すように、装置本体１に、燃料電池２、発熱体３、薬剤保持体４を設け、その燃料電池２を電源として発熱体３に通電し、その発熱体３が発熱することで薬剤保持体４を加熱し、その薬剤保持体４が保持している薬剤を蒸散し、大気に放散する。
前記装置本体１における燃料電池２の下方位置に熱発生源５が設けてあり、この熱発生源５の熱によって熱気流が発生し、その熱気流が燃料電池２の外周面に沿って流れることで燃料電池２が昇温するようにしてある。

このようであるから、環境温度が低い時に熱発生源５の熱によって燃料電池２を昇温することで、容易に起動できる。
したがって、燃料電池を電源とした加熱式薬剤蒸散装置を環境温度が低い場所でも問題なく使用できる。

次に、前述の各部材の具体形状を説明する。
前記装置本体１は、燃料電池収納室１０、発熱体取付部１１、薬剤保持体取付部１２、前記燃料電池収納室１０の下方に設けた熱発生源収納室１３を備え、この熱発生源収納室１３の上部と燃料電池収納室１０の下部が流入孔１４で連通し、その燃料電池収納室１０の上部は排出孔１５で大気に連通している。この排出孔１５と前記流入孔１４で燃料電池収納室１０内に熱気流が流通する熱気流流通経路を形成している。
このようであるから、燃料電池２を加熱昇温した熱気流は排出孔１５から大気に排出され、薬剤保持体４を通過することがなく、その熱気流の熱で薬剤保持体４が保持している薬剤が悪影響を受けることがない。

前記燃料電池２は電池本体２０と燃料タンク２１を備えている。
前記装置本体１の燃料電池収納室１０も電池本体収納室１６と燃料タンク収納室１７に区画され、その電池本体収納室１６に流入孔１４、排出孔１５が開口されて熱気流は電池本体収納室１６内に流通して電池本体２０を加熱昇温するようにしてある。なお、燃料タンク収納室１７にも熱気流を流通して燃料タンク２１を加熱昇温するようにしても良い。

前記発熱体３はヒータ等を通電することで発熱するもので、前記燃料電池２を電源としている。
前記薬剤保持体取付部１２は発熱体取付部１１の上方に設けてあり、薬剤保持体４は発熱体３の上方に位置し、その発熱体３により加熱される。

前記装置本体１は上面板１ａと周面板１ｂと底面板１ｃを有した箱形状で、その内部に下横仕切り板１ｄと、この下横仕切り板１ｄと上面板１ａに亘って設けた縦仕切り板１ｅと、この縦仕切り板１ｅと周面板１ｂとに亘って設けた上横仕切り板１ｆを設けて前述の各室を形成している。
前記上面板１ａの一側寄りに開口部１ｇが形成され、その開口部１ｇの周縁下部が発熱体取付部１１で、周縁上部が薬剤保持体取付部１２である。
前記周面板１ｂの燃料タンク収納室１７を形成する部分は開口し、蓋１８が着脱自在に設けてある。
前記下横仕切り板１ｄの電池本体収納室１６の底面を形成する部分に突起１ｈが設けてあり、電池本体２０の底面を突起１ｈに載置して収納することで隙間１９を形成し、この隙間１９に熱気流が流通するようにしてある。

本発明の燃料電池２は電池本体２０と燃料タンク２１を有し、その燃料タンク２１に燃料を補給して繰り返し使用できる構成である。
例えば、燃料タンク２１を装置本体１に着脱自在に設け、燃料タンク２１を装置本体１から取り外して燃料を補給する構成とする。
また、燃料タンク２１を装置本体１に取付けたままの状態で燃料を補給する構成とする。
また、電池本体２０と燃料タンク２１を同時に装置本体１から取り外しできる構成とする。

前記電池本体２０は、図２に示すように容器２２内に負極（燃料極）２３と正極（空気極）２４とが電解質層２５を介して対向して形成されている。
この負極２３は燃料を酸化して燃料から電子とプロトンとを取り出すもので、触媒層とガス透過層とが積層された構造を有している。この負極２３の端部には負極端子（図示せず）が配設されている。
前記正極２４は酸素を還元して発生させた電子と負極において発生したプロトンとを反応させて水を生成するものである。例えば、負極２３と同様の構造を有している。
なお、正極２４の端部には正極端子（図示せず）が配設してある。
前記電解質層２５は、負極２３において発生したプロトンを正極２４に輸送するためのものであり、電子伝導性をもたず、プロトンを輸送することが可能な材料により構成されている。

上述の反応過程において、負極２３と正極２４の間に電位差が生じ発電する。
前記負極２３の電解質層２５と反対側には、例えば負極２２に隣接して燃料保持空間２６が設けられている。この燃料保持空間２６には、隣接して配設された燃料タンク２１の供給パイプ２７に対応して前述の燃料供給口２８が形成されている。これにより、燃料保持空間２６と燃料タンク２１内とは供給パイプ２７、燃料供給口２８を介して互いに連通され、燃料タンク２１内の燃料が燃料保持空間２６に充填されるようになっている。そして負極２３に燃料が供給する。

前記発熱体３は開口部１ｇよりも大きな板状で、その開口部１ｇ周縁下面（発熱体取付部１１）に固着して取付けられ、この発熱体２で開口部１ｇを閉塞している。
前記発熱体３の一例を具体的に説明すると、平板状の放熱板が接合した絶縁ケース内に、ＰＴＣサーミスタよりなる発熱素子が収容され、蓋で封止されている。このＰＴＣサーミスタ（正特性サーミスタ）は、ある一定温度に達すると電流が減少し、温度が下がると自動的に電流が増加して定温の発熱体として機能するもので温度安定性や安全性が高い。

前記薬剤保持体４は、通気性を有するシートに薬剤を含浸したシート状の薬剤含浸体４０と、この薬剤含浸体４０を保持する保持容器４１を備えている。
前記保持容器４１は容器本体４２と押えリング４３を有し、その容器本体４２に薬剤含浸体４０を載置し、その容器本体４２に押えリング４３を嵌合して取付けて薬剤含浸体４０を押しつけ保持している。

前記熱発生源５は通電することで発熱する通電式ヒータ、化学反応で発熱するカイロ等が用いられる。
通電式ヒータの場合には商用電源を電源とすることができ、その場合にも燃料電池の起動時にのみ商用電源を利用すれば良く、起動後は燃料電池を電源として通電された発熱体により薬剤を大気に放散できる。
また、カイロの場合には熱発生源収納室１３に入口を形成し、起動時には入口からカイロを内部に入れ、起動後には取り出しすることができる。
前述した熱発生源５としては、抵抗ヒーター（セメント抵抗器、酸化金属膜抵抗器、炭素皮膜抵抗器、ニクロム線など）や半導体（ＰＴＣ）を用いたヒーターが挙げられる。
また、発熱素子としてはＰＴＣサーミスタ、その他の半導体または導電性カーボンを主成分として打錠、焼結した抵抗体や導電性カーボンを樹脂中に練り込んで構成した抵抗体等を任意に利用できる。また、ペルチェ素子（熱電半導体）も使用できる。
または使い捨てカイロや再生カイロなどの温熱剤の発熱温度を利用する。例えば、カイロを燃料電池の露出面側に被せたり、燃料電池の収納室内に入れて温めることができる。
前記使い捨てカイロは金属の酸化反応を利用したもので、鉄粉等の金属粉末、反応助剤としての塩類、水、触媒的な働きをする活性炭、及びパーミキュライト、珪藻土、木粉等の保水剤などを透気性の袋に収納して用いる。
または水に溶解する時の水和熱又は溶解熱を利用したもので、水と発熱反応する発熱剤（塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、等）と、水又は水を加えて含水させゲル化した吸水性樹脂とを予め分離して収容しておき、必要時にこれらを混合して用いる。
繰り返して使える再生カイロは、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース多価金属塩等の増粘剤又はゲル化剤からなる高粘度流動体を袋に充填したもので、必要時電子レンジなどで温めて用いる。

次に、本発明の薬剤放散装置の第２の実施の形態として送風式の薬剤放散装置について説明する。
図３に示すように、装置本体１の開口部１ｇの下方に送風機収納室６０を形成し、この送風機収納室６０内に送風機６を設ける。
この送風機６はモータ６１でファン６２を回転するもので、装置本体１の開口部１ｇから空気を吸い込んで、吐出口６３から吐出する。

このようであるから、送風機６を駆動することで薬剤保持体４に空気が流通し、保持している薬剤を大気に放散する。
つまり、この実施の形態は発熱体３の代りに送風機６を設けたことが前述の実施の形態と異なり、他の構成は同一である。

前述の第１・第２の実施の形態に用いる薬剤保持体４としては、薬剤含浸体４０の材質として、紙類（パルプ、リンター、合成紙など）、木製類（おがくずなど）、セラミック、繊維類（化学繊維、ガラス繊維、炭素繊維など）、天然繊維（木綿、羊毛、絹、麻など）、樹脂類（ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ビスコース、高吸油性ポリマーなど）、各繊維からの不織布、天然植物等の乾燥物などが例示される。
前記薬剤含浸体４０の形態としてはシート状、網状、ハニカム状、スノコ状、格子状、綿状、粒状、マット状などが例示される。また、通気性のある袋、容器などに収納したものでも良い。形状としては、円形、四角形、多角形などが例示される。
また、発熱体の発熱温度を低温度（例えば１００℃以下）で加熱する場合、前記薬剤保持体の中では、通気性の大きい材料、またその成形物であることが望ましい。例えば、薬剤保持体中を熱気流が通過する、不織布、など材質、網状、ハニカム状、など形状が好ましい。また、多数の小孔を形成しても良い。
また、薬剤の含有量を高める、例えば不織布などをひだ形状にする、など手段も可能である。
また、本発明に用いる薬剤保持体４として、薬液としては後述する薬剤を適当な溶剤、例えばノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン系炭化水素等の石油系溶剤に溶解した油性薬液、又は水、界面活性剤等を用いて可溶化させた水性薬液などが挙げられる。

次に、本発明の薬剤放散装置の第３の実施の形態として超音波式の薬剤放散装置について説明する。
この実施の形態は、図４に示すように、発熱体、送風機の代りに超音波発振機構７を設け、薬剤保持体の代りに薬液容器８を設け、この超音波発振機構７は燃料電池２を電源として超音波を発振し、その超音波で薬液容器８内の薬液（液状の薬剤）を霧化し大気に放散する。
他の構成は、前述の第１・第２の実施の形態と同様である。

前記超音波発振機構７は、振動板７０と発振子７１、例えばピエゾ発振子を備え、その発振子７１が図示しないピエゾ発振回路に接続して燃料電池２を電源として超音波を発振し、その超音波が振動板７０に伝わる。
前記薬剤容器８は、容器本体８０内に吸液芯８１を挿入したもので、その吸液芯８１によって前記振動板７０に薬剤を供給する。
このようであるから、振動板７０に前述の超音波が伝わることで、前述の吸液芯８１で振動板７０に供給された容器本体８０内の薬液を霧化し、大気に噴霧する。つまり、吸液芯８１は薬液を振動板７０に供給する薬液供給手段で、吸液芯以外のものを利用できる。例えば振動板に薬液を滴下するなど。

前記装置本体１内には薬液容器収納室８２と超音波発振機構収納室７２が形成してあり、この超音波発振機収納室７２は噴霧口７３で大気に開口している。
前記薬液容器収納室８２は連通孔８３で電池本体収納室１６を連通し、この薬液容器収納室８２は上面板１ａに形成した排出孔１５で大気に開口している。
つまり、装置本体１内の熱気流流通経路は電池本体収納室１６と薬液容器収納室８２を経て大気に開口するようにしてある。

このようにすることで、燃料電池の起動時に電池本体２０の外周面に沿って流れた熱気流は薬液容器８（容器本体８０）の外周面に沿って流れるので、薬液を加熱することができ、その薬液の超音波振動による大気への噴霧（放散）を助長することができる。
また、熱気流は薬液に直接触れないので、薬液に悪影響を及ぼすことがない。

図４に示す超音波式の薬剤放散装置によれば、燃料電池２が発電の際に発生する熱で霧化する薬液を加熱して薬液の粘度を低下することができる。
つまり、燃料電池２からの発生熱は連通孔８３から薬液容器８に伝達することで霧化する薬液を加熱して、その粘度を下げ、絶えず、均一な粒子径分布で噴霧できる粘度範囲を維持することができるようにした。また、前述の発生熱は吸液芯８１の目詰まり阻止などにも有効利用でき、超音波発振機構７に安定した送液が可能となる。

前述のように超音波を利用して薬液を霧化して噴霧する装置は前述のピエゾ式噴霧装置に限ることはなく、次のような装置でも良い。
第１には、超音波で振動する振動板を薬液中に配設して薬液を霧化する装置、具体的には薬液、薬液を収容した霧化槽、該霧化槽に配設された振動板から構成され、霧化槽に設けられた振動板は、両面に形成された電極部に所定周波数の電圧が印可されることにより、磁歪振動を起こして超音波振動を出力し、薬液に超音波振動を与えられ霧化する。
第２には、超音波で振動する振動板を噴霧筒に配設して噴霧筒内に薬液を吸い上げ霧化する装置、具体的には超音波ポンプ、超音波トランスデューサーを利用するタイプは、圧電素子、液吸上げ口、噴霧筒の機構からなり、圧電素子に交番電圧を負荷させ、圧電素子の固有振動数とトランスデューサーを共振させ、パワーをトランスデューサー先端に拡大し伝達させ、超音波霧化させるものである。
しかし、装置の小型化や取り扱いの簡便性を考慮するとピエゾ式噴霧装置や超音波ポンプ式噴霧装置が好ましい。

前述のようにして噴霧する薬液の噴霧パターンについて述べると、噴霧を連続的に行っても良いし、噴霧を間欠的に行っても良い。間欠噴霧を行う場合は、噴霧粒子が長時間浮遊する粒子径において有効であり、消費電力の低減化を図ることが可能である。また、殺虫剤など使う害虫防除において安全性を高めることもできる。

前述の各実施の形態における発熱体３と薬剤保持体４、送風機６と薬剤保持体４、超音波発振機構７と薬剤容器８が、燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する手段である。

本発明において使用される薬剤としては、芳香剤、消臭剤、殺菌剤、殺ダニ剤、害虫あるいは害獣忌避剤、殺虫剤または害虫の成長制御剤、吸血行動阻止剤などで、揮散性のものが用いられる。
そして、上記の薬剤で、殺虫を目的として使用する場合、従来より用いられている各種揮散性殺虫剤を用いることができ、ピレスロイド系殺虫剤、カーバメート系殺虫剤、有機リン系殺虫剤等を挙げることができる。一般に安全性が高いことからピレスロイド系殺虫剤が好適に用いられる。
さらに、微量で効力を発揮する高活性のメトフルトリン、トランスフルトリン、エムペントリン、テラレスリン、プロフルトリンが薬剤含浸体を薄く、また小さくできることからより好ましい。
また、上記薬剤に薬剤を徐放化する揮散調整剤（ワセリン類、グリコール類など）、酸化防止剤（ＢＨＴ，ＢＨＡなど）、共力剤（ピペロニルブトキサイド、サイネピリン２２２など）、溶解剤（パラフィン類、多価アルコール類、脂肪酸エステル類など）、紫外線吸収剤、香料などを必要に応じて添加することは勿論である。

本発明に用いる燃料電池としては、その電解質の種類に基づいて類別されるリン酸型、固体高分子型、溶融炭酸塩型、固定酸化物型、アルカリ型などが挙げられる。薬剤の送風拡散用途の電源としては、室温付近に近い温度で作動可能であること、小型に構成可能であること、などから前述の固体高分子型、アルカリ型の燃料電池が好ましい。
燃料としては、純水素（水素吸蔵合金、水素ボンベ、水素吸蔵カーボンナノチューブなど）液体燃料、天然ガス、ナフサ、石灰ガスなどが挙げられる。使用時の取り扱いが容易であること、簡単な構造で小型であることなどから、前述の純水素や液体燃料が好ましい。また液体燃料は目視できる利点があり、高濃度メタノール、希釈メタノール水溶液、その他エタノール、プロパノール、ジメチルエーテル、エチレングリコ−ルなどが例示されるが、燃料として供給された水素が水素イオンと電子に分解できるものであれば特に限定されない。
また、電池本体としては、前述に説明したセパレータ／負極／電解質／正極／セパレータの単一セルを、任意の目的に合わせてセルを複数枚重ねた構造からなる電池本体を使用することは勿論である。

本発明の第１の形態を示す断面図である。 燃料電池の断面説明図である。 本発明の第２の形態を示す断面図である。 本発明の第３の形態を示す断面図である。

符号の説明

１…装置本体、２…燃料電池、３…発熱体、４…薬剤保持体、５…熱発生源、６…送風機、７…超音波発振機構、８…薬液容器、１０…燃料電池収納室、１６…電池本体収納室、１７…燃料タンク収納室、２０…電池本体、２１…燃料タンク。

Claims (3)

1. 装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
   前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
   前記燃料電池２を電源とする発熱体３と、この発熱体３で加熱されて薬剤を蒸散する薬剤保持体４で薬剤放散手段とし、
   前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通して直接大気に排出されて薬剤保持体４を流通しないようにしたことを特徴とする薬剤放散装置。
2. 装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
   前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
   前記燃料電池２を電源とする送風機６と、この送風機６による空気が流通することで薬剤を放散する薬剤保持体４で薬剤放散手段とし、
   前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通して直接大気に排出されて薬剤保持体４を流通しないようにしたことを特徴とする薬剤放散装置。
3. 装置本体１に燃料電池２と、この燃料電池２を電源として薬剤を大気に放散する薬剤放散手段を設け、
   前記装置本体１に熱発生源５を設け、この熱発生源５の熱で発生した熱気流が前記燃料電池２の外周面に沿って流れるようにした薬剤放散装置であって、
   前記燃料電池２を電源とする超音波発振機構７で発振した振動で薬液容器８内の薬液を大気に噴霧することで薬剤放散手段とし、
   前記装置本体１に燃料電池２を収納する室を形成し、前記熱発生源５の熱で発生した熱気流は、前述の室を流通した後に薬液容器８の外周面に沿って大気に排出されるようにしたことを特徴とする薬剤放散装置。

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